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INFORME TECNICO CORRESPONDIENTE AL ESTUDIO DE


SUELOS CON FINES DE CIMENTACION Y PAVIMENTACION

“ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS CON FINES


DE CIMENTACION DEL PROYECTO PAVIMENTACIÓN
PARCELA H

REALIZADO : ERKOM PERU S.A.C.

SOLICITANTE : JOCKEY PLAZA

PROPIETARIO: JOCKEY PLAZA

AGOSTO DEL 2018


SOLICITANTE : JOCKEY PLAZA

ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION Y PAVIMENTACION

ÍNDICE
1.00 GENERALIDADES.
1.10 Introducción
1.20 Ubicación del Área en Estudio
1.30 Características del Proyecto

2.00 ALCANCES DEL TRABAJO

3.00 INVESTIGACIONES EFECTUADAS.


3.10 Trabajos de campo
3.10.1 Calicatas
3.10.2 Muestreo Disturbado
3.10.3 Registro de Excavaciones
3.20 Ensayos de Laboratorio
3.30 Clasificación de Suelos.

4.00 SISMICIDAD DEL AREA EN ESTUDIO


4.10 Sismicidad
5.00 DESCRIPCION DEL PERFIL ESTRATIGRAFICO

6.00 ANÁLISIS DE LA CIMENTACIÓN


6.10 Condiciones de Cimentación
6.10.1 Profundidad de Cimentación
6.10.2 Calculo de la Presión Admisible

6.20 Análisis de Asentamientos


6.20.1 Asentamientos Inmediatos
6.20.2 Asentamientos Permisibles

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7.00 DISEÑO DE PAVIMENTOS


7.10Características del Terreno de Fundación
7.10.1 Análisis de Trafico
7.10.2 Parámetros de Diseño
7.10.3 Dimensionamiento de la Estructura del Pavimento
7.10.4 Estructura Propuesta
7.10.5 Estructura Propuesta para pavimento flexible
7.10.6 Análisis de trafico
7.10.7 Parámetros de diseño
7.10.8 Dimensionamiento de la estructura de pavimento
7.20 Estructura Propuesta de pavimento flexible
7.30 Estructura Propuesta de pavimento rígido
7.40 Procedimiento Constructivo

8.00 PARAMETROS PARA OBRAS DE CONTENCION

9.00 ANALISIS QUIMICO

10.00 CONSIDERACIONES PARA LOSAS VEREDAS Y BERMAS

11.00 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

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ANEXOS

ANEXO I
Registro de Calicatas

ANEXO II
Resultados de los Ensayos de Laboratorio

ANEXO III
Material Fotográfico

ANEXO IV
Plano de Ubicación de Calicatas MS-01

ANEXO V
Diseño de Pavimentos Flexibles ASSHTO-93

ANEXO V
Cuadros, Tablas, y Especificaciones

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INFORME TECNICO

1.00 GENERALIDADES

1.10 Introducción
El presente reporte corresponde al Informe Técnico correspondiente
al Estudio de Mecánica de Suelos con fines de Cimentación y
Pavimentación del proyecto PAVIMENTACIÓN PARCELA H.

1.20 Ubicación del Área en Estudio


El área en estudio se encuentra emplazada en la parcela H, con frente
a la carretera panamericana sur, urbanización Monterrico chico,
Distrito de Santiago de Surco, provincia y departamento de lima, y
cuya área es de 12,721.84 m2, según el Plano de Ubicación de
Calicatas MS-01.

1.30 Características del Proyecto


Se trata de realizar un estudio de mecánica de suelos con fines de
cimentación y pavimentación; cuyas estructuras que se proyectaran
estarán sujetas a sistemas de construcción de elementos de concreto
armado y losas, etc.

2.00 ALCANCES DEL TRABAJO

El presente Informe Técnico y el trabajo desarrollado en el tiene por finalidad:


2.1 Determinar las características físicas-mecánicas de los materiales

subyacentes, (dentro de la profundidad de interés) para la cimentación


de las estructuras a proyectarse.
2.2 Determinar las condiciones de cimentación que garantice la

estabilidad de la cimentación, asegurando la permanencia física de la


misma, indicándose: Capacidad Portante Admisible del Suelo (qad),

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Profundidad de desplante de la cimentación (Df), tipo de cimentación,

parámetros sísmicos, tipo de cemento a usar en los cimientos y las


recomendaciones necesarias para la correcta cimentación.
Todo esto se ha efectuado mediante un programa de exploración de

campo, ensayos de laboratorio, labores de gabinete, de los cuales se


deducen los parámetros antes indicados que complementan la
metodología aplicada. Se ha tenido en cuenta la Norma Técnica E-

050 Suelos y Cimentaciones del Reglamento Nacional de


Construcciones, así como las consideraciones mínimas de las
Normas del Ministerio de Transportes y Comunicaciones EG-2000,

EG2001.

2.3 Determinar las propiedades del subsuelo, estableciendo su


comportamiento para resistir los esfuerzos que serán transmitidos
por las solicitaciones de cargas vehiculares y con la finalidad de
diseñar la estructura del pavimento del proyecto.

3.00 INVESTIGACIONES EFECTUADAS


3.10 Trabajos de Campo
Se han realizado 10 excavaciones denominadas calicatas,
alcanzando hasta una profundidad de hasta 3.00 m, en toda el área.

3.10.1 Calicatas
Se ha efectuado 10 calicatas o pozos a cielo abierto en el
área en estudio, las cuales se tomaran en cuenta para los

trabajos de Pavimentación y de cimentación, tal como se

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muestra en el siguiente cuadro N° 1 y en el Anexo III: Material

Fotográfico.

CUADRO N° 01: CALICATAS PARA CIMENTACION Y PAVIMENTACION

PROFUNDIDAD
CALICATA
(m)

C-01 3.00

C-02 3.00

C-03 3.00

C-04 3.00

C-05 3.00

C-06 3.00

C-07 1.50

C-08 1.50

C-09 1.50

C-10 1.50

3.10.2 Muestreo Disturbado


Se tomaron muestras disturbadas de cada uno de los tipos de
suelos encontrados, en cantidad suficiente como para realizar
los ensayos de clasificación resistencia e identificación y
análisis químico.

3.10.3 Registro de Excavaciones


Paralelamente al muestreo se efectuaron los registros
estratigráficos de todas las calicatas, anotándose las
principales características de los estratos encontrados, tales
como: humedad, compacidad, consistencia, plasticidad,
tamaño máxima de las partículas, clasificación, etc.

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3.20 Ensayos de Laboratorio


Se realizaron las siguientes pruebas de laboratorio:
 03 Análisis Granulométrico por Tamizados ASTM D – 422
 03 Límite Líquido ASTM D-4318
 03 Límite Plástico ASTM D-4318
 03 Contenido de Humedad Natural ASTM D-2216
 02 Corte Directo ASTM D-3080
 01 Ensayo Razón Soporte California CBR ASTM D-3080
 01 Ensayo de Compactación Proctor Modificado ASTM D-1557
 Análisis Químico
 01 Ensayos de sales solubles totales MTCE-219
 01 Contenido de Sulfatos AASHTO T-290
 01Contenido de Cloruros AASHTO T-291

3.30 Clasificación de Suelos


Los suelos ensayados se han clasificado de acuerdo al Sistema
Unificado de Clasificación de Suelos (SUCS). Ver Cuadro N° 02.

CUADRO N° 02: CLASIFICACIÓN DE SUELOS Y CORTE DIRECTO

C-10 C-02 C-03


CALICATAS
Prof. (m) 0.50-0.80 0.70-3.00 0.60-3.00

Ret. Nº 4 0.90 73.70 77.70

Pasa Nº 200 86.90 3.40 2.90

L.L.(%) 31.50 NP NP

I.P.(%) 7.20 NP NP

SUCS CL-ML GP GP

Angulo de ɸ=32.80º ɸ=32.60º


friccion(º) C=0.00 C=0.00
C (Kg/cm2)

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C-10
CALICATAS
Prof. (m) 0.50-0.80

Ret. Nº 4

Pasa Nº 200

L.L.(%)

I.P.(%)

SUCS CL-ML

CBR(%) CBR=22.00%

4.00 SISMICIDAD DEL ÁREA EN ESTUDIO


4.10 Sismicidad
De acuerdo a la Información Sismológica, el área en estudio se
encuentra ubicada dentro de la zona N° 4 del Mapa de Zonificación
Sísmica. Para el área de estudio se han encontrado intensidades
máximas de Vlll-IX en la escala Mercalli Modificada. Por lo tanto la
susceptibilidad sísmica es alta.
De acuerdo a la Norma Técnica de Edificación E.030-Diseño Sismo
Resistente. La fuerza cortante total en la base (V) puede calcularse
de acuerdo a las Normas de Diseño Sismo Resistente según la
siguiente relación:

Z xU x S x C x P
V=
R

Dónde:
S : es el factor suelo
Ts: período predominante del suelo
Z : es el factor de zona
U : Factor de uso e importancia
P : Peso total de la edificación

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C : Coeficiente de amplificación sísmica


R : Coeficiente de solicitaciones sísmicas

El Cuadro N° 03 muestra los parámetros sísmicos para un perfil de


suelo tipo S2 conformado por una grava arenosa de compacidad
medianamente densa.

CUADRO N°03: PARÁMETROS SÍSMICOS

PERFIL DE SUELO S2 Z S TP (seg) TL (seg) U

Grava arenosa 0.45g 1.05 0.60 2.00 1.30

5.00 DESCRIPCIÓN DEL PERFIL ESTRATIGRÁFICO


En base a los trabajos de campo que involucra las excavaciones, en base a
las calicatas, ensayos de laboratorio y registro de excavaciones; Se elaboró
la siguiente conformación del subsuelo.

Material de relleno compuesto por matriz arcilla limosa con gravillas

aisladas, con desperdicios, como ladrillos, plásticos etc. Hasta una


profundidad máxima de 0.80m, Seguida por una grava arenosa pobremente
gradada de grano medio con gravas de Tmax de 7" en un 7 a 15% de forma

subredondeada, de compacidad medianamente densa, color gris plomizo,


poco húmedo.

6.00 ANÁLISIS DE LA CIMENTACIÓN


Teniendo en cuenta las características físicas y mecánicas del perfil
estratigráfico del subsuelo, podemos concluir que los cimientos estarán

apoyados en las gravas arenosas donde la cimentación de la superestructura


más adecuada técnica y económica que se proyecta, será una cimentación

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conformada por zapatas aisladas unidas mediante elementos de arriostres,

de profundidad es variable depende del tipo de estructura a analizar. De tal


manera que la resistencia de este suelo está dada por la trabazón que existe
entre las partículas del suelo.

6.10 Condiciones de Cimentación


6.10.1 Profundidad de cimentación
La cimentación se encontrará apoyada en las gravas
arenosas, con una profundidad de desplante de la
cimentación variable por debajo del nivel del piso terminado

deacuerdo al tipo de estructura a analizar.

6.10.2 Calculo de la Presión Admisible


Considerando que los cimientos estarán apoyados en los
suelos descritos, al transmitir los esfuerzos a estos la
resistencia del suelo está dada por la trabazón que existe

entre las partículas del suelo (fricción). Se realizaron


ensayos de corte directo en los diferentes tipos de suelos,
los cuales son mostrados en el cuadro Nº2.

Estos parámetros serán utilizados en la determinación de los


factores de capacidad de carga., utilizando el menor valor
del Angulo de fricción se tiene 32.60

La Capacidad Portante Admisible se determinará a partir de


los parámetros de resistencia para falla local de acuerdo a la
Teoría de Terzaghi, considerando los parámetros de forma y

aplicando la siguiente relación:

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qad = 1/FS (C Nc Sc + γ1 Df Nq Sq + 0.40 γ2 B Nγ Sγ)


Dónde:
qad = Capacidad Portante Admisible (Kg/cm2)

C = Cohesión (kg/cm2)
γm1, γm2 = Peso Unitario del Suelo (gr/cm3) por encima y
debajo del nivel de cimentación

Df = Profundidad de desplante de la cimentación


B = Ancho del cimiento
Nc, Nq, Nγ = Factores de capacidad de carga local

Sc, Sq, Sγ = Factores de forma de la cimentación


F.S. = Factor de Seguridad = 3.00
γm1 = 1.780 gr/cm3, γm2 = 1.920 gr/cm3
C = 0.00 Kg/cm2 φ = 32.60

Df = Variable de 0.60-1.00m B = 1.20m


La cimentación se apoyará sobre las gravas arenosas.

La capacidad admisible del suelo se muestran en el cuadro


Nº4.

Podemos concluir que los cimientos estarán compuestos por


zapatas aisladas unidas mediante elementos de arriostres,
que estarán apoyados en las gravas arenosas, con una
profundidad de cimentación Df=variable, y un ancho de
cimiento de variable, con un coeficiente de reacción de sub
rasante (coeficiente de balasto) Ks= 11 Kg/cm3., por tratarse
de una grava arenosa, un ángulo de fricción de 32.60, y
C=0.00kg/cm2 y un peso específico de γ=1.90 gr/cm3.

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CUADRO N°04: RESULTADOS DE CAPACIDADES PORTANTES Y ASENTAMIENTOS

CAPACIDAD PORTANTE PARA CERCO PERIMETRICO CON LADRILLO DE


CONCRETO
Zapata Capacidad asentamiento Cimiento Capacidad asentamiento
portante portante
cuadrada (mm) corrido (mm)
Qadm Qadm
CALICATA Ancho (Kg/cm2) Ancho (Kg/cm2)
de base de base
(m) (m)

Angulo de
0.70 2.14 3.36
fricción 1.00 2.40 4.81
( φ°)=32.60, y 0.70 2.29 3.37
profundidad 1.20 2.58 5.77
de desplante
de 1.00m, 1.40 2.76 6.73
con respecto
de terreno Zapatas aisladas unidas mediante CIMIENTO CORRIDO Df=1.00m
natural elementos de arriostre

CAPACIDAD PORTANTE PARA CERCO PERIMETRICO CON LADRILLO DE


CONCRETO
Zapata Capacidad asentamiento Cimiento Capacidad asentamiento
portante portante
cuadrada (mm) corrido (mm)
Qadm Qadm
CALICATA Ancho (Kg/cm2) Ancho (Kg/cm2)
de base de base
(m) (m)

Angulo de
0.70 2.44 3.36
fricción 1.00 2.70 4.81
( φ°)=32.60, y 0.70 2.59 3.37
profundidad 1.20 2.88 5.77
de desplante
de 1.20m, 1.40 3.06 6.73
con respecto
de terreno Zapatas aisladas unidas mediante CIMIENTO CORRIDO Df=1.20m
natural elementos de arriostre

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CAPACIDAD PORTANTE PARA BASES DE CERCO METALICO PERIMETRICO


Zapata Capacidad asentamiento Cimiento Capacidad asentamiento
portante portante
cuadrada (mm) corrido (mm)
Qadm Qadm
CALICATA Ancho (Kg/cm2) Ancho (Kg/cm2)
de base de base
(m) (m)

Angulo de
0.50 1.66 1.60
fricción 0.70 1.83 2.24
( φ°)=32.60, y 0.50 1.77 1.60
profundidad 0.80 1.92 2.57
de desplante
de 0.80m, 1.00 2.1 3.21
con respecto
de terreno Zapatas aisladas unidas mediante CIMIENTO CORRIDO Df=0.80m
natural elementos de arriostre

PLATEA DE CIMENTACION DE 0.20m DE ESPESOR


A continuación se muestra el análisis respectivo.

Dónde:
B=variable m
Fd = 1 + 0.33 (Df / B) = 1.00

Dw=Profundidad del nivel freático

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= 1.00

Se = 50 mm asentamiento máximo

El valor de la capacidad portante se muestra en el cuadro N°05

Dónde:
Cw=1
N= Numero de golpes del SPT corregido=22

ΔH=50mm

El valor de la capacidad portante se muestra en el cuadro N°05

CALCULO DE LA CAPACIDAD PORTANTE SEGÚN TERZAGHI CONSIDERANDO EL

VALOR SPT, en condiciones desfaborables

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Siendo:

N=22, Df=0.20m, B=Variable m

El valor de la capacidad portante se muestra en el cuadro N°05

CUADRO N°05: RESULTADOS DE CAPACIDADES PORTANTES PARA PLATEAS DE CIMENTACION

B (m) qadm(kg/cm2) qadm(kg/cm2) qadm(kg/cm2)


N Df Fd
(base de la zapata) Tersaghi Bowles Peck-Hanson
22 0.20 4.90 1.01 2.09 3.01
22 0.20 7.30 1.01 2.01 2.89
22 0.20 12.10 1.01 1.94 2.79 2.26
22 0.20 14.50 1.00 1.92 2.76
22 0.20 16.90 1.00 1.91 2.74

De los dos análisis realizados se tomara el menor valor de los tres


métodos para cada ancho de base para eso considerar como altura
de base granular 0.20m, que estará compuesta por un afirmado el

cual deberá de ser compactado al 95% de la MDS del ensayo proctor


modificado, al igual que la subrasante, la cual deberá de ser
escarificada un espesor de 0.15m.

6.20 Análisis de Asentamientos


El diseño de una cimentación, requiere una seguridad razonable

respecto a la resistencia por corte y a los asentamientos admisibles


con la presión de trabajo adoptado.
Normalmente las deformaciones que interesa conocer y limitar son las

verticales, denominados asentamientos. La evaluación de los


asentamientos está en función del tipo de suelo. La zona activa de
cimentación está constituida por una grava arenosa de compacidad

medianamente densa por lo cual inciden los asentamientos elásticos o


inmediatos.

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6.20.1 Asentamientos Inmediatos


En los suelos encontrados (encontrados en parte del área en
estudio) se aplicará el Método Elástico, obteniéndose los
asentamientos inmediatos según la siguiente relación.

Si= [ qB(1-u2)If ]
Es
Dónde:
Si = Asentamiento inmediato en mm
U = Relación de Poisson
If = Factor de Forma
Es = Módulo de Elasticidad (Ton/m2)
Q = Presión de trabajo (Ton/m2)
B = Ancho de la cimentación (m)

De acuerdo al material encontrado en la zona en estudio, los


valores recomendables son:
u=0.15 If = 82 cm/m
Es=5,000 Ton/m2 q = 20 Ton/m2
B=variable m
Donde la presión de trabajo estimada es de 20 a 30 Tn/m2
correspondiente a la carga muerta más la carga viva más la
carga de sismo.
Reemplazando los valores en la relación anterior se tienen los
valores de asentamientos inmediatos mostrados en el cuadro
Nº04.

6.20.2 Asentamientos Permisibles


Una vez calculado el asentamiento inmediato debe
comprobarse si su magnitud es inferior a unos valores límites
tolerables. La Norma Técnica Suelos y Cimentaciones E-050
en su Capítulo 3 - Análisis de las Condiciones de Cimentación,
en su Acápite 3.2. El Asentamiento Diferencial no debe ser

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mayor que el calculado para una distorsión angular prefijada,


de acuerdo al tipo de estructura, así como la naturaleza del
terreno. Teniendo estas consideraciones se espera una
distorsión angular () de:
 = 1/250 =  / L
Dónde:
 = asentamiento tolerable en cm
L = Longitud entre apoyos = 500 cm
Reemplazando valores se tiene un asentamiento tolerable ()
de:
 = 20.00 mm
El asentamiento inmediato es menor que el asentamiento
tolerable, y deberá ser absorbido por la cimentación adoptada
considerándose como una estructura estable.

7.00 DISEÑO DE PAVIMENTOS

7.10 Características del Terreno de Fundación.


De acuerdo al análisis realizado, de la estratigrafía del suelo y de los
ensayos de laboratorio se concluye que la subrasante del pavimento
estará conformada por una arcilla limosa, dado que las cargas
vehiculares que transmiten a la sub. Rasante son elevadas estas serán
absorbidas por la base granular.
Para lo cual presenta las siguientes características geotécnicas:

 Permeabilidad : alta
 Capilaridad : alta
 Elasticidad : baja
 Cambio de volumen : alto
 Valor de soporte : bajo
 Módulo de resiliencia (lb/pulg2) : 90

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 Características de drenaje : bajo

7.10.1 Análisis de Tráfico.


El volumen de tráfico proyectado que soportará la estructura del
pavimento será de mediano ha pesado, y se ha estimado un
número de repeticiones de carga equivalente por eje simple Igual
(E.A.l.):

E.A.L. = 1.6x106

7.10.2 Parámetros de Diseño.

ADTT : 320
Sub rasante : Arcilla limosa

Base : Grava limosa


Soporte de la Sub rasante CBR 95% : 22.00% ( medio)
Modulo de Reacción K de la Subrasante : 190 lb./ pulg2

Módulo de Reacción K de la Sub base (CBR= 60%) : 255 lb./


pulg2
Resistencia a la compresión del concreto : 210 Kg./cm2

Modulo de rotura del concreto


PCA – MR : 298 lb./pulg2

Tomando en cuenta los mismos parámetros y considerando los


parámetros adicionales como:
-Módulo de elasticidad del concreto Ec (psi)= 3´111,617.40
-Módulo de rotura del concreto Sc (psi)=515.17
-Coeficiente de transmisión de carga J=3.6
-Coeficiente de Drenaje Cd = 1

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Pavimento rígido : 20.00 cm


Base Granular : 20.00 cm

7.10.3 Dimensionamiento de la Estructura del Pavimento.

Determinando los parámetros de diseño, el espesor de losa de

concreto se ha utilizado los nomogramas de diseño de la


Portland Cement Association (PCA), este espesor elegido
cumple los valores mínimos, razones constructivas, razones de

tipo estructural y por razones de material conformante de base y


subrasante. Luego el espesor de la losa de concreto armado es
de 0.20 m.

7.10.4 Estructura Propuesta.

Losa de concreto f`c= 210 kg/cm2 : 0.20m.


Base granular : 0.20 m. para pavimento

Sub rasante : Arcilla Limosa


Subrasante: Conformada por un material no ingenieril cuya matriz
es una arcilla limosa de compacidad media, que se escarificara en

un espesor de 0.15 m., eliminando todo tipo de desperdicios y


compactara al 95% de la máxima densidad seca del ensayo
Proctor Modificado. Se eliminarán las gravas superiores a 3” Se

realizará 01 control de compactación cada 250 m2 de área


compactada.
Base granular: Conformada por un material de cantera tipo

afirmado clasificada como una grava limosa de baja plasticidad a


grava limosa mal gradada a bien gradada, compactada, al 95 %

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de la máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado y

como mínimo un control en un área de 250.00m2.

7.10.5 Estructura Propuesta para pavimento flexible.


Para definir la estructura del pavimento, se ha empleado el
método AASHTO 1993, en concordancia con las características
de drenaje de la zona, tipo de subrasante y materiales a utilizar.
Teniendo en cuenta el método adoptado, los parámetros que
intervienen en el diseño de la estructura del pavimento son:
- Carga equivalente por eje
- Vida útil del pavimento
-Calidad de los materiales componentes de la estructura de
pavimento
- Drenaje.
- Módulo de Resilencia.

7.10.6 Análisis del Tráfico


El volumen de tráfico proyectado que soportará la estructura del
pavimento será de mediano ha pesado, y se ha estimado un
número de repeticiones de carga equivalente por eje simple Igual
(E.A.l.):

E.A.L. = 1.6x106

7.10.7 Parámetros de Diseño


Teniendo en cuenta la categoría de la vía a pavimentar se
deberá tener Presente los siguientes parámetros de diseño, para
una estructura proyectada a 20 años:

E.A.L. = 1.6x106

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Variable aleatoria normal estándar = -1.645


Desviación Estándar (So) = 0.45
Servicialidad ( P) = 2.2
Nivel de Confianza = 95%
Percentil = 75%
CBR(sub-rasante). = 22.00%
Módulo de Resiliencia (sub-rasante) = 13,612.85PSI
Luego, utilizando el nomograma de diseño para pavimentos
flexibles
Método AASHTO, el número estructural (SN) corregido para
diseño es:
SN = 2.71

7.10.8 Dimensionamiento de la Estructura del Pavimento


Determinado el número estructural, la estructura del pavimento
se realiza por tanteos, asignando dimensiones a cada una de las
capas consideradas y calculando en función a estas dimensiones
y a la calidad de los materiales empleados expresada mediante
un coeficiente estructural, los números estructurales parciales,
los que sumamos deben satisfacer el valor total requerido.

Los espesores de las capas finales deben cumplir con


determinados valores mínimos, por razones constructivas, de
tráfico, de tipo estructural y por razones de material de
subrasante (suelo arena limosa).
Para la estructuración del pavimento, el método proporciona la
siguiente expresión:
SNr = a1D1 + a2m2D2 + a3m3D3 ...................... (1)
Dónde:
SNr Número estructural requerido.

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a1,a2,a3 : Coeficientes estructurales de los materiales.


m2,m3 : Coeficiente de drenaje de los materiales granulares.
D1,D2,D3 : Espesores asumidos de las capas.

Características de los materiales:


 Coeficiente estructural del concreto asfáltico (a1) . :
0.42/cm
 Coeficiente estructural de la capa base (a2) (CBR=80%) :
0.13/cm
 Coeficiente estructural de la capa base (a3) (CBR=40%) :
0.12/cm
 Coeficiente de drenaje de la capa base (m2,m3) . :
1.1

Aplicando el programa, cuya hoja se muestra se obtiene el


siguiente resultado:
Número estructural total : 2.71
Los espesores que satisfacen los números estructurales
requeridos son:
Concreto asfáltico : 3.75 cm
Capa base : 20.00 cm
Capa Sub base : 20.00 cm

7.20 Estructura Propuesta de pavimento flexible


De acuerdo a los parámetros de diseño y considerando una
alternativa económica, la estructura del pavimento elegido es la
siguiente:
Concreto Asfáltico : 3.75 cm
Base Granular : 20.00 cm
Sub Base Granular : 20.00 cm

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7.30 Estructura Propuesta De pavimento rígido


Tomando en cuenta los mismos parámetros y considerando los
parámetros adicionales como:
-Modulo de elasticidad del concreto Ec (psi)= 3´111,617.40
-Modulo de rotura del concreto Sc (psi)=515.17
-Coeficiente de transmisión de carga J=3.6
-Coeficiente de Drenaje Cd = 1

Pavimento rígido : 20.00 cm


Base Granular : 20.00 cm

7.40 PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO


PARA PAVIMENTO ASFALTICO
 Eliminar 23.75cm del material superficial contaminado por desechos
sólidos, realizar la compactación respectiva del material, la cual ya
está ensayada, siendo la compactación necesaria al 95% de la
máxima densidad seca del ensayo Proctor modificado.
 Escarificar 0.20 m del material de subrasante y compactar.
 Colocar la base, y compactar, Realizando el control de compactación
en un mínimo de tres puntos de tal manera que el porcentaje de
compactación no sea menor de 95%, tres controles de
compactación por cada 250m2 de pavimento.
 después colocar riego de liga, en caliente en toda el área.
 Luego colocar el pavimento asfaltico de un espesor de 3.80cm de
espesor.
. PARA PAVIMENTO RIGIDO
 Eliminar 40.00 cm del material superficial contaminado por desechos
sólidos, realizar la compactación respectiva del material, la cual ya
está ensayada, siendo la compactación necesaria al 95% de la
máxima densidad seca del ensayo Proctor modificado.

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 Escarificar 0.15 m del material de subrasante y compactar.


 Colocar la base, y compactar, Realizando el control de compactación
en un mínimo de tres puntos de tal manera que el porcentaje de
compactación no sea menor de 95%, tres controles de
compactación por cada 250m2 de pavimento.
 Luego colocar el pavimento rígido de un espesor de 0.20m de
espesor.

8.00 PARAMETROS PARA OBRAS DE CONTENCION


Con los parámetros a tomar en cuenta para el diseño de estructuras de
contención, se calculará el empuje lateral del terreno que proviene de
asumir un diagrama triangular de presiones, y aplicando la teoría de
Rankine, se calcula el empuje aplicando la siguiente formula:

Por lo tanto se considerara lo siguientes parámetros;

CUADRO N° 06: PARAMETROS GEOTECNICOS

TIPO DE SUELO Grava arenosa

Descripción (GP)
Peso Unitario (Tn/m3) 1.90
Angulo de Fricción Interna (ɸ) 32.60
Cohesión (Kg/Cm2) 0.00
Coeficiente de empuje activo (Ka) 0.30
Coeficiente de empuje pasivo (Kp) 3.34

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9.00 ANÁLISIS QUÍMICO


El resultado del Análisis Físico Químico efectuado en una muestra
representativa del subsuelo muestra los siguientes valores:
CUADRO N°07: ANÁLISIS QUÍMICO

Calicata Profundidad (m) Sales Solubles Cloruros Sulfatos


Totales
N° PPM PPM PPM

C-05 0.40 – 3.00 932.20 255.50 436.80

Dichos valores no ocasionan un ataque químico al concreto de la


cimentación, debiéndose utilizar por lo tanto Cemento Portland Tipo I, pero
para efectos de evitar la salitrocidad futura, utilizar aditivos anti salitre para el

concreto en la cimentación. Según Design and Control of Concrete Mixtures


Capitulo II, Pág. 20. Tabla 2-2, Pórtland Cement PCA Asociación.

10.00 CONSIDERACIONES PARA LOSAS VEREDAS Y BERMAS

 Berma – afirmado
Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
Concreto e = 0.10
resistencia F'c=210 kg/cm2

 Berma de asfalto - afirmado


Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
asfalto 2"

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 Vereda y martillos
Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
Espesor de concreto e = 0.10m
Resistencia a la compresión F'c=175 kg/cm2

 Sardinel de vereda
Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
Concreto ancho=0.15 altura=0.30 m, F'c=175 kg/cm².

 Rampa afirmado
Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
Concreto ancho=0.15 altura=0.30 m, F'c=175 kg/cm².

 Cruzes peatonales
Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado concreto F'c=175 kg/cm².

 Sardinel peraltado
Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
concreto A=0.15 h=0.30 m,
F'c=210 kg/cm², ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2

 Patios y Losas deportivas


Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
concreto e=0.15 juntas de 1" a cada 4m
F'c=210 kg/cm², ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2

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11.00 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1.0 El área en estudio se encuentra emplazada en la parcela H, con frente


a la carretera panamericana sur, urbanización Monterrico chico, Distrito
de Santiago de Surco, provincia y departamento de lima, y cuya área es
de 12,721.84 m2.

2.0 El Estudio de Mecánica de Suelos con fines de cimentación y


pavimentación se realiza con la finalidad de determinar los parámetros

del suelo en concordancia con la Norma Técnica E-050 Suelos y


Cimentaciones del Reglamento Nacional de Construcción, y el
reglamento del Ministerio de Transportes y Comunicaciones, y realizar

los ensayos correspondientes para la determinación de las estructuras


recomendadas, las cuales estarán sujetas a sistemas de construcción
de elementos de concreto armado compuestas por vigas, columnas,

techo aligerado y mampostería de ladrillo.

3.0 De acuerdo a la Información Sismológica, el área en estudio se

encuentra ubicada dentro de la zona N° 4 del Mapa de Zonificación


Sísmica. Para el área de estudio se han encontrado intensidades
máximas de Vlll-IX en la escala Mercalli Modificada. Por lo tanto la

susceptibilidad sísmica es alta.

PERFIL DE SUELO S2 Z S TP (seg) TL (seg) U

Grava arenosa 0.45g 1.05 0.60 2.00 1.30

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4.0 En base a los trabajos de campo que involucra las excavaciones, en

base a las calicatas, ensayos de laboratorio y registro de


excavaciones; Se elaboró la siguiente conformación del subsuelo.
Material de relleno compuesto por matriz arcilla limosa con gravillas

aisladas, con desperdicios, como ladrillos, plásticos etc. Hasta una


profundidad máxima de 0.80m, Seguida por una grava arenosa
pobremente gradada de grano medio con gravas de Tmax de 7" en un

7 a 15% de forma subredondeada, de compacidad medianamente


densa, color gris plomizo, poco húmedo.

5.0 En el cuadro adjunto se muestra el diseño de la cimentación.


5a) Cimentación Superficial:

CAPACIDAD PORTANTE PARA CERCO PERIMETRICO CON LADRILLO DE


CONCRETO
Zapata Capacidad asentamiento Cimiento Capacidad asentamiento
portante portante
cuadrada (mm) corrido (mm)
Qadm Qadm
CALICATA Ancho (Kg/cm2) Ancho (Kg/cm2)
de base de base
(m) (m)

Angulo de
0.70 2.14 3.36
fricción 1.00 2.40 4.81
( φ°)=32.60, y 0.70 2.29 3.37
profundidad 1.20 2.58 5.77
de desplante
de 1.00m, 1.40 2.76 6.73
con respecto
de terreno Zapatas aisladas unidas mediante CIMIENTO CORRIDO Df=1.00m
natural elementos de arriostre

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CAPACIDAD PORTANTE PARA CERCO PERIMETRICO CON LADRILLO DE


CONCRETO
Zapata Capacidad asentamiento Cimiento Capacidad asentamiento
portante portante
cuadrada (mm) corrido (mm)
Qadm Qadm
CALICATA Ancho (Kg/cm2) Ancho (Kg/cm2)
de base de base
(m) (m)

Angulo de
0.70 2.44 3.36
fricción 1.00 2.70 4.81
( φ°)=32.60, y 0.70 2.59 3.37
profundidad 1.20 2.88 5.77
de desplante
de 1.20m, 1.40 3.06 6.73
con respecto
de terreno Zapatas aisladas unidas mediante CIMIENTO CORRIDO Df=1.20m
natural elementos de arriostre

CAPACIDAD PORTANTE PARA BASES DE CERCO METALICO PERIMETRICO


Zapata Capacidad asentamiento Cimiento Capacidad asentamiento
portante portante
cuadrada (mm) corrido (mm)
Qadm Qadm
CALICATA Ancho (Kg/cm2) Ancho (Kg/cm2)
de base de base
(m) (m)

Angulo de
0.50 1.66 1.60
fricción 0.70 1.83 2.24
( φ°)=32.60, y 0.50 1.77 1.60
profundidad 0.80 1.92 2.57
de desplante
de 0.80m, 1.00 2.1 3.21
con respecto
de terreno Zapatas aisladas unidas mediante CIMIENTO CORRIDO Df=0.80m
natural elementos de arriostre

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Para el caso de plateas de cimentación tomar las siguientes


consideraciones de capacidades portantes para diferentes bases

B (m) qadm(kg/cm2) qadm(kg/cm2) qadm(kg/cm2)


N Df Fd
(base de la zapata) Tersaghi Bowles Peck-Hanson
22 0.20 4.90 1.01 2.09 3.01
22 0.20 7.30 1.01 2.01 2.89
22 0.20 12.10 1.01 1.94 2.79 2.26
22 0.20 14.50 1.00 1.92 2.76
22 0.20 16.90 1.00 1.91 2.74

De los dos análisis realizados se tomara el menor valor de los tres

métodos para cada ancho de base para eso considerar como altura
de base granular 0.20m, que estará compuesta por un afirmado el
cual deberá de ser compactado al 95% de la MDS del ensayo

proctor modificado, al igual que la subrasante, la cual deberá de ser


escarificada un espesor de 0.15m.

5b) Pavimentos:

Tipo de USO Sub. Base Base Esp. de

Pavimento Granular (m) Granular (m) pav.


(m)

Rigido f`c= 210


Pavimento 0.20 0.20
kg/cm2

Flexible Pavimento 0.20 0.20 0.0381

Cuyas estructuras cumplirán como mínimo los siguientes


considerandos:

Subrasante: Conformada por un material no ingenieril cuya matriz

es una arcilla limosa de compacidad media, que se escarificara en


un espesor de 0.15 m., eliminando todo tipo de desperdicios y

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compactara al 95% de la máxima densidad seca del ensayo

Proctor Modificado. Se eliminarán las gravas superiores a 3” Se


realizará 01 control de compactación cada 250 m2 de área
compactada.

Base granular: Conformada por un material de cantera tipo


afirmado clasificada como una grava limosa de baja plasticidad a
grava limosa mal gradada a bien gradada, compactada, al 95 %

de la máxima densidad seca del ensayo Proctor Modificado y


como mínimo un control en un área de 250.00m2.

6.0 PARA PAVIMENTO ASFALTICO


 Eliminar 23.75cm del material superficial contaminado por desechos
sólidos, realizar la compactación respectiva del material, la cual ya
está ensayada, siendo la compactación necesaria al 95% de la
máxima densidad seca del ensayo Proctor modificado.
 Escarificar 0.20 m del material de subrasante y compactar.
 Colocar la base, y compactar, Realizando el control de compactación
en un mínimo de tres puntos de tal manera que el porcentaje de
compactación no sea menor de 95%, tres controles de
compactación por cada 250m2 de pavimento.
 después colocar riego de liga, en caliente en toda el área.
 Luego colocar el pavimento asfaltico de un espesor de 3.80cm de
espesor.
. PARA PAVIMENTO RIGIDO
 Eliminar 40.00 cm del material superficial contaminado por desechos
sólidos, realizar la compactación respectiva del material, la cual ya
está ensayada, siendo la compactación necesaria al 95% de la
máxima densidad seca del ensayo Proctor modificado.
 Escarificar 0.15 m del material de subrasante y compactar.

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 Colocar la base, y compactar, Realizando el control de compactación


en un mínimo de tres puntos de tal manera que el porcentaje de
compactación no sea menor de 95%, tres controles de
compactación por cada 250m2 de pavimento.
 Luego colocar el pavimento rígido de un espesor de 0.20m de
espesor.

7.0 A continuación se muestran los siguientes parámetros geotécnicos de


contención:

TIPO DE SUELO Grava arenosa

Descripción (GP)
Peso Unitario (Tn/m3) 1.90
Angulo de Fricción Interna (ɸ) 32.60
Cohesión (Kg/Cm2) 0.00
Coeficiente de empuje activo (Ka) 0.30
Coeficiente de empuje pasivo (Kp) 3.34

8.0. En ningún caso la presión de contacto deberá ser mayor a la presión

admisible del suelo.

9.0 Dichos valores no ocasionan un ataque químico al concreto de la

cimentación, debiéndose utilizar por lo tanto Cemento Portland Tipo I,


pero para efectos de evitar la salitrocidad futura, utilizar aditivos anti
salitre para el concreto en la cimentación. Según Design and Control of

Concrete Mixtures Capitulo II, Pág. 20. Tabla 2-2, Pórtland Cement
PCA Asociación.

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10.0 CONSIDERACIONES PARA LOSAS VEREDAS Y BERMAS

 Berma – afirmado
Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
Concreto e = 0.10
resistencia F'c=210 kg/cm2

 Berma de asfalto - afirmado


Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
asfalto 2"

 Vereda y martillos
Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
Espesor de concreto e = 0.10m
Resistencia a la compresión F'c=175 kg/cm2

 Sardinel de vereda
Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
Concreto ancho=0.15 altura=0.30 m, F'c=175 kg/cm².

 Rampa afirmado
Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
Concreto ancho=0.15 altura=0.30 m, F'c=175 kg/cm².

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 Cruzes peatonales
Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado concreto F'c=175 kg/cm².

 Sardinel peraltado
Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
concreto A=0.15 h=0.30 m,
F'c=210 kg/cm², ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2

 Patios y Losas deportivas


Espesor de afirmado = 0.15m compactado al 95% de la MDS del
ensayo proctor modificado
concreto e=0.15 juntas de 1" a cada 4m
F'c=210 kg/cm², ACERO DE REFUERZO fy=4,200 kg/cm2

11.0 Se recomienda realizar un control de calidad de todos los materiales

a utilizarse en la construcción de los cimientos, en especial a los


agregados: piedra, arena, y agua, tener cuidado con la utilización de
las aguas subterráneas pues están tienen presencia de sales y no es

recomendable para su utilización en la mescla.

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ANEXOS

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ANEXO I

Registros de Calicatas

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ANEXO II

Resultado de Ensayos de Laboratorio

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ANEXO III

Material Fotográfico

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ANEXO IV

Plano de Ubicación de Calicatas MS-01

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ANEXO V

Diseño de Pavimentos Flexibles ASSHTO-93

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DISEÑO DE PAVIMENTOS FLEXIBLES POR EL METODO DE AASHTO-93


PARAMETROS DE DISEÑO
TRANSITO Nº de carriles en cada dirrecion 2
EAL 1.6E+06 CARACTERISTICAS DE DRENAJE
CBR (%) DE LAS CAPAS BASE Regular
SUB RASANTE 22 SUB BASE Regular
BASE 100 % DE TIEMPO EN EL AÑO QUE LA
SUB BASE 40 ESTRUCTURA DEL PAVIMENTO ESTA
INDICE DE SERVICIALIDAD EXPUESTA A UN NIVEL DE HUMEDAD
PSIi 4.2 PROXIMA A LA SATURACION
PSIf 2 1%-5%
DESVIACION STANDAD TOTAL ESTABILIDAD DE LA MEZCLA (lbs) 1800
So=0.45
CARACTERISTICAS DE LA VIA
TIPO DE VIA Rural
Otras arterias principales
CONFIABILIDAD (R en %)
75-95 95
CALCULOS PARA EL DISEÑO DE LA ESTRUCTURA
Fac. Distrib. 50% MRS(psi) 13612.85 a1 0.42 m2 1.10
Factor Carril 90% ∆PSI 2.200 a2 0.14 m3 1.10
W18 7.20E+05 Zr -1.645 a3 0.12 SN 2.71
DETERMINACION DE LOS ESPESORES
Emin 1º 2º 3º 4º 5º 6º
C.A. 3.0 1.5 1.50 1.50 1.50
B.G. 6.0 6.0 8.00 0.00 8.00
S.B. ---- 8.96 6.56 16.17 8.00
ESPESORES CONSTRUCTIVOS

CAPAS EN PULGADAS
C.A 1.50
BASE 8.00

SUB BASE 8.00

CAPAS EN CENTIMETROS
C.A 3.75
BASE 20.00

SUB BASE 20.00

ESPESOR ESTRUCTURA 43.75cm

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ANEXO VI

Cuadros, Tablas, y Especificaciones

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RELACION GENERAL ENTRE LA RESISTENCIA A LA PENETRACION Y LA


DENSIDAD RELATIVA Y EL ANGULO DE FRICCION INTERNA EN ARENAS

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CALIDAD DE LOS MATERIALES A USARSE EN ESTRUCTURAS DE PAVIMENTOS


FLEXIBLES

1.1 Generalidades
Procedencia
Para empleo en afirmados y sub-base granulares:
 Agregados naturales de excedentes de canteras clasificadas
 Trituración de rocas y gravas.
 Mezcla de productos de ambas procedencias

Para empleo en base granular:


 Provendrán de canteras con agregado con parte de trituración mecánica.

Para ambos casos:


 Partículas duras, resistentes y durables
 Sin exceso de partículas planas, blandas o desintegrables.
 Sin material orgánica, terrones de arcilla u otras sustancias perjudiciales

1.2 Afirmado
Materiales
Se ajustarán a alguna de las franjas granulométricas siguientes:

TABLA N° 8.1

Porcentaje que pasa


Tamiz
A–1 A–2
50 mm (2”) 100 ---
37.5 mm (1 ½”) 100 ---
25 mm (1”) 90 – 100 100
19 mm (3/4”) 65 – 100 80 – 100
9.5 mm (3/8”) 45 – 80 65 – 100
4.75 mm (N° 4) 30 – 65 50 – 85
2.0 mm (N° 10) 22 – 52 33 – 67
4.25 mm (N° 40) 15 – 35 20 – 45
75 mm (N° 200) 5 – 20 5 – 20
Fuente: AASHTO M – 147

Además deberán satisfacer:


 Desgaste Los Ángeles : 50% máx. (MTC E 207)
 Limite Líquido : 35% máx. (MTC E 110)
 Índice de Plasticidad : 4 – 9 (MTC E 111)
 CBR (al 100% de MDS y 01”) : 40% mín. (MTC E 132)
 Equivalente de Arena : 20% mín. (MTC E 114)

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Tabla N° 8.2
Ensayos y Frecuencia

Material o Propiedades y Método de Norma Norma Frecuencia (1) Lugar de


Producto Características Ensayo ASTM AASHTO Muestreo
Granulometría MTC E 204 D 422 T 27 1 cada 750m3 Cantera
Límites de Consistencia MTC E 111 D 4318 T 89 1 cada 750m3 Cantera
Afirmado Equivalente de arena MTC E 114 D 2419 T 176 1 cada 2000m3 Cantera
Abrasión Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 1 cada 2000m3 Cantera
CBR MTC E 132 D 1883 T 193 1 cada 2000m3 Cantera
Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 1 cada 750m2 Pista
Compactación MTC E 117 D 1556 T 191 1 cada 250m2 Pista
MTC E 124 D 2922 T 238

1.3 Sub-base granular


Materiales
Deberán ajustarse a una de las franjas granulométricas siguientes:

Tabla N° 8.3
Requerimientos Granulométricos para Sub – Base Granular

Tamiz Porcentaje que Pasa en peso


Gradación A (1) Gradación B Gradación C Gradación C
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75 – 95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30 – 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
4.75 mm (N° 4) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
2.0 mm (N° 10) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
4.25 um (N° 40) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
75 um (N° 200) 2–8 5 – 15 5 – 15 8 – 15
Fuente: ASTM D 1241
(1) Para altitud mayor o igual a 3000 msnm.

Además, deberá cumplir con:

Tabla N° 8.4
Requerimientos de Ensayos Especiales

Ensayo Norma MTC Norma ASTM Norma Requerimiento


AASHTO < 3000 msnn > 3000 msnn
Abrasión MTC E 207 C 131 T 96 50% máx 50% máx
CBR (1) MTC E 132 D 1883 T 193 40% mín 40% mín
Límite Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 25% máx 25% máx
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 6% máx 4% máx
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 25% mín 35% mín
Sales Solubles MTC E 219 1% máx 1% máx
Partículas Chatas y MTC E 211 D 4791 20% máx 20% máx
Alargadas (2)
(1) Requerido al 100% de la Máxima Densidad Seca y una penetración de Carga de 0.1”
(2.5mm)
(2) La relación a emplearse para la determinación es 1/3 (espesor/longitud

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1.4 Base granular


Materiales
La granulometría, se presentará continua y bien graduada. Para las zonas con altitud
de 3000 msnm se deberá seleccionar la gradación “A”.

Tabla N° 8.5
Requerimientos Granulométricos para Base Granular

Porcentaje que pasa en Peso


Tamiz Gradación A Gradación B Gradación C Gradación D
50 mm (2”) 100 100 --- ---
25 mm (1”) --- 75-95 100 100
9.5 mm (3/8”) 30-60 40-75 50-85 60-100
4.75 mm (N° 4) 25-55 30-60 35-65 50-85
2.0 mm (N° 10) 15-40 20-45 25-50 40-70
4.25 um (N° 40) 8-20 15-30 15-30 25-45
75 um (N° 200) 2-8 5-15 5-15 8-15
Fuente: ASTM D 1241

La base granular deberá cumplir además con las características físico – mecánicas y
químicas siguientes:

Tráfico Ligero y Medio Mín 80%


Valor Relativo de Soporte, CBR Tráfico Pesado Mín 100%
(1)
(1) Referido al 100% de la máxima Densidad Seca y una Penetración de Carga de 0.1”
(2.5 mm).

Ensayos y Frecuencias

Material o Propiedades y Método de Norma Norma Lugar de


Frecuencia
Producto Características Ensayo ASTM AASHTO Muestreo
Granulometría MTC E 204 D 422 T 88 7500 m3 Cantera
Límites Líquido MTC E 110 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Índice de Plasticidad MTC E 111 D 4318 T 89 750 m3 Cantera
Desgaste Los Ángeles MTC E 207 C 131 T 96 2000 m3 Cantera
Equivalente de Arena MTC E 114 D 2419 T 176 2000 m3 Cantera
Sales Solubles MTC E 219 D 1888 2000 m3 Cantera
Base CBR MTC E 132 D 1883 T 193 2000 m3 Cantera
Granular Partículas Fracturadas MTC E 210 D 5821 2000 m3 Cantera
Partículas Chatas y MTC E 221 D 4791 2000 m3 Cantera
Alargadas
Pérdida en Sulfato de MTC E 209 C 88 T 104 2000 m3 Cantera
Sodio/Magnesio
Densidad – Humedad MTC E 115 D 1557 T 180 750 m3 Pista
Compactación MTC E 117 D 1556 T 191 250 m2 Pista
MTC E 124 D 2922 T 238

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Especificaciones para el asfalto en caliente

a) Agregados Minerales Gruesos

La proporción de los agregados retenidos en la malla N°4, se designará Agregado Grueso


y deberá proceder de la trituración de roca o grava, o por una combinación de ambas.
Dichos materiales serán limpios, compactos y durables, no estarán recubiertos de arcilla,
limo u otras sustancias perjudiciales.

No se utilizarán en capas de superficie, agregados con tendencia a pulimentarse por


acción del tráfico.

Requerimientos para los Agregados Gruesos


Requerimiento Altitud
Ensayos Norma (m.s.n.m.)
< 3000

Durabilidad (al Sulfato de Sodio) MTC E 209 12% máx.


Durabilidad (al Sulfato de Magnesio) MTC E 209 18% máx.
Abrasión Máquina de Los Ángeles MTC E 207 40% máx.
Partículas chatas y alargadas MTC E 221 10% máx.
Sales Solubles MTC E 219 0.5% máx.
Absorción MTC E 206 1.0% máx.
Adherencia MTC E 519 + 95

Requerimientos para Caras Fracturadas

Espesor de
Tráfico en Ejes Equivalentes Capa
(millones) > 100 mm

3 50/30
> 3 – 30 60/40
> 30 90/70
Nota: La notación “60/40” indica que el 60% del agregado grueso tiene una cara fracturada y que el
40% tiene dos caras fracturadas.

b) Agregados Minerales Finos

La proporción de los agregados que pasan la malla N°4, se designará Agregado Fino y
estará constituido por arena de trituración o una mezcla de ella con arena natural. El
material deberá estar libre de cualquier sustancia que impida la adhesión del asfalto y
deberá satisfacer los requisitos de calidad indicados.

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Los granos del agregado fino deberán ser duros, limpios y de superficie rugosa y angular.
No se utilizarán en capas de superficie agregados con tendencia a pulimentarse por el
tráfico.

Requerimientos para los Agregados Finos

Requerimiento Altitud
(m.s.n.m.)
Ensayos Norma
< 3000

Durabilidad (al Sulfato de


MTC E 209 12% máx
Sodio)
Adhesividad (Riedel Weber) MTC E 220 4% mín.
Indice de Plasticidad N 40 MTC E 111 NP
Indice de Plasticidad N 200 MTC E 111 4 máx.
Sales Solubles MTC E 219 0.5% máx.
Absorción MTC E 205 0.5% máx.

c) Gradación

La gradación de los agregados para la producción de la mezcla asfáltica en caliente será


propuesta por el Contratista y aprobada por el Supervisor, de acuerdo a los espesores de
recapeo y textura.

La gradación de la mezcla asfáltica normal (MAC) deberá responder a alguno de los


siguientes husos granulométricos especificados.

Porcentaje que pasa


Tamiz
MAC -1 MAC-2 MAC-3

25,0 mm (1”) 100 - -


19,0 mm (3/4”) 80-100 100 -
12,5 mm (1/2”) 67-85 80-100 -
9,5 mm (3/8”) 60-77 70-88 100
4,75 mm (N° 4) 43-54 51-68 65-87
2,00 mm (N° 10) 29-45 38-52 43-61
425 mm (N° 40) 14-25 17-28 16-29
180 mm (N° 80) 8-17 8-17 9-19
75 mm (N° 200) 4-8 4-8 5-10

d) Relleno Mineral o Filler

El relleno mineral que sea necesario emplear como relleno de vacíos, espesante de la
mezcla asfáltica o como mejorador de adherencia será de preferencia la cal hidratada que
deberá cumplir los requisitos que se especifican en la norma AASHTO-M303.

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Con mayor precaución y con la aprobación del Supervisor sujeto a pruebas y ensayos de
la mezcla podrá utilizarse polvo calcáreo procedente de trituración de rocas. En este caso,
se deberá cumplir la siguiente granulometría:

% Retenido
Malla
(en peso)

Residuo máximo en la malla de 600 μm (N° 30) 3%


Residuo máximo en la malla de 75 μm (N° 200) 20 %

e) Cemento Asfáltico

El cemento asfáltico a emplear en las mezclas asfálticas elaboradas en caliente, será


clasificado por su viscosidad absoluta y por su penetración. Su empleo será según las
características climáticas de la región, la correspondiente carta viscosidad del cemento
asfáltico, las consideraciones del Proyecto y las indicaciones del Supervisor.

El tipo de cemento será de penetración 60-70, el cual debe presentar un aspecto


homogéneo, libre de agua y no formar espuma cuando es calentado a temperatura de
175°C.

Los requisitos de calidad del cemento asfáltico son los que a continuación se establecen:

Especificaciones del Cemento Asfáltico

Grado de Penetración
Características Ensayo 60 – 70
Mín. Máx.

Penetración 25°C, 100 g, 5s, 0.1 mm MTC E 304 60 70


Punto de Inflamación COC, °C MTC E 312 232 -
Ductilidad, 25°C, 5 cm/min, cm MTC E 306 100 -
Solubilidad en Tricloroetileno,% masa MTC E 302 99 -
Susceptibilidad Térmica
Ensayo de Película Delgada en horno, MTC E 316
3.2 mm, 163°C, 5 hrs
 Perdida de masa, % - 0.8
 Penetración del residuo, % de la MTC E 304 57 -
penetración origina.
 Ductilidad del residuo, 25°c, 5cm/min, MTC E 306 100 -
cm.
Índice de Susceptibilidad térmica -1.0 +1.0
Ensayo de la Mancha con solvente
MTC E 314 Negativo
Heptano – Xileno 20% (opcional)

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ESTUDIO DE MECANICA DE SUELOS CON FINES DE CIMENTACION Y PAVIMENTACION

Bibliografía

 Reglamento nacional de construcciones Norma E-050 “Suelos y


Cimentaciones”
 Reglamento nacional de construcciones Norma E-030 “Diseño sismo
resistente”
 INGEMET mapas geológicos
 Braja M. Das “Principios de Ingeniería de Cimentaciones”
 Lambe Whitman “Mecánica de suelos”
 ACI “Cimentaciones de concreto armado en edificaciones
 Deslizamientos y Estabilidad Taludes – Suarez
 Engng-Geology
 Manual de Proteccion de Taludes-Cismid
 Rock Engineering-Course Notes by Ebert Hoek
 Conferencia Marsal-Goodman

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