ACEROS EMPLEADOS EN LA INDUSTRIA

La fabricación de acero se desarrolló básicamente en el siglo XIX, al inventarse los procesos de

fusión; el Bessemer (1855), el horno de hogar abierto, normalmente calentado a base de gas
pobre (1864); y el horno eléctrico (1900). Desde mediados del siglo XX, el tratamiento con
oxígeno —principalmente el proceso Linz-Donowitz (LD) de lanza de oxígeno— hizo posible la
fabricación de aceros de alta calidad con unos costes de producción relativamente bajos. Hoy
en día, la producción de acero es indicativa de la prosperidad de una nación y constituye la
base para la producción en serie de muchas otras industrias, como la construcción naval, la
construcción de edificios y la fabricación de automóviles, maquinaria, herramientas y
equipamiento doméstico. El desarrollo de los transportes, especialmente del marítimo, ha
hecho económicamente rentable el intercambio internacional de las materias primas
necesarias (mineral de hierro, carbón, gasóleo, chatarra y aditivos). Así pues, los países que
poseen yacimientos de mineral de hierro cerca de yacimientos de carbón ya no gozan de
ventaja, y se han construido grandes fundiciones y acerías en las regiones costeras de los
principales países industrializados, que se abastecen de las materias primas de los países
exportadores capaces de satisfacer las actuales exigencias de materiales de ley alta. Durante
los últimos decenios, se han desarrollado y alcanzado el éxito los procesos conocidos como de
reducción directa. Los minerales de hierro, en especial los de ley alta o los enriquecidos, se
reducen a hierro esponjoso por extracción del oxígeno que contienen, obteniéndose de este
modo un material ferroso que sustituye a la chatarra.
CLASIFICACIÓN DE ACEROS AL CARBONO SIMPLE
Se designa con 4 dígitos según norma AISI o SAE.

ALEACIÓN NUMERO COMPOSICION QUÍMICA APLICACIONES TÍPICAS

AISI-SAE (%EN PESO)
1010 0.10%C ; 0.40% Mn Varillas de refuerzo para
concreto
1020 0.20%C ; 0.45 %Mn Planchas, engranajes
1040 0.40%C ; 0.45 %Mn Pernos, engranajes
1060 0.60%C ; 0.65 %Mn Alambre para resorte
1080 0.80%C ; 0.80 %Mn Cinceles, troqueles
1095 0.95%C ; 0.40 %Mn Troqueles, tresas

ACEROS DE BAJA ALEACION

Son aceros que contienen de 2 a 5% de elementos de aleación, sin considerar al carbono.

ALEACIÓN COMPOSICION QUÍMICA APLICACIONES TÍPICAS

(% EN PESO)
ACEROS AL MANGANESO
1340 0.40%C ; 1.75% Mn Pernos de alta resistencia
ACEROS AL COROMO
5140 0.40%C ; 0.80%Cr ; 0.80%Mn Engranajes de transmisión
para autos
5160 0.60%C ; 0.80%Cr ; 0.90%Mn Amortiguadores de resorte
ACEROS AL CROMO-MOLIBDENO
4140 0.40%C ; 1%Cr ; 0.90%Mn ; Engranaje de motores para
0.20%Mo aviones
ACEROS AL NIQUEL-MOLIBDENO
4620 0.20%C ; 1.83%Ni ; 0.55%Mn Engranaje de transmisión
; 0.25%Mo
4820 0.20%C ; 3.50%Ni ; 0.60%Mn Engranaje para minería
; 0.25%Mo
ACEROS AL NIQUEL-CROMO-MOLIBDENO
4340 0.40%C ; 1.83%Ni ; 0.90%Mn Frenos de engranaje
; 0.80%Cr ; 0.20%Mo
8620 0.20%C ; 0.55%Ni ; 0.80%Mn Engranaje de transmisión
; 0.50%Cr ; 0.20%Mo
8650 0.50%C ; Ni ; 0.0%Mn ; Ejes de máquinas pequeñas
0.0%Cr ; 0.20%Mo
ACEROS DE ALTA ALEACIÓN
Son aceros que contienen más del 5% de elemento de aleación, sin considerar el carbono. Así
por ejemplo, tenemos a los aceros inoxidables.

ALEACIÓN COMPOSICION QUÍMICA APLICACIONES TÍPICAS

(% EN PESO)
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
301 17%Cr ; 7%Ni Estructural
304 19%Cr ; 10%Ni Equipos químicos
304 I 19%Cr ; 10%Ni Depósitos químicos
321 18%Cr ; 10%Ni ; 5%Ti Recipientes a presión
347 18%Cr ; 10%Ni ; 10Nb Vagones de cisterna
ACEROS INOXIDABLES FERRÍTICOS
430 17%Cr Campanas de cocina
446 25%Cr Cámaras de combustión
ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS
410 12.5%Cr Válvulas
440 A 17%Cr Cojinetes
440 C 17%Cr Bolas, cojinetes
ACEROS INOXIDABLES ENDURECIDOS POR PRECIPITACIÓN
17.4 PH 16%Cr ; 4%Ni ; 4%Cu ; Sistemas de transmisión
0.03%Cb