INGENIERIA INDUSTRIAL

IIND-2010-227

INFORME TECNICO DE RESIDENCIA PROFESIONAL

ESTANDARIZACION DEL PROCESO DEL DESALADO CRUDO (MAYA,

ISTMO Y OLMECA) EN LA DESALADORA ME - 1600 PARA EVITAR
CORROSIÓN EN TUBERÍAS Y EQUIPOS EN LA REFINERÍA GENERAL
LÁZARO CÁRDENAS

QUE PRESENTA

CARLOS CUETO RÍOS

(14883092)

ING.JESUS MARQUEZ LOPEZ.

ASESOR EXTERNO

PERIODO

AGOSTO – DICIEMBRE

CINTALAPA DE FIGUEROA, CHIAPAS, DICIEMBRE DE 20218

 ÍNDICE

AGRADECIMIENTOS ......................................................................................... 4

RESUMEN ........................................................................................................... 5

INTRODUCCIÓN ................................................................................................. 6

CAPÍTULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO ......................................... 7

1.1 Antecedentes del tema ............................................................................ 7

1.1.1 De la empresa ........................................................................................... 8

1.1.2 Del problema ........................................................................................... 10

1.2 Planteamiento del problema .................................................................... 11

1.3 Objetivos ..................................................................................................... 11

1.3.1 Objetivo general ...................................................................................... 11

1.3.2 Objetivo específicos ............................................................................... 11

1.4 Problemas a resolver, priorizándolos ..................................................... 12

1.5 Justificación ............................................................................................... 13

1.6 Delimitación ................................................................................................ 14

1.6.1 Alcances .................................................................................................. 14

1.6.2 Limitaciones ............................................................................................ 14

1.7 Caracterización en el área en que participo .......................................... 15

Capitulo II: Marco teórico ............................................................................... 16

2.1 estandarización de proceso ..................................................................... 16

2.2 Desalado de crudo..................................................................................... 17

2.3 Emulsión ..................................................................................................... 24

2.3.1 Fuerza mecánica para la coalescencia y sedimentación. ................. 25

pág. 2
2.3.2 Tratamiento electroestático .................................................................. 26

2.4 Corrosión .................................................................................................... 26

2.4.1 Corrosión galvánica ............................................................................... 27

2.4.2 Corrosión uniforme ................................................................................ 28

2.4.3 Corrosión por erosión ........................................................................... 28

2.4.4 Corrosión por picadura ......................................................................... 28

2.4.5 Por agrietamiento ................................................................................... 28

2.5 Evaluación de la corrosión ....................................................................... 29

2.5.1 Tiempo de exposición al medio ............................................................ 29

2.5.2 Velocidad de corrosión .......................................................................... 29

CAPÍTULO III. PROCEDIMIENTOS Y/O DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

REALIZADAS CAPÍTULO ................................................................................ 31

3.1 Recopilación de la información de la de saladora me – 1600 ............. 31

3.2 Visita de campo para seguimiento de variables operativas ................ 33

Commented [T1]: Números romanos

pág. 3
 AGRADECIMIENTOS
Dedico este trabajo principalmente a Dios, por haberme dado la vida y permitirme
el haber llegado hasta este momento tan importante de mi formación profesional.

A mi madre Rosa que más que una buena madre ha sido mi mejor amiga, me ha
consentido y apoyado en lo que me he propuesto y sobre todo ha sabido corregir
mis errores. Por ser la mujer más tierna de este mundo, la que siempre ve por mí y
lo da todo por nosotros, que me ha criado toda la vida y lo sigue haciendo, que me
ha dado su confianza y su amor eternamente. Es lo más bello que Dios ha puesto
en mi camino y por quien estoy inmensamente agradecido.

A mi padre por ser en apoyo en mi carrera, en mis logros, en todo, que aun
estando lejos lo llevo siempre en mi corazón y mente.

A mis hermanos y hermanas, que con sus consejos me ha ayudado a afrontar los
retos que se me han presentado a lo largo de mi vida y que siempre han estado
junto a mí y brindándome su apoyo, muchas veces poniéndose en el papel de mis
padre.

A mi familia en general, porque me han brindado su apoyo incondicional y por

compartir conmigo buenos y malos momento.

A mi novia. La ayuda que me has brindado ha sido sumamente importante,

estuviste a mi lado inclusive en los momentos y situaciones más tormentosas,
siempre ayudándome. No fue sencillo culminar con éxito este proyecto, sin
embargo siempre fuiste muy motivadora y esperanzadora, me decías que lo
lograría perfectamente. Me ayudaste hasta donde te era posible, incluso más que
eso. Muchas gracias, amor.

pág. 4
 RESUMEN
El presente proyecto se centra en la estandarización del desalado de crudo (maya,
istmo, olmeca) para poder evitar o disminuir la corrosión en las líneas y equipos en
la desaladora me – 1600 en la primaria 3 ubicada en el sector1 de la Refinería Gral.
Lázaro Cárdenas para que dicha empresa pueda tener equipos en buen estado ya
que con un correcto desalado se tendrá un trabajo constante.

El objetivo principal del desalado es eliminar la mayor concentración de la sal y

reducir la cantidad de contaminantes que contiene el crudo de carga mediante la
deshidratación del crudo por medio de desaladora ya sea en una o dos etapas de
desalado.

El propósito de este proyecto es que por medio de la estandarización del proceso

se pueda obtener un correcto desalado de crudo el cual permitirá darle mayor vida
útil alas tubería y equipo ocupados para el proceso en la me – 1600. En este Commented [T2]: Separar (a las)

proyecto tomaremos en cuenta algunos datos proporcionados por el programa

SIMICELE que nos ayudaran a determinar los niveles de sal que se están
presentando en el desalado, para determinar el estado de las tuberías se harán Commented [T3]: Tiempo futuro se supone que ya
terminó su proyecto(se realizaron )
inspecciones visuales (IPR) esto con el fin de determinar el estado de corrosión es
las que se encuentren las líneas y equipos.

Con esto se pretende tener como resultados un mejor desalado de crudo lo cual
sería que los niveles de sal se encuentren en los parámetros en libras ya que los
parámetros son de 0 a 1 libras de sal para que los equipos duren lo que marca el
fabricante y con esto significaría disminuir la corrosión.

pág. 5
 INTRODUCCIÓN
El presente proyecto de residencia está enfocado a la estandarización del proceso
de desalado de crudo que se labora en la desladora me – 1600 ubicada en la
primaria 3 de la refinería Gral. Lázaro cárdenas, el cual hablara sobre el correcto
proceso de desalado de crudo para poder evitar la corrosión en las líneas y equipo
de la planta. Esto con la finalidad de poder tener una planta trabajando en buenas
condiciones y a subes no tener paraos inesperados.

Para llevar a cabo la estandarización de dicho proceso se utilizaran diferentes Commented [T4]: Utilizaron

herramientas en las cual entran la entran algunas de calidad, con las cuales nos
Commented [T5]: Revisar redacción
ayudaremos a establecer los puntos de los cuales hay que actuar, se utilizara
Commented [T6]: Con las cuales se establecerán
información ya antes recolectada que se encuentra en la intranet de Pemex los….
transformación industrial, para posterior mente dar unos puntos de vistas al jefe del Commented [T7]: Ortografía

departamento de inspección técnica del sector uno, para que esté al tanto de lo
realizado y donde se está teniendo errores en el momento del desalado.

El desarrollo de este proyecto surge por la necesidad del jefe de departamento del
sector uno de inspección técnica el cual pretende tener a su cargo un departamento
en óptimas condiciones, para no tener algún paro por alguna fuga en alguna línea
o alguna falla en los equipos de la desaladora. Al elaborar este proyecto se pretende
que la empresa cuente con un proceso de desalado correcto para no tener daños y
que las líneas y equipos tengan la vida útil que marca el fabricante sobre las líneas
y los equipos con los que se cuentan. El contenido en los capítulos de esta
investigación es el siguiente; En el capítulo I contiene la introducción, resumen, y
objetivos; en el capítulo II son fundamentos teóricos como marco teórico,
investigaciones etc. Seguidamente en el capítulo III contiene la descripción de las
actividades realizadas en esta empresa durante la estancia, así como también el
cumplimiento de los objetivos que se plantearon el inicio de este proyecto y en el
último capítulo se presenta, la conclusión, anexos y bibliografías, como evidencias
Commented [T8]: Mejorar la redacción en la
de que se logró lo que se pretendía. descripción de cada uno de los capítulos

pág. 6
 CAPÍTULO I GENERALIDADES DEL PROYECTO
1.1 Antecedentes del tema

La estandarización es la conversión de las materias primas en productos terminados

a través de los esfuerzos de las personas a cargo de ello y del uso de los equipos Commented [T9]: Que autor define a la
estandarización como una conversión de materias
de producción, de lo cual se espera ejecutar los procesos de la mejor manera de primas

forma que se obtengan los siguientes objetivos al involucrar una estandarización de

procesos.

La refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” es una empresa que elabora con productos Commented [T10]: QUE ELABORA??? REVISAR
REDACCION
derivados del petróleo, en los cuales se ocupan diversos procesos, en el cual esta
lo que venciendo el desalado de crudo, para esto la empresa cuenta con un cantidad
de equipos especiales para la hora de laborar ya que para que el producto pueda
pasar a las siguientes fases de proceso tiene que estar e ciertos estándares de
especificación.

Por medio de la estandarización del proceso se pueda obtener un correcto desalado

de crudo el cual permitirá darle mayor vida útil alas tubería y equipo ocupados para
el proceso en la me – 1600. En este proyecto tomaremos en cuenta algunos datos
proporcionados por el programa SIMICELE que nos ayudaran a determinar los
niveles de sal que se están presentando en el desalado, para determinar el estado
de las tuberías se harán inspecciones visuales (IPR) esto con el fin de determinar
el estado de corrosión es las que se encuentren las líneas y equipos.

Anteriormente ya se había realizado estos estudios para determinar los niveles de

corrosión por lo cual ya se tenían conocimientos de algunos datos ya tomados en
cuenta pero al ser pero al ser equipos de buna gama no se les dio el seguimiento Commented [T11]: Repite dos veces la misma
palabra
adecuado a lo cual provoco que la planta estuviera fuera de operación un tiempo
para que este proyecto pueda obtener buenos resultados se tendrán que tomar en
cuenta todos los datos con los que la empresa cuenta.

pág. 7
1.1.1 De la empresa Commented [T12]: Definir si es Imagen: xxxxxxx y
Fuente:xxxxxx
Petróleos Mexicanos (Pemex) es una
empresa estatal productora, transportista,
refinadora y comercializadora de petróleo y
gas natural de México. Fue creada por el
entonces presidente Lázaro Cárdenas el 7
Ilustración 0-1.1.1 PEMEX REFINACION.FUENTE:
de junio de 1938. REFINERIA “GRAL. LAZARO CARDENAS”

La Refinería Gral. Lázaro Cárdenas de Minatitlán, Veracruz, que nació en 1906,

siendo la primera gran refinería de Latinoamérica, actualmente desarrolla un
completo proyecto de reconfiguración, que le permitirá afrontar los retos del siglo
XXI, como un centro de trabajo moderno y rentable.

La Refinería hoy cuenta con 27 plantas industriales, dedicadas a la producción de

energéticos. Tiene una extensión de 800 hectáreas, donde se ubican las
instalaciones necesarias para procesar 190,000 barriles diarios de petróleo crudo y
30,000 barriles de líquidos de Mezcla de Butanos.

La visión que la Gerencia del centro de trabajo tiene sobre su futuro es: Ser una
refinería líder en la elaboración de productos petrolíferos. Para alcanzar sus
objetivos, la Refinería promueve una cultura organizacional fundamentada en la
filosofía de trabajo de Petróleos Mexicanos y un espíritu de superación constante.
Razón por la cual, se impulsa la adopción, por todo su personal, de los siguientes
valores: Nacionalismo, Seguridad, Conciencia Ecológica, Innovación, Honestidad,
Lealtad, Trabajo en Equipo, Desarrollo Humano, Calidad y Productividad.

Para lograr alcanzar las metas de Seguridad y Protección Ambiental, asegurar su

cumplimiento y su permanencia en el tiempo, la Refinería ha implantado el
Seguridad, salud y protección ambiental (SSPA). El sistema busca enriquecer la
cultura del trabajador petrolero, de tal forma que en su quehacer diario queden
incorporado en forma prioritaria los aspectos de Seguridad y Protección Ambiental.

pág. 8
Con lo anterior, el SSPA apoyará a la institución en la búsqueda de una alta
productividad y competitividad en el ámbito mundial.

Además, la Refinería Gral. Lázaro Cárdenas, aplica las políticas establecidas por la
Dirección General de Pemex Refinación, en el programa de Conciencia Ecológica,
practicando una conducta sustentada en una filosofía de protección al medio
ambiente, que implica un cambio integral en el manejo de los procesos industriales,
para evitar interferir con el equilibrio natural. El programa incluye la reorganización
de los procesos de elaboración de productos en la Refinería, que, mediante
moderna tecnología y modificaciones operativas, evitan la eliminación de desechos
en aguas, suelos y atmósfera.

En cuanto a su política de calidad, la Refinería, consciente de las exigencias del

mundo actual, ha implantado un sistema de aseguramiento de calidad, basado en
la norma ISO-9002/NMX-CC-004, con el fin de que sus procesos, productos y
servicios satisfagan los requisitos de sus clientes, dentro de un ámbito de seguridad,
protección del ambiente, productividad, rentabilidad y mejoramiento continuo. Este
sistema ha permitido obtener importantes resultados, al certificarse la totalidad de
las líneas de producción del centro de trabajo.

El gobierno del Estado, reconoció este logro, al otorgar el premio Veracruz a la

Calidad 1998, a la Refinería en Minatitlán, que contempla la instalación de 11
nuevas plantas de proceso y la modernización de tres plantas que actualmente se
encuentran en operación.

La Refinería, elabora un total de 10 productos diferentes: 8 de ellos energéticos que

son utilizados como combustible y petroquímicos básicos que son materias primas
para la elaboración de numerosos materiales sintéticos. Esta diversidad de
productos es consecuencia de que las instalaciones de la Refinería, fueron la cuna
de las plantas petroquímicas de Pemex, cuando la empresa no se encontraba
dividida en subsidiarias.

pág. 9
Actualmente, para dar cumplimiento a la misión y objetivos de Pemex Refinación,
los programas de producción se orientan hacia objetivos originales del centro de
trabajo, centrándose en la elaboración de energéticos, permitiendo que las
instalaciones hermanas de Pemex Petroquímica asuman gradualmente la función
de elaborar petroquímicos básicos, que les fue conferida de acuerdo a la Ley
Orgánica de la empresa.

1.1.2 Del problema

La estandarización es una herramienta que tiene como objetivo la conversión de las

materias primas en productos terminados a través de los esfuerzos de las personas
a cargo de ello y del uso de los equipos de producción, de lo cual se espera ejecutar
los procesos de la mejor manera de forma que se obtengan los siguientes objetivos Commented [T13]: Cuales objetivos????

al involucrar una estandarización de procesos. Además, los beneficios de la

estandarización en este caso los principales serian: obtener una mejor calidad de
producto, y satisfacer las necesidades de los clientes.

Todo esto hace que la estandarización sea de mucha importancia para la empresa
ya que esta es encargada de la elaboración de productos derivados del petróleo, lo
que hace que todo el tiempo la desaladora este laborando constante y se tengan
que hacer las pruebas necesarias para evitar corrosión, por lo tanto, el cumplimiento
del este proceso es vital para poder tener las instalaciones en buen estado.

En la refinería “Gral. Lázaro Cárdenas” Anteriormente ya se había realizado estos

estudios para determinar los niveles de corrosión por lo cual ya se tenían
conocimientos de algunos datos ya tomados en cuenta, pero al ser, pero al ser
equipos de buna gama no se les dio el seguimiento adecuado a lo cual provoco que
la planta estuviera fuera de operación un tiempo para que este proyecto pueda
obtener buenos resultados se tendrán que tomar en cuenta todos los datos con los
que la empresa cuenta. Commented [T14]: Esto ya lo escribió
anterriormente

pág. 10
1.2 Planteamiento del problema Commented [T15]: Y cual es el problema????

Este proyecto de residencia se realizará en la refinería “Gral. Lázaro Cárdenas”,

encarga de producir a partir de petróleo crudo combustibles y otros derivados. La
cual está ubicada en la av. Salvador Díaz Mirón y av. 1° de mayo, en la ciudad de
Minatitlán Veracruz., este se desarrollará en el departamento de inspección técnica
en cargado de la plata primaria 3 donde se encuentra la desaladora me – 1600 de
la cual se elaborar el proyecto. Commented [T16]: Revisar redaccion

Para la elaboración de este proyecto se pretende partir de ciertos datos ya obtenidos

en años anteriores, ya que anteriormente no se ha realizado un proyecto igual en
esta empresa, lo cual hará que el proyecto se haga un poco más extenso, por lo
tanto, para obtener un buen resultado, se tendrá que recorrer en su totalidad la
primaria 3 donde se encuentra ubicada la desaladora, y se tomaran datos con los
que la empresa cuenta. El desarrollo de este proyecto surge por la necesidad del
jefe de departamento del sector uno de inspección técnica el cual pretende tener a
su cargo un departamento en óptimas condiciones, para no tener algún paro por
alguna fuga en alguna línea o alguna falla en los equipos de la desaladora. Al
elaborar este proyecto se pretende que la empresa cuente con un proceso de
desalado correcto para no tener daños y que las líneas y equipos tengan la vida útil
que marca el fabricante sobre las líneas y los equipos con los que se cuentan

1.3 Objetivos
1.3.1 Objetivo general

Disminuir corrosión en líneas y equipos en la de saladora me – 1600 del sector 1 en

la refinería general lázaro cárdenas para obtener un correcto de salado de crudo
virgen.

1.3.2 Objetivo específicos

 Diagnóstico de la situación actual de las instalaciones de la desaladora me -

1600.

pág. 11
  Analizar el desalado del crudo virgen (maya, istmo y olmeca) para identificar
si están dentro de la especificación de 0 a 1 lib.
 Evaluar el desalado de crudo virgen mediante gráfica de control para
determinar si está dentro de los parámetros de 0 a 1 lb
 Establecer los pasos para la Implementar las estrategias establecidas en el
proceso de deselado de crudo.
 Elaboración de un manual de proceso para obtener un correcto desalado.

1.4 Problemas a resolver, priorizándolos

 Corrosión en tuberías y equipos.

Unos de los principales problemas que existe en la primaria 3 en donde se

encuentra ubicada la desaladora me – 1600 es la corrosión que existe en las líneas
y equipos que trabajan en la planta, para ello se identificaran en el trascurso de este
proyecto los factores que más afectan a las línea y equipos.

 Tuberías y equipos en mal estado.

Las líneas y quipos de la plata primaria 3 se encuentran en mal estado por los
niveles de corrosión uno de los problemas es que los equipos ya tienen años en uso
y por qué la planta estuvo sin trabajar un periodo de tiempo.

 Daños potenciales en la columna de destilación.

Los equipos principales como columnas de destilación, tanques de almacenaje y

reactores, los modos de fallo más comunes son la corrosión interna, el desgaste,
las grietas o la rotura de soldaduras y la sobrepresión. En tuberías, los fallos se
producen generalmente por conexiones defectuosas, corrosión (tanto interna como
externa), obstrucciones, roturas o debilitamiento, ya sea por vibraciones o por
tensiones cíclicas al igual de no tener un correcto desalado.

 Costos de energía.

pág. 12
Al estandarizar el proceso de salado se lograría a subes obtener un correcto de
saldo y un ahorro de energía en la panta ya que si de no hacerlo se utiliza energía
de más para poder un desalado correcto.

1.5 Justificación

La propuesta de estandarización que se diseñará para poder obtener un mejor

desalado de crudo que maneja la refinería la refinería general lázaro cárdenas
servirá para poder obtener una disminución en lo que sería la corrosión en tuberías
y equipo que se manejan a la hora del proceso de desalado de crudo (maya, istmo
y olmeca) los cuales se procesan en la desaladora me- 1600.

Una vez que se realizado un estudio se podrá llevar a cabo la estandarización del
proceso para poder conocer la capacidad de procesamiento de la desaladora me –
1600 y poder determinar la cantidad de sal excesiva que este trae al salir del proceso
de desalado y por lo cual provoca la corrosión en las líneas y quipos con la ayuda
de la el presente proyecto poder tener información para la obtención de un buen
desalado. Los problemas a resolver con la estandarización son que la tuberías y
equipos tengan una mayor útil o cumplan con la especificación que menciona el
fabricante o bien la disminución de la corrosión en las tuberías que trabajan en el
proceso de la desaladora.

Teniendo en cuenta los puntos expresados anteriormente, se diseñará un sistema

de información para la refinería general lázaro cárdenas que proveerá a esta
empresa ventajas en dicho proceso y con ello poder determinar los niveles de
corrosión que se obtienen por la utilización de materiales para el desalado. Todo
estará reunida en el “Manual del usuario”, que será desarrollado en el transcurso
del presente proyecto.

Por último, el desarrollo de este proyecto es un reto personal que busca realizar un
aporte de ingeniería industrial con un alto impacto en la refinería general lázaro
cárdenas con la finalidad de poder brindar un apoyo en uno de los procesos que se
manejan.

pág. 13
 1.6 Delimitación
1.6.1 Alcances

Lo que se pretende con el actual proyecto efectuándose en la “Gral. Lázaro

Cárdenas” en el área de inspección técnica en cargada del sector 1 en la desaladora
ME -1600 tiene como propósito:

 Determinar cómo se realiza un correcto desalado para poder evitar corrosión

en las líneas y equipos de la planta ubicada en la primaria 3 de esta planta.
 Esta investigación abarcara únicamente la desaladora ME – 1600 para
poder determinar su condición en la que está laborando.
 Con el análisis a realizar para poder determinar si se encuentran dentro de
los paramentos de sal de 0 a 1 lb.

Ya con lo antes mencionado se pretende tener unas instalaciones con una mayor
vida de utilidad.

1.6.2 Limitaciones

En el presente proyecto se presentan diferentes limitaciones las cuales se

pretenden ser eliminadas para poder tener un buen funcionamiento ya que el mal
funcionamiento de la desaladora provoca la corrosión en los equipos y líneas al no
remover los niveles de sal adecuados esto provoca que los equipos tengan un
desgaste mucho mayor de lo habitual, otro factor es el atraso de inspecciones en
tuberías y equipos de la desaladora ME – 1600.

pág. 14
1.7 Caracterización en el área en que participo

El presente proyecto se realiza en la refinería general lázaro cárdenas ubicada en

la ciudad de Minatitlán Veracruz en el departamento de inspección técnica en el
sector 1 de este departamento en el cual se encuentra la desaladora me – 1600 de
la cual se está realizando el proyecto del correcto desalado de dicho equipo.

Imagen 1.7.1 Plano general de la refinería “Gral. Lázaro Cárdenas.

FUENTE: Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas Commented [T17]: Nombre de la imagen arriba y la
fuente debajo de la imagen

Imagen1.7.2 Plano general de la desaladora me – 1600

FUENTE: Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas

pág. 15
 Capitulo II: Marco teórico
2.1 estandarización de proceso Commented [T18]: Mayúscula la primera letra

Los estándares de trabajo son la cantidad de tiempo requerido para llevar a cabo
un trabajo o parte de un trabajo. Cada empresa tiene sus estándares de trabajo, Commented [T19]: Dar los créditos al autor

aunque puedan variar los que se determinan por medio de métodos informales y los
que se determinan por profesionales. Un estándar, tal como lo define la ISO “son Commented [T20]: Que son las ISO???

acuerdos documentados que contienen especificaciones técnicas u otros criterios

precisos para ser usados consistentemente como reglas, guías o definiciones de
características para asegurar que los materiales, productos, procesos y servicios
cumplan con su propósito”. Por lo tanto, un estándar es un conjunto de normas y
recomendaciones. Queda bien claro que los estándares deberán estar
documentados, es decir escritos en papel, con objeto que sean difundidos y
captados de igual manera por las entidades o personas que los vayan a utilizar.

El principal objetivo de la estandarización es la conversión de las materias primas

en productos terminados a través de los esfuerzos de las personas a cargo de ello
y del uso de los equipos de producción, de lo cual se espera ejecutar los procesos
de la mejor manera de forma que se obtengan los siguientes objetivos al involucrar
una estandarización de procesos.

Además, los beneficios de la estandarización en este caso los principales serian:

obtener una mejor calidad de producto, y satisfacer las necesidades de los clientes.
En la estandarización se involucran aspectos tales como: quienes van a participar,
con qué recursos se cuentan, que aspectos y que es necesario para estandarizar,
porque y cuáles van a ser los beneficios de la aplicación de estos estándares. En
las empresas de bienes y servicios se ofrecen ventajas que conducen a su adopción
como técnicas: dichas ventajas son:

• Facilitar la producción

• Evitar una costosa duplicación

• Mejorar la información

• Encontrar soluciones estándar a problemas repetitivos

• Ahorro de tiempo, dinero y duplicación de esfuerzos

2.2 Desalado de crudo

Crudo o petróleo.- consiste en una mezcla de hidrocarburos que varía según el

pozo de donde proceda y que se extrae en lechos geológicos continentales o
marítimos. es un energético más importante de la humanidad, un recurso natural no
renovable que aporta el mayor porcentaje de energía que se consume en el mundo.

Una composición típica aproximada en base a sus elementos es.

84 a 87% cabon

1 a 13% hidrogeno

1 a 4% impurezas (azufre, nitrógenos, oxigeno, helio).

Al salir del pozo el petróleo arrastra agua que lleva disueltos compuestos como
cloruro de sodio, calcio y magnesio. Esta agua debe ser eliminada antes de su
procesamiento.

En México se preparan tres variedades de petróleo crudo:

 istmo. ligero con densidad de 33.6 api y 1.3% de azufre en peso.

 maya. pesado con densidad de 22 api y 3.3% de azufre en peso.
 olmeca. super ligero con densidades de 39.3 api y 0.77 de azufre en peso.

Contaminantes del petróleo crudo.

la mayoría de estas impurezas se encuentran en el agua que viene asociada con el

petróleo crudo, las arcillas y sedimentos, asi como la salmuera, sales inorgánicos,
solidos suspendidos,.

pág. 17
El efecto de los contaminantes en los procesos.

Cloruros.- fuente de corrosión en el domo de las unidades de crudo. la hidrolisis del

cloruro de calcio y magnesio en el crudo desalado produce ácido clorhídrico y
promueve el ensuciamiento en el intercambiador de calor por polimerización y
degradación catalítica acelerada.

Sulfatos.-fuente de ensuciamiento y corrosión en el domo de las unidades del crudo.

Calcio.-como un carbonato, promueve el ensuciamiento en intercambiadores y es

un veneno para la zeolita y catalizadores de deshidrogenacion e hidrotratamiento.

El agua coproducida con el petróleo se denomina salada porque en ella, en general,

el 60/70 % de las sales disueltas están constituidas por cloruro de sodio, sal común
o halita. Las gotas del agua dispersas en el petróleo tienen la salinidad del agua
coproducida (el pasaje de la emulsión por un calentador puede concentrarla por
evaporación del agua, pero esto no es frecuente). El contenido de sal en cualquier
volumen de una muestra de petróleo es, en general, solo función del contenido de
agua salada remanente en el petróleo y de la salinidad del agua coproducida que
puede variar desde nula hasta saturada. Existen ciertos reservorios de petróleo
asociados a rocas de origen químico (evaporitas) en los cuales es posible la
existencia de sal sin agua, no son frecuentes.

Un petróleo de salida de un proceso de desmasificación (deshidratación) puede

contener 1 % de agua o menos.

Si el agua es de una salinidad de 200.000 mg/lt, un 1 % de agua indica que el

petróleo contiene, aproximadamente 2.000 mg/lt de sales requiriéndose su
desalado porque el petróleo no cumple lo especificado en sales (usualmente 100
mg/lt).

Si, por otro lado, el agua es de una salinidad de 5.000 mg/lt, un 1% indicaría unos
50 mg/lt no siendo necesario desalar para la venta.

pág. 18
Se deshidrata para evitar transportar agua sin valor y se desala para evitar corrosión
y problemas con los procesos de refino (envenenamiento de catalizadores).

Dado que como ya dijimos, los químicos de tratamiento interactúan con las fases a
tratar, un producto que se requiera para tratar agua muy salada debe tener una
mejor performance que uno estándar. Algunos proveedores llamaron a estos
químicos desalantes, las nuevas formulaciones han dejado fuera de uso esta
denominación.

El proceso de desalado consiste en dos etapas:

Deshidratación, para reducir el agua remanente en el crudo a niveles de 0,2 a 1%

(tratamiento de la emulsión).

 Desalación, que incluye los medios para incorporar agua dulce como

diluyente de las "sales emulsionadas" y posteriormente deshidratar para

reducir el contenido de agua al nivel especificado (fase de desalación).

La cantidad del "agua de desalado" requerida para alcanzar el nivel de sal admisible

es función de:

 La salinidad del agua remanente.

 La cantidad de agua remanente luego de la primera etapa de deshidratación

(variable de mayor efecto).

 La salinidad del agua de dilución.

 La eficiencia del mezclado agua dulce/petróleo.

 El límite de sal admitido en el crudo para la venta.

pág. 19
La eficiencia de mezclado es la relación % entre la cantidad del agua de dilución
inyectada y la que realmente coalesce con las pequeñas gotas de agua salina
remanente. Los dispositivos comerciales de mezclado tienen eficiencias del 70 -
85%. Esta variable es la única sobre la que tiene control el operador.

Procesos de separación del crudo.

La destilación es el método de separación de mezclas líquidas con componentes de

diferentes puntos de ebullición o presiones de vapor, evaporando parcialmente la
misma, recuperando la porción evaporada (destilado) por medio de condensación.

Destilación flash o de equilibrio.

La destilación instantánea (flash), implica la evaporación de una fracción del líquido,

generalmente por calentamiento a alta presión, manteniendo al vapor y al líquido el
tiempo necesario para que el vapor alcance el equilibrio con el líquido, separando
ambos finalmente.

La destilación “flash” o evaporación instantánea, también llamada destilación de

equilibrio, es considerada como la separación de una fracción de una mezcla líquida
por una reducción súbita de presión o de presionamiento de esta a un punto tal que
la presión del sistema sea menor que la presión de vapor de la fracción que se
desea separar, pero mayor que la presión de vapor de la fracción o componente
que no se desea su evaporación.

Este método se usa generalmente para la separación de mezclas cuyos

componentes tienen gran diferencia en sus temperaturas de ebullición y no es
adecuada para la separación de componentes que tienen una volatilidad similar, por
lo tanto resulta muy difícil controlarla en una sola etapa de evaporación.

Destilación atmosférica.

el primer proceso de separación en una refinería es el que ocurre en la planta de

destilación llamada así por que la separación del crudo por destilación se lleva a

pág. 20
cabo a una presión de 0.5 a 0.8 kg/cm2 man., ligeramente arriba de la presión
atmosférica, tiene como objetivo principal, separar el crudo en varias corrientes,
llamadas productos primarios o fracciones, es por eso que a esta separación se le
llama fraccionamiento del crudo y a las instalaciones donde se llevan a cabo se le
llama plantas primarias.

Al entrar la corriente del crudo a la torre fraccionadora, los vapores se separan y

ascienden al domo, poniéndose en contacto a través de los platos con la corriente
liquida que desciende.

La concentración de los compuestos ligeros en los vapores va aumentando

conforme ascienden y la concentración de componentes pesados en la corriente
liquida aumentan conforme desciende.

Imagen 2.2.1 columna de destilación fraccionada

FUENTE: Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas

pág. 21
Destilación al vacío.

La corriente del residuo atmosférico es recibida en la torre de destilación de alto

vacío.

Destilación al vacío es la destilación a presión por debajo de la atmosférica, pero no

tan baja para ser considerada como destilación molecular. la destilación al vacío es
utilizada para destilar productos sensibles al calor, con puntos de ebullición altos,
tales como los destilados pesados contenidos en el petróleo de los cuales se
obtienen gasóleos ligeros y pesados de vacío y residuos.

El residuo primario de una destilación atmosférica todavía contiene una gran

cantidad de gasóleo cuando sale por el fondo de la torre fraccionadora. para poder
extraer este producto se tendría que calentar más el residuo con el riesgo de que
algunos de sus componentes se desintegren.

El método más satisfactorio para obtener productos adecuados de un crudo

reducido es realizar la operación bajo una presión reducida o al vacío. Reduciendo
la presión la ebullición se efectúa a una menor temperatura y se elimina el riesgo de
provocar la desintegración. El volumen de una torre de este tipo es mayor, ya que
de esta manera se ayuda a mantener la baja presión.

El vacío puede efectuarse mediante un sistema de eyectores de vapor. El sistema

de vacío elimina del sistema los vapores que no se pueden condensar y cualquier
otro gas incondensable. La totalidad de los vapores va a un condensador de
superficie, mediante el empleo de este y los eyectores, los vapores son eliminados
del sistema. La principal ventaja de este sistema es que posibilitan la recuperación
más fácil de un porcentaje de vapores condensables del petróleo que salen por la
parte superior de la torre.

Las unidades de vacío, están diseñadas para operar en condiciones

termodinámicas adecuadas para destilar las fracciones pesadas del crudo, sin que
se produzca la descomposición térmica de los mismos. Para lograrlo se baja la
presión de trabajo hasta alcanzar presiones absolutas de 20 mm hg o menores en
la zona de carga de la columna de destilación.

Imagen 2.2.2 torre de vacío

FUENTE: Refinería “Gral. Lázaro Cárdenas

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2.3 Emulsión

Una emulsión es una suspensión cuasi-estable de finas gotas de un líquido

dispersas en otro líquido, como se muestra en la figura. El líquido presente como

pequeñas gotas es la fase dispersa o interna, mientras que el líquido que lo rodea

es la fase continua o externa.

Existen tres requisitos para formar una emulsión:

 Dos líquidos inmiscibles.

 Suficiente agitación para dispersar un líquido en pequeñas gotas.

Un emulsificador para estabilizar las gotas dispersas. (Agente de superficie activa o

surfactante tales como naftenos o sólidos finamente divididos).

El agua y el aceite son esencialmente inmiscibles, por lo tanto, estos dos líquidos

coexisten como dos distintos. La frase “aceite y agua no se mezclan” expresa la

mutua insolubilidad de muchos hidrocarburos líquidos y el agua. El agua está lejos

de ser soluble en hidrocarburos saturados (por ejemplo: parafinas o alcanos) y la

solubilidad del agua decrece con el incremento del peso molecular de los

hidrocarburos.

Las emulsiones son termodinámicamente inestables. Las emulsiones pueden ser

rotas por tres mecanismos que son:

pág. 24
  Agregación: El agrupamiento de dos o más gotas es llamado agregación.

 Coalescencia: Ocurre cuando las gotas originales pierden sus identidades y

se funden en gotas más grandes.

 Sedimentación: Se refiere a la caída de las gotas de agua.

2.3.1 Fuerza mecánica para la coalescencia y sedimentación.

La ley de Stokes muestra que a mayor diferencia en la densidad entre el crudo y el

agua de lavado mayor será la separación, cuando la densidad del crudo se acerca

a la densidad del agua las gotas de agua caerán a una velocidad mucho menor.

La viscosidad es un factor, debido a que los crudos con menor gravedad API son

usualmente más viscosos que los crudos de alta gravedad API. La velocidad de la

fase aceite puede solamente ser disminuida por la reducción del flujo del crudo de

carga al recipiente o por incremento del tamaño del recipiente.

Aunque la temperatura no aparece en la ley de Stokes, esta tiene un efecto sobre

la velocidad de rompimiento de emulsión. La viscosidad del crudo disminuye con el

incremento de temperatura. En la ley de Stokes la velocidad de caída de la gota de

agua es inversamente proporcional a la viscosidad del crudo. Es decir a menor

viscosidad del crudo es más fácil para las gotas de agua separarse en la fase

hidrocarburos.

Cuando se procesan crudos de baja gravedad API, la temperatura en la desaladora

debe de ser de 135ºC o mayores para reducir la viscosidad del crudo. Temperaturas

pág. 25
de la desaladora más elevadas también promueven el rompimiento de emulsión o

mayor eficiencia de coalescencia de gota.

Incremento de la solubilidad de algunos estabilizadores de emulsión naturales como

ácidos nafténicos en la fase aceite. Incremento de la frecuencia de colisiones entre

gotas debido a que Promueve más rápidamente la difusión de los químicos

rompedores de emulsión en la interface aceite/agua.

2.3.2 Tratamiento electroestático

La velocidad de asentamiento por gravedad es muy lenta, tal como se expone en la

Ley de Stokes.

La molécula de agua es polar, por lo tanto, un campo eléctrico incrementa la

coalescencia de las gotas dispersas en el aceite, por dos mecanismos que actúan

simultáneamente:

 Sometidas a un campo electrostático, las gotas de agua adquieren una carga

eléctrica neta.

 La distribución al azar de las gotas de agua en el seno del aceite, al pasar

por el campo electrostático se alinean con su carga positiva orientada al

electrodo cargado (negativo).

2.4 Corrosión

Se define la corrosión como el deterioro que sufren los metales cuando interactúan

con el medio en el que trabajan. De manera más general, puede entenderse como

pág. 26
la tendencia general que tienen los materiales a buscar su forma más estable o de

menor energía interna. Siempre que la corrosión esté originada por una reacción

electroquímica (oxidación), la velocidad a la que tiene lugar dependerá en alguna

medida de la temperatura, de la salinidad del fluido en contacto con el metal y de

las propiedades de los metales en cuestión.

La corrosión es una reacción química (oxido reducción) en la que intervienen tres

factores: la pieza manufacturada, el ambiente y el agua, o por medio de una

reacción electroquímica.

Tipos de corrosión

 Corrosión galvánica

 Corrosión uniforme

 Corrosión por erosión

 Corrosión por picacura

 Por agrietamiento

 Corrosión por exfoliación y disolución selectiva

2.4.1 Corrosión galvánica

La corrosión galvánica se presenta, cuando dos metales diferentes en contacto

o conectados por medio de un conductor eléctrico, son expuestos a una solución

conductora. En este caso, existe una diferencia en potencial eléctrico entre los

metales diferentes y sirve como fuerza directriz para el paso de la corriente

pág. 27
 eléctrica a través del agente corrosivo, de tal forma que el flujo de corriente

corroe uno de los metales del par formado.

2.4.2 Corrosión uniforme

El ataque uniforme sobre grandes áreas de una superficie metálica es la forma

más común de la corrosión y puede ser húmeda o seca, electroquímica o

química, siendo necesario seleccionar los materiales de construcción y los

métodos de protección como pintura, para controlarla.

2.4.3 Corrosión por erosión

Cuando el movimiento del medio corrosivo sobre la superficie metálica

incrementa la velocidad de ataque debido a desgaste mecánico, este recibe el

nombre de corrosión por erosión. La importancia relativa del desgaste mecánico

y la corrosión, es a menudo difícil de establecer y varia grandemente de una

situación a otra, y el mecanismo de la erosión generalmente se atribuye a la

remoción de películas superficiales protectoras.

2.4.4 Corrosión por picadura

La corrosión por pitting es la disolución localizada y acelerada de un metal, esto

como resultado de la ruptura de la película del óxido.

2.4.5 Por agrietamiento

Las condiciones ambientales en una grieta, pueden con el tiempo volverse muy

diferentes de las existentes en una superficie limpia y abierta, por lo que un medio

ambiente muy agresivo puede desarrollar y causar corrosión en las grietas. Las

pág. 28
grietas o hendeduras generalmente se encuentran en los empaques, traslapes,

tornillos, remaches, etc., y también pueden formarse por depósitos de suciedad,

productos de la corrosión y raspaduras en las películas de recubrimiento.

2.5 Evaluación de la corrosión

Testigos corro simétricos: Espécimen metálico de especificación y dimensiones

conocidas, que se utiliza para medir la velocidad de la corrosión por gravimetría y

hacer observaciones del tipo de corrosión que se genera en su superficie.

Probeta o sonda corro simétrica: Dispositivo de medición que contiene

componentes para medir velocidad de la corrosión por RE (Resistencia Eléctrica),

permite realizar registros instantáneos acumulados, locales o remotos.

2.5.1 Tiempo de exposición al medio

Para la evaluación del testigo de corrosión instalado en las diferentes secciones de

las plantas y para que sea representativo debe de cumplir con lo que se indica en

el procedimiento para la aplicación y control de medidas anticorrosivas en el circuito

de vapores de las plantas primarias y de alto vacío (SP-GPASI-IT-5200) y en la

norma de referencia NRF-194-PEMEX-2013 en el punto 8.4.2.3, donde señala que

los testigos de corrosión deben de estar expuestos mínimo 30 días en operación

normal para que sean representativos dichos testigos de corrosión.

2.5.2 Velocidad de corrosión

Índice que representa la rapidez de deterioro o disolución del material metálico al

estar expuesto y reaccionar con el ambiente corrosivo en el tiempo establecido y se

pág. 29
determina por medio de testigos o probetas corro simétricas, se debe expresar como

pérdida de material por unidad de área y unidad de tiempo o penetración por unidad

de tiempo.

VELOCIDAD DE (PESO INICIAL- PESO FINAL) * (FACTOR DEL CUPÓN)

CORROSIÓN = DIAS DE EXPOSICIÓN

pág. 30
 CAPÍTULO III. PROCEDIMIENTOS Y/O DESCRIPCIÓN DE
ACTIVIDADES REALIZADAS CAPÍTULO
3.1 Recopilación de la información de la de saladora me – 1600
Desde la llegada a la refinería se realizaron muchas actividades que han permitido
conocer y recorrer toda la refinería, como parte de estos recorridos se pudo conocer
también el departamento de inspección técnica, a continuación, se describirán
algunas de las actividades que se realizaron en estos meces. Commented [T21]: Revisar ortografía

El día 2 de julio se realizó un curso de inducción en que se dieron a conocer

recomendaciones de seguridad en la industria, entre las cuales estaba: uso del
equipo de protección personal (casco, lentes, ropa de algodón color caqui y zapatos
industriales), también se dieron a conocer los procesos que se llevan a cabo en la
refinería para la obtención de productos energéticos y productos petroquímicos.

Productos energéticos Productos petroquímicos

Gasolina Pemex Magna Ciclohexano Commented [T22]: Si es una tabla definir su

nombre y la fuente

Pemex Diesel Azufre

Diesel Desulfurado

Turbosina

Combustóleo

Gas LPG

Isobutano

Gas Nafta

pág. 31
Des pues ya saber todo lo necesario para poder estar en las áreas de proceso en Commented [T23]: Revisar ortografía y redacción.

la refinería nos dirigimos a nuestros respectivos sectores asignados el cual era el

sector uno en cargado de la planta prepa de carga 3, la combinada maya, primaria
5 y primaria 3 en la cual se encuentra la desaladora me – 1600 de la cual se está
elaborando el presente proyecto para poder un desgate por corrosión menor del
cual se tiene actualmente.

Primero que nada, se hizo un recorrido con el Ing. Víctor Manuel Torres Garza en
cargado en ese momento del departamento de inspección técnica del sector número
1 este recorrido fue directamente en todas las plantas a cuál se encuentra al cargo
el departamento una de las plantas que más le interesaba era la primaria 3 ya que
al observar el equipo y las líneas que se miran más afectadas por el desgaste de
corrosión que tiene por diferentes factores tanto ambientales como por el
funcionamiento a o cual des pues de observar las instalaciones se procedió a Commented [T24]: Revisar redacción

investigar en la intranet de Pemex transformación industrial para conocer acerca de

los datos que ya se habían manejado con anterioridad del equipo.

Para poder saber más sobre el equipo del cual se realiza el proyecto se tuvo que ir
a una de las compañías que trabajan asociadas a Pemex transformación industrial
la compañía apolo la cual se encarga de diferentes factores que afectan la corrosión
de los equipos que trabajan en la planta y la cual se encarga de obtener algunos
datos del desalado de crudo que se maneja en la planta la cual nos proporcionó
información de la desaladora por medio de unas diapositivas que tenían en las
cuales venia cual eran los factores que afectan a los equipos y como se usan los
testigos de corrosión que maneja la refinería Gral. Lázaro cárdenas para poder
determinar en qué grado se en cuentan las líneas ya que se manejan una gran
variedad de testigos se tuvieron algunos problemas para poder obtener la
información ya que es información que solo maneja la compañía y para ello se tuvo
que pedir un permiso al súper intendente de inspección técnica el ing. Tomas
Gerson Blas el cual nos dio la autorización para recolectar dicha información.

pág. 32
3.2 Visita de campo para seguimiento de variables operativas
Para el inicio de la cuartase mana se estuvieron realizando visitas de campo a la
planta donde se encuentra ubicada la desaladora me-1600 para poder determinar
cuáles eran las variables ya que como sabemos las variables operativas son las
tecnologías con la que trabaja la empresa, si son usuarios del producto y si existen
diferentes tipos de usuarios o la capacidad del cliente para prestar una gran cantidad
o un número más limitado de servicios.

Durante el periodo de seguimiento de variables operativas estuvo lo que es el retiro

de testigos de corrosión el cual se hace durante un periodo mensual ya que para la
evaluación del testigo de corrosión instalado en las diferentes secciones de las
plantas y para que sea representativo debe de cumplir con lo que se indica en el
procedimiento para la aplicación y control de medidas anticorrosivas en el circuito
de vapores de las plantas primarias y de alto vacío (SP-GPASI-IT-5200) y en la
norma de referencia NRF-194-PEMEX-2013 en el punto 8.4.2.3, donde señala que
los testigos de corrosión deben de estar expuestos mínimo 30 días en operación
normal para que sean representativos dichos testigos de corrosión. El testigo
consiste en dispositivo de medición que contiene componentes para medir
velocidad de la corrosión por RE (Resistencia Eléctrica), permite realizar registros
instantáneos acumulados, locales o remotos. Para poder determinar en qué grado
se encuentra el equipo trabajando

Imagen 3.2 sonda de testigos de corrosión

Fuente: apolo compañía

pág. 33
3.3 Monitoreo de variables de proceso

pág. 34
3.4 Elaboración del manual de proceso de desalado

pág. 35