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PRESENTADO POR:
NUMERO DE CONTROL
18580777
PROFESOR:
CARRERA:
CRONOGRAMA ......................................................................................... 18
ANEXOS ..................................................................................................... 19
CONCLUSIÓN ............................................................................................ 24
BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................... 25
CAPÍTULO 1 INTRODUCCIÓN
1.1 ANTECEDENTES
Con el paso de los años, los empresarios han entendido la importancia que
tiene el correcto funcionamiento de los equipos que participan en los sistemas de
producción con respecto a las ganancias de sus organizaciones. Por tal motivo
invierten parte de sus recursos para mejorar su área de mantenimiento
contratando personal altamente calificado que planifique actividades de
prevención y detección de fallas que les permita garantizar la operación óptima de
su proceso de producción facilitando con esto, el éxito del Sistema de Gestión y
evitando pérdidas en materias primas y paradas de producción.
1 Henry Ford fue el fundador de la compañía Ford Motor Company y padre de las cadenas
de producción modernas.
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mantenimiento se ve como una inversión que ayuda a mejorar y mantener la
calidad en la producción. Por lo tanto El mantenimiento se define como un
conjunto de normas y técnicas establecidas para la conservación de la maquinaria
e instalaciones de una planta industrial, para que proporcione mejor rendimiento
en el mayor tiempo posible.
Todo esto hizo que se procediera a generar este ensayo informativo sobre
la importancia de tener procedimientos de mantenimiento estandarizado y efectivo.
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Esto contempla conocer los procesos de manufactura de cada empresa, y
presentar la importancia primordial que tiene el mantenimiento industrial en las
empresas de hoy.
1.5 JUSTIFICACIÓN
Por tanto se justifica este trabajo investigativo para poder dar una mayor
visión y concientizar a todos los involucrados en el proceso de producción de una
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industria, que el mantenimiento industrial es de gran importancia para el desarrollo
y sobrevivencia de la misma empresa.
2.1. DEFINICIONES
A continuación se definen algunos conceptos importantes que facilitan la
comprensión del presente artículo.
2.1.2 FALLA
2.1.4. REPARACIÓN
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2.2 MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
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2.3 MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Este permite sustituir las paradas ocasionadas por averías, y por tanto
no previstas, por paradas planificadas con antelación. Las actividades del
mantenimiento preventivo están orientadas hacia la renovación de la fiabilidad
del artículo y comprende todas las intervenciones programadas por
mantenimiento durante toda la vida del mismo.
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envejecimiento en general, aumenta hasta que la probabilidad de fallo
alcance su valor límite permitido.
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Tiene como ventajas:
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La ventaja adicional de las “acciones proactivas” radica en la reacción
positiva ante los problemas potenciales, a través de justamente una actitud
proactiva, para el análisis de los modos de fallas, su seguimiento y anticipación y/o
eliminación. Esta metodología de mantenimiento, está soportada por el
conocimiento a través de la investigación avanzada y las tecnologías de
sustentación, y tiende a eliminar las causas generadoras de no conformidades
normalmente antes de sucesos de falla importantes, incrementando el tiempo de
vida útil de componentes y equipos. Es la táctica más eficiente y eficaz logrando el
menor costo asociado, está directamente asociada a la Mejora Continua, pues
analiza sistemáticamente modos de falla y fallas funcionales para establecer sus
orígenes y ejecutar acciones que permitan su erradicación total, los modos de falla
están directamente relacionados a daños en los componentes de un equipo y las
fallas funcionales se originan en el no cumplimiento de la función específica de la
máquina en la Planta.
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Operativas y Análisis de Mantenimientos Programados lideran las
acciones proactivas que incrementan la vida útil de los equipos y
permiten conocer el estado de los mismos en todo momento,
estableciendo seguridad y confiabilidad para la operación y el
mantenimiento.
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2.7 PÉRDIDAS QUE SE PRESENTAN POR LA FALTA DEL
MANTENIMIENTO PROGRAMADO
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destinadas a establecer Filosofías de Control, las cuales como ya explicamos
presentan oportunidades de mejora importantísimas.
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Mantenimiento para el desarrollo de un proceso de Mejora Continua, pero por otro
lado presenta algunas sombras en el manejo de responsabilidades y genera
pérdida de especialización, incluso en tareas menores, que pasan a ser
ejecutadas por personal de Operaciones.
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3. Amplitud y Profundidad: El nuevo profesional debe ser multifunción,
entender y adaptarse a las diferentes funciones, sin descuidar la
especialización que soportará su desenvolvimiento técnico.
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parámetros que se tienen en el ámbito industrial, incluyendo los siguientes que
dan una visión del desarrollo de metas y sobre todo de lo eficiente que son los
planes de mantenimiento.
CRONOGRAMA
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ANEXOS
De Avanzada,
De Control Anticipación y Mejora
Continua
La Confiabilidad es una
Los niveles de
función de Mantenimiento
Perfomance y
que no solo determina
Disponibilidad de Planta
niveles de Perfomance
Actitud de la Gerencia o son buenos. Ocasionales
sino que sirve para
Jefatura de paradas y pérdidas de
eliminar la causa raíz de
Mantenimiento. Confiabilidad no pueden
los problemas. Pobre
ser prevenidas, es un
Confiabilidad es un
hecho estadístico.
problema controlable, No
una realidad estadística.
Objetivos de la Asegurar mejor
Perpetuar la perfomance
Gerencia perfomance a través de la
al presente nivel a través
o Jefatura de anticipación de los
del control.
Mantenimiento problemas.
Identificar y eliminar la
Identificar y eliminar causa raíz de los
El Plan de
esporádicos desvíos de la problemas, para proveer
Mantenimiento
perfomance usual. una mejora en los niveles
de Confiabilidad.
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ANEXO B. MTTO. PROACTIVO/ MTTO. CORRECTIVO
ANEXO C. DISPONIBILIDAD
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ANEXO D. EMERGENCIAS
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ANEXO F. MANTENIMIENTO PROGRAMADO
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ANEXO H. MANTENIMIENTO PROACTIVO
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CONCLUSIÓN
Después de realizar este trabajo de investigación en forma de ensayo
podemos concluir que el mantenimiento industrial es de gran importancia hoy en
día en toda compañía o industria en general, hemos aprendido y comprendido el
nivel de tal importancia, el cual sin un plan de mantenimiento del tipo que sea, la
industria estaría en problemas de productividad muy seria aunado al nivel de
pérdidas en sus finanzas por lo cual vemos los siguientes puntos:
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BIBLIOGRAFÍA
(S.F.) https://pdf.rincondelvago.com/mantenimiento-industrial.html
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