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ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO

PLAN DE MANTENIMIENTO
DE UNA MANDRINADORA NEUMÁTICA PARA CILINDROS
MODELO ACP 160 A

DOCENTE: LOZADA PICAZO JOSÉ RAUL


PRESENTADO POR: VILLEGAS RICO DIANA LUZ
CON NÚMERO DE CONTROL: 16251641
GRUPO: P-63
DATOS DE LA EMPRESA.
NOMBRE: LUMASACHI S.A. DE C.V.
GIRO: INDUSTRIAL.
DIRECCIÓN Y MAPA DE SU LOCALIZACIÓN: CERRADA CATEMACO NO.10,
COLONIA FRANCISCO VILLA, TLALNEPANTLA DE BAZ, ESTADO DE MÉXICO
54059.
Misión
Dar un servicio con calidad teniendo la innovación como eje principal en lo que a nuestro
taller concierne. Lograr la satisfacción de nuestros consumidores, asumiendo como
compromiso las necesidades más exigentes de nuestro mercado, trabajando
constantemente para desarrollar y realizar nuestros objetivos, generando así un valor
agregado a la calidad de la labor de nuestros clientes. Para lograr esta meta nos basamos
en una filosofía de crecimiento continuo.
Visión
Consolidar el liderazgo de la empresa marcada por responsabilidad y calidad de nuestros
productos y servicios.

Valores
• Respeto
• Compromiso
• Integridad
• Honestidad
• Nuestras competencias
• Orientación al cliente
• Trabajo en equipo
• Capacidad de aprendizaje y autodesarrollo
• Orientación a resultados
ORGANIZACIÓN ADMINISTRATIVA.

Luis Maurilio Sánchez Chitica


Director

Rosa María Morales


Corona
Gerente General

María Andrea Sanchez


Morales
Asistente de gerente
general

Juan Pablo Hernández


Contabilidad
Damián Vega
Jefe de Taller
María Guadalupe
Morales Corona Oscar Perea
Auxiliar Servicios de Agente aduanal
Intendencia

Edgar Morales
García
Luis Maurilio Alberto Olguin
Asistente Auxiliar Sánchez Morales
Maquinados, Asistente Auxiliar
procesos y Asistente Auxiliar
mantenimiento a Maquinados y
maquinaria procesos

Ángel Romero
Abraham Cedillo Gutierrez
Asistente auxiliar
Asistente auxiliar Mantenimineto y
maquinados y Modificacion a
mantenimiento a Maquinaria
maquinaria

Javier Juárez
Asistente auxiliar
maquinados
DESCRIPCIÓN DE LOS PROCESOS QUE DESARROLLA LA EMPRESA:

La empresa Lumasachi S.A. de C.V. fue fundada por nuestro director general Luis
Maurilio Sánchez Chitica en Tlalnepantla de Baz, Estado de México para proporcionar el
servicio de rectificación de motores en 1988 únicamente reparando Volkswagen pero con
el cambio drástico en los motores de combustión interna tuvimos que evolucionar y
adaptarnos a las nuevas aplicaciones en motores y así es como crecimos constantemente
para estar a la vanguardia del mercado.

Hoy en día reparamos todo tipo de motores a gasolina y diésel ligero con 29 años de
experiencia nos respalda para brindarles el servicio y orientación técnica a nuestros
clientes, trabajando de la mano con empresas distribuidoras de refacciones como son
Grupo Dacomsa, Arbomex, Mahle, Metalbond, Federal Mogul, Fraco y Manufacturas DC.

Nuestro servicio y productos buscan satisfacer las necesidades de nuestros clientes


en la reparación oportuna de su motor.
-----Motores: -----Cabezas:

• Desincrustado de Motor • Lavado


• Rectificado de Cilindros • Prueba Hidráulica
• Encamisado de Cilindros • Enderezado de Cabezas
• Pulido de Cilindros • Instalación de Guías K-Line
• Ajuste de Bancada • Rectificación de Asientos
• Honeado de Bancada • Rectificación de Válvulas
• Reparación de bielas • Cepillado de Cabeza
• Ajuste de bielas al cigüeñal • Armado
• Alineación de Bielas • Corte en línea
• Pulido de Cigüeñal • Soldadura en pasos de agua
• Rectificado de Cigüeñal • Prueba de sellado
• Rellenado de Cigüeñal • Calibrado
• Enderezado de Cigüeñal • Servicio a Buzos
• Instalación de Sellos
Mantenimiento y actualización de maquinaria.

ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO.

JEFATURA DEL DEPARTAMENTO DE MANTEMIENTO Y ACTUALIZACIÓN


Luis Maurilio Sánchez Chitica

Supervición ING. Ángel Romero

JEFATURA DE PROYECTOS
AUXILIARES ASISTENTES EN AUXILIARES ADMINISTRATIVOS
Damián Vega MAQUINADOS ADQUISICIÓN DE MERCANCIAS
MANDRINADORA ACP 160 A

BERCO PROVEEDOR
Disponible en el manual, versiones semiautomática y automática. La línea ACP 160 taladradora para los
cilindros. La versión manual representa la tecnología más avanzada y la solución económicamente más
ventajosa para los talleres de reacondicionamiento de motores que no tienen un gran volumen de
monoblocks para ser reacondicionados. Su uso sencillo, así como su excelente desempeño, lo convierten en
una máquina extremadamente versátil, capaz de llevar a cabo todas las operaciones de perforación diferentes
de una manera rápida y segura ya un costo muy bajo. La versión semiautomática ha sido diseñada para
el cliente con un mayor volumen de trabajo de reacondicionamiento de bloques de motor. Todos los
movimientos de la barra de mandrilar están controlados por la eléctrica servo-controles en el posicionador y
además están directamente controlable desde la consola. Esta máquina puede trabajar en ambos modos
manual y semiautomática.

Características Técnicas ACP 160

 Capacidad con equipo estandar 73-126mm


 Con mandriles extras 38-126mm
 Con portacuchillas extras 126-203mm
 Carrera del mandril 365mm
 Carrera longitudinal 1380mm
ANÁLISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS (A.M.F.E)
Código:

Edición:

 DISEÑO • PROCESO  MEDIOS Fecha:

Denominación Preparado
Cliente:
producto: por:

Referencia/s
Planta: TLALNEPANTLA DE BAZ Revisado por:
:

Nivel de modificaciones Aprobado


Proveedores involucrados
cliente: O.T.:

Resultado de las acciones


Área(s) /

Detección n
Ocurrencia
Gravedad
Modo/s Efecto/s Acción(es) persona(s)
Descripció

Ocurrencia

Detección
Gravedad
potencial/es de potencial/e recomendada(s responsable(s

NPR
n de la fase Acciones
fallo s del fallo ) ) y fecha de

NPR
realizadas
realización

La máquina
permaneció
desactivada
durante un largo Asistente
Error de tiempo.
seguimient Auxiliar
o Se presento una Asistencia Maquinados, Las requeridas
procesos y
rotura en el técnica o por la máquina y
“ ” 4 2 3 24 mantenimient 3 2 2 12
codificador o en profesional convenientes
oa
la dinamo BERCO para la empresa
taquimétrica maquinaria

Motor bloqueado
o accionamiento
en condiciones
de alarma

La emergencia
del control se ha
quedado activa

Insuficiencia de
presión de aire Asistente
Bloqueo de comprimido Auxiliar
las Maquinados,
Las requeridas
funciones Ejes fuera de los Asistencia procesos y por la máquina y
limites “ ” 4 2 3 24 mantenimient 3 2 2 12
técnica convenientes
oa para la empresa
Fusibles de maquinaria
protección
interrumpidos

Error de inversos

Causa
desconocida

Emergenci Se ha
a Se ha cometido introducido Repita la Asistente Las requeridas
operación de Auxiliar por la máquina y
un error durante un dato de 4 2 3 24 2 2 2 8
Error cota la adquisición de paso u adquisición y Maquinados, convenientes
siga procesos y para la empresa
las cotas del offset que
mantenimient
causa un
cilindro a recorrido oa
mecanizar. sobre el maquinaria
eje X más
allá de los
límites de
la máquina

Pulse el BOTÓN
DE
EMERGENCIA Asistente
vuelva a Auxiliar
Emergenci activarlo y Maquinados,
Error Las requeridas
a pulse POWER procesos y
Error cero durante la por la máquina y
4 2 3 24 ON. En caso de mantenimient 3 2 2 12
Error cero máquina fase de convenientes
que el oa
máquina calibración para la empresa
problema maquinaria
persista,
diríjase al
servicio de
asistencia

Se ha superado
el tiempo No Compruebe
máximo entre el funciona el que el
instante en el presostato presostato Asistente
Emergenci Auxiliar
que se imparten o no funcione,
a la orden de conmuta compruebe el Maquinados, Las requeridas
bloqueo y correspond calibrado del procesos y por la máquina y
Timeout 5 2 3 30 mantenimient 4 2 2 16
desbloqueo y el iendo con presostato convenientes
U.M. oa
instante en el los pulse el botón para la empresa
maquinaria
que el mandos de de emergencia,
presostato bloqueo y vuelva a
señala que la desbloqueo activarlo y
misma se ha de la U.M. pulse power on
bloqueado

Primeramente,
compruebe la
presencia de
los trinquetes
en los
alojamientos
Por la
correspondient
presencia Asistente
es en caso de
Emergenci de Auxiliar
estar presentes
a Los sensores no suciedad Maquinados,
proceda a la Las requeridas
detectan la en el procesos y
limpieza de los por la máquina y
Timeout salida completa alojamient 4 2 3 24 mantenimient 3 2 2 12
mismos y de convenientes
guía de los trinquetes o de los oa
sus para la empresa
de centrado. trinquetes maquinaria
alojamientos
o incluso
en caso de
su total
persistir el
ausencia
estado erros,
pudo haberse
presentado una
avería y deberá
activar el botón
de emergencia

Emergenci Se produce una Pulse el BOTÓN Asistente


“ ” 5 2 3 30 Las requeridas 2 2 2 8
a avería del DE Auxiliar
por la máquina y
codificador del EMERGENCIA Maquinados,
Error en eje “X” o del eje vuelva a procesos y convenientes
código X o “Z” activarlo y mantenimient para la empresa
Z presione oa
POWER ON maquinaria

OEE

DISPONIBILIDAD = (6/8) = 0.75

RENDIMIENTO = (4/6) = 0.66

CALIDAD = (4/4) =1

OEE= (O,75) (0,66) (1) = 0.495


MANTENIMIENTO PREVENTIVO REQUERIDO A EQUIPO

1._EJE DEL MANDRIL

Se lubrican los cojinetes con ISO-L-


XM2 a través del engrasador
introducir grasa cada 600 horas de
funcionamiento.

El manguito debe lubricarse con


aceite ISO-L-G68 se debe repetir la
operación cada 200 horas de
funcionamiento

1.1 A través de los engrasadores


introducir grasa cada 400 horas de
funcionamientos

1.2 A través del engrasador


introduzca grasa cada 300 horas de
funcionamiento

2._CAJA DEL REDUCTOR

El lubricante que se debe utilizar es el aceite


de la sigla ISO-L-CC150 debe introducirse a
través del tapón superior y vaciarse
extrayendo el tapón inferior, la capacidad del
deposito es de 0,75 kg.
3._ TORNILLO DE RECIRCULACIÓN DE BOLAS Y
GUÍA LINEAL DE DESPLAZAMIENTO DE LA
UNIDAD DE MANDRINADO

Acciona el desplazamiento de la U.M. se utiliza


grasa ISO-L-XM2 se debe introducir grasa del
mismo tipo cada 1000 horas de funcionamiento.

Se debe proceder de la siguiente manera:


(En una vista frontal)
1)Desplace el cabezal hasta el limite izquierdo
2)Retire la tapa para poder acceder a los
engrasadores ilustrados en detalle
3)Introduzca la grasa a través de los engrasadores
4)Vuelva a montar la tapa

PRODUCTO RECOMENDADO:

1 MOBILUX EP2 O AGIP GR MU/EP2


1.1 MOBILUX EP2 O AGIP GR MU/EP2/EP3
1.2 MOBILUX EP2 O AGIP GR MU/EP2/EP3

2 MOBIL SCH 629 O AGIP BLASIA S130

3 MOBILUX EP2 O AGIP GR MU/EP2

LOS ACEITES CONSUMIDOS SON NOCIVOS AL CONTACTO CON LA PIEL, UTILICE TODAS LAS MEDIDAS
DE SEGURIDAD UTILIZANDO GUANTES DE PROTECCIÓN

MEDIDAS QUE COLABORAN A SU MANTENITIMIENTO


La máquina debe estar colocada sobre superficies sólidas
Debe haber espacio necesario que permita un fácil acceso a todos los puntos de la máquina, como durante las
intervenciones del mantenimiento
Se debe colar lejos de fuentes de calor intenso ya que esto podría causar daños a los aparatos eléctricos
Con respecto a los cimientos debe emplearse para ello un nivel de burbuja de aire (nivel de precisión 0,02mm
sobre 1 metro)
Coloque la máquina en un lugar bien iluminado pues esto ayudará a evitar errores
Comprobarse el sentido de rotación del eje del mandril que, si la conexión se ha efectuado correctamente,
debe ser en el sentido de las agujas del reloj mirando la mesa desde arriba
La máquina está equipada con un sistema neumático para la elevación bloqueo/desbloqueo de las U.M. y por
lo tanto su utilización será posible sólo si se conecta a la red de distribución del aire comprimido mediante el
conjunto “filtro regulador” montado en la parte posterior de la propia máquina. Se debe revisar que la presión
ene l equipo sea la necesaria para su funcionamiento
La posición de trabajo prevista es frontal a ésta.
5 ‘S
1._ Seleccionar el equipo al que se aplicará el programa
(Mandriladora ACP 160 A)

2._ Ordenar las partes en condiciones permisibles para


realizar su limpieza o simplemente determinar lo que el
equipo requiere.
3._ Limpiar

BASE

Limpiar a lo largo del tiempo ambas


superficies (la superior de apoyo a
la U.M. y la inferior de apoyo a los
bloques de apoyo a los bloques del
motor a mecanizar, especialmente
la parte superior que también
deberá desengrasarse
periódicamente con un disolvente
que no dañe la pintura, para
asegurar la sensibilidad de
movimiento de la unidad de
mandrinado

PROTECCIÓN DE GOMA DEL


TORNILLO DE RECIRCULACIÓN

El tornillo de recirculación de bolas


“381” dispone de una protección de
goma “379” la protección debe
mantenerse perfectamente limpia,
desengrasada y libre de virus
4._ Estandarizar
UNIDAD DE MANDRILADO

Se debe ajustar el recorrido del pistón


en el límite indicado, se obtiene
modificando la posición de la tuerca
“80” de forma que no impida que, en
la fase de desbloqueo se produzca el
desplazamiento libre de la unidad de
mandrilado a lo largo de toda la
superficie de la base

CORREA DE TRANSMISIÓN DE LA
ROTACIÓN

La correa de transmisión del


movimiento de rotación debe estar
tensada 3mm respecto a la posición
de contacto del apoyo poleas-correa
se debe actuar sobre el tornillo
“283”

CORREA DE TRANSMISIÓN DEL


MECANISMO DE TRASLACIÓN DE LA
U.M.

La correa de transmisión del


mecanismo de traslación de la
unidad de mandrilado debe estar
tensado a 3 mm con respecto a la
posición de contacto poleas-correa.
Regule el tornillo “283” para tensar la
correa
TRINQUETES DE CENTRADO

El mandril de centrado y mandrinado es uno de los componentes


esenciales de la máquina. La comprobación y posible adaptación de
los trinquetes son posibles del modo siguiente:
Centre y mandrile con cuidado un cilindro
Sin desbloquear la unidad de mandrinado, coloque los trinquetes en
el interior del cilindro
Expanda los trinquetes interponiendo entre la punta de cada uno y el
cilindro una lámina de acero de 0,03 mm de grosor
Compruebe el bloqueo de las láminas de acero una por una. Si resulta
uniforme no es necesaria ninguna adaptación; si no resulta uniforme
es indispensable evaluar la diferencia y retocar los trinquetes más
largos, es decir, los que bloquean las láminas con más fuerza,
mediante una lima más fina

Cuya superficie externa se ha sometido a un tratamiento superficial


de endurecimiento, se desplaza entre dos casquillos de material
antifricción. El manguito no debe presentar ninguna holgura radial,
pero debe poder desplazarse con una resistencia moderada.

En caso de aparecer una holgura radial que no sea menospreciable,


deberá dirigirse a la asistencia técnica BERCO para un ajuste del
apriete de los casquillos

5._Una vez que conozca las actividades a realizar para el mantenimiento óptimo del equipo
y así prevenir accidentes deberá realizarlo de manera autónoma pues esto ayudará incluso
a evitar accidentes y obtener resultados esperados.
NORMATIVIDAD APLICADA
NOM-001 STPS EDIFICIOS, LOCALES E INSTALACIONES
NOM-002 STPS PREVENCION Y PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOS
NOM -004 STPS SISTEMAS Y DISPOSITIVOS DE SEGURIDAD EN MAQQUINARIA
NOM-005 STPS MANEJO, TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
NOM 006 STPS MANEJO Y ALMACENAMIENTO DE MATERIALE
NOM 022 STPS ELECTRICIDAD ESTATICA
NOM 027 STPS SOLDADURA Y CORTE
NOM 029 STPS MANTENIMIENTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS
NOM 011 STPS RUIDO
NOM 012 STPS RADICACIONES IONIZANTES
NOM 024 VIBRACIONES
NOM 025 STPS ILUMINACIÓN
NOM 017 STPS EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
NOM 018 STPS IDENTIFICACIÓN DE PELIGROS Y RIESGOS POR SUSTANCIAS QUÍMICAS
NOM 019 STPS CONDICIONES DE SEGURIDAD E HIGIENE
NOM 026 STPS COLORES Y SEÑALES DE SEGURIDAD
NOM 030 STPS SERVICIOS PREVENTIVOS DE SEGURIDAD Y SALUD
Presupuesto, Adquisición, Inventario de refacciones y Contingencias.
AMEF de Compras
ANALISIS DEL
MODO Y EL EFECTO DE LAS FALLAS POTENCIALES
(AMEF DE PROCESO)

Proceso: Compras y Evaluación de Proveedores


Equipo de Trabajo: Calidad, Compras, Proyectos y Construcción
Lineas: N/A Fecha de Emision: Mayo 2018
Modelos Aplicables: Todos. Fecha de Revision: Mayo 2018 Com entarios:

Compras: Jefe de Compras Calidad: Jefe de Calidad Se agregan los modos de falla para el proceso de compra y Evaluación de Proveedores

Resultado de las Acciones:

Ocurrencia
Severidad

Detección
Clase
Causas(s) Potencial(es) Controles de Controles de

R.P.N.
Proceso / Funcion / Modo de Falla Efecto de la Falla
/ Mecanismo(s) de proceso actual proceso

RPN
Responsable y fecha

Sev

Occ

Det
Requerimientos Potencial Potencial Acciones Recomendadas
Falla(s) (preventivos) (Detección) meta

Jefe de
No se genera la No se adquiere el
Compra de Recursos 8 Critico Obre detenida 6 Ninguno Ninguno 10 480 Implementación de MRP´s Proyectos/Septiemb
requisición recurso
re 2018

Plataforma de captura para


No se indican El recurso comprado no Jefe de
Compra de Recursos 8 Critico Obre detenida 2 Ninguno Ninguno 10 160 requisiciones/campo
especificaciones es lo requerido obligatorio
Compras/Julio 2018

No se evalúa
correctamente el Atraso en la recepcion Retraso en etapas de Programa de entrega de Jefe de
Evaluación de Proveedores 8 Relevante 6 Ninguno Ninguno 10 480
tiempo de del recurso obra evaluación por usuarios Compras/Julio 2018
entrega
No se solicita Jefe de
Atraso en la recepcion Retraso en etapas de
Compra de Recursos cotización a 8 Relevante 7 Ninguno Ninguno 10 560 Implementación de MRP´s Proyectos/Septiemb
del recurso obra
tiempo re 2018
El usuario no
verifica que la VoBo del usuario en
El recurso comprado no Jefe de
Compra de Recursos cotización 7 Critico Obre detenida 7 Ninguno Ninguno 10 490 plataforma/campo
es lo requerido Compras/Julio 2018
corresponde a lo obligatorio
solicitado

Se omite a algún
Autorización en
responsable en No se realiza la orden de Retraso en etapas de Jefe de
Compra de Recursos 8 Critico 2 Ninguno Ninguno 10 160 plataforma/campo
la cadena de compra obra
obligatorio
Compras/Julio 2018
autorización

La orden de Jefe de
Atraso en la recepcion Retraso en etapas de
Compra de Recursos compra se envía 8 Relevante 7 Ninguno Ninguno 10 560 Implementación de MRP´s Proyectos/Septiemb
del recurso obra
fuera de tiempo re 2018

La orden de VoBo del usuario en


El recurso comprado no Retraso en etapas de Jefe de
Compra de Recursos compra es 7 Critico 5 Ninguno Ninguno 10 350 plataforma/campo
es lo requerido obra Compras/Julio 2018
incorrecta obligatorio

Carta de Riesgos de Compras


Inventario de Refacciones (MRP)

Inventario de refacciones
Total Precio de Compra $1,245.00 Total artículos inventario
Valor total estimado artículos $442.00 25
Diferencia Actual/Precio compra -$803.00
Nº Identificación /
Fecha de Punto de Re Valor Actual
Artículo/descripción Marca/modelo Serie /Código / Precio de Compra
compra orden Estimado
Referencia
Rodamientos de 1" SKF 5001r-1/00025 02/02/2018 5 $45.00 $10.00
Rodamientos conicos de 1.5" SKF 48101r-5/00047 03/02/2018 5 $50.00 $18.00
Chabetas de 3/4" Grainger 2wzn1 04/02/2018 25 $50.00 $18.00
Piñon Muratec mw-120 05/02/2018 2 $50.00 $18.00
Engrane recto Muratec mw-120 06/02/2018 5 $50.00 $18.00
Drive shaft HWACHEON vt-450 07/02/2018 15 $50.00 $18.00
Bridas de 1" Tuberisas Visa TB-1002 08/02/2018 2 $50.00 $18.00
Copa de retención gas corta Maucotools N/A 09/02/2018 1 $50.00 $18.00
Copa de retención gas larga Maucotools N/A 10/02/2018 2 $50.00 $18.00
Soportes a “L” Maucotools N/A 11/02/2018 7 $50.00 $18.00
Perno excentrico Maucotools b27abp 12/02/2018 3 $50.00 $18.00
Tornillos de avance longitudinales con tuercas Multimasz N/A 13/02/2018 6 $50.00 $18.00
Eje de accionamiento Multimasz N/A 14/02/2018 1 $50.00 $18.00
tornillos deslizanteas con tuerca Multimasz N/A 15/02/2018 3 $50.00 $18.00
Guardas de protecciones N/A N/A N/A N/A $50.00 $18.00
Aceite lubricante Mobil xmp-320 17/02/2017 2 $50.00 $18.00
Grasa lubricante para rodamientos Mobil 460-wt 18/02/2017 2 $50.00 $18.00
Juntas TF Victor tca-11 19/02/2018 5 $50.00 $18.00
Sellos mecanicos Tianfeng TF PB01 20/02/2018 20 $50.00 $18.00
Manguera hidraulica Comanosa N/A 21/02/2017 5 $50.00 $18.00
Coples Comanosa N/A 22/02/2018 5 $50.00 $18.00
Conexiones Comanosa N/A 23/02/2018 15 $50.00 $18.00
Pintura gris Valmex 19A0401730 24/02/2018 10 $50.00 $18.00
Pintura amarilla Valmex 19A0401731 25/02/2018 10 $50.00 $18.00
Pintura roja Valmex 19A0401732 26/02/2018 2 $50.00 $18.00

Ruta Critica

ACTIVIDAD TIEMPO PREDECESORA


(MIN)
A-Portar EPP necesario 8 -
B-Evaluar lo que se requiere 25 A
C-Preparación de insumos y área a aplicar mantenimiento 20 A,B
D-Realizar mantenimiento requerido 35 A.B.C
E-Verificar que se haya realizado correctamente 18 D
F-Limpiar el área de trabajo 20 E
G-Levantar todo el material utilizado y colocarlo en su lugar 15 F
H-Realizar reportes o registro en bitácora acerca de lo que realizo, así como las 20 D
condiciones en las que recibió el equipo como en las que la deja añadiendo sus
observaciones
0 25 78 98 98 113
B 0 25 G
78 98 98 113
0 0 0 20
F
0 0 0 5
25 60
A C 25 60
aa E 60 78
60 78

60 80
H 60 80

Tiempo: 2 horas con un minuto

Programa de mantenimiento.

FORMATO CODIGO

PROGRAMA DE MANTENIMIENTO F-MANTTO-REM-001


Mantenim iento Autonom o
ITEM PARTE ACTIVIDAD FRECUENCIA Meses

1 Baleros y correderas de las suspensiones motorizadas Limpieza de cada una de las partes y verificar que no esten dañados. DIARIO P
R
P
2 Manómetros de la unidad de perforación. Verificar que no esten dañados y que funcionen correctamente. DIARIO
R
P
3 Sujetadores de antorcha Limpieza de cada una de las partes y verificar que no esten dañados. DIARIO
R
P
4 Baleros de desplazamiento longitudinal y transversal Limpieza de cada una de las partes y verificar que no esten dañados. DIARIO
R
P
5 Cremalleras y piñones. Limpieza de cada una de las partes y verificar que no esten dañados. DIARIO
R
Mantenim iento Preventivo

ITEM PARTE ACTIVIDAD FRECUENCIA


P
6 Cremalleras y piñones. Verificar que no esten sueltos y/o flojos MENSUAL
R
P
7 Micros de fín de carrera Que se puedan activar libremente y funcionen en forma correcta. MENSUAL
R
P
Verificar que no este dañado y/o desgastado
R
8 Cable de acero de movimiento transversal del brazo MENSUAL
P
Verificar la tensión del cable
R
P
9 MENSUAL
R
P
10 CUATRIMESTRAL
R
P
11 SEMESTRAL
R
P

12 R
SEMESTRAL
P
13
R
P
14 SEMESTRAL
R
Evaluación de Proveedores
FORMATO CODIGO

EVALUACION DE PROVEEDORES DE RECUROS Y SERVICIOS F-COMP-EDP-003


PROVEEDOR
BERCO
CORREO ELECTRONICO Dia Mes Año
Fecha de la evaluación:
SERVICIO QUE REALIZO
TIPO DE PROVEEDOR
NOMBRE DEL EVALUADOR
PUESTO DEL EVALUADOR

PROVEEDOR DE RECURSOS
SELECCIÓN:
Debe ser un proveedor de materiales y/o recursos del area de construccion.

Una vez que cumpla con la SELECCIÓN se procede a realizar la EVALUACION:


Dentro de los siguientes recuadros anote la calificación que mejor refleje su opinión sobre el criterio mencionado, utilizando la siguiente escala de evaluación:

Puntaje
EVALUACION Cumple
Máx. 65 Asig.
• Cumplio con las especificaciones técnicas y de funcionalidad requeridas
FA LSO

de acuerdo la orden de suministros/contrato


Calidad del producto 65 0.00
• Los productos entregados estaban en buenas condiciones fìsicas y su
FA LSO

apariencia satisface las expectativas


Cumplimiento en los • La entrega se realizo en los tiempos pactados en la óden de
FA LSO

0.00
tiempos de entrega compra/contrato
FA LSO
20
Cumplimiento en • Cumplio con la entrega total de las cantidades solicitadas en los tiempos
FA LSO 0.00
cantidad dados

• Dio respuesta a los requerimientos o reclamos realizados


FA LSO

• Es oportuna la respuesta a los requerimientos realizados


FA LSO

Servicio posventa 15 0.00


FA LSO

• Las garantías del producto fueron atendidas satisfactoriamente


100 0.00
Observaciones:

INTERPRETACIÓN
Mayor a 80 puntos • El proveedor es confiable
CALIFICACIÓN: Entre 60 y 79 puntos • El proveedor queda en periodo de prueba
Menor a 60 puntos • El proveedor es retirado del listado de proveedores

PROVEEDOR DE SERVICIOS ( LAB. DE PRUEBAS MECANICAS)


SELECCIÓN:
Para poder evaluar al Proveedor debe cumplir con Acreditación ISO IEC-17025 con alcance al instrumento a calibrar o el ensayo a realizar

Una vez que cumpla con la SELECCIÓN se procede a realizar la EVALUACION:


Dentro de los siguientes recuadros anote la calificación que mejor refleje su opinión sobre el criterio mencionado, utilizando la siguiente escala de evaluación:

Puntaje
EVALUACION Cumple
Máx. Asig.
• FALSO

Entrega de certificado/informe de calibración 40 0.00

• Información completa en certificado/informe de calibración (datos sobre cliente, EIMP, FALSO


20 0.00
condiciones de calibración, resultados y trazabilidad)
• FALSO

Pruebas técnicas: Se realizaron ensayos de los materiales mediante normas técnicas 0.00
CALIDAD DEL SERVICIO
• FALSO

Equipos: Se entrego el equipo solicitado 30 0.00

• FALSO

Servicio de Calibración (oportuno, equipo sin daño físico, entrega de etiquetas de EIMP
10 0.00
calibrado)

Observaciones: 100 0.00

INTERPRETACIÓN
Mayor a 80 puntos • El proveedor es confiable
CALIFICACIÓN: Entre 60 y 79 puntos • El proveedor queda en periodo de prueba
Menor a 60 puntos • El proveedor es retirado del listado de proveedores
Rev. 00

PROVEEDORES
BERCO: Marca y proveedor de la máquina
LUBRITE: Grasas y aceites
ABB: Controladores, PLC, y cosas electrónicas
FESTO: Electroválvulas y válvulas
ORDEN DE TRABAJO DE MANTENIMIENTO A MANDRINADORA

Número de control: 000389

Mantenimiento Interno X Externo 

Tipo de servicio: Mantenimiento preventivo

Asignado a: Mandriladora ACP 160 A

Fecha de realización: 20/10/2018

Trabajo Realizado:

Lubricación requerida por horas concluidas al eje del mandril

Materiales utilizados:
EPP
Recipiente donde se almacena la grasa o aceite.
MOBILUX EP2 O AGIP GR MU/EP2
MOBILUX EP2 O AGIP GR MU/EP2/EP3
MOBILUX EP2 O AGIP GR MU/EP2/EP3

Verificado y Liberado por: Luis Maurilio Sánchez Fecha y Firma: 20/10/2018


Chitica

Aprobado por: Edgar Morales García Fecha y Firma: 20/10/2018


Alineación a ISO 9001:2015

Mantenimiento
PO-MANTTO-001
Manual de Calidad
Información Documentada
Mapa de Riesgo
Grupo INMAPRO Fecha: jun-15
Mapa de Riesgos Elaboró: J.R.L.P
Cliente: Impresora Lazo Azul S.A. de C.V. Revisó: M.R
Giro: Artes Gráficas / Imprenta

Area/Departamento No. de POE Descripción de Actividades Riesgo

1.- Oficinas 10 • Actividades Administrativas.

• Almacenaje, descarga, estibamiento, recepción,


2.- Almacen de
2 despacho manejo y transportación de materias primas
materia prima
(papel, tintas, solventes, etc.).

• Transportación, estibamiento, carga, manejo y despacho


3.- Almacen de
4 de producto terminado (bobinas, etiquetas, empaques,
producto terminado
cajas, etc).

• Recepción, almacenaje, estibamiento y despacho de


4.- Almacen de tintas 1
tintas.

• Montaje y desmontaje de láminas para impresión.


• Preparación de tintas
• Alimentación y recepción de papel.
5.- Offset 4
• Lavado de máquina.
• Inspección visual
•• Montaje
Ajustes yymantenimiento básico. de impresión.
desmontaje de cilindros
• Montaje, desmontaje, limpieza y reemplazo de cuchillas.
• Vestir la máquina.
• Preparación de tintas.
Mandrilado • Manejo y disposición de solventes.
6.- Rotograbado 16
• Limpieza de máquina.
• Montaje y desmontaje de rollos de papel.
• Inspección visual.
• Ajustes y mantenimiento básico.
• Montaje, desmontaje y pelado de cilindros de
impresión.
• Preparación de baños de cobre y zinc.
7.- Galvanoplastia 4
• Mediciones con instrumentos de precisión.
• Limpieza de tinas.
• Ajustes y mantenimiento básico.

• Montaje y desmontaje de cilindros de impresión.


• Mediciones.
8.- Grabado 1
• Montaje y desmontaje de herramientas de grabado.
• Programación de máquina de grabado.

• Montaje y desmontaje de suajadores.


• Montaje, desmontaje y reemplazo de cuchillas.
9.- Suajado 8 • Ajustes de máquina.
• Alimentación y recepción de cartoncillo.
• Limpieza de máquina y mantenimiento básico.
• Montaje de rollos de papel impreso.
• Desmontaje, carga y manejo de bobinas de papel
impreso.
• Montaje y reemplazo de navajas.
10.- Embobinado 6
• Ajuste de ejes.
• Inspección visual.
• Corte de cores.
• Empacado.
• Inspección visual.
• Empaque.
11.- Empaque y
12 • Estiba.
desbarbe
• Desprendimiento de restos de suajado.
• Carga y manejo de cajas.
• Montaje y desmontaje de rollos de papel impreso.
• Preparación de máquina.
• Inspección visual.
12.- Laminación 2
• Medición.
• Carga y transportación de rollos de papel impresos.
• Ajustes y mantenimiento básico.
• Montaje, desmontaje y afilado de cuchillas.
• Corte a presión de papel.
• Mediciones.
13.- Guillotinas 4 • Ajustes.
• Limpieza.
• Carga y transportación resmas de papel.
• Mantenimiento básico.
• Montaje y desmontaje de láminas para impresión.
• Preparación de tintas.
• Alimentación y recepción de papel.
14.- Impresión UV 2
• Lavado de máquina.
• Inspección visual.
• Ajustes y mantenimiento.
• Montaje y desmontaje de cilindros de impresión.
• Montaje, desmontaje, limpieza y reemplazo de cuchillas.
• Vestir la máquina, preparación de tintas.
• Manejo y disposición de solventes.
15.- Flexografia 4
• Limpieza de máquina.
• Montaje y desmontaje de rollos de papel.
• Inspección visual.
• Ajustes y mantenimiento básico.

Nomenclatura de Riesgos.

Ruido Atrapado por Eléctrico

Iluminación Contacto con químicos Ergonómico

Particulas Explosivos Caida

Superficies cortantes Golpeado por Gases, polvos o vapores

Incendio Radiación no ionizante


Plan de Capacitación Anual
Metodología de Dispositivos de bloqueo para maquinaria y equipos
Indicadores
Matriz de Criticidad

Matriz de Criticidad
5 M M A A A
Frecuencia

4 M M A A A
3 B M M A A
2 B B M M A
1 B B B M A
Consecuencias 1 2 3 4 5

Criticidad Criticidad Criticidad


Baja Media Alta
B M A

Matriz de Criticidad Aplicada


Solventes
Sustancias
Peligrosas

Pinturas
Aceites
Grasas
B M A

La disposición de estas sustancias dentro de la empresa se realizará haciendo el trasvase a un


tambor de 200 L identificado con el nombre de la sustancia que contiene y el pictograma
correspondiente a la identificación de sustancias peligrosas según la NOM-STPS-018-2015. A
continuación, se muestra la evidencia fotográfica.
Una vez llenos estos se colocarán en un área destinada a este tipo de sustancias y para su
disposición final se contratan los servicios de un proveedor que realiza esta actividad. Se colocan
los datos del proveedor de dicho servicio.

Fiabilidad

De acuerdo con los reportes de mantenimiento de la máquina, concretamente a los engranajes de


el cabezal, se modelo una variable de Weibull de β = ½ y una disponibilidad de 5000 hras entre
fallas. Para poder saber si es posible modificar el programa de mantenimiento en base que la
disponibilidad mínima se puede establecer en al menos 6000 hras, se aplican las fórmulas
pertinentes se obtiene lo siguiente:
1
𝐸 (𝑥) = 5000 𝛤 [1 + ] = 5000 Γ (3) = 5000 (2!) = 10000 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
0.5

1
6000 2
𝑃(𝑥 > 6000) = 1 − 𝐹(6000) = exp − [( ) ] = 𝑒 −1.095 = 0.334
5000

Por lo tanto, tenemos una esperanza de 10,000 horas lo que nos permite modificar el plan de
mantenimiento y tener una disponibilidad de al menos 6,000 hras para el 33. 4% de los engranajes
del cabezal del equipo.