Laboratorio de Procesamiento de Minerales

Informe de laboratorio Nº13

Operación en planta concentradora:

Flotación de minerales de polimetálicos

Procesos Químicos y Metalúrgicos

Integrantes:

Casaico Suarez, Leslie

Curasma Villalva, Elizabeth
Crispín Roca, Hermelinda
Estrada Martínez, Brandon

Sección: 3-C1-A

Grupo 4

Docente: Ing. Luis Enrique Sánchez Zuñiga

Fecha de entrega: 24 de Noviembre

2018-2
1
 Tabla de contenido
1. Objetivos ................................................................................................................... 3
2. Introducción .............................................................................................................. 4
3. Fundamento teórico ................................................................................................... 5
4. Materiales y equipos.................................................................................................. 8
5. Procedimiento.......................................................................................................... 10
6. Cálculos y resultados ............................................................................................... 11
7. Discusión de resultados ........................................................................................... 15
8. Observaciones ......................................................................................................... 16
9. Recomendaciones .................................................................................................... 16
10. Conclusiones........................................................................................................ 17
11. Cuestionario ......................................................................................................... 18
12. Referencias bibliográficas ................................................................................... 26

2
1. Objetivos
 Ejecutar pruebas de flotación para minerales polimetálicos plomo-cobre-zinc de
acuerdo a los estándares de una planta convencional.
 Adquirir el adiestramiento necesario para la obtención de concentrados metálicos
en circuitos continuos.

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 2. Introducción

La flotación de Minerales se ha señalado que depende de aquellas propiedades de los

Minerales que les permite adherirse a las burbujas de aire y ser llevadas a la superficie de
la pulpa. Los reactivos que se agregan a la suspensión de mineral y agua con el propósito
de crear una superficie hidrófoba, se denomina colectores. Para facilitar la adhesión del
Colector al mineral útil y para impedir esta adhesión al Mineral no valiosa se agregan
otros reactivos denominados Activadores y Depresores, estos compuestos Químicos
llevan el nombre genérico de Modificadores o Moduladores de la colección. Una teoría
de Flotación debe explicar el mecanismo mediante el cual actúan los colectores y los
Modificadores, las Condiciones para que un compuesto Químico sea colector de un
determinado mineral, y debe establecer las condiciones Fisicoquímicas que producirán
un mejor rendimiento del proceso. Una de las actividades importantes en el análisis de
riesgo para la posible inversión minera, es mandar al laboratorio una muestra
representativa para darse una idea del uso de los reactivos para nuestro fin, que es
concentrar el mineral. Posterior a eso se debe de pasar al siguiente paso que viene a ser la
simulación del proceso en planta piloto, de esta manera corroboramos el veredicto que
nos ha dado el laboratorio químico, y gracias a la simulación se podrá realizar a una mayor
escala en gran minería. La flotación de minerales polimetálicos consiste básicamente en
recuperar una o más especies mineralógicas, dejando en los relaves de cada celda otras
especies deprimidas. En el presente informe se explicará el proceso de flotación de
minerales polimetálicos en planta piloto y los reactivos empleados en el proceso de
flotación.

4
 3. Fundamento teórico

Las pruebas de planta piloto prueban y confirman el diagrama de flujo desarrollado en

banco. Es única, puesto que opera en forma integrada, todas las unidades de operación
trabajan para entregar un producto o alimentación continua típicamente hasta la
generación de un metal de ley LME. Puede ser a una serie de escalas desde <100kg/hr
hasta >1ton/hr. Para nuevos proyectos, el pilotaje demuestra la variabilidad operacional
y produce el producto final que se puede esperar, reduciendo el riesgo técnico. El pilotaje
también genera datos usados al diseñar la planta a escala real, reduciendo así el riesgo de
diseño y capital.
Las operaciones existentes también pueden ser simuladas a escala piloto para evaluar
nueva tecnología, evaluar el impacto de diferentes tipos de mineral o resolver problemas
sin interrumpir la producción en la planta principal.

Figura 1: Circuito de flotación de polimetálicos.

5
A nivel de planta piloto la flotación se efectúa con los mismos procedimientos y técnicas
con las que se efectúa una prueba de flotación convencional, destacándose las siguientes
variables:
a) Naturaleza del mineral
b) Tamaño de partícula
c) Densidad de pulpa y/o porcentaje de solidos
d) Tiempo de flotación
e) Flujo de pulpa en el circuito continuo
f) Calidad y dosificación de reactivos
g) pH
h) Aireación

La flotación de los sulfuros de cobre, asociados a pirita ocurre por modificación de la

alcalinidad (pH>9) empleando reactivos como cal, cianuro de sodio y espumante.

Las actividades típicas que pueden ser realizadas durante las pruebas piloto,
incluyen:
 Establecer la viabilidad del diagrama de flujo. Esto es especialmente importante
para depósitos complejos, aquellos que utilizan nuevas o inusuales tecnologías o
proyectos que están ubicados en áreas de alto riesgo.
 Demostrar los parámetros del diagrama de flujo.
 Demostrar la operación continúa integrada.
 Evaluar el impacto del suministro de agua local.
 Desarrollar un balance de agua.
 Cuantificar el impacto de la variabilidad de mineral.
 Producir subproductos para pruebas especializadas (por ejemplo, evaluaciones
ambientales)
 Generar muestras a granel para evaluación de mercado.
 Entrenar al personal crítico de molienda.

LAS PRUEBAS PILOTO SON LA MEJOR MANERA DE:

 Probar componentes críticos de un diagrama de flujo metalúrgicos.
 Establecer la viabilidad de una nueva tecnológica.
 Verificar la capacidad para cumplir requisitos ambientales.

6
  Minimizar riesgo técnico, ambiental, operacional y comercial.

Planta concentradora
Se denomina planta concentradora a una planta o una instalación industrial que utiliza el
proceso de flotación selectiva, así como el procesamiento de mineral de cobre que tiene
como finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener un concentrado de este
metal valioso. Este concentrado es luego procesado en fundición o planta química para
obtener cobre en forma de barra o lingote.

Figura 2: Planta piloto de flotación

Circuitos y control del proceso de flotación
Las celdas de flotación se agrupan en un circuito. Es difícil dar una visión panorámica de
los circuitos, porque cada circuito industrial representa una solución económica para un
mineral particular durante un periodo de explotación de un yacimiento. Según algunos
autores se debe distinguir lo siguiente:
 Los circuitos simples, que corresponden a un modo de operación que necesita
solamente de la flotación para lograr la separación de los minerales valiosos de
los no valiosos.
 Los circuitos complejos correspondientes a otras formas de operación que necesita
la flotación y otros procedimientos diferentes de los de flotación, tales como la
remolienda, el deslamado, la tostación, el calentamiento de la pulpa, la lixiviación.

 Los datos de laboratorio forman la base para el diseño de los circuitos de flotación.
Estos datos obtenidos en pruebas de laboratorio con muestras de mineral, pueden
mostrar las condiciones óptimas para la concentración del mineral y los efectos
de los cambios en las variables de los procesos.

7
Las pruebas de flotación a nivel de laboratorio pueden ser seguidas por pruebas continuas
en plantas piloto por una de las siguientes razones:
1. Para proporcionar datos de operación continua para el diseño.
2. Para preparar muestras de mayor tamaño del concentrado para ofrecerlo al
mercado.
3. Para comparar costos con métodos alternativos.
4. Para comparar performances de equipo.
5. Para demostrar la factibilidad del proceso a los inversionistas.

4. Materiales y equipos

Tabla 1: Equipos para realizar el proceso de flotación

Balanza digital Filtrador a presión

Tabla 2: Materiales para realizar el proceso de flotación

Brocha Cucharones de aluminio Baldes

8
Bandejas
Mineral Protector para polvo

Piceta Trapos
Probeta

Jeringas Ph-metro Fiola de 100ml

9
5. Procedimiento

10
 6. Cálculos y resultados
Conversión de unidades para la preparación y el suministro de los reactivos para la
flotación de Cu.

- NaCN = 40g/TM (1%) = 1g /cc

40𝑘𝑠 40 𝑔 𝑇 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 100 𝑐𝑐 𝑁𝑎𝐶𝑁
= ( )( )( )( )( ) = 2.8 𝑐𝑐
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑇 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑚𝑖𝑛
- ZnSO4 = 400g/TM (10%) = 2.8 cc/min
40𝑘𝑠 40 𝑔 𝑇 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 100 𝑐𝑐 𝑁𝑎𝐶𝑁
=( )( )( )( )( ) = 2.8 𝑐𝑐
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑇 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑚𝑖𝑛

- Z -11 = 40/T (1%)= 2,8 cc/min

40𝑘𝑠 40 𝑔 𝑇 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 100 𝑐𝑐 𝑁𝑎𝐶𝑁
=( )( )( )( )( ) = 2.8 𝑐𝑐
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑇 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑚𝑖𝑛

- D - 250= 40/T (1%)= 2,8 cc/min

40𝑘𝑠 40 𝑔 𝑇 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 100 𝑐𝑐 𝑁𝑎𝐶𝑁
=( )( )( )( )( ) = 2.8 𝑐𝑐
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑇 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑚𝑖𝑛

Conversión de unidades para la preparación y el suministro de los reactivos para la

flotación de Zn.

- Z -11 = 40/T (1%)= 2,8 cc/min

40𝑘𝑠 40 𝑔 𝑇 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 100 𝑐𝑐 𝑁𝑎𝐶𝑁
=( )( )( )( )( ) = 2.8 𝑐𝑐
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑇 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑚𝑖𝑛

- D - 250= 40/T (1%)= 2,8 cc/min

40𝑘𝑠 40 𝑔 𝑇 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 100 𝑐𝑐 𝑁𝑎𝐶𝑁
=( )( )( )( )( ) = 2.8 𝑐𝑐
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑇 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑚𝑖𝑛

- CuSO4 = =
40𝑘𝑠 40 𝑔 𝑇 𝑚𝑖𝑛 ℎ𝑜𝑟𝑎 100 𝑐𝑐 𝑁𝑎𝐶𝑁
( )( )( )( )( )= 2.8 𝑐𝑐
ℎ𝑜𝑟𝑎 𝑇 𝑚𝑖𝑛 1000 𝑘𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 1𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑚𝑖𝑛

11
Tabla 1: Condiciones y reactivos usados para la flotación de Cu.

FLOTACIÓN DE Cu

DOSIFICSCIÓN DOSIFICASCIÓN
REACTIVO
(g) (g / T)

Cal 12.000 6.000

Xantato Isopropílico de sodio
0.830 41.5
(Z - 11)
NaCN 0.900 450

ZnSO4 0.996 49.8

A - 208 0.994 49.7

Ditiofosfato
0.875 43.75
(D - 250)

Tabla 2: Condiciones y reactivos usados para la flotación de Zn.

FLOTACION DE Zn

DOSIFICASCIÓN DOSIFICASCIÓN
REACTIVO
(g) (g / T)

Cal 49.000 24.500

Xantato Isopropílico de sodio

0.125 6.25
(Z - 11)

CuSO4 10.000 500

Ditiofosfato
0.875 43.75
(D - 250)

Tabla 3: tiempo de operación.

Tiempo de flotación del

30.00 minutos < > 0.50 horas
Cu

12
 Tabla 2: Resumen de balance de flotación.

BALANCE METALÚRGICO DE FLOTACIÓN

CONTENIDO
ANÁLISIS RECUPERACIÓN
% METALICO
PRODUCTO PESO(Kg) % %
PESO (Kg)
Cu Zn Cu Zn Cu Zn
CONCENTRADO
DE Cu 0.8459 4.23 20.00 1.4 0.2 0.01 33.41 0.15
CONCENTRADO
16.742
DE Zn 83.71 2.00 48.0 0.3 8.04 66.12 99.67

RELAVE
2.41 12.06 0.10 0.60 0.0 0.01 0.48 0.18
CABEZA
CALCULADA 20.00 100.00 2.5 40.3 0.5 8.1 100.0 100.0

Radio de Ley de
concentración de 0.04 cabeza
Cu calculada
Radio de
concentración de 0.84 Ley
Zn de Zn 40.31
Radio de
concentración Ley
total 0.879 de Cu 2.5

13
Balance de materia del circuito de molienda

G.E.=2.8

14
7. Discusión de resultados
 La flotación polimetálica es muy importante para la recuperación de varios
minerales ya que consiste en recuperar una o más especies mineralógicas, dejando
en los relaves otras especies deprimidas por reactivos específicos.
 El mineral de cobre, plomo y zinc que se ha estudiado no presenta dificultad
durante la flotación selectiva en la calidad y la eficiencia de separación de los
concentrados.
 El proceso de flotación es importante y trascendente porque hace posible que
minerales valiosos de baja ley puedan ser recuperados de manera económica.
 La adecuada selección del diagrama de flujo y reactivos de flotación, condicionan
una respuesta positiva del mineral a los colectores, activadores, depresores y
espumantes, por ende, una mayor recuperación de los minerales sulfurados.
 A nivel planta piloto la flotación se ejecuta con los mismos procedimientos y
técnicas con las que se efectúa una prueba de flotación a nivel laboratorio. La
pulpa acondicionada proviene de un circuito molino-clasificador, donde el flujo
del over ingresa al proceso de flotación con 20kg/h. Dicho valor por conservación
de masa es igual al flujo de alimento fresco que ingresa al molino primario.
 El control de consumo de cal es de suma importancia ya que dicho parámetro
controla el pH de la pulpa y con ella no permite obtener un concentrado óptimo
en el proceso de flotación.
 El control de consumo de cal es de suma importancia ya que dicho parámetro
controla el pH de la pulpa y con ella no permite obtener un concentrado óptimo
en el proceso de flotación.
 La espuma antes del acondicionamiento eran pocas, pequeñas e incoloras, pero
después de la echar los reactivos (el colector Xantato amílico de potasio [Z-6] y
el espumante MIBC) crecieron y se tornaron de color dorado, este proceso se da
gracias a las leyes de ácido base de Arrhenius y bronsted Lowry que se aplican de
manera que hicieron que la burbuja de aire y el mineral interactúen mediante las
cargas de los iones formando entre burbuja de aire y mineral una unión estable ya
que la calcopirita (CuFeS2) es un mineral con propiedades hidrofóbicas bajas
como para flotar por ello se usó el [Z-6] compuesto heteropolar rompe enlaces
iónicos para que llegue a liberar el Cu de la (CuFeS2) y el espumante MIBC
gracias también a la agitación constante de los rotores ayudan absorbiendo gas -
líquido en la acondicionado, luego la partes polares del compuesto tensoactivo
MIBC se orientan hacia el agua haciendo que el mineral se adhiera a la burbuja
de aire.
 En la flotación permanecieron de color dorado las burbujas en los inicios sobre
todo en los inicios de las etapas, Rouster y Claner, ya cuando íbamos sacando el
concentrado con el tiempo la ley del mineral iba bajando y con ello el color dorado
de las burbujas también disminuyó. Esta coloración no era tan notoria en la etapa
Scaner ya que en la etapa Rouster sacamos una cierta cantidad de concentrado la

15
 diferencia de que en la etapa Cleaner haya habido una coloración más intensa es
que en este se juntó los concentrados de la etapa Rouster y Scanner por lo que se
puede deducir que la ley del mineral es más alta en la etapa de Claner que en la
de Scaner pero más baja que en la de Rouster. Y esto se puede comprobar con
nuestros datos de concentración que son: concentración del mineral Cu inicial
2.301 kg con una ley del mineral del 20%, medio 1.496 kg con una ley del mineral
del 1% y un relave con una ley del mineral del 0.1%.

8. Observaciones
 En esta experiencia la realizamos en planta piloto y se floto un mineral polímero
con Cu y Zn.
 Se usó el ZnSO4 y NaCN como depresor de Zn en la flotación de cobre ya en el
acondicionamiento se usó CuSO4 para activarlo.
 Se usó el espumante Xantato Isopropílico de sodio (Z - 11) que se usa para tener
un medio alcalino.
 Se usó A – 208 como colector en el acondicionamiento de Cu.
 Se llegó a usar más cal en el acondicionamiento de Zn que en el de Cu.
 El parámetro de Ph en la flotación de Zinc fue mayor a la flotación de Cu.
 Los xantatos normalmente se usan en la pulpa débilmente salinos, puesto que se
descomponen en medio ácido y valores altos de Ph, los iones hidroxilo desplazan
a los iones xantatos de la superficie del mineral.

9. Recomendaciones
 Para iniciar el laboratorio debemos estar con nuestros respectivos EEP para
prevenir los accidentes que puede ocurrir durante el proceso.
 Tener bastante cuidado con los reactivos utilizados, y cada cierto tiempo, indicado
por el profesor, agregar los reactivos correspondientes al acondicionamiento y las
flotaciones Scavenger y Rougher porque si faltara el colector u el espumante por
no se podrá obtener un concentrado adecuado de cobre.
 Medir a cada momento el PH indicado tanto en el acondicionamiento y las
flotaciones Rougher y scavenger tienen que mantener el mismo PH.

16
 Los alumnos que están controlando las descargas de Rougher y Scavenger deben
estar bien atentos para descargar porque si se llena tiende a pasar el relave y se
combina con el concentrado.
 Al finalizar el laboratorio ordenar bien los equipos y dejar bien limpios.

10. Conclusiones
 En la flotación polimetálica en planta piloto, logramos obtener 2.301 Kg de Cu
como sulfato de cobre con % de impurezas.
 En la flotación polimetálica en planta piloto, logramos obtener 2.301 Kg de Zn
como sulfato de zinc con % de impurezas.
 Se logró controlar la dosificación los reactivos utilizados en el proceso de
concentración, el cual se utilizó:
 cal = 1.07 kg / TM regulador de pH
 colector A – 208 = 6.25*10-3 kg / TM
 Espumante Xantato Isopropílico de sodio (Z - 11) = 21.25*10-3 kg / TM
 D - 208 =19.25*10-3 kg / TM.
 Depresor de zinc a ZnSO4 = y NaCN=
 Activador de Zn CuSO4
 Se logró obtener un radio de concentración del mineral equivalente a 0.879.

 Se obtuvo un concentrado de Cu inicial de 2.301 kg con una ley del 20% y un

concentrado medio de 1.496 kg con una ley del 1%.
 Se obtuvo un concentrado de Zu inicial de 2.301 kg con una ley del 20% y un
concentrado medio de 1.496 kg con una ley del 1%.
 Se logró controlar cada minuto de la operación un Ph de 9,5 en el proceso de
concentración de Cu
 Se logró controlar cada minuto de la operación un Ph de 10,5 en el proceso de
concentración de Zn.

17
11. Cuestionario

1. Presentar el diagrama de flujo seguido en la planta para la flotación indicando las

principales operaciones y condiciones.

2. Presentar los cálculos del balance metalúrgico:

a) Porcentaje en peso de los productos
b) Contenido metálico y cabeza calculada
c) Distribución porcentual en cada producto
d) Recuperación y ratio de concentración

18
 Análisis Distribución Ratio de
Peso % Contenido Recuperación concentración
Producto (%) porcentual

(Kg) peso Cu Zn Cu Zn Cu Zn Cu Zn Cu Zn

Concentrado
0.8459 4.2295 20 1.4 0.169 0.01 33.41 0.15 33.41 0.15 23.64
Cu

Concentrado
16.74 83.7 2 48 0.335 8.04 66.12 99.67 66.12 99.67 1.195
Zn

Relave 2.41 12.05 0.1 0.6 0.002 0.01 0.48 0.18 0.48 0.18

Cabeza
20 100 2.5 40.3 0.506 8.06 100.00 100.00 100.00 100.00
calculada

3. Reactivos de flotación utilizados

a) Preparación y cálculo de consumo a nivel de planta piloto
 NaCN. Se pesa 1 g de NaCN en una fiola, para luego enrazar hasta completar
100ml.
m 1 g NaCN
% =
V 100 ml solución

En total se gastó 4 ml de NaCN para el proceso de flotación

𝑅𝑒𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
1𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁 → 100𝑚𝑙
𝑥 → 90𝑚𝑙

X= 0.9 g NaCN

Se consumió en total 0.9 gramos de NaCN en los procesos de flotación.

 ZnSO4. Se pesa 10 g de ZnSO4 en una fiola, para luego enrazar hasta completar
100ml.
m 1 g ZnSO4
% =
V 100 ml solución

En total se gastó 99.6 ml de ZnSO4 para el proceso de flotación

𝑅𝑒𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
10𝑔 ZnSO4 → 100𝑚𝑙
𝑥 → 99.6𝑚𝑙

19
 X= 9.96 g ZnSO4

Se consumió en total 9.96 gramos de ZnSO4 en los procesos de flotación.

 Z-11 al 1% .Se pesa 1 g de Zn-11 en una fiola, para luego enrazar hasta completar
100ml.

m 1 g z − 11
% =
V 100 ml solución

En total se gastó 83 ml de Z-11 para el proceso de flotación

𝑅𝑒𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
1𝑔 𝑍 − 11 → 100𝑚𝑙
𝑥 → 83𝑚𝑙

X= 8.3 g Z-6

Se consumió en total 0.13 gramos de Z-11 en los procesos de flotación.

 A-280 al 1%. Se agrega dos gotas por cada minuto.

𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑃𝑒𝑠𝑜
2 𝑔𝑜𝑡𝑎𝑠 0.02924𝑔

68𝑔𝑜𝑡𝑎𝑠 𝑥

X=0.994g

 D-250 al 1%: Se pesa 1 g de Zn-11 en una fiola, para luego enrazar hasta completar
100ml.

m 1 g MIBC
% =
V 100 ml solución

En total se gastó 87.5 ml de MIBC en el proceso de flotación:

𝑅𝑒𝑎𝑡𝑖𝑣𝑜 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛
1𝑔 𝐷 − 250 → 100𝑚𝑙
𝑥 → 87.5𝑚𝑙

X= 0.875g D-250

20
 Se consumió en total 0.12 gramos de MIBC en los procesos de flotación.

b) Puntos de adición en cada etapa.

Concentrado de Cu

Acondicionamiento Rougher:

Volumen

𝑁𝑎𝐶𝑁 40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 40𝑔 𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐

∗ ∗ ∗ ∗ = 2.8
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 1𝑔𝑁𝑎𝐶𝑁 𝑚𝑖𝑛

ZnSO4 40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 400𝑔 𝑍𝑛𝑆𝑂4 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐

∗ ∗ ∗ ∗ = 2.8
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 10𝑔 𝑍𝑛𝑆𝑂4 𝑚𝑖𝑛

Z-11 40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 40𝑔 𝑍 − 11 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐

∗ ∗ ∗ ∗ = 2.8
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 1𝑔 𝑍 − 11 𝑚𝑖𝑛

D-250 40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 40𝑔 𝐷 − 250 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐

∗ ∗ ∗ ∗ = 2.8
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 1𝑔𝐷 − 250 𝑚𝑖𝑛

40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 20𝑔 𝐷 − 280 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐

∗ ∗ ∗ ∗
A-208 𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 100𝑔𝐷 − 280
𝑐𝑐
= 0.013 = 2𝑔𝑜𝑡𝑎𝑠/𝑚𝑖𝑛
𝑚𝑖𝑛

21
Acondicionamiento Scavenger:

Z-11 40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 20𝑔 𝑍 − 11 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐

∗ ∗ ∗ ∗ = 1.4
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 10𝑔 𝑍 − 11 𝑚𝑖𝑛

D-250 40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 20𝑔 𝐷 − 250 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐

∗ ∗ ∗ ∗ = 1.4
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 1𝑔𝐷 − 250 𝑚𝑖𝑛

Concentrado de Zn

Acondicionamiento Rougher:

CuSO4 40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 400𝑔 𝐶𝑢𝑆𝑂4 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐

∗ ∗ ∗ ∗ = 2.8
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 10𝑔 𝐶𝑢𝑆𝑂4 𝑚𝑖𝑛

Z-11 40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 40𝑔 𝑍 − 11 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐

∗ ∗ ∗ ∗ = 2.8
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 1𝑔 𝑍 − 11 𝑚𝑖𝑛

D-250 40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 40𝑔 𝐷 − 250 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐

∗ ∗ ∗ ∗ = 2.8
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 1𝑔𝐷 − 250 𝑚𝑖𝑛

22
 Acondicionamiento Scavenger:

Z-11
40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 20𝑔 𝑍 − 11 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐
∗ ∗ ∗ ∗ = 1.4
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 10𝑔 𝑍 − 11 𝑚𝑖𝑛

D-250
40𝐾𝑔𝑚𝑖𝑛 20𝑔 𝐷 − 250 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝐻𝑜𝑟𝑎 100𝑐𝑐 𝑐𝑐
∗ ∗ ∗ ∗ = 1.4
𝐻𝑜𝑟𝑎 𝑇𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 1000𝑘𝑔 60𝑚𝑖𝑛 1𝑔𝐷 − 250 𝑚𝑖𝑛

4. 2 cc de un colector (preparado al 10%) se añade a una pulpa pesando 2 kg en un

acondicionador. Si la pulpa contiene 500 g de mineral con gravedad especifica. 2,7
g/cc, Calcular

i. El consumo de colector en kg/ tonelada de mineral

0.5𝑘𝑔 1 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑘𝑔 100𝑐𝑐 1000𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟

× × 𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 × × = 2𝑐𝑐
𝑚𝑖𝑛 1000 𝑘𝑔 𝑚𝑖𝑛 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 10𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 1 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟

𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑐𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 = 0.4
𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛 𝑡𝑜𝑛 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙

ii. La densidad de la pulpa en el acondicionador

𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 2𝑘𝑔

𝑝𝑢𝑙𝑝𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝑀𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜 + 𝑀𝑠𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜

2𝑘𝑔 = 1.5𝑘𝑔 + 0.5𝑘𝑔

𝑑𝑝 − 1000
𝜌= × 100
𝑔. 𝑒 − 1
𝑔𝑝( 𝑔𝑒 )

𝑑𝑝 − 1000
25 = × 100
2.7 − 1
𝑔𝑝( 2.7 )

𝑔
𝑑𝑝 = 1186.8 ⁄𝐿

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 iii. La concentración de colector en mg/litro
10𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 1000𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 1000𝑚𝐿 𝑚𝑔
× × = 100000
100 𝑚𝑙 1 𝑘𝑔 𝑐𝑜𝑙𝑒𝑐𝑡𝑜𝑟 1𝐿 𝐿

iv. % de solidos
100 − 𝑃 𝑚𝑙
𝑛= =
𝑃 𝑚𝑠
100 − 𝑃 1.5𝑘𝑔
=
𝑃 0.5𝑘𝑔

𝑝 = 25

5. Se llevó a cabo una prueba de flotación a escala piloto en un mineral simple de

plomo / zinc. Los resultados fueron los siguientes:

Producto Peso (g) Ensayo

Pb Zn
Conc.Pb 40 65 7
Conc. Zn 30 4 50
Relave 430 0.5 1

A) ¿Cuál es el ensayo calculado del alimento a la flotación % Pb, % Zn?

B) ¿Cuál es la distribución de plomo y zinc en el concentrado y relave?
Solución

Distribución
Peso % Análisis (%) Contenido
Producto porcentual
peso
(g) Pb Zn Zn(g) Pb(g) Zn(g) Pb(g)
Concentrado
40 8 65 7 26 2.8 88.59
Pb
Concentrado
30 6 4 50 1.2 15 67.87
Zn
Relave 430 86 0.5 1 2.15 4.3 7.33 19.46
Cabeza
500 100 5.87 4.42 29.35 22.1 100 100
calculada

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6. Presentar un flowsheet de una planta concentradora peruana de mineral de cobre.

¿Qué cuidados deberá observar en la ejecución de la flotación en la planta piloto?

 La cantidad de colector, ya que puede hacer que flote la ganga.
 La cantidad de depresor.
 El aire debe ser controlado porque a mayor cantidad de aire, las burbujas pueden
romperse.
 Asimismo, la cantidad de espumante debe ser el apropiado.
 En el caso de la cal, este debe ser agregado hasta obtener el pH adecuado, es decir
el pH donde el mineral a flotar tiene su mayor porcentaje de recuperación.

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12. Referencias bibliográficas
 Concentración de minerales Tecsup, Lima Perú (2003)
 Flotación de minerales (teoría y práctica de empleo de reactivos de flotación)
L.A. Glazunov (1980).
 Bueno, H. (2003). Procesamiento de minerales. Perú: Hector Bueno B.
 Mamani, A.: “Manual de Flotación de Minerales”, Lima, Biblioteca Nacional del
Perú, (1989)
 RENASA: Reactivos Nacionales S.A. “Ditiofosfatos, Xantatos, espumantes”
Catalogo de la Firma, Perú.
 B. B. A. Wills. (1994). Tecnología de Procesamiento de Minerales. México:
Limusa S.A.
 José Manzaneda Cabala (2000) Procesamiento de Minerales. Flotación. Lima,
Perú: U.N.I (Pag: 203-206)

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