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Caro usuário

Este manual irá ajudá-lo a se familiarizar com o seu soldador. Leia este manual
cuidadosamente para conhecer todas as muitas características e propriedades
úteis de sua máquina. Nós também pedir-lhe para prestar especial atenção às
instruções de segurança e estritamente segui-los.

aparelho de operação cuidadosa correta prolongar significativamente a vida,


aumentar a confiabilidade e permitem atingir os mais altos soldas de qualidade.

especificação do dispositivo podem ser alterados sem aviso prévio a todos os


usuários.

SEU MODELO:
 AMIG350 / 500P
 AMIG350 / 500 pM
 AMIG350P-Y
 AMIG350PM-Y
Escolha o seu modelo no conteúdo.

aviso:
Preste especial atenção às instruções de segurança e segui-las rigorosamente a
fim de evitar ferimentos ou danos ao equipamento.

normas de segurança
1
Perigo! "Perigo!" É uma ameaça direta, o que pode resultar em morte ou ferimentos
graves.

Ameaça! "A ameaça!"Indica uma situação potencialmente perigosa que pode resultar
em morte ou lesão pessoal. Possivelmente situação perigosa descrito no texto.

Aviso! "Atenção!" Ele indica uma situação potencialmente perigosa que pode levar a
lesões de gravidade variável e danos ao equipamento.

Aviso! "Atenção!"Refere-se à situação criada pela possibilidade de danos ao


equipamento de solda ou ocorrência de defeitos de solda

Importante! "É importante!"Refere-se a conselhos práticos e dicas. Não é um sinal de


perigo para pessoas ou equipamentos.

Use somente • Aparelho de soldadura só pode ser utilizado para a sua finalidade.
como dirigido • Usando a máquina para qualquer outra finalidade e não-conformidade com
as regras de funcionamento é considerado impróprio. Em caso de avaria ou
falha do dispositivo, quando utilizado para outros fins fabricante não é
susceptível.

normas de • O operador deve estar familiarizado com as regras de segurança antes de


segurança começar. Todas as luzes da máquina deve funcionar corretamente e não ser
rebocadas, pintadas ou cobertas.
protecção • Utilizador é obrigado a passar por treinamento de segurança em tempo hábil.
laboral • Recomenda-se a cada 3-6 meses para realizar a manutenção regular da
máquina.

choque elétrico • Tocando o fio eléctrico nua pode causar um choque eléctrico. Soldadura do
pode levar à eléctrodo e do cabo de retorno sob tensão, quando o aparelho é ligado. De
morte alta tensão do circuito de CA e está sob tensão quando o aparelho é ligado.
Em arame MIG / MAG, clipes, o canal de alimentação do arame, e todas as
partes metálicas relativamente ao fio estão sob tensão.
• Não toque as partes vivas de pele nua ou roupa molhada.
• Durante a soldagem, soldador deve ser luvas secas sem buracos e vestuário
de protecção
• A unidade habitacional deve ser aterrado, todas as partes vivas deve ser
isolado.
• Conecte o cabo de alimentação de acordo com o manual de instruções. Na
instalação do aparelho deve ser desligado da rede.
• Durante a soldadura, num ambiente perigoso (. Espaço fechado, a humidade,
poeira, soldador desconforto, etc.) deve ser utilizado com mais elevados
requisitos de equipamento de segurança: a soldadura MIG, TIG aparelho de
soldadura semi-automática e máquinas de soldar função MMA VRD.
• O suporte do eléctrodo, os terminais de braçadeira da terra e do cabo de
soldadura feitas depois de se separar aparelho. As peças danificadas do
2
circuito de solda deve ser substituído imediatamente.

campos • Os campos electromagnéticos podem causar perturbações na seguinte arte:


eletromagnético - Sensores e sistemas de transmissão de dados
s pode ser - Internet e telenavigatsiya
perigoso - instrumentos de medição e calibração
- Os aparelhos auditivos e pacemakers
• Medidas preventivas:
- Conexão correta
Verifique se o equipamento está conectado à rede.
- cabo de soldadura e do cabo de massa

Se possível, deve ser o mais curto possível


Conecte o cabo de terra à obra o mais próximo possível da área de soldagem.
cabos de solda deve ser o mais longe outro provdov.

radiação arco • radiação arco pode queimar a pele e os olhos.


pode queimar. • Welding é realizada na soldagem máscaras e roupas de proteção especial
para evitar queimaduras nos olhos e na pele.
• Abrange os defletores de solda e cortinas à prova de luz especiais de material
retardador de chamas para proteger os trabalhadores estrangeiros de
vozdeystiya radiação do arco.

gases de • Durante a soldadura, existe gás e inalação de aerossol de que é perigoso para
soldadura e a saúde ..
aerossol • Ao soldar não manter a cabeça em uma baforada de fumaça
perigoso • Estabelecer uma ventilação adequada da zona de fusão, ou utilizando uma
máscara de soldadura com ar fresco forçado.
• O gás de protecção e a deslocar o oxigénio aerossol de soldadura a partir do
ar. Verifique porção de soldagem ventilação antes de usar quando se trabalha
em espaços confinados.

respingos de • Ao soldar é realizada, verifique se a ponta do eletrodo não toca na peça ou no


solda e faíscas chão. O contato acidental pode causar faíscas, sobreaquecimento ou
do moedor pode incêndio.
causar incêndio • Soldadura em espaços confinados, latas (recipientes) pode causar um fogo ou
explosão. Siga cuidadosamente os requisitos de segurança contra incêndio.
• Em cinzelamento arco tomar medidas especiais de segurança contra
incêndio.
• Nezamaslennuyu Usar equipamento de proteção: luvas de couro, jaqueta de
proteção, calças soldador, botas de segurança e balaclava.
• A zona de soldadura não deve ser materiais inflamáveis.
• área de soldagem devem estar equipados com um extintor de incêndio e os
meios de extinção de incêndio primários.
• Retire o eletrodo MMA calcine do eletrodo após a soldagem conclusão. MIG
colocar a ponta do fio de volta para o queimador.
• Use os fusíveis e máquinas corretas.
3
Garrafa de gás • O cilindro de gás contém gás sob pressão. Um cilindro danificado pode
podem explodir explodir. Evitar o aquecimento ou danificar os cilindros.
• Para o transporte de cilindros de gás usar macas especiais ou carrinhos para
evitar cair e bater cilindros.
• Em operação, anexar cilindros especiais em um rack ou o trilho na posição
vertical para evitar a queda ou PIN cilindros.
• Não toque nos cilindros de gás eletrodo, o porta eletrodo, o terminal de terra
e outras partes vivas de soldagem. Coloque os cabos de solda, tanto quanto
possível dos cilindros.
• Use redutores de gás adequado ao gás e marca pressão.
• Todos os cilindros de gás, engrenagens, tubagens e acessórios devem estar
em boas condições.
• Durante o armazenamento e transporte usam tampas de protecção das
válvulas de garrafas.

Queimaduras • Não toque nas partes quentes pele nua ou mãos


de peças • Para trabalhar com as peças quentes, use grampos especiais, alicates ou luvas
quentes grossas

Voar fichas ou • Ao limpar moedor pincel ou voando pó e lascas de metal, o que pode
poeira pode danificar seus olhos.
causar danos • Quando decapagem e lutar contra a escória usando um capacete de protecção
aos olhos ou vidros ..

O ruído pode • Altos níveis de ruído de alguns processos pode causar danos auditivos.
causar danos • Com o alto nível de ruído, use fones de ouvido ou tampões
auditivos
As peças em • Evitar o contacto com partes móveis, como ventiladores.
movimento • Evitar o contacto com os terminais em locais, tais como os rolos de
podem causar alimentação.
ferimentos • Zakryvayt todas as portas, painéis, tampas e grades de proteção.
• Serviço de manutenção devem ser realizados por pessoas autorizadas.
• Serviço pós-venda está disponível somente quando a máquina está desligada
da rede.

ciclo PV excesso • Use o dispositivo de acordo com o Ciclo PV.


provoca • Deixe a unidade esfriar.
sobreaqueciment • Não bloquear o fluxo de ar de arrefecimento para a unidade.
o

rotulagem de Equipamentos com a marcação CE é totalmente compatível com os requisitos


segurança de segurança do EN 60974.

Equipamentos marcados CCC é totalmente compatível com a China elétrica.

4
5
conteúdo

1 - Básico ....................................................................................................................... 9 

1-1 Propriedades de fonte de corrente ................................. 9 

Princípio 2/1 ..................................................... 9 

1-3 As características corrente-tensão ................................. 9 

Ciclo 1-4 MF .................................................... 10 

1-5 Aplicação ................................................... 10 

rótulo 1-6 Aviso ................................................. 11 

2 modelos -Properties .................................................................................................. 12 

3 -before comissionamento ......................................................................................... 13 

3-1 proibição da utilização abusiva................................... 13 

3-2, instale as regras da máquina .................................... 13 

3-3 Conexão fonte de corrente ...................................... 13 

3-4 cabos de soldar ............................................... 13 

4 - AMIG350 / 500P .................................................................................................... 15 

4-1 Configuração da Máquina ...................................... 15 

4-2 blocos principais .............................................. 15 

Painel de Controle 4-3 ............................................ 15 

4-4 Interface .................................................... 20 

4-5 alimentador de fio ............................................. 21 

4-6. arrefecimento líquido do bloco do queimador ....................... 27 

7/4 A montagem e de ligação ....................................... 27 

4-8 pulso e soldagem MIG convencional .............................. 35 


6
4-9 Especificações ............................................... 43 

4-10 desmontagem e remontagem ................................... 44 

5 - AMIG350 / 500 pM ............................................................................................... 47 

5-1 Configuração da Máquina ...................................... 47 

5-2 grandes blocos ............................................... 47 

Painel de Controle 5-3 ............................................ 48 

5-4 Interface .................................................... 51 

unidade de alimentação de arame 05/05 ............................... 53 

5-6, a unidade de refrigeração líquida................................. 53 

7/5 A montagem e de ligação ....................................... 53 

5-8 pulso e soldagem MIG convencional .............................. 53 

5-9 de soldagem MMA ............................................ 53 

5-10 de soldagem TIG ............................................ 56 

5-11 Especificações .............................................. 58 

5-12 Desmontagem e remontagem ................................... 58 

6 - AMIG350P-Y......................................................................................................... 59 

6-1 Configuração da Máquina ...................................... 59 

6-2 blocos principais .............................................. 59 

Painel de Controle 6-3 ............................................ 59 

6-4 Interface .................................................... 60 

unidade de refrigeração líquido 5/6 .................................. 61 

6/6 A montagem e de ligação ....................................... 61 

6-7 pulso e soldagem MIG convencional .............................. 61 


7
6-8 Especificações ............................................... 61 

6-9 desmontagem e remontagem .................................... 62 

7 - AMIG350PM-Y ..................................................................................................... 66 

7-1 Configuração da Máquina ...................................... 66 

7-2 blocos principais .............................................. 66 

Painel de Controle 7-3 ............................................ 66 

7-4 Interface .................................................... 66 

unidade de refrigeração líquido 5/7 .................................. 66 

6/7 A montagem e de ligação ....................................... 66 

7-7 pulso e soldagem MIG convencional .............................. 66 

7-8 de soldagem MMA ............................................ 66 

soldagem TIG 7-9 ................................................ 66 

7-10 Especificações .............................................. 66 

7-11 desmontagem e remontagem ................................... 66 

8 TROUBLE ................................................................................................................ 67 

9 -TEHOBSLUZHIVANIE......................................................................................... 69 

10 - ACESSÓRIOS ..................................................................................................... 71 

8
1 - INFORMAÇÃO DE BASE

As fontes de corrente usados nesta série tecnologia IGBT inversor. Este sistema de controle usa um sinal digital, o
que proporciona uma resposta muito rápida e reação à mudança dos parâmetros de arco para o controle muito
preciso do processo de soldagem e de obter a mais alta qualidade de juntas soldadas.

fonte de corrente 1-1Svoystva

fontes de corrente desta série são controlados por microprocessador e usa a tecnologia MCU + DSP para a
máxima precisão de controle. controle digital fornece muito alta estabilidade do arco; mesmo quando vibrações
soldador mãos e comprimento de arame da saliência é conseguido um resultado da soldadura excelente.

As principais vantagens:
- Interface intuitiva, gestão sinérgica, configuração simples;
- Vasta gama de curvas sinérgicas como padrão
- A aparência do grânulo bonito quando usando Dupla função MIG pulso
- A capacidade de gravar e armazenar até 100 parâmetros de soldagem
- ignição estável e otstrelivanie a ponta do fio no final do
- Modo 4 tempos para soldaduras longas
- proteção de múltiplos estágios
- sistema de controlo de alimentação do arame Digital
- Sistema de resfriamento inteligente, prolonga a vida útil do ventilador serviço
- interface digital moderna para a conexão com o robô de solda
- gravador digital com configuração precisa e rápida

Princípio 2/1

sistema de inversor IGBT melhora a velocidade e de resposta dinâmica e reduz significativamente o tamanho e peso
do dispositivo. Um circuito fechado de controlo de retorno proporciona estabilidade arco elevado, mesmo com os
parâmetros de flutuações de tensão, proporcionando um resultado da soldadura excelente. Um diagrama
esquemático é mostrado na Fig. 1-2-1:

arroz.1-2-1: diagrama de trabalho

1-3 As características corrente-tensão

As características corrente-tensão são mostrados na figura.1-1/3:

9
arroz.1-3-1:As características corrente-tensão

Ciclo 1-4 MF

MF é calculado por tempo a formação de arco eléctrico durante o ciclo de 10 minutos, durante os quais a máquina
pode preparar sem sobreaquecimento. Em caso de sobreaquecimento, este irá proteger contra sobreaquecimento,
soldagem pára, o ventilador continua a funcionar. Esperar 15 minutos até que o ventilador esfria a unidade. Após o
superaquecimento é recomendada para reduzir a força atual ou aumentar a máquina do tempo restante.

Aviso!Frequente o excesso de ciclo PV pode danificar a máquina e reduz significativamente a vida útil

arroz.1-4-1:PV ciclo

5/1aplicação

Aparelhos desta série pode realizar vários tipos de soldadura e a soldadura apropriado para a maioria dos metais:
aço de carbono, aço inoxidável, alumínio e suas ligas, e para-Soldobrasagem de aço galvanizado, cobre e silício,
etc ...
Os principais campos de aplicação:
- indústria automotiva
- Indústria Química
- Soldagem de navios, trabalhando sob pressão
- plataformas de construção naval e de petróleo
10
- Energia
- Transporte e carga
- Heavy Machinery
- et al.

6/1 etiqueta de advertência

Aviso etiqueta colada na superfície do dispositivo.

Fig. 1-6-1: Etiqueta de advertência

11
2 -modelos de Propriedades

Para soldagem confiável de vários metais e compostos requerem diferentes parâmetros de soldagem. Vários
modelos de dispositivos adequados para costuras de soldadura e metais diferentes.

● AMIG350 / 500P

AMIG350 / 500P para uso industrial, e tem funções de pulso de soldagem MIG Duplo pulso, a corrente
de soldadura é 350A e 500A.

● AMIG350 / 500 pM

Têm todas as características AMIG350 / 500p dispositivos, além disso, os dispositivos / 500 pM
AMIG350 imayut função de soldadura MMA e TIG.

● AMIG350P-Y

AMIG350P-Y para aplicações industriais, com dispositivo de alimentação integrada, com um alimentador
de 4-hrolikovym. E tem uma função de pulso de soldagem MIG pulso corrente de soldadura dupla de 350
A.

● AMIG350PM-Y

São todas as funções Aparelhos AMIG350P-Y, além disso, os dispositivos AMIG350PM-Y têm funções
de soldagem MMA e TIG.

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3 -antes da colocação

Ameaça!O uso inadequado do equipamento pode resultar em ferimentos ou danos ao equipamento. Leia
atentamente as instruções antes de usar o equipamento.

1/3 Proibição do uso indevido

Aparelho de soldadura só pode ser utilizado para MIG, P-MIG, TIG e MMA. Usando a máquina para outros fins ou
por outros meios é considerada imprópria. O fabricante não é responsável pela utilização do dispositivo para outros
fins. Instalação, operação e manutenção devem ser realizados em estrita conformidade com os requisitos deste
manual.

3-2 instalar as regras de máquinas

Aparelho IP21S protecção (opção IP23S). No entanto, os principais componentes internos são protegidos adicional.

Ameaça!A máquina não joga e não se virar, isso é perigoso. Colocar o aparelho numa superfície plana
fiável protegido contra quedas.

ventilação da máquina é muito importante para uma operação segura. Ao instalar a unidade, verifique o fluxo de ar
de arrefecimento para a unidade de ventoinha. Sempre que possível para evitar que a poeira e limalhas de ferro a
partir do ar de arrefecimento para dentro da máquina.

3-3 Ligar fonte de corrente

- A fonte de alimentação é projetado para operar a partir da rede eléctrica, afirmou em um comunicado.
- cabos de rede e tomadas devem ser ligados em conformidade com os requisitos de segurança elétrica.

Aviso! conexão errada da fonte de corrente pode resultar em ruptura. cabo de rede e os fusíveis devem ser
escolhidos de acordo com a tensão da rede. Siga rigorosamente as exigências do presente manual.

34 cabos de solda

Ao soldar observe o seguinte:


a. cabos de solda deve ser o mais curto possível;
b. Ao utilizar cabos longos referem-se ao diagrama na Fig. 3-4-1.
errado
cabos de soldadura e de retorno são enroladas em uma bobina.

13
corretamente
Endireitar a soldadura e retornar cabo e posicionado tão perto
quanto possível uma da outra.

corretamente
Se cabos de solda deve rolar, rolar soldagem cabo e cabo de ligação
à terra em baías separadas com diferentes direções das curvas.

O número de voltas nas duas bobinas deve ser o mesmo.

Manter os cabos de soldadura e do cabo de ligação à terra do


mesmo modo acima.

Fig. 3-4-1: cabos de soldar

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4 - AMIG350 / 500P

4-1 Configuração da Máquina

AMIG350 / 500P tem um design modular e pode ser fornecido em diferentes configurações, dependendo dos
requisitos do cliente.

arroz. 4-1-1:configuração da máquina

4-2 blocos principais

Aparelho de soldadura AMIG350 / 500P consiste das seguintes unidades:


MIG / P-MIG soldagem
- fonte de corrente
- alimentador de fio
- arrefecimento líquido da unidade de queimador (opcional)
- pacote de mangueira
- tocha de soldagem
- cabo de retorno
- caminhão de frete

4-3 painel de comando

painel de controle clara e fácil de configurar. Selecionando os modos e parâmetros são vários botões, os valores dos
parâmetros de ajuste - girando o botão.

Aviso! Alguns parâmetros e definições podem ser visivelmente diferentes daqueles descritos nas
instruções se a máquina tem uma versão diferente do software.

Importante! No painel de controle unidades "Standard" AMIG350 / 500p única função Pulse-MIG e soldagem
MIG.
15
-

Aviso!Usando a máquina para outros fins pode resultar em ferimentos ou danos ao equipamento. Use
somente de acordo com as instruções.

Fig. 4-3-1: Painel de controle


(1) Controlador
Ajusta os valores dos parâmetros. O parâmetro selecionado é realçado indicador; em seguida, rodando o botão para
ajustar o valor desejado do parâmetro seleccionado.

Importante!rotação no sentido horário reduz o valor, rotação anti-horária - aumenta. Rotação quando se pressiona
o botão - acelerado parâmetro de ajuste.

(2) botão F2 de seleção de parâmetro


Ao pressionar este botão, selecionar um parâmetro ajustável da soldagem. A opção selecionada é destacado por
LED. Este botão alterna os seguintes parâmetros:
- Indicador de temperatura
- Ajuste o comprimento do arco
- Tensão de soldadura
- Velocidade de soldagem
- O número do canal de memória
Quando o parâmetro seleccionado e o controlador (1) iluminado diodo emissor de luz e sensores, o parâmetro
escolhido pode ser ajustada pelo regulador (1)

(3) F1 selecionando o botão Opções


Ao pressionar este botão, selecionar um parâmetro ajustável da soldagem. A opção selecionada é destacado por
LED. Este botão alterna os seguintes parâmetros:
- leg Tamanho
- espessura do metal

16
- As correntes de soldagem
- velocidade de alimentação de fio
- A dinâmica do arco
Importante! Pressione a F1 para selecionar um dos parâmetros e, em seguida, ajustar o valor do controlador de
parâmetro selecionado (1).

Com a imprensa controlador remoto ativa a F1 para selecionar um dos parâmetros e, em seguida, ajustar o valor do
dispositivo de alimentação regulador de amperagem parâmetro selecionado ou um controlador remoto.

(4) botão de chamada Chamada


Isso faz com que o modo de soldagem gravado. DESCRIÇÃO DETALHADA cm. Abaixo.

(5) botão de gravação STORE


- Para entrar no menu de configuração, ou para gravar as condições de soldagem na memória (no modo de trabalho).
DESCRIÇÃO DETALHADA cm. Mais

(6) Botão diâmetro de fio


Para seleccionar o diâmetro do arame de soldadura.

(7) Botões curva sinérgica


Curva para seleccionar uma combinação de metal soldável sinérgico - gás de protecção. Significa um OP1 aço
carbono, aço inoxidável OP2, OP3 é usado para atualizar.

(8) botão de seleção de modo de operação Burner


Para selecionar o modo de operação do queimador.

- 2-acidente vascular cerebral


4-acidente vascular cerebral
- Especial 4 tempos
- pontos de soldadura

A operação de soldadura do queimador


pictograma

Fig. 4-3-2: Clique Ris.4-3-3 gatilho: Segure o gatilho Fig. 4-3-4: Solte o gatilho

P03...... gás .Podacha antes de soldar


P05.Tok começar ......
P07...... .A atual queda: Tempo de queda atual com o valor operacional para a corrente cratera soldagem
Eu......... atual ..Svarochny
P06...... cratera .Tok
P08...... ponto de soldadura .A
P04...... gás .Podacha após a soldagem
P01 ...... ponta do fio .Otzhig

- 2-modo latched
17
arroz.43-5:Modo 2-etapa
- 4 tempos Modo

arroz. 43-6:Modo 4-etapa


- modo especial 4-passo (definir o enchimento actual e cratera de partida)

arroz. 43-7: Modo especial de 4 etapas


- pontos de soldadura

arroz. 43-8:pontos do modo de soldagem


(9) botão de seleção de método de soldagem
Para selecionar o processo de soldagem.
- pulso sinérgica MIG / MAG

- Normal sinérgica MIG / MAG

(10) O botão indicador F2


Quando a tecla F2 está ativo, ele é iluminado LED

(11) Canal de Memória trabalho


Para invocar as condições de soldagem previamente armazenados no canal de memória de trabalho. DESCRIÇÃO
DETALHADA cm. Abaixo.

(12) velocidade de soldagem indicador


18
Este LED indica que o mostrador do lado direito uma velocidade de soldadura predeterminada (cm / min). A taxa
de corrente de alimentação do arame de soldadura e é definido pela função de "perna de tamanho" (20).

(13) indicador de tensão de soldagem


Este LED indica que o mostrador da direita mostra a tensão de soldagem. No display inativo indica uma tensão pré-
determinado, o processo de soldagem - a tensão do arco real.

(14) comprimento do arco indicador


Para ajustar o comprimento do arco (-5.0- + 5.0) do regulador (1). Este LED indica que o mostrador da direita
mostra o valor do comprimento do arco.
- comprimento do arco curto
0 comprimento médio de arco
+ Comprimento do arco Grande

importante!limites de (-5.0- + 5,0) Isso significa que, para uma dada velocidade de alimentação do fio de tensão
de soldadura é definida -50% ~ + 50% do valor médio.

(15) indicador de temperatura


Esta função é para versões futuras do software, não está sendo executado.

indicador (16) dinâmica de arco


Para ajustar a corrente de pico na soldadura MIG / MAG pulsado, os limites de regulação (-5.0- + 5,0).
- mais curto arco
average 0 arc
+ Arco Longer
Na soldadura MIG sinérgica controla a dinâmica de arco no transporte korokozamknutom de metano, ajustar os
limites (-5.0- + 5,0).
- o arco estável rígida
0 Média de arco
+ Respingos arco suave
(17) Indicador da velocidade de alimentação do arame
Este LED indica que o mostrador esquerdo mostra a velocidade de fio (m / min). Ao ajustar a velocidade de
alimentação do fio e todos os outros parâmetros são ajustados automaticamente.

(18) Indicador da corrente de soldagem


Este LED indica que a exibição da esquerda mostra a corrente de soldadura. No display inativo indica um valor
predeterminado da corrente de soldagem, o processo de soldagem - o poder real da corrente de arco.

(19) a espessura do indicador de metal


Este LED indica que a espessura predeterminada visor esquerda de metal a ser soldada (mm). Velocidade de
alimentação e a tensão de soldadura assim calculado, a partir de uma dada espessura de metal.

(20) perna indicador de tamanho


Este LED que indica o tamanho predeterminado perna mostrador esquerdo (mm). Velocidade de alimentação e a
tensão de soldadura assim calculado, com base na perna tamanho predeterminado.

(21) O botão indicador F1


Este LED indica que o botão F1 é activo.

(22) indicador Modo CHAMADA


Este LED indica que activado o modo de programação CALL.
19
(23) menu de configurações de LED
Este LED indica que as configurações do menu ativos.

4-4 interface

Fig. 4-4-1: interruptores e tomadas


1.X3 conector
Fio de soldadura dupla. Este conector para conectar duas fontes de corrente de ligação por cabo.

2.regresso conector do cabo (-)


Para conectar o cabo de retorno.

3.conector de controle X7 dispositivo de alimentação


Para conectar o cabo alimentador de controlo, ver. Tabela 4-4-1:
NO. descrição
1
AC 31v
2
3
4
RS485 interface de comunicação
5
6
7 tensão de soldagem de feedback
mesa 441: X7 conector de controle

4.cabo de rede

5. máquina de rede
Ele permite dispositivo à rede. desactiva automaticamente o aparelho da rede eléctrica em caso de sobrecarga ou
curto-circuito.
fusível 6.Plavky (2A)

7.conector do cabo de soldadura (+)


Para conectar o dispositivo a entrega de pacotes mangueira cabo de solda.

8.aquecedor a gás X5 Conector de alimentação

20
Para fornecer o aquecedor de gás

Aviso! Ligar o aquecedor de gás, concebido para esta tensão

9. proteção contra sobrecarga


conexão de soldagem
Soldadura conectores de cabo para a fonte de alimentação pode ser de dois tipos: rápido e parafuso. Verifique o tipo
de conector.

Fig. 4-4-2: conexão Welding

4-5 alimentador de fio

O dispositivo de entrega é fechado, com controle digital fornece feedback rápido. Existem dois tipos de painéis de
controlo.
● alimentador conectores e o painel de controlo analógico

Fig. 4-5-1:Conectores e alimentador análogo painel de controle


1. corrente de soldadura regulador
Para ajustar a corrente de soldadura predeterminada (ajuste P09 - OFF).

2. regulador de tensão de soldadura


Para regular a tensão de soldadura predeterminada (ajuste P09 - OFF).

21
3. queimador Euroconnector
Euroconectores queimador com gás ou líquido de arrefecimento.

4.mangueira de alimentação conector de refrigerante


A mangueira de ligação rápida para o fornecimento de refrigerante para o queimador (azul).

5. cabo de controlo remoto conector


Para conectar o controle automático ou remoto. Ver. Quadro 4-5-1.
NO. descrição

1~4 485 de série

5 Sinal de tensão predeterminado

6 atual sinal predeterminado

7 de alimentação do arame de sinal único

8 gás de purga sinal

9 pressionando o sinal tocha gatilho

10 + 15V

11 encalhe

12. 13 Atual com / sem sinal de contato (sinal de contato

sim / não)

14. 15 sinal de parada de emergência externo

19. 20 31B corrente AC


TABELA 4-5-1:cabo de controlo remoto conector
6. mangueira de saída conector de refrigerante
A saída da mangueira conector rápido do líquido de arrefecimento do queimador (vermelho).

22
7. cabo de controlo do queimador digitais conector (KC3)
Para conectar um gravador digital. Veja a tabela 4-5-2.
NO. descrição

1 pressionando o sinal tocha gatilho

2 botão queimador sinal certo

3 Sinal de gatilho da tocha fundo

4 botão queimador deixou Signal

5 Os botões de sinal queimador superior

6 encalhe

7 queimador de selecção de sinal digital

8 Motor de arma conector negativo

9 Motor de arma conector positivo

10-16 zero
A Tabela 4-5-2: Controlo conector queimador digitais (KC3)

8. conector de controle do alimentador de fio


Para conectar o dispositivo de alimentação à fonte de alimentação, consulte. Tabela 4-4-1.

9. gás de proteção Conector


Para ligar o gás de protecção escória.

10.fornecimento de refrigeração Conector


Para ligar o refrigerante mangueira com a unidade de arrefecimento líquido (azul).

11. conexão de soldagem


Para a ligação do cabo de solda (+) pacote de mangueira a partir de uma fonte de corrente.

12. saída de água conector


Para ligar a unidade de refrigeração de mangueira de líquido refrigerante de retracção (vermelho).

13. botão de alimentação de fio em branco


Imprensa para puxar único fio no queimador sem o fornecimento de gás e a tensão de soldagem. Com soldagem
regulador de corrente para ajustar a velocidade de alimentação. Solte o botão e desenho paradas.

14. Botão de sopro de gás protector


gás de purga botão sem fio de soldadura ea tensão de soldagem. Clique para verificar o gás de proteção antes de
soldar, pressionando paragem do fornecimento de gás. sopro de gás dura 30 segundos.

●Conectores e painel de controlo da alimentação de arame digitais

23
Fig. 4-5-2: Tomadas e componentes de hardware digital de painel de controle de alimentação
1. queimador Euroconnector
Para ligar o queimador com euroconectores.

2. mangueira de saída conector de refrigerante


Para conectar a mangueira de descarga do fluido de arrefecimento do maçarico (vermelho).

3. mangueira de alimentação conector de refrigerante


Para conectar uma mangueira para o fornecimento de refrigerante para o queimador (azul).

4. conector do cabo de controlo remoto (KC2)


Para conectar automação ou controlador digital. Veja a Tabela 45-1.

5. cabo de controlo do queimador digitais conector (KC3)


Para conectar gravador digital, consulte. Tabela 45-2.

6. conector de controle do alimentador de fio


Para conectar o dispositivo de alimentação à fonte de alimentação, consulte. Tabela 4-4-1.

7. gás de proteção Conector


Para ligar o gás de protecção escória.

8. fornecimento de refrigeração Conector


Para ligar o refrigerante mangueira com a unidade de arrefecimento líquido (azul).

9. conexão de soldagem
Para a ligação do cabo de solda (+) pacote de mangueira a partir de uma fonte de corrente.
10.saída de água conector
Para ligar a unidade de refrigeração de mangueira de líquido refrigerante de retracção (vermelho).

11. botão de alimentação de fio em branco


Imprensa para puxar único fio no queimador sem o fornecimento de gás e a tensão de soldagem.

24
12. Botão de sopro de gás protector
gás de purga botão sem fio de soldadura ea tensão de soldagem. Clique para verificar o gás de proteção antes de
soldar, pressionando paragem do fornecimento de gás. sopro de gás dura 30 segundos.

● do painel de controlo de alimentação do arame digitais

do painel de controlo mostradores digitais alimentador de soldadura de corrente e tensão; Marcha lenta exibindo
valor predeterminado durante o processo de soldagem - os valores reais. Isto é muito útil quando se solda usando
pacotes de mangueiras longas a uma grande distância da fonte de corrente.

Fig. alimentador digitais do painel de operação: 4-5-3


1. memória de canal trabalho
Para invocar as condições de soldagem previamente armazenados em um Job canal de memória

2. velocidade de soldagem indicador


Este LED indica que o mostrador do lado direito uma velocidade de soldadura predeterminada (cm / min).

3. indicador de tensão de soldagem


Este LED indica que o mostrador da direita mostra a tensão de soldagem. No display inativo indica uma tensão pré-
determinado, o processo de soldagem - a tensão do arco real.

4. comprimento do arco indicador


Para ajustar o comprimento do arco (-5.0- + 5.0) do regulador (1). Este LED indica que o mostrador da direita
mostra o valor do comprimento do arco.
- comprimento do arco curto
0 comprimento médio de arco
+ Comprimento do arco Grande

5. indicador de temperatura
Esta função é para versões futuras do software, não está sendo executado.

25
6. dinâmica de arco do indicador
Para ajustar a corrente de pico na soldadura MIG / MAG pulsado, os limites de regulação (-5.0- + 5,0).
- mais curto arco
average 0 arc
+ Arco Longer
Na soldadura MIG sinérgica controla a dinâmica de arco no transporte korokozamknutom de metano, ajustar os
limites (-5.0- + 5,0).
- o arco estável rígida
0 Média de arco
+ Respingos arco suave

7. Indicador da velocidade de alimentação do arame


Este LED indica que o mostrador esquerdo mostra a velocidade de fio (m / min). Ao ajustar a velocidade de
alimentação do fio e todos os outros parâmetros são ajustados automaticamente.

8. Indicador da velocidade de alimentação do arame


Este LED indica que o mostrador esquerdo mostra a velocidade de fio (m / min). Ao ajustar a velocidade de
alimentação do fio e todos os outros parâmetros são ajustados automaticamente.

9. espessura do metal indicador


Este LED indica que a espessura predeterminada visor esquerda de metal a ser soldada (mm). Velocidade de
alimentação e a tensão de soldadura assim calculado, a partir de uma dada espessura de metal.

10. perna indicador de tamanho


Este LED que indica o tamanho predeterminado perna mostrador esquerdo (mm). Velocidade de alimentação e a
tensão de soldadura assim calculado, com base na perna tamanho predeterminado.

11. botão F1 de seleção de parâmetro


Ao pressionar este botão, selecionar um parâmetro ajustável da soldagem. A opção selecionada é destacado por
LED. Este botão alterna os seguintes parâmetros:
- leg Tamanho
- espessura do metal
- As correntes de soldagem
- velocidade de alimentação de fio
- A dinâmica do arco

12. botão de seleção de parâmetro 2


Ao pressionar este botão, selecionar um parâmetro ajustável da soldagem. A opção selecionada é destacado por
LED. Este botão alterna os seguintes parâmetros:
- Indicador de temperatura
- Ajuste o comprimento do arco
- Tensão de soldadura
- Velocidade de soldagem
- O número do canal de memória

13.um botão
Ajusta tamanho valores perna, espessura do metal, a velocidade de alimentação do fio, intensidade de corrente e a
dinâmica de arco.

14.botão 2
Ajusta a tensão de soldagem, comprimento do arco, velocidade de soldagem e canal de memória número Job.
26
4-6. unidade de refrigeração líquida

unidade de refrigeração líquido é alimentado a partir da fonte de energia de soldadura. A unidade de arrefecimento
é activado simultaneamente com a fonte de energia.

Interface de ver. Fig. 46-1.

Fig. 4-6-1: A unidade de interface de refrigeração líquida

Aviso!Verificar a quantidade e a pureza do refrigerante na unidade de arrefecimento antes da operação.


Mantenha o refrigerante de congelamento no frio.

importante!Na configuração da unidade de refrigeração líquido soldador fábrica é activado automaticamente (ajuste P10
- ON). Na ausência do fluxo de fluido de um código de erro E0A e máquina de solda pára. Se a máquina é um queimador
refrigerado a gás, o desactivar P10 - OFF.

7/4 A montagem e de ligação

Aviso!choque elétrico pode matar. Montagem e ligar o dispositivo incluído na rede com risco de vida e
pode resultar em danos ao equipamento. leia atentamente estas instruções antes de operar o
equipamento. A montagem e a ligação é feita apenas quando o aparelho é desligado.

27
● Montagem dos componentes do sistema

Fig. 4-7-1:Montagem dos componentes do sistema

●Conecte um cabo de rede


Considere os fusíveis da linha e metralhadoras na tabela abaixo.

modelo AMIG350P AMIG500P

tensão da rede fase 3. AC380V / 400V / 415V


consumo de energia, rede 22 38
kVA gerador 30 50
fusível 30 50
De protecção (A)
automático 32 63
cabo de rede ≥2.5 ≥4
cabo secções transversais
cabo de solda 50 70
(Mm²)
encalhe ≥2.5 ≥4
TABELA 4-7-1:Cabos e fusíveis

Confira a tabela 4-7-1 antes de se conectar à rede,

Aviso!--- evitar o sobreaquecimento cabos


--- A ligação à rede é pessoal certificado
--- Se possível, não ligue os 2 dispositivos a uma única máquina
--- picareta perdohraniteli fio e máquinas para os requisitos da tabela 4-7-1

28
Fig. 4-7-2: Ligação do cabo de alimentação e o aparelho
● Conectar pacote de mangueira conector
Veja. Figura. 47-3:

arroz. 47-3:Fazendo pacote de mangueira Conexões


● De montagem do cilindro de gás

1. Definir cilindro de gás sobre o carrinho e seguro, com corrente ou


correia. Não coloque o balão para a válvula.
2. Remover a tampa de protecção com o contentor
3. Ligeiramente abrir a válvula de cilindro durante 1-2 segundos, a fim de
soprar a poeira e sujidade.
4. Instalar e apertar o regulador de pressão do gás no tanque.
5. Ligue a mangueira de gás de proteção ao redutor de gás.
6.
arroz. 47-4:De montagem do cilindro de gás
29
● Conecte o cabo de retorno

(1) Ligue o cabo de retorno ao (-) fonte de corrente;


(2) Ligar o retorno prender a peça de trabalho.

● O queimador

Aparelhos desta série pode ser operado com queimadores convencionais e digitais ou líquido de arrefecimento de
gás. Escolher um fio de fornecimento de caminho de acordo com o material de fio e de diâmetro.
- canal espiral de aço por arame de aço, ou de metal em pó.
- canal de teflon para o fio de alumínio ou um fio de cobre de silício Cusi.
Instalação canal de Teflon, ver. Fig. 4-7-5:

Fig. 4-7-5:canal de Teflon instalação

30
Montagem do canal de aço-hélice ver. Fig. 4-7-6

Fig. 4-7-6: Instalação de aço em espiral canais

Aviso!Se a passagem de alimentação de fio é muito estreita ou larga, é difícil e a velocidade de


alimentação do fio podem causar flutuações em fio durante a soldadura.

● Conecte um queimador convencional


1. Desligue a fonte de corrente;
2. Certifique-se de que o queimador está funcionando. Em seguida, definir
a passagem de alimentação do fio para o queimador e ligar o queimador
para o dispensador euroconnector queimador;
3. Fixar o queimador por meio de um fixador roscado;
4. Se o queimador é mangueiras de arrefecimento refrigerado a líquido
conectar a conectores do distribuidor.

Fig. painel alimentador com análogo: 4-7-7

31
● Ligar a um gravador digital de
corrente de soldagem, comprimento do arco pode ser ajustado em segundo plano digital e causar soldadura modos
de canais de memória de trabalho. gravador digital só pode ser instalado na alimentação digital.
Descrição gravador digital de
4 botões de controle:
- Pressionar o "SET +" e "SET" modo JOB, entrada e saída
- No modo de trabalho, selecione o "+" número do canal de memória e "-".

No modo normal, os botões de função: 4


- botão "SET"
Clique em "SET", o valor do comprimento do arco sobre o direito de reduzir
a exibição
- botão "SET +"
Pressione "SET +", o valor do comprimento do arco, o display direito vai
aumentar
- "+" botão
Fig. 4-7-8:gravador digital Pressione o botão "+" soldagem valor atual vai aumentar no display esquerdo
- botão "-"
Pressione o - valor corrente de soldagem à esquerda irá diminuir a exibição
""
Conectando gravador digital de

1. Desligue a fonte de alimentação


2. Certifique-se de que o queimador está funcionando. Em seguida, definir
a passagem de alimentação do fio para o queimador e ligar o queimador
para o dispensador euroconnector queimador;
3. Fixar o queimador por meio de um fixador roscado;
4. Ligar os cabos de controlo da tocha para o terminal de alimentação (b);
5. Se o queimador é mangueiras de arrefecimento refrigerado a líquido
conectar a conectores do distribuidor.

Fig. 4-7-9: alimentador

Aviso!fornecimento de mangueira e de descarga de fluido de arrefecimento ligado aos seus terminais num
distribuidor. Não confunda os terminais!

● Configurando os rolos de alimentação de arame


rolos de alimentação deve ser seleccionado de acordo com o material de fio e de diâmetro, ver Fig.. 07/04/10:
Tipo 1: para todo em metal de arame de aço carbono e do aço inoxidável.
Tipo 2: o fio de alumínio e de silício fio de cobre Cusi.
Tipo 3: para o fio com núcleo de fundente

32
arroz. 47-10:rolos de alimentação de arame
Importante!Expor correctamente a força de aperto dos rolos. força de aperto excessivo pode causar a deformação
do fio, o fio e danificar os rolos vai aumentar a carga sobre o mecanismo de alimentação e o fio de alimentação
difícil. de aperto do esforço de certos rolos cm. A Fig. 47-11.

arroz. 47-11:Os esforços de aperto rolos de alimentação

Escolha os rolos certas e substitua se necessário. Como substituir os rolos de alimentação, veja abaixo .:

arroz. 47-12:alimentador mecânica


1. Desligue a fonte de corrente;
2. Abra a tampa do lado do alimentador;
3. Soltar a pressão do braço de pressão;
4. Dobra a alavanca de aperto;
5. Retirar do ponto de aperto ou rolos de alimentação com uma chave de fendas;
6. Conjunto os rolos de aperto ou de alimentação desejada;
7. Fixar os rolos instalados com uma chave de fendas;

Importante!Antes de ajustar a força de aperto dos rolos, garantir que o fio é passado correctamente através do
tubo de alimentação e fixada exactamente na ranhura dos rolos de alimentação. Se o fio não está incluído no tubo
ou no sulco, que pode danificar os rolos e o mecanismo de alimentação.

Importante!Nos braços de pinça de aperto aplicado gama força (Figura. 4/7/11), para diferentes diâmetros de arame
e materiais diferentes requerem força de aperto diferente

Aviso!Demasiada força de aperto pode provocar a deformação do fio aumenta a carga sobre o alimentador
e de alimentação do arame difícil.
● As fitas de arame
Aviso!Com fio cassete lidar com cuidado. Durante a instalação, segure a ponta do fio firmemente para
evitar lesões e fios pendurados.

33
arroz. 47-13:Revista fio
1. Desligue a fonte de corrente;
2. Abra a tampa da cassete;
3. Separa-se a ponta do fio a partir da cassete firmemente manter a ponta do fio;
4. Definir a cassete no invucro, sobre um eixo na direcção certa, de espiras de fio;
5. cassete de bloqueio apoiado no invólucro por um fixador roscado

Aviso!A queda da cassete pode ser traumático. Certifique-se de que o cartucho é presa no alimentador
invólucro.

arroz. 47-14:alimentador
6. tampa do lado da dobra do alimentador
7. Puxar a alavanca de aperto
8. Levantar os grampos
9. curva mordida pinça fio ponta
10. Endireitar o primeiro fio 15 centímetros
11. Passar a extremidade do fio através do tubo de alimentação, e colar entre os rolos na conduta do
queimador de cerca de 5 centímetros;
12. grampos inferiores, fio deve encaixar na ranhura mentira rolo;
13. Levantar a alavanca de aperto, o fecho dos grampos;
14. Ajuste esforços
15. queimador direita e remova o bico de gás e bico de contato;
16. Ligue a fonte de alimentação
17. Pressionar a alimentação do fio em branco e puxar o fio através da tocha. A velocidade de alimentação
do fio de ajuste do controlador (1);
18. Libertar a alimentação do fio em branco.
Aviso!No eixo da bobina é um freio bobina. Com uma chave de fendas para ajustar a força de travagem
do fio de cassete. Correcção da força de travagem deve dificultar a cassete de deslocamento por inércia e
não impede a alimentação de arame.
34
Aviso!A ponta de um fio que se move rapidamente pode causar ferimentos. Durante a alimentação de
arame, não aponte a pistola a gente!

19. Coloque o bico de contato queimador e bocal de gás.


20. Aperte o excesso de fio de volta para o queimador manualmente girando fios cassete deixar 5-10
vara fio mm.
21. Fechar a tampa do lado alimentador
22. o dispositivo de alimentação e o invólucro queimador de fechar a tampa.

4-8 pulso e soldagem MIG convencional

Aviso!Desvio de equipamento pode resultar em ferimentos ou danos ao equipamento. Leia atentamente


a próxima parte das instruções antes de começar a trabalhar com o equipamento.

● a configuração

Em Setup configurações são definidas parâmetros como gás de purga, ea cratera soldagem desaceleração fio.
definições de configuração são descritos na Tabela 4-8-1:

configuraçõ configurações de
parâmetros limites de ajuste valor mínimo
es fábrica

O tempo de recozimento da
P01 0,01 ~ 2.00s 0,01s 0.08s
ponta do fio

P02 Retardar o fio antes de soldar 1,0 ~ 22.0M / min 0,1 m / min 3,0 M / min

P03 Soprando gás antes de soldar 0,1 ~ 10.0s 0.1s 0.20s

P04 Soprando gás após a soldagem 0,1 ~ NO 0.1s 1.0s

Começo quente, comprimento


P05 1 ~ 200% 1% 135%
do arco

P06 cratera 1 ~ 200% 1% 50%

P07 O tempo de trânsito 0,1 ~ 10.0s 0.1s 1.0s

P08 Enquanto a pepita 0,01 ~ 9.99s 0,01s 2.0s

P09 sinal digital / analógico OFF / ON - OFF

P10 refrigeração líquida OFF / ON - ON

P11 pulsos de frequência dupla 0,5 ~ 5,0Hz 0.1Hz OFF

O comprimento do arco
P12 -50 ~ + 50 1 20
eléctrico de alta pulso

35
A taxa de alimentação de fio de
P13 0 ~ 2m 0.1m 2m
impulsos de alta

P14 pulso duplo porosidade 10 ~ 90% 1% 50%

P15 modo de pulso de correção OFF / UI / II / UU - OFF

tempo de funcionamento do

P16 ventilador após uma parada do 5 ~ 15min 5min 15min

arco

tempo Hotstart é o modo de dois


P17 0 ~ 10s 0.1s OFF
tempos

tempo cratera com o modo de


P18 0 ~ 10s 0.1s OFF
dois passos

Modo de ajuste manual (fora


P19 OFF / ON - OFF
sinergia)

Dupla de soldadura impulsos de


P20 0-100% 1% 0
deslocamento do fio

Fio de soldadura dupla, máquina ON / ONL / ONT /


P21 - ON
mestre-escravo OFF
Tabela 4-8-1: Opções de configuração
Aviso!P11-P14 soldagem de pulso duplo; P20-P21 soldagem dupla fio.

- P01 recozimento tempo a ponta do fio


Se neste momento é muito grande, na ponta do fio é formada uma grande gota, se o tempo é muito pequeno, o fio
irá primerzshey à solda.

- Desaceleração P02 antes fio de soldadura


No muito rápido a velocidade de alimentação antes de soldar ponta do fio atinge a peça e as luzes de arco.
alimentação de arame muito lento é provavelmente fusão da ponta de contacto.

- Tempo de fluxo de gás P03 antes da soldagem,


Muito tempo antes da soldagem de sopro aumentos da taxa de fluxo de gás, muito curto queimador mal vendendo
poros e pode ocorrer no início da costura.

- Tempo de fluxo de gás P04 após a soldagem


Muito tempo de soldagem no final de taxa soprando aumenta o fluxo de gás, muito curto queimador mal vendendo
e podem ocorrer nos poros no final da cratera da costura.

- P05 Começo quente, comprimento do arco


Especial modo de 4 tempos, arranque a quente, defina a diferença em porcentagem do comprimento do arco Hotstart
do valor do serviço. Para ajustar, pressione F2, e, em seguida, definir o regulador de comprimento de arco de
36
arranque a quente (1). Em seguida, pressione F2 novamente para sair.

- P06 Crater, comprimento do arco


4-acidente vascular cerebral ou modo especial 4-acidente vascular cerebral, definir a diferença percentual na cratera
comprimento do arco em relação ao valor de funcionamento. Para ajustar, pressione F2, e, em seguida, definir o
valor do regulador de comprimento cratera de arco (1). Em seguida, pressione F2 novamente para sair.

- P07 Tempo de Trânsito


Modo de 4 tempos especial, a transição a partir da corrente de arranque para um nível de trabalho.

- local P08 Tempo de solda


Selecione os pontos de solda, e definir o tempo da pepita.

- P09 sinal analógico / digital


No modo ON parâmetros de soldagem são ajustados com painel de controle da fonte de energia, o dispositivo
entrega digital painel de controle com gravador digital e um controlador remoto. No modo de desligado, os
parâmetros de soldadura são ajustadas com alimentador análogo.

- arrefecimento P10 Líquido


No modo de DESLIGADO, o arrefecimento do gás de queimador ou unidade de arrefecimento líquido é desactivado.
No modo ligado, a unidade de arrefecimento líquido incorporado com o bloqueio do fluxo de fluido de protecção.

- P11 dupla pulsos de frequência


O pulso duplo consiste em períodos alternados de altos e baixos impulsos, a frequência de alternância de períodos
de 0,5-5,0 Hz. soldagem de pulso duplo tem várias vantagens: não há necessidade de flutuações no queimador,
superfície escamosa da articulação é obtido automaticamente, pode ajustar o tamanho e as escalas de freqüência,
controle mais fácil da poça de fusão. A seguir entrada de calor abaixo da deformação do metal e a tendência para
soldar e HAZ de craqueamento. A temperatura do banho de fusão está em constante mudança, uma melhor
remoção de hidrogénio a partir do banho e à formação de uma estrutura de grão mais fina da soldadura é menor
tendência para a formação de poros e outros defeitos de soldadura.

forma de onda de impulsos duplos ver. Fig. 4-8-1.

Fig. 4-8-1: forma de onda de pulso duplo


No modo OFF, um duplo pulso está desligado, mas está ligado o modo de soldagem de pulso. No modo duplo pulso
NO está ligado e é regulada frequência de pulso duplo. A quantidade e frequência escalas são determinados costura
dupla frequência de impulsos, o parâmetro de ajuste T é semelhante à da fig. 4-8-1.

37
- comprimento do arco P12 altos momentos de
No modo duplo especificar o comprimento do pulso do arco alta de pulso. Especifica a largura das escalas de costura.

Importante! comprimento de arco de baixa voltagem de pulso é especificado dispositivo de alimentação regulador.

- fio de alta pulso P13 Avanço


No modo duplo, definir a taxa de pulso do fio de alimentação de alta pulso. Determina a profundidade da penetração
das escalas de solda.

- ciclo de trabalho duplo pulso P14


Definir a razão entre o período de tempo de alta impulsovT1 para o período de impulso total T Define alívio e
aumentou sutura escamosas.

- Modo P15 correção de pulso


No modo OFF não é correto, a interface do usuário - o modo de frequência fixa, de modo II - notebook Edite a
corrente de soldagem, o modo de UU - na correção de tensão de soldagem.

- Tempo de operação do ventilador P16 depois de uma parada do arco


Ele determina o tempo que o ventilador de arrefecimento continua a funcionar após a parada do arco.

- P17 tempo de arranque a quente, com o modo 2-step


Especifica o arranque a quente no modo de dois passos. Defina o valor numérico da hora de início quente. Após
este tempo, definir os parâmetros de funcionamento de soldagem. Quando OFF está desativado.

- tempo P18 cratera quando o modo 2 tempos.


Especifica a cratera tempo no modo de dois passos. Defina o valor numérico do tempo no final da soldagem cratera.
Quando OFF está desativado.

- reguliovki P19 modo Manual


Analógico de publicação: no modo ON a soldagem de controle de tensão e corrente, e são exibidos separadamente;
no modo de ajuste sinergético OFF de corrente e tensão, a tensão é ajustada automaticamente para a intensidade da
corrente.
arquivamento Digital: ON mode - controle da corrente de soldadura, definir a amperagem, regulador de tensão,
defina o comprimento do arco; Modo OFF - corrente e tensão regulada de forma sinérgica.

- P20 duplo fio de soldadura, o pulso de polarização


Quando o fio de soldar define um deslocamento de impulsos duplos fases dos dois dispositivos.

- controlo P21 soldadura de dupla teia mestre-escravo


Quando o fio de soldar dupla ONL é uma máquina que conduz, o ONT é o dispositivo escrava; ambos os dispositivos
sobre os meios de controle separado de ambos os dispositivos de Desconto - deficientes.

● configurações do menu de configuração

Entrada e saída no menu de configuração é mostrado na Fig. 4-8-2:


1. Pressione e gravação uderzhivayteknopku (5) e um botão para selecionar o diâmetro do fio (6).
2. Ao mesmo tempo, solte o botão (5) e (6), o indicador (23) é a entrada no menu de configuração.

Importante!A última opção selecionada é exibida na entrada. Quando você primeiro registro mostra P01.
4. Pressione o botão para selecionar o diâmetro do fio (6) parâmetros de opção
5. Ajustar selecções regulador (1)
38
Fig. 4-8-2: Trabalhar com o menu Configuração
Importante! Defina o comprimento amperagem e arco antes de ajustar o arranque a quente (05) e Crater (06).

6. Pressione o botão de gravação (5) novamente para sair do menu de configuração. O indicador (23) apaga-
se.
● soldagem MIG / Pulse-MIG:
Aviso!choque elétrico pode matar. Desligue o aparelho durante a montagem e manutenção! Montagem e
serviço incluído no dispositivo de rede são perigosos para a vida ea saúde do pessoal e pode levar a falha
do equipamento.

1. Ligar o conector terminal de cabo de retorno (-) fonte de corrente e corrigi-lo;


2. Anexar o retorno fixar a peça de trabalho;
3. Ligue o queimador para EUROCONNECTOR (cm. "Conexão da tocha" na Seção 4-7)
4. Quando se utiliza um queimador com refrigeração líquida, ligar mangueiras para o conector apropriado no
dispensador.
5. Conectar o dispositivo à rede
6. Instale cassete fio (ver. "Instalação das gavetas do fio" na seção 4-7)
7. Ligue a fonte de alimentação

Perigo!O risco de ferimentos ou danos ao equipamento pessoal de corrente elétrica. Quando o gatilho da
tocha para o fio de soldar é energizado. Certifique-se que o fio não tocar as pessoas ou equipamentos.

Aviso!fluxo de refrigerante bloqueio pode levar ao fracasso do queimador. verificar regularmente o


escoamento de fluido de arrefecimento durante o funcionamento.

8. Selecione o processo de soldagem desejada (pressione (9), a rota escolhida de LEDs iluminados)
- Pulsed soldagem MIG / MAG
- Synergetic MIG/ MAG soldagem
9. Selecionar a operação do queimador (press (8), o modo selecionado é realçado LED)
- 2-acidente vascular cerebral Modo
- 4 tempos Modo
- modo especial 4-passo (arranque a quente e enchimento ajustável cratera)
- pontos de soldadura

10. Seleccionar a curva sinérgica adequada, prima selecção curva sinérgica (7), em conformidade com a

39
combinação desejada de metal - um gás de protecção. A curva seleccionado é realçado LED sinérgico. Ver.
Quadro 4-8-2.

mesa 48-2: As curvas de metal sinérgicos para várias combinações de - um gás protector

11. Seleccionar diâmetro do fio (prensa (6), o diâmetro do diodo emissor de luz é iluminada seleccionado
diâmetros padrão de fio de soldadura:
- Φ0.8
- Φ1.0
- Φ1.2
- Φ1.6
12. Pergunte a um poder de soldagem de ambos:
- leg Tamanho
- espessura do metal
- As correntes de soldagem
- velocidade de alimentação de fio
Importante!Parâmetros de tamanho de perna, espessura do material, da corrente de soldadura e velocidade de
alimentação do arame estão inter-relacionados. Basta selecionar uma das opções no painel de controle e ajustar o
seu valor, outros parâmetros serão automaticamente ajustados.
13. Com a ajuda do regulador de tensão, defina o comprimento do arco desejado.
14. Abrir a válvula de cilindro de gás de blindagem
15. Ajustar o fluxo de gás de protecção:
- Pressione a purga de gás de protecção
- Regulador de pressão de gás redutor até Ligue o manómetro indica o fluxo de gás de protecção
desejado
16. Clique no queimador e começar a soldar
Importante!Todos os parâmetros especificados no painel de controle de origem, ou um feed digital de queimador
são armazenados na memória antes de ser alterado na próxima vez. Eles serão ativados, mesmo após a máquina
ser desligada e ligada novamente.

40
● Função de trabalho
função de trabalho estabiliza a qualidade da solda. modos de soldagem comumente usados para operações
específicas é muito conveniente para gravar e armazenar na memória, em seguida, para acessar rapidamente o modo
desejado a partir da memória e selecione os parâmetros de soldagem de cada vez. Com a função de Jó pode gravar
e armazenar na memória até 100 diferentes condições de soldagem.

Os seguintes símbolos são usados no modo de Jó, o display esquerda:


--- ...... local de memória ..Dannaya é livre (quando você tenta chamar este modo de célula aparece
símbolo nPG)
nPG ...... Este local de memória está livre
Modo de soldagem PrG ...... Neste célula de memória é escrito
...... modo de solda Pro aberto / copiados para o trabalho da célula de memória

Criando uma memória de trabalho


O aparelho vem com nenhum posições de memória com parâmetros armazenados, a célula de memória pode criar
e gravar-los nos modos de soldagem desejados. O procedimento de criação de memórias, veja abaixo .:

(1) Escolha modo de parâmetros de soldagem que você quer


hapisat na célula "Job"

(2) Pressione o botão de gravação (5) para entrar no menu de


trabalho. A primeira localização de memória livre é exibido.

(3) Selecione o regulador modo de gravação de memória (1),


ou alterar o número do celular

(4) Pressione e segure o botão de gravação (5). O mostrador


esquerdo mostrará o símbolo "Pro" - Modo está escrito no
trabalho célula selecionada.

Importante! Se a célula de memória selecionado já foi gravado trabalho modo de soldagem, o modo de soldagem
gravado será substituído por um novo armazenado.

(5) "LD" significa que o modo de gravação é salva. Solte o


botão de gravação (5)

(6) Pressione o botão (5) para sair do menu de trabalho

41
Ative condições de soldagem gravadas na caixa de trabalho
Sequência, ver abaixo .:

(1) Pressione o (4) luzes indicadoras (22) -otobrazitsya durar


usado modo de trabalho. Para ver as configurações de perfil
usando um botão (2) e (3). O processo de soldadura é também
reflectido no visor.

(2) Com o controlador (1) para selecionar uma célula trabalho


desejado

(3) Pressione o botão (4), o indicador (22) apaga-se. Sair no


menu trabalho.

Alterar o trabalho na célula


O modo de modificação de pedido, ver abaixo. A Fig. 4-8-3
(1) Defina as opções para o modo de gravação em um Job
celular
(2) Pressione o botão (5) para entrar no menu de trabalho. A
primeira localização de memória disponível é trabalho
(3) Selecione o local do programa, com a ajuda do regulador
(1), ou sair do menu.
(4) Pressione e segure o botão (5). O mostrador esquerdo
mostrará o símbolo Pro - Modo é gravado em seu celular
trabalho escolhido
(5) símbolo PrG no visor do lado esquerdo indica que o modo
é armazenada na caixa de trabalho. Solte o botão (5). Se o local
de memória selecionado já escrita modo de soldagem trabalho,
ele será substituído por um novo armazenado.
(6) Pressione o botão (5) para sair do menu de trabalho

Fig. 4-8-3: Alterar a célula Job

Restaurar configurações de fábrica


Pressione o botão de controle (1) e segure por cerca de 3 segundos para retornar às configurações de fábrica (veja.
Figura. 48-4). Todos os LEDs acendem-se o painel de controle.

Fig. 4-8-4:Restaurar configurações de fábrica

42
4-9 características técnicas

modelo AMIG350P

tensão da rede 380 ± 10% / 50 / 60Hz ± 10% 400V / 50Hz ± 10% 415V / 50Hz

O consumo de energia
14.4
(CPA)
rede de corrente (A) 25 23,6 22.9
corrente de soldadura (A) 25 ~ 350
tensão de soldadura (V) 14 ~ 40
Ciclo MF (%) 60
Rendimento (%) ≥87
fator de potência ≥0.95
diâmetro do fio (mm) F0.8, F1.0, F1.2, F1.6
taxa de fluxo de gás (l /
15 ~ 20
min)
Dimensões (mm) 600 × 297 × 548
Peso (kg) 45

classe de isolamento transformador principal H

A Tabela 4-9-1: aparelho AMIG350P Dados técnicos

modelo AMIG500P

tensão da rede 380 ± 10% / 50 / 60Hz ± 10% 400V / 50Hz ± 10% 415V / 50Hz

O consumo de energia
25
(CPA)
rede de corrente (A) 46 43,7 42,1
corrente de soldadura (A) 25 ~ 500
tensão de soldadura (V) 14 ~ 50
Ciclo MF (%) 60
Rendimento (%) ≥87
fator de potência ≥0.95
diâmetro do fio (mm) F0.8, F1.0, F1.2, F1.6
taxa de fluxo de gás (l /
15 ~ 20
min)
Dimensões (mm) 655 × 322 × 558
Peso (kg) 50

classe de isolamento transformador principal H

A Tabela 4-9-2: aparelho AMIG500P características técnicas

43
4-10 Desmontagem e remontagem

arroz. 410-1:Desmontagem e remontagem

Não. parte Art. não


1 placa esquerda 262.017-00038 380V / 50Hz
2 placa superior 262029-00029 380V / 50Hz
3 manusear 766003-00138 380V / 50Hz
4 capacitor de ressonância 722.001-00.074 380V / 50Hz
5 transformador principal 220629-00088 380V / 50Hz
6 indutor de ressonância 220521-00004 380V / 50Hz
7 componentes da placa de controle 210580-00258 380V / 50Hz
principal
8 Transformador de potência I 220179-00207 380V / 50Hz
220179-00279 415V / 50Hz
220179-00.494 modelo CE
9 placa do drive 210310-00032 380V / 50Hz
10 Unidade indutância de entrada 220401-00001 380V / 50Hz
bordo
44
11 Transformador de potência II 220179-00140 380V / 50Hz
220179-00.280 415V / 50Hz
220179-00.495 modelo CE
12 relê de estado sólido 715.004-00.003 380V / 50Hz
13 Circuito placa de prensagem 766.003-00188 380V / 50Hz
disjuntor
14 disjuntor 745.011-00.022 380V / 50Hz
15 ventilador 746.001-00.017 380V / 50Hz
746001-00019 415V / 50Hz
746001-00.034 modelo CE
16 placa traseira 262011-00399 380V / 50Hz
17 cabo 769001-00027 380V / 50Hz
769001-00027 415V / 50Hz
769.001-00.028 modelo CE
18 Borracha tampa disjuntor 766.003-01.522 380V / 50Hz
19 Circuito tampa disjuntor placa de 766.003-01.523 380V / 50Hz
prensagem
20 tampa do ventilador de plástico 766.003-01.521 380V / 50Hz
21 tomada de série 740.004-00010 380V / 50Hz
22 tomada de controle 740.001-00.047 380V / 50Hz
23 protector contra sobrecargas 745.013-00.009 380V / 50Hz
recuperável
24 Ralo 773.007-00.002 380V / 50Hz
25 tomada rápida 740.002-00.027 380V / 50Hz
26 Monofásica-and-redonda plana de 740.004-00.014 380V / 50Hz
dois pólos tomada de saída
27 placa direita 262.023-00.102 380V / 50Hz
28 braçadeira de filtro capacitor 766.003-00.248 380V / 50Hz
29 capacitor de filtro 722.001-00.062 380V / 50Hz
30 polipropileno 722.001-00070 380V / 50Hz
31 titular capacitor de entrada 766.002-00.103 380V / 50Hz
32 placa de fundo 263.065-00.170 380V / 50Hz
33 capacitor cremalheira 220.293-00.005 380V / 50Hz
34 reactor de saída de núcleo de ferro 763.004-00.149 380V / 50Hz
CD
35 sensor de corrente 753.001-00020 380V / 50Hz
36 placa de exposição 220.503-00.011 380V / 50Hz
37 painel frontal 262.005-00.153 380V / 50Hz
38 tomada rápida 740.002-00.027 380V / 50Hz
39 tomada de antena 740.001-00.045 380V / 50Hz
40 painel de comando 262.035-00036 380V / 50Hz
41 potenciômetro 720.031-00.070 380V / 50Hz
42 varistor 720.021-00017 380V / 50Hz
720.021-00.021 415V / 50Hz
720.021-00017 modelo CE
43 parafuso 779.001-00.051 380V / 50Hz
44 arruela elástica 779.007-00008 380V / 50Hz
45 arruela plana 779.007-00.019 380V / 50Hz
45
46 módulo rectificador trifásico 735.005-00.003 380V / 50Hz
47 polipropileno 722.001-00067 380V / 50Hz
48 protecção bordo IGBT 220.005-00.007 380V / 50Hz
49 módulo IGBT 735.007-00.038 380V / 50Hz
50 indutância do filtro de entrada 220.479-00.002 380V / 50Hz
51 relé temperatura 745.008-00006 380V / 50Hz
52 IGBT radiador 264.005-00.090 380V / 50Hz
53 suporte do radiador 766.002-00.090 380V / 50Hz
54 diodo de saída do radiador 264.011-00.025 380V / 50Hz
55 indutor de câmbio atual 220.281-00.008 380V / 50Hz
56 módulo de díodo rápida 735.006-00.029 380V / 50Hz
recuperação
57 placa de proteção Diodo 220.455-00.002 380V / 50Hz
58 placa de junção radiador 775.004-00.027 380V / 50Hz
59 estrutura de suporte do radiador 766.002-00.078 380V / 50Hz

TABELA 4-10-1: Lista dos componentes principais


aviso:Tabela para referência, ver descrição detalhada. Instrução de serviço.

46
5 - AMIG350 / 500 pM

5-1 Configuração da Máquina

AMIG-PM-350/500 tem um design modular e pode ser fornecido em diferentes configurações, dependendo dos
requisitos do cliente.

arroz.5-1-1:configuração do sistema

5-2 blocos principais

Aparelho de soldadura AMIG350 / 500P consiste das seguintes unidades:

MIG / P-MIG soldagem


- fonte de corrente
- alimentador de fio
- arrefecimento líquido da unidade de queimador (opcional)
- pacote de mangueira
- tocha de soldagem
- cabo de retorno
- caminhão de frete
TIG soldagem
- fonte de corrente
- cabo de retorno
- tocha TIG com válvula de fornecimento de gás
soldagem MMA
- fonte de corrente
- cabo de retorno
- Soldadura a cabo com o suporte do eléctrodo

47
5-3 painel de comando

painel de controle clara e fácil de configurar. Selecionando os modos e parâmetros são vários botões, os valores dos
parâmetros de ajuste - girando o botão.

Aviso! Alguns parâmetros e definições podem ser visivelmente diferentes daqueles descritos nas
instruções se a máquina tem uma versão diferente do software.

Aviso! Usando a máquina para outros fins pode resultar em ferimentos ou danos ao equipamento. Use
somente de acordo com as instruções.

Fig. 5-3-1: Painel de controle


(1) Controlador
Ajusta os valores dos parâmetros. O parâmetro selecionado é realçado indicador; em seguida, rodando o botão para
ajustar o valor desejado do parâmetro seleccionado.

Importante!rotação no sentido horário reduz o valor, rotação anti-horária - aumenta. Rotação quando se pressiona
o botão - acelerado parâmetro de ajuste.

(2) botão F2 de seleção de parâmetro


Ao pressionar este botão, selecionar um parâmetro ajustável da soldagem. A opção selecionada é destacado por
LED. Este botão alterna os seguintes parâmetros:
- Indicador de temperatura
- Ajuste o comprimento do arco
- Tensão de soldadura

48
- Velocidade de soldagem
- O número do canal de memória
Quando o parâmetro seleccionado e o controlador (1) iluminado diodo emissor de luz e sensores, o parâmetro
escolhido pode ser ajustada pelo regulador (1)

(3) F1 selecionando o botão Opções


Ao pressionar este botão, selecionar um parâmetro ajustável da soldagem. A opção selecionada é destacado por
LED. Este botão alterna os seguintes parâmetros:
- leg Tamanho
- espessura do metal
- As correntes de soldagem
- velocidade de alimentação de fio
- A dinâmica do arco
Importante! Pressione a F1 para selecionar um dos parâmetros e, em seguida, ajustar o valor do controlador de
parâmetro selecionado (1).

Com a imprensa controlador remoto ativa a F1 para selecionar um dos parâmetros e, em seguida, ajustar o valor do
dispositivo de alimentação regulador de amperagem parâmetro selecionado ou um controlador remoto.

(4) botão de chamada Chamada


Isso faz com que o modo de soldagem gravado. DESCRIÇÃO DETALHADA cm. Abaixo.

(5) botão de gravação STORE


- Para entrar no menu de configuração, ou para gravar as condições de soldagem na memória (no modo de trabalho).
DESCRIÇÃO DETALHADA cm. Mais

(6) Botão diâmetro de fio


Para seleccionar o diâmetro do arame de soldadura.

(7) Botões curva sinérgica


Curva para seleccionar uma combinação de metal soldável sinérgico - gás de protecção. Significa um OP1 aço
carbono, aço inoxidável OP2, OP3 é usado para atualizar.

(8) botão de seleção de modo de operação Burner


Para selecionar o modo de operação do queimador.

49
A operação de soldadura do queimador
pictograma

Fig. 4-3-2: Clique Ris.4-3-3 gatilho: Segure o gatilho Fig. 4-3-4: Solte o gatilho
P03...... gás .Podacha antes de soldar
P05.Tok começar ......
P07...... .A atual queda: Tempo de queda atual com o valor operacional para a corrente cratera soldagem
Eu......... atual ..Svarochny
P06...... cratera .Tok
P08...... ponto de soldadura .A
P04...... gás .Podacha após a soldagem
P01 ...... ponta do fio .Otzhig

- 2-modo latched

Modo 2-etapa
- 4 tempos Modo

Modo 4-etapa
- modo especial 4-passo (definir o enchimento actual e cratera de partida)

Modo especial de 4 etapas


- pontos de soldadura

pontos do modo de soldagem

50
(9) botão de seleção de método de soldagem
Para selecionar o processo de soldagem.

(10) O botão indicador F2


Quando a tecla F2 está ativo, ele é iluminado LED

(11) Canal de Memória trabalho


Para invocar as condições de soldagem previamente armazenados no canal de memória de trabalho. DESCRIÇÃO
DETALHADA cm. Abaixo.

(12) velocidade de soldagem indicador


Este LED indica que o mostrador do lado direito uma velocidade de soldadura predeterminada (cm / min). A taxa
de corrente de alimentação do arame de soldadura e é definido pela função de "perna de tamanho" (20).

(13) indicador de tensão de soldagem


Este LED indica que o mostrador da direita mostra a tensão de soldagem. No display inativo indica uma tensão pré-
determinado, o processo de soldagem - a tensão do arco real.

(14) comprimento do arco indicador


Para ajustar o comprimento do arco (-5.0- + 5.0) do regulador (1). Este LED indica que o mostrador da direita
mostra o valor do comprimento do arco.
- comprimento do arco curto
0 comprimento médio de arco
+ Comprimento do arco Grande

importante! limites de (-5.0- + 5,0) Isso significa que, para uma dada velocidade de alimentação do fio de tensão
de soldadura é definida -50% ~ + 50% do valor médio.

(15) indicador de temperatura


Esta função é para versões futuras do software, não está sendo executado.

indicador (16) dinâmica de arco


Para ajustar a corrente de pico na soldadura MIG / MAG pulsado, os limites de regulação (-5.0- + 5,0).
- mais curto arco
average 0 arc
+ Arco Longer
Na soldadura MIG sinérgica controla a dinâmica de arco no transporte korokozamknutom de metano, ajustar os
limites (-5.0- + 5,0).
- o arco estável rígida
0 Média de arco
+ Respingos arco suave
(17) Indicador da velocidade de alimentação do arame
Este LED indica que o mostrador esquerdo mostra a velocidade de fio (m / min). Ao ajustar a velocidade de
alimentação do fio e todos os outros parâmetros são ajustados automaticamente.

51
(18) Indicador da corrente de soldagem
Este LED indica que a exibição da esquerda mostra a corrente de soldadura. No display inativo indica um valor
predeterminado da corrente de soldagem, o processo de soldagem - o poder real da corrente de arco.

(19) a espessura do indicador de metal


Este LED indica que a espessura predeterminada visor esquerda de metal a ser soldada (mm). Velocidade de
alimentação e a tensão de soldadura assim calculado, a partir de uma dada espessura de metal.

(20) perna indicador de tamanho


Este LED que indica o tamanho predeterminado perna mostrador esquerdo (mm). Velocidade de alimentação e a
tensão de soldadura assim calculado, com base na perna tamanho predeterminado.

(21) O botão indicador F1


Este LED indica que o botão F1 é activo.

(22) indicador Modo CHAMADA


Este LED indica que activado o modo de programação CALL.

(23) menu de configurações de LED


Este LED indica que as configurações do menu ativos.

5-4interface

Fig. 5-4-1: Conectores


1. X3 conector
Fio de soldadura dupla. Este conector para conectar duas fontes de corrente de ligação por cabo.

2. regresso conector do cabo (-)


- Para conectar o cabo de retorno na soldagem MIG convencional e pulsada / MAG
- para conectar o cabo de tocha de soldagem quando soldagem TIG
- Para conectar o cabo de retorno com solda MMA

3. conector de controle X7 dispositivo de alimentação


Para conectar o fornecimento ustroysva ver. Table. 4-4-1

4. cabo de rede

5. máquina de rede
Ele permite dispositivo à rede. desactiva automaticamente o aparelho da rede eléctrica em caso de sobrecarga ou
curto-circuito.
52
6. O fusível (2A)

7. conector do cabo de soldadura (+)


- Para ligar pacote mangueira de alimentação do cabo de soldadura em soldadura MIG convencional e
pulsada / MAG
- Para conectar o cabo de retorno quando a soldagem TIG
- Para conectar o cabo de retorno com solda MMA

8. aquecedor a gás X5 Conector de alimentação


Para fornecer o aquecedor de gás

Aviso! Ligar o aquecedor de gás, concebido para uma determinada voltagem.

9. proteção contra sobrecarga

unidade de alimentação de arame 05/05

ler cuidadosamente secção AMIG350 / 500P, a secção 4-5 "de alimentação do arame".

6/5 unidade de refrigeração líquida

Vniatelno examinar secção AMIG350 / 500P, secção 4-6 'da unidade de arrefecimento líquido. "

7/5 Montagem e ligar

leia atentamente a Secção AMIG350 / 500P, secção 4-7 "Montar e conectar".

5-8 pulso e soldagem MIG convencional

leia atentamente a Secção AMIG350 / 500P, secção 4-8, "Normal e pulso MIG."

5-9 soldagem MMA

função de soldagem MMA é única série AMIG-PM de máquinas.

Aviso!Usando a máquina para outros fins pode resultar em ferimentos ou danos ao equipamento. Leia
atentamente as instruções antes de começar a trabalhar com o equipamento!

Aviso!choque elétrico pode matar. Montagem e ligar o dispositivo incluído na rede com risco de vida e
pode resultar em danos ao equipamento. leia atentamente estas instruções antes de operar o
equipamento. A montagem e a ligação é feita apenas quando o aparelho é desligado.
● Formação
1. Desligue a unidade de refrigeração líquida do queimador (ver. Setup Setup "unidade de refrigeração
P10 líquido" na secção 4-8 "Setup Setup")
2. Desligue o interruptor principal
3. Desligue o dispositivo a partir da rede
queimador 4. Desligue MIG / MAG
5. Ligação e fixar o cabo de retorno para o terminal de ligação (+) ou (-), dependendo do tipo de eléctrodos
53
MMA
6. Coloque o retorno fixar a peça de trabalho
7. Ligar o cabo de soldadura para o (+) ou (-), dependendo do tipo de eléctrodos MMA
8. Conecte o dispositivo à rede e ligue o interruptor principal

● soldagem MMA

Aviso!Choque elétrico pode matar. Quando o aparelho é ligado, o eléctrodo é energizado. Não toque o
eletrodo de pessoas e equipamentos!

1. Ligue a máquina de solda


2. Com (9) para seleccionar a função de soldagem MMA

Importante!Os parâmetros estabelecidos, com um painel de controlo (por exemplo. Um dispositivo de


alimentação) pode ser mudado para um outro painel de controlo (por exemplo. Com uma fonte de corrente).

Para o modo de funcionamento para o painel de fonte de energia. Veja a faixa de ajuste de sinal digital /
analógico P09 na Seção 4-8 Opções «Setup ".
3. Pressione o botão de seleção de parâmetro (3), e selecione a corrente de soldadura (18) (LEDs devem ser
iluminado)
4. Ajustar o regulador de corrente desejada força (1) (mostrado no visor da esquerda)
5. Pressione o botão de seleção de parâmetro (3) e selecione o pós-combustor arco (16) (para ser LED
iluminado)
6. Ajustar o regulador de pós-combustor arco desejado (1) (mostrado no visor da esquerda)
7. Comece a soldagem

Para controlar o modo a partir da alimentação do painel cm. gama P09 definição do sinal digital / analógico
na secção 4-8 Opções «Setup ".
3. Definir a intensidade da corrente de soldadura desejada do painel de controlo do dispositivo de corrente de
alimentação regulador
4. Regule o controlo do regulador de tensão do alimentador de pós-combustão do painel de arco pretendido
5. Comece a soldagem

Importante!Todos os parâmetros especificados no painel de controle de origem, ou um feed digital de queimador


são armazenados na memória antes de ser alterado na próxima vez. Eles serão ativados, mesmo após a máquina
ser desligada e ligada novamente.

54
● Definições de configuração

Para obter a melhor qualidade de solda, você pode definir opções como o início quente e antizalipanie. A
descrição detalhada da configuração ver. Tabela 5-9-1
configuração
símbolo parâmetro valor valor mínimo
de fábrica

H01 atual Hotstart 1-100% 1% 50%

H02 Hot Start Time 0.0-2.0s 0.1s 0.5s

H03 função antizalipanie OFF / ON - ON


Tabela 5-9-1: Opções de configuração

Função Hot Start


Defina o tempo e começo quente atual.
vantagens:
- Facilita a ignição do arco, mesmo para eletrodos com propriedades difíceis
- Melhor penetração de metal frio no início da soldadura, menos risco de fissuração
- Impede inclusões de escória no início de soldagem
Durante o tempo Hotstart (H02) acima da corrente de soldadura operacional a um valor predeterminado. Este valor
(H01) a 1-100% maior do que o terceiro valor previamente definido da corrente de soldadura. Ver. Fig. 5-9-1:

função de arranque a quente IW......... Trabalhando valor corrente de soldagem

Fig. 5-9-1: função de arranque Hot


A figura. 5-9-1 valor de trabalho do 100A corrente de soldagem. Hotstart (H01) - 50%. Durante o tempo Hotstart
(H02, dado 0.5s) Corrente de soldadura 100A + (50% de 100A) = 150A.

função antizalipaniya
Quando a função de soldador antizalipaniya vlyuchaet automaticamente.

Quando o arco fica mais curto, a tensão de soldagem cai eo eletrodo pode ficar preso à peça de trabalho. Neste
ponto, o circuito de soldadura está em curto-circuito, e o eléctrodo é aquecido muito fortemente ao longo do seu
comprimento.

função antizalipaniya impede fusão do eléctrodo preso. Uma vez eletrodo zalipnet, uma fonte de corrente é desligada
a corrente de soldadura. Após a separação da parte preso do eletrodo pode continuar soldagem.

55
● Menu de configuração
Entrada e saída no menu de configuração, veja abaixo .:

1. Press (9) Selecione o modo "Stick" (LED é iluminado);

2. Pressione e segure o botão (5) e (6);

3. Libertação botões (5) e (6); Um LED aceso (23) indica que você
está conectado no menu de configuração

Importante! O menu de configurações afetarão a última opção


selecionada

4. Pressione o botão para selecionar o diâmetro do fio (6) para


mudar os parâmetros

5. Com regulyatra (1) para ajustar as definições de parâmetros


selecionados

6. Pressione o botão (5) novamente e sair do menu de configuração.


Fig. 5-9-2: Entrada e saída para o menu de O LED (23) apaga-se.
configurações
10/05 soldagem TIG

função de soldagem TIG está disponível apenas em uma série de dispositivos AMIG-PM

Aviso!Uso do equipamento não se destina pode resultar em danos pessoais e danos ao equipamento.
Leia este manual cuidadosamente antes de começar a operar o equipamento!

Aviso!Choque elétrico pode matar. Montagem e serviço incluídos na rede veículo pode causar danos
pessoais e danos ao equipamento. Montagem e serviço efectuados depois de isolar o equipamento da
rede.

● Formação
(1) Desligar o interruptor principal
(2) Desligar o aparelho da rede
(3) desligar um queimador de soldadura MIG / MAG
(4) ligar o cabo de retorno para o terminal de ligação (+)
(5) Podsoednite retorno prender a peça de trabalho
(6) Ligue o conector do cabo da tocha de soldadura TIG terminal de (-)
(7) Definir-se e apertar o gás redutor para o balão com árgon
(8) Ligue a mangueira de gás a um redutor de pressão de gás
(9) Ligue a máquina de solda na rede

56
● soldagem TIG

Aviso!Choque elétrico pode matar. Quando o aparelho é ligado, o eléctrodo é energizado. Não toque o
eletrodo de pessoas e equipamentos.

1. Ligue a fonte de alimentação


2. Pressione o botão para selecionar o processo de soldagem (9), selecione soldagem TIG

Importante! Os parâmetros estabelecidos, com um painel de controlo (por exemplo. Um dispositivo de


alimentação) pode ser mudado para um outro painel de controlo (por exemplo. Com uma fonte de corrente).

Para o modo de funcionamento para o painel de fonte de energia. Veja a faixa de ajuste de sinal digital /
analógico P09 na Seção 4-8 Opções «Setup ".
3. Com o controlador (1) com o valor da corrente de soldadura desejada (apresentada no mostrador esquerdo)
4. Abrir a válvula de gás sobre a tocha TIG e ajustar o fluxo de gás no redutor de pressão de gás
5. Comece a soldagem
Para controlar o modo a partir da alimentação do painel cm. gama P09 definição do sinal digital / analógico
na secção 4-8 Opções «Setup ".
3. Com regulador de corrente no dispositivo de alimentação para ajustar a corrente de gravação (indicada no
mostrador esquerdo).
6. Abrir a válvula de gás sobre a tocha TIG e ajustar o fluxo de gás no redutor de pressão de gás
7. Comece a soldagem

ignição
ignição do arco através da superfície do eléctrodo de tungsténio toque do componente.

1. Segurar o bocal para a peça de trabalho de modo que


a folga entre a peça de trabalho e o eléctrodo de
tungsténio foi de 2,3 mm.

Fig. 5-10-1:Segurar o bocal para a peça de trabalho

2. Fácil de toque os detalhes da ponta do eléctrodo de


tungsténio

Fig. 5-10-2:eléctrodo partes Tocar

3. Permitir que o queimador para 2-3 mm a partir dos


detalhes e certifique-se que o arco é iluminada.

4. soldagem Iniciar
Fig. 5-10-3:ignição - soldagem
parar de soldagem
57
1. Tome TIG tocha para longe da peça e extinguir o arco.
2. Funda fim da costura de gás de protecção de alguns segundos e, em seguida, fechar a válvula de gás tocha TIG.

Importante! Todos os parâmetros especificados no painel de controle de origem, ou um feed digital de queimador
são armazenados na memória antes de ser alterado na próxima vez. Eles serão ativados, mesmo após a máquina
ser desligada e ligada novamente.

5-11 Especificações

leia atentamente "AMIG350 / 500P", "Especificações", secção 4-9.

5-12 Desmontagem e remontagem

leia atentamente "AMIG350 / 500P", seção "Desmontagem e montagem", Seção 4-10.

58
6 - AMIG350P-Y

6-1 Configuração da Máquina

AMIG350P-Y tem um design modular e pode ser fornecido em diferentes configurações, dependendo dos requisitos
do cliente

arroz. 61-1: configuração da máquina

6-2 blocos principais

Aparelho de soldadura AMIG350P-Y é composto das seguintes unidades:

MIG / P-MIG soldagem


- A fonte de alimentação e o alimentador de fio no mesmo invólucro
- tocha de soldagem
- cabo de retorno
- Trolley (opcional)

6-3 painel de comando

PVnimatelno ler "AMIG350 / 500P", "Painel de Controle", a secção 4-3.

59
6-4 Interface

Fig. 6-4-1: interface


1. queimador Euroconnector
Para ligar o queimador

2. conector KC3
Para conectar um cabo de controle gravador digital de

3. O conector do cabo de retorno (-)


- Para conectar o cabo de retorno sob soldagem e mpulsnoy normal e MIG
- para conectar o cabo de tocha de soldagem na soldagem TIG (para modelos AMIG-PM)
- Para conectar o cabo de retorno com a soldadura MMA (para modelos AMIG-PM)

4. O eixo de fitas de arame


Para instalar fitas de arame

5. O botão de alimentação de fio em branco


Para o fio-um desenho em branco no gravador, pressione e segure este botão. Corrente regulador de intensidade
para ajustar a taxa de empate. Solte o botão e desenhar uma parada fio.

6. Botão de sopro de gás protector


Depois de premir o botão, o gás de protecção fornecido ao queimador durante 30 segundos, e o fio e a tensão não é
fornecido ao queimador. Ao pressionar este botão novamente irá interromper o fornecimento de gás.

alimentador de fio

8.conector do cabo de soldadura (+)


- Ligar o pacote de soldagem cabo mangueira MIG soldagem
- Cabo de ligação inversa com soldagem TIG (somente para os modelos AMIG-PM)
- Ligação de cabos de solda quando a soldagem MMA (para modelos AMIG -PM)

10. aquecedor a gás X5 Conector de alimentação


Para ligar o aquecedor de gás de proteção

60
Aviso! Ligar o aquecedor de gás, concebido para esta tensão

11. Conector para conectar o controle remoto (KC2)


Para ligar o controle remoto ou cabo de automação. Estudar cuidadosamente a tabela 4-5-1.

12. cabo de rede

13. máquina de rede


Ele permite dispositivo à rede. Também desliga automaticamente a máquina quando sobrecorrente e curto-
circuito.

6-5 arrefecimento líquido do bloco do queimador

Cuidadosamente ler "AMIG350 / 500P", secção secção "unidade do queimador refrigerado a líquido" 4-6.

6/6 A montagem e de ligação

ler cuidadosamente o "GIMM-P-350/500", secção "A montagem e ligação", secção 4-7

6-7 pulso e soldagem MIG convencional

leia atentamente a Secção AMIG350 / 500P, secção 4-8, "Normal e pulso MIG."

6-8 Especificações

leia atentamente "AMIG350 / 500P", "Especificações", secção 4-9.

61
69 Montagem e desmontagem

arroz. 69-1: Desmontagem e remontagem


Não.
item Estoque No.
1 Uma parte mais inferior da placa 262.017-00.067 380V / 50Hz

esquerda

2 parte superior da placa esquerda 262.017-00.064 380V / 50Hz

3 manusear 766.003-00136 380V / 50Hz

4 placa traseira 262.011-00.076 380V / 50Hz

5 Borracha tampa disjuntor 766.003-01.522 380V / 50Hz

62
6 Circuito tampa disjuntor placa de 766.003-01.523 380V / 50Hz

prensagem

7 cabo 769.001-00.025 380V / 50Hz

769.001-00.026 modelo CE
8 -And-redonda plana tomada de dois 740.004-00.014 380V / 50Hz
pólos monofásico
9 tomada de antena 740.001-00.046 380V / 50Hz
10 tomada rápida 740.002-00.027 380V / 50Hz
11 porca 779.003-00.014 380V / 50Hz
12 arruela plana 779.007-00.011 380V / 50Hz
13 disjuntor 745.011-00.021 380V / 50Hz
14 Circuito placa de prensagem 766.003-00188 380V / 50Hz
disjuntor
15 ventilador 746.001-00.011 380V / 50Hz

746.001-00.034 modelo CE
16 válvula solenóide 752.001-00.008 380V / 50Hz
17 parte superior da placa direita 262.023-00.065 380V / 50Hz
18 Parte inferior da placa direita 262.023-00.068 380V / 50Hz
19 placa de fundo 263.065-00.317 380V / 50Hz
20 polipropileno 722.001-00070 380V / 50Hz
21 sensor de corrente 753.001-00020 380V / 50Hz
22 reactor de saída de núcleo de ferro 763.004-00.149 380V / 50Hz
CD
23 capacitor cremalheira 220.293-00.008 380V / 50Hz
24 fio-ferida poder resistor 720.005-00048 380V / 50Hz
25 polipropileno 722.001-00.062 380V / 50Hz
26 braçadeira de filtro capacitor 766.003-00.247 380V / 50Hz
27 botão do potenciómetro 720.031-00.070 380V / 50Hz
28 painel de comando 262.035-00.031 380V / 50Hz
29 plugue rápida 740.002-00.027 380V / 50Hz
30 placa frontal 262.005-00.144 380V / 50Hz
31 placa de exposição 220.503-00.011 380V / 50Hz
63
32 chapa de blindagem 766.003-00.264 380V / 50Hz
33 indutor de câmbio atual

34 placa de proteção Diodo 220.281-00.008 380V / 50Hz


35 módulo de díodo rápida 220.455-00.002 380V / 50Hz
recuperação
36 placa de conexão positiva 735.006-00.019 380V / 50Hz
37 suporte do radiador 766.003-00.399 380V / 50Hz
38 diodo de saída do radiador 766.002-00.091 380V / 50Hz
39 IGBT radiador 264.011-00.029 380V / 50Hz
40 indutância do filtro de entrada 264.005-00.016 380V / 50Hz
41 relé temperatura 220.479-00.002 380V / 50Hz
42 módulo rectificador trifásico 745.008-00006 380V / 50Hz
43 varistor 735.005-00.002 380V / 50Hz
44 módulo IGBT 720.021-00017 380V / 50Hz
45 protecção bordo IGBT 735.007-00.038 380V / 50Hz
46 polipropileno 220.005-00.115 380V / 50Hz
47 transformador principal 722.001-00067 380V / 50Hz
48 indutor de ressonância 220.629-00.007 380V / 50Hz
49 polipropileno 220.521-00.007 380V / 50Hz
50 transformador de corrente 722.001-00.074 380V / 50Hz
51 placa de meio 220.149-00.007 380V / 50Hz
52 relê de estado sólido 263.071-00084 380V / 50Hz
53 Transformador de potência II 220.179-00.153 380V / 50Hz

220.179-00.352 modelo CE
54 Transformador de potência I 220.179-00.206 380V / 50Hz

220.179-00351 modelo CE
55 placa de cobertura de isolamento 766.003-00.179 380V / 50Hz

fixado
56 alimentador de fio 321.017-00.003 380V / 50Hz
57 eixo de bobina de arame 324.029-00.001 380V / 50Hz

64
58 placa vertical 766.003-00.235 380V / 50Hz
59 titular placa de controle principal 766.002-00141 380V / 50Hz
60 Unidade indutância de entrada 220.401-00.001 380V / 50Hz

bordo
61 placa de controle principal 210.580-00.258 380V / 50Hz
62 Fio alimentador de placa de 210.580-00.015 380V / 50Hz

controlo principal
63 placa do drive 210.310-00.032 380V / 50Hz

tabela 69-1: Lista dos componentes principais

aviso:Tabela para referência, ver descrição detalhada. Instrução de serviço.

65
7 - AMIG350PM-Y

7-1configuração da máquina

leia atentamente AMIG350P-Y, a secção 6-1 "Configuração da máquina".

7-2 blocos principais

leia atentamente "AMIG350P-Y", "blocos básicos", secção 6-2.

7-3 painel de comando

leia atentamente "AMIG350 / 500 pM", "Painel de Controle", secção 5-3

7-4 interface

leia atentamente "AMIG350P-Y", "Interface", secção 6-4.

7-5 unidade de queimador de refrigeração líquida

Leia atentamente "AMIG350 / 500P", seção "queimadores unidade de refrigeração líquida", seção 4-6

6/7 A montagem e de ligação

leia atentamente "AMIG350 / 500P", seção "Montagem e conexão", secção 4-7

7-7 pulso e MIG convencional soldagem

Leia atentamente "AMIG350 / 500P", seção "Pulse e soldagem MIG convencional", a secção 4-8

7-8 de soldagem MMA

leia atentamente "AMIG350 / 500 pM" para "soldadura de MMA", seção 5-9

soldagem TIG 7-9

leia atentamente "AMIG350 / 500 pM", seção "soldagem TIG", seção 5-10

7-10 Especificações

leia atentamente "AMIG350 / 500p", "Especificações", seção 4-9

7-11 Montagem e desmontagem

Leia atentamente "AMIG350 / 500P-Y", a seção "Montagem e desmontagem", Seção 6-9

66
8avarias

Aviso!choque elétrico é perigoso para a vida! Antes de executar o serviço:


-Desligue a máquina e desligue-o da tomada
-Evite acidentalmente desligar o dispositivo por outras pessoas, se necessário, use sinais de alerta
-Certifique-se de aparelho que todos os capacitores são descarregados.
-parafusos de metal também executar a função de ligação à terra. Não use parafusos que não pode servir
como um terreno.
● Códigos de erro
Aparelhos desta série tem proteção automática, bem como informar o usuário sobre a falha. Códigos de falhas,
causas e soluções, veja. Tabela 8-1.

código funcionamento defeituoso razões remédio

corrente de soldadura não é


E10 Burner gatilho com defeito fornecido depois de premir Lançamento gatilho da tocha
o gatilho 2c tocha
queimador gatilho é
culpa Burner quando o Desligar a máquina, substituir
E15 desligado, quando a
disjuntor tocha
máquina está funcionando
Proteção contra O curto-circuito; uma falha Verifique os cabos e substituir o
E17
sobrecorrente de sensor de corrente sensor de corrente
fios de tensão de feedback Verifique o fio de tensão de
gabarito da tensão de
E18 quebrados, ou danos à placa realimentação ou substituir a
circuito aberto
de controle placa de controle
Pare de soldagem e esperar até
Superaquecimento da
Protecção contra o que o ventilador esfria a
E19 máquina de solda; ou falha
sobreaquecimento unidade; ou substituir o relé
do relé térmico
térmico
O excesso de fio de
de alimentação do arame Verificar e reparar alimentador
E30 corrente do motor de
interrupções de fio
alimentação
comunicação interrupções Quadro de controlo não está
Verificar e reparar o fio entre
E40 entre placa de vídeo e placa a receber um sinal a partir
eles
de controle da placa de exposição
Interrupções ligação entre a A fonte de corrente não Verifique o cabo de controlo
E42 fonte de corrente e unidade receber um sinal a partir do entre a fonte de energia eo
de alimentação alimentador fornecimento
Verificar e reparar as
fluxo de refrigerante de fluxo de refrigerante
E0A mangueiras e unidade de
erro bloqueio
refrigeração
Tabela 8-1: Códigos de erro

Importante!Se o visor mostra um código de erro não está listado nesta tabela, então o problema só pode ser
resolvido engenheiro de serviço. Entrar em contato com um centro de serviço autorizado!
67
● falhas da máquina

Aviso!Estas falhas daqui em diante, por vezes, ocorrem durante a operação no curso de soldagem normal
ou pulso MIG.

funcionamento
eliminação
defeituoso
• Verifique a luz de rede, verifique a conexão do plugue do cabo de
alimentação
A fonte atual não está • Verificar o fluxo de ar de refrigeração
funcionando • Verifique o disjuntor principal e fusível
• Verifique o gerenciamento de pacotes mangueira de cabo
• Verifique a conexão do cabo de retorno
• Verifique a conexão do gás de protecção
solda contaminado • Verifique o fluxo de gás de proteção e
desigual • Verifique a marca de gás de protecção
• Verifique a polaridade
• Verificar o funcionamento correcto do dispositivo de alimentação
• Certifique-se de instalar os rolos de alimentação
• Verifique a bobina do freio força de travagem
• Verifique o caminho de alimentação do arame do queimador e substitua se
necessário
arco instável • Certifique-se de que o canal de alimentação corresponde ao material
diâmetro do fio de arame e, se necessário substituir.
• Verifique o tipo e tamanho da ponta de contacto
• Certifique-se de que o gravador não está superaquecida
• Verifique a conexão do cabo de retorno
• Verifique os parâmetros de soldagem
• Verifique alimentador
Nenhuma alimentação de • Verifique o gatilho da pistola
arame • Verificar o canal de cabos
• Verifique o tipo e tamanho da ponta de contacto
• Verifique os parâmetros de soldagem
• Verifique a dinâmica de arco
• Verifique o comprimento dos cabos do circuito de solda
grande salpicos • Verifique a aparência e fluxo de gás de protecção
• Verifique a conexão do cabo de retorno
• Verifique a qualidade do fio de soldadura
• Certifique-se de que o nezatrudnena prooloki oferta
• Verifique a falta de fase
Tabela 8-2: Solução do dispositivo

68
9 -manutenção

 Antes de abrir o dispositivo


Aviso!Choque elétrico pode matar. Antes de executar o serviço: n
-Desligue o aparelho
-Evite acidentalmente ligar a máquina por outros, quando sinais de alerta uso neobhomosti.
-Certifique-se de aparelho que todos os capacitores são descarregados.
-Parafusos também desempenharem a função de aterramento. Não use parafusos que não pode servir
como um terreno.

manutenção
Siga estes passos para estender a vida útil da unidade.

- Realizar a manutenção em intervalos regulares (ver "Normas de segurança")


- unidade aberta e purgá-lo a partir de dentro da baixa pressão de ar comprimido para a limpeza de, pelo
menos, 2 vezes por ano.
- Na presença de grandes quantidades de poeira e limpar o ventilador.

 Manutenção arrefecida líquido-queimador

queimador com refrigeração líquida:


- Verifique as mangueiras
- Verifique o nível do líquido de arrefecimento e limpeza
- Verifique frequentemente o fluxo de líquido

69
 A diária

Fig. 9-1: diariamente para

70
10 - Equipamento opcional

controlador remoto

Ele só funciona com a alimentação de analógico ou modelos AMIG350P-Y / AMIG350PM-Y. as suas funções do
painel de controlo são semelhantes para a alimentação digital.

Aviso!Ele não funciona com uma alimentação digital.

Ris.10-1: controlo remoto

71