INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE SALVATIERRA

MATERIA: CALIDAD APLICADA A LA GESTIÓN

EMPRESARIAL

PROFESOR: ANTONIO OSORNIO TAMAYO

ALUMNA: CLARA PÉREZ GÓMEZ

GRUPO: 701

CARRERA: INGENIERÍA EN GESTIÓN EMPRESARIAL

 1.- ELABORA UN MAPA DE LLAVES CON LAS CONDICIONES PARA IMPLEMENTAR KAIZEN EN LA
ORGANIZACIÓN Kellogs

CONDICIONES PARA IMPLEMENTAR

El gerente de operaciones
KAIZEN EN KELLOGS

no debe participar en el
equipo kaizen
Conocer a detalle los
procesos
Los miembros del equipo
deben resolver por si
mismos los problemas
Tener una visión amplia

El equipo Kaizen debe

Asignar un líder

Ser un equipo
multidisciplinario
 2.- CUÁL FUE SU PROCESO DE MEJORA CONTINUA

Rediseñaron todas las cintas transportadoras de todas las líneas de

producción, ya que las que tenían las máquinas acumulaban alimentos y
debían de parar la producción en un lapso de 8 a 10 horas diarias para
limpiarlas, pero gracias a este cambio de cintas, lograron acortar los tiempos de
limpieza y los paros de la maquinaria.

2.1 CUAL FUE LA OPTIMIZACIÓN DEL RECURSO EXISTENTE

Disminuyeron los desperdicios de alimentos, ya que no se pegaba tanto en las

cintas trasportadoras; además aprovecharon el tiempo que antes utilizaban
limpiando las cintas, en producir más producto.

2.2 EN QUÉ ORDEN CRONOLÓGICO SE LLEVÓ IMPLEMENTACIÓN DE

CAMBIOS

1. Selección del tema

2. Formación de equipo de trabajo
3. Obtención de análisis de datos
4. Gembutsu Gemba (área específica)
5. Plan de contramedidas
6. Seguimiento y Evaluación

2.3 CÓMO FUE LA PARTICIPACIÓN DEL PERSONAL

EL personal comenzó a trabajar como un equipo multidisciplinario, y no como

departamentos independientes.

Todos tenían un objetivo en común y comenzaron a trabajar coordinadamente

buscando todos algunas maneras de mejorar el sistema.

3.- PLANIFICACIÓN

3.1 CUÁL ES EL PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El cambio del cereal de arroz por el nuevo Special K de arroz y trigo en todos
los estantes del país, pero sin dejarlos vacíos en ningún momento.

3.2 DATOS DEL OBJETO

 Descenso de ventas del 17%.

 Cambio del producto Special K de arroz por el nuevo Special K de arroz
y trigo.
 Aceptación del nuevo producto en el mercado.
 Se necesita cambiar el producto anterior por el nuevo en una fecha
límite de tiempo en todos los estantes del país.
  Paros de máquina (de 8 a 10 horas diarias) los siete días de la semana
para la limpieza de las cintas trasportadoras.
 Con los paros de máquina no es posible conseguir el objetivo en el
tiempo establecido.

3.3 OBJETIVO KAIZEN EN KELLOGS

Producir un cierto volumen diario del nuevo Special K, para tener la seguridad
de responder positivamente a la demanda.

4.- HACER

4.1 PROPUESTA DE SOLUCIÓN

Cambiar las cintas trasportadoras para reducir el tiempo de limpieza y hacer

más productivo su trabajo, obteniendo así más producto diario.

5.- VERIFICAR

5.1 CÓMO FUE SU SISTEMA DE VERIFICACIÓN

Midieron la cantidad de producción obtenida diariamente para verificar si se

logró el objetivo establecido al inicio de la situación.

Además, pudieron verificar el cumplimiento del objetivo cuando cambiaron el

nuevo producto en todos los estantes del país en la fecha establecida.
 6.- ACTUAR

6.1 ESTANDARIZACIÓN DEL PROCESO (DIAGRAMA DE FLUJO)

Inicio

Identificar el
problema

Aprovechar
al máximo
los recursos

Establecer
estándares
predeterminados

Medir el
rendimiento

Si
¿Concuerda el rendimiento
con los estándares?

No

Tomar
medidas
correctivas
 “La metodología Kaizen nos enseña
a no subestimar el impacto de lo
simple. La suma de pequeños aportes
constituye una gran mejora.”