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Série Prática

Série Primax R
Série Primax DP
Série Velox H
Série Eletramax
Política da Qualidade
Garantir a satisfação permanente dos seus clientes,
respeitando os seguintes princípios:

• Desenvolver produtos tecnologicamente modernos,


confiáveis e fabricáveis economicamente e que atendam
às necessidades atuais e futuras do mercado.

• Fornecer produtos e ser viços que excedam as


expectativas de Qualidade dos clientes, atendendo
plenamente os contratos de vendas.

• Assistir aos clientes quanto às suas necessidades


antes, durante e após o fornecimento dos produtos,
perseguindo um relacionamento mutuamente proveitoso
e duradouro.

• Promover o desenvolvimento contínuo da qualificação


dos seus colaboradores, para o melhor desempenho
de suas atividades, provendo-os de adequado suporte
técnico e dos meios necessários.

• Promover a cultura de que Qualidade é uma


responsabilidade de todos, e o seu aprimoramento é um
fator de enobrecimento de cada um como profissional
e como ser humano.

• Assegurar a melhoria contínua de seus produtos e


serviços.
Só quem tem
domínio
total Capacidade industrial

do que faz
merece
a sua
confiança Base industrial centraliza todas as atividades
envolvidas no processo produtivo
A Romi é lider de mercado e maior fabricante brasileiro
no segmento de máquinas injetoras horizontais para
termoplásticos.
Como empresa geradora de tecnologia de ponta a Romi
dispõe de avançada tecnologia mundial de manufatura, o
que a habilita a atender as exigências do mercado global.
Com isto, oferece sempre o modelo certo de injetora para
cada aplicação, tanto no segmento de peças técnicas como
no segmento de ciclos rápidos.
Investimentos constantes em tecnologia
Anualmente a Romi investe, em média, 4% da sua receita
operacional líquida na área de P&D - Pesquisa e Desenvolvimento
- de seus produtos. Como resultado, a Romi é detentora de
know-how próprio.
Linha de montagem de painéis CNC
Os painéis CNC são montados na própria Romi,
em unidade fabril dedicada, a UF 14, onde todos
os detalhes são exaustivamente testados para
garantir o melhor desempenho do software a ser
utilizado.
Tecnologia em P&D
A Romi desenvolveu um
painel controlador exclusivo
para seus clientes
Profunda conhecedora das necessidades
Matérias-primas e fundição de seus clientes e do mercado nacional
de injeção de plástico, a Romi criou e
desenvolveu, em parceria com a B&R
International,
o painel controlador Controlmaster 9. Seu projeto
proporcionou um aumento de interação
homem-máquina, além de uma significativa melhora
do custo-benefício da máquina.

Tecnologia de produção

A competência para a fabricação própria de peças combinada


com a incorporação de componentes world class agregam maior
confiabilidade ao produto
Investimentos de cerca de U$ 30 milhões foram realizados em
equipamentos de última geração e alta produtividade. Além disso, a Romi
Fundição Romi é uma das maiores e mais modernas do país desenvolveu parceria com os melhores fornecedores internacionais de
insumos e componentes. Este aspecto representa maior segurança contra
Produz todas as peças fundidas das injetoras e máquinas-ferramenta da paradas na produção por falta de peças de assistência técnica.
Romi, além de fornecer também para terceiros.

Controle rigoroso na
chegada da matéria-prima
Rigorosos testes laboratoriais são
realizados em todos os lotes de
matérias-primas recebidos, como
forma de se obter melhor controle
da qualidade final do produto.
Esta postura também envolve
os insumos fornecidos pelas
empresas que atuam em parceria
com a Romi.
A Romi tem seu sistema de garantia da qualidade
certificado de acordo com as normas ISO 9001:2000
As injetoras Romi A linha de produção representa uma garantia para o
cumprimento dos prazos agendados. e ISO 14001:2004 e as injetoras são construídas
são montadas em
em conformidade com as normas internacionais
instalações dedicadas Uma equipe de engenheiros e técnicos especializados
e treinados na própria empresa acompanham todo os EUROMAP
e com capacidade para
detalhes do processo de montagem. Outro aspecto
montagem de injetoras importante é que todas as máquinas são previamente
Além disso, todos os modelos são dotados de requisitos
de segurança conforme norma ABNT NBR 13.536.
com até 4.000 toneladas testadas em condições máximas de produção, antes Estes são fatores importantes para manter a
de força de fechamento de receberem a liberação para entrega ao cliente. competitividade no concorrido
mercado dos dias atuais.

Montagem

Serviços pré-venda

O cliente recebe toda a


atenção da equipe técnica
Romi para orientá-lo sobre
o modelo mais adequado
às suas necessidades
de produção, além
das possibilidades de
financiamento
A equipe de vendas da Romi
é formada por técnicos e
profissionais próprios que
oferecem orientação segura
para que o equipamento ofertado atenda todas as expectativas do cliente. Nesta fase
importante do processo, todos os aspectos são avaliados, como por exemplo o tipo
de produto à ser produzido, novas possibilidades de uso, fornecedores de moldes e
matérias-primas, treinamento de pessoal, etc.
A equipe de vendas da Romi também orienta o cliente sobre as possibilidades de
financiamento do equipamento. Estes cuidados têm como objetivo permitir ao cliente
Romi tomar uma decisão segura e concretizar um negócio que traga benefícios para
ambos os lados.
Os técnicos da Romi A entrega técnica de uma injetora Romi obedece um processo
cuidam da instalação detalhado. A montagem do equipamento é executada por
profissionais próprios e com larga experiência no assunto.
do equipamento e do
Também oferecem treinamento para os operadores antes e
treinamento dos operadores durante o início da produção. Eles são os responsáveis por
até o início da produção colocar o equipamento em operação e realizam testes nas
condições reais de operação.

Entrega técnica e treinamento

Serviços pós-venda

Assistência Técnica online atende e resolve


rapidamente a maior parte dos casos apresentados
Através da RAI - Romi Assistência Integral - o cliente recebe
atendimento imediato para sua solicitação de orientação
técnica ou pedido de peças. Mais de 75% dos problemas
apresentados são resolvidos desta maneira.

Estoque de peças é mais uma


garantia para o cliente
São mais de 25 mil itens disponíveis, garantindo o
atendimento rápido de qualquer necessidade.

Participação de mercado
Show-room mantém
Mercado brasileiro Respeito ao cliente máquinas em operação para
de injetoras até 1100 ton somado aos investimentos demonstrações práticas
em tecnologia e serviços A Romi mantém um completo
garantem a liderança Centro de Tecnologia de Injetoras
no setor de Plásticos com máquinas em
operação para demonstração e
A confiança dos clientes treinamento dos operadores do
na marca Romi garante cliente.
sua posição de liderança
no mercado. Hoje a Romi
detém 40% do mercado
nacional de injetoras com
Fonte: Pesquisa interna Romi, considerando até 4000 toneladas de
o número de injetoras negociadas nos últimos
36 meses fechamento.

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Série Prática. Tecnologia de produtos, serviços e inovação permanente
garantem que a Série Prática nasceu para ser a melhor,
Características nasceu para ser líder, porque é universal em todos
os aspectos. A combinação perfeita das melhores
excepcionais garantem características fazem da Série Prática insuperável em seu
segmento, inovadora, compacta e econômica.
performance incomparável

Sistema de fechamento Placa extratora E-Control.


exclusivo bi-articulado exclusiva de 5 pontos Painel de
(bi-toggle) 5 pontos em e potenciômetro linear programação
todos os modelos no conjunto de extração simples e
Alta rigidez dimensional. Super hidráulica interativo
compacto.Projeto totalmente Armazena
assistido por análise estrutural
por elementos finitos (FEM).
100 programas

Extremamente fácil
de operar. A interface
homem/máquina
não requer grandes
habilidades do
operador.
Movimento livre
da placa móvel
Placa móvel sem atrito com
as colunas, mantém a área
limpa livre de contaminação por
lubrificante.

Buchas autolubrificantes
Tecnologia de ponta. Garantem
menor atrito nos movimentos.
Facilitam a manutenção da Sala
Limpa, sem contaminação do meio
ambiente. Ideais para produtos
alimentares, cosméticos, médico-
hospitalares e farmacêuticos.

Ganhe espaço físico!


Grande por dentro. Compacta por fora

Super compacta.
Ocupa 20% menos espaço
-20%
O projeto compacto da unidade de fechamento e da unidade
de injeção, proporcionam um ganho de 20% no comprimento
da máquina, em comparação com outros modelos da mesma • Especificações conforme normas EUROMAP • Atende a norma de segurança ABNT NBR 13.536, NR 12
• World Class Components: itens com reposição global. Todos os componentes de 1a linha e fornecimento global
capacidade de injeção.
8
Área do molde sem contaminantes.
Guias lineares nas unidades de injeção e
fechamento Ultracompacta.
Garantem alta precisão de movimentos. Unidade injetora com
Na unidade de fechamento, as guias lineares suportam todo duplo cilindro de injeção
o peso do molde e da placa móvel, eliminando o atrito entre
estas peças e as colunas. Alta velocidade de fechamento.
Na unidade de injeção, garantem baixo coeficiente de atrito e
alta precisão no movimento de avanço e recuo.

Parafuso plastificador standard padrão L/D = 20:1


Capacidade de plastificação 30% maior que a concorrência

Motor principal
com FS 1,15

Torque: 50% maior


Vida útil 31% maior Bomba de vazão
Economia de energia: 15%
variável
Economiza até 40%
de energia. Melhora
o desempenho da
máquina e aumenta
a vida útil de todos
os componentes
hidráulicos.

Unidade hidráulica compacta.


Funcionamento silencioso,
seguro e limpo
Chassis limpo e livre de ponta a ponta.
Funcionamento mais silencioso e seguro.
Proporciona um ambiente mais limpo e
ecologicamente correto.

9
Prática 40
Força de fechamento do molde t 40
Curso máximo de abertura mm 300
Altura do molde (max x min) mm 300 x 100
Espaço entre colunas mm 310 x 310

Painel Controlador E-control

Prática 80
Força de fechamento do molde t 80
Curso máximo de abertura mm 360
Altura do molde (max x min) mm 360 x 130
Espaço entre colunas mm 360 x 360

Painel Controlador E-control

Prática 130
Força de fechamento do molde t 130
Curso máximo de abertura mm 420
Altura do molde (max x min) mm 460 x 160
Espaço entre colunas mm 420 x 420

Painel Controlador E-control

Prática 170
Força de fechamento do molde t 170
Curso máximo de abertura mm 460
Altura do molde (max x min) mm 500 x 160
Espaço entre colunas mm 470 x 470

Painel Controlador E-control

10
Prática 220
Força de fechamento do molde t 220
Curso máximo de abertura mm 560
Altura do molde (max x min) mm 630 x 200
Espaço entre colunas mm 560 x 560

Painel Controlador E-control

Prática 300
Força de fechamento do molde t 300
Curso máximo de abertura mm 650
Altura do molde (max x min) mm 750 x 200
Espaço entre colunas mm 650 x 650

Painel Controlador E-control

Prática 380
Força de fechamento do molde t 380
Curso máximo de abertura mm 750
Altura do molde (max x min) mm 750 x 200
Espaço entre colunas mm 700 x 700

Painel Controlador E-control

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Série Primax R. A Série Primax R da Romi foi desenvolvida
para atender as necessidades do mercado de
Características principais
• Especificações conforme normas EUROMAP
As injetoras universais plástico em qualquer situação.
• Requisitos técnicos de segurança conforme
Fabricada a partir de projetos concebidos
da Romi com os mais avançados softwares gráficos,
norma ABNT NBR 13.536

executados precisamente em um parque fabril • Sistema de fechamento bi-toggle mecânico-


de alta tecnologia e incorporando somente hidráulico de 5 pontos
componentes eletrônicos world class, é um • Sistema hidráulico de alta confiabilidade,
produto líder no mercado nacional e vendido comandada por válvulas proporcionais,
em mais de 30 países. dotadas de eletrônica incorporadas
e Feed Back no próprio carretel
• Painéis de controle Controlmaster 8 ou 9

Sistema de Closed loop Pinos das Análise estrutural


Sistema fechamento no fechamento articulações em por elementos
regenerativo, com 5 pontos aço especial com finitos
aumento de até elevada dureza
70% na velocidade
de fechamento

Maior segurança operacional: NR 12


ABNT NBR 13.536
12
Injeção Plastificação
• Posições e velocidades programáveis • Curso de dosagem e velocidades
individualmente em centímetros cúbicos periféricas programáveis individualmente
e centímetros cúbicos por segundo, em centímetros cúbicos e milímetros por
respectivamente segundo, ou RPM, respectivamente
Recalque Unidade de fechamento
• Comutação de injeção para recalque definida • Ajuste automático da força de fechamento
por posição, tempo, pressão hidráulica ou • Ajuste automático do molde
combinação das variáveis • Colunas cromadas
Sistema geral
• Lubrificação centralizada automática, com
programação de intervalo para os ciclos

Painel de comando 3 opções Bloco hidráulico


Controlmaster 8 ou 9 de rosca direto no atuador
Precisão,
repetitibilidade,
baixa inércia

Closed loop
CMT-9

Componentes World Class, com facilidade de reposição global Bomba de pistões axiais
e volume variável
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Exclusivo sistema de
travamento hidromecânico
(Patente Romi)
Série Primax DP.
Força e tecnologia
Romi para moldes de
grande porte
A Série Primax DP (Duas Placas) é a primeira
e única máquina de grande porte fabricada
no Brasil e conta com sistema de travamento
hidromecânico criado, desenvolvido e
patenteado pela Romi.
Atende às necessidades do mercado de
injeção de 1.300 a 4.000 toneladas de força
de fechamento. A aplicação do conceito
de máquina híbrida proporciona grande
desempenho com reduzido consumo de
energia elétrica.
Acumuladores em todos os movimentos
requerem uma potência instalada menor
com o uso de bombas menores. Propicia alta
eficiência energética aliado a movimentos
rápidos.

Características principais
• Especificações conforme normas EUROMAP
• Requisitos técnicos de segurança conforme
norma ABNT NBR 13.536
• Sistema de fechamento hidromecânico
Patenteado Romi
• Sistema hidráulico de alta confiabilidade,
comandada por válvulas proporcionais
• Placas porta-molde reforçadas, com grande
distância entre as colunas e rasgos em “T”
para a fixação dos moldes
• Painel de controle Controlmaster 9 com: Chaparia
- Processador RISC 32 bits fixada no piso
- Painel de operação composto de:
- PC industrial com display colorido LCD TFT
12” Super VGA, teclas para programação
Maior segurança operacional:
e operação com identificação iconográfica, NR 12 ABNT NBR 13.536
drive de 3,5”
- Recursos gráficos seguindo o padrão
Windows 32 bits Painel de controle Controlmaster 9
• Sistema de mensagens de alarme por meio
de janelas, com sinalização sonora e visual
• Monitoração gráfica dos principais
parâmetros do ciclo
Ocupa espaço menor na área de produção
• Monitor de produção
• Controle simultâneo de plastificação e
fechamento / abertura, com controles de
velocidade e pressão independentes
• Controle de posição e velocidade de
movimento da placa móvel em loop fechado
• Controle de injeção, de recalque e de
plastificação em loop aberto ou fechado
• Temperaturas com controle PID no cilindro
plastificador
Espaço físico 25% menor que as máquinas de 3 placas.
14
• Grandes dimensões entre colunas
• Grandes dimensões entre placas
• Maiores cursos de abertura e altura do molde
• Maiores cursos de extração

Controle da injeção, do recalque


e da contra pressão através de
servo-válvula

Conceito de máquina
híbrida com
plastificação elétrica

Bomba de
pistões axiais
e vazão variável

Painel de alta
potência elétrica
independente

Painel eletrônico independente

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Primax 150R Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
150 / 220
460 / 560
Primax 220R Altura do molde (max x min) mm 520 x 160 / 630 x 200
Espaço entre colunas mm 460 x 460 / 560 x 560

Painel Controlador Controlmaster 8 / Controlmaster 9

Primax 300R Força de fechamento do molde


Curso máximo de abertura
t
mm
300
650
Altura do molde (max x min) mm 750 x 200
Espaço entre colunas mm 650 x 650

Painel Controlador Controlmaster 8 / Controlmaster 9

Primax 380R Força de fechamento do molde


Curso máximo de abertura
t
mm
380
750
Altura do molde (max x min) mm 750 x 200
Espaço entre colunas mm 700 x 700

Painel Controlador Controlmaster 8 / Controlmaster 9

Primax 450R Força de fechamento do molde


Curso máximo de abertura
t
mm
450 / 600
880 / 1 000
Primax 600R Altura do molde (max x min) mm 880 x 250 / 1 000 x 300
Espaço entre colunas mm 800 x 800 / 920 x 920

Painel Controlador Controlmaster 8 / Controlmaster 9

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Primax 800R Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
800 / 1 100
1 170 / 1 370
Primax 1100R Altura do molde (max x min) mm 1 170 x 300 / 1 370 x 400
Espaço entre colunas mm 1 060 x 1 060 / 1 250 x 1250

Painel Controlador Controlmaster 8 / Controlmaster 9

Primax 1300R Força de fechamento do molde


Curso máximo de abertura
t
mm
1 300 / 1 500
1 500
Primax 1500R Altura do molde (max x min) mm 1 500 x 500
Espaço entre colunas mm 1 420 x 1 420 / 1 400 x 1 400

Painel Controlador Controlmaster 8 / Controlmaster 9

Primax 1300DP Força de fechamento do molde


Curso máximo de abertura
t
mm
1 300 / 1 500
2 400
Primax 3700DP Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
3 700 / 4 000
3 400
Primax 1500DP Altura do molde (max x min) mm 1 400 x 700 Primax 4000DP Altura do molde (max x min) mm 2 200 x 1 100
Espaço entre colunas mm 1 550 x 1 350 Espaço entre colunas mm 2 400 x 2 000

Painel Controlador Controlmaster 9 Painel Controlador Controlmaster 9

Primax 2000DP Força de fechamento do molde


Curso máximo de abertura
t
mm
2 000 / 2 300
3 000
Primax 2300DP Altura do molde (max x min) mm 1 800 x 800
Espaço entre colunas mm 2 000 x 1 600

Painel Controlador Controlmaster 9

Primax 2700DP Força de fechamento do molde


Curso máximo de abertura
t
mm
2 700 / 3 000
3 300
Primax 3000DP Altura do molde (max x min) mm 2 200 x 1000
Espaço entre colunas mm 2 200 x 1 800

Painel Controlador Controlmaster 9

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Série Velox H. A Série Velox H foi especialmente
desenvolvida para atender os segmentos
Benefícios principais

A primeira linha de que demandam máquinas de ciclos ultra-


rápido para injeção de peças de parede fina
• Velocidade de injeção até 4 vezes maior
assistida por acumuladores
injetoras de plásticos destinado a atender os mercados de indústrias
alimentícias, médica, cirúrgica, farmacêutica,
• Sistema regenerativo, aumento de até 70%
na velocidade de fechamento
híbrida para ciclos hospitalar, fast food, linhas aéreas e
embalagens injetadas para pintura, cosméticos
• Máquina híbrida: acionamentos elétricos

ultra-rápidos e descartáveis em geral.


e hidráulicos
• Plastificação elétrica
produzida no Brasil Possui alta capacidade de plastificação com
excelente produtividade também na injeção
• Economia de energia de 20% em relação
a máquina com plastificação hidráulica
de produtos com paredes finas e conta com
parafuso plastificador especial com perfil • Novo sistema de extração com hidráulica
geométrico para poliolefinas e L/D médio 24:1. independente
• Assistência técnica e peças 100% Romi
Seu excelente desempenho a torna também
atraente para mercados competitivos, que • Melhor relação custo-benefício do mercado
exigem grandes volumes em curto espaço de
tempo e baixo custo de produção.

Sistema de Closed loop Sistema Pinos das Análise estrutural


fechamento no fechamento regenerativo, articulações em por elementos
com 5 pontos aumento de até aço especial com finitos
70% na velocidade elevada dureza
de fechamento

Maior segurança operacional: NR 12


ABNT NBR 13.536
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Características principais
• Especificações conforme normas EUROMAP injeção auxiliada por acumulador de pressão
• Requisitos técnicos de segurança conforme • Alta capacidade de plastificação
norma ABNT NBR 13536 e NR 12 • Acionamento elétrico do parafuso
• Sistema hidráulico de alta confiabilidade, plastificador com inversor de frequência
comandado por servo-válvula e válvulas infinitamente variável com perfil geométrico
proporcionais • Parafuso plastificador especial para
• Dupla simultaneidade: da plastificação com poliolefinas
abertura e fechamento e da abertura com • Controle de injeção, de recalque e de
a extração com bombas independentes. contrapressão comandados por
Controles de velocidade e pressão servo-válvula
independentes
• Todos os movimentos em closed loop
• Monitor de produção
• Placas porta-moldes reforçadas, com grande
distância entre as colunas e rasgos em “T”
para a fixação dos moldes
• Alta pressão de injeção e alta velocidade de

Painel de comando Acionamento da


Controlmaster 9 plastificação com
motor elétrico

Closed loop
em todos os
movimentos

Componentes World Class, com facilidade de reposição global Bomba de pistões axiais
e volume variável
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Velox 150H Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
150
460
Altura do molde (max x min) mm 520 x 160
Espaço entre colunas mm 460 x 460

Painel Controlador Controlmaster 9

Velox 220H Força de fechamento do molde


Curso máximo de abertura
t
mm
220
560
Altura do molde (max x min) mm 630 x 200
Espaço entre colunas mm 560 x 560

Painel Controlador Controlmaster 9

Velox 300H Força de fechamento do molde


Curso máximo de abertura
t
mm
300
650
Velox 380H Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
380
750
Altura do molde (max x min) mm 750 x 200 Altura do molde (max x min) mm 750 x 200
Espaço entre colunas mm 650 x 650 Espaço entre colunas mm 700 x 700

Painel Controlador Controlmaster 9 Painel Controlador Controlmaster 9

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Velox 450H Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
450
880
Altura do molde (max x min) mm 880 x 250
Espaço entre colunas mm 800 x 800

Painel Controlador Controlmaster 9

Força de fechamento do molde t 600


Velox 600H Curso máximo de abertura mm 1 000
Altura do molde (max x min) mm 1 000 x 300
Espaço entre colunas mm 920 x 920

Painel Controlador Controlmaster 9

Velox 800H Força de fechamento do molde


Curso máximo de abertura
t
mm
800
1 170
Velox 1100H Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
1 100
1 370
Altura do molde (max x min) mm 1 170 x 300 Altura do molde (max x min) mm 1 370 x 400
Espaço entre colunas mm 1 060 x 1 060 Espaço entre colunas mm 1 250 x 1 250

Painel Controlador Controlmaster 9 Painel Controlador Controlmaster 9

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Série Eletramax. Benefícios principais • Silenciosidade de operações (próximo de
60 decibéis)
• Redução do consumo energético
Conceito de em até 60%
• Até 80% menor geração de calor para
o ambiente
• Elevada eficiência energética com
altíssima precisão o uso de servomotores
• Ideal para Sala-Limpa e ambientes
climatizados - Clean Room
aliado a redução • Simplicidade no acionamento das
partes móveis
• Não contamina o ambiente e as peças
injetadas.
significativa do • Ambiente do molde livre de
contaminantes - Clean Room
Outras características
consumo energético • Precisão centesimal em todos os
movimentos através de servomotores • Especificacões conforme normas
e silenciosidade de com sistema encoder óptico e a utilização
de guias lineares
EUROMAP
• Requisitos técnicos de segurança
operação • Estabilidade total no peso das peças
injetadas
conforme norma ABNT NBR 13536 e NR 12
• Placas porta-moldes reforçadas, com
Linha de máquinas com acionamentos • Tempo de ciclo até 25% menor grande distância entre as colunas e rasgos
totalmente elétricos, alterando radicalmente • Repetitibilidade da massa injetada na em ”T” para a fixação dos moldes
o conceito de transformação por injeção. casa de +/- 0,075% • Monitor de produção
Economia de energia de até 60% • Repetitibilidade no volume dosado • Controle simultâneo dos movimentos
(dependendo do modelo da máquina a ser 10 vezes mais precisa que máquinas • Alta capacidade de plastificação
comparado, 80%), nível de ruído em hidráulicas • Movimentos através de acionadores
60 decibéis, limpeza total de ambiente, • Máquina ecologicamente correta, até elétricos
baixo número de componentes em cinco vezes menos consumo de água • Todos os movimentos em closed loop
movimento, elevada eficiência energética • Estabilidade total do processo
associados a altíssima precisão nos
movimentos fazem deste novo conceito de
acionamento para injetoras um sistema
revolucionário para a transformação por
injeção.

Economiza até 60% de energia elétrica* Ciclos até 25% mais rápidos,
Economia de até 60% nos custos de energia elétrica, variando com simultaneidade total
conforme a aplicação. e independente de movimentos*
• Manutenção simples

Comparativo de tempos de ciclos

A Condição de maior consumo, máquina menos variável eletronicamente controlada e balança de


eficiente pressão
B Máquina injetora com bomba hidráulica de vazão F Máquina injetora com bomba hidráulica de vazão
fixa e compensador de carga (balança de pressão) variável eletronicamente controlada e com balança
de pressão e motor elétrico na plastificação
C Máquina injetora com bomba hidráulica de vazão
fixa e compensador de carga (balança de pressão + G Máquina injetora com acionamento totalmente
motor elétrico na plastificação) elétrico
D Máquina injetora com bomba hidráulica de vazão H Condição de menor consumo, energia mínima
variável (balança de pressão) necessária para transformar o material
E Máquina injetora com bomba hidráulica de vazão

* Todos os números de resultados apresentados nesta publicação, dependem do produto injetado, matéria-prima
utilizada, periféricos, programação da máquina, moldes utilizados etc. Funcionamento silencioso (próximo de 60 dB)
** Informações obtidas em carta ABIMAQ / CSMAIP
Reduz significativamente o nível de ruídos durante o funcionamento,
melhorando o ambiente de trabalho.

Vista superior da Eletramax, mostrando os pontos


onde foram medidos os níveis de ruídos.

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Eletramax 100 Força de fechamento do molde
Curso máximo de abertura
t
mm
100
410
Altura do molde (max x min) mm 460 x 150
Espaço entre colunas mm 410 x 410

Painel Controlador Controlmaster 9

Eletramax 150 Força de fechamento do molde


Curso máximo de abertura
t
mm
150
460
Altura do molde (max x min) mm 520 x 160
Espaço entre colunas mm 460 x 460

Painel Controlador Controlmaster 9

Eletramax 220 Força de fechamento do molde


Curso máximo de abertura
t
mm
220
560
Altura do molde (max x min) mm 630 x 200
Espaço entre colunas mm 560 x 560

Painel Controlador Controlmaster 9

23
Painel
Controlmaster 8

É hoje um dos mais completos painéis de Características principais


controle do mercado, reunindo recursos de
software e hardware altamente sofisticados e • Programação em valores absolutos
velozes. • Cursos em milímetros
• Dosagem em centímetros cúbicos
O aumento de velocidade de processamento • Pressão em bar
possibilitou que todos os movimentos do • Tempo em segundos
painel fossem checados e corrigidos em • Pressão de injeção = pressão no parafuso
malha fechada, com tempos de varredura • Velocidade do parafuso em velocidade periférica
extremamente curtos. (mm / seg)
• Temperatura em graus Célsius (oC)
• Grande precisão e repetitibilidade
• Display gráfico, programação interativa User Friendly

Injeção

Recalque

Plastificação

Temperaturas do cilindro

24
Gráfico de acompanhamento temperatura Avanço do extrator Encosto do bico

Aquecimento do molde (opcional) Recuo do extrator Controle de qualidade

Fechamento do molde Acionamento de machos (opcional) Ajuste automático da forca de fechamento

Abertura do molde Acionamento de machos (opcional) Controle de tempos

25
Painel
Controlmaster 9
Resultado de um trabalho conjunto entre a Romi e a B&R International, empresa austríaca
especializada em desenvolvimento de softwares e painéis industriais, é um painel controlador
extremamente confiável, preciso e rápido.
Operando em ambiente Windows®, é o único do mercado com linguagem de programação
aberta,o que facilita, entre muitas outras coisas, o recebimento de correções de programação.

Características principais
• Controlador B&R®, de última geração, made in • Portas seriais para o uso de impressora.
Áustria. Permitem a habilitação de qualquer impressora
Desenvolvido especialmente para equipar a linha compatível com Windows®
de injetoras Romi, é o resultado da perfeita união
de um dos melhores hardwares do mundo com • Controle de senhas e hierarquia.
um projeto de software concebido especialmente Permite acesso para usuários com diferentes
para as necessidades do usuário nacional níveis de autorização por hierarquia

• Processador Risc de alta velocidade. • Programação via mouse (mouse e suporte


Processamento das informações em tempo real standard).
com elevada precisão Facilita o acesso aos comandos e telas

• Sistema Operacional Windows®.. • Página para setup.


Plataforma amigável para a completa interação Coloca a máquina em modo automático,
entre o operador e o software para programação em qualquer condição que esteja programado
(molde aberto ou fechado), ou independente.
• PC industrial com processador Intel® . Inclui 6 funções com o canhão avançado
De alta confiabilidade e robustez, permite ou recuado
flexibilidade no upgrade
• Página para controle de produção.
• Display colorido SVGA 800 x 600 12”. Mantém todas as informações relativas
Facilita a visualização das telas e das informações à programação e controle de produção para
referentes aos trabalhos de operação garantia de qualidade
• Interface elétricas:
• Memória eletrônica em Flash. • Alta velocidade de recalque. - Conexão de cabo de energia para periféricos
Dispensa a utilização de HD, resultando máxima 0,1 milessegundos na passagem de velocidade - Conexão de impressoras padrão centronics
confiabilidade em ambiente industrial de injeção para pressão de recalque, permitindo - Conexão de mouse e teclado externo com
máxima precisão ciclo-a-ciclo no controle conector padrão PS/2
• Programação numérica ou gráfica. constante da massa injetada
Facilita a programação, com maior confiabilidade
de entrada de dados • Conexão via Universal Serial Bus (USB).
2 portas USB para conexão em rede (Ethernet )
• Atalhos para páginas. permite conexão de dados com sistema de rede,
Teclas com acesso direto para páginas específicas impressoras, PC, etc
resultam em maior rapidez de operação
• Drive para disquete 3 1/2”.
• Diagnóstico. Possibilita o armazenamento de programações
Possibilidade de diagnóstico remoto e operações

Diagnóstico Remoto
Equipamento opcional
Longe dos olhos, perto da solução
O Diagnóstico Remoto permite receber ou
atualizar, remotamente, dados em qualquer
máquina Romi com painel Controlmaster 9,
onde ela estiver instalada. As informações
tais como alarmes, parâmetros de
configuração, programas, etc, podem
ser analisados à distância. Assim, muitos
problemas de manutenção ou operação
podem ser resolvidos pela RAI - Romi
Assistência Integral da Romi, reduzindo
drasticamente os custos, o tempo de
máquina parada e visita do técnico.

26
Temperatura do cilindro. Controle de qualidade (opcional).

Monitoramento das variáveis. Acionamento de machos (opcional).

Aquecimento do molde (opcional). Agenda de eventos.

Placa móvel. Status dos alarmes.


27
Plastificação elétrica CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS

Série Velox H
Injetoras Romi com funcionamento híbrido
elétrico/hidráulico tem maior desempenho
e economizam até 20%
de energia em relação as
convencionais com
plastificação hidráulica
O conceito das máquinas híbridas
foi criado visando unir o custo das
máquinas convencionais com o
desempenho dos acionamentos
elétricos

Uma máquina com acionamento híbrido Motor da plastificação elétrica da unidade de


- hidráulico e elétrico - combina estas duas injeção da linha Primax DP.
tecnologias, de maneira a criar melhor
desempenho nas operações.
Os movimentos passam a ser executados Economiza em torno de 20% de energia
individualmente através de atuadores em relação a outra máquina que seja
instalados diretamente no local exigido idêntica, porém sem plastificação
da máquina. Com isto, a força do motor é elétrica.
totalmente aproveitada, evitando-se as perdas
por transmissão.
Redução de até 15% do tempo total de ciclo.
Desta maneira, a máquina pode operar com
simultaneidade total de movimentos, o que
contribui para aumentar a velocidade dos
ciclos e a sua produtividade. ciclo de 30 s
fechamento, travamento e injeção

resfriamento, plastificação
A plastificação elétrica proporciona
abertura, extração
alta eficiência, economia de
abertura, extração
energia e baixo nível de ruído
ciclo de 25 s

O motor elétrico (CA) com variador de


freqüência (inversor de freqüência), mantém De 550 horas úteis/mês, 15% são 82 horas/máquina, R$ 150,00
constante a rotação do parafuso independente (valor médio 800 a 1100 tons) a hora, R$ 12.300,00 mês.
de outros acionamentos hidráulicos estarem
ocorrendo simultaneamente. Mantém as
características reológicas da resina inalteradas, Parafusos plastificadores
do início da plastificação ao fim. Também
possibilita RPM infinitamente variável da com rosca de perfil especial
mínima à máxima. É menor, mais robusto
e menos sensível que o motor de corrente • Aumento de até 70% na capacidade de plastificação
contínua. • Redução de até 50% na quantidade de masters
Como não é usado todo o tempo, sua A Romi desenvolveu, em parceria com um A rosca tem um perfil geométrico especial
demanda de potência é controlada por um fabricante líder de mercado, uma linha de de alto desempenho que melhora
driver (inversor de freqüência) que comanda parafusos plastificadores em aços especiais substancialmente a homogeneização da
a velocidade do motor em função da potência que geram um aumento de até 70% na matéria prima e com uma redução de até
requerida no momento da plastificação. capacidade de plastificação. 50% na quantidade de masters.
São especiais para injeção de poliolefinas.

28
Acumuladores de pressão CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS

Série Velox H
O uso de acumuladores de pressão de bexiga
nas fases do processo onde são necessários
grandes fluxos hidráulicos substitui com Economia de energia:
vantagens as grandes bombas hidráulicas até 30%
normalmente utilizadas, que ficam ociosas
grande parte do ciclo e consumindo energia %
desnecessariamente.
Com o uso de acumuladores, bombas e
motores menores podem ser utilizados,
gerando grande economia de energia com
menor potência instalada.

Sistema de filtragem
off-line
Vida útil do circuito
hidráulico 50% maior
O sistema contínuo de filtragem e refrigeração
do óleo hidráulico é executado de maneira
Velocidade de injeção:
totalmente independente do sistema hidráulico
da máquina, evitando qualquer interferência no até 4 vezes maior
seu funcionamento.
Recebendo uma refrigeração constante e
um nível de filtragem abaixo de 5 micra, o Isto representa também um aumento na
Velocidade de injeção (cm3/s)

óleo mantém sua pureza conforme padrões vida útil do equipamento (eliminação de
recomendados para uso de servo-válvulas, partículas acima de 5 micra), aumento na
aumenta em até 50% a sua vida útil e gera repetitibilidade do processo e menos
grande economia na reposição. paradas de manutenção (de 80 a 90%).

Vida útil do óleo hidráulico


aumenta em até 50%

29
Sistema hidráulico CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS

Série Velox H
De alta confiabilidade, é comandado por servo-
válvulas e válvulas proporcionais. O controle
de injeção, de recalque e de contrapressão
são comandados por servo-válvula que é
estrategicamente posicionado próxima do
atuador.
Com isto se obtém controle absoluto para
grandes vazões, respostas mais rápidas (em
mile segundos), maior precisão e massa
injetada abaixo de 0,2%, aproximadamente.

Unidade de injeção é comandada


por servo-válvula e tem maior
precisão na massa injetada.
O posicionamento da servo-válvula
é próximo ao atuador e garante
respostas mais rápidas.

Hidráulica com válvula


proporcional com feed back
no próprio carretel “onboard
electronics hydraulics”.

Sistema Regenerativo
Redução drástica do tempo de ciclo.
Aumento de até 70% na velocidade de placa móvel.

Deslocamento com Sistema Regenerativo

Alta velocidade
nos movimentos da
Avanço placa móvel (Sistema
Regenerativo com maior
vazão) com precisão de
parada e proteção de
molde ultra sensível.

Válvula com eletrônica


O óleo que incorporada e feed back
deveria Óleo do
voltar para Sistema no carretel.
o tanque vai Hidráulico
para o avanço
novamente. +
Regenerativo
Válvula de
Controle

30
Comparativo de consumo de energia CARACTERÍSTICAS EXCLUSIVAS

Série Velox H
Injetora convencional X Injetora Velox 300H V2.0

Peça injetada: Recipiente Resultados Medição de Consumo


Item Plastificação
Material: RP 141
Elétrica Hidráulica Comparativo Consumo
Molde: 2 cavidades Tempo / Ciclo (s) 6,5 6,5 Energia Elétrica
Consumo (kWh/kg) 0,494 0,607
Peso / Peça: 70,5 gramas Fator de Potência 0,789 0,696

Economia / Mês: R$ 1.334,26 Custo da Eletricidade* (R$)


p/ peça 0,0073 0,0089
Economia / Ano: R$ 16.011,12 p/ dia (24 h) 194,43 238,90
p/ mês (30 dias) 5.832, 93 7.167,19
Economia de Energia: 20%
p/ ano (12 meses) 69.995,16 86.006,28
*Calculado com kWh = R$ 0,21

Comparativo de produtividade
Processo anterior X Processo atual

Condição anterior
Componente Massa Injetora Cavidade do molde Tipo de molde Ciclo Moldes Injetoras Peças / hora
Haste 3,0 TGR 200 16 Canal quente 8,0 2 2 14.400
Cilindro 7,5 TGR 300 16 Canal frio 13,5 3 3 12.800
Canhão 0,2 TGR 150 64 Canal frio 9,0 3 3 76.800

uma
Condição atual
máquina
Injetora Cavidade do molde Tipo de molde Ciclo Moldes Injetoras Peças / hora substitui
R 450 64 Canal quente 10,0 1 1 23.040 3,20
Velox 300 48 Canal quente 12,5 1 1 13.824 3,24
R 220 288 Canal quente 10 1 1 103.680 4,05

Resultado do remanejamento de máquinas, moldes e processo


Reestruturação de processo produtivo Resultado
Número de máquinas em funcionamento:
Do parque fabril com 23 máquinas em funcionamento, foram desativadas 6 máquinas antigas. de 23 para 25 (Aumento de 8,70%)
Toneladas de resina transformadas/mês:
Foram adquiridas 8 máquinas novas, moldes e processo, ficando 25 máquinas em funcionamento. de 200 para 360 (Aumento de 80%)

31
Unidade de fechamento Séries Primax R e Velox H
Controlmaster 8 e Controlmaster 9
Realizando movimentos precisos em altas
velocidades, mantém a repetitibilidade na
parada. Opera em sistema de cinco pontos,
percorrendo grandes cursos e maiores distâncias Sistema regenerativo
entre colunas. aumenta em até 70% a velocidade
de fechamento.

* Guias lineares nas máquinas 150 e 220 t

Cálculo estrutural.
O projeto de
componentes através
de cálculo estrutural Sistema de lubrificação
por elementos finitos automático e centralizado para
proporciona alta robustez todos os pontos e com alarme
associada à maior de segurança.
durabilidade e resistência.

Placa móvel dotada de rasgos em “T”.


Fica apoiada sobre sapatas de deslizamento, que
sustentam todo o peso da placa móvel e do molde,
assegurando longa vida útil ao conjunto.

Hidráulica com válvula


proporcional com feed back
no próprio carretel.

32
Unidade de fechamento
Série Primax DP
Projetada para operar com moldes de grande porte (até 2.400 mm
de curso de abertura), realiza movimentos precisos em altas
velocidades, mantendo a repetitibilidade dos movimentos.

Buchas e base de sapatas auto-lubrificantes. Ambiente mais


limpo, manutenção preventiva reduzida.

Unidade hidráulica Primax DP


Todos os movimentos são auxiliados por acumuladores de
pressão e três bombas hidráulicas (duas variáveis, uma fixa)
que atendem a recarga do acumulador. Os acumuladores ficam
no lado oposto ao operador, deixando a área frontal da máquina
totalmente livre.

O acionamento das castanhas é


centralizado, um único atuador,
daí para as outras castanhas o
acionamento é mecânico. Solução
simples para evitar problemas
futuros com o equipamento.

33
Unidade de injeção Série Primax R
Controlmaster 8 e Controlmaster 9
Apresenta respostas muito rápidas e garante
um excelente nível de repetitibilidade da massa
fundida.
Um desempenho alcançado graças a baixa
inércia dos poucos elementos em movimento
durante a injeção, associado a colocação das
válvulas muito próximas dos atuadores.

Sistema de injeção e plastificação.


Exclusividade Romi
Poucas peças em movimento
durante a injeção e plastificação,
menor massa oscilante, baixa
inércia, maior precisão com menor
consumo de energia.

Maiores pressões específicas. Unidade de injeção sobre guias lineares.


Mesmo nas roscas de maiores dimensões Baixo coeficiente de atrito e alta precisão no movimento.
e pressões acima de 1.600 bar.

34
Plastificação elétrica para os modelos:
- Velox 150H a 1100H
- Primax 150R a 1500R Controlmaster 9
- Primax 1300DP a 4000DP

Série Prática.
Unidade de injeção
ultracompacta,
com duplo cilindro
de injeção

Blocos hidráulicos próximos


dos atuadores. Maior velocidade
de resposta, maior precisão, maior
repetitibilidade.
On board electronics

35
Unidade hidráulica
Possui bomba dupla de pistões axiais de volume variável, responsável
pelo seu alto rendimento até 90% e com alta economia de energia
até 40% de redução. Também possui válvulas proporcionais de alta
precisão.

Contra pressão na fase de plastificação

Pressão sobre a massa de


material plástico Pressão
hidráulica

É a pressão hidráulica que a rosca deve vencer


durante a fase de plastificação.
Tem uma influência direta na qualidade da
homogeneização da massa em estado de fusão.
Sistema do
motor hidráulico
Válvula proporcional exclusiva
para este controle. Controle
proporcional

Sistema hidráulico

Bomba dupla de vazão variável, de acordo com o modelo.


Aumento da vida útil dos componentes 100 %
Redução de geração de calor no
trocador de calor 50 %

Bomba variável X bomba fixa


O uso de bomba de vazão variável representa Economia de energia
Teste comparativo
um ganho excepcional no consumo de
energia e óleo lubrificante, além de melhorar Itens Unidades Bomba Bomba Bomba de Vazão Variável
Fixa Variável Bomba Fixa
o desempenho da máquina, significando
Duração do teste h 2 2
aumento da vida útil de todos os componentes Potência utilizada kW 8,71 5,34
hidráulicos. Energia utilizada kW / h 17,4 10,7
Energia por peça W 37,5 23,1
Tempo do ciclo s 20 20
Peso da peça g 230 230
Máquina t 300 300

Economia em 500 horas de uso (US$) Redução de consumo de óleo Evolução do rendimento das bombas

Bomba de Vazão Variável Bomba de Vazão Variável


Bomba Fixa Bomba Fixa
Bomba de Vazão Variável
Bomba Fixa

100 litros: Bomba Fixa Bomba Fixa Bomba Variável


66,66 litros: Bomba de Vazão Variável sem Balança sem Balança
Bomba Fixa Bomba Variável
com Balança com Balança

36
Notas

37
Notas

38
GP / PO / AF - Impresso no Brasil - Por favor, recicle sempre - Especificações técnicas s�

Indústrias Romi SA Comercialização Belo Horizonte (21) 9961 3104 Rio de Janeiro (21) 9961 3104
Av Pérola Byington 56 R Coriolano 710 Curitiba (41) 9991 0321 São Paulo:
Sta Bárbara d’Oeste SP São Paulo SP Espírito Santo (21) 9961 3104 • Interior (11) 9782 0010
13453 900 05047 900 Fortaleza (71) 9967 7901 • Vale do Paraíba/
Fone +55 (19) 3455 9000 Fone +55 (11) 3873 3388 Goiânia (19) 3455 9050 Jundiaí/Sorocaba (11) 9628 1395
Fax +55 (19) 3455 2546 Fax +55 (11) 3865 3880 Joinville (47) 9984 1297 • Zona Leste/Norte (11) 7335 9888
Manaus (92) 9981 6093 • Zona Sul/Oeste (11) 9628 0874
Porto Alegre (51) 9971 6524 Sta Bárbara d’Oeste (19) 3455 9050
injetora@romi.com.br RAI
Recife (71) 9967 7901 Salvador (71) 9967 7901
www.romi.com.br Romi Assistência Integral
Televendas 0800 770 9880
Fone +55 (19) 3455 9222
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injetora@romi.com.br pela Internet: www.romi.com.br/pecas_on_line.0.html

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