Laboratório de Processos de Fabricação – 25 de setembro de 2018 – São Luís, MA.

AÇO SUBMETIDO A AÇÃO DO PROCESSO DE SOLDAGEM MIG

Lucas Santos de Oliveira

Universidade Estadual do Maranhão.
Cidade Universitária Paulo VI, Av. Lourenço Vieira da Silva, nº 1000 - Bairro: Jardim São Cristovão. CEP 65055-
310 – São Luís-MA.
lucassantosdeoliveira2020@gmai.com

RESUMO: O processo de Soldagem MIG se apresenta como uma alternativa para o ganho de qualidade e
produtividade na indústria. Com a aquisição desse equipamento para o NUTENGE-UEMA teve-se a
necessidade de um acompanhamento detalhado, tanto para o recebimento quanto para o seu perfeito uso.
Para que o processo de condicionamento e comissionamento fossem realizados adequadamente, este
trabalho apoiou-se em uma extensa literatura, para proporcionar solidez ao entendimento desse processo,
por ser um dos mais novos processos de soldagem implementados. Ensaios foram realizados para atestar o
funcionamento do equipamento e a qualidade do produto. Foram feitos testes para comparar a influência
da corrente na soldagem e verificar como é afetado geometricamente o cordão de solda.

Palavras-Chave: soldagem, processo, qualidade

ABSTRACT: The MIG welding process presents itself as an alternative for the gain of quality and
productivity in the industry. With the acquisition of this equipment for NUTENGE-UEMA, it was necessary
to have a detailed follow-up, both for receiving and for its perfect use. In order for the process of
conditioning and commissioning to be carried out properly, this work was based on an extensive literature,
to provide solidity to the understanding of this process, since it is one of the newest welding processes
implemented. Tests were carried out to certify the operation of the equipment and the quality of the product.
Tests were carried out to compare the influence of the current on the weld and to verify how the weld bead
is affected geometrically.

Keywords: welding, process, quality

INTRODUÇÃO
É denominado MIG, o processo de soldagem utilizando gás de proteção quando esta proteção
utilizada for constituída de um gás inerte, ou seja, um gás normalmente monoatômico
como Argônio ou Hélio, e que não tem nenhuma atividade física com a poça de fusão. Este processo foi
inicialmente empregado na soldagem do alumínio e o termo MIG ainda é uma referência a este processo.
Estes processos são geralmente utilizados com corrente elétrica continua.
No Processo de Soldagem MIG/MAG (Gas Metal Arc Welding – GMAW) é estabelecido um arco
elétrico entre um eletrodo consumível nu alimentado continuamente (arame-eletrodo) e o metal de base,
sob a proteção constante de uma atmosfera gasosa (gás de proteção). A atmosfera gasosa pode ser de gás
inerte, ativo ou uma mistura dos dois.
O metal de adição (arame - eletrodo nu), ao se fundir, é transferido à poça na forma de gotas. As
características da transferência quanto à forma, quantidade e dimensões das gotas, permitem classificá-las
em três tipos: transferência por spray, globular ou curto-circuito. O gás empregado é injetado durante toda
a soldagem, numa vazão préregulada, através do bocal da pistola ou tocha de solda. O gás empregado
desempenha o papel principal de proteger o metal líquido da poça de fusão e as gotas fundidas do metal de
adição contra a contaminação pelo ar atmosférico. O processo de soldagem MIG/MAG, pode ser
semiautomático ou automático. No processo semiautomático o arame-eletrodo é alimentado
automaticamente através de uma pistola. O soldador controla a inclinação da pistola conforme os ângulos
de trabalho e de deslocamento, o comprimento do arco, a velocidade de deslocamento e a técnica de
deposição. No processo automático toda a operação é controlada através de comandos ajustados pelo
operador de soldagem. O processo de soldagem MIG/MAG pode ser empregado tanto para uniões quanto
para aplicação de revestimento superficial.

METODOLOGIA
O presente experimento utilizou dos seguintes materiais: uma máquina de Solda MIG/MAG
Master Plus 475e, arame de solda, uma chapa de 20 mm, uma escova de aço para limpeza, um
paquímetro, gás inerte de argônio. Para proteção dos alunos e do operador no caso o professor foram
utilizados equipamentos de proteção individual.
PROCEDIMENTO EXPERIMENTAL
Antes do inicio do experimento foram adotadas algumas medidas como ajustes. O primeiro passo
se deu destacando a ponta do arame de solda com um alicate para fins de precauções, em seguida a tocha
e o bico foram limpos com uma escova. O procedimento iniciou-se com um determinado valor de tensão.
A vazão do gás foi de 16 L/min. Por motivos desconhecidos a operação foi interrompido, devido a um
problema técnico na máquina de solda, portanto apenas um parâmetro foi apurado.

RESULTADO E DISCUSSÃO
Na tabela abaixo esta disposto o parâmetro utilizado no processo de soldagem MIG usado na
chapa de aço.

Tensão Vazão do Gás Comprimento de corda da solda Tempo de Duração

Desconhecida 16 L/min 42,5 mm 23 s

Fig.1 Peça de aço submetida a soldagem mig

Pela imagem é possível observar o inicio do processo que foi feito. Dentre as vantagens da
soldagem MIG em relação as demais temos: alta taxa de deposição, alto fator de trabalho do soldador,
grande versatilidade de espessuras aplicáveis, inexistência de fluxo de soldagem, ausência de remoção de
escoria e exigência de menor habilidade do soldador, comparado com eletrodo revestido.

CONCLUSÃO
.
Como o objetivo deste trabalho é reproduzir o que se esperava no processo de soldagem MIG, a
bancada montada no laboratório de soldagem da UEMA foi satisfatória para conduzir o processo com
qualidade. O equipamento se mostrou capaz de realizar de soldas pelo processo MIG, ficando a cargo de
trabalhos futuros a análise de parâmetros e aplicações do processo

A soldagem Mig tem grande aplicação visto que pode ser usada nas mais amplas faixa de
espessuras, materiais ferrosos e não ferrosos como alumínio, cobre, magnésio, níquel e suas ligas, porém
sua principal limitação é sua maior sensibilidade à variação dos parâmetros elétricos de operação de
soldagem, que influenciam diretamente na qualidade do cordão de solda depositado. Além disso deve ser
ressaltado o alto custo de equipamento, a grande emissão de radiação ultravioleta, maior necessidade de
manutenção em comparação com os equipamentos para soldagem de eletrodos revestidos e menor
variedade de consumíveis.

REFERÊNCIAS
(JELMORINI, 1975, apud OLIVEIRA, 2006) – JELMORINI, G; TICHELAAR, G. W;
ESSERS, W. G. Welding characteristics of the plasma-MIG process. Metal Construction, november
1975, p. 568 – 572.
(GOHR JR. 2002, apud OLIVEIRA, 2006) – GOHR JR, R. Novos métodos de controle da
soldagem MIG/MAG. Tese de Doutorado. UFSC – Florianópolis, 2002.
 NOVAE, R.; ZIELDAS. S. Apostila Senai – Mecânico de Usinagem em Máquinas convencionais.
Tecnologia Aplicada 1 e 2.
COROKEY- Sand vik- Torneamento, Fresamento e Furação. 7º EDIÇÃO
CHIAVERINI, Vicente. Tratamento térmico das ligas metálicas. 1 ed. São Paulo: ABM, 2003.

ÀREA DE CONHECIMENTO DO TRABALHO

Assinalar aqui, com um X, a seção ‘área de conhecimento do trabalho’.

( ) Acústica, Vibrações e Dinâmica

( ) Automação Industrial
( ) Energia
( X ) Fabricação Mecânica e Materiais
( ) Gestão de Manufatura
( ) Mecânica Computacional
( ) Mecânica dos Sólidos
( ) Otimização e Análise
( ) Projeto de Máquinas
( ) Termociências e Mecânica dos Fluidos