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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

CUESTIONARIO – ENSAYO DE ARENAS


MC-214B

TEMA: ENSAYO DE ARENAS

DOCENTE: Ing. Zegarra Ramírez, Leonor María


INTEGRANTES CÓDIGO

Moreno Zavaleta Manuel Alberto 20164113G

Rodrigo Condori, Fredy 20160256H

García Rozas Omar Andrés 20160142B

Sarmiento Navarro, Alejandro 20160301C

Soto Layme, Axel André 20160609H

2018-II
CÁLCULO DE GRÁFICOS

A) ARENA EN VERDE
 Para los diferentes % de bentonita:
- Resistencia a compresión vs % Humedad

RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
BENTONITA HUMEDAD
3.5% 4.5% 5.5% 6.5%
3.5% 1.1 0.37 0.5 0.5
5% 0.23 0.24 0.23 0.22
5.5% 0.5 0.5 0.3 0.6
6.5% 0.96 1.125 1 1
Cuadro 1. Resistencia a la compresión.
Grafica:

RESIST. COMPRESIÓN VS % HUMEDAD


1.2

1
Resist. compresión

0.8

0.6

0.4

0.2

0
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
% Humedad

3.5% Bentonita 5% Bentonita 5.5% Bentonita 6.5% Bentonita

Grafica 1. Resistencia a la compresión vs humedad.

- Resistencia al corte vs % Humedad

RESISTENCIA AL CORTE
BENTONITA HUMEDAD
3.5% 4.5% 5.5% 6.5%
3.5% 0.75 0.5 0.5
5% 0.25 0.26 0.26 1.25
5.5% 0.62 0.65 0.8 1.25
6.5% 0.8 0..9 0.77 0.71
Cuadro 2. Resistencia al corte
Grafica:

RESIST. CORTE VS % HUMEDAD


1.4

1.2
Resistencia corte

0.8

0.6

0.4

0.2

0
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
% Humedad

3.5% Bentonita 5% Bentonita 5.5% Bentonita 6.5% Bentonita

Grafica 2. Resistencia al corte vs humedad.

- Permeabilidad vs % Humedad

PERMEABILIDAD
BENTONITA HUMEDAD
3.5% 4.5% 5.5% 6.5%
3.5% 37.5 33.333 32 32
5% 28.50424 29.70444 28.9163 27.02702
5.5% 30.3813 30 30.3813 29.2697
6.5% 30.33497 29.9814 31.38782 30.3306
Cuadro 3. Permeabilidad
Gráfica:

PERMEABILIDAD VS % HUMEDAD
40
35
Permeabilidad (cm/min)

30
25
20
15
10
5
0
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
% Humedad

3.5% bentonita 5% bentonita 5.5% bentonita 6.5% bentonita

Grafica 3. Resistencia al corte vs humedad.

 Para los diferentes % de Humedad:

- Resistencia a compresión vs % Bentonita

RESIST. COMPRESIÓN VS % BENTONITA


1.2

1
Resist. compresión

0.8

0.6

0.4

0.2

0
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
% Bentonita

3.5% Humedad 4.5% Humedad 5.5% Humedad 6.5% Humedad

Grafica 4. Resistencia a la compresión vs bentonita.


- Resistencia al corte vs % Bentonita

RESIST. AL CORTE VS % BENTONITA


1.4

1.2

1
Resist. al corte

0.8

0.6

0.4

0.2

0
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
% Humedad

3.5% Humedad 4.5% Humedad 5.5% Humedad 6.5% Humedad

Grafica 5. Resistencia al corte vs bentonita.

- Permeabilidad vs % Bentonita

PERMEABILIDAD VS % BENTONITA
40
35
Permeabilidad (cm/min)

30
25
20
15
10
5
0
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
% Bentonita

3.5% Humedad 4.5% Humedad 5.5% Humedad 6.5% Humedad

Grafica 5. Permeabilidad vs bentonita.


CUESTIONARIO
I. Arena en verde
1. Con los datos y las curvas obtenidas para arenas en verde, hacer un
cuadro que permita determinar la composición óptima para cada
propiedad así como la variación de las mismas en relación a los
diferentes porcentajes de los componentes.

- Resistencia a la compresión.
- Resistencia al corte.
- Permeabilidad.
De los gráficos:

HUMEDAD COMPOSICION
PROPIEDADES BENTONITA
3.5 % 4.5 % 5.5% 6.5% ÓPTIMA

3.5 % 1.1 0.37 0.5 0.5

RESISTENCIA A 5% 0.23 0.24 0.23 0.22 BENTONITA: 6.5%


COMPRESIÓN
5.5 % 0.5 0.5 0.3 0.6 HUMEDAD: 4.5%

6.5 % 0.96 1.13 1 1

3.5 % 0.75 0.5 0.5

RESISTENCIA AL 5% 0.25 0.26 0.26 1.25 BENTONITA: 5.5%


CORTE
5.5 % 0.62 0.65 0.8 1.25 HUMEDAD: 6.5%

6.5 % 0.8 0.9 0.77 0.71

3.5 % 37.5 33.33 32 32

PERMEABILIDAD 5% 28.50 29.70 28.916 27.027 BENTONITA: 5 %


5.5 % 30.38 30 30.38 29.27 HUMEDAD: 6.5%

6.5 % 30.33 29.98 31.38 30.33


2. Indique usted como varia la permeabilidad de acuerdo al grado de
compactación y la variación de los % de los componentes.

Según los gráficos: En la compactación el porcentaje de compactación se mantiene


constante al aumentar el porcentaje de humedad. El porcentaje de compactación se
mantiene constante al aumentar el porcentaje de bentonita. Permeabilidad Con 3.5%
de humedad, la permeabilidad aumenta al aumentar el porcentaje de bentonita. Con
5% de humedad, la permeabilidad aumenta ligeramente al aumentar el porcentaje de
bentonita. Con 5.5% de humedad, la permeabilidad disminuye al aumentar el
porcentaje de bentonita.

3. Indique usted como varia el punto de templado en relación a los % de


humedad y de bentonita.

El siguiente cuadro muestra la variación del punto de templado:

Grafica 5. Punto de templado en relación a los % de humedad y de


bentonita.
4. Teniendo en cuenta el cuadro Nro. 1 , clasificar el tipo de bentonita
utilizado en clase, así como las ventajas y desventajas.

x Bentonita sódica Bentonita cálcica:


-Buena resistencia en -Mayor poder ligante
verde con alta resistencia Más alta resistencia en
al calor. verde.

-Mayor dureza, más -Mayor fluidez mejor


deformación. compactación.

-Mayor deformación en -Calentamiento más


verde y en caliente. rápido.

-Mejor arcilla con arenas -Opera a más baja


calientes. humedad.

Ventajas -Mayor resistencia a la -Más baja resistencia en


tracción húmeda. seco y caliente.

-Mayor arrastre. -Más fácil remoción del


colado de los moldes de
-Mantiene la suspensión arena.
en operaciones con
barros.

-Bastante absorción de
agua (hasta 5 veces su
peso), puede hinchase sin
disociarse.

-Mínima fluidez de
arcillas.
-Muy quebradiza.
-Requerimientos más
altos de agua. -Estiramiento pobre.

-Mayor dificultad para -Mayor sensibilidad a la


Desventajas
mezclar. humedad.
-Más pobre con arena
-Sacar por sacudimiento caliente.
los terrones.

-Alta resistencia en seco


Manejo en tolvas.
-Contiene fuerte potencial
de toxinas.

-Se procesa a varios


grados de pureza,
dependiendo su
aplicación final.

5. De acuerdo a los datos obtenidos en las preguntas anteriores y el


Análisis de arena realizado indique usted que composición de arena
utilizaría usted para fundir los siguientes productos justifíquelo
técnicamente (el número de piezas igual al número de miembros del
grupo).

 Monoblock de un auto
La superficie tiene muchos detalles que deben ser llenados
completamente por el metal por ende debe ser resistente a la
compresión y la superficie lo más constante posible por eso la
permeabilidad debe ser alta.
Entonces seria 6.5% de bentonita con 4.5% humedad.
 Carcasa de una bomba de agua
Por la forma circular y la superficie debe tener resistencia al corte y alta
permeabilidad. Entonces seria 5.5% de bentonita con 6.5% de
humedad.
 Grifos de un lavatorio
Por la forma curveada debe tener resistencia a la tracción. Entonces
seria 5.5% de bentonita con 6.5% de humedad.
 Aros de magnesio
Por la forma circular y la geometría interna. Entonces seria 5.5% de
bentonita con 6.5% de humedad.
 Polea para grúa, Ø Cable 44mm Ø eje 260mm (considerar diámetro de
polea 23 – 28 Ø cable)
Por su geometría circular y su resistencia al corte. Entonces seria 6.5%
de bentonita con 4.5% de humedad.
II. Arena para almas

6. Con los datos y las curvas obtenidas para arenas para almas hacer un
cuadro que permita determinar la composición óptima para cada
propiedad, así como la variación de las mismas en relación a los
diferentes porcentajes de los componentes:

- Resistencia a la compresión
- Resistencia a la tracción
- Resistencia al corte
- Resistencia a la flexión
BENTONITA
PROPIEDADES HUMEDAD COMPOSICION OPTIMA
9% 10% 11%

9% 9.8 3.2 1.24

10% 5.8 3.1 1.37 BENTONITA: 9%


COMPRESION
SILICE: 91%
(kp/cm2) 11% 7.7 2.9 1.40 HUMEDAD: 9%
12% 8.6 3.4 1.35

9% No se realizo No se realizo 1.4

10% No se realizo No se realizo 1.35 BENTONITA: 11%


TRACCION
SILICE: 89%
(kp/cm2) 11% No se realizo No se realizo 1.1 HUMEDAD: 9%
12% No se realizo No se realizo 1.0

9% No se realizo 1.0 No se realizo

10% No se realizo 1.2 No se realizo BENTONITA: 10%


CORTE
SILICE: 90%
(kp/cm2) 11% No se realizo 1.1 No se realizo HUMEDAD: 12%
12% No se realizo 1.3 No se realizo

9% 0.5 0.33 0.5

10% 0.3 0.28 0.6 BENTONITA: 11%


FLEXION
SILICE: 89%
(kp/cm2) 11% 0.4 0.30 0.7 HUMEDAD: 12%
12% 0.45 0.32 0.75
7. Teniendo en cuenta que se realiza un proceso de secado, antes de
realizar las pruebas, el % de humedad que influencia tiene en esta arena.

- El porcentaje de humedad determina la transferencia de calor, es decir el


coeficiente de difusión térmica, lo que llegará a influir en la rapidez tanto de
secado como en la solidificación de las macro estructuras de piezas
coladas, específicamente en aluminio para este laboratorio.

8. Si tuviera que realizar un proceso de fundición de materiales frágiles en


caliente que tipo de arena utilizaría (verde o seca) justifique
técnicamente

- Las características de una arena para una fundición en caliente debe ser
aquella que esté formada por elementos refractarios como el cuarzo, cuya
composición química es el dióxido de silicio, lo que le hará tener un alto
punto de fusión alto, además debe tener una granulometría adecuada, por
tal motivo es recomendable usar ARENA VERDE a base de sílice que tenga
una granulometría de 50/60.

9. Para las almas de las piezas elegidas en la pregunta 5 determinar la


composición de la arena en concordancia a las características que
requiere.

 Monoblock de un auto(Alta tracción y compresión)


10% bentonita y 12% humedad.
 Carcasa de una bomba de agua(Resistencia a la flexión)
11% bentonita y 12% humedad.
 Grifos de un lavatorio (Resistencia a la flexión).
11% bentonita y 12% humedad.
 Aros de magnesio (Alta tracción y compresión).
10% bentonita y 12% humedad.
 Polea para grúa, Ø Cable 44mm Ø eje 260mm (considerar diámetro de
polea 23 – 28 Ø cable) Resistencia a la flexión.
11% bentonita y 12% humedad.
CALCULO DE PERMEABILIDAD

CALCULO DE PERMEABILIDAD (3.5% de BENTONITA)


Si: h=5cm
 Para una humedad de 3.5%
𝑡 = 1.01666 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = → 𝑃 = 37.4999 𝑚𝑖𝑛
10𝑐𝑚𝐻2𝑂.25𝑐𝑚2 .1.01666𝑚𝑖𝑛

 Para una humedad de 4.5%


𝑡 = 1.2 𝑚𝑖𝑛
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = → 𝑃 = 33.333 𝑚𝑖𝑛
10cmH2O.25𝑐𝑚2 .1.2𝑚𝑖𝑛

 Para una humedad de 5.5%


𝑡 = 1.25 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 .25𝑐𝑚2 .1.25𝑚𝑖𝑛 → 𝑃 = 32 𝑚𝑖𝑛

 Para una humedad de 6.5%


𝑡 = 1.25 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 .25𝑐𝑚2 .1.25𝑚𝑖𝑛 → 𝑃 = 32 𝑚𝑖𝑛

CALCULO DE PERMEABILIDAD (5% de BENTONITA)


Si: h=5cm
 Para una humedad de 4%
𝑡 = 1.4033 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 .25𝑐𝑚2 .1.4033𝑚𝑖𝑛 → 𝑃 = 28.50424 𝑚𝑖𝑛

 Para una humedad de 5%


𝑡 = 1.3466 𝑚𝑖𝑛
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 .25𝑐𝑚2 .1.3466𝑚𝑖𝑛 → 𝑃 = 29.70444 𝑚𝑖𝑛
 Para una humedad de 6%
𝑡 = 1.38833 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 .25𝑐𝑚2 .1.3833𝑚𝑖𝑛 → 𝑃 = 28.9163 𝑚𝑖𝑛

 Para una humedad de 7%


𝑡 = 1.48 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 .25𝑐𝑚2 .1.48𝑚𝑖𝑛 → 𝑃 = 27.02702 𝑚𝑖𝑛

CALCULO DE PERMEABILIDAD (5.5% de BENTONITA)


 Para una humedad de 3.5%
𝑡 = 1.3166 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂

𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚


∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 .25𝑐𝑚2 .1.3166𝑚𝑖𝑛 → 𝑃 = 30.3813 𝑚𝑖𝑛

 Para una humedad de 4.5%


𝑡 = 1.3333 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂

𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚


∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 .25𝑐𝑚2 .1.3333𝑚𝑖𝑛 → 𝑃 = 30 𝑚𝑖𝑛

 Para una humedad de 5.5%


𝑡 = 1.3166 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 .25𝑐𝑚2 .1.3166 min → 𝑃 = 30.3813 𝑚𝑖𝑛

 Para una humedad de 6.5%


𝑡 = 1.3666 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 .25𝑐𝑚2 .1.3666𝑚𝑖𝑛 → 𝑃 = 29.2697 𝑚𝑖𝑛
CALCULO DE PERMEABILIDAD (6.5% de BENTONITA)
 Para una humedad de 3.5%
𝑡 = 1.31861 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 → 𝑃 = 30.33497 𝑚𝑖𝑛
.25𝑐𝑚2 .1.31861𝑚𝑖𝑛

 Para una humedad de 4.5%


𝑡 = 1.33416 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 → 𝑃 = 29.9814 𝑚𝑖𝑛
.25𝑐𝑚2 .1.33416𝑚𝑖𝑛

 Para una humedad de 5.5%


𝑡 = 1.2744 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 → 𝑃 = 31.38782 𝑚𝑖𝑛
.25𝑐𝑚2 .1.2744𝑚𝑖𝑛

 Para una humedad de 6.5%


𝑡 = 1.3188 min
𝑃 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂
𝑉.𝐻 2000𝑐𝑚3 .5𝑐𝑚 𝑐𝑚
∴ 𝑃 = 𝑝.𝑎.𝑡 = 10𝑐𝑚𝐻2𝑂 → 𝑃 = 30.3306 𝑚𝑖𝑛
.25𝑐𝑚2 .1.3188𝑚𝑖𝑛