INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE CALKINÍ EN EL ESTADO DE

CAMPECHE.

INGENIERÍA INDUSTRIAL

SISTEMAS DE MANUFACTURA

ing. CESAR IVAN OCAMPO CETINA

Ingeniería industrial

INTEGRANTES

EDUARDO JOSE MEDINA

TARCILO ABRAHAM CEH BOJORQUEZ

EDWART ELIEZER CAUICH CANUL

DIEGO GUADALUPE GAMBOA CHAN

NEFTALI ORDOÑEZ CENTENO

RUSSELL ALEJANDRO PECH CHAN

SÉPTIMO B

CICLO ESCOLAR 2018-2019

INTRODUCCION

La misión de Toyota es hacer un mundo mejor. Toyota no solo contribuye a la

sociedad a través de los puestos de mano de obra cualificada que crea, sino
que también lo hace a través de los impuestos que paga sobre sus beneficios.
Así pues, las técnicas Toyota pueden agruparse conceptualmente en Crear un
flujo continuo de productos en la cadena de producción de manera que los
problemas salgan a la superficie (hacer visibles problemas de calidad).
FUNDADORES

Historia

ORIGEN

1933

Kiichiro Toyoda crea una división de autos como parte de la empresa textil Toyoda
Automatic Loom
1936 Se presenta el primer auto de pasajeros fabricado por Toyota, con el nombre
de AA
1937 Toyota Motor Co. se establece como empresa independiente
1938 Se inaugura la planta de Koromo, la primera de fabricación propia de Toyota
DESARROLLO

1947 Comienza la producción del Topoyet SA, el primer auto de pasajeros de

Toyota tras la guerra
1950 Se funda Toyota Motor Sales Co., empresa dedicada exclusivamente a las
ventas
1955 Se lanza un auto que marca un antes y un después para Toyota: Toyopet
Crown
1957 Toyota se establece en América con la fundación de Toyota Motor Sales
U.S.A.

CONSOLIDACIÓN

1966 Sale al mercado el primer Corolla, que será el auto más vendido del mundo
1967 Lanzamiento del mítico deportivo 2000GT que manejará hasta James Bond
1970 Toyota gana el premio de control de calidad en Japón
1972 Toyota llega a 10 millones de autos producidos

LA NUEVA ERA

1982 Toyota Motor Company y Toyota Motor Sales se fusionan en Toyota Motor
Corporation

1997 Se lanza al mercado Toyota Prius, un auto híbrido que revolucionará la

industria
2002 Toyota Motor Sales de México inicia operaciones en el país con la venta de
Camry
2017 Llegamos a 10 millones de híbridos vendidos en todo el mundo
EL FUTURO

2020 ¿Inicio de la producción de eléctricos a gran escala?

2030 Para Toyota los autos de esta década serán como nuestro Concept-i
2050 Fecha en la que Toyota solo producirá vehículos de cero emisiones de CO2
Sistema de producción Toyota

Sakichi Toyoda, su hijo Kiichiro Toyoda y el ingeniero Taiichi Ohno. Fundadores y

los principales responsables del célebre sistema de producción de Toyota o
Toyota Production System (TPS).

En 1902, Sakichi inventó un telar que podía detectar un hilo roto y detener el proceso
de fabricación. De esta innovación surgió la idea pionera de un sistema de
“eliminación completa de todos los residuos” y la búsqueda de métodos más
eficientes en la producción.

Pero eso solo fue el principio.

En 1937, Kiichiro, hijo de Sakichi Toyoda, fundó Toyota Motor Corporation y

desarrolló su propia filosofía basada en el concepto de justo a tiempo, que se
convertiría en uno de los pilares básicos del sistema de producción integral de la
compañía.

Poco después, otro visionario (Eiji Toyoda, primo de Kiichiro) se convirtió en el

presidente de Toyota Motor Manufacturing y le encargó al ingeniero Taiichi
Ohno la siempre exigente tarea de aumentar la productividad.

Ohno investigó y desarrolló el método de control de calidad del pionero W. Edwards

Deming, basado en la mejora tecnológica de cada etapa de un negocio, desde el
diseño hasta la post-venta. Así fue como dio forma definitiva al concepto de justo
a tiempo y al principio de Kaizen, lo que convierte a Ohno en el verdadero artífice
del TPS.

El sistema es estudiado en universidades y empresas de todo el mundo, creando

una reputación de filosofía empresarial respetada por todos y envidiado por
muchos, debido a sus beneficios en términos de eficiencia y calidad en la
fabricación. Por supuesto, es la filosofía con la que Toyota trabaja en México.
PILARES DEL SISTEMA DE PRODUCCIÓN TOYOTA

Justo a tiempo

Ningún componente de un auto se fabrica antes de que sea estrictamente

necesario. Toyota evita la acumulación de inventarios innecesarios que producen
pérdidas.

Jidoka

Alude a la automatización con un toque humano que combina la colocación de

las máquinas en el orden en que se usan y la capacitación de los asociados para
manejarlas, lo que permite que la producción fluya en forma continua.

Kaizen
Es un concepto basado en la idea de que todo es mejorable. Siempre. Al estar en
manos de los asociados, la mejora continua se convierte en una fuerza motriz que
impulsa la calidad en Toyota.

VENTAJAS DEL SISTEMA

Menor costo

El sistema permite competir con productos de bajo costo al fabricarlos con formas
de producción y distribución altamente productivas e invertir en equipos
especializados en la fabricación en masa.

Mayor calidad

Con el diseño de productos fiables y fabricando artículos sin defectos se logra

la asociación entre marca y calidad soñada por cualquier empresa.
Mejor servicio

El sistema de producción Toyota permite la entrega exitosa de los

productos tanto en cantidad como en fecha y precio. Además, facilita la calidad en
la asistencia post-venta.

Mayor flexibilidad

Otro de los beneficios de TPS es la posibilidad de modificar los productos o los

volúmenes de producción cuando existan variaciones de la demanda, cambios en
el mercado o innovaciones tecnológicas.

Más innovación

La mejora de todos los procesos facilita el desarrollo de nuevos productos, la

investigación y creación de innovadoras tecnologías de producción y la
implementación de mejores sistemas de gestión. Todo en beneficio del cliente final.
El indicador de desempeño

Muestra el porcentaje de cumplimiento del plan de producción de todos los

proyectos que componen la planta. Es decir nos indica si la cantidad de unidades
programadas para producirse fueron manufacturadas por la planta y de esta manera
cumplir con los requerimientos de los clientes.

Estos indicadores no deben solo proporcionar información relacionada con la

productividad, sino también relacionada a la mejora del proceso ya que se busca
soluciones a largo plazo y con tendencia de desempeño positivo. Y resolver los
problemas de calidad desde su raíz.
Para Toyota ayuda a atender y dar seguimiento a problemas y necesidades que se
tienen en niveles que normalmente no tienen el foro correcto para ser expresados.
Y la mayoría de las veces son las que agregan mayor valor a la operación. Mediante
este seguimiento las áreas de soporte entenderían y se incrementaría el nivel de
urgencia. Ayudaría a crear hábitos de conciliación entre las diferentes áreas de
soporte.

EFICIENCIA ≠ BAJO COSTO

Comúnmente se ve en la línea de producción con el objetivo de incrementar su
productividad por hora, sin embargo, lo más importante debe ser producir solamente
lo necesario en lotes lo más pequeño posible, ya que de lo contrario se incrementan
sus costos y crearan una situación negativa para a fabrica.

EFICACIA
Establecimiento de un flujo de producción que añada valor al producto en cada
proceso mientras va avanzando
Impedir que los trabajadores se encuentren aislados sin posibilidad de ayudarse en
situaciones de necesidad (combinaciones de trabajo y distribución que permita
reducir el número de empleados y favorecer la colaboración entre los mismos).

CONCLUSIÓN

El sistema de producción Toyota, es un revolucionario sistema adoptado por las

compañías japonesas después de la crisis petrolera de 1973, la compañía Toyota
lo empezó a utilizar a principios de los años 50´s y el propósito principal de este
sistema es eliminar todos los elementos innecesarios en el área de producción (que
incluye desde el departamento de compras de materias primas, hasta el de servicio
al cliente, pasando por recursos humanos, finanzas, etc.) y es utilizado para
alcanzar reducciones de costos nunca imaginados y cumpliendo con las
necesidades de los clientes a los costos más bajos posibles

BIBLIOGRAFÍA.

TOYOTA MEXICO. (2018). TOYOTA PRODUCCION. 14/09/2018, de TOYOTA

MEXICO Sitio web: https://www.toyota.mx/produccion

TOYOTA MEXICO. (2018). SOMOS TOYOTA. 1709/20184, de TOYOTA MEXICO

Sitio web: https://www.toyota.mx/somos-toyota

TOYOTA MEXICO. (2018). FILOSOFIA. 14/09/2018, de TOYOTA MEXICO Sitio

web: https://www.toyota.mx/filosofia