26/09/2018

MANUFACTURA ESBELTA
TPM
Mantenimiento Preventivo o
Planificado

Ing. Enrique M. Avendaño Delgado

eavendano@hotmail.com

Mantinimiento Preventivo o Planificado

• Es el servicio, comúnmente asistido por computadora, que busca

garantizar los recursos y la fiabilidad de los equipos en
funcionamiento, antes de que sufran alguna avería por deterioro, de
acuerdo a un plan elaborado con anticipación.

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Objetivos del Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento Preventivo o Planificado

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Mantenimiento Autónomo

Etapas del Mantenimiento Autónomo

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Mantenimiento Productivo Total

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Fases de la Administración de los Equipos

con TPM

Fase 1 de Administración TPM del Equipo

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Fase 2 de Administración TPM del Equipo

Objetivo: Mantener el equipo en su nivel máximo de
Mantenimiento y Disponibilidad

Fase 3 de Administración TPM del Equipo

Objetivo: Comprar nuevos equipos de alto rendimiento y bajo

costo de ciclo de vida

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Metas del TPM

Tiempo Efectivo
• Es el tiempo disponible menos las paradas programadas y no
programadas

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Tiempo Efectivo de Producción

(o de utilización del equipo)

Mostaza Heinz
• La mostaza Heinz, en sus variedades Regular y Dijon, es el producto de la
molienda micronizada de semillas de mostaza previamente maceradas 24
horas en vinagre de vino blanco con el posterior añadido de especies y sal
y luego homogeneizada. Se envasa 1 turno diario en chisguetes de 255 gr.
en una envasadora automática. Su tasa de defectos promedio es 2%. Las
capacidades de los equipos son los siguientes:

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Eficiencia y Eficacia

Disponibilidad Planificada

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Tasa de Calidad

Productividad Total Efectiva del Equipo

(TEEP)

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Eficacia Global del Equipo (OEE)

(overall equipment effectiveness)

Logros del TPM

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Control de Paradas de Producción en una

Fábrica de Latas

Fórmulas:
Efectividad Operacional Global

EG = DP * RO * IC * 100
Disponibilidad Operacional

Tiempo de carga – tiempo de parada

EG = --------------------------------------
Tiempo de carga

Tasa de Desempeño Operacional (Rendimiento)

RO = Tasa de operación neta * Tasa de velocidad operativa

Capacidad producida * Tiempo de ciclo real Tiempo de ciclo real

TON = -------------------------------------------------- TVO = -------------------------
Tiempo de carga - Tiempo de parada Tiempo de ciclo ideal

Indice de Calidad
Cantidad de Productos aceptables
IC = --------------------------------------
Total de Productos

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Ejercicio:

• Jornada de trabajo por día = 8 h x 60 min. = 480 min.

• Tiempo muerto planificado o necesario (reuniones, descanso por
• precaución, interrupción del programa de producción) = 25 min.
• Paradas para:
– Preparación = 19 min.
– Ajustes = 41 min.
– Mantenimiento = 26 min.
• Producción diaria = 2000 ítems
• Tiempo de ciclo ideal = 7,2 seg. = 7,2/60 = 0,12 min.
• Tiempo de ciclo real = 10,8 seg. = 10,8/60 = 0,18 m in.
• Cantidad de productos aceptables = 1960 ítems

Ejercicio 2:

Una empresa de Manufactura, quiere deteminar la EG en un Torno,

para lo cual tiene los siguientes datos:
• Paradas para:
– Preparación = 12 min.
– Ajustes = 25 min.
– Mantenimiento = 60 min/sema.
– Paros por falla de máquina: 8h /mes

Jornada de trabajo por día = 8 h, 6 días a la semana y 26 días la mes,

se tiene una producción diaria 15 und/dia, y las unidades defectuosas
son 15 und/sem, el tiempo de ciclo real es de 20% por sobre el tiempo
de ciclo ideal.
• Tiempo muerto planificado o necesario (reuniones, descanso por
• precaución, interrupción del programa de producción) = 15 min/dia

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