ARENAS DE MOLDEO

Santiago Fabian Pilco Paguay

Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Facultad de Mecánica, Escuela de ingeniería Mecánica
Riobamba, Ecuador
pilcotiago@yahoo.es

Resumen— La presente practica se desea analizar las TABLA I. Propiedades químicas de la arena de moldeo [2].
propiedades y características de la arena que se utiliza para SÍLICE SiO2 90%
el moldeo, la información que se tenía sobre esta arena era
que procedía de la ciudad de Misahualli a esta arena se le ALUMINA Al2O3 5%
realizaron una serie de procedimientos experimentales en
los mismos que se encontró la humedad arrojándonos un OXIDO DE HIERRO Fe2O3 4%
valor de 11.3%, una permeabilidad de 24.42 y un índice de
OXIDO CALCICO CaO 0,4%
finura AFS de 72.1 con estos obtenidos por medio de
comparación con tablas previamente obtenidas por MAGNESIA MgO 0,6%
similares experimentaciones podemos concluir que se trata
de una arena de moldes aprisionados con características
que es gris liviano, esta arena presenta una resistencia al 1.3. Tipos de arenas de moldeo
esfuerzo de compresión de 𝝈 = 𝟎. 𝟗𝟒𝟏 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐 , y una Según el contenido de arcilla
resistencia al esfuerzo cortante 𝝈 = 𝟎. 𝟓𝟏𝟒𝟔 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐 . - Mezcla Magra: 4-8% de arcilla, también llamadas
arenas verdes. Se utilizan en su estado natural de
Palabras claves— esfuerzo, permeabilidad, moldeo humedad y arcilla. Contiene la cantidad adecuada de
arcilla para ser utilizada en la elaboración de moldes
1. INTRODUCCION - Semiarcillosas o semigrasas, 8-10%
1.1. Arenas de moldeo - Grasas: También llamadas arenas secas. Poseen más
Estas tierras no deben contener impurezas tales como del 18% de arcilla. Estos moldes que después de
carbonatos, micas ú óxidos, que dan lugar a la formación de confeccionados se llevan a un proceso de secado. Se
silicatos fusibles y desprenden gases que pueden provocar utiliza mucho en piezas grandes. Se logra mayor
sopladuras. Las tierras de moldeo son un conjunto heterogéneo, exactitud dimensional, mayor resistencia y cohesión
compuesto esencialmente por una arena base sílice y un de la arena y mayor permeabilidad.
aglomerante mineral. Según su origen
1.2. Características de las arenas de moldeo y composición - Naturales: Arena que se utiliza tal como se encuentra
química en el yacimiento.
Para que una tierra sea apta al moldeo, debe reunir las siguientes - Sintéticas: Se preparan artificialmente mezclando
características: silice pura con agua y con aglutinante y/o aglomerante
Refractariedad: Para resistir las altas temperaturas del metal adecuado.
fundido. 3. Según se les haya empleado o no en el proceso
Permeabilidad: En grado tal que permita la evacuación de los - Nueva: Es aquella que se va a emplear por primera vez
gases disueltos en el metal y del aire contenido en el molde. en el proceso
Fluidez: Suficiente para tomar y conservar la forma del modelo. - Vieja: Arena usada en coladas anteriores y es
Resistencia: Para resistir los esfuerzos mecánicos y el empuje reutilizada.
del metal. [1]. 4. Según su aplicación en el moldeo
Composición química - De contacto: Son arenas preparadas con calidades
 Silice 80-90%: Dan refractariedad y permeabilidad especiales que se usan para formar una pequeña capa
(granos grandes) sobre el modelo.
- De relleno: Son arenas viejas procedentes del
 Arcilla (aglomerante) 4-9%: Partículas finas de la
desmoldeo que se utilizan para complementar el
arena, p.e; silicato de alúmina hidratado
llenado del molde a continuación de la arena de
 Agua y impurezas 2-6%: minerales complejos, p.e;
contacto
CaO, MgO, FeO, Na2O
5. Según su utilización
- Para moldes
 - Para machos 𝑨𝑭𝑺
6. De acuerdo al tamaño de grano [1]. (𝟑. 𝟐 ∗ 𝟔) + (𝟗. 𝟏 ∗ 𝟗) + (𝟏𝟏. 𝟑 ∗ 𝟏𝟕) + (𝟏𝟖 ∗ 𝟑𝟏) +
- Muy gruesa =
𝟏𝟎𝟎
- Gruesa (𝟐𝟕. 𝟓 ∗ 𝟒𝟏) + (𝟐𝟑 ∗ 𝟓𝟐) + (𝟏𝟕. 𝟐 ∗ 𝟕𝟏) + (𝟖. 𝟓𝟏 ∗ 𝟏𝟎𝟑) +
- Media
- Fina (𝟓. 𝟓 ∗ 𝟏𝟒𝟔) + (𝟔. 𝟏 ∗ 𝟏𝟖𝟔)
- Finísima
1.4. Propiedades de las arenas de moldeo9,
1.5. 𝟕𝟐𝟏𝟎. 𝟎𝟑
- Porosidad 𝑨𝑭𝑺 =
𝟏𝟎𝟎
- Permeabilidad
- Moldeabilidad 𝑨𝑭𝑺 = 𝟕𝟐. 𝟏
- Colapsibilidad
2. Procedimiento experimental
2.1. Materiales
- Arena de moldeo 2.1.2. Ensayo de humedad
- Probeta a) Calentamiento y comparación por pérdida de peso
En este proceso se procedió a pesar 100 gr, los mismos que lo
fueron metidos en el horno a 100°C aquí lo dejaremos para que
se seque aproximadamente por 20 minutos.
Una vez que se cumplió el tiempo procedemos a pesar la arena
que sale del horno el resultado que nos arroja es de 89.5 gr, es
decir en nuestra arena había una masa de humedad de 10.5 gr.

Fig. 1. Probeta de arena.

2.1.1. Equipo
- Balanzas
- Tamices
- Aparato UNSIDER para la confección de probetas. Fig. 2. Medida de la arena seca luego de salir del horno
- Aparato Diertert para prueba de permeabilidad.
- Aparato para el ensayo de comprecion y cizalladura
- Aplicadores de carga Para calcular el porcentaje de humedad se sigue la siguiente
- Horno formula:
2.2. Reconocimiento de la arena de moldeo y determinación 𝑃ℎ−𝑃𝑠
de sus características
%𝐻 = × 100% [4]
𝑃𝑆
2.2.1. Granulometría Donde
a) Numero de finura de grano AFS Ph = peso húmedo
TABLA II. Factor multiplicador por cada tamiz [3]. Ps = peso seco
Tamiz K m 100 − 89.5
%𝐻 = × 100%
4 6 3.2 89.5
6 9 9.1 %𝐻 = 11.73%
10 17 11.3
b) Técnica del carburo de calcio
16 31 18 Este ensayo no se lo realizo debido a que no se logró obtener el
20 41 27.5 carburo de calcio en capsulas.
30 52 23 2.1.3. Permeabilidad de la arena
40 71 17.2 a) Cálculo del número de permeabilidad
60 103 8.51
80 146 5.5
100 186 6.1
𝒎𝒊 ∗ 𝒌
𝑨𝑭𝑺 = ∑
𝟏𝟎𝟎
 Fig. 4. Diagrama con medidas del aparato para ensayo de
compresion.

Peso del recipiente vacío = 320.1 gr

Peso extra = 1514 gr
P= 1834.1 gr

∑ 𝑀𝐴 = 0
Fig. 3. Probeta colocada en el aparato Diertert para la prueba de P*272 – F*27
permeabilidad
1834.1 𝑔𝑟 ∗ 272𝑚𝑚 − 𝐹 ∗ 27𝑚𝑚 = 0

Para el cálculo de la permeabilidad utilizamos la siguiente 𝑭 = 𝟏𝟖𝟒𝟕𝟔. 𝟖𝟔 𝒈𝒓 = 𝟏𝟖. 𝟒𝟕 𝑲𝒈

ecuación: 𝐴 = 𝜋𝑟 2
∀∗𝑎 𝐴 = 𝜋 ∗ 2.52
𝑃=
𝑠 ∗ 𝑡 ∗ 𝑐𝑜𝑙𝑢𝑚𝑛𝑎 𝑑𝑒 𝐻2 𝑂 𝐴 = 19.635
Donde
∀= 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝐹 18.47𝐾𝑔
a = altura de la probeta 𝝈= =
𝐴 19,635 𝑐𝑚2
s = área de contacto
t = tiempo
Procedemos a tomar los datos 𝝈 = 𝟎. 𝟗𝟒𝟏 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
∀= 2000 𝑐𝑚3
a = 5.3 cm 2.1.5. Ensayo de resistencia al corte
TABLA IV. Datos tomados en el laboratorio

Tiempo Columna de 𝐻2 𝑂
6.15 3.5
6.26 3.7
6.18 3.5
Sacando promedio
t = 6.1967 s
Columna de 𝐻2 𝑂= 3.5667 cm
Fig. 5. Diagrama con medidas del aparato para ensayo de corte.
𝑠 = 𝜋𝑟 2
𝑠 = 𝜋 ∗ 2.52 Peso del recipiente vacío = 320.1 gr
𝑠 = 19.635
Peso extra = 683 gr
2000 ∗ 5.3
𝑃= P= 1003.1 gr
19.635 ∗ 6.1967 ∗ 3.5667
∑ 𝑀𝐴 = 0
𝑐𝑚2
𝑃 = 24.4257
𝑐𝑚𝑐𝑎 𝑠𝑒𝑔 P*272 – F*27
2.1.4. Ensayo de resistencia a la compresión
1003.1 𝑔𝑟 ∗ 272𝑚𝑚 − 𝐹 ∗ 27𝑚𝑚 = 0
Para este ensayo tomamos las medidas del aparato que sirve
para realizar este ensayo. 𝑭 = 𝟏𝟎𝟏𝟎𝟓. 𝟑𝟎𝟑𝟕 𝒈𝒓 = 𝟏𝟎. 𝟏𝟎𝟓𝟑 𝑲𝒈
𝐴 = 𝜋𝑟 2
𝐴 = 𝜋 ∗ 2.52
𝐴 = 19.635
 𝐹 10.1053𝐾𝑔 Para poder comparar el valor de finura AFS con los valores de
𝝈= = la tabla IV podemos concluir que se trata de una arena gris
𝐴 19,635 𝑐𝑚2
liviano moldes apisonados donde los rangos van de 120 a 87 y
𝝈 = 𝟎. 𝟓𝟏𝟒𝟔 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐 nuestro valor es de 72.1, ademas el valor de permeabilidad es
3. Resultados y Discuciones de 24.42 y el rango de la tabla IV va de 18 a 25. Los datos de
humedad no es posible comparar ya que nuestro dato es de
3.1. Comparacion de la humedad obtenida y la humedad 11.73% y este valor se sale de los valores presentados en la tabla
optima. IV con la que estamos comparando.
En el ensayo que se realizo obtuvimos un resultado de una masa IV CONCLUCIONES
que se pierde de 10.5 gr. A esto le aplicamos la formula para
conocer el porcentaje de humedad el mismo que nos dio un REFERENCIAS
valor de 11.73% esto en 100gr de arena. [1] Universidad tecnica Federico Santa Maria departamento de ingenieria
metalurgica y ciencia de materiales, “Propiedades de las arenas de
3.2. Comparacion de la humedad, permeabilidad, moldeo”, sacado de la red de
http://es.slideshare.net/santamariabarajasyenni/propiedades-de-las-
resistencia a la compresion y corte con valores arenas-de-moldeo
tabulados.
[2] http://aprendemostecnologia.org/2009/03/16/metodo-de-moldeo-
TABLA III. Clasificación de las arenas deacuerdo a la finura AFS [4]
por-arena/

[3] Escuela politecnica nacional facultad de ingenieria mecanica, “Analisis

de arenas”, sacado de la red de
https://es.scribd.com/doc/28744721/ANRENA-DE-MOLDEO
[4] http://pedeca.es/revistaonlinefoundpress/45fles/asserts/common/downlo
ads/page00
[5] Jorge E. Grau, “propiedades y ensayos de las arenas de moldeo y noyeria”
tomado de la red de
https://www.google.es/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1
&ved=0ahUKEwiujLnU27rRAhUHOyYKHR1JAv0QFggZMAA&url=
http%3A%2F%2Fwww.ing.unlp.edu.ar%2Fcatedras%2FM0630%2Fdes
Comparamos nuestro indice de finura AFS en este caso es de cargar.php%3Fdoc%3Densayos%2520de%2520las%2520arenas%2520
72.1 con el dato obtenido en la tabla III, por lo tanto entra en el y%2520tierras%2520de%2520moldeo.pdf&usg=AFQjCNEUdgGIP4tXi
rango de finura de arena en una arena fina porque tiene un rango tDVeW6aGOZvNM_s1w&bvm=bv.143423383,d.eWE&cad=rja
de 70 – 110 del indice de finura.
TABLA IV. Valores numericos de propiedades de arenas de moldeo para
distintas clases de fundicion de Hierro y de Acero