INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE GUASAVE

División de ingeniería industrial

Control estadístico de la calidad
Unidad I
“Practica de laboratorio: Diagrama de Pareto”

Alumna: Cazarez Castro Ana Lizeth.

Profesor: Edson Castro Álvarez

Grupo: 502 Guasave, Sin. Septiembre de 2018

Problema 1. Tinas
En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con la calidad de
las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los problemas de la tina de
las lavadoras, ya que con frecuencia es necesario re trabajarla para que ésta tenga una
calidad aceptable. Para ello, estratificaron los problemas en la tina de lavadora por tipo de
defecto, con la idea de localizar cuál es el desperfecto principal.

A continuación, se muestra el análisis de los defectos encontrados en las tinas producidas

en cinco meses. Realice un análisis de Pareto y obtenga conclusiones.

% %ACUMULADO
61.53 61.53
20.51 82.04
9.23 91.27
6.66 97.93
2.05 99.98

Conclusión

Para la solución de este problema se mira que el que ocasiona mayores problemas
debido a su frecuencia es la tina ovalada.
Problema 2. Botellas

De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso de
envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados en cuanto
a defectos y frecuencia:

DEFECTO FRECUENCIA % %
ACUMULADO
Etiqueta 1823 35.73 35.73
Botella 916 17.95 53.68
s/vigusa
Botella 804 15.75 69.43
Contraetiqueta 742 14.54 83.97
Tapa 715 14.01 97.98
Otros 102 1.99 99.97

Conclusión

En este caso en la etiqueta es donde se encuenta el mayor problema y es en el cual

debemos de enfocarnos para minimizar los defectos.
Problema 3. Defectos de las valvulas

En una fábrica de piezas metálicas se busca reducir la cantidad de válvulas defectuosas.

Cada molde está dividido en tres zonas, cada una de las cuales incluye dos piezas. Como
punto de partida se colectan datos mediante una hoja de verificación, en la cual se especifi
ca el tipo de problemas, el producto y la zona del molde. En la tabla 6.3 se muestran los
datos obtenidos en dos semanas. Un revisión rápida de los datos de la tabla 6.3 indica que
el problema predominante en las válvulas es la porosidad, y que ésta se presenta en la
tercera zona del molde, independientemente del modelo de producto. En efecto, el
problema de porosidad en la zona tres se da con una intensidad similar en los cuatro
modelos de producto, ya que la cantidad de 10, 9, 8 y 13 defectos de porosidad por cada
modelo es relativamente similar.
 Diagrama de Pareto de primer nivel

ZONA FRECUENCIA % % ACUMULADO

Zona 3 69 48.3 48.3
Zona 2 39 27.3 75.5
Zona 1 35 24.5 100
Total 143

Conclusión
En este diagrama nos podemos dar cuenta que la zona en la que se tiene que
enfocar es en la tres, ya que se considera que hay más defectos, después se tiene
que realizar un diagrama de segundo nivel para detectar el defecto con mayor
frecuencia.
 DEFECTOS FRECUENCIA % %ACUMULADO
Porosidad 40 56.3 56.3
Llenado 23 32.4 88.7
Maquinado 6 8.5 97.2
Ensamblaje 2 2.8 100
Total 71

Diagrama de Pareto de segundo nivel

Conclusión
Al realizar el diagrama de segundo nivel, se puede observar que el defecto que se
repite con más frecuencia es la porosidad, por lo tanto, se tiene que enfocar en el
para poder reducir este defecto.
Problema 4. Turnos
En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100% se
detectaron problemas en las salchichas. A continuación, se muestran los resultados de una
semana.

DEFECTO FRECUENCIA % %
ACUMULADO
Falta de vacío 38320 84.8 84.8
Mancha verde 4005 8.9 93.7
Mancha 2839 6.3 100
amarilla
Total 45164

Diagrama de Pareto de primer nivel

 Conclusión
Se observó que existe una frecuencia significativa en la falta de vacío, por lo que quiere
decir que se está ocasionando un mayor problema, por lo tanto se procede a realizar un
diagrama de segundo nivel para conocer que turno está influyendo más en este factor.

TURNO FRECUENCIA % % ACUMULADO

Turno 2 22020 57.5 57.5
Turno 1 16300 42.5 100
Total 38320

Diagrama de Pareto de segundo nivel

Conclusión
Con la realización del diagrama de segundo nivel observamos que el turno con mayor
frecuencia es el dos, en este caso es que ocasiona un mayor problema con la falta de vacío
por lo cual es en que se tiene que poner más atención.
 Lista de cotejo de ejercicios
Programa educativo Ingeniería Industrial Semestre Quinto
Nombre del alumno Cazarez Castro Ana Matricula 1625010262
Lizeth.
Asignatura Control Estadístico de C. Grupo 502
Docente Ing. Edson Castro Álvarez Evaluación Escrita
Competencia
Tiempo de evaluación 59 Min Evidencia Ejercicios
Fecha

No. Aspecto a Indicador I S N Puntos

evaluar n i o Obtenidos

valor
d

Los ejercicios:
1 Fecha de Se entregó en la fecha establecida 5
entrega
2 Información Presenta los datos completos del alumno, es 5
del alumno legible y limpia.
3 Desarrollo El desarrollo de los ejercicios es claro y en 5
ellos se encuentran señaladas las frecuencias,
frecuencias acumuladas y los gráficos
4 resultados Las conclusiones son claras y se encuentran 5
después de los gráficos
5 resultados 3 o más de 3 problemas son correctos 5
6 Redacción y Se utilizó un software, Contiene 0 errores de 5
ortografía Coherencia, concordancia y Normas
ortográficas y de puntuación.
Puntuación máxima: 30 puntos - Mínimo acreditable: 21 pts - Puntos obtenidos: _____pts

Retroalimentación

___________________ ___________________
Nombre y firma del alumno Nombre y firma del docente
 Lista de cotejo de ejercicios
Programa educativo Ingeniería Industrial Semestre Quinto
Nombre del alumno Soto Machado Jaqueline Matricula 1625010347
Alejandra.
Asignatura Control Estadístico de C. Grupo 502
Docente Ing. Edson Castro Álvarez Evaluación Escrita
Competencia
Tiempo de evaluación 59 Min Evidencia Ejercicios
Fecha

No. Aspecto a Indicador I S N Puntos

evaluar n i o Obtenidos

valor
d

Los ejercicios:
1 Fecha de Se entregó en la fecha establecida 5
entrega
2 Información Presenta los datos completos del alumno, es 5
del alumno legible y limpia.
3 Desarrollo El desarrollo de los ejercicios es claro y en 5
ellos se encuentran señaladas las frecuencias,
frecuencias acumuladas y los gráficos
4 resultados Las conclusiones son claras y se encuentran 5
después de los gráficos
5 resultados 3 o más de 3 problemas son correctos 5
6 Redacción y Se utilizó un software, Contiene 0 errores de 5
ortografía Coherencia, concordancia y Normas
ortográficas y de puntuación.
Puntuación máxima: 30 puntos - Mínimo acreditable: 21 pts - Puntos obtenidos: _____pts

Retroalimentación

___________________ ___________________
Nombre y firma del alumno Nombre y firma del docente
 Lista de cotejo de ejercicios
Programa educativo Ingeniería Industrial Semestre Quinto
Nombre del alumno Valle Castro Ailyn Gpe. Matricula 1625010352
Asignatura Control Estadístico de C. Grupo 502
Docente Ing. Edson Castro Alvarez Evaluación Escrita
Competencia
Tiempo de evaluación 59 Min Evidencia Ejercicios
Fecha

No. Aspecto a Indicador I S N Puntos

evaluar n i o Obtenidos

valor
d

Los ejercicios:
1 Fecha de Se entregó en la fecha establecida 5
entrega
2 Información Presenta los datos completos del alumno, es 5
del alumno legible y limpia.
3 Desarrollo El desarrollo de los ejercicios es claro y en 5
ellos se encuentran señaladas las frecuencias,
frecuencias acumuladas y los gráficos
4 resultados Las conclusiones son claras y se encuentran 5
después de los gráficos
5 resultados 3 o más de 3 problemas son correctos 5
6 Redacción y Se utilizó un software, Contiene 0 errores de 5
ortografía Coherencia, concordancia y Normas
ortográficas y de puntuación.
Puntuación máxima: 30 puntos - Mínimo acreditable: 21 pts - Puntos obtenidos: _____pts

Retroalimentación

___________________ ___________________
Nombre y firma del alumno Nombre y firma del docente