índice

Diseño de la capacidad del sistema de producción y requerimiento de equipos..... 2

Concepto de capacidad ....................................................................................... 2

Capacidades estratégicas y tácticas .................................................................... 2

Modelos para planear la capacidad del sistema .................................................. 3

La capacidad del sistema y la demanda .............................................................. 4

Cómo analizar la capacidad de producción de la empresa. ................................. 5

Conclusiones ......................................................................................................... 11

Bibliografía ............................................................................................................ 12
 Diseño de la capacidad del sistema de producción y
requerimiento de equipos

Concepto de capacidad

En general se puede interpretar como el volumen de producción en un periodo.

La capacidad es importante porque:

• Se desea tener una capacidad suficiente para proveer el tiempo y la cantidad

de producción necesaria para satisfacer la demanda actual y futura del cliente.

• Porque la capacidad disponible afecta a la eficiencia de las operaciones,

incluyendo la facilidad para programar la producción y los costos de mantenimiento
de la instalación.

• La consecución de una capacidad es una inversión para la organización.

• Lo que se busca es una buena recuperación de la inversión, los costos y los

ingresos derivados de una decisión sobre capacidad deben de ser evaluados con
sumo cuidado.

Cuando una empresa toma la decisión de “hacer” más de un producto (o servicio) o

decide “hacer” un nuevo producto (o servicio), la planeación de la capacidad es la
primera actividad de administración de las operaciones que tiene lugar. Una vez que
se ha evaluado la capacidad y se determina una necesidad para instalaciones nueva
o en expansión, entonces tienen lugar las actividades de localización y tecnología
de proceso. Si existe demasiada capacidad, es necesario explorar alternativas para
disminuir la capacidad tales como el cierre temporal o aun la venta de instalaciones.
En tal caso, puede tener lugar una consolidación que implique actividades tales
como una reubicación, la combinación de tecnologías y el reordenamiento de los
equipos y los procesos (distribución física).

Capacidades estratégicas y tácticas

A menudo la decisión sobre la capacidad es inseparable de la decisión de

localización de las instalaciones. Esta condición se da por el hecho de que la
demanda de muchos servicios depende de la localización del sistema y, por
supuesto, la capacidad deseada depende de la demanda; por lo tanto se tiene una
relación circular.

Los requerimientos de capacidades pueden ser evaluados desde dos puntos de

vista extremos: a corto y a largo plazo.

• Requerimientos a corto plazo. Los administradores a menudo usan

pronósticos de la demanda de productos para estimar la carga de trabajo a corto
plazo que se beba manejar en la instalación. Estas estimaciones se obtienen a partir
de las técnicas de pronóstico. Al mirar 12 meses hacia el futuro es posible anticipar
los requerimientos de la producción para los diferentes productos y servicios.
Entonces se pueden comparar los requerimientos con la capacidad existente y
detectar cuando se requieren ajustes a las capacidades.

• Requerimientos a largo plazo. Los requerimientos de capacidad a largo plazo

son más difíciles de determinar a causa de la incertidumbre en el conocimiento de
la demanda futura del mercado y en las tecnologías. El hacer pronósticos de cinco
o diez años hacia el futuro es una tarea riesgosa y difícil. Estos requerimientos
dependen de los planes de mercadotecnia, del desarrollo de los productos y de los
ciclos de vida de los mismos.

Modelos para planear la capacidad del sistema

Esto indica el volumen de producción que hay en un periodo, donde sabemos que
la planeación de la capacidad es muy importante en el sistemas por que se desea
tener capacidad suficiente para proveer el tiempo y la cantidad de producción
necesaria para satisfacer la demanda actual y futura del cliente por lo que se busca
una buena recuperación de la inversión, los costos y los ingresos derivados de una
decisión sobre capacidad.

Si una empresa toma la decisión de hacer más de un producto o servicio, o toma la

decisión de hacer un nuevo producto o servicio, la planeación de la capacidad es la
primera actividad que se debe llevar a cabo. Posteriormente se determina una
necesidad para instalaciones nueva o en expansión y finalmente se realizan las
actividades de localización y tecnología.

Si la capacidad es demasiada, se toma una decisión para disminuir la capacidad

como el cierre temporal o la venta de instalaciones.

Modelos de planeación de la capacidad

• El análisis del valor presente es útil en donde el valor en el tiempo de las

inversiones y los flujos de fondos deben de ser considerados.

• Los modelos de planeación agregada son útiles para examinar el mejor modo
de emplear la capacidad existente en el corto plazo.

• El análisis del punto de equilibrio donde proporciona los volúmenes de

equilibrio que se requieren como mínimos cuando diversas alternativas de
expansión están siendo costeadas contra los ingresos proyecta.

La capacidad del sistema y la demanda

La capacidad debe apoyar la estrategia para mejorar la posición competitiva de la

empresa en el mercado, tratando de evitar la sobrecapacidad del sector industrial.
La planificación de la capacidad consta de las siguientes etapas:

• Análisis de la capacidad del sector.

• Análisis de la capacidad interna.

• Alternativas posibles.

• Evaluación de las alternativas y ejecución.

• Previsión de la demanda

El objetivo final consiste en responder a las preguntas: ¿Cuánta capacidad industrial

adicional debe proporcionarse?, y ¿Cuándo?

La previsión de la demanda debe ser lo más exacta y fundamentada posible, por

ello se debe insistir en que:
• Tenga por lo menos cinco años de duración, ya que la capacidad es una
decisión irreversible a corto plazo.

• Se exprese en unidades físicas y no en dinero. Incluya los posibles nuevos

productos que serán introducidos durante el período de planificación considerado,
y aquéllos que serán abandonados.

• Refleje el cambio en la estrategia competitiva que puede, por ejemplo,

acentuar líneas de productos novedosas en detrimento de los productos más
convencionales y estandarizados.

• Tenga en cuenta los cambios tecnológicos. La tecnología futura puede hacer

obsoleta la actual adición de capacidad.

La conducta humana y la planeación de la capacidad de operaciones

Es la razón máxima de capacidad productiva o de conversión para la combinación

de producto existente en las operaciones de una organización.

La capacidad incorpora el concepto de tasa de conversión dentro de un escenario

de operaciones. Un cambio en la mezcla del producto puede cambiar la capacidad
de las unidades de producción. Podemos medir la capacidad en base a la
producción o en base a los insumos utilizados.

Cómo analizar la capacidad de producción de la empresa.

Si partimos de la premisa que el cambio es lo único que permanece’, podremos

concluir que la manera de hacer las cosas en las empresas, no pasa desapercibida,
esto obliga a tener una nueva visión de hacerlas al interior. Sobre todo, el cambio
en los mercados y la tecnología, que son altamente influyentes en los procesos
productivos empresariales, he ahí la necesidad de analizar la capacidad de
producción de la empresa.

Con los cambios ocurridos en los últimos años en los mercados y la tecnología,
podemos vislumbrar algunos más drásticos que hicieron que la manera de enfrentar
el trabajo al interior de las empresas en lo productivo fuera diferente, a continuación
podremos observar aspectos que cambiaron en los mercados y que ‘hoy’ nos hacen
enfrentarnos a algunos muy diferentes a los de ‘ayer’:

Hoy en día la apertura de fronteras y mercados, el crecimiento de la competencia a

nivel mundial, las exigencias crecientes de los consumidores (calidad del servicio y
producto), el incremento de opciones de productos con alto valor agregado, la forma
de su presentación, la especialización en su aprovisionamiento, distribución y
transporte, la tecnología, entre otras razones, obligan a las organizaciones a
encontrar mejores y más ágiles maneras de manejar el flujo físico de la materia
prima, componentes, materiales, producto final y flujo de información, desde la
fuente del proveedor, pasando por el proceso de fabricación, hasta la entrega del
producto al consumidor, todo esto debe ir acompañado de un excelente servicio, el
cual al final es lo que posiciona la empresa frente al consumidor final (satisfacción
del cliente).

Cuando nos referimos a “satisfacción del cliente” queremos decir que: el cliente solo
queda satisfecho cuando le entregamos el producto en óptimas condiciones de
calidad, a un precio competitivo, en el tiempo que él lo necesita y en el lugar
convenido.
Todos estos elementos dependen de todas las áreas de la organización y el cual
nos lleva a pensar en un sistema productivo empresarial y del cual dependerá la
competitividad de la empresa en el futuro.

Por todo lo anterior, hoy las empresas no se preparan para producir y luego vender,
sino para producir lo que les están demandando. Así pues, su capacidad de
producción debe adaptarse a esa condición de satisfacer las necesidades del cliente
y las de su empresa, a fin de no sufrir con los excedentes.

Hoy no existen empresas más grandes, ni mas rápidas, pero si más inteligentes que
otras.

Las empresas Inteligentes son las que poseen la suficiente información de los
procesos para tener el poder de manipularlos de acuerdo a las condiciones de
mercado mencionadas anteriormente.

Cuando estamos en una empresa y conocemos: Cuántos trabajadores hay en su

empresa, cuántos de ellos están en la línea de producción directa de productos o
de órdenes de trabajo, cuántos en puestos administrativos, de ventas,
mantenimiento u otras funciones, cuántas unidades de producto produce la
empresa en una jornada normal, o en su caso, cuántas órdenes atienden o
despachan al día, si todos realmente producen una parte del proceso o de la orden
de un cliente, cuántos trabajadores son necesarios para atender la carga de pedidos
de un día normal, entre otros. No es suficiente, a menos que éstas provengan de
un mapa de operaciones de la empresa, y que nos muestre todos los diagramas de
flujo de los procesos y sus actividades al detalle; el cual se debe calcular de acuerdo
a las necesidades.
Toda compañía debe tener su mapa de procesos formalizado, documentado,
sistematizado, controlado (mejoramiento continuo) e implementado. En caso
contrario, la compañía puede estar a la “deriva”.

Así pues, la capacidad real de producción de una empresa, será determinada por
la capacidad real de los distintos procesos que ejecutan las empresas y sus
tiempos.

Antes de mencionar el método para calcular la capacidad es conveniente mencionar

que por todo lo expuesto anteriormente, digamos, que las características de los
procesos deben ser flexibles, ágiles, sencillos, fáciles, a fin de poderse adaptar a
nuevas condiciones de mercado y tecnología.

ANTES

Trabajaba para el pasado

Toleraba el rechazo

Buscaba cumplir con las especificaciones

Se comprometía con el producto

Si algo estaba mal se detectaba al final del proceso.

AHORA

Trabaja para el futuro

Evita el rechazo
Busca el mejoramiento permanente

Se compromete con el proceso

Si algo está mal, se detecta en la misma área

Un método práctico que se recomienda para calcular la capacidad de producción es

el siguiente:

1) Obtener el mapa completo de las operaciones productivas normalizadas al

detalle.

2) Medir los tiempos de cada actividad del proceso (10 mediciones por lo menos, en
diferentes momentos del día y turnos y a diferentes trabajadores), para al final sacar
un tiempo promedio que sea representativo. A este tiempo se le llama Tiempo
Normal (TN).

Tiempo normal (TN) = t1+t2+t3+t4+t5+t6+t7+t8+t9+t10 / 10

Empresa de Producción3) Teniendo en cuenta que una jornada de trabajo tiene 8

horas; pero sabemos que las personas no podemos mantener un trabajo totalmente
continuo en períodos largos de tiempo (relativos a la jornada). Es decir: de las 8
horas disponibles, no podemos esperar que se producirá todo el tiempo. Se
acumulan pequeños momentos de no producción. A ese tiempo no efectivo en
trabajo, se denomina “Tiempo no efectivo o de Tolerancia” o, también lo conocemos
como: grado de eficiencia de la mano de obra; normalmente es representado con
un porcentaje. Por estudios realizados, se conoce que, con normalidad, en grupos
bien dirigidos ésta eficiencia alcanza un 85%; es decir las personas hacen trabajo
efectivo solo el 85% de su jornada de 8 horas. De tal forma que 80 minutos del día
son, muy normalmente, gastados en cosas como: estirarse un poco, alguna
conversación con compañeros, ir al baño, tomar agua, arreglar cosas, baja por
cansancio, etc. Al tiempo resultado que tiene en cuenta lo anterior (Tolerancias) se
le llama Tiempo Normal Estándar. De tal forma que:

Tiempo Normal Estándar (TNE)= (8 x 60 / TN) x 0.85 (capacidad máxima de

producción en 8 horas de trabajo)

4) Con este dato, ya sabemos cuanta es la máxima producción que esperaríamos

de este proceso si todo transcurriera con normalidad y sin tropiezos adicionales;
pero se sabe que no existe un proceso sin tropiezos ni alteraciones de diversa
índole, que ocurren y que no tienen que ver con el rendimiento propio del personal,
sino que se deben a otros factores. Esos inconvenientes productivos también tienen
su impacto directo en alterar la capacidad de diseño y deben ser considerados al
establecer nuestra capacidad real de producción. Donde el número 0.88 es un factor
de merma inherente al proceso conveniente para tener en cuenta en el cálculo, en
la Capacidad real de produccion,de tal forma que :

TNE x 0.88= Capacidad real de producción.

5) Este valor debe ser considerado como nuestra capacidad real de producción y
con relación a él debe medirse diariamente el rendimiento obtenido en las jornadas
de 8 horas. El cálculo realizado nos marca cuál es el nivel que tomaremos como
nuestro 100% de eficiencia.
 Conclusiones
En conclusión al tema de investigación relacionado con la planeación de la
capacidad en el sistema de conversión encontramos diferentes aspectos que se
tienen que evaluar de acuerdo a la producción.

El sistema de conversión también conocido como sistema de transformación o

producción, y en cuanto a la que se refiera a capacidad del sistema es aquella que
considera como el número máximo de unidades a producir en un tiempo
determinado haciendo uso de todos y cada uno de los recursos disponibles para
cumplir con tal objetivo.

En cuanto a la capacidad de producción está considerada en proporción a las

instalaciones, maquinaria, mano de obra, equipo, mobiliario y que tiene resultados
en lo referido a unidades de producción consideradas en una jornada de trabajo que
en realidad es lo que demuestra cual es el alcance que la propia empresa tiene ante
un mercado y como tal ante la competencia.

Como es sabida la planeación en general es trazar el camino de acción.

En la planeación se debe considerar algunas etapas como son: Premisas,

pronósticos, políticas, normas y programas con la finalidad de que se cumpla al
100% con el plan.

Específicamente en la producción se debe pensar en la provisión de materiales y

materia prima.

Capacitación constante, mantenimientos programados; preventivos y correctivos, y

la información necesaria para plantear mejores técnicas que optimizan, tanto como
recursos como tiempo, para que la planeación tenga éxito se debe realizar en base
a información estadística e histórica, experiencias y conocimientos de los procesos
y el funcionamiento de producción.

El recurso humano es de máxima importancia para englobar una producción exitosa

y satisfactoria por ello concluimos que hay diferentes aspectos que debemos
analizar y desarrollar para poder llevar a cabo el proceso completo de producción.
 Bibliografía
Everett E. Adam, R. J. (2002). Administración de la producción y las operaciones:
cnseptos, modelos y fundamentos. mexico: pearson.

Sacristán, F. R. (2003). En busca de la eficacia del sistema de producción. madrid:

fc editorial .