INFORME FINAL GERENCIAL

CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA PARA AL OBTENCIÓN DE COBRE A PARTIR DEL

RECICLAJE DE APARATOS ELÉCTRICOS Y ELECTRÓNICOS EN LA CIUDAD BOGOTÁ.
INCLUYE PRUEBA PILOTO Y PUBLICIDAD DURANTE EL TIEMPO CONSTRUCTIVO.
1) ACTA DE INICIO DEL PROYECTO

El proyecto dio inicio el día 10 de enero de 2017 con la Construcción de una planta para la
obtención de cobre a partir del reciclaje de aparatos eléctricos y electrónicos en la ciudad de
Bogotá con su prueba piloto, con un área de 700 m2., con una inversión de un presupuesto de
($5.529.395.453,00) donde los socios aportaron un lote por un valor comercial de
($3.492.000.000,00) y en dinero ($2.037.395.453,00) que fue la valoración realizada del lote en
ese sector.

Se ejecutó el 100% del presupuesto proyectado; y se realizó a satisfacción en su totalidad la

construcción de la planta, el proyecto se ejecutó en el tiempo estipulado en el cronograma.

Todos los materiales para la mezcla del concreto fueron aptos y cumplieron las especificaciones
de la norma; El clima fue favorable las vías de acceso estuvieron en buen estado y permitió la
entrega de los materiales de construcción oportunamente.

Todos los procedimientos que se usaron para la instalación de equipos y materiales eléctricos
se ajustaron a los establecidos en el reglamento vigente en la empresa de energía, a las
normas elaboradas por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas, las contempladas por el
código nacional de electricidad y aprobadas por el gobierno nacional.

Todas las personas que fueron contratadas cumplieron a cabalidad con lo pactado en los
contratos.

Se terminó el día 30 de noviembre de 2017, se entregó una la planta con muy buena calidad y
en funcionamiento.

2) EJECUCIÓN TÉCNICA

2.1) CONTRATACIÓN
2.1.1) PERSONAL

EQUIPO NUCLEAR:

 GERENTE DE PROYECTO: El Gerente de Proyecto, fue el encargado de cumplir con el

costo, alcance y tiempo del proyecto al cual fue contratado. El gerente para la
construcción fue el Ingeniero Heiber Sanchez. Se encargó de hacer todo el proceso de
desmovilización de equipos y entrega de este informe a satisfacción de RECITEC.
 COORDINADOR QA/QC (Calidad): El Coordinador de calidad fue él que se encargó de
llevar a cabo el control y verificación de todos los puntos críticos del proyecto, y fue el
encargado de validar la garantía del proyecto. El coordinador realizó todas sus
actividades con base el plan de inspección y ensayo establecido para el proyecto
 INGENIERO CONTROL PROYECTO (Control Project): El ingeniero Control Proyectos
fue el encargado de realizar el seguimiento del proyecto utilizando el plan detallado de
trabajo (PDT) desarrollado en Microsoft Project. El Ingeniero Control Project tuvo como
función notificar al GERENTE GENERAL todas aquellas desviaciones que se dieron en
el proyecto con respecto a lo programado. De igual forma el Ingeniero Control Project se
encargó de desarrollar el informe mensual de avance de obra donde se evidencio el
Valor Ganado del proyecto y el Índice de desempeño del Costo.
 INGENIERO RESIDENTE: El ingeniero residente fue el encargado de llevar a cabo todo
el seguimiento el en proceso constructivo de la edificación, tanto civil como mecánico.
 ADMINISTRADOR: Se encargó de garantizar las comprar, control de almacén,
contabilidad y finanzas y adquisición del personal requerido para el proyecto.
 COORDINADOR HSE: Se encargó de garantizar la seguridad y salud de los
trabajadores y también de garantizar el área ambiental.

(Ver anexos carpeta 2.2)

2.1.2) ARRENDAMIENTO
2.1.2.1) CONTENEDORES
Durante el desarrollo del proyecto RECITEC realizo el alquiler de dos contenedores, uno para
oficina y otro para almacén durante los 11 meses del proceso de construcción, montaje y
prueba piloto de la planta. Para esta actividad la administradora realizó promesa de
arrendamiento; ($ 2.700.000,00) mensuales más un cobro único de ($ 2.000.000,00) por el
proceso de movilización y desmovilización del contenedor, para un valor total del
($31.700.000,00).

(Ver anexo carpeta 2.2)

 Contenedor Bodega De 40 Pies Sencilla: Características: Medidas: 12 Mts Largo X 2.40

Ancho X 2.40 Alto, PISO: Original del Contenedor en Madera, Pintura: Color Blanco.
 Contenedor Oficina De 20 Pies: Características: Aislamiento Térmico Total, Recubrimiento
Interno en Techo, Paredes y Piso. Medidas: 6 Mts de Largo X 2.40 de Ancho y 2.40 de Alto,
Conexiones Eléctricas: Caja de Tacos, Tomas de 110, 1 Toma de 220, 1 Interruptor,
Lámpara Fluorescente de dos (2 Bombillos), Toma exterior, Ventanas con Reja de
Seguridad, Puerta con Chapa de Seguridad y siete puestos de trabajo con sus respectivas
sillas.

2.1.2.2) BAÑOS PORTÁTILES:

En el desarrollo de la obra GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S realizó el alquiler
de 4 baños portátiles para el personal del equipo nuclear y para el área de construcción. Estos
baños se alquilaron por un valor de ($760.000,00) mensuales los cuales incluyen las 4 unidades
y 4 mantenimientos mensuales para cada unidad.

(Ver anexos carpeta 2.2)

2.1.3) PUBLICIDAD
Los contratos que se realizaron para la publicidad fueron:

 Coctel de Bienvenida; se realizó contrato con un operador logístico por un valor de

$4.580.000 el cual se encargó del alquiler del salón, pasa bocas para los invitados, material
audiovisual y pendones. (Ver anexos).
 Cuña radial: se realizó un contrato por dos meses (septiembre y octubre) de cuña radial en
La Emisora “La W” por valor de $19.260.000 mensual, de la ciudad de Bogotá, en el
programa Noticiero La W. (Ver anexos).
 Pasacalles: Se realizó un contrato para el diseño, mano de obra con materiales incluidos y
ubicación en sitios estratégicos de la ciudad de 6 (seis) pasacalles por un valor de $
5.900.000. (Ver anexos).
 Volantes: Se realizaron volantes que por medio de un contrato convenio con la empresa de
energía de Bogotá Codensa, por valor de $760.000 se remitieron insertos junto al recibo de
energía. (Ver anexos).

2.1.4) SUMINISTROS
GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S garantizó el suministro de los elementos
necesarios para la ejecución de la actividad de acuerdo a las especificaciones y de conformidad
con los planos. a continuación se detallan los suministros requeridos:

 Vigilancia: se realizó un contrato de vigilancia de 24 horas con la empresa INTEGRA

SECURITY SYSTEM de la ciudad de bogota por un valor de ($9.500.000.000,00)..

2.1.5) Obra civil

Para la ejecución de la obra GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S. que tuvo un
costo de ($1.303.355.722,00) incluido AIU del 23%, se tuvieron encuentra las siguientes
condiciones:

 CONCRETOS: Se requirió concreto de 3000 psi y Concreto de 3500 psi. Este concreto se
compró a la planta de Concreto Argos Ubicada en la zona industrial de Fontibon.
 SUMINISTROS DE MATERIAL DE FERRETERIA: Todos los materiales tales como acero,
bloque, tejas, cercha, sanitarios, y demás fueron adquiridos en HOMECENTER
CONSTRUCTOR, debido a que del análisis desarrollado fue la ferretería que mejor
logística, seriedad, garantía y precios ofrecio con respecto a la ferretería LA CASA
CONSTRUCTOR Y CONSTRUYAMOS JUNTOS
2.1.5.1) EQUIPO NUCLEAR REQUERIDO EN LA OBRA.
El equipo nuclear requerido en el proceso constructivo fue el siguiente:

 HEIBER ANDREY SÁNCHEZ SÁNCHEZ como GERENTE DE PROYECTOS por un valor

de $ 3.000.000 (TRES MILLONES DE PESOS M/CTE.). (Ver anexos carpeta 2.1)
 NIDIA MILENA SÁNCHEZ BERMÚDEZ como ADMINISTRADORA por valor de $2.000.000
(DOS MILLONES DE PESOS M/CTE.). (Ver anexos carpeta 2.1)
 ALEXANDER ESCOBAR ACOSTA como INGENIERO RESIDENTE por valor de
$2.000.000 (DOS MILLONES DE PESOS M/CTE.). (Ver anexos carpeta 2.1)
 JAVIER MAURICIO GOMEZ GALINDO como Coordinador de Calidad QA/QC por valor de
$2.000.000 (DOS MILLONES DE PESOS M/CTE.). (Ver anexos carpeta 2.1)
 CARLOS ANDRÉS MORALES BARRERA como INGENIERO PROGRAMADOR Y
CONTROLADOR DE OBRA por valor de $2.000.000 (DOS MILLONES DE PESOS
M/CTE.). (Ver anexos carpeta 2.1)
 JULIÁN ASDRÚBAL CAMARGO MARÍN como ASISTENTE ADMINISTRATIVO por valor de
$737.000 (SETECIENTOS TREINTA Y SIETE MIL SETECIENTOS) más auxilio de
transporte. (Ver anexos carpeta 2.1).
 LUIS RICARDO ARGUELLO GOMEZ como AUXILIAR DE COMPRAS por valor de
$737.000 (SETECIENTOS TREINTA Y SIETE MIL SETECIENTOS) más auxilio de
transporte. (Ver anexos carpeta 2.1).
 ÁLVARO MALDONADO GARCÍA como COORDINADOR HSE Seguridad Industrial por
valor de $2.000.000 (DOS MILLONES DE PESOS M/CTE.). (Ver anexos carpeta 2.1)
 FERNEY PAREDES ALVERNIA como ASESOR JURÍDICO OBRA “CONTRATO POR
PRESTACIÓN DE SERVICIOS) por valor de $1.100.000 (SETECIENTOS TREINTA Y
SIETE MIL SETECIENTOS) (Ver anexos carpeta 2.1).

2.2) Constitución Legal

GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S, identificada con el NIT No. 809.008.269-5,
domiciliada en AV. CRA 106 DIAGONAL 16- 64 de la ciudad de Bogotá, para iniciar su
constitución realizo las siguientes actividades:

Se formalizo Registro Matrícula Mercantil Cámara de Comercio de Bogotá. (Ver anexos).

Se constituyó como persona jurídica, para ello se realizó el trámite en la DIAN a través de la
página se creó el RUT, se elaboró la constitución de la sociedad y se realizó el diligenciamiento
de formularios para formalizar el proyecto “GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S”
para efectos de declaración de Renta Ordinaria el primer año no se pagó por patrimonio. Se
formalizo Registro Matrícula Mercantil Cámara de Comercio de Bogotá. (Ver anexos).

Se realizó ante la Superintendencia de Industria y Comercio el trámite para pagar el impuesto

de industria y comercio originado en el contrato de obra, se calculó sobre la totalidad de los
ingresos de la persona jurídica. (Ver anexos)

Acudió a la curaduría Urbana 1 de Bogotá para radicar los documentos de legalización de la

construcción de la planta llevó todos los planos: Arquitectónicos, estructurales, topográficos,
hidrosanitarios etc. Además del Formulario Único Nacional, copia del certificado de libertad y
tradición, Copia de la cedula de ciudadanía del representante legal, Copia del último pago
realizado del impuesto predial, el propietario del terreno radicó los documentos. (Ver anexos)

SAYCO Y ACINPRO: el día 10 de enero de 2017 se indagó sobre las obligaciones que tiene el
proyecto para El pago de las obligaciones pecuniarias provenientes de la comunicación y el
almacenamiento digital de obras musicales, interpretaciones artísticas musicales, fonogramas,
videos musicales y de la comunicación de las obras musicales con contenido audiovisual con
destino a la comunicación de la obra al público a través de equipos de radiofonía, aparatos de
televisión o por cualquier proceso mecánico o eléctrico, electrónico, o dispositivo digital, sonoro
o audiovisual o por cualquier otro medio conocido o por conocerse que sirva para tal fin. Se
elaboró un Comunicado informando “No realización de Pago de SAYCO ACINPRO” en el
presente proyecto.

2.3) Modelo Gerencial

En el proyecto se aplicó los cuatro modelos gerenciales de servicio, de calidad, de procesos y
estratégica; ya que constituyen herramientas estratégicas que les permiten al proyecto
promover, mantener o impulsar con eficiencia y eficacia su gestión.

La gerencia de Calidad va inherente a todos los procesos del proyecto, por tal motivo se
planificó la gestión de la calidad partiendo del conocimiento del alcance del proyecto: los
principales productos o entregables del proyecto, los objetivos del proyecto, los umbrales y
criterios de aceptación.

Los criterios de aceptación, se encuentran asociados a los estándares y las especificaciones

establecidas para el proyecto: requisitos de rendimiento, y condiciones esenciales a lograr para
aceptar los productos entregables del proyecto.

Estableció procedimientos y políticas de gestión del proyecto, Elaboración del plan de gestión
de calidad, también la programación, costeo y asignación de responsables a las labores de
control y aseguramiento de calidad.

Garantizando tener en cuenta todos los pasos requeridos para asegurar la calidad.

El gerente fue el responsable de verificar que las actividades del aseguramiento de la calidad se
llevaran a cabo de acuerdo con el plan de calidad y que se hayan alcanzado los requerimientos
y estándares; cumplimiento de las especificaciones fijadas para los contratistas; Incluyendo
inspecciones para verificar que los entregables cumplen con las especificaciones, lo mismo que
ensayos de aceptación antes de enviar al cliente.

2.4) Estilo de liderazgo

En el proyecto se llevó a cabo un liderazgo formal con un estilo Colaborativo ya que el Gerente
tomó decisiones tras potenciar la discusión del equipo nuclear y colaboradores, agradeciendo
las opiniones aportes y/o sugerencias. Los criterios de evaluación y las normas fueron claros y
explícitos. Cuando hubo que resolver un problema, el Gerente ofreció varias soluciones, entre
las cuales el grupo tuvo que elegir.

"El desafío del liderazgo es ser fuerte, pero no grosero; ser amable, pero no débil, ser valiente,
pero no intimidar; ser reflexivo, pero no perezosos; ser humilde, pero no tímido, sentirse
orgulloso, pero no arrogante; tener humor, pero sin locura" Jim Rohn

3) SISTEMA DE INFORMACIÓN:
3.1) Interna
Teniendo en cuenta que la comunicación con el cliente interno debía ser efectiva con el fin de
que dicha comunicación ayudara a la motivación de los colaboradores, la solución de conflictos
y deficiencias internas que a mediano y largo plazo, toda esta comunicación interna fue
desarrollando una cultura organizacional que estaba alineada con el sistema de valores
promulgados en la empresa, los cuales hicieron que el personal de la organización adquiriera
sentido de pertenencia, compromiso tanto con la empresa como con los objetivos que se tenían
al interior de ella.

Teniendo en cuenta todo lo anterior internamente, en la compañía se realizó un sistema de

comunicación interna compuesta por:

3.1.1) Reuniones
Se desarrollaron reuniones de manera mensual. Teniendo en total 10 reuniones, en las cuales
se trataron temas sobre los avances de las obras y las posibles dificultades que se encontraron
en el diario vivir del desarrollo de las labores. (Ver carpeta anexa N° 3.1.1 actas de reunión)

3.1.2) Correo electrónico

Adicionalmente junto con el diseño de la página web en la compra del dominio se otorgaba de
manera gratuita el dominio para correos electrónicos institucionales, se solicitó a todos los
empleados que para temas relacionados con lo laboral, usaran dicho correo para que esto nos
ayudara a crear imagen institucional, brindara confianza en las comunicaciones externas, a las
personas con las cuales se estableciera una comunicación de este tipo e igualmente a nivel
interno por dicho medio se podían realizar solicitudes y comunicaciones internas. (Ver imagen
3.1.2 en anexos final del documento)

3.1.3) Buzón De Sugerencias

En la oficina se ubicó un buzón de PQRS, para aquellas personas que pudieran sentir casos de
acoso laboral o quisieran expresar situaciones en las cuales no se sintieran cómodos de
hablarlas de manera personal y directa. También hay un buzón de PQRS, para los visitantes a
la empresa que deseen expresar sus opiniones. (Ver imagen 3.1.3 en anexos final del
documento)
3.1.4) Comité de resolución de conflictos
Comité de resolución de conflictos: Se creó un comité de resolución de conflictos liderado por la
Administradora la señora Nidia Sánchez, dicho comité se encargaba de estudiar e intermediar
en todas aquellas situaciones en las cuales se presentarán incompatibilidades, se buscaba la
resolución de conflictos de una manera adecuada y positiva.

3.1.5) Selección empleados bimestral

Empleado del mes: También se estableció a manera de incentivo el poner en un cuadro de
honor al empleado destacado en su desempeño laboral otorgándole a este medio día
compensatorio por su compromiso con la empresa. (Ver anexo 3.1.5 Cartelera de empleado
bimestral). Esta actividad se desarrollaba cada dos meses:

 En el mes 2, el empleado del mes fue Juan Arciniegas

 En el mes 4, el empleado del mes fue Diana Collazos (Aux. servicios generales)
 En el mes 6, el empleado del mes fue Pedro González (Vigilante)
 En el mes 8, el empleado del mes fue Juan Arciniegas
 En el mes 10, el empleado del mes fue Diego Benavides

3.1.6) Amonestaciones
En lo referente a este tema se estableció que en los casos de faltas leves se debe realizar
primero un llamado de atención verbal, en caso de reincidencia, se le debía realizar un llamado
de atención por escrito y la tercera vez seria meritorio de terminación del contrato con justa
causa. Afortunadamente durante el periodo de labores analizado algunos de los empleados
solo fueron amonestados de manera verbal.

3.2) Externa.
3.2.1) Financiación
La financiación del proyecto se dio por parte de los socios capitalistas del proyecto, ellos a
través de recursos propios y algunos realizando créditos personales, aportaron los fondos
representados en Cinco mil quinientos veintinueve mil millones trescientos noventa y cinco mil
cuatrocientos cincuenta y tres pesos $5.529.395.453 para el financiamiento de la obra y la
puesta en marcha de la empresa.

La financiación estuvo representada por aportes en efectivo y aportes en especie.

Los aportes en especie fueron:

 Un lote de 700 metros cuadrados en área zona industrial de la ciudad de Bogotá, Valorizado
en Tres mil cuatrocientos noventa y dos millones de pesos
 Los aportes en efectivo en total fueron por un valor de Dos mil treinta y siete millones
trescientos noventa y cinco mil cuatrocientos cincuenta y tres pesos moneda corriente.
Estos aportes en efectivo se realizaron en 11 desembolsos de la siguiente manera:

PERIODO VALOR DESEMBOLSO

ene-17 $ 110.319.804

feb-17 $ 47.142.867

mar-17 $ 159.898.054

abr-17 $ 75.213.726

may-17 $ 52.582.451

jun-17 $ 345.361.563

jul-17 $ 884.176.465

ago-17 $ 54.579.665

sep-17 $ 68.978.058
 oct-17 $ 126.945.522

nov-17 $ 112.197.278

TOTAL $ 2.037.395.453

3.2.2) Proveedores
Se estableció como medio oficial de comunicación con los proveedores el correo electrónico,
para enviar a cada uno de ellos todas las solicitudes de material, se eligió este medio de
comunicación debido a que este tipo de tecnologías agilizan las comunicaciones y es un medio
efectivo y económico para recibir cartas, solicitudes, recomendaciones, entre otros. (Ver carpeta
anexa proveedores)

Además de usar el correo electrónico como medio para enviar las solicitudes de material
también se realizaba contacto telefónico, los pagos se realizaban de manera personal, la
señora Nidia Sánchez administradora del proyecto comunicaba a cada proveedor que debían
acercarse personalmente a la empresa para recibir el correspondiente cheque por el pago de
sus productos o servicios.

3.2.3) Obra
Las comunicación que se estableció con la obra y en especificó con el Gerente del proyecto el
Ingeniero Heiber Sánchez, era comunicación constante por medio telefónico, comunicación
personal en los momentos de las visitas de inspección y avance de obra (como consta en actas)
y en casos de eventualidades se recibía información o solicitaba la misma por medio de correos
electrónicos, la comunicación con la obra siempre fue constante a través de informes y de esta
misma manera se mantenía informado a los socios de la compañía con respecto a los avances
de la obra.

4) ANÁLISIS DE PROVEEDORES
Para la construcción y prueba piloto (incluye publicidad durante el tiempo constructivo) de una
planta para la obtención de cobre a partir del reciclaje de aparatos eléctricos y electrónicos en la
ciudad Bogotá, el proveedor que fue seleccionado para ejecutar esta actividad y el cual contaba
con las ventajas logísticas fue Homecenter (ver tablas de análisis de proveedores ítem 2.2) de
la ciudad de Bogotá. GRSS construcciones decidió elegir Homecenter como nuestro principal
proveedor por las siguientes características:

 Siendo Homecenter uno de los mayores distribuidores de materiales de construcción a nivel

nacional.
 Variedad en productos de material de construcción, encontrados en los diferentes puntos
Homecenter.
 Garantiza la calidad de estos productos que fueron utilizados.
 Garantiza el tiempo de entrega estipulado a la hora en que se realizó la compra de los
materiales.
 Precios: aunque varían unos con otros a diferencia de otras empresas que distribuyen estos
mismos materiales de construcción, indiscutiblemente influye más garantizar la calidad y
cronograma de entrega de los materiales sin crear demoras.
 Facilidad de pago: ofrece varias formas de pago como lo es de contado o a crédito.

Finalmente cuenta con más de 10 almacenes en la ciudad de Bogotá, facilitando la disposición

de los productos en algunos de los siguientes puntos:

NOMBRE
Homecente Sodimac Corona
Homecenter – Suba
Homecente Plaza Imperial
Homecenter
Homecenter
Homecenter Tintal
Western Union Home Center
Homecenter – Calima
Homecenter – Dorado
Homecenter Calle 170
Homecenter - Av 68 Sur
Homecenter – Cedritos
DIRECCIÓN
Avenida El Dorado 89-15, Bogotá.
Avenida Carrera 104 # 148-07 Centro
Comercial Plaza Imperial, Local 1-52,
Bogotá
Avenida Carrera 104 # 148-7
Cra. 7 #3235, Soacha, Cundinamarca
Ak 68 #8077, Bogotá, Bogotá
#- a -65, Ak. 86 #101, Bogotá
Cl.19#28-80, Bogotá
Cl. 19 #2880, Bogotá
Calle 50 # 82-55, Bogotá
Ak 45 #17550, Bogotá
37,68#35, Bogotá
Av. 9 #152a - 23, Bogotá
LOCALIZACIÓN

También se tuvieron en cuenta dos proveedores más que cumplían con el perfil de
distribuidores mayoristas y con experiencia en el campo de la construcción. Si bien, aunque
estas dos empresas contaban con ciertos requisitos que beneficiaban a la empresa GRSS
construcciones, final mente fueron descartas por que no llenaba en su totalidad con los puntos y
expectativas que la empresa estaba buscando por estos factores

LA CASA DE LA CONSTRUCCIÓN

Se encuentra ubicada en la ciudad de Bogotá cuanta con 2 puntos de distribución. Es una

empresa que se encarga de distribuir al por mayor y al detal de productos y materiales para la
construcción en esta ciudad en Bogotá.

Cuentas con más de 10 años de experiencia en el mercado distribuyendo diferentes tipos de

materiales utilizados para la construcción.

 Siendo la casa de la construcción uno de los principales distribuidores de materiales de

construcción en ciudad.
 Tiene una variedad de materiales de construcción que se pueden encontrados en sus 2
puntos de la ciudad.
 Respecto a la entrega de materiales tratan de cumplir con el tiempo de entrega estipulado
en ocasiones pueden tener un retraso entre 2 a 4 días de la fecha estipulada.
 Precios: esta empresa manejo los precios más cómodos en el sector de la construcción
 Facilidad de pago: ofrece algunas alternativas de pago como lo es de contado o a crédito.

DIRECCIÓN

NOMBRE DIRECCION
LA CASA DE LA CONSTRUCCIÓN I Cra. 7#2-33, Soacha, Cundinamarca
LA CASA DE LA CONSTRUCCIÓN II Cl. 83 #95D 45, Bogotá

LOCALIZACIÓN

CONSTRUYAMOS JUNTOS

Esta empresa cuenta con una sucursal en la ciudad de Bogotá y cuenta con 2 en las afueras
que están ubicadas en Chía y Zipaquirá. Esta es una empresa especializada en la distribución
de materiales de construcción en la ciudad de Bogotá, Chía y Zipaquirá, la cuanta con una
experiencia de más de 30 años en el mercado.

Siendo la casa de la construcción uno de los principales distribuidores de materiales de

construcción en Bogotá, Chía y Zipaquirá.
 Tiene gran variedad de materiales de construcción.
 Respecto a la entrega de materiales tratan de cumplir con el tiempo de entrega estipulado,
pero mor motivos de que las 2 sucursales se encuentran a las afueras de Bogotá tarde más
de lo estipula en la entrega de materiales en ocasiones pueden tener un retraso entre 4 a 8
días de la fecha estipulada.
 Precios: esta empresa manejo los precios un poco más altos por que la principal se
encuentra en Zipaquirá y el flete eleva los costos.

UBICACIÓN

NOMBRE DIRECCION
CONSTRUYAMOS JUNTOS ZIPAQUIRA Cl. 8#12-57, Zipaquirá, Cundinamarca

CONSTRUYAMOS JUNTOS CHIA Carrera 9 N25-17, Vereda Bojaca, Chía,

Cundinamarca
CONSTRUYAMOS JUNTOS SUBA Cl. 138 #50-43, Bogotá, Cundinamarca

LOCALIZACIÓN
5) PUBLICIDAD
Esta publicidad que se utilizó por parte de la empresa en este proyecto fue pensada con el fin
de poder informar y motivarlos para empiecen a emplear la conducta de reciclaje de los
aparatos eléctricos y electrónicos dicha publicidad fue la siguiente:

Lapiceros Ecológicos:

Estos lapiceros fueron creados con el fin de dar a conocer el nombre de la empresa y atraer la
atención de las personas sobre la importancia de reciclar y así preservar el medio ambiente.
(Ver anexo carpeta 5. publicidad)

Redes Sociales:

En concordancia de los avances que se han venido presentando en la sociedad, las redes
sociales se han convertido en un recurso fundamental para promover servicios y además las
personas puedan interactúan con la empresa y conocer sus servicios. (Ver anexo carpeta 5.
publicidad)

Página Web:
Facilita a nuestros clientes conocer nuestra empresa e infórmale quienes somos, que hacemos
y para donde vamos además brinda información sobre contacto, puntos de ubicación y
recolección de desechos de aparatos eléctricos y electrónicos. (Ver anexo carpeta 5.
publicidad)

Pendones y Pasa calles:

Es un medio de publicidad visual el cual tenía la finalidad de promocionar e informar los

diferentes eventos, puntos de información y el tipo de reciclaje que hace la empresa, haciéndolo
más visible al público. (Ver anexo carpeta 5. publicidad)

Gorra y camisetas:

Fueron utilizadas para identificar y posicionar a la empresa en el mercado, recordando el

objetivo de la empresa y facilitando de esta forma la publicidad gratuita por medio de un objeto
que es útil para las personas. (Ver anexo carpeta 5. publicidad)

Volantes:

Teniendo en cuenta que es una herramienta de publicidad utilizada actualmente con frecuencia,
debido a que su producción es de bajo costo y la distribución es bastante sencilla. Además,
permite distribuir directamente de mano en mano la información a que se busca dar a conocer a
las personas en las calles especialmente a la población a la cual desea llegar nuestra empresa.
dejando por medio del volante un mensaje claro, breve, llamativo que logre cautivar la atención
de las personas a las que se les entregó para que estas puedan acceder a nuestros servicios
(Ver anexo carpeta 5. publicidad)

6) EJECUCIÓN FINANCIERA
Los soportes de todo el análisis financiero pueden se encuentra en: (Ver anexo carpeta 6.
Análisis financiero)

6.1) Crédito
Para este proyecto los aportes económicos requeridos fueron otorgados en total (100%) por los
socios de RECITEC S.A.S, por tal motivo no hubo necesidad de solicitar crédito bancario.
6.2) Desembolsos
El 100% de los dineros requeridos para la ejecución del proyecto y suministrado por los socios
fueron otorgados dentro de un plan de inversión de 11 meses entregado por RECITEC S.A.S.
Para llevar a cabo el proyecto se requiero de ($2.037.295.453,00) en efectivo los cuales fueron
consignados en la Cuenta Corriente de GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S #
600232745-5 BANCOLOMBIA y la entrega de un Lote de 700 m2 dado por los socios de
RECITEC S.A.S en zona industrial, por un valor de (.$3.492.000.000,00)

MES /2017 DESCRIPCIÓN VALOR

APORTE EN ESPECIE TERRENO $3.492.000.000

ENERO
APORTE EN DINERO $110.319.804

FEBRERO APORTE EN DINERO $47.142.867

MARZO APORTE EN DINERO $159.898.054

ABRIL APORTE EN DINERO $75.213.726

MAYO APORTE EN DINERO $52.582.451

JUNIO APORTE EN DINERO $345.361.563

JULIO APORTE EN DINERO $884.176.465

AGOSTO APORTE EN DINERO $54.579.665

SEPTIEMBRE APORTE EN DINERO $68.978.058

OCTUBRE APORTE EN DINERO $126.945.522

NOVIEMBRE APORTE EN DINERO $112.197.278

TOTAL EN DESEMBOLSADO EN CTA BANCARIA $2.037.395.453

TOTAL INVERSIÓN DEL PROYECTO $5.529.395.453

6.3) Inversiones.
La inversión del proyecto fue de ($5.529.329.453), la cual se realizó de la siguiente manera:
 INVERSIÓN VALOR

ACTIVOS FIJOS

TERRENO 700 M2 (Suministrado por los socios inversionistas de RECITEC

$3.492.000.000
S.A.S

CONSTRUCCIÓN DE PLANTA PARA LA OBTENCIÓN DEL COBRE $1.303.355.722

EQUIPO DE OFICINA $2.689.149

ELEMENTO DE SEGURIDAD INDUSTRIAL $1.740.000

MAQUINARIA $92.409.600

COMPUTADORES $9.494.295

MUEBLES Y ENSERES $7.333.025

ACTIVOS INTANGIBLES

ACTIVOS INTANGIBLES $620.373.662

CAPITAL DE TRABAJO REQUERIDO

CAPITAL DE TRABAJO EN DINERO $2.037.395.453

6.4) Costos
GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S, no incurrió ni genero ningún tipo de costo en
la prueba piloto, ya que estos fueron asumidos dentro de los Costos de RECITEC S.A.S.

Los costos que RECITEC S.A.S tiene establecidos para OPERAR el año 1 son los siguientes:

Costo de Producción $108.456.107

Costo de Ventas $149.679.600
Gastos Administrativos $275.485.484
Costos Financieros $3.283.260
TOTAL ($536.904.541)
6.5) Flujo
El flujo de dinero requerido para el proyecto fue dado al 100% por RECITEC S.A.S. este dinero
se distribuyó dentro de los 11 meses (318 días) que fue el tiempo que duro la ejecución del
proyecto.

El valor total en dinero fue de: ($2.037.295.453,00), el cual se invirtió de la siguiente manera

 Construcción edificación: ($1.303.355.722)

 Activos Fijos: ($113.666.069)
 Activos Intangibles: ($620.373.662)

7) MONITOREO Y CONTROL

7.1) Lecciones Aprendidas

De todo lo acontecido durante este tiempo se pueden extraer lecciones muy importantes de
situaciones que no se deben repetir en futuros proyectos que adelante la ciudad y se pueden
clasificar en los siguientes temas:

Planeación y estructuración de los contratos

El contrato ¿??Presentó un error en la forma como fue estructurado. Se definió que su objeto
contractual incluía el ajuste, complementación y realización de los estudios y diseños
necesarios, junto con las aprobaciones respectivas y la ejecución de las obras
correspondientes, definiéndose un plazo inicial muy corto para los estudios y diseños (2 meses),
el cual no se cumplió lo que generó la necesidad de modificarlo, ampliando por un mes la
duración de esta etapa y posteriormente suspenderlo por 15 días hasta tanto se obtuvieran las
aprobaciones y conceptos faltantes.

Lo primero que se advierte es que para este tipo de obras tan complejas es indispensable
contar con unos estudios y diseños definitivos, preferiblemente separados del contrato de obra,
que cuenten con las aprobaciones y licencias respectivas y que tengan un nivel de detalle tal
que permitan establecer el alcance, valor y plazo de la etapa de construcción.

En segundo lugar, el plazo establecido para la etapa de estudios y diseños no fue el más
adecuado. En la práctica, se pudo evidenciar que cumplidos los 2 meses definidos para esta
labor, las actividades de estudios y diseños no se habían concluido, no se contaba con los
conceptos ni aprobaciones definitivas por parte de las empresas de servicios públicos y demás
entidades competentes, lo que a la postre terminó afectando la duración del proyecto.

Este error por parte de GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S en la estructuración

del contrato (estableciendo plazos, etapas y actividades de difícil cumplimiento) aunado a la
incertidumbre que ocasiona el tener que contratar unas obras con unos costos estimados y
luego tener que ejecutarlas a partir de los diseños que elabora, actualiza y complementa el
mismo contratista, provocó la aparición de ítems no previstos y mayores cantidades de obra que
causaron un incremento en el valor de las obras de construcción contratadas.

Coordinación interinstitucional

Otra situación evidenciada tiene que ver con los inconvenientes presentados con las empresas
de suministro de materiales (cemento, tubería sanitaria, accesorios sanitarios, tejas de asbesto),
que afectaron el cumplimiento del contrato en el plazo previsto. Es así como la primera
modificación se debió a inconvenientes con la inspección e inventario de redes de la ETB y las
aprobaciones requeridas para la intervención arqueológica.

Posteriormente, se tuvo que suspender el contrato por la falta de las aprobaciones y conceptos
de la DIAN y la Distrital de Ambiente afectando el plazo del proyecto.

Incumplimiento contractual

El retraso en el cumplimiento de los cronogramas de obras se presentaron como otra constante

(en actas dije que solo hubo un retraso en las obras) en los contratos de GRSS
CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S, en algunas ocasiones derivados por razones como
las anteriormente expuestas, pero en otras, por razones imputables a los contratistas y en el
 caso del contrato se vio reflejada dicha responsabilidad en la multa impuesta al contratista por
$12.115.589,60, suma que fue descontada de las actas de corte de obra.

7.2) Mejores Prácticas

7.2.1) Estado de Avance.

El avance de obra fue gestionado durante los 11 meses de ejecución del proyecto por el
Ingeniero de Control Proyectos.

Para llevar a cabo esta actividad se realizó el cronograma de actividades el MICROSFT

PROJECT bajo la metodología Diagrama de GANTT. En este cronograma todas las actividades
tenia predecesoras (menos el INICIO) y sucesoras (menos el fin), con el fin de garantizar la
correcta ejecución y movimiento de este. Este cronograma no estableció una línea base tanto
de presupuesto como de tiempo, la cual fue la referencia (fotografía) del estado del proyecto.

El calendario utilizado por el proyecto fue de lunes a sábado de 08:00 a 0

Los seguimientos se realizaron mensualmente y estos fueron entregado al cliente en informes

de obra.

Los resultados fueron los siguientes:

CPI
Días % % Valor Cost
# Informe Valor Planeado
transcurridos programado Ejecutado Ganado Perfomance
Index
1 31 16% 16% $3.222.0751 $3.222.0751 1
2 59 20% 20% $5.848.000 $5.848.000 1
3 90 29% 29% $31.515.210 $31.515.210 1
4 120 35% 35% $39.245.484 $39.245.484 1
5 151 42% 42% $282.387.344 $282.387.344 1
6 181 70% 70% $958.325.597 $958.325.597 1
7 212 77% 77% $967.717.232 $967.717.232 1
8 243 80% 80% $973.083.880 $973.083.880 1
9 273 97% 97% $1.025.267.323 $1.025.267.323 1
10 317 100% 100% $1.051.515.323 $1.051.515.323 1
El calendario utilizado por el proyecto fue lunes a sábado de 08:00 hasta las 17:00 con una hora
de almuerzo para un total de 48 horas a la semana. Para el desarrollo del cronograma en
Microsoft project se tuvieron en cuenta solo los días laborales y se excluyeron todos los festivos
Todos los informes se pueden ver en la carpeta 6.3 Avance del proyecto y Plan Detallado de
Trabajo (PDT)

8) GESTIÓN DEL RIESGO

La gestión del riesgo se realizó aplicando el proceso establecido por el Project Management
Institute (PMI), en el cual se inicia con la planificación de la gestión del riesgo, para poder pasar
a la identificación de los riesgos y de estos riesgos identificados continuar con el análisis
cualitativo de los riesgos, después de que habíamos analizado como podíamos intervenir en
cada uno de esos riesgos de manera tal que no llegaran a materializarse cada uno de ellos, el
siguiente paso era realizar la cuantificación de cada una de esas acciones que se emprenderían
para tratar cada riesgo; se realizó el plan de respuesta a los riesgos y finalmente se realizó
monitoreo y control de los riesgos. (Ver anexo carpeta 8. Matriz de Riesgos)
8.1) Identificación de riesgos
A través de la metodología de Análisis de Modo y Efecto de Fallos, que es un método para
lograr encontrar las posibles debilidades y riesgos con el objeto de aumentar la calidad y
satisfacción del cliente, se lograron detectar 36 riesgos en la ejecución y puesta en marcha del
proyecto.

La anterior metodología nos arrojó los siguientes riesgos:

 Posibilidad de pérdidas financieras por improductividades generadas por la contratación

personal de equipo nuclear, infraestructura administrativa para el manejo eficiente del
proyecto.
 Posibilidad de cese de actividades por parte del personal del contratista deja de trabajar
ante el incumplimiento del pago oportuno de salarios y prestaciones sociales y/o honorarios.
 Fenómenos meteorológicos que afecten la ejecución de la obra.
 Fatalidades por posibles accidentes de trabajo.

Estos son cuatro riesgos de un total de 36 riesgos identificados para el proyecto.

8.2) Análisis de Riesgo

De acuerdo a la metodología seleccionada, luego de detectar y establecer los riesgos
provenientes del proyecto, se debe determinar el Nivel de prioridad del riesgo (NPR) que se
determina a través de información como:

 Modos de falla potenciales

 Efectos
 Capacidad actual del proceso para detectar las fallas antes de que lleguen a materializarse

Es por esto que luego de esto se debía dar tres calificaciones cuantitativas, relacionados con
los efectos, causas y controles.

El NPR es producto de la multiplicación de tres variables Severidad, ocurrencia y detección.

8.3) Evaluación del Riesgo

Luego de conocer el NPR lo cual nos permite clasificar los riesgos de acuerdo a unos niveles de
establecidos como alto, medio y bajo lo cual permitía conocer las medidas a tomar con el fin de
intervenir en cada uno de estos riesgos. Intervenir en un sentido de saber qué medidas debían
ser tomadas en este aspecto. (ver Anexo Carpeta 7 matriz evaluación de riesgos)

8.4) Impacto financiero

El tratamiento de los riesgos tuvo un costo total para el proyecto de sesenta y dos millones
ochenta y cuatro mil trescientos cincuenta y cinco pesos ($62.084.355) los cuales se
descomponen de la siguiente manera:

Riesgo 1: Posibilidad de pérdidas financieras por improductividades generadas por la

contratación personal de equipo nuclear, infraestructura administrativa para el manejo eficiente
del proyecto tuvo un costo total de tratamiento económico el tomar como medida de soporte un
5% del valor mensual de la nómina por si se requiere contratar personal con otras
características o especificaciones mayores. Este valor de soporte fue por un total de Once
millones ciento treinta y seis mil novecientos setenta y siete pesos ($11.136.977)

Riesgo 2: Posibilidad de cese de actividades por parte del personal del contratista deja de
trabajar ante el incumplimiento del pago oportuno de salarios y prestaciones sociales y/o
honorarios; para lo cual se buscó adquirir una póliza de cumplimiento con el fin de transferir el
riesgo a un este asegurador: el valor de transferir dicho riesgo tuvo un costo durante el primer
mes de Trece millones treinta y tres mil quinientos cincuenta y siete pesos ($13.033.557)

Riesgo 3: Fenómenos meteorológicos que afecten la ejecución de la obra; y con este riesgo se
decidió gestionar un colchón económico del 0,3% del valor del contrato como medida de
mitigación para laborar horas extras frente a fenómenos meteorológicos. Llegando a costar
durante 11 meses un total de veintiocho millones seiscientos setenta y tres mil ochocientos
veinte y un pesos moneda corriente ($28.673.821)

Riesgo 4: Fatalidades por posibles accidentes de trabajo, la cual se piensa tratar por medio del
pago de una póliza de seguros colectiva de vida por accidente de trabajo del personal del
equipo nuclear. Llegando a tener un costo total de nueve millones doscientos cuarenta mil
pesos ($9.240.000)

9) GESTIÓN DE LA CALIDAD
9.1) Fases de aplicación de la calidad.
GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S en el desarrollo de todo el proyecto
implemento su sistema de gestión de calidad bajo las NORMA. ISO 9001-2015. Todas las
actividades que GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S realizaron en la Construcción
de la planta, prueba piloto y publicidad, abordaron explícitamente el sistema de gestión de la
calidad bajo el sistema PHVA.

El sistema de gestión de calidad se llevó a cabo con base en los estipulado en el documento Id:
GRSS-GER-PRO-001 “PLAN DE CALIDAD”. En este documento se hace referencia a la política
de integrada de gestión Id: GRSS-FGER-001, a los objetivos de calidad Id:GRSS-FGER-002 y
al plan de inspección y ensayo Id:GRSS-FGER-003. En el documento plan de inspección y
ensayo se estableció los parámetros a seguir para hacerle seguimiento a todas aquellas
actividades criticas del proyecto como son la elaboración de concretos o el armado y figurado
de acero.

Tambien se le realizo seguimiento de calidad a todas aquellas reuniones en la cuales GRSS

CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S desarrollo durante los 11 meses que duro el proceso
constructivo y de montaje.

 PLAN DE CALIDAD Id: GRSS-PGER-001 ver Carpeta 9. Calidad

 POLÍTICA INTEGRADA DE GESTIÓN Id:GRSS-FADM-001 ver Carpeta 9. Calidad
 OBJETIVOS DE CALIDAD Id:GRSS-FADME-002 ver Carpeta 9. Calidad

9.2) Impacto financiero

GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S durante la ejecución del proyecto conto con
un coordinador de calidad (Coordinador QA/QC) el cual fue el encargado de velar por el
cumplimiento del plan de calidad y el plan de inspección y ensayo. También se invirtieron
recursos en la toma de ensayos destructivos tales como cilindros para verificar la resistencia del
concreto y prueba de elongación del acero.

También se incurrieron gasto de calidad en la elaboración de reuniones.

 DESCRIPCIÓN TOTAL COSTOS DE CALIDAD

Coordinador de Calidad $32.971.517

Ensayos Destructivos para pruebas de concreto $1200000

Ensayos destructivos - elongación del Acero $350.000

Reuniones de Calidad del Seguimiento de la obra $180.000

TOTAL $35.421.517

10) CIERRE
10.1) Contratos

10.2) Entregas

10.3) Desmovilización de escombros

10.4) Entrega de maquinaria

10.5) Empalme

LOCALIZACIÓN Y REPLANTEO

Antes de iniciar el trabajo, el Contratista hizo el levantamiento planimétrico y altimétrico del área
del proyecto, elaboró el plano respectivo y lo sometió a aprobación de la Supervisión. Para tal
fin, se realizó labores requeridas de desmonte y limpieza en el lote a satisfacción del
Supervisor. El Contratista ejecuto la localización de las construcciones, trazo y verifico los ejes
de cimientos, muros y demás estructuras mostradas en los planos y el replanteo general del
proyecto utilizando todos los instrumentos de precisión que fueron necesarios para la ubicación
exacta de las obras. El Contratista tomó las medidas necesarias para asegurar que sus trabajos
de localización fueran exactos y fue responsable por la corrección o demolición de obras que
resultaron defectuosas por errores en la localización. Los equipos fueron calibrados, cuando el
Supervisor lo solicitó, el Contratista entregó certificados recientes de calibración de los equipos
a utilizados, expedidos por laboratorios autorizados.

Era obligación del Contratista poner a disposición de la Supervisión la comisión de topografía,

cuando fue requerida para efectuar trabajos de verificación y control de las obras en
construcción o para la ejecución de trabajos de planimetría o altimetría que se requirió para
definir aspectos relativos a las obras objeto del Contrato.

Al finalizar la obra, el Contratista hizo el levantamiento altimétrico y planimétrico del proyecto tal
como quedó construido y lo sometió a aprobación del Supervisor, antes de editar el plano “tal
como se construyó”.

DESMONTE Y LIMPIEZA

Los trabajos fueron ejecutados de tal modo que no causó daños a estructuras, servicios
públicos, cercas, cultivos o propiedades cuya destrucción o menoscabo que no fueron previstos
en los planos ni fue necesario para la construcción de las obras. El Contratista fue responsable
por todo perjuicio resultante de contravención a estos preceptos y el Interventor, por esta causa,
ordenó la modificación de procedimientos o la suspensión de los trabajos respectivos. En las
áreas base de terraplenes y estructuras y en aquellos tramos donde la subrasante del Proyecto
se halló cerca del terreno natural, los tocones y raíces se eliminaron hasta una profundidad tal
que permitió una adecuada realización de las obras. Todas las oquedades causadas por la
extracción de tocones y raíces se llenaron con el suelo que quedó al descubierto cuando se
realizó la limpieza y éste se conformó y compacto hasta que la superficie se ajustó a la del
terreno adyacente.

Todo material que provino de las operaciones de desmonte y limpieza se retiró bajo la
responsabilidad del Contratista, en tal forma que no obstaculizo la visibilidad, el trabajo, ni los
drenajes del área del Proyecto, ni vaya en detrimento de la correcta apariencia, a excepción de
los materiales o árboles que GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S consideró que
podía ser utilizables. Los árboles que señaló el Interventor se dejaron en pie y se evitó que
fueran dañados. Los materiales que resultaron de los trabajos anteriores no se incorporaron a
los terraplenes ni se depositaron en la zona del Proyecto ni fuera de los sitios autorizados como
escombreras por el Interventor.

EXCAVACIONES ESTRUCTURALES

Todas las excavaciones estructurales se hicieron de acuerdo con los alineamientos y cotas
indicadas en los planos.

Cuando no se encontró una buena cimentación en la cota fijada para cimentar las obras, debido
a la existencia de suelo blando, esponjoso o de otra manera inestable, tal suelo inadecuado se
retiró en un ancho y hasta una profundidad que indico el Interventor, y se reemplazó por
materiales procedente de otros cortes o de zonas de préstamo que cumplieron con las
especificaciones; este material fue compactado a satisfacción del Interventor, con el fin de
obtener un soporte adecuado para las cimentaciones.

El Contratista, sometió a la aprobación del Interventor el procedimiento de la excavación

estructural y de las obras de protección; estos procedimientos no pusieron en peligro la
estabilidad de los taludes. Cuando hubo falla de uno de estos procedimientos, fue
responsabilidad del Contratista.

El Contratista suministró el equipo y mano de obra necesarios para ejecutar los trabajos de
acuerdo con los planos y a satisfacción del Interventor. Las profundidades y dimensiones de los
cimientos indicados en los planos se consideraron aproximadas; la cota final de cimentación se
obtuvo una vez realizados los ensayos de capacidad portante, aprobados por el Interventor,
quién ordenó los cambios en las dimensiones y profundidades que consideró necesarios para
obtener una cimentación satisfactoria y segura.
El fondo de las excavaciones estructurales que recibieron concretos fue terminado
cuidadosamente a mano hasta darle las dimensiones indicadas en los planos o por el
Interventor. Las superficies así preparadas se apisonaron con herramientas adecuadas para
darles una buena compactación, de manera que constituyo una cimentación firme para las
estructuras de concreto que soportaron.

DEMOLICIONES

El Contratista suministro los materiales, equipos, mano de obra y demás elementos necesarios
para la correcta y completa ejecución de las demoliciones requeridas hasta las profundidades y
límites indicados en los planos o autorizados por el Supervisor. El Contratista demolió parcial o
totalmente, según lo indicó el Supervisor, las obras existentes que interfirieron con la obra a
construir.

Se hizo énfasis en el cuidado que se debía tener en cuenta con los equipos y cables
energizados para lo cual el contratista requirió la autorización expresa del Supervisor para
proceder a la respectiva demolición.

Los trabajos de demolición se ejecutaron de manera que no produjo daños a las instalaciones o
a otras obras existentes que debió preservarse. Si los trabajos implicaron interrupción en las
redes de servicios públicos (energía, teléfono, acueducto, etc.), el Contratista tomó las medidas
adecuadas para efectuar los arreglos necesarios, contribuyendo a que se minimizaran las
duraciones de las interrupciones del caso.

El Contratista protegió las edificaciones y estructuras vecinas de las obras a demoler, construyo
las defensas para su estabilidad y/o protección, además de garantizar la total seguridad de las
personas; las zanjas resultantes fueron llenadas con el material y el método adecuado,
previamente aprobado por el Supervisor. Los daños ocasionados a elementos adyacentes
fueron reparados a completa satisfacción de GRSS CONSTRUCCIONES Y MONTAJES S.A.S
por cuenta y costo del Contratista.

MATERIALES

El concreto estuvo formado por una mezcla de cemento Portland, agregados áridos, agua
limpia y aditivos, cuando fue necesario. Fue manejable y de fácil colocación en su estado
plástico, poseía buena uniformidad, resistencia, impermeabilidad y baja variación volumétrica en
su estado sólido.

Todos los materiales requeridos para la correcta ejecución de los trabajos fueron suministrados
por el Contratista. Durante la ejecución de los trabajos, el Contratista suministró al Supervisor
las muestras que este solicito tanto de los materiales como de la mezcla de concreto producida,
para verificar la calidad de los mismos y que cumplieran las especificaciones. Los ensayos
requeridos fueron ejecutados por cuenta y costo del Contratista.

RESISTENCIA

La resistencia especificada del concreto (f’c) mínima para cada una de las diferentes estructuras
fue la indicada en los planos o en estas especificaciones. Sin embargo, para definir la
resistencia del concreto a utilizar se atendió las recomendaciones del estudio de suelos en lo
referente a medidas de protección relacionadas con durabilidad y resistencia, acorde con los
resultados de los ensayos químicos realizados sobre el suelo de la subestación. Los requisitos
de resistencia se verificaron mediante ensayos a la compresión, de acuerdo con la NTC 673 o
las Normas ASTM C39 y ASTM C192.

PLASTICIDAD Y ASENTAMIENTO
La mezcla tuvo una plasticidad que permitió su apropiada consolidación en las esquinas,
ángulos de las formaletas y alrededor del acero de refuerzo con los métodos de colocación y
compactación utilizados en el trabajo, pero sin que ocurriera segregación de los materiales ni
demasiada exudación de agua en la superficie. El concreto se proporcionó y se produjo de
modo que tuvo un asentamiento comprendido entre 4 cm y 10 cm, de acuerdo con la NTC 396
o Norma ASTM C143. Para cada parte de las estructuras, el asentamiento fue el mínimo con
cual pueda compactarse apropiadamente el concreto por vibración.

CONCRETO DE PLANTAS DE MEZCLAS

Los concretos suministrados por plantas de mezclas cumplieron con las especificaciones de
estos pliegos. El Contratista entregó al Supervisor certificados de calidad de las mezclas que
suministro la planta que fueron utilizadas en la obra. Dentro de una misma estructura no se
permitieron concretos provenientes de diferentes plantas de mezcla ni utilizar cementos de
marcas diferentes. No se permitió la utilización simultánea en la misma estructura de concretos
provenientes de plantas de mezclas con concretos producidos en obra.

FORMALETAS (ENCOFRADOS)

El Contratista diseñó, suministró e instaló todas las formaletas en donde fue necesario confinar
y soportar la mezcla de concreto mientras se endurece, para dar la forma y dimensiones
requeridas. Las formaletas se construyeron en tal forma, que las superficies del concreto
terminado fueron de texturas uniformes y de acuerdo con la clase de acabado que se especificó
en los planos. Cuando los resultados que se obtuvieron con los diseños y sistemas aprobados
para las formaletas no se ajustaron a los requerimientos estipulados, el Contratista modifico
parcial o totalmente dichos diseños y sistemas, sin que por ello tuviera derecho a reclamo. Las
formaletas y la obra falsa, fueron lo suficientemente fuertes y rígidas para soportar todas las
cargas a las que vayan a estar sometidas, incluyendo las cargas producidas por la colocación y
el vibrado de la mezcla.

Además permaneció rígidamente en sus posiciones iniciales hasta cuando la mezcla de

concreto se endureció lo suficiente para sostenerse por sí misma. Las formaletas se
construyeron de madera, acero u otro material aprobado por el Supervisor.

Todas las formaletas fueron suficientemente herméticas para impedir pérdidas de lechada de la
mezcla. No se permitieron reparaciones de las formaletas con pedazos de madera o lámina que
modifiquen la superficie y conformación de las mismas.

TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE LA MEZCLA

No se inició la colocación del concreto hasta que el Supervisor aprobó la construcción y

preparación de las formaletas, la colocación del acero de refuerzo, y el equipo y elementos
necesarios para el transporte, vaciado, compactación, acabado y curado del concreto. Los
medios empleados para transportar el concreto preparado produjeron segregación. El concreto
no vertió más de dos veces entre su descarga de la mezcladora y su colocación en el sitio de
obra. No se colocó concreto bajo agua sin la previa autorización del Supervisor. Se ejecutó los
trabajos necesarios para evitar que durante la colocación del concreto el agua lo lave, lo mezcle
o lo infiltre. Cuando se utilizaron canoas para el transporte del concreto al sitio de vaciado, el
extremo de descarga de dichas canoas proveen de una tubería flexible de caucho, lona u otro
material adecuado, o “trompa de elefante”, que impida la segregación. No se permitió la caída
libre del concreto a una altura mayor de 1,5 metros; la instalación fue previamente aprobada por
el Supervisor.
REPARACIONES

Las reparaciones en el concreto se hicieron con personal experto en este trabajo. El Contratista
corrigió todas las imperfecciones que se presentaron en el concreto, antes de 48 horas a partir
del momento de retiro de las formaletas. En donde el concreto sufrió daños, haya tenido
hormigueros, fracturas o cualquier otro defecto, y donde fue necesario hacer llenos debido a
depresiones o vacíos apreciables, las superficies de concreto se picaron hasta retirar totalmente
el concreto imperfecto o hasta donde lo determino el Supervisor y llenó con concreto o mortero
de consistencia seca hasta las líneas requeridas. Las reparaciones fueron a costa del
Contratista.

Si a criterio del Supervisor se presentaron excesos de hormigueros, cavidades y otros defectos,

la obra fue ser rechazada y el Contratista se vio obligado por su cuenta a demoler el concreto y
volverlo a colocar de nuevo.

LIMPIEZA

En todas las etapas de construcción y especialmente durante el retiro de las formaletas, el

Contratista procuro mantener en orden los sitios de trabajo para prevenir accidentes. Aplico
especial atención en evitar que quedaran elementos cortantes o punzantes tirados en el piso o
salientes de las formaletas donde podía afectar la integridad del personal.

Después de la terminación de las obras de concreto y antes de su aceptación final, el

Contratista retiro del sitio de los trabajos toda obra falsa y andamios, residuos de formaletas,
instalaciones temporales, tierra y basuras.

CAJAS DE TIRO
Las diferentes cajas de tiro que conectan los ductos se construyeron en concreto reforzado, en
los sitios y con las dimensiones indicadas en los planos o por el Interventor. Todas las cajas de
tiro fueron drenadas mediante tubería de PVC empalmada a la red de desagües del patio de
conexiones de las subestación. Las cajas de tiro quedaron con dimensiones uniformes, los
muros fueron ortogonales y las tapas apoyaron uniformemente, permitiendo su levantamiento
con facilidad. Las tapas de las cajas de tiro se fabricaron en concreto, de acuerdo con las
indicaciones de los planos o del Interventor.

CONSTRUCCIÓN DE COLECTORES E INSTALACIÓN DE LAS TUBERÍAS

Los anchos de las zanjas dependieron del diámetro y de la profundidad de la tubería a

instalada, de acuerdo con la siguiente tabla:

Ancho de excavación en zanja

Para garantizar la estabilidad de los taludes excavados, estos se entibaron cuando su altura
sea mayor de 1,80 m o cuando las características del suelo no garanticen la estabilidad de las
paredes de la zanja. Los tubos se instalaron de acuerdo con las localizaciones, alineamientos,
cotas y pendientes indicados en los planos u ordenados por el Interventor. Para la colocación
de los tubos se comenzó por el extremo de aguas abajo. La campana de los tubos se colocó
hacia la cota alta de la tubería. El fondo de la zanja fue cuidadosamente nivelado y compactado
con una cama de arena. Cuando la tubería que se coloco sea de espigo y campana, se hicieron
nichos para las campanas en cada junta; y se apoyó en toda su longitud el cuerpo de la tubería.
Donde se encontró agua subterránea el contratista ejecuto por su cuenta los drenajes
necesarios para permitir adecuadas condiciones de trabajo. Si el Interventor juzgo que el fondo
de la zanja era inapropiado para soportar la tubería, se ordenó por escrito el procedimiento que
se siguió para obtener un fondo de zanja satisfactorio.

PRUEBA DE LAS TUBERÍAS

El Contratista bajo la supervisión del Interventor, probó las tuberías de alcantarillado, para
constatar el alineamiento, las pendientes, las infiltraciones o fugas existentes de la conducción.
El Contratista aviso oportunamente al Interventor cuando proceder a probar las tuberías, antes
de proceder a tapar la zanja. Al concluir la inspección de la tubería y después del fraguado el
concreto de la capa de asiento y de las uniones, se apisono el lleno en capas sucesivas de 10
cm a lado y lado de la tubería, con el fin de garantizar una repartición uniforme de las presiones.

COLOCACIÓN DEL MATERIAL DE ACABADO

El material de acabado se colocó y esparció uniformemente a todo lo largo y ancho del patio de
conexiones, conservando las cotas, espesores y pendientes indicadas en los planos de
construcción o por el Interventor.

El Contratista tuvo en cuenta que el acabado solo podría colocarse una vez construidos los
drenajes, las redes de puesta a tierra, las cimentaciones para equipos, pórticos y los cárcamos,
razón por la cual debió programar y estudiar los accesos para el suministro de materiales dentro
del patio de conexiones, sin que afectara ninguna de las obras ya construidas, ni los plazos de
ejecución de las mismas.
SISTEMA DE ILUMINACIÓN

En las derivaciones, terminaciones y empalmes de los conductores se debió utilizar accesorios

adecuados para obtener conexiones firmes y seguras y la identificación permanente de los
circuitos y de los conductores.

En las derivaciones de los circuitos de alumbrado se utilizaron conectores aislados de los

tamaños apropiados para los calibres de los conductores a conectar.

INSPECCIÓN FINAL Y PRUEBAS

Durante el progreso de la obra el Contratista mantuvo un juego completo de los planos de

construcción en los que se indicaron las modificaciones efectuadas, que fueron necesarios
efectuar durante la ejecución de las obras y previa aprobación del Interventor. Este juego de
planos fue entregado por el Contratista al Interventor, a la terminación de la obra marcándolo
con la leyenda "tal como se construyó".

Una vez terminadas las varias fases de la obra o durante la ejecución de los trabajos, se
verificaron y ensayaron las instalaciones hechas por el Contratista

MANUAL DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO

Una vez terminados los trabajos y efectuadas las pruebas de la obras civiles el Contratista tuvo
la obligación de entregar a la Interventora en original y dos copias la totalidad de los catálogos
de los elementos, equipos y accesorios incorporados a las obras y previamente aprobados por
el Interventor, acompañados de los planos "tal como se construyó", diagramas unifilares y
copias de las tarjetas incluidas en los gabinetes de control de alumbrado, copias de los reportes
de pruebas, debidamente organizados y referenciados, a manera de un manual de operación y
mantenimiento de la planta.

VER ANEXO
ANEXOS NUMERAL 2.

2.1 COMUNICACIÓN INTERNA

2.1.2 CORREOS ELECTRONICOS

Imagen 2.1.2 Comunicación Interna: correos electrónicos

2.1.3 BUZON DE SUGERENCIAS

Imagen 2.1.3 Buzón de sugerencias

2.1.5 Empleado del Bimestre

Imagen 2.1.5 Empleado del Bimestre