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INTRODUCCIÓN

El presente trabajo se trata de “LA ALBAÑILERIA”, un tema de mucha importancia e interés;


con la finalidad de informar principalmente a los estudiantes de ingeniería civil temas como:
conceptos básicos sobre la albañilería, sus características, tipos, muros, el mortero, entre
otros y además también sobre la norma técnica que se utiliza actualmente.

Albañilería. Es el arte de construir edificios u obras en que se empleen, según sean los
casos, ladrillo, piedra, cal, arena, yeso, cemento u otros materiales semejantes. Material
estructural conformado por unidades de albañilería asentadas con morteros.

Desde que el ser humano es sedentario inconscientemente lo ha utilizado para la


construcción de sus viviendas, en esa época tener un refugio era fundamental para la
supervivencia y entre más estable muchos mejor.

Una simple vivienda hasta un rascacielos necesita un buen diseño y además unos buenos
constructores con buenos conocimientos en albañilería para que la construcción no tenga
puntos débiles que puedan provocar desgracias, por lo tanto nosotros debemos tener las
nociones básicas sobre la albañilería ya que esto es necesario para todo estudiante al
rumbo de la construcción.
1. OBJETIVOS

Informar y dar a conocer sobre la albañilería.

Explicar he informar conceptos básicos de albañilería, propiedades, tipos entre otros. Dara
conocer propiedades, especificaciones y la utilización del mortero.

Dara conocer la norma técnica utilizada, según el reglamento nacional de edificaciones.


Incentivar a los estudiantes de ingeniería a la investigación del tema.

2. LA ALBAÑILERIA EN EL PERÚ

El sistema estructural que más se utiliza en el País y Sudamérica para la construcción de


viviendas en zonas urbanas es la denominada albañilería de ladrillos de arcilla. Más del
43% de las viviendas son construidas con este sistema estructural.

En Cuanto al Perú, Los primeros rasgos de unidades de albañilería se conocen en Huaca


Prieta, Perú (5000 años de antigüedad) del tipo adobe, desarrollándose en las siguientes
culturas posteriores.

Los primeros ensayos sobre elementos de albañilería se realizaron en la década de los 70


y los escasos resultados alcanzados hasta el año de 1982, fueron utilizados para la
elaboración de nuestro primer reglamento relativo específicamente a la albañilería (Norma
E-070, ININV1-82); a la fecha continúan las investigaciones. Debe hacerse notar que a
diferencia de otros materiales (como el acero y el concreto armado) la adaptación de
normas de diseño extranjeras resultan inaplicables al caso de la albañilería peruana; esto
se debe a la enorme diferencia que se presenta en los materiales de construcción, así como
en la mano de obra y las técnicas de construcción empleadas en otros países.

3. DEFINICIÓN:

Albañilería: Es el arte de construir edificios u obras en que se empleen, según sean los
casos, ladrillo, piedra, cal, arena, yeso, cemento u otros materiales semejantes. Material
estructural conformado por unidades de albañilería asentadas o unidas entre sí con
morteros.

La albañilería es muy frágil en tracción, Por tanto, para su uso en edificaciones debe ser
convenientemente construida y reforzada.
Para las obras de albañilería (también conocidas simplemente como albañilería) se utilizan
principalmente materiales pétreos, tales como: Ladrillos de arcilla, bloques de mortero de
cemento, piedras y otros similares de igual o parecido origen a los ya mencionados.

4. CARACTERISTICAS SEGÚN EL R.N.E:


a) Se denomina ladrillo a aquella unidad cuyas dimensiones permitan que pueda ser
manipulada con una sola mano; y bloque, a aquella que requiera de ambas manos
para su manipulación.

b) Las unidades de albañilería pueden tener como materia prima a la arcilla, sílice -cal o
al concreto.

c) Estas unidades pueden ser sólidas, huecas, tubulares o alveolares y pueden ser
fabricadas de manera artesanal o industrial.

d) Las unidades de albañilería de concreto serán utilizadas después de lograr su


resistencia especificada.

4.1. Clasificación para fines estructurales: para efectos del diseño estructural, las
unidades de albañilería tendrán las características indicadas en la siguiente tabla:
TABLA N 01
5. TIPOS DE ALBAÑILERÍA:

5.1 Albañilería confinada:

La albañilería confinada es la técnica de construcción que se emplea normalmente para la


edificación de una vivienda.

En este tipo de construcción Figura 1.

Se utilizan ladrillos de arcilla Albañilería cocida, columnas de amarre, vigas, etc.

En este tipo de viviendas primero se construye el muro de ladrillo, luego se procede a vaciar
el concreto de las columnas de amarre y, finalmente, se construye el techo en conjunto con
las vigas; y este tipo de al bañilería está compuesta por cuatro elementos que son: la unidad
de albañilería, el mortero, el acero y el concreto.

También la albañilería reforzada con confinamientos, son un conjunto de elementos de


refuerzo horizontales y verticales, cuyas función es la de proveer ductilidad a un muro
portante. Un muro confinado es el que está enmarcado por elementos de refuerzo en sus
cuatro lados, por las condiciones indicadas en E6 de la norma E.070 del RNC.

Para el R.N.E es la albañilería reforzada con elementos de concreto armado en todo su


perímetro vaciado posteriormente a la construcción de la albañilería. La cimentación de
concreto se considera como confinamiento horizontal para los muros de primer nivel.

FIGURA N 01.
5.2 Albañilería armada:
La albañilería reforzada interiormente con varillas de acero distribuidas vertical y
horizontalmente he integrada mediante concreto líquido, de tal manera que los diferentes
componentes actúen conjuntamente para resistir los esfuerzos. A los muros de albañilería
armada también s eles denomina muros armados.

La albañilería armada con bloques de concreto es un sistema constructivo que consiste en


la construcción de muros mediante la disposición ordenada de bloques huecos de concreto.

Los ladrillos son colocados de forma traslapada, utilizando un mortero de cemento - arena,
con proporciones de 1:4. Este sistema constructivo está constituí do también por refuerzos
de acero que van al interior de los bloques huecos de concreto, estas varillas de acero
corrugado son generalmente de 3/ 8 “O 1/2”.

Estos elementos de aceros se distribuyen de forma horizontal y vertical, separadas de


acuerdo al cálculo estructural. En los alvéolos donde se encuentran las varillas de acero,
se vacía el concreto líquido de cemento —arena - piedra chancada de 1/4“de diámetro.

FIGURA N 02.
5.3 MUROS PORTANTES:
Se denomina muro de carga o muro portante a las paredes de una edificación que poseen
función estructural; es decir, aquellas que soportan otros elementos estructurales del
edificio, como arcos, bóvedas, vigas o viguetas de forjados o de la cubierta.

Los muros portantes son los que le proporcionan la fortaleza y la solidez necesarias a una
vivienda, es decir, la vuelven más resistente es decir que los muros portantes se encargar
de soportar y transferir peso (o carga) de cada unode los pisos de una vivienda.

Por otra parte los muros portantes tienen que realizar otro trabajo adicional y muy
importante que es: soportar y transferir las fuerzas que producen los sismos. Al ocurrir un
sismo, éste produce una fuerza que se distribuye a cada muro portante, ocasionándole
mayor presión por eso de be de estar construido con materiales de calidad y resistentes
conforme a ley (Muro portante = Ladrillo King Kong + Mortero).

FIGURA N 03.

5.4 MUROS NO PORTANTES:


Es un tipo de muro diseñado y construido en forma tal que solo lleva cargas provenientes
de su peso propio y cargas transversales a su plano, su función básica es aislar o separar.

Los siguientes: Parapetos, tabiques y cercos. Todos estos deben de ser arriostrados a
intervalos, excepto los parapetos de menos de 1m de altura que estén retirados del plano
exterior de la fachada. La cimentación de los cercos debe de ser diseñados por métodos
racionales de cálculo.
• Arriostres. Elementos de refuerzo, horizontal o vertical o muro de arriostre, que cumple
la función de proveer de estabilidad y resistencia a muros portantes y no portantes
para cargas perpendiculares al plano del muro.
• Se considera arriostrado: Cuando existe suficiente adherencia, amarre y/o anclaje
entre los muros y sus arriostres que garanticen la adecuada transferencia de
esfuerzos. Cuando empleándose los techos para su estabilidad lateral se tomen pre
cauciones para que las fuerzas lateral es que actúan en estos, sean transferidas
adecuadamente al suelo.

5.5 MURO CARAVISTA:


Son paneles ligeros y de ahorro de espacio que son fáciles de instalar con poca dificultad,
estos diseños son creados usando la última tecnología para moldear la vida real y como
resultado de una mirada autentica de color y relieve, con este tipo de muro se pretende
eliminar la partida del tarrajeo.

La construcción de muros de albañilería caravista exige el uso de juntas bruñadas echas


con mortero de arena fina. El ladrillo utilizado en este tipo de muro es el caravista que es
fabricado para ser colocado sin recubrimiento tanto en interiores como exteriores de los
muros.

 APAREJO DE LADRILLO EN SOGA:

Está formado por ladrillos formando hileras planas, de forma que la dimensión más larga
del ladrillo siga la dirección del muro formando solapes de medio ó cuarto de ladrillo, tiene
un espesor de medio pie y es muy utilizado para fachadas de ladrillo cara vista.

FIGURA N 04.
 APAREJO DE LADRILLO DE CANTO:

Es el formado por ladrillos colocados de cantos en su dirección más larga y


siguiendo la dirección de la fila de ladrillo unidos con mortero de cemento, se utiliza
para edificar muros divisores de poca altura y no puede soportar cargas con
excepción de su propio peso.

 APAREJO DE LADRILLO DE CABEZA:

Los ladrillos se colocan asentados sobre su cara de mayor superficie de forma que
se pueda ver la cara más pequeña, sus espesores de 1 pie y es muy utilizado en
muros que soportan cargas estructurales.
6. NORMA TECNICA UTILIZADA:

La presente norma establece las definiciones, clasificación, condiciones generales


y requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albañilería.

 ITINTEC 331.018 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en


albañilería. Métodos de ensayo.

 ITINTEC 331.019 Elementos de arcilla cocida. Ladrillos de arcilla usados en


albañilería. Muestreo y recepción.

 ITINTEC 821.003 Sistema internacional de Unidades y recomendaciones


para el uso de sus múltiplos y algunas otras unidades.

7. CIMENTACIONESPARA MUROS DE LADRILLOS:

Si necesitas hacer una cimentación para levantar un muro de ladrillos debes tener
en cuenta el terreno sobre el que se va a construir. En función de la dureza del
terreno y de la carga que vaya a soportar el muro de ladrillo debes hacer una
excavación de mayor o menor profundidad.

 ¿Cómo hacer una cimentación para muro de ladrillo?

Para levantar un muro de ladrillos debemos tener en cuenta el terreno sobre el que
se va a construir. En función del soporte del muro de ladrillo debemos realizar la
excavación de mayor o menor profundidad.

Marca sobre el terreno el ancho de la zanja que vas a hacer. Si el muro de ladrillo
no va a soportar carga o va a soportar poca carga, una pérgola de madera por
ejemplo, con 40 cm (como mínimo)

Cava a una profundidad de 35 0 40 cm (o hasta llegar a una suelo más compacto)

Puedes armar la viga de acero con 4varillasde acero corrugado de 12 0 16 mm, con
estribos de 30 x 30 cada 20 cm
Es importante que el acer no esté en contacto con la tierra; Puedes utilizar ladrillos
como apoyo, aunque no es aconsejable. Otra manera es suspender la viga es cruzar
unas varillas de hierro de un lado a otro de la zanja.

 ¿Para qué sirven las cimentaciones para los muros de ladrillos?

Los cimientos confieren la resistencia al empuje de cualquier construcción, es decir,


son los responsables de evitar que el muro se hunda.

Sus dimensiones de penden del peso que deban soportar y de la naturaleza del
suelo.

Deben estar protegidos del hielo; existen mapas topográficos que indican las
profundidades que se tienen que alcanzar en cada zona.

Es necesario que descanse sobre una base de hormigón de 4 cm de grosor

8. TIPOS DE LADRILLOS:

El ladrillo puede considerarse la pieza de albañilería por Excelencia, cuyo uso en la


construcción data de hace más de diez mil años y cuya evolución permite hoy contar
una interesante variedad cuyas características y usos convienen conocer.

Básicamente, el ladrillo es un material de tipo cerámico o arcilla cocida, con forma


de prisma rectangular, que fue previamente amasado con agua conformando así
una pasta, que luego de ser moldeada se horneó a una temperatura de 1000%C, lo
que le permitió ganar resistencia a la compresión, además de dotarle de buenas
cualidades de aislamiento térmico y acústico. Cada uno de los tipos de ladrillos que
veremos tiene características especiales que los hacen apropiados para
determinados casos.

 Ladrillo cocido de arcilla:

Es el ladrillo utilizado para múltiples edificaciones, no tiene agujeros y está fabricado


con tierra cocida en hornos, su fabricación es sobre todo artesanal.
Es un ladrillo cocido de tierra o arcilla, fabricado forma artesanal. Las dimensiones
varían de acuerdo al país y a las normas. No tiene perforaciones y sus caras lucen
rústicas. También se lo conoce como ladrillo de tejar o manual tipo M.

 Ladrillo de King Kong:

Es un ladrillo estructural para hacer muros portantes (aquellos que soportan


la carga de los techos y esfuerzos laterales), y en algunos casos y
dependiendo de presupuesto también para la construcción de cercos. Este
ladrillo tiene la propiedad de “flexo tracción” por su capacidad para resistir
fuertes movimientos de energía como los ocasionados por los sismos.
 Ladrillo caravista:

Es un ladrillo arquitectónico. Es empleado en la construcción de muros de cerco y


muros arquitectónicos caravistas. El ladrillo caravista 6 es netamente decorativo y
como tal no es resistente a ningún tipo de fuerza. En el caso de caravista 9, este es
un producto que tiene una alta resistencia lo que permitiría la ejecución de viviendas
multifamiliares.

 10 Ladrillo pandereta:

Existen dos tipos de ladrillo Pandereta liso y acanalado. Ambos tienen la función de
hacer muros divisorios, tabiques ligeros (pared delgada que sirve para separar las
piezas de la casa).

Recuerde que los ladrillos Pandereta no pueden soportar mucho peso. También son
ampliamente utilizados en edificaciones altas como sistemas de vigas y columnas
(aporticados).

 El ladrillo pandereta rayado necesita un mayor tarrajeo que permite un mejor


asentamiento. En el caso del ladrillo pandereta liso, su adherencia es más
rápida ya que no presenta desniveles.
 Ladrillo pastelero:

Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida


y quemada o cocida en un horno tipo túnel de
proceso continuo.

Va instalado en el techo final de una edificación, su

Papel es muy importante, ya que absorbe y disipa la


temperatura del sol de verano. Asimismo, aísla la
humedad durante la época de invierno.

Ladrillo hueco 15 lisos: Es el ladrillo fabricado de


arcilla moldeada, extruida y quemada o cocida en un
horno tipo túnel de proceso continuo.

Son ladrillos más utilizados por todo el sector de


construcción, debido a su altura y resistencia.

Ladrillo hueco 20:

Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida


y quemada o cocida en un horno tipo túnel de
proceso continuo. Para trabajos estructurados de
losas de techos aligerado de luces con cargas
mayores.

Ladrillo hueco 25:

Es el ladrillo fabricado de arcilla moldeada, extruida


y quemada o cocida en un horno tipo túnel de
proceso continuo. Para trabajos estructurados de
losas en techos aligerados de luces con cargas aún
mayores. Por ejemplo, " este ladrillo puede ser
utilizado para el techado de edificaciones muy altas
de 10 a 20 pisos.
Ladrillo hueco 15 acanalado Es el ladrillo fabricado
de arcilla moldeada, extruida y quemada o cocida en
un horno tipo túnel de proceso continuo.

Adobe: Está hecho de barro crudo, y se ha usado de la antigua edad;


Habitualmente se utiliza en construcciones, precarias, rústicas

Y construcción principalmente por su capacidad de aislación térmica.

Ladrillo de concreto: Los bloques de concreto son elementos prefabricados que


se utilizan como alternativa a los ladrillos de arcilla en la construcción. El uso de
nuestros bloques de concreto tiene algunas ventajas en el proceso de construcción,
entre las que se destacan:

Mayor rendimiento por m2: se utilizan menos unidades por metro de muro
construido.

Y Ahorro de tiempo: por su tamaño se logra un mayor avance en obra.

Y Ahorro en mortero: al tener menor espesor entre las juntas de los bloques y menor
número de juntas por metro construido, se utiliza menos mortero.

Y Buen acabado: sólo necesitan una pequeña capa de tarrajeo o pueden ser
caravista.

Y Durables: fabricado con cementos

9. ENSEYOS APLICADOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA:

Muestreo: el muestreo será efectuado a pie de obra, por cada lote compuesto por
hasta 50 millares de unidades se selecciona al azar una muestra de 10 unidades,
sobre las que se efectúan las pruebas de variación de dimensiones y de alabeo, 5
de estas unidades se ensayaran a comprensión y las otras 5 a comprensión.
Ensayo de Resistencia a la Compresión: para la determinación de la resistencia ala
comprensión de las unidades de al bañilería, se efectuaran los ensayos de
laboratorio correspondientes, de acuerdo indicado en las normas NTP 399.613 y
339 .604.

La resistencia característica a comprensión axial de la unidad de albañilería se


obtendrá restando una desviación estándar al valor promedio de la muestra.

Ensayo de Variación Dimensional: Para la determinación de la variación


dimensional de las unidades de albañilería se regirá el procedimiento indicado en
las normas NTP 399.613 y339.604. Este ensayo consiste en medir las dimensiones
de la unidad, es decir el largo, ancho y alto a la mitad de la arista de cada cara, esto
se hace con la ayuda de una regla graduada al milímetro. Para ello se deben limpiar
las caras del ladrillo, de tal modo de eliminar las partículas sueltas en la unidad. La
variabilidad dimensional expresada en porcentaje.

Ensayo de alabeo: Para la determinación del alabeo de las unidades de albañilería,


se seguirá el procedimiento indicado en la norma NTP 399. 613.

En este ensayo, se busca comprobar cuan cóncavo o convexo es la unidad. Para


ello se coloca una regla metálica en cada una de las caras del ladrillo, de tal forma
que ésta vaya de una arista a otra opuesta diagonalmente.

Luego se coloca una cuña graduada en la zona central y en los lados extremos.

10. EL MORTERO

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados finos y


agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de construcción tales
como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los
espacios que que dan entre los bloques y para el revestimiento de paredes. Los
conglomerantes más comunes en la actualidad son los de cemento aunque
históricamente han sido, la cal, la tierra y el yeso los más utilizados.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de agarre,
revestimiento de paredes, etc.

Es una mezcla de cemento, arena, agua y aditivos técnicamente formulado que


permiten mantener el producto en estado fresco durante horas o días, en
condiciones de almacenamiento adecuados.

11. FUNCIONES DEL MORTERO:

Y sirve para pegar elementos de construcción tales como ladrillos, piedras, bloques
de hormigón, etc. Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para el revestimiento de paredes.

Crea un sello apretado entre las piezas y corta la entrada del aire y humedad.

Crea enlaces entre el refuerzo común, los tirantes de metal, y los anclajes, si los
hay, de modo que trabajen integralmente con la albañilería.

Y Proporciona una calidad arquitectónica a las estructuras expuestas con contrastes


de color o sombra.

Y Compensa las variaciones de tamaño en las unidades proporcionando un colchón


para unificar las tolerancias dimensionales de las unidades.

12. PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLÁSTICO:

La trabajabilidad es la propiedad más importante en el estado plástico de un


mortero. Se puede definir como la facilidad que permite el mortero al aplicarse sobre
las superficies a recubrir o sobre las unidades de mampostería. Es el resultado de
la interacción de las partículas que forman los agregados y depende directamente
de la cantidad de lubricante (agua) presente en la mezcla. Se puede cuantificar en
términos de plasticidad y fluidez de la mezcla por pruebas de laboratorio.

El ajuste final del grado de trabajabilidad, puede ser regulado por el albañil en la
obra controlando la cantidad de agua que se agrega a la mezcla. Esta característica
es muy importante para lograr con los morteros de mampostería una diversidad de
acabados. La cohesión del mortero, es decir, la capacidad de mantener sus
partículas unidas entre sí, está directamente ligada a la trabajabilidad de mortero, si
el mortero tiene buena cohesión permite buena trabajabilidad.

13. ROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO:

En el estado endurecido la propiedad más importante de un mortero de


mampostería es su capacidad de adherencia, que se define como la capacidad de
pegarse a la superficie de trabajo.

Otra propiedad deseable de los morteros de mampostería es la durabilidad, que es


la capacidad del mortero de resistir el envejecimiento, los cambios de clima y los
efectos nocivos de la intemperie durante su vida útil.

La resistencia a tensión y a compresión son también propiedades deseables del


mortero.

Una buena resistencia a tensión del mortero evita la aparición de grietas. Una
razonable velocidad de fraguado acompañado de una aceptable resistencia a
compresión son factores que permiten que una construcción logre avanzar sin
retrasos.

14. COMPONENTES DEL MORTERO:

a) Los materiales aglomerantes del mortero pueden ser:

b) Cemento portland tipo | y lI, NTP 334.009. Y Cemento adicionado IP,


NTP 334.330.

c) Una mezcla de cemento portland o cemento adicionado y cal hidratada


normalizada de acuerdo a las NTP 339.002.

d) El agregado fino será arena gruesa natural, libre de materia orgánica y


sales, con las características indicadas en la Tabla 3.Se aceptarán otras
granulometrías siempre que los ensayos de pilas y muretes (Capítulo 5)
proporcionen resistencias según lo especificado en los planos.

15. DOSIFICACIÓN DEL MORTERO:

DOSIFICACIÓN: se designan por la proporción, EN volumen (o peso), de los


componentes fundamentales. Ejemplo: 1:5 = cemento y arena

16. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y ENSAYO DE FLUIDEZ:

La resistencia, a compresión, es generalmente el criterio más empleado para


identificar y prescribir un mortero. La razón se debe a que es una de sus
propiedades más importantes y a que es fácilmente medible. Además, de ella
pueden deducirse otras características.

En el caso de muros portantes su dimensionado debe ajustarse a soportar esfuerzos


de compresión, tratando de evitar flexiones o tracciones en su sección.

Ante las solicitaciones de compresión el muro responde con una resistencia que
depende de las resistencias de sus componentes, es decir, los ladrillos o bloques y
el mortero. El aumento de la resistencia a compresión de las resistencias parciales
17. CONCLUSIONES

Las viviendas de albañilería para tener un buen comportamiento estructural deben


ser Construidas con procedimientos constructivos apropiados, buen detallado delos
planos Estructurales y un buen control de calidad.

Los ensayos realizados en las unidades de albañilería y mortero son realizados con
la finalidad de identificar las características óptimas para una buena construcción
de las estructuras

La albañilería de hoy en día ha pasado por una serie de cambios los cuales ha sido
producidos para de las personas y nos ayuda a prevenir grandes desastres
naturales como también producidos por el hombre.

Todo procedimiento constructivo debe llevarse a cabo conforme lo reglamentos


dados en RNE E-070(albañilería), y así acabar con la informalidad que se presenta
en nuestro país.
18. Contenido
1. OBJETIVOS ............................................................................................................................................ 2
2. LA ALBAÑILERIA EN EL PERÚ...................................................................................................... 2
3. DEFINICIÓN: ........................................................................................................................................ 2
4. CARACTERISTICAS SEGÚN EL R.N.E: ......................................................................................... 3
5. TIPOS DE ALBAÑILERÍA: ................................................................................................................ 4
5.1 Albañilería confinada:.............................................................................................................. 4
5.2 Albañilería armada: ................................................................................................................. 5
5.3 MUROS PORTANTES: ......................................................................................................... 6
5.4 MUROS NO PORTANTES: ................................................................................................ 6
5.5 MURO CARAVISTA: .............................................................................................................. 7
6. NORMA TECNICA UTILIZADA: ...................................................................................................... 9
La presente norma establece las definiciones, clasificación, condiciones generales y
requisitos que debe cumplir el ladrillo de arcilla, usado en albañilería. ............................... 9
7. CIMENTACIONESPARA MUROS DE LADRILLOS: .................................................................. 9
8. TIPOS DE LADRILLOS: .................................................................................................................. 10
9. ENSEYOS APLICADOS A LA UNIDAD DE ALBAÑILERIA: ................................................. 14
10. EL MORTERO ................................................................................................................................ 15
11. FUNCIONES DEL MORTERO: .................................................................................................. 16
12. PROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO PLÁSTICO: ............................................. 16
13. ROPIEDADES DEL MORTERO EN ESTADO ENDURECIDO: ........................................ 17
14. COMPONENTES DEL MORTERO: .......................................................................................... 17
15. DOSIFICACIÓN DEL MORTERO: ............................................................................................ 18
16. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN Y ENSAYO DE FLUIDEZ: ............. 18
17. CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 19