El cemento esta formado de una mezcla de caliza y arcilla calcinadas y

posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse después de ponerse

en contacto con el agua
El cemento se vende en bolsas de un pie cúbico que pesan 42.5 kg (ver figura 19). Existen
diferentes marcas y variedades, siendo los más usados los tipos I e IP; todas las
características se encuentran impresas en sus respectivas bolsas.

Entre los más conocidos están:

Cemento Tipo I
De uso común y corriente en construcciones de concreto y trabajos de albañilería donde
no se requieren propiedades especiales.

Cemento Puzolánico IP
Cemento al que se ha añadido puzolana hasta en un 15%, material que le da un color rojizo
y que se obtiene de arcillas calcinadas, de cenizas volcánicas o de ladrillos pulverizados. La
ventaja de reemplazar parte del cemento por este material, es que permite retener agua, por
lo que se obtiene una mayor capacidad de adherencia*.

Esto retrasa, además, el tiempo de fraguado y es conveniente cuando se necesita de más

tiempo, por ejemplo, para frotachar un piso de concreto.

Cemento Tipo II
De moderada resistencia al ataque de los sulfatos, se recomienda usar en ambientes
agresivos. Los sulfatos son sustancias que aparecen en las aguas subterráneas o en los
suelos, que cuando entran en contacto con el concreto, lo deterioran.

Cemento Tipo III

De desarrollo rápido de resistencia. Se recomienda usar cuando se quiera adelantar el
desencofrado. Al fraguar, produce alto calor, por lo que es aplicable en climas fríos.

Cemento Tipo IV
Al fraguar produce bajo calor, recomendable para vaciados de grandes masas de concreto.
Por ejemplo, en presas de concreto.

Cemento Tipo V
De muy alta resistencia al ataque de sales, recomendable cuando el elemento
de concreto esté en contacto con agua o ambientes salinos.

Los cementos tipo III y IV no son fabricados en nuestro país.

Consideraciones

- No es conveniente comprar el cemento con más de dos semanas de anticipación.

- Durante su almacenamiento, debe estar protegido para que mantenga sus propiedades.
Por eso, hay que cubrirlo para que no esté expuesto a la humedad y aislarlo del suelo
colocándolo sobre una tarima de madera (ver figura 20).
- La altura máxima que se debe alcanzar al apilar el cemento es de 10 bolsas, para evitar
que las bolsas inferiores se compriman y endurezcan.

- El tiempo máximo de almacenamiento recomendable en la obra es de un mes.

Antes de usarse, se debe verificar que no se hayan formado grumos. Si los hubiera, el
cemento se podrá usar, siempre y cuando puedan deshacerse fácilmente comprimiéndolos
con la yema de los dedos.

- El cemento, al reaccionar con el agua, hace que el concreto comience a endurecerse y

alcance la resistencia especificada en los planos de estructuras a los 28 días de mezclado;
posteriormente, la resistencia continuará aumentando pero en menor medida.

Para ello, el cemento debe mantenerse húmedo después del vaciado, mojándolo varias
veces al día durante la primera semana. A este proceso se le llama curado*.

Cemento Tipo 1
Es la mezcla básica de cemento (clincker y yeso). Empleado para uso genérico: baseado
de columnas, losas de concreto, baseado de techos, asentado de ladrillos.

Cemento Tipo 1 CO (compuesto)

Comprende los usos anteriores, pero su composición viene con minerales y aditivos. Es
más resistente al tráfico (calles, centros comerciales).

Cemento Tipo MS
De alta resistencia al salitre y sulfatos. Sobre cimientos y cimientos. Contacto directo con
sulfato (zonas de playa).

Recomendaciones
-Para elegir el cemento a emplear es necesario tener en cuenta el fin de su uso.
-El Tipo 1 y Tipo 1 CO se recomiendan para edificios.
-El Tipo MS se recomienda para edificaciones en materia orgánica (en el suelo).
-Al momento de hacer la mezcla se debe tener en cuenta: la temperatura, el cemento,
cantidad de agua, proporciones de arena y piedra

¿Qué es el cemento y cuál es su

composición?
El cemento es un material aglutinante que presenta propiedades de adherencia
y cohesión, que permiten la unión de fragmentos minerales entre sí, formando
un todo compacto. Su nombre se deriva de caementum, que en latín significa
“argamasa”, y procede a su vez del verbo caedere (precipitar). Es considerado
el conglomerante más importante en la actualidad.
Hay dos tipos de cementos dependiendo de su origen: arcilloso, logrado a partir
de arcilla y piedra caliza; y puzolánico, que contiene puzolana, un material
alúmino silíceo. La mencionada puzolana puede provenir de volcanes o de un
origen orgánico. En la construcción se ha generalizado la utilización de la
palabra cemento para designar un tipo de aglutinante específico que es el
cemento hidráulico, de origen puzolánico, debido a que es el más comúnmente

utilizado.
El cemento hidráulico es la mezcla de materiales calcáreos y arcillosos u otros
materiales que contienen sílice, alúmina u óxidos de hierro, procesados
generalmente en hornos rotatorios a altas temperaturas y mezclados con yeso.
La cocción de la mezcla se realiza a temperaturas entre 1.450 y 1.480 ºC, y la
masa homogénea obtenida se denomina clínker, el cual, después de ser
triturado finamente, se convierte en el componente básico para la fabricación
del Cemento. Este material tiene la propiedad de fraguar y endurecer en
presencia del agua, presentándose un proceso de reacción química que se
conoce como hidratación. Es mayormente empleado en la construcción,
justamente por esa solidez que reviste como adherente y aglutinante.

Componentes principales del cemento

La composición química de las materias primas utilizadas en la fabricación del
cemento hidráulico está compuesta por varios elementos como son:
 Oxido de calcio (CaO) aportado por la cal.
 Dióxido de silicio (SiO2), el cual se encuentra en la arcilla junto con el óxido de
aluminio (Al2O3) y el óxido de hierro (Fe2O3),
 y la adición del regulador del fraguado que es el yeso, el cual contiene trióxido de
azufre (SO3).
En la etapa de sinterización (tratamiento térmico a temperatura menor que el
punto de fusión) durante la fabricación del clínker, se producen los
componentes principales o potenciales que constituyen el 95% de dicho
material, los cuales se conocen como mineral, debido a las impurezas de las
materias primas. Al silicato tricálcico se le conoce como Alita (C3S), al silicato
dicálcico se le denomina Belita (C2S), el ferrito aluminato tetracálcico (C4AF) es
la ferrita y celita al aluminato tricálcico (C3A). El motivo de añadir yeso al
cemento es para retardar (controlar) el fraguado, ya que si solo se muele el
clínker, al mezclarlo con el agua fraguaría casi inmediatamente, y no permitiría
ni su manipulación ni su instalación. La retardación de la hidratación inicial del
cemento depende de la presencia de los iones SO4.

Conclusión
Por lo anterior puede decirse, que al cemento se le considera como uno de los
materiales más importantes en la construcción, gracias a sus características
conglomerantes, siendo de ese modo capaz de unir partes de varios materiales
y darles cohesión a partir de diversas modificaciones químicas en la masa.
Cabe destacarse que cuando se mezcla con agua, arena y grava se obtiene el
concreto, una mezcla de tipo maleable y uniforme.

El concreto premezclado es el resultado de un proceso de mezcla controlado

de cemento, agregado grueso, agregado fino, y agua; en algunos casos incluye uso
de aditivos. Su densidad es de 2,300 - 2,500 kg/m3 y está especialmente diseñado
para el colado de todo tipo de estructuras deconcreto.

PRECAUCIONES
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