Práctica de ejercicios

Nombre: Bryan Axel Corona Pérez Matrícula: 2822623

Nombre del curso: Nombre del profesor:
Planeación de plantas industriales. Eduardo David Trujillo Rincón.
Módulo: Actividad:
2. Desarrollo, evaluación e implementación de la Ejercicio 3.
alternativa de diseño.
Fecha: 17/11/17
Bibliografía:
Tema 8 y 9. Normas para el manejo de materiales; Distribución de planta; Módulo 2.
Desarrollo, evaluación e implementación de la alternativa de diseño. Consultado el 17 de
Noviembre del 2017 desde Blackboard, Universidad Tec Milenio:
https://miscursos.tecmilenio.mx/webapps/blackboard/content/contentWrapper.jsp?conten
t_id=_2730624_1&displayName=Planeaci%C3%B3n+de+plantas+industriales&course_id
=_97190_1&navItem=content&href=https%3A%2F%2Fmiscursos.tecmilenio.mx%2Fbbcs
webdav%2Finstitution%2FUTM%2Ftetramestre%2Fprofesional%2Fin%2Fin13255%2Fce
l%2Findex.htm&cR2XilcGYOo=iU9FPMZM05wyTRwVSmqInnQSTsZpyvCbO2VqlJeuzXI
%3D
Tema 10 y 11. Tipos de layout; Funciones básicas a considerar en el diseño operacional
de las instalaciones; Módulo 2. Desarrollo, evaluación e implementación de la alternativa
de diseño. Consultado el 17 de Noviembre del 2017 desde Blackboard, Universidad Tec
Milenio:
https://miscursos.tecmilenio.mx/webapps/blackboard/content/contentWrapper.jsp?conten
t_id=_2730624_1&displayName=Planeaci%C3%B3n+de+plantas+industriales&course_id
=_97190_1&navItem=content&href=https%3A%2F%2Fmiscursos.tecmilenio.mx%2Fbbcs
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Objetivo:
.

Procedimiento:
1. Realiza una lluvia de ideas sobre los siguientes conceptos:
 Manipulación de materiales.

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 Requerimientos del personal.
2. Elabora un esquema gráfico donde integren las ideas para cada concepto.
3. Trata de recordar si alguna vez has visto en algún establecimiento comercial los servicios
para los empleados y el uso de equipos para la manipulación de materiales.
4. Describe los servicios para los empleados y los principios de manipulación de materiales
que siguen en la empresa, mencionen los equipos que utilizan para facilitar el movimiento
de los artículos y enuncien las problemáticas que se presentan en el flujo de materiales.
5. Reflexiona sobre las posibles causas que originan las problemáticas.
6. Contesta las siguientes preguntas:
a. ¿Es posible incrementar el tamaño o el número de unidades manipuladas cada
vez?
b. ¿Se podría aumentar la velocidad de manipulación?
7. Menciona cuántos elementos de manipulación observas en el establecimiento. Por
ejemplo, transportadores, carretillas industriales, grúas, polipastos, robots, etc.
8. Identifica los materiales manipulados, menciona cuáles son las características del material,
las características del edificio, y cómo es la circulación del producto.
9. Realiza una serie de propuestas que debe implementar el establecimiento comercial o
empresa, para que se mejore el flujo de materiales.

Resultados:
1.
2.

Es el transporte de
los materiales
dentro de planta

Es el manejo que
Forma en la que se se da dentro y
moverá el producto de un fuera de planta
lugar a otro dentro de la para poder
empresa trasladar y/o usar
esos materiales
Manipulación
de materiales

Es el traslado de
materiales
Es la acción de
mediante
trasladar algún
montacargas,
material de un
patín, etc. de un
lugar a otro.
lugar cercano a
otro

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 Práctica de ejercicios

3.
4.
La empresa seleccionada fue LOSIFRA que se dedica a fabricar y distribuir empaque y embalaje
de madera
Los servicios que tienen para los empleados son:
• Área de comedor
• Área de casilleros
• Sanitarios
• Entrada para empleados y pasillos
• Enfermería
Los equipos utilizados para realizar el movimiento de materiales (madera), tarimas y empaques
para equipos son los siguientes:
• Montacargas
• Patines
• Camiones
• Tráileres.

En base a lo observado y estudiado dentro de la empresa se pudo identificar que la causa

principal de la frecuencia en los accidentes es el espacio limitado con el que cuentan en planta
para almacenaje, producción y distribución de materia prima y productos.

5.
• La causa principal dela problemática suscitada es el espacio limitado con el que se
cuenta en la planta, ya que al momento de descargar o embarcar los tráiler no se
cuentan con el espacio suficiente para realizar estas maniobras; al igual que al
momento de entregar la materia a producción y recibir el producto de producción no se
dispone de una ubicación amplia y organizadas que permita maniobrar o algún sistema
como KAN-BAN que permita mantener orden en el almacén.
• Otro punto de conflicto es la falta de capacitación de las personas a cargo de diseñar
los planes de producción, el sistema de almacén, así como la distribución de planta y
las maniobras de manejo de materiales.

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 Práctica de ejercicios
6.
a. ¿Es posible incrementar el tamaño o el número de unidades manipuladas cada vez?
No es posible, ya que un aumento de carga haría más peligrosa la transportación.

b. ¿Se podría aumentar la velocidad de manipulación?

Si es posible, una solución sería el establecer horas determinadas para las cargas más grandes
que necesitan ser transportadas en tráiler.

7.
Menciona cuántos elementos de manipulación observas en el establecimiento. Por ejemplo,
transportadores, carretillas industriales, grúas, polipastos, robots, etc.
• Montacargas
• Patines
• Camiones
• Tráileres

8.
Identifica los materiales manipulados, menciona cuáles son las características del material, las
características del edificio, y cómo es la circulación del producto.
Material manipulado:
• Madera
• Tarimas
• Empaques
• Cajas

Características del material:

• Tiene dimensiones alrededor de 1.20m x 1.20m x 0.145m

Características del edificio:

Es un conjunto de 6 bodegas amplias interconectadas entre ellas para formar una sola planta que
para el volumen de producción actual quedan muy chicos.

Circulación del producto:

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 Práctica de ejercicios
9.
Realicen una serie de propuestas que debe implementar el establecimiento comercial o empresa,
para que se mejore el flujo de materiales.
• Capacitación para los empleados: Esto permitirá desarrollar de una forma más eficiente
su trabajo, así como reducir los tiempos de fabricación.
• Cursos de seguridad industrial al usar el montacargas: Permitirá tener una mejor
manipulación y organización en almacén para eficientes espacios sin escatimar en
seguridad.
• Reducción de inventarios: Implementar el sistema que más se adecué a las
necesidades (Just in time, Kan Ban, etc.) para reducir el stock de materia prima y los
inventarios de producto terminado permitiendo tener una mejor y más controlado flujo
dentro de la empresa.
• Realizar un estudio y proyección de mercado: Esto permitirá definir si la capacidad de
las instalaciones, maquinaria y personal es suficiente o es necesario comenzar a
pensar en un espacio más grande para desarrollar las actividades comerciales y/o
traslada a otro lado alguna división.
• Es importante dado el último incendio originado en planta, no escatimar recursos en
sistemas de control y detección de incendios, así como contar con pólizas de seguro de
cobertura amplia que nos permitan ser responsables ante un hecho como estos.

Conclusión:
En conclusión, el desarrollo de esta actividad permite visualizar como es importante desde un
inicio plantear el flujo que tomará el proceso y la delimitación de espacios para cada área que
intervendrá así como la consideración de la ergonomía en el proceso desde su inicio hasta su
final; todo esto debido a que una vez que está en operación una planta si el diseño no es bueno
complica mucho el cambio dado que les posible realizar modificaciones por estación como
sistema perteneciente a la planta, pero si se requiere a toda la planta para una mayor reducción
de tiempos, eficienticen de espacios, ergonomía de proceso, etc. Esto se vuelve imposible
prácticamente pues interrumpe con todas las operaciones, así como la generación de un alto
costo. Es decir, este ejercicio permite conocer la importancia de realizar una correcta y adecuada
planeación de un inicio que permita arrancar operaciones pero que a su vez permita que todas las
áreas sean partícipes de la mejora continua por estación sin afectar el flujo de proceso.