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INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE

COATZACOALCOS

Ingeniería Química

“PROCESOS DE SEPARACIÓN.III”

Unidad No. 2. Absorción

NOMBRE DE LOS
1) Medina Nava Sofía Isabel
ALUMNOS:
15081986
MATRICULA:
6A
PERIODO ESCOLAR AGOSTO-DICIEMBRE GRUPO

NOMBRE DEL DOCENTE M.C. Jorge González Toto


ING.QUIMICA
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS

OBJETIVO
Al término de la practica el alumno simulara en estado estacionario una columna de
absorción para la obtención de CO2.

MARCO TEORICO
1.- Defina que es la absorción

Es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o más componentes de una


mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente líquido con el, cual forma solución (un soluto,
o varios solutos, se absorben de la fase gaseosa y pasan a la líquida). Este proceso implica
una difusión molecular turbulenta o una transferencia de masa del soluto a través del gas,
que no se difunde y está en reposo, hacia un líquido, también en reposo. Un ejemplo es la
absorción de amoníaco del aire por medio de agua líquida o una salmuera o el SO2
procedente de una tostación mediante DMA. Al proceso inverso de la absorción se le
llama empobrecimiento o desabsorción; cuando el gas es aire puro y el líquido es agua
pura, el proceso se llama deshumidificación. (Ceballos, 2012)

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2.- Mencione los métodos que existen para el cálculo del número de etapas teóricas de
una columna de absorción.

El número mínimo de etapas de equilibrio se obtiene cuando la columna proporciona la


separación deseada en condiciones de reflujo total. La deducción exacta para el número
mínimo de etapas requiere sólo la utilización del valor de la constante de equilibrio (K) y la
consideración de igualdad de fracciones molares entre las etapas (recuérdese el cálculo
gráfico para mezclas binarias por el método de Ponchon-Savarit o McCabe-Thiele). Para
operación en estado estacionario, la entrada de calor en el calderín y la salida en el
condensador son iguales (suponiendo que no hay pérdidas de calor) y, según el balance
de materia, las corrientes de vapor y líquido que se cruzan entre dos etapas tienen los
mismos caudales y composiciones. Sin embargo, los caudales de vapor y líquido variarán
de una etapa a otra, a no ser que se cumpla la condición de flujo molar constante. Esto se
comprueba fácilmente haciendo balance de materia global y de componente entre la
cabeza o cola de la columna y cualquier etapa intermedia.

La ecuación de Fenske. Para el cálculo del número mínimo de etapas, la ecuación de


Fenske se aplica haciendo i igual al LK y j igual al HK. Así, puede verse que la influencia de
los componentes no clave sobre el valor del número mínimo de etapas de equilibrio sólo
se debe a su efecto sobre el valor de la volatilidad relativa de los componentes clave. Si se
tiene en cuenta que para la deducción se ha numerado la columna de cola a cabeza y que
N es el valor asignado a la caldera y 1 al primer plato de la columna, se puede concluir que
el valor de Nmín calculado incluye los pisos teóricos más la caldera, pero no el condesador,
que sería la etapa 0. Sin embargo, cuando el condesador es total, la composición del
reflujo y la del destilado coinciden, x0i = xD, y la ecuación de Fenske suele formularse de
forma que relaciona las composiciones de los componentes clave en el destilado (x D) y en
el residuo (xB) .

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Método flujo continuo. El método de flujo continuo del tipo columna tiene ventajas
distintivas sobres los métodos discontinuos puesto que las velocidades de adsorción
dependen de la concentración del soluto en la solución que deba tratarse. En el método
de columna, el carbón está continuamente en contacto con una solución fresca. Por tanto,
la concentración de la disolución en contacto con una capa de carbón de la columna es
relativamente constante. En el tratamiento discontinuo, la concentración del soluto en
contacto con una cantidad determinada de carbón decrece de continuo a medida que a la
adsorción progresa, y por lo tanto decrece la afectividad del absorbente para separar el
soluto. (Universidad de Alicante , 2014)

3.- Mencione las aplicaciones que tiene el carbonato de propileno y la absorción de


gases.

El carbonato de propileno se usa en una variedad de síntesis y aplicaciones como un


disolvente polar, aprótico. Se tiene un momento dipolar molecular elevado,
considerablemente más alta que las de acetona y acetato de etilo. Es posible, por
ejemplo, para obtener de potasio, sodio y otros metales alcalinos por electrólisis de sus
cloruros y otras sales disueltas en carbonato de propileno.

La absorción de gases es la separación de uno o varios componentes de una mezcla


gaseosa mediante su disolución selectiva en un líquido. Sus aplicaciones son:

Recuperación de productos de corrientes gaseosas con fines de producción.

Método de control de emisiones de contaminantes a la atmósfera, reteniendo las


sustancias contaminantes (compuestos de azufre, compuestos clorados y fluorados, etc.)

Eliminación de amoníaco a partir de una mezcla de amoníaco y aire por medio de agua
líquida

Eliminación de SO2 de gases de combustión con disoluciones acuosas de hidróxido de


sodio. (COSMOS ONLINE , 2015)
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4.- mencione la aplicación que tiene la ecuación Sour PR en Aspen Hysys.

La ecuación Sour PR combina la ecuación Peng-Robinson y el método API-Sour de Wilson


para manejar sistemas ácidos acuosos. Para el cálculo de las fugacidades y entalpías de
las fases líquido y vapor en hidrocarburos usa la ecuación de Peng-Robinson. Los valores
de las constantes de equilibrio para la fase acuosa se calculan con el método API-Sour de
Wilson. Este modelo puede usarse en columnas que tratan crudo o cualquier proceso
donde se encuentren hidrocarburos, gases ácidos y agua.

5.-Mencione la aplicación que tiene el metano en la industria.

El metano tiene aplicación en la industria química como materia prima para la elaboración
de múltiples productos sintéticos.

Combustible. El metano es importante para la generación eléctrica ya que se emplea


como combustible en las turbinas de gas o en generadores de vapor.

Usos industriales. El metano es utilizado en procesos químicos industriales y puede ser


transportado como líquido refrigerado. Los gasoductos transportan grandes cantidades de
gas natural, del que el metano es el principal componente. En la industria química, el
metano es la materia prima elegida para la producción de hidrógeno, metanol, ácido
acético y anhidro acético.

Otros productos químicos menos importantes derivados del metano son clorometano,
diclorometano, cloroformo, y tetracloruro de carbono, producidos por medio de la
reacción del metano con cloro en forma de gas. (Arteaga, 2017)

6.- Elabore una clasificación de los diferentes tipos de columnas de absorción que
existen en la industria.

Torres de spray o de roció

 Se usan en operaciones a gran escala normalmente para eliminar algún


contaminante de los gases de combustión de centrales térmicas.

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 Resultan aconsejables cuando se precisa una pérdida de carga baja y si existen
partículas en la corriente de gas entrante
 No suele haber relleno en su interior

Absorbedores de película

 Son útiles en caso del que calor liberado por la absorción sea elevado
 Se emplea un intercambiador de calor cuya superficie debe ir pegada al líquido

Tanques agitados

 La agitación favorece la reacción química en fase liquida ya que se requieren largos


tiempos de resistencias para que se produzcan la reacción
 La absorción sería inviable en una columna

Columnas de burbujeo

 Consiste en una columna parcialmente llena de líquido a través de la cual burbujea


el vapor
 No se suele utilizar salvo que el soluto tenga una solubilidad muy baja en el
disolvente o que se requiera un gran tiempo de residencia para llevar a cabo la
reacción

DESARROLLO
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El CO2 se absorbe en carbonato de propileno en una columna empaquetada. La corriente
de gas de entrada es 20 en moles de CO2 y 80% en moles de metano. La corriente de gas
fluye a una velocidad de 2 m3/s y la columna funciona a 60 °C y 60.1 atm. El flujo de
disolvente de entrada es de 2000 kmol/hr. Use Aspen Hysys para determinar la
concentración de CO2 (porcentaje en moles) en la corriente d egas d esalida, la columna
de heith (m) y el diámetro de la columna (m).

Problema 1. A partir de los datos de solubilidad de amoniaco en h2O dados en la


siguiente tabla. Desarrolle los diagramas de equilibrio para este sistema

a) La presión total constante de 1 atm y a las temperaturas de 0°C, 20°C Y 60°C.

b) A la temperatura constante de 20°C y a las presiones de 2 atm, 4 atm y 5 atm .

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Problema 2. A una columna de absorción entran 40m3/h de una mezcla gaseosa de


composición de 35%en volumen de amoniaco y 65%en volumen de aire. La absorción se
verifica en contra corriente con agua que contiene el 2% en peso de amoniaco, a 20 °C y 1
atm, y se ha de recuperar el 90% del amoniaco contenido en la mezcla gaseosa. Calcúlese
la cantidad mínima de agua.

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Calcúlese el número de etapas necesarias para efectuar la separación necesaria indicada
en el ejemplo, si la cantidad de agua es 35%superior a la mínima y la eficacia de cada
etapa es del 30%.

Problema 3. El coeficiente de distribución del ácido pícrico entre el benceno y el agua a


15°C, en función de la concentración del ácido pícrico en el benceno, adquiere los valores
siguientes:

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Siendo y las concentraciones del ácido picrico en benceno y agua, respectivamente ,


expresadas en moles por litro de disolución.

Problema 4. Si la disolución indicada se trata con igual volumen de agua a 15 °C , calculese


la concntración del ácido picrico en cada una de las fases separadas en equilibrio.

Solución: Si designamos por x a la concentración (mol/litro)del ácido picrico en el


benceno, la concentración final del ácido picrico en la disolución acuosa será 0.109-X, por
consiguiente,
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Por otra parte, a partir de la definición del coeficiente de reparto tenemos:

K=

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RESULTADOS DE APRENDIZAJE

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PASOS
1. Se añadieron los componentes que estarían presentes en el proceso ( metano, CO2
y Carbonato)
2. Como primer nombre se añadió “Entrada Solvente” y se le colocó un flujo molar
de 2000 kmol/h
3. Se le añadió una temperatura de 60 K y una Presion de 6090 Pa
4. Se añadió otra corriente con nombre “Entrada gas” cuya temperatura fue de 60 K,
una fracción de vapor de 1 y un flujo de volumen liquido de 7200 m3/h
5. Conectado a ambas alimentaciones, se añadió un absorbedor con diferentes
presiones
6. La P1 del absorbedor fue de 6090 kPa
7. La P2 del absorbedor fue de 6090 kPa
8. Se añadieron dos salidas, la salida superior representaba la salida del gas y la
inferior la salida del liquido.
9. En la salida del gas había una presión de 6090 kPa
10. En la salida del liquido se le coloco una fracción de vapor de 1.
11. Posteriormente se corrió el sistema

CONCLUSIÓN
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Muchos procesos industriales de absorción van acompañados de una reacción química. Es
especialmente común la reacción en el líquido del componente absorbido y de un reactivo
en el líquido absorbente. Algunas veces, tanto el reactivo como el producto de la reacción
son solubles, como en la absorción del dióxido de carbono en una solución acuosa de
etanolaminas u otras soluciones alcalinas. Por el contrario, los gases de las calderas que
contienen dióxido de azufre pueden ponerse en contacto con lechadas de piedra caliza en
agua, para formar sulfito de calcio insoluble.

BIBLIOGRAFIA
Arteaga, P. M. (Junio de 2017). Obtenido de
https://www.uaeh.edu.mx/scige/boletin/prepa3/n4/m2.html

Ceballos, J. M. (Septiembre de 2012). Operaciones y Procesos . Obtenido de


https://ocw.unican.es/pluginfile.php/1313/course/section/1616/BLOQUE2-OyP.pdf

COSMOS ONLINE . (Agosto de 2015). Obtenido de https://www.cosmos.com.mx/wiki/carbonato-


de-propileno-dgcd.html

Universidad de alicante . (Febrero de 2013). Calculo del numero de etapas . Obtenido de


http://iq.ua.es/MetAprox/411_clculo_del_nmero_mnimo_de_etapas.html

Universidad de Alicante . (12 de Febrero de 2014). Obtenido de


http://iq.ua.es/MetAprox/411_clculo_del_nmero_mnimo_de_etapas.html

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