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Datos iniciales
L 1.8 m
f’c 21.1 MPa
fs 120 MPa
Diseño balanceado
Teniendo en cuenta que para lograr un diseño balanceado es necesario un alto grado de
precisión en la escogencia de los materiales vamos a escoger primero el acero y con base
en eso y otros aspectos como la cantidad de materiales disponibles por el laboratorio de la
Universidad, la resistencia de la viga y la compresión que puede ejercer la máquina de
ensayos que es de 250 kN.
No cantidad A At y A*y
barras inf 5 5 199 0.000995 0.05435 5.4078E-05
barra med 4 4 129 0.000516 0.09405 4.853E-05
𝒅 = 𝟎. 𝟐𝟑𝟐𝟏 𝒎
1
En conclusión podemos realizar nuestro ensayo ya que nuestra viga fallaría a con una
carga aproximada de 𝟐𝟏. 𝟒𝟗𝟒 Tn y la maquina pude aplicar una carga de 25 Tn.
Diseño a cortante
𝑉𝑢 = 𝑈 ∗ 𝑉𝑑 = 1.5 ∗ 58.6594
𝑉𝑠 = 𝑉𝑢 − 𝜙𝑉𝑐
𝑉𝑠 = 87.4 − 41.4597
𝑉𝑠 = 𝟒𝟕. 𝟏𝟗 𝒌𝑵
2
𝑺 = 𝟎. 𝟓𝟗𝟐𝟕 𝒎 = 𝟎. 𝟔 𝒎
7 Estribos de ¼” cada 0.1 m + 1 estribo cada 0.15 m + 3 estribo constructivos cada 0.3 m
para sostener la segunda fila de barras.
DISEÑO DE MESCLA
Para el diseño de la mezcla se recurrió a datos reales, que con ayuda de tablas y gráficos,
se pudo obtener una guía para alcanzar una combinación óptima en el material.
ELECCIÓN DE ASENTAMIENTO
De acuerdo con la tabla 1, el asentamiento se define a partir del tipo de estructura a
construir.
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TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL
La NTC 174 limita el TMN por las dimensiones de la estructura. El TMN en ningún caso
debe exceder de un quinto la menor dimensión entre los lados de la formaleta; de un tercio
el espesor de las losas; ni de las tres cuartas partes del espaciamiento libre entre varillas
individuales de refuerzo, haces de varillas y cables pretensados. El TMN para el diseño es
de 1/2 in.
ESTIMACIÓN DEL CONTENIDO DE AIRE
En la tabla 2, se muestran los valores recomendados por el ACI para varios grados de
exposición.
Asentamiento (cm) Agua en kg/m3 de concreto para los TMN del agregado
Contenido
de aire
indicados
9.5 12.5 19 mm 25 mm 37.5 50 mm 75 mm 150
mm mm mm mm
3a5 205 200 185 180 160 155 145 125
Concreto sin
aire incluido
4
Gráfico 1. Requerimientos de agua de mezclado.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.
𝐾𝑔
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 210
𝑚3
RELACIÓN AGUA CEMENTO
La relación agua/cemento se determina de acuerdo con los requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y de acabado.
5
Gráfico 2. Curva de resistencia a la compresión Vs. Relaciones agua/cemento.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.
De acuerdo con la tabla 4 y el grafico 1 y 2, para una resistencia a la compresión a los 28
días de 21.1 MPa, la relación a/c es de 0.53.
CONTENIDO DE CEMENTO
Considerando la relación agua/cemento, despejando:
210 𝑘𝑔
𝐶= = 396 3
0.53 𝑚
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No. Del TMN : Material que pasa cada uno de los siguientes tamices (%)
Tamices de 100 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 37.5 25 mm 19 mm 12.5 9.5 4.75 2.36 1.18 mm
tamaño del
abertura mm mm
agregado cuadrada mm mm mm mm (No. 4) (No. 8) (No. 16)
1 90 a 37.5 100 90-100 --- 25-60 --- 0-15 --- 0-5 --- --- --- --- ---
2 63 a 37.5 --- --- 100 90-100 35-70 0-15 --- 0-5 --- --- --- --- ---
3 50 a 25 --- --- --- 100 90-100 35-70 0-15 --- 0-5 --- --- --- ---
357 50 a 4.75 --- --- --- --- 95-100 --- 35-70 --- 10-30 --- 0-5 --- ---
4 37.5 a 19 --- --- --- --- 100 90-100 20-55 0-15 --- 0-5 --- --- ---
467 37.5 a 4.75 --- --- --- --- 100 95-100 --- 35-70 --- 10-30 0-5 --- ---
5 25 a 12.5 --- --- --- --- --- 100 90-100 20-55 0-10 0-5 0-5 --- ---
56 25 a 9.5 --- --- --- --- --- 100 90-100 40-85 10-40 0-15 0-5 --- ---
57 25 a 4.75 --- --- --- --- --- 100 95-100 --- 25-60 --- 0-10 0-5 ---
6 19 a 9.5 --- --- --- --- --- --- 100 90-100 25-55 0-15 0-5 --- ---
67 19 a 4.75 --- --- --- --- --- --- 100 90-100 --- 20-55 0-10 0-5 ---
7 12.5 a 4.75 --- --- --- --- --- --- --- 100 90-100 40-70 0-15 0-5 ---
8 9.5 a 2.36 --- --- --- --- --- --- --- --- 100 85-100 10-30 0-10 0-5
Tabla 5. Rangos granulométricos para el agregado grueso.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.
Rango Porcentaje
Tamiz
(%) Gradado
N° 50 10 ; 30 33
7
N°
2 ; 10 12
100
8
Tabla 7. Granulometría para la grava.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.
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Tabla 8. Granulometría para la arena.
Fuente: Guías de laboratorio de materiales, Escuela Colombiana de ingeniería.
MÉTODO DE LA ROAD NOTE LABORATORY
Teniendo los análisis granulométricos de la arena y la grava, se construye la optimización
de la arena y la grava, usando el Tamaño Máximo de la grava:
𝑇𝑀 = 1´´
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Se obtiene la optimización granulométrica de la grava y la arena:
Donde se Identifica que para los agregados se debe obtener una distribución de (línea
morada):
𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 45 %
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑎 = 55 %
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Gráfico 4. Dosificación corregida por el método RNL.
CORRECCIONES POR HUMEDAD
Considerando que los agregados se encuentran expuestos a la intemperie y estos han
adquirido agua, se requiere hacer correcciones por humedad:
Grava 3.26%
Arena 7.96%
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Carga de Diametro Altura Esfuerzo de %Resistencia
Edad
Falla [kgf] [cm] [cm] Falla [Mpa] de diseño
10.1 20.0
6200 10.0 20.1 7.7
10.0 20.2
3 Dias 36%
10.0 20.1
6000 10.1 20.2 7.4
10.0 20.0
10.0 20.4
9200 10.2 20.5 11.3
10.0 20.3
7 Dias 59%
10.0 20.3
10800 10.0 20.2 13.5
10.0 20.0
9.8 19.2
14900 9.8 19.3 19.2
9.9 19.0
21 Dias 83%
10.1 19.9
13000 10.1 19.9 15.9
10.1 20.0
10.0 20.4
16500 10.2 20.5 20.3
10.0 20.3
28 Dias 96%
10.0 20.3
16000 10.0 20.2 20.0
10.0 20.0
Tabla 11. Resultados obtenidos para el diseño de prueba.
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Esfuerzo de Falla [MPa]
25
20
Resistencia [MPa]
15
10
0
0 Dias 5 Dias 10 Dias 15 Dias 20 Dias 25 Dias 30 Dias
Edad [dias]
Peso
Item [kg/M³] ρ [kg/m³] Volumen[m³/M³]
Cemento 377.00 2860.00 0.13
Agua 200.00 1000.00 0.20
Aire 0.00 0.00 0.03
Grava 936.19 2639.00 0.35
Arena 765.97 2639.00 0.29
1.00
14
CORRECCIONES POR HUMEDAD
Considerando que los agregados se encuentran expuestos a la intemperie y estos han
adquirido agua, se requiere hacer correcciones por humedad:
Grava 2.1%
Arena 1.5%
15
Peso
Item [kg/M³] ρ [kg/m³] Volumen[m³/M³]
Cemento 377.00 2860.00 0.13
Agua 199.41 1000.00 0.20
Aire 0.00 0.00 0.00
Grava 936.60 2639.00 0.35
Arena 766.14 2639.00 0.29
1.00
Se hicieron 2 Vigas 0.3 x 0.305 con una luz de 1.8 m y 12 cilindros de 0.1m por 0.2m para
ensayar a compresión a los 3, 7, 14, 21, 28 días de edad:
VIGA 1
Con base en el f´c obtenido en las pruebas de los cilindros a los 27 días, hallamos la cuantía
balanceada para este valor. La carga por la cual fallo la primera viga es de 245kN.
𝑘
𝜌𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑎 =
2𝑟
10.14 10.14
𝑘= = = 0.4009
10.14 + 𝑟 10.14 + 120
9.5
16
0.4009
𝜌𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑎 = = 0.01323
120
2∗
9.5
Con la cuantía obtenida y las dimensiones que supusimos hallamos el refuerzo necesario
para la viga, para compararla con la obtenida en el diseño.
𝐴𝑠 = 𝜌𝑏𝑎𝑙 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑤𝑙2 𝑃𝑙
𝑀𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑛𝑡𝑒 = +
8 4
1 115.2
𝑑= ∗√ = 0.53𝑚
√1375.5 0.3
VIGA 2
Con base en el f´c obtenido en las pruebas de los cilindros a los 27 días, hallamos la cuantía
balanceada para este valor. La carga por la cual fallo la primera viga es de 300kN.
𝑘
𝜌𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑎 =
2𝑟
10.14 10.14
𝑘= = = 0.4009
10.14 + 𝑟 10.14 + 120
9.5
0.4009
𝜌𝑏𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒𝑎𝑑𝑎 = = 0.01323
120
2∗
9.5
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En comparación con la obtenida en la primera parte del laboratorio que es de 0.02177,
encontramos que la diferencia es bastante grande, esto se debe a que está mal calculada
la cuantía balanceada de diseño la cual debe ser 0.016785 para f´c=21.1MPa y fs=120MPa.
Con la cuantía obtenida y las dimensiones que supusimos hallamos el refuerzo necesario
para la viga, para compararla con la obtenida en el diseño.
𝐴𝑠 = 𝜌𝑏𝑎𝑙 ∗ 𝑏 ∗ 𝑑
𝑤𝑙2 𝑃𝑙
𝑀𝑎𝑐𝑡𝑢𝑎𝑛𝑡𝑒 = +
8 4
1 135.875
𝑑= ∗√ = 0.57𝑚
√1375.5 0.3
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