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Mecánica de Materiales 3C2

OBJETIVOS:
 Determinar mediante tratamientos térmicos de temple en dos medios distintos
(agua y aceite) la dureza de los dos tipos de aceros 1020 y 1045.
 Determinar el cambio micro estructural debido a los tratamientos térmicos
realizados.
 Comparar práctica y teóricamente los resultados obtenidos.
 Se espera, que a partir del análisis de los datos que se obtuvieron en el
laboratorio y que se realizara en este informe, poder caracterizar el
comportamiento de las propiedades mecánicas de un material ante los distintos
medios de temple que se le aplicaron.
 Comprobar los cambios en las propiedades de los aceros por efecto de los
tratamientos térmicos (Temple).
 Medir la dureza en aceros sometidos a tratamientos térmicos de temple.
 Comparar la dureza de estado de entrega con la dureza después del tratamiento
térmico.
 Estimar la resistencia mecánica de los aceros a partir de la dureza y cómo cambio
la resistencia con la que tenía en estado de entrega.

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MARCO TEORICO
1. Acero SAE 1020

Acero de bajo carbono, blando, responde bien al trabajo en frío y al tratamiento


térmico de cementación. Tiene un alto índice de soldabilidad, y por su alta
tenacidad y baja resistencia mecánica es adecuado para elementos de maquinaria
y usos convencionales de baja exigencia.

a) Proceso de obtención.
Obtener un producto final en forma de lingotes de acero (palanquillas) que
posteriormente ingresan al proceso de laminación para obtener nuevos
productos de perfilaría; que se comercializa y que son los que más se utiliza en
la industria de la construcción. Para esto se desarrolló métodos y procesos que
son necesarios para la obtención de este producto, lógicamente se debe utilizar
normas de calidad en este caso La norma que más resalta es la NTE INEN 2215;
que nos establece la composición química ideal y las propiedades mecánicas
que debe tener este material. Se inicia con el análisis de chatarra que es la
materia prima para el proceso de fundición. A continuación se realiza el análisis
de todos los elementos que son añadidos a la fundición, utilizando equipos de
última tecnología que posee la empresa en el laboratorio de control de calidad.
Seguidamente se realiza el análisis de composición química a las muestras de
acero líquido que se encuentra en el horno de fundición de arco eléctrico, tanto
en el proceso de afino como en la colada continua ya en el momento de vaciar.
Finalmente se analizó el producto final que se obtiene en forma de palanquilla,
en donde se analiza defectos superficiales, luego las propiedades mecánicas ya
de producto final de la laminación en este caso el producto es ángulo y por
último se realizó los ensayos de micrografía de muestras obtenidas del producto
final, para todos los procesos y ensayos se utilizó normas de calidad.

b) Propiedades y composición.
Composición Química.

c) Tipo de ectructura (micrografía).


Propiedades Mecánicas.

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d) Tipo de Estructura.(Micrografía)
Tiene una composición micro estructural de ferrita y perlita. La ferrita es un
estado del acero con bajo contenido de carbón y por
lo tanto es muy suave. En cambio la perlita aparece
como rayas oscuras y claras compuestas de
cementita y ferrita. La perlita ayuda a mejorar las
características mecánicas de un acero, tenemos una
malla de ferrita que es un material suave con puntos
o “islas” de perlita, las cuales le proporcionan rigidez
al acero.

e) Características de empleo.
Acero al carbono que puede utilizarse en estado cementado, templado y
revenido o simplemente en estado calibrado Por su contenido de carbono estos
aceros se utilizan para la fabricación de piezas estructurales o de maquinaria de
mediana resistencia con una gran tenacidad. Es fácilmente soldable con soplete
o al arco.
f) Principales Aplicaciones.
Se usa principalmente para partes de maquinaria que no estén sometidas a
grandes esfuerzos mecánicos como ejes, eslabones para cadenas, pasadores,
bujes cementados, tornillería corriente, bridas, piñones para transmisión de
cadena a bajo esfuerzo, clavos para ferrocarril, grapas, etc.
g) DIAGRAMA TTT.

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2. Acero SAE 1045


a) Proceso de obtención.
Los dos componentes principales del acero se encuentran en abundancia en la
naturaleza, lo que favorece su producción a gran escala. Esta variedad y
disponibilidad lo hace apto para numerosos usos como la construcción de
maquinaria, herramientas, edificios y obras públicas, contribuyendo al
desarrollo tecnológico de las sociedades industrializadas. A pesar de su
densidad (7850 kg/m³ de densidad en comparación a los 2700 kg/m³ del
aluminio, por ejemplo) el acero es utilizado en todos los sectores de la industria,
incluso en el aeronáutico, ya que las piezas con mayores solicitaciones (ya sea
al impacto o a la fatiga) solo pueden aguantar con un material dúctil y tenaz
como es el acero, además de la ventaja de su relativo bajo costo.
b) Propiedades y composición.
Composición Química.

Propiedades Mecánicas.

Estos valores son obtenidos a partir de probetas bajo condiciones específicas


de laboratorio y deben ser usados como referencia.
• Densidad → 7.85 gr/cm3
• Módulo de elasticidad → 2x1011 Pa (24x106 PSI)
• Conductividad térmica → 52 W/(m.°C)
• Calor especifico → 460
• Coeficiente de Poisson → 0.3
• Resistividad eléctrica (microhm-cm)
a 32°F = 16.2
a 212°F = 22.3
• Coeficiente de dilatación térmica / °C
(20 – 100°C) 12.3x10-6
(20 – 200°C) 12.7x10-6
(20 – 400°C) 13.7x10-6

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c) Tipo de estructura (micrografía).


Micro estructura compuesta de ferrita y perlita, con baja
resistencia mecánica y baja dureza acero 1045 AISI SAE ANTES
del temple.
d) Características de Empleo.
Es un acero grado ingeniería de aplicación universal que proporciona un nivel
medio de resistencia mecánica y tenacidad a bajo costo con respecto a los
aceros de baja aleación. Frecuentemente se utiliza para elementos endurecidos
a la llama ó por inducción. Puede usado en condiciones de suministro: laminado
en caliente o con tratamiento térmico (templado en aceite y revenido o
templado en agua y revenido).
Es un acero de baja templabilidad que puede ser endurecido totalmente en
espesores delgados por temple en agua. En secciones más gruesas se puede
obtener un endurecimiento parcial de la sección de la pieza y el incremento de
la resistencia será proporcional a la capa o espesor endurecido, al ser
deformado en frio se presenta un incremento en la dureza y la resistencia
mecánica utilizan para la fabricación de piezas estructurales o de maquinaria de
mediana resistencia con una gran tenacidad. Es fácilmente soldable con soplete
o al arco.
e) Principales aplicaciones.
Este acero de medio carbono se usa cuando la resistencia y dureza obtenidas
por el tratamiento térmico o por deformación en frio, son suficientes para
satisfacer las condiciones de servicio requeridas. Es ampliamente utilizado en la
industria automotriz (productos forjados y estampados). Se usa en partes de
máquinas que requieran dureza y tenacidad como: manivelas, chavetas, pernos,
bulones, engranajes de baja velocidad, acoplamientos, árboles, bielas,
cigüeñales, ejes de maquinaria de resistencia media, piezas de armas, cañones
de fusiles, espárragos, conexión, tornillería grado 5. Pernos de anclaje,
fabricación de herramientas agrícolas, mecánicas y de mano forjadas de todo
tipo como: hachas, azadones, rastrillos, picas martillos, palas, barretones, llaves,
etc.
f) DIAGRAMA TTT.

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3. Metalografía
La metalografía es la disciplina que estudia microscópicamente las características
estructurales de un metal o de una aleación, buscando microestructura, inclusiones,
tratamientos térmicos a los que haya sido sometido, microrechupes, con el fin de
determinar si dicho material cumple con los requisitos para los cuales ha sido
diseñado; además podemos hallar la presencia de material fundido, forjado y
laminado. Podremos conocer la distribución de fases que componen la aleación y las
inclusiones no metálicas, así como la presencia de segregaciones y otras
irregularidades.
El microscopio es la herramienta más importante del metalurgista tanto desde el
punto de vista científico como desde el técnico. Es posible determinar el tamaño de
grano, forma y distribución de varias fases e inclusiones que tienen gran efecto sobre
las propiedades mecánicas del metal. La microestructura revelará el tratamiento
mecánico y térmico del metal y, bajo un conjunto de condiciones dadas, se podrá
predecirse su comportamiento esperado.

La experiencia ha demostrado que el éxito en el estudio microscópico depende en


mucho del cuidado que se tenga para preparar la muestra. El microscopio más
costoso no revelará la estructura de una muestra que haya sido preparada en forma
deficiente. El procedimiento que se sigue en la preparación de una muestra es
comparativamente sencillo y requiere de una técnica desarrollada sólo después de
práctica constante. El último objetivo es obtener una superficie plana, sin ralladuras,
semejante a un espejo.

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TIPOS DE METALOGRAFÍAS

Dentro de la metalografía podemos distinguir la metalografía cuantitativa y la


metalografía cualitativa:

Metalografía cuantitativa su objetivo es determinar el tamaño medio de los granos,


el porcentaje en cada fase que contiene el material, la forma y el tipo de inclusiones
no metálicas, la forma y el tipo de la grafito, en el caso de hierros fundidos y otros
datos específicos de cada componente. Con estos datos, es posible identificar cada
componente, prever el comportamiento mecánico y el método con el que el material
fue procesado. Este tipo de análisis puede ser hecho a través de la observación
directa de la muestra, utilizando una ocular adonizada, o de forma experimental, a
través del Método Planimérico de Jeffries y del Método de los Interceptos de Heyn.
Los métodos experimentáis pueden ser utilizados de forma manual y de forma
automatizada, a través de un sistema computadorizado de análisis de imágenes.

Metalografía cualitativa consiste sólo en observar la microestructura,


determinándose cuáles son los microconstituyentes que la compone. Los
microconstituyentes varían de acuerdo con el tipo de pandilla analizada y de acuerdo
con los tratamientos térmicos, tratamientos mecánicos, procesos de fabricación y
otros procesos a que el material haya sido sometido. Para los aceros, los principales
constituyentes son: ferrita, cementita, austenita, perlita, martensita, bainita,
troostita, sorbita, ledeburita, steadita y grafito.

Normas de Metalografía
El método de preparación de muestras metalográficas se encuentra normalizado en
Norma ASTM E 3.

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Estándares de ASTM
Método de prueba A90 / A90M para el peso [masa] del revestimiento en artículos de
hierro y acero con recubrimientos de zinc o aleaciones de zinc
E7 Terminología relacionada con la metalografía
Métodos de prueba E45 para determinar el contenido de inclusión del acero
E768 Guía para la preparación y evaluación de muestras para la evaluación de la
inclusión automática de acero
E1077 Métodos de prueba para estimar la profundidad de la descarburación de
muestras de acero
E1122 Práctica para obtener calificaciones de inclusión de JK mediante el análisis
automático de imágenes
E1245 Práctica para determinar la inclusión o contenido de componentes de segunda
fase de metales mediante análisis de imagen automático
E1268 Práctica para evaluar el grado de anillado u orientación de las microestructuras
E1558 Guía para el pulido electrolítico de muestras metalográficas
E1920 Guía para la preparación metalográfica de recubrimientos pulverizados térmicos.

MATERIALES Y METODOS
1. Máquinas y Equipos M1 (Tecsup).

a) Pulidor de muestras metalográficas.


El sistema Jean Wirtz TE-200 es una pulidora de 8 pulgadas. El doble diseño
lijadora/pulidora el cual es ideal para un volumen bajo-medio de trabajo en el
laboratorio. Está disponible como una unidad manual de base independiente, o con
una cabeza de pulido para la preparación de muestras de forma semi-automática. El
potente motor de 3/4 HP acciona los dos platos de 8 pulgadas a la vez.
Se puede agregar al conjunto de la
cabeza un dispensador opcional
que maximiza la eficiencia y el
rendimiento.

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b) Horno Eléctrico Nabertherm

 Tmáx 1100 °C o 1200 °C


 Calentamiento a dos lados mediante placas calefactoras (calentamiento a tres
lados con los hornos de mufla L 24/11 - LT 40/12)
 Placas calefactoras cerámicas con resistencia térmica integrada, protegidas
contra las salpicaduras y los gases de escape, fáciles de cambiar
 Aislamiento de fibra material no clasificada
 Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
 Carcasa de doble pared para temperaturas exteriores bajas y elevada
estabilidad
 A elegir con puerta abatible (L), que puede usarse como superficie de trabajo, o
sin sobreprecio con puerta de elevación (LT), quedando la parte caliente alejada
del operario
 Apertura regulable de aire adicional en la puerta (véase ilustración)
 Apertura de aire de escape en la parte trasera del horno
 Calefacción silenciosa con relé semiconductor
 Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
 NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso
sobre memoria USB

Horno Tecsup M1 caracteristicas

Horno de referencia

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c) Durómetro Wolpert
Máquina de ensayo de dureza universal WOLPERT Tipo: DIA TESTOR 2Rc
(Dispositivo de 1-palanca)
Máquina de prueba de dureza convencional para
Pruebas de dureza según Vickers, Brinell y Rockwell para los niveles de
carga (kp):
HV: (1/2/3 *) 5 - 10 - 20 - 30 - 40 - 50
HB: 15,625 - 31,25 - 62,5 - 125 - 187,5 - 250
HR: 150/100 (HRC / HRB)
* Los niveles de carga superiores a Vickers son solo
Condicionalmente DKD - calibrable, según lo suministrado por el
fabricante
¡El objetivo 200 o 400x no está disponible!
Los diferentes niveles de carga son cómodo al operar la selección de
carga -
Pulsadores establecidos
Nuevo acabado RAL 7032 - gris piedra
Dispositivo de medición óptica convencional con
Proyección en la pantalla y medición por medio de escala (regla) o reloj
de medición de precisión
(Reloj analógico Rockwell con automática
Posición cero).
Altura / profundidad de la sala de prueba: 300/130 mm
Dimensiones (H / W / D): 937/350/612 mm
Peso (kg): aproximadamente 210
Conexión de alimentación: 230/50 V / Hz
Volumen de entrega: cuerpo de la máquina con dispositivo de carga
integrado, óptico completo
Configurar con 1 lente (20 o 44 o 70 o 140 aumentos) y según la escala,
tapa de sujeción, 1 indentor, mesa de soporte Ø 80 mm,
Husillo roscado con volante, amortiguación de aceite para una carga sin
golpes.
Máquina: revisada
Opciones:
• Cono Indenter Rockwell 120 ° con certificado de prueba oficial
• Pirámide Indenter Vickers 136 ° con certificado de prueba oficial
• Bola de carburo con soporte Brinell Ø 1.0 mm
• Bola de carburo con soporte Brinell Ø 2.5 mm
• Bola de carburo con soporte Brinell Ø 5.0 mm
• aumento de lentes adicionales 20, 44, 70 o 140x
• Kit de modernización SHP 150 (Vickers / Brinell):
• Báscula electrónica, conmutador de pedal, software WINDOWS
• Indicador de línea Rambold (HRC digital) + cable y software

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d) Microscopio Olympus 6X

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2. Materiales.
Probetas de Acero SAE 1020 y 1045

Solución para el ataque químico. (Nital)

Alúmina.

La alúmina es un material cerámico muy versátil, sus propiedades la hacen


especialmente apta para aplicaciones en donde la temperatura es un factor
crítico, además de su relativa facilidad para adaptarse a diversos trabajos y usos.
Su dureza ha permitido darle forma a la industria del abrasivo, que es de las más
antiguas, y rentables, ya que en el mundo, en un momento determinado, una
empresa está utilizando un abrasivo para dar forma a piezas de manufactura.

Nital Alumina

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Lijas
El papel de lija o simplemente lija, es una herramienta que consiste en un
soporte de papel sobre el cual se adhiere algún material abrasivo, como polvo
de vidrio o esmeril.
Se usa para quitar pequeños fragmentos de material de las superficies para dejar
sus caras lisas, como en el caso del detallado de maderas, a modo de preparación
para pintar o barnizar. También se emplea para pulir hasta eliminar ciertas capas
de material o en algunos casos para conseguir el efecto contrario al pulido y
obtener una textura áspera, como en los preparativos para encolado.

3. Proceso.

Tratamiento Térmico Temple

El templado o temple es un tratamiento térmico consistente en el rápido


enfriamiento de la pieza para obtener determinadas propiedades de los
materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura, tales como
transformaciones de fase, se produzcan al solo proporcionar una estrecha
ventana de tiempo en el que la reacción es a la vez favorable
termodinámicamente y posible cinéticamente. Por ejemplo, se puede reducir la
cristalización y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como de
plásticos.

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Proceso
El temple de metales es una progresión: El primer paso está absorbiendo el metal, es
decir, calentamiento a la temperatura requerida. El remojo se puede hacer por vía aérea
(horno de aire), o un baño. El tiempo de remojo en hornos de aire debe ser de 1 a 2
minutos para cada milímetro de sección transversal. Para un baño el tiempo puede
variar un poco más alto. La asignación de tiempo recomendado en baños de sales o de
plomo es de 0 a 6 minutos. Se debe evitar a toda costa el calentamiento desigual o el
recalentamiento. La mayoría de los materiales se calientan desde cualquier lugar a 815
a 900 °C.
El siguiente paso es el enfriamiento de la pieza. El agua es uno de los medios de
enfriamiento más eficientes, donde se adquiere la máxima dureza, pero hay una
pequeña posibilidad de que se causen deformaciones y pequeñas grietas. Cuando se
puede sacrificar la dureza se utilizan aceites de ballena, de semilla de algodón o
minerales. Estos tienden a oxidarse y formar un lodo, que consecuentemente disminuye
la eficiencia. La velocidad de enfriamiento del aceite es mucho menor que el agua. Tasas
intermedias entre el agua y el aceite se puede obtener con agua que contiene 10-90 %
UCON de Dow Chemical Company, una sustancia con una solubilidad inversa que por lo
tanto, los depósitos en el objeto para ralentizar la velocidad de enfriamiento.
Para minimizar la distorsión, las piezas cilíndricas largas se templan verticalmente; las
piezas planas en el borde, y las secciones gruesas deben entrar primero en el baño. El
baño se agita para evitar las burbujas de vapor.

Efectos del temple


Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de
grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla
de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfría
a una velocidad lenta. Después de enfriamiento y rápido endurecimiento, la
microestructura de la forma material en martensita como una estructura fina, grano de
aguja.

Calentamiento
Equipos
Hay tres tipos de hornos que se utilizan comúnmente en temple: horno baño de sal,
horno continuo, y la caja de horno. Cada uno se utiliza en función de lo que otros
procesos o tipos de temple se está haciendo en los diferentes materiales.

Velocidad de calentamiento
El calentamiento debe ser gradual para evitar grietas y tensiones térmicas.

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Protección al calentar
Se debe evitar la oxidación y descarburación de las piezas a templar.
 sólidos (virutas de fundición de hierro, carbón), adecuado en hornos eléctricos,
para aceros al carbono, de baja aleación de hasta 0,6 % de C cromo, alta y
temperatura de endurecimiento inferior a 1050 °C ;
 sustancias líquidas (sales fundidas) para piezas de valor, como herramientas de
corte o partes de máquinas, que requieren uniformidad y exactitud de
calefacción;
 sustancia gaseosa (CO, CO2, H2, N2), los gases inertes para la remuneración a gran
escala, un caso particular es el vacío.

Temperatura de calentamiento
Se debe tener cuidado en subir la temperatura (para aumentar la velocidad de
austenización) porque se puede producir sobrecalentamiento del grano cristalino, con
quema de los bordes de los granos que produce infiltración de oxígeno, oxidación,
descarburación, fragilidad excesiva de martensita, retención de austenita. En
consecuencia, la temperatura depende del medio de enfriar utilizado: 30 °C mayor que
Ac3 si se trata de agua, 50 °C mayor si es aceite y 70 °C si es aire acondicionado.

Medios de enfriamiento
Cuando se temple, hay muchos tipos de sustancias donde enfriar. Algunos de los más
comunes son: aire, las sales fundidas, el aceite, la salmuera (agua salada) y el agua. Estos
medios se utilizan para aumentar la severidad del enfriamiento.
La exposición a fluidos debe asegurar:
 Una velocidad de enfriamiento de alta en el intervalo A1 - Ms para evitar la
formación de perlita o bainita;
 Una modesta velocidad gama Ms - Mf (pero no demasiado baja para evitar la
creación excesiva austenita); esta propiedad es proporcional a la diferencia entre
la temperatura del fluido y su punto de ebullición;
 El líquido no debe descomponerse en contacto con el metal caliente.
Hay que distinguir dos tipos de fluidos los que no hierven: aire y sales fundidas, y los que
hierven. En los primeros el enfriamiento es relativamente uniforme, pero en los líquidos
refrigerantes que hierven se producen tres etapas:
 En el primer contacto del medio con la pieza se forma una película de vapor que
aísla la pieza (Efecto Leidenfrost), lo que provoca un enfriamiento relativamente
lento.

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 Cuando la película se rompe, el líquido nuevo toca la pieza de trabajo, que


absorbe el calor latente de evaporación y, por tanto alcanza la máxima
eliminación de la energía.
 Por debajo de la temperatura de ebullición, hay una disminución en la
eliminación de calor.
El agua es el medio de enfriamiento más extendida, especialmente para aceros al
carbono y algunos aceros de baja aleación, pero no es el fluido ideal. Su acción puede
mejorarse con la adición de sustancias que elevan el punto de ebullición, por ejemplo
con NaCl o NaOH.
El aceite mineral es adecuado para aceros aleados de baja y media, que es capaz de
formar austenita estable y luego transformada con una baja velocidad crítica de
endurecimiento. Es más cerca del fluido ideal, reduciendo la tensión interna y defectos
del temple.
El aire se recomienda para alta aleación y las piezas complejas de baja o media aleación.
Las sales fundidas, adecuado para piezas relativamente pequeñas y de acero bien
templado, especialmente aconsejable en tratamientos sustitutivos de temple
isotérmico.

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EXPERIMENTO
 Preparar metalograficamente 03 probetas de acero 1020 y 03 de
1045 (según norma ASTM E 3).

Cortar Medir Lijar Pulir

 Tratar a temperatura de temple y ataque químico.

Temple en diferentes medios Ataque químico durante 30 seg.

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 Medir durezas de las probetas preparadas.

Ensayo a la dureza Vickers. Es el que se emplea para determinar la dureza


de un material mediante la penetración en él de un diamante de forma
piramidal. Se emplea fundamentalmente en los ensayos de materiales de
gran dureza y de la piezas con secciones muy pequeñas, o en capas muy finas
exteriores como son: las nitruradas, cementadas, etc.

Generalidades
Los ensayos a la dureza se basan en la Ley de semejanza que expresa: Los cuerpos
semejantes de un material homogéneo cuando se les aplica una carga igual en
magnitud y distribución, reciben un esfuerzo y se deforman en igual grado, tanto
dentro como fuera de los límites de elasticidad y proporcionalmente al cuadrado
de sus dimensiones lineales.

El método

Diamante para el ensayo de dureza Vickers.


Consiste en la penetración de un diamante piramidal tetraédrico con
un ángulo entre aristas de 136° en la superficie que se ensaya, y se expresa por
el valor numérico de la dureza, que se obtiene dividiendo la carga (kgf) entre la
superficie lateral de la huella (mm²) calculada por las diagonales. El valor
numérico de la dureza se calcula por la fórmula.

Fórmula para determinar la dureza Vickers.

donde:
 P = carga sobre el diamante piramidal, en kgf.
 α = ángulo entre las aristas del diamante piramidal opuestas, en grados
 d = media aritmética que resulta de ambas diagonales de la huella después de
eliminada la carga, en mm

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Generalmente esta fórmula no se emplea de forma práctica, pues los valores


numéricos de las durezas se determinar con el empleo de tablas que están
elaboradas en función de la diagonal de la huella.

Recomendaciones
 Para realizar los ensayos se recomiendan esfuerzos de: 5, 10, 20, 30, 50 y 100 kgf
 Cuando se va a ensayar un material muy duro (Hv > 500), se recomienda aplicar
una carga no mayor de 50 kgf, ya que al aplicarse mayores cargas podría
deteriorarse el diamante.
 Para ensayos de aceros cementados o de láminas delgadas, se aplican los
menores esfuerzos.

Requisitos para el ensayo


 Elevar la carga de forma gradual hasta el valor requerido.
 Mantener constante la carga aplicada P, durante el tiempo establecido.
 El error relativo permisible para la carga P, no
debe ser mayor de ± 1 %.
 El penetrador de diamante debe tener forma
de pirámide tetraédrica, con un ángulo entre
las aristas opuestas por el vértice?
- 136° ± 30´´.
 La longitud de la línea de unión de las aristas
opuestas del diamante piramidal no debe ser
mayor que 0,002 mm.
 La parte de trabajo del diamante no debe ser
inferior a 0,3 mm con respecto a su eje.
 Las aristas del diamante deben estar bien
pulidas, libres de rajaduras u otros defectos
superficiales visibles con un aumento de 30x.

Esquema del ensayo a


 Obtener su microestructura resultante. dureza Vickers.

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SAE 1020 SAE 1045

Condiciones Temple en Agua Temple en Aceite Condiciones Temple en agua Temple en Aceite
Normales Normales

Dureza HV Dureza HV

Micro Estructura Micro Estructura

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Comparación Acero 1020 a Condiciones Normales


Practica Teoría

Conclusiones:
 Tiene una composición micro estructural de ferrita y perlita. La
ferrita es un estado del acero con bajo contenido de carbón y por
lo tanto es muy suave

Comparación Acero 1020 temple en Aceite


Practica Teoría

Conclusiones:
 En esta grafica hay presencia de perlita y ferrita, como podemos
observar la micro estructura esta fina y homogenizada.

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Comparación Acero 1045 a Condiciones Normales


Practica Teoría

Conclusiones:
 Al no existir un medio de temple el material solo presenta la perlita
y la ferrita.

Comparación Acero 1045 temple en Aceite


Practica Teoría

Conclusiones:
 En la figura de teoria podemos observar una micro estructura que está
formada por martensita y bainita (ferrita + perlita).
 La martensita se presenta en forma de agujas en los bordes de la pieza y el
centro de la piza ferrita + perlita.
 El la imagen de la práctica no se llegó a formar la martensita esto debido a que
la temperatura de temple sometida no fue la requerida por la guía (845°) y
solo se trabajó a una temperatura de 600°.

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Diagrama de Dureza.

Tratamiento Termico Acero 1045


300
260
249
250

200 175
DUREZA HV

150

100

50

0
1
AIRE-AGUA-ACEITE

Tratamiento Termico Acero 1020


300
268
253
250

200 175
DUREZA HV

150

100

50

0
1
AIRE-AGUA-ACEITE

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CONCLUSIONES:

 Se terminó que la dureza de los dos tipos de aceros 1020 y 1045 es la misma
tanto en Brinell como en Vickers.

 En el caso del temple en el acero 1045 enfriado en aceite no se produjo la


obtención de martencita esto debido a que la temperatura trabajada en el
laboratorio fue de 600° y no a 850° que sería lo correcto.

 Se logró identificar y comprender los cambios que sufren los aceros sometidos a
tratamientos de temple en diferentes medios, así como la aparición de nuevos
componentes en algunos casos de mostrando su endurecimiento.

 Se logró medir con satisfacción la dureza de los aceros sometidos a temple, esto
se demuestra en la gráfica de barras.

 Se logró estimar la dureza nueva gracias a los temples sometidos en los


diferentes medio.

RECOMENDACIONES:

 Lijar bien las parte de la sección recta de las probetas para obtener resultados
más óptimos en la parte experimental al momento de proceder a observar en el
microscopio.

 Evitar algún tipo de accidente al momento de lijar las probetas.

 Se recomienda realizar el ensayo de tratamientos térmicos con guantes y pinzas


de protección para retirar las probetas del horno.

 Se recomienda realizar el ensayo en un ambiente aislado para evitar el olor de


las probetas al templarse.

RUBRICA MECANICA DE MATERIALES 4


Mecánica de Materiales 3C2

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