INTRODUCCION

Sigma es una letra griega (ç) que es utilizada en estadística para representar el
desvío de una distribución muestral. En estadística, las letras griegas son usadas para
representar parámetros, siendo siempre sus valores desconocidos. Por tanto, el valor
sigma es siempre desconocido, pero es estimado a partir de diversos parámetros de
una muestra representativa.

Sigma (ç) es, por lo tanto, una medida cuantitativa de la variabilidad que existe
cuando medimos alguna cosa. En el caso de productos, siempre existen muchas
características importantes o críticas para la calidad, y eso sucede cuando se
recolecta información o cuando se toman medidas. Se debe tener presente que tanto
el producto y proceso sufren variación por diversos motivos dignos de ser
investigados (Figura 1).

Si el valor de sigma (ç) es alto, se puede decir que existe mucha variabilidad en el
producto, pero si el valor de sigma es pequeño, con toda seguridad se podrá decir
que el producto tiene poca variabilidad y por consiguiente es más uniforme (cuadro 1).
En las empresas existe una búsqueda continua de la excelencia bajo diferentes
medios y enfoques, y uno de ellos es la de producir productos casi sin ninguna
variabilidad mediante el Sistema de Calidad Seis Sigma (6ç), es decir, con un sigma
(ç) tan pequeño que permita tener bajo control a los procesos y los respectivos
productos.
 INDICE

INTRODUCCION ..................................................................................................................................... 1
1. OBJETIVO: ...................................................................................................................................... 3
2. Aplicación de la metodología DEMAIC: .................................................................................. 4
2.1. Define (definir): ...................................................................................................................... 4
2.2. Measure (medir) ..................................................................................................................... 4
2.3. Analyze (analizar) .................................................................................................................. 5
2.4. Improve (mejorar) .................................................................................................................. 5
2.5. Control (controlar)................................................................................................................. 6
3. Metodología de DFSS (DISEÑO PARA SEIS SIGMA): .......................................................... 6
4. Capacidad del proceso: ............................................................................................................... 7
5. Lo que el cliente acepta: ............................................................................................................. 9
6. Niveles de six sigma ................................................................................................................... 10
7. Seis sigma: empresas de clase mundial: ............................................................................. 11

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 SIX SIGMA

Six SIGMA es una metodología de mejora de procesos creada en Motorola por el

ingeniero Bill Smith en la década de los 80, esta metodología está centrada en la
reducción de la variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la
entrega de un producto o servicio al cliente. La meta de 6 Sigma es llegar a un
máximo de 3,4 defectos por millón de eventos u oportunidades (DPMO),
entendiéndose como defecto cualquier evento en que un producto o servicio no logra
cumplir los requisitos del cliente.

1. OBJETIVO:

El objetivo del six sigma, es reducir la variación de salida de los procesos en

largos periodos de tiempo lo cual significa tener en cuenta la experiencia
agregada de mi cliente con nuestro con nuestro proceso a través del tiempo, y
lo cual deberá resultar en no más de 3.4 defectos por millón de oportunidades.
Pera procesos con solo un límite de especificación (superior o inferior), esto
resulta en seis desviaciones estándar estándar del proceso entre la medida del
proceso con solo un límite de especificación del cliente. (De aquí el termino 6
sigma). Para un proceso con dos límites de especificación ( superior e inferior)
esto se traduce a un poco más de seis desviaciones estándar entre la media y
cada límite de especificación en la que el porcentaje de defectos totales
corresponde al equivalente de seis desviaciones estándar del proceso.

De lo anterior es importante destacar que los procesos no los medimos en

cientos como normalmente sucede en la calidad tradicional. Six sigma mide en
millones y su métrica son los defectos por millón de oportunidad (DPMO). De
esta manera la medición del proceso permite una mejor decantación de los
problemas de calidad que al ser medios en cientos, como era tradicional, no
eran fácilmente perceptibles. El rendimiento de un proceso que al alcance nivel
seis sigma es de 99.99996%. sin embargo al medir un proceso este puede
estar en 5 sigmas, 3.2 sigmas, 2 sigmas etc. Veamos la siguiente tabla que nos
ilustra los defectos que se producen por millón para diferentes valores de
sigma.

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2. Aplicación de la metodología DEMAIC:

(Definir, medir, analizar, mejor y control): es el método que se utiliza cuando el

objetivo es mejor procesos que ya existen en nuestras empresas.

2.1. Define (definir):

Esta es la definición del proyecto, con el fin de ver el propósito el
objetivo y alcance del proyecto. Tenemos que concretar los
requerimientos del cliente (CTQs), personas involucradas, previsión de
ahorro en euros etc.

La definición se relaciona con la oportunidad de mejora, desde unos

indicadores defecto o problema claramente definidos relacionados. (Por
ejemplo: piezas de chatarra con grietas internas – Problema = chatarra,
indicador = porcentaje de residuos debido al agrietamiento).

Deben ser objetivos y seguir el concepto de presentación en un minuto

(One Minute Speech).

2.2. Measure (medir)

En esta etapa buscamos conocer el estado actual del proceso que
queremos mejorar. Se realizarán diagramas de flujos y se utilizan las
CTQs para elegir los indicadores y tipos de defectos más apropiados .
Después se creará un plan de recolección de datos y se buscarán sus
fuentes.
Se inicia mediante la recopilación de datos históricos sobre el problema
en cuestión. Los datos continuos y sus parámetros generales deben ser
medidos:

 Promedio
 La Mediana
 Varianza
 Desviación Estándar

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  Algunos gráficos auxiliares utilizados en esta etapa:
 Los histogramas
 BoxPlot
 Pareto
 Tendencia
Las siguientes preguntas deben ser respondidas a lo largo de esta fase:

 grenn belt six sigma

2.3. Analyze (analizar)

En esta fase se realiza un análisis de defectos y oportunidades con toda

la información que tenemos.

Se debe analizar los datos recogidos y su relación con el rendimiento del

proceso de información. Se hace uso de herramientas estadísticas para
esta validación (por ejemplo, prueba de la hipótesis de la desviación
estándar de la media, el análisis de regresión, el análisis de la varianza).

2.4. Improve (mejorar)

 Buscamos soluciones a los problemas antes planteados, se diseña el

plan de mejora. También es posible que durante esta etapa se diseñen
experimentos para comprobar la efectividad de estos planes de mejora
antes de ponerlos en práctica. También debe:
 Indicar acciones a realizar
 Indicar as actividades de eliminación de visualización, las etapas del
proceso
 Es esencial para un plan de acción
 Pueden ser utilizados check-lists para monitorear el progreso del plan de
acción

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 2.5. Control (controlar)
Una vez que se comprueba que las soluciones son satisfactorias, en
esta fase se pretende mantener el resultado en el tiempo, que no sea un
arreglo temporal. Para ello se diseñan planes de control y de
seguimiento del proyecto implementado, que pueden ser:

Auditorías, Investigación, follow-up de indicadores.

Poka Yokes = Error de Prueba – Impide se producen errores, o para
propagar el proceso.
Además, DMAIC puede ser desarrollado con algunas herramientas de
control de calidad y Lean Manufacturing, tales como:
FMEA; KAIZEN; 5 S; PDCA; 5W1H 5 WHYS.

Estas herramientas en conjunto son de gran poder de análisis de

problemas y mejora continua de procesos.

3. Metodología de DFSS (DISEÑO PARA SEIS SIGMA):

Es el método utilizado para crear productos/ servicios/ procesos centrados con

el objetivo de que las variables de costo, calidad, y rendimiento queden
establecidas desde la fase de conceptualización y diseño.

El six sigma presta una especial atención a un adecuado retorno de la

inversión (ROI) necesaria para llegar a los niveles de calidad deseados y no
ayudara a establecer el equilibrio entre la inversión a realizar y la calidad
esperada de acuerdo al nivel de criticidad de cada proceso.

Dentro del proceso de conseguir la cultura six sigma, una organización deberá
tener unos miembros que de acuerdo al nivel de formación van desde el Yellow
Belt, Green Belt, Black Belt y Master Black Belt, quienes apoyados por un
champion quien normalmente es el gerente general de la organización, serán
los responsables del desarrollo de los proyectos de mejoramiento. El costo en
entrenamiento de una persona en Six Sigma se compensa ampliamente con
los beneficios obtenidos a futuro.

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4. Capacidad del proceso:

6 Sigma es una medición estadística del desempeño del proceso. Para

entender esto hablemos de un proceso de manufactura en el cual por
requerimientos se tienen los límites superior e inferior para su adecuado
desempeño. Esto quiere decir que si el producto está fuera de los límites
entonces puede considerar un producto con defecto.

Acordémonos que cada producto y proceso es diferente, por lo que les quiero
comentar que uno de las ventajas de conocer nuestra medición de esta forma
es que nos hace comparar la condición actual del proceso con diferentes tipos
de proceso. Por ende te permite comparar el proceso de panadería con el
proceso de fabricación de aviones.

Empecemos primero con proceso que no son 6 sigma como este ejemplo, en el
cual los límites están dados por requerimiento del cliente, de este modo esto
nos lleva a decir que hay productos que están fuera de la especificación del
cliente.

Observando esta curva de histograma de frecuencia nos preguntamos qué

proceso será este? Será un proceso de 2 sigmas, 3 sigmas o 4 sigmas. Para
esto debemos saber que tanto producto está fuera de las especificaciones. A
continuación observamos un grafico en el cual nos puede ayudar a interpretar.

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Observemos esta gráfica la cual nos muestra que el 68% de los productos
están dentro tenemos un proceso de una desviación estándar con referencia a
la media. Si el 95.46% de los productos están dentro tenemos un proceso de
dos desviaciones estándar con referencia a la media y si tenemos el 99.73% de
los productos dentro tendríamos un proceso de tres desviaciones estándar con
referencia a la media.
De esta forma es prioritario que todos los productos estén acumulados en zona
de la media y así podríamos llegar hasta tener un proceso 6 Sigma.

Si ves las líneas del grafico anterior podrás darte cuenta que la verde se
encuentra más distante de los límites y de esta forma menos probable que
tengamos productos defectuosos.

Capacidad de Proceso.

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 Ahora podemos hablar acerca de la capacidad de proceso Este es un
indicador que nos muestra que tan cerca se encuentra de los límites, por lo
tanto entre mayor sea el numero mejor será nuestro desempeño.

 El indicador para medir el desempeño del proceso es el (cp, cpk).

 Cp=Límite superior de tolerancia – Límite inferior de tolerancia)/6 *
desviaciones estandar
 Cpl=(media – límite inferior)/3*(desviaciones estandar)
 Cpu=(límite superior – media)/3*(desviaciones estandar)
 Cpk= Minimo de Cpl y Cpu

Que puedes encontrar en tus procesos?
Lo más común al revisar los datos es que el proceso este descentrado y esto
hace que debas revisar las variables significativas que hacen este efecto con el
fin de optimizar el proceso hasta aumenta el nivel de sigma en el proceso
requerido.

5. Lo que el cliente acepta:

El enfoque principal es dar prioridad al cliente. Las mejoras Seis Sigma se
evalúan por el incremento en los niveles de satisfacción y creación de valor
para el cliente.

 Dirección basada en datos y hechos

El proceso Seis Sigma se inicia estableciendo cuales son las medidas
claves a medir, pasando luego a la recolección de los datos para su
posterior análisis. De tal forma los problemas pueden ser definidos,
analizados y resueltos de una forma más efectiva y permanente,
atacando las causas raíces o fundamentales que los originan, y no sus
síntomas.

 Los procesos están donde está la acción

Seis Sigma se concentra en el procesos, así pues dominando éstos se
lograrán importantes ventajas competitivas para la empresa.

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  Dirección preactiva
Ello significa adoptar hábitos como definir metas ambiciosas y revisarlas
frecuentemente, fijar prioridades claras, enfocarse en la prevención de
problemas y cuestionarse por qué se hacen las cosas de la manera en
que se hacen.

 Colaboración sin barreras:

Debe ponerse especial atención en derribar las barreras que impiden el
trabajo en equipo entre los miembros de la organización. Logrando de
tal forma mejor comunicación y un mejor flujo en las labores.

 Busque la perfección:
Las compañías que aplican Seis Sigma tienen como meta lograr una
calidad cada día más perfecta, estando dispuestas a aceptar y manejar
reveses ocasionales.

6. Niveles de six sigma

El six sigma mide a través de sus niveles, del uno al seis, el rendimiento de los
procesos de producción.
La escala Sigma es utilizada para medir defectos por millón (DPMO) donde el
nivel de Seis Sigma corresponde a 3,4 defectos por millón de eventos.

Véase, por ejemplo en la Tabla 1 algunos ejemplos de escalas adoptadas en la

medición de Sigma, y sus respectivos costos en la calidad de la empresa:

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7. Seis sigma: empresas de clase mundial:

Metodología sigma
El fabricante de calidad es a la vez el fabricante que es capaz de producir a
bajo coste. Es menos costoso fabricar bien a la primera que gastar dinero en
ajustes y correcciones.

La calidad se puede cuantificar, y es más la calidad tiene que cuantificarse. El

diagnóstico y el seguimiento de la calidad es un compromiso de calidad a largo
plazo. A corto plazo Seis Sigma se sustenta en medidas más que en
experiencias, juicios y creencias pasadas. Si no puedes medir no sabes dónde
estás, si no sabes dónde estás, estas a merced del azar.

El objetivo global es a largo plazo, pero en las organizaciones nos vemos

obligados a presentar resultados a corto plazo también, mientras trabajamos en
el largo plazo; Seis Sigma permite cumplir simultáneamente con ambos
objetivos a la vez.

Mejora de procesos: Medir es necesario pero no suficiente, a la larga, para

estimular a las personas a que realicen cambios. El análisis de los defectos por
millón y de sus correspondientes valores sigma dará una orientación acerca de
cuáles son los procesos que tienen mayores potenciales de mejora; una vez
hemos detectado donde están los potenciales de mejora hemos de poner en
práctica los instrumentos y capacidades para mejorar estos procesos

Mejora de productos: Seis Sigma permite establecer una sistemática de mejora

continua de productos; pero con Seis Sigma podemos ir mucho más allá, pues
es un apoyo excelente para el diseño robusto de productos y para una
dinámica de simplificación de productos. Los ingenieros de diseño para
desarrollar sus productos robustos y simplificados necesitan conocer la
capacidad de los procesos, con ello pueden reducir los costes de fabricación al
tiempo que diseñan productos con menor variabilidad en su proceso de
fabricación.

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