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TERMODINAMICA GENERAL

I. INTRODUCCIÓN

Una caldera es una máquina o dispositivo de ingeniería diseñado para


generar vapor. Este vapor se genera a través de una transferencia de
calor a presión constante, en la cual el fluido, originalmente en estado
líquido, se calienta y cambia de estado. Una caldera también se
puede definir como todo aparato de presión donde el calor
procedente de cualquier fuente de energía se transforma en energía
utilizable, a través de un medio de transporte en fase líquida o vapor. La
caldera es un caso particular en el que se eleva a altas temperaturas de
intercambiadores de calor, en la cual se produce un cambio de fase.
Además, es recipiente de presión, por lo cual es construida en parte con
acero laminado a semejanza de muchos contenedores de gas. El
cambio de fase en el que se basa la caldera, es la condensación. El
agua al cambiar de fase cede su entalpía de condensación. Se tiene que
1kg de vapor genera 540 calorías. Debido a las amplias aplicaciones
que tiene el vapor, principalmente de agua, la caldera es muy utilizada
en la industria, a fin de generarlo para aplicaciones como: generación de
electricidad, procesos químicos, calefacción, agua caliente sanitaria, etc.
Dentro de los beneficios del uso de una caldera, se encuentra que es un
método económico para generar vapor de agua hasta unos 150°C.
Sobre esta temperatura es necesario utilizar aceite o mezclas de este.
Sin embargo, a pesar de ser un método económico no está exento de
complicaciones. Entre ellas encontramos una normativa existente en
Chile la que debe ser cumplida estrictamente, una mantención
adecuada y quizás lo más importante y de lo que trató este trabajo
práctico, es que el agua utilizada no puede ser simplemente ingresada
en la caldera, por más que esta sea potable, ya que el uso de agua sin
tratar podría traer serios daños para la caldera y sus componentes,
provocando que la industria detenga su producción o incluso daños
graves para los operarios. El tratamiento del agua usada para una

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caldera incluye la eliminación de iones que esta contenga, se necesita


ablandar el agua que será utilizada

II. OBJETIVOS

 Estudio práctico de la forma en que se genera vapor para uso


industrial.
 Entrenamiento superficial en el manejo de un generador de vapor
(calderas).
 Estudio del tratamiento de agua para caldera.
 Entrenamiento en el manejo y mantención de equipos
ablandadores (resina).
 Ensayo de los análisis más importantes para el control de agua
para calderas de vapor.

III. FUNDAMENTO TEORICO

 CALDEROS

Calderas de calefacción son generadores de agua caliente en un


circuito cerrado. Dicho circuito es el que se encarga de llevar el agua
caliente hasta los radiadores. Los radiadores disipan el calor que les
llega, calentando la habitación. El agua una vez enfriada vuelve a la
caldera donde es calentada de nuevo y así sucesivamente.
Tanto si son calderas a gas natural, calderas a gas
propano como calderas de gasoil existen dos tipos fundamentales de
calderas: Las calderas atmosféricas y las calderas estancas. La
diferencia existe en la concepción de la caldera en cuanto a la entrada
de aire necesario para la combustión y salida de gases al exterior.
 Calderas atmosféricas. Son las de funcionamiento más simple y
también más antiguo. La caldera toma el aire de la habitación para

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realizar la combustión. No está permitido su instalación ni en baños ni


habitaciones dormitorio. La caldera atmosférica además solo se puede
instalar si se garantiza que el tiro en vertical de la salida de humos es
suficientemente alta para que los humos salgan con facilidad, sin
entretenerse. Las calderas atmosféricas se ven influenciadas por las
condiciones atmosféricas: viento, lluvia.

 Calderas estancas. Están dotadas de un tubo de salida de gases


concéntrico, lo que permite aspirar el aire del exterior y expulsar los
humos por el mismo tubo de salida de gases. Gracias a esta disposición
la caldera estanca es mucho más segura, permitiendo ser instalada en
cualquier habitación, aunque sea dormitorio. Para la evacuación de
gases dispone de un extractor que obliga a estos a salir al exterior. En
las calderas estancas, las condiciones atmosféricas como el viento o la
lluvia, prácticamente no afectan el correcto funcionamiento.
Las calderas no solamente pueden abastecer un circuito de calefacción,
sino que también pueden generar agua caliente sanitaria (A.C.S.), así
también se pueden clasificar en dos tipos: calderas simples y calderas
mixtas:
 Calderas simples. Son las calderas que solamente alimentan un
circuito de calefacción. Aunque en su circuito también pueden
montarse depósitos de acumulación para obtención de agua caliente
sanitaria.
 Calderas mixtas. Son las calderas que ya vienen preparadas con
dos circuitos, uno para calefacción y otro para agua caliente sanitaria
Existen también dos tipos de calderas que vienen a mejorar su
funcionamiento en relación con la producción de agua caliente
sanitaria. Son las calderas con micro acumulación y las calderas con
acumulación.
 Calderas con micro acumulación. Consiguen que el agua que sale
de la caldera siempre salga caliente, evitando los cambios bruscos

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de temperatura al arrancar. Para ello disponen de un pequeño


depósito de agua de unos pocos litros que mantiene siempre el agua
caliente. Durante los primeros segundos de funcionamiento de la
caldera el agua tendría que salir fría pero al pasar a través del
pequeño depósito se mezcla con el agua allí existente y así se logra
que siempre salga caliente. Su gran ventaja es para usos
discontinuos como sería la cocina o la ducha, donde nos conviene
que siempre salga agua caliente al abrir y cerrar repetidamente el
grifo.
 Calderas con acumulación. Son calderas convencionales a las
cuales se les ha acoplado un depósito acumulador de agua de 40 a
60 litros que se mantiene siempre caliente. Al abrir el grifo el agua
sale del acumulador, con lo que siempre saldrá caliente y con
caudales puntuales importantes. Son las calderas más adecuadas
para viviendas con varios cuartos de baño y que se requiere un
caudal de agua puntual muy importante.
o Calderas baja emisión de NOx. La combustión a altas temperaturas
produce óxidos de nitrógeno que son altamente contaminantes
(Vehículos a motor, carbón, petróleo, gas natural, procesos
industriales). Las calderas de baja emisión de NOx son aquellas que
reducen la formación de los óxidos de nitrógeno en el proceso de
combustión. Existen calderas que refrigeran el quemador
para reducir la temperatura de combustión. Para ello hacen pasar
una circulación de agua a través del quemador. También las calderas
de condensación, debido a una nueva concepción del quemador
recuperan la energía del vapor de agua de la combustión y reducen
considerablemente la emisión de óxidos nitrosos NOx. Con la
sustitución progresiva de las calderas convencionales por calderas
de baja emisión de NOx se disminuirá la contaminación, mejorando
la calidad de vida en la tierra.

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o Calderas de condensación. La caldera de condensación aumenta


el rendimiento de la caldera gracias a la recuperación del calor de
condensación de los gases de combustión. Los gases de combustión
tienen un porcentaje importante de vapor de agua que al condensar
desprende calor que es aprovechado por la caldera. Este tipo de
calderas necesita un tubo de desagüe que recoja el agua de
condensación. Las calderas de condensación también consiguen
disminuir la formación de óxidos de nitrógeno con lo que ayudan a
evitar el problema de la contaminación atmosférica, siendo este el
principal motivo que mueve las subvenciones para fomentar la
instalación de este tipo de calderas.

o CALENTADORES

Para los que estéis interesados/as en cambiar solo vuestro termo eléctrico
u otro sistema de abastecimiento de agua caliente sanitaria por un
calentador de gas, os asesoramos sobre los dos tipos de calentadores que
existen actualmente. Los calentadores son generadores de agua caliente
sanitaria para uso directo. Igual podemos ducharnos, lavarnos las manos,
fregar los platos, etc.
Al igual que con las calderas también existen calentadores atmosféricos y
calentadores estancos.
 Calentadores atmosféricos. Son los de funcionamiento más simple y
también más antiguo. El calentador toma el aire de la habitación para
realizar la combustión. No está permitido su instalación ni en baños ni
habitaciones dormitorio. El calentador atmosférico además solo se
puede instalar si se garantiza que el tiro en vertical de la salida de
humos es suficientemente alta para que los humos salgan con facilidad,
sin entretenerse. Los calentadores atmosféricos se ven influenciados
por las condiciones atmosféricas: viento, lluvia.

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 Calentadores estancos. Están dotados de un tubo de salida de gases


concéntrico, lo que permite aspirar el aire del exterior y expulsar los
humos por el mismo tubo de salida de gases. Gracias a esta disposición
el calentador estanco es mucho más seguro, permitiendo ser instalado
en cualquier habitación, aunque sea dormitorio. Para la evacuación de
gases dispone de un extractor que obliga a estos a salir al exterior. En
los calentadores estancos, las condiciones atmosféricas como el viento
o la lluvia, prácticamente no afectan el correcto funcionamiento.

o COMPRESOR

Un compresor es una máquina de fluido que está construida para aumentar


la presión y desplazar cierto tipo de fluidos llamados compresibles, tal como
gases y los vapores. Esto se realiza a través de un intercambio de energía
entre la máquina y el fluido en el cual el trabajo ejercido por el compresor es
transferido a la sustancia que pasa por él convirtiéndose en energía de
flujo, aumentando su presión y energía cinética impulsándola a fluir.
Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a
diferencia de las primeras que son máquinas hidráulicas, éstos son
máquinas térmicas, ya que su fluido de trabajo es compresible, sufre un
cambio apreciable de densidad y,
generalmente, también de
temperatura; a diferencia de los
ventiladores y los sopladores, los
cuales impulsan fluidos compresibles,
pero no aumentan su presión,
densidad o temperatura de manera
considerable.

o VALVULAS DE SEGURIDAD

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Las válvulas de alivio de presión, también llamadas válvulas de seguridad o


válvulas de alivio, están diseñadas para aliviar la presión cuando un fluido
supera un límite preestablecido (presión de tarado). Su misión es evitar la
explosión del sistema protegido o el fallo de un equipo o tubería por un
exceso de presión. Existen también las válvulas que alivian la presión de un
fluido cuando la temperatura (y por lo tanto, la presión) supera un límite
establecido Por el fabricante

o FILTROS DE AGUA

La filtración es un proceso en el cual las partículas sólidas que se


encuentran en un fluido líquido o gaseoso se separan mediante un medio
filtrante, o filtro, que permite el paso del fluido a su través, pero retiene las
partículas sólidas. Unas veces. interesa recoger el fluido; otras, las
partículas sólidas y, en algunos casos, ambas cosas.
El arte de la filtración era ya conocido por el hombre primitivo que obtenía
agua clara de un manantial turbio haciendo un agujero en la arena de la
orilla a profundidad mayor que el nivel del agua. El agujero se llenaba de
agua clara filtrada por la arena. El mismo procedimiento, perfeccionado y a
gran escala, ha sido usado durante más de cien años para clarificar el agua
de, las ciudades.

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Los elementos que intervienen en la filtración son:

- Un medio filtrante
- un fluido con sólidos en suspensión
- una fuerza. una diferencia de presión que obligue al fluido a avanzar
- un dispositivo mecánico, llamado filtro que sostiene el medio filtrante,
contiene el fluido y permite la aplicación de la fuerza.

o TRATAMIENTOS DE AGUA

En la industria el agua es sin duda uno de los recursos más utilizados en


los procesos, tales como: calefacción, enfriamiento, elaboración, limpieza y
aclarado. El tratamiento de agua permite optimizar operaciones de
producción, tener un mejor producto si este contiene agua o simplemente
mantener en buen estado las tuberías y recipientes que lo contienen. Desde
una simple filtración mecánica para eliminar sedimentos; hasta tratamiento
especiales para eliminar dureza o desminerlizar el agua. Los generadores
de vapor pueden tener incrustaciones o corroerse, lo que significará que
necesite más combustible para calentar la misma cantidad de agua.

 Aguasin crustantes

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Las incrustaciones por sólidos disueltos y alcalinidad se produce


cuando las condiciones de la química y temperatura son tales, que las
sales y minerales disueltos en el agua precipitan y forman depósitos
sólidos. Estos pueden ser partículas que llegan al producto o pueden
acumularse en capas sobre las superficies metálicas de los sistemas.
La incrustación es un problema porque puede llegar a obstruir tuberías
o dejar sedimentos en depósitos, lo que ocasiona utilizar más energía
en bombeo o limpieza.

 Aguas corrosivas

La corrosión se produce cuando el agua tiene un pH ácido lo que


ocasiona oxidación del metal y gradualmente desgasta los equipos de
la planta. Los productos de corrosión pueden causar problemas
similares a la incrustación, pero la corrosión también pueden dar lugar a
fugas, que en un sistema a presión puede ocasionar fallas catastróficas.

 Desinfección del agua

Los microorganismos pueden vivir en el agua de refrigeración cuando


no está trata, también en aguas cálidas y cuando hay agua con
compuestos orgánicos, como las torres enfriamiento. El polvo, las
moscas, la hierba, las esporas de hongos, acumulan en el agua y crean
una especie de “sopa microbiana” si no se trata con biocidas o con
sistemas de luz ultravioleta, pueden causar problemas en los productos
terminados. La mayoría de los brotes de enfermedades de piel o
intestinales se han originado en las torres de refrigeración sin
tratamiento de agua adecuado.

IV. CONCLUSIÓN

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El vapor utilizado para el uso industrial se obtiene mediante el uso de


calderas, las cuales deben contar con sistemas de seguridad bastantes
eficientes, ya que se trabaja a con presiones elevadas .Tales como
válvula de seguridad o sistemas de corte de suministro de energía,
combustible.

V. BIBLIOGRAFÍA

 Mc Cabe Warren L.; Smith Julián, "Operaciones Unitarias en


Ingeniería Química", McGraw-Hill, Cuarta Edición, España, 1999.

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