Applied Thermal Engineering 30 (2010) 970–976

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Applied Thermal Engineering

j o u r n a l h o m e p a g e : w w w . e l s e v i e r . co m / l o c a t e / a p t h e r m e n g

Análisis de exergía de una central térmica con pérdidas de caldera y turbina

P. Regulagadda, I. Dincer, G.F. Naterer *
Faculty of Engineering and Applied Science, University of Ontario Institute of Technology, 2000 Simcoe Street North, Oshawa, Ontario, Canada L1H 74K

article info abstract

Article history: En este documento, se realiza un análisis termodinámico de un generador de turbina de caldera subcrítico para
Received 2 February 2009 Accepted 6 una central eléctrica de carbón de 32 MW. Las formulaciones de energía y exergía se desarrollan para el
January 2010 Available online 11 sistema. Se lleva a cabo un estudio paramétrico para la planta bajo diversas condiciones operativas, que
January 2010 incluyen diferentes presiones operativas, temperaturas y caudales, para determinar los parámetros que
maximizan el rendimiento de la planta. La distribución de la pérdida de exergía indica que las
Keywords: irreversibilidades de la caldera y la turbina producen las pérdidas de exergía más altas en la central
Exergy eléctrica. Además, se realiza y presenta un análisis de impacto ambiental y de sostenibilidad, con respecto a las
Energy pérdidas de exergía dentro del sistema.
Thermal power plant 2010 Elsevier Ltd. All rights reserved.
Efficiency
Sustainability

1. Introduction Los estudios de exergía anteriores han evaluado el rendimiento de las

Las necesidades mundiales de energía dependen en gran medida de los
combustibles fósiles para la generación eléctrica. La mayor parte de la
generación de energía del mundo se encuentra con combustibles fósiles,
particularmente carbón y gas natural. A pesar del crecimiento de las
instalaciones de energía renovable como la energía eólica y solar, se espera
que continúe la fuerte dependencia de los combustibles fósiles durante los
próximos años. A pesar del agotamiento de las reservas de combustibles
fósiles y las preocupaciones ambientales como el cambio climático, se espera
que el crecimiento de la demanda de petróleo sea del 47,5% entre 2003 y
2030, del 91,6% para el gas natural y del 94,7% para el carbón [1] . A pesar
de que se están desarrollando rápidamente fuentes de energía renovables más
limpias, su costo relativo y el estado actual de la tecnología no han avanzado
a una etapa en la que pueden reducir significativamente nuestra dependencia
de los combustibles fósiles. Por lo tanto, dada la continua dependencia de los
combustibles fósiles durante algún tiempo, es importante que las plantas de
combustibles fósiles reduzcan su impacto ambiental al operar de manera más
eficiente.
Como el análisis de energía se basa en la primera ley de la termodinámica,
tiene algunas limitaciones inherentes, como no tener en cuenta las
propiedades del entorno del sistema o la degradación de la calidad de la
energía a través de procesos disipativos. Un análisis de energía no caracteriza
la irreversibilidad de los procesos dentro del sistema. En contraste, el análisis
de exergía caracterizará el potencial de trabajo de un sistema. La exergía es el
trabajo máximo que se puede obtener del sistema, cuando su estado es llevado
a la referencia o "estado muerto" (condiciones atmosféricas estándar). El
análisis de exergía se basa en la segunda ley de la termodinámica. Este
documento examinará un análisis de exergía sin cola de una central térmica,
con el fin de evaluar la distribución de irreversibilidades y pérdidas, que
contribuyen a la pérdida de eficiencia en el rendimiento del sistema.
* Corresponding author.
E-mail addresses: prashant.regulagadda@uoit.ca (P. Regulagadda), Ibrahim.
Dincer@uoit.ca (I. Dincer), Greg.Naterer@uoit.ca (G.F. Naterer).
centrales eléctricas, como un medio para optimizar el rendimiento y la
potencia de salida de la turbina. Rosen [2] evaluó el rendimiento de las
centrales eléctricas de carbón y nu-clear mediante análisis de exergía. Habib y
Zubair [3] llevó a cabo un análisis de la segunda ley de las plantas de energía
Rankine regenerativas con recalentamiento. Dincer y musulmán [4] Realicé
un análisis termodinámico de centrales de ciclo de recalentamiento. Sengupta
et al. [5] realizó un análisis de exergía de una central térmica de 210
MW. Rosen y Dincer [6]realizó un análisis exergoeconómico de las centrales
eléctricas que operan con varios combustibles. Ellos investigaron la relación
entre los costos de capital y las pérdidas termodinámicas. Kwak et
al. [7] Presentó un análisis exergético y termoeconómico de centrales
eléctricas.
A diferencia de estos estudios anteriores, este documento actual presenta
un análisis de exergía de un ciclo de Rankine configurado de forma única que
opera en condiciones subcríticas. La potencia de salida del generador es de 32
MW. El hervidor es una caldera de combustión de lecho fluidizado circulante
con una capacidad de 140 TPH de vapor al 100% BMCR en los parámetros
de vapor nominales. La planta de energía está diseñada para utilizar un
condensador enfriado por aire para condensar el vapor de escape.
El objetivo principal de este trabajo es realizar un análisis termodinámico
de exergía, utilizando datos de diseño de una planta de energía real en
construcción en la India. Comparará los resultados del análisis para demostrar
cómo el análisis de exergía puede ser valioso para mejorar el rendimiento del
sistema. Este documento identificará las principales fuentes de pérdidas y
destrucción de exergía en la planta de energía. Proporcionará formas y medios
para mejorar el rendimiento del sistema y reducir el impacto
ambiental. Finalmente, realizará un estudio paramétrico para determinar cómo
varía el rendimiento del sistema con diferentes parámetros operativos.

1359-4311/$ - see front matter 2010 Elsevier Ltd. All rights reserved.
doi:10.1016/j.applthermaleng.2010.01.008
 P. Regulagadda et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 970–976 971

Nomenclature

BMCR boiler maximum continuous rating Chemical symbols

ex specific exergy (kJ/kg) C carbon
_
Ex exergy rate (kW) CO2 carbon dioxide
_ H
Exd exergy destruction rate (irreversibility) (kW) 2 hydrogen
GCV gross calorific value H2O water vapor
h specific enthalpy (kJ/kg) N2 nitrogen
h
fo specific enthalpy of formation (kJ/kmole) O2 oxygen
m mass flow rate (kg/s)
n number of moles Superscripts
P pressure (kPa) ch chemical
_
Q heat transfer rate (kW) tm thermo-mechanical
s specific entropy (kJ/kg K or kJ/kmole K)
_
Sgen entropy generation (kJ/s K) Subscripts
T temperature (LC or K) 0 reference property
TMCR turbine maximum continuos rating c carbon
_
W work rate (kW) Comb combustion
f fuel
Greek p products
g efficiency r reactants

the thermodynamic state, the chemical component of exergy must also be

2. Formulación exergía de la central eléctrica. considered. The combustion reaction that describes combustion of coal with
the theoretical air component is
El diagrama de flujo del proceso para la central eléctrica se muestra en la Fig.
5:08C þ 2H2 þ 6:08ðO2 þ 3:76N2Þ
1 . Los parámetros de proceso para la planta de energía se muestran en
la Tabla 1 . El siguiente análisis termodinámico de la central eléctrica ¼ 5:08CO2 þ 2H2O þ 22:86N2 ð8Þ
considerará los balances de masa, energía, entropía y exergía. A menos que se
especifique lo contrario, los cambios en las energías cinética y potencial se Assuming that the boiler operates with 20% excess air, the combus-tion
ignorarán y se asumirá el flujo de estado estable. Los parámetros y datos del reaction becomes
proceso se basan en los datos reales de diseño de la planta para una planta de
32 MW instalada por Tecpro Power Systems Ltd., Chennai, India.
6:29C þ2H2 þ7:29ðO2 þ3:76N2Þ ¼ 6:29CO2 þ2H2O þ27:41N2 ð9Þ
Para un proceso de estado estable, el balance de masa para un sistema de On a ‘‘per mole” basis of carbon, it is written as
control de volumen en la Fig. 1 Se puede escribir como
X X
mi ¼ mo ð1Þ C þ0:32H2 þ1:16ðO2 þ3:76N2Þ ¼ CO2 þ0:32H2O þ4:36N2 ð10Þ
i o The exergy balance equation for the reaction is [10]

El balance de energía para un sistema de control de volumen se escribe como

X
_
X
_ _ _ X X
Npðhf 0 h h0 T0sÞp ¼ Nr ðhf 0 h h0 T0sÞr ð11Þ
Ei þ Q ¼ Eo þ W ð2Þ
i o The exergy content of coal for the mass of carbon in coal is written as
El balance de entropía para un sistema de control de volumen es
_ _
Q Q
E ¼ =
X _ X _ X _ X x;coal Ex;reaction nc mf Mc ð12Þ
i S þ i T þ S gen ¼ o S þ o T ð3Þ Then, the energy and exergy efficiencies of the power plant are written as
El balance de exergía para un sistema de control de volumen se escribe
como
woutput
T g ¼
_ X X energy mf c v ð13Þ
T _ _ _
Xi Ex i þ k 1 k Q_ k ¼ o Ex o þ W þ Ex d ð4Þ
where the exergy rate of a stream is
_ woutput
g ¼ E
Ex ¼ mðexÞ ð5Þ exergy x;coal ð14Þ
tm ch
mðexÞ ¼ mðex þ ex Þ ð6Þ En la siguiente sección, se presentarán los resultados previstos y los estudios
The above exergy balance is written in a general form. For the combustion
de sensibilidad basados en esta formulación de exergía (ver Tabla 2 ).
process, the heat input will be included when calculat-ing the chemical exergy
of coal. The heat exergy term in Eq. (4) will be used to calculate the exergy 3. Resultados y discusión
El carbón es el combustible de suministro de la central eléctrica, con los
loss associated with heat loss to the surroundings. The specific exergy is
siguientes componentes: humedad = 25%, ceniza = 0,88%, hidrógeno =
given by 4,06%, nitro-gen = 1,1%, azufre = 0,075%, oxígeno = 7,935%, carbono =
tm
e x ¼ ðh hoÞ Toðs soÞ ð7Þ 60,95 %, GCV = 21,981.75 kJ / kg. Figura 2 muestra que la temperatura de
referencia no tiene un efecto en la eficiencia energética, pero afecta la
When combustion occurs in the boiler, coal is burned to form carbon
dioxide, water vapor and other products of combustion. Since the chemical eficiencia de la exergía. El rendimiento del sistema depende de la
composition of coal changes, in addition to
972 P. Regulagadda et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 970–976

2
A
G
B B
TURBINE
11
C GEN
D E A
A
Flue 13
Gas

11 25 D 3

Coal
BOILER 23 G 14
24 7 ACC

DE Air in Air out

27 31 32
C 30
E
10 8 4
Air 21 20
9 6 GSC 5

Steam Piping HPH LPH

BFP CEP
Condensate 22
15
Piping 12

Fig. 1. Diagrama de flujo del proceso: ACC - condensador enfriado por aire, BFP - bomba de alimentación de caldera, CEP - bomba de extracción de condensado, DE - desaireador, GEN - generador,
GSC - condensador de vapor de glándula, HPH - calentador de alta presión, LPH - baja presión calentador
en cargas parciales. Fig. 4 muestra la potencia de salida
Entorno del sistema. Tabla 5 Elucida además el efecto de la temperatura de
referencia sobre la eficiencia de la exergía.
en función del caudal de vapor de la turbina. Esto es útil
Se puede ver en la Fig. 3. que el rendimiento y la eficiencia de la planta, con
para determinar el requisito de flujo de vapor en
respecto tanto a la energía como a la energía eléctrica, disminuyen con una condiciones de carga parcial de la unidad del generador
reducción en la salida del generador. Esto indica que operar la planta a su de turbina. De las Figs. 5 y 6 , se puede observar que
capacidad nominal es más económico que operar aunque la pérdida de calor en el condensador parece
tabla 1
Parámetros de proceso.
mayor, las mayores pérdidas ocurren en el hervidor, que
tiene la mayor destrucción de exergía. Esto ilustra la
i Enthalpy hi (kJ/kg) Pressure Pi (kPa) Entropy si (kJ/kg K) Temperature Ti (LC) Mass flow rate mi (kg/s)
0 313.6 95.06 5.763 40
1 3440 8800 6.737 520 36.39
2 3432 8400 6.747 515 36.39
3 2399 18 7.32 57.8 28.11
4 234.8 18 0.7819 56.1 28.11
5 247.9 1130 0.818 59 30.34
6 248.1 1110 0.8186 59.05 30.34
7 405.4 1010 1.268 96.6 30.34
8 586.2 362 1.739 140 36.39
9 596.9 1,2010 1.727 140 36.39
10 856.9 1,2310 2.314 200 36.39
11 3179 2373 6.948 371.8 3.794
12 698.4 2350 1.991 165 4.267
13 2845 501.2 7.037 195.1 1.514
14 2618 116.6 7.308 104.1 1.933
15 293.1 90 0.9549 70 1.933
20 262.6 18 0.8033 57.79 30.34
21 2757 102 7.558 140 0.06639
22 2677 90 7.413 100 0.06639
23 2863 362 7.221 200 0.3333
24 590.3 362 1.737 140 0.06556
25 2898 501.2 7.148 220 0.3094
27 943.6 2373 2.518 220 0.4722
30 2715 116.6 7.393 120 0.2289
31 313.6 95.06 5.763 40 2353
32 325.4 95.06 5.8 51.64 2353
 P. Regulagadda et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 970–976 973

Table 2
Exergía del fluido de trabajo en diversos puntos del estado.

i Mass flow rate mi (kg/s) Exergy content (kW)

0 0 0

1 36.39 102,668
2 36.39 102,265
3 28.11 4,4910
4 28.11 4,1612
5 30.34 4,4969
6 30.34 4,4968
7 30.34 4,5478
8 36.39 5,5746
9 36.39 5,6271
10 36.39 5,9051
11 3.794 9466
12 4.267 6679
13 1.514 3229
14 1.933 3519
15 1.933 2861
20 30.34 4,5551
21 0.06639 124.9
22 0.06639 122.6
23 0.3333 697.6
24 0.06556 100.7
25 0.3094 665.7 Fig. 3. Eficiencias energéticas y exergéticas frente a la salida del generador
(carga).
27 0.4722 777.2
30 0.2289 432.8
31 2353 0
32 2353 482.3

Fig. 4. Salida del generador vs. flujo de vapor de entrada a la

turbina.

Fig. 2. Eficiencia energética y exergía frente a la temperatura de referencia.

La importancia del análisis de exergía, ya que proporciona diferentes

perspectivas y tendencias que un análisis de energía. A alguien que realiza un
análisis de energía se le haría creer que las mayores pérdidas ocurren en el
condensador, mientras que ocurren en la caldera.
Como esta planta de energía utiliza un condensador enfriado por aire para
condensar el vapor de escape de la turbina, la principal mejora que se puede
lograr es disminuir la presión del condensador. Fig. 8 Ilustra la eficiencia
frente a la presión del condensador. Se puede observar que la eficiencia de la
planta aumenta cuando se reduce la presión del condensador, debido a la
mayor expansión del vapor a través de la turbina, lo que resulta en una mayor
potencia de salida, como se ve en la Fig. 7 . Debido a que esta planta está
diseñada para funcionar con un condensador enfriado por aire, la temperatura
a la cual se condensa el vapor no se puede reducir, debido a que a diferencia
de los condensadores enfriados por agua, donde las temperaturas del agua de Fig. 5. Comparación de las destrucciones de exergía (kW) de varios componentes en la central
eléctrica
enfriamiento pueden controlarse, el condensador enfriado por aire usa
974 P. Regulagadda et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 970–976
Fig. 6. Comparación de pérdidas de calor (kW) en componentes principales
de la planta de energía
Fig. 7. Salida del generador vs. flujo de vapor de entrada a la turbina
Fig. 8. Eficiencia frente a la presión del condensador.
Aire ambiente para condensar el vapor. Esto tiene beneficios ambientales ya que se
reduce el consumo de agua, y también se reduce el rechazo de agua de las centrales
eléctricas.
Fig. 9. Eficiencia vs. ciclo de presión de vapor.
Figs. 9 y 10 muestran Los efectos de la presión de vapor y la temperatura
en el rendimiento del ciclo. Es evidente que la eficiencia aumenta con un
aumento en los parámetros de vapor sobrecalentado. El aumento de la presión
y temperatura del vapor del ciclo resultará en una mayor potencia de salida
para la misma tasa de flujo de masa de vapor y combustible que ingresa a la
caldera. El vapor tiene un mayor contenido de energía / esfuerzo, lo que
resulta en una mayor potencia de trabajo de la turbina. Sin embargo, esta
opción debe equilibrarse con los mayores costos de capital del equipo, debido
a consideraciones importantes. Los tubos de la caldera y las aspas de la
turbina están hechas de aleaciones de acero de mayor costo. Los beneficios de
mayores ingresos por el exceso de producción de energía deben compararse
con el aumento en el costo de capital para garantizar que el "período de
recuperación" de la inversión sea favorable.
La mayor irreversibilidad ocurre en la caldera, particularmente debido a la
transferencia de calor al fluido de trabajo y las pérdidas debidas a las
emisiones de gases de combustión. El límite inferior de la temperatura de los
gases de combustión está limitado por la temperatura del punto de rocío del
azufre, por lo que hay un grado limitado de optimización que se puede
realizar. La mejora principal es posible en el área de la transferencia de calor
al fluido de trabajo. La optimización del área de transferencia de calor y la
configuración, la disposición efectiva del sistema de soplado de hollín y una
mejor selección de materiales son las principales formas de mejorar el
rendimiento del sistema. La combustión en la caldera es otra fuente
importante de irreversibilidad. Las mejoras en la combustión del combustible
pueden contribuir en gran medida a mejorar el rendimiento de la caldera y del
sistema.
Fig. 10. Eficiencia frente a la temperatura del vapor de ciclo
 P. Regulagadda et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 970–976 975

Fig. 12. (a) Energía y (b) flujos de exergía

Identificar las áreas que tienen la mayor producción de entropía. Esto permite
a los diseñadores enfocarse en aquellas áreas clave para reducir la generación
de entropía, lo que conlleva un menor impacto en los alrededores del sistema
y el medio ambiente. Los resultados del análisis de energía en la Fig.
6implican que el proceso de combustión es altamente eficiente y La
optimización del ciclo debe centrarse en el condensador. Los resultados del
análisis del ejercicio en la Fig. 5 ilustre las mayores irreversibilidades que
Fig. 11. Eficiencia frente al consumo de energía auxiliar..
ocurren en la caldera donde se quema el carbón. Por lo tanto, una reducción
de estas pérdidas conducirá a un menor consumo de carbón y una mejor
Las mejoras en el consumo de vapor específico (kg / kW h) y el caudal de utilización del carbón alimentado en la caldera.
calor (kJ / kW h) también pueden reducir el requerimiento de combustible en Las plantas de energía y especialmente la caldera emiten grandes
la caldera, ya que el agua de alimentación de la caldera ingresa a la caldera a cantidades de calor residual y partículas sólidas en las emisiones de gases de
una temperatura más alta. Se puede demostrar que una mejora de la
efectividad de la transferencia de calor de un pequeño porcentaje puede llevar combustión de la caldera. Las pérdidas debidas al calor arrastrado por el gas
a reducciones significativas en el consumo de combustible y, por lo tanto, a de combustión (pérdidas de la chimenea) y el contenido de partículas en el
reducir los costos operativos de la planta de energía. El diseño efectivo de la gas de combustión también causan un impacto adverso en el medio
pala, el mejor sellado al vapor dentro de la turbina y el aislamiento efectivo de ambiente. Para lograr una mejor sostenibilidad ambiental, es necesario no
la turbina para reducir la pérdida de calor contribuirán al aumento de la solo utilizar fuentes de energía sostenibles o renovables, sino también utilizar
velocidad de calentamiento. Otra área que beneficiará significativamente el fuentes no renovables como el carbón de manera más eficaz, al tiempo que se
rendimiento de la planta es el diseño de los calentadores de agua de
minimiza el daño al medio ambiente. Esto permitirá a la sociedad maximizar
alimentación y desaireador. Una reducción del consumo de vapor de
el uso de recursos limitados y hacer que los recursos existentes duren más
calefacción para este equipo dará como resultado un menor requerimiento de
vapor de la turbina y, por lo tanto, mejorará la velocidad de calentamiento. tiempo. Fig. 13 Muestra el efecto de la eficiencia de la energía en el índice de
El consumo de energía auxiliar es la pérdida parásita de energía debido a la sostenibilidad. La sostenibilidad en-dex (SI) se calculó como:
energía consumida por el propio equipo de la planta de energía. La Fig.
SI ¼ 1 = D p ð 15 Þ
11 muestra la variación de las eficiencias de energía y exergía con el
consumo de energía auxiliar, en términos del porcentaje de potencia de salida
donde D p = destrucción de exergía / entrada de exergía. La reducción del
del generador. Como se esperaba, se puede observar que un menor consumo
impacto ambiental se puede lograr minimizando las pérdidas irreversibles de
de energía auxiliar conduce a mayores eficiencias del sistema. El uso de
motores de "eficiencia energética" y unidades de frecuencia variable puede esfuerzo del sistema. Tablas 3 y 4 Mostrar el resumen de los resultados del
reducir el consumo de energía auxiliar. análisis.
Varios investigadores (Rosen y Dincer [8] , Rosen et al. [9] ) han
estudiado los beneficios de realizar un análisis de exergía con respecto a la
temperatura ambiental . La exergía es una medida efectiva del impacto del
sistema en el medio ambiente, ya que mide la desviación del sistema del
estado del entorno de referencia. Rosen y Dincer [8] introdujeron tres
relaciones entre la exergía y el medio ambiente ; Estos serán utilizados en
este documento.
De las Figs. 12 a y b, el análisis de energía indica que la pérdida de
energía más grande ocurre en el condensador, mientras que la pérdida más
grande se muestra en realidad mediante el análisis de exergía. Las pérdidas
debidas al calor arrastrado por el gas de combustión (pérdidas de la chimenea)
causan un impacto adverso en el medio ambiente, a pesar de las medidas de
control de la contaminación de los precipitadores electroestáticos y filtros de
bolsa, que se utilizan en las centrales eléctricas modernas para capturar el
contenido de partículas en suspensión. Exergy mide este impacto ambiental
en relación con el impacto en el entorno del sistema. Por lo tanto, la
reducción de la destrucción de exergía tendrá un beneficio importante para el
entorno del sistema.

La destrucción de la energía o la irreversibilidad es una función de la

generación de entropía. La entropía es una medida de la "aleatoriedad" o
"desorden" de un sistema. Un proceso con menos destrucción de exergía o
menor generación de entro-py está más ordenado y tiene mayor potencial para
realizar un trabajo útil. El análisis de exergía ayuda a los ingenieros y
Fig. 13. Índice de sostenibilidad vs. eficiencia de exergía.
diseñadores de sistemas.
976 P. Regulagadda et al. / Applied Thermal Engineering 30 (2010) 970–976

Table 3 Los efectos de varios parámetros como la temperatura de operación y la

Summary of results.
Eficiencia energética de la planta para la producción bruta del generador en
GCV a base de carbón
Eficiencia de la planta de energía para la producción bruta del generador.
Eficiencia energética de la planta para la producción neta del generador en GCV
de carbón
Eficiencia de la planta de energía para la producción del generador de red.
presión en el rendimiento del sistema. Se determina que la eficiencia
30,12% energética de la planta de energía es del 30,12% para la producción bruta del
generador. La eficiencia de la planta de la energía del sistema es del 25.38%
25.38% para la producción bruta del generador. La máxima destrucción de exergía se
encuentra en la caldera. Como resultado, los esfuerzos para mejorar el
27.5% rendimiento de la planta de energía deben dirigirse a mejorar el rendimiento
23.17%
del hervidor, ya que esto llevará a la mayor mejora en la eficiencia de la
planta.

Table 4 Expresiones de gratitud

Los autores agradecen a Tecpro Power Systems Limited, EPC Contractors

Destrucción de of Power Plants, India, por proporcionar datos de diseño técnico de la planta
Componente exergía Pérdida de calor Entropía de energía en este documento. También se reconoce el apoyo de las Ciencias
(KW) (kW) generación (kW / K) Naturales y el Consejo de Investigación de Ingeniería de Canadá (NSERC).
Caldera 73.046 12,663 3312.0
Turbina 6403 3242 17.20 References
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4. Conclusiones

En este documento se realizó un análisis de la segunda ley de una central

térmica, junto con un estudio paramétrico que considera