Anexi B

Subdirección de Procura y Abastecimiento
Gerencia de Contrataciones para Procesos de Petroquímica

Subgerencia de Obra Pública
Licitación Pública Internacional No. 18578025-523-14
ANEXO “B”
Especificaciones y Alcances de Obra
MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

CANGREJERA
1.0 NOTAS GENERALES:
1.1. Pemex Petroquímica no reconocerá pago adicional por conceptos originados por causas climatológicas y no se permitirá
ejecutar trabajo alguno en caso de que por causas climatológicas se ponga en riesgo la seguridad del personal, las
instalaciones o la calidad del trabajo.
1.2. El Contratista debe cumplir con los requerimientos indicados en el Formato 4 del Anexo SSPA “Obligaciones de Seguridad,
Salud en el Trabajo y Protección Ambiental de los Proveedores o Contratistas que realizan actividades en Instalaciones de
Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios”.
1.3. El Contratista presentará un programa de ejecución de los trabajos en MS Project, indicando la ruta crítica del
mismo, en base al presentado en su propuesta, detallado por conceptos, consignando por periodos las cantidades
por ejecutar e importes correspondientes, apegados a la vigencia del contrato. Dicho programa deberá ser
conciliado y aprobado por la Residencia de Obra o Responsable de la Administración y Supervisión de la Ejecución
del Contrato por parte de Pemex Petroquímica, al inicio de la ejecución de los trabajos.
1.4. Si el Contratista genera material sobrante, desechos o residuos que pueden ser considerados como residuos peligrosos al
ambiente siempre que estos no puedan ser reutilizados por el propio Contratista, este deberá retirarlos de las instalaciones,
sin responsabilidad ni cargo alguno para Pemex Petroquímica, pudiendo ser alguno o varios de los materiales enlistados en
la relación siguiente, la cual es enunciativa mas no limitativa:
 Materiales sobrantes (poliuretano, resinas, fibras, aislantes, recubrimientos, etc.)

 Estopas impregnadas, brochas, residuos de pintura, etc.
 Aceite de lubricación gastado.
 Envases vacíos de plástico o metálicos que contuvieron materiales o residuos peligrosos.
 Acumuladores o baterías gastadas.
Para su disposición final, el Contratista invariablemente deberá cumplir con lo que ordena el reglamento en materia de
residuos peligrosos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente, así como la NOM-052-
SEMARNAT, para lo cual deberá realizar el trámite, ya sea que él lo haga directamente ante la SEMARNAT o que contrate a
una empresa autorizada en el ramo, para el manejo almacenaje, transporte y disposición final de los residuos peligrosos en
un lugar autorizado para tal fin, debiendo presentar a la Residencia de Obra o Responsable de la Administración y
Supervisión de la Ejecución del Contrato, copia simple de la autorización de la SEMARNAT para cotejarla con una copia del
manifiesto de disposición de los residuos peligrosos en el destino final.
En caso de que el Contratista no entregue los documentos anteriores, Pemex Petroquímica se reserva el derecho de
reportarlo a la autoridad competente para deslindar responsabilidades.
La gestión integral de residuos peligrosos debe efectuarse en base a lo establecido en la Ley General del Equilibrio
Ecológico y la Protección al Ambiente, Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, Reglamento de la
Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y a las Normas Técnicas Ecológicas vigentes.
1.5. El Contratista que por motivo de su trabajo genere residuos no peligrosos como “basura municipal” entre los que se incluyen
escombro, los desperdicios de comida, madera, plásticos, embalajes, etc. siempre y cuando no estén o no hayan estado en
contacto con residuos peligrosos, deberán retirarlos fuera de las instalaciones del Complejo Petroquímico Cangrejera y
depositarlos en el basurero municipal y/o relleno sanitario autorizado bajo previo permiso o convenio con la autoridad del
municipio correspondiente, debiendo entregar a la Residencia de Obra o Responsable de la Administración y Supervisión de
la Ejecución del Contrato copia del documento anterior y copia del comprobante de cada entrega de los residuos no
peligrosos en el basurero municipal.
El Contratista que por motivo de sus actividades, genere movimientos de tierra, esta deberá ser depositada en el lugar
dentro del mismo sitio intervenido o en el basurero municipal y/o relleno sanitario autorizado bajo previo permiso o convenio
con la autoridad del municipio correspondiente, el cual le será informado por la Residencia de Obra o Responsable de la
Administración y Supervisión de la Ejecución del Contrato, en donde únicamente se podrá ingresar con su autorización, y
deberá evitar en todo momento revolver con la tierra, basura, escombro u otro material extraño al contenido del suelo.
ANEXO “B” VERSION FINAL Hoja 1 de 115
ANEXO “B”

CANGREJERA
Para aquellos residuos con características especiales que no sean considerados como basura municipal y que el Contratista
los genere como consecuencia de sus actividades, clasificándolos como no peligrosos, deberá presentar a la Residencia de
Obra o Responsable de la Administración y Supervisión de la Ejecución del Contrato, previo aviso a la SCSIPA del Centro
de Trabajo, la prueba CRETIB del residuo efectuada por un laboratorio con acreditamiento vigente ante la EMAAC, para
avalar su no peligrosidad y disponerlo adecuadamente de acuerdo a los puntos anteriores.
La gestión integral de residuos de manejo especial y residuos sólidos urbanos debe efectuarse en base a lo establecido en
la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos, Ley Número 847 de Prevención y Gestión Integral de
Residuos Sólidos Urbanos y de Manejo Especial para el Estado de Veracruz de Ignacio de la Llave y a las Normas Técnicas
Ecológicas vigentes. En caso de efectuar la obra fuera del Estado de Veracruz, se debe anotar la Legislación del Estado
correspondiente.
1.6. En la descripción de los conceptos de obra y/o en los alcances anotados en las especificaciones particulares se mencionan
únicamente las operaciones básicas, pero se consideran incluidas todas las necesarias para garantizar la correcta
realización del trabajo. En el caso que Pemex Petroquímica proporcione materiales, los sobrantes de construcción deberá el
Contratista regresarlos a la Residencia de Obra o Responsable de la Administración y Supervisión de la Ejecución del
Contrato de Pemex Petroquímica.
1.7. Todos los materiales y equipos de instalación permanente que suministra el Contratista deben ser nuevos y cumplir
con las especificaciones solicitadas. En el caso de equipos de instalación permanente, el Contratista deberá
entregar los certificados de calidad o fabricación de acuerdo con las especificaciones particulares, al momento del
suministro.
1.8. Es responsabilidad del Contratista los daños ocasionados durante la realización de la obra a cualquier instalación existente
en el Complejo Petroquímico Cangrejera, debiendo por tanto prever y ejecutar los trabajos con el máximo cuidado.
1.9. El Contratista deberá disponer con la debida oportunidad de todos los materiales, herramientas, equipo de construcción,
personal y equipos de instalación permanente, que se requiera para la correcta ejecución de los trabajos en el plazo
contractual establecido.
1.10. El Contratista deberá de considerar e incluir dentro de su propuesta todas las obras provisionales, elementos de seguridad y
protección provisionales de actividades y trabajos necesarios para que la obra quede totalmente concluida de acuerdo al
proyecto y especificaciones.
1.11. El Contratista será responsable de la calidad de la obra y del cumplimiento del programa, así mismo deberá disponer de los
elementos, medios y facilidades para el control de calidad de la misma, en caso de que las pruebas no cumplan con las
especificaciones, el Contratista estará obligado a realizar por su cuenta las pruebas y correcciones necesarias en la obra.
1.12. Salvo los materiales y equipos de instalación permanente que proporcionará Pemex Petroquímica y que se enlistan
en el Anexo “F” el Contratista deberá suministrar los demás materiales.
1.13. Pemex Petroquímica no suministrara ningún combustible ni lubricante.
1.14. El Contratista deberá hacer limpieza diariamente en el área de trabajo y para el caso de la recepción de obra, deberá
obtener a través de la Residencia de Obra o Responsable de la Administración y Supervisión de la Ejecución del Contrato el
Vo. Bo. del Grupo Técnico del área, que garantice que la limpieza fue realizada tanto en el área asignada para taller y
bodega.
1.15. Todo el material que suministre el Contratista deberá ser instalado (colocado), para que proceda para su pago. Material que
no se coloque no será pagado y el Contratista deberá retirarlo de la obra, sin cargos adicionales para Pemex Petroquímica.
1.16. En caso de realizar limpieza mecánica a chorro con material inerte al ser humano (no incluye arena silica) en Áreas
de Plantas en operación y/o en áreas de transito de personal, el Contratista deberá proteger con lonas en buen
estado, confinando de la altura de trabajo hasta el piso las áreas donde se requiera dicha protección, ya que en
caso contrario no se permitirá la realización de estos trabajos, siendo imputables al Contratista los atrasos
ocasionados por dicho incumplimiento, así mismo, deberá reflejar en el rubro de materiales, el costo
ANEXO “B”

CANGREJERA
correspondiente a las lonas en cada uno de los conceptos de obra de limpieza con chorro de abrasivo inerte al ser
humano. De acuerdo a lo indicado en la tabla No.11 de la NRF-053-pemex-2006.
1.17. En caso de aplicación de recubrimientos anticorrosivos el Contratista deberá presentar por escrito a la Residencia de Obra o
Responsable de la Administración y Supervisión de la Ejecución del Contrato de Pemex Petroquímica el reporte de las
calibraciones de los espesores de la pintura (tanto primario como acabado), en tuberías, estructuras, soportaría, racks, etc.,
para la recepción correspondiente.
1.18. Las estructuras metálicas producto del desmantelamiento serán acarreadas por el Contratista hasta el patio de chatarras
localizadas en el interior del Complejo Petroquímico Cangrejera, incluyendo los tiempos de pesajes y la tramitación de
firmas de autorización.
1.19. El Contratista deberá colocar letreros de identificación de la obra, indicando su descripción, número de contrato, plazo y
razón social del Contratista que ejecuta los trabajos con dimensiones mínimas de 0.80 x 1.20 mts., se colocará un letrero
por cada frente de trabajo que se proponga a la residencia de obras.
1.20. El Contratista deberá tener su equipo y herramienta en buenas condiciones para operar, el cual podrá ser inspeccionado
previo al inicio de los trabajos.
1.21. El Contratista deberá contar en la obra con el personal capacitado y competente para operar equipos de combustión interna,
hidráulicos y/o eléctricos que garanticen la seguridad de nuestro personal e instalaciones.
1.22. El Contratista deberá contar con oficinas de campo tipo móvil autosuficiente de acuerdo a la magnitud de cada obra, así
como bodega de campo, misma que se colocara en el lugar destinado para contratistas en el Complejo Petroquímico
Cangrejera. Y la Residencia de Obra o Responsable de la Administración y Supervisión de la Ejecución del Contrato deberá
tramitar ante la SCSIPA el Vo. Bo. del lugar que se haya propuesto.
1.23. Se prohíbe utilizar hidrantes de contra incendio, sin la autorización previa y por escrito del personal técnico de Seguridad
Industrial y Protección Ambiental. En caso de emergencia se hace la excepción a lo indicado en este numeral, sin embargo
es importante informar inmediatamente al personal del Centro de Trabajo sobre la emergencia.
1.24. Para la ejecución de los trabajos Pemex Petroquímica no proporcionará el servicio de energía eléctrica. Lo cual deberá estar
previsto en las bases de licitación.
En caso extraordinario que por las características de la obra, Pemex Petroquímica requiera proporcionar la energía eléctrica
la Residencia de Obra o Responsable de la Administración y Supervisión de la Ejecución del Contrato deberá obtener la
anuencia del especialista del área a través del permiso de trabajo correspondiente.
1.25. Todos los equipos de combustión interna al servicio del Contratista (compresores, vehículos automotrices, grúas, winches,
etc.) deberán operar en estado óptimo; los escapes de todas las unidades de combustión interna (ligera y pesada) deberán
contar con un dispositivo “mata-chispas”, ya que no se permitirá el acceso a las instalaciones de los equipos y unidades que
no cuenten con este dispositivo. Cuando se requiera abastecimiento de combustible líquido (gasolina, diesel) y/o aceite de
transmisión o motor, deberán cubrir los siguientes aspectos:
 No presentar fugas de combustible o aceites.

 Cuidar de no derramar al piso ningún combustible ni lubricante, para evitar contaminación a los registros y drenajes.
 En caso de derrames accidentales, el Contratista deberá suspender la maniobra de abastecimiento y proceder a lavar de
inmediato el área afectada antes de volver a continuar con la maniobra.
 Contar mínimo con un extinguidor portátil, al pie del equipo al cual se le vaya a suministrar combustible y/o lubricante.
1.26. Se prohíbe que el personal a cargo del Contratista introduzca, tenga o alimente animales, tales como perros, gatos, etc.,
dentro de las instalaciones del Complejo Petroquímico Cangrejera.
1.27. Se prohíbe a los Contratistas hacer cualquier tipo de pago en efectivo a sus trabajadores y/o proveedores dentro de las
instalaciones e inmediaciones del Complejo Petroquímico Cangrejera.

ANEXO “B”

CANGREJERA
1.28. El Contratista deberá entregar máximo a los primeros cuatro días del mes, los formatos solicitados en materia de seguridad,
salud y protección ambiental del Complejo Petroquímico Cangrejera.
1.29. Los trabajadores no deberán transportarse en los sistemas y equipos destinados al traslado de materiales en general,
materiales o sustancias químicas peligrosas, con excepción de aquellos que cuenten con las condiciones adecuadas de
seguridad , higiene y ergonomía, así como cuando lo requiera la actividad específica.
1.30. Para los casos de trabajos de altura y/o espacios confinados, referidos en los procedimientos críticos de Pemex
Petroquímica, el Contratista deberá considerar los servicios médicos de un profesionista de la salud que cuente con cédula
profesional (médico general), lo anterior para efectuar las valoraciones a los trabajadores de aptitud para laborar en los
casos descritos.
1.31. La mano de obra en cualquier fase de la construcción será de primera calidad y ejecutada por personal especializado.
1.32. El Contratista dentro de su programa de ejecución de actividades para el desarrollo de la obra deberá tomar en
cuenta los tiempos muertos ocasionados por la demora en la autorización de los permisos de trabajo, considerando
como mínimo 30 minutos en el trámite de permisos en cada turno.
1.33. Para el finiquito de la obra el Contratista deberá efectuar la limpieza general del área donde realizo los trabajos, en caso
contrario, no se darán por concluidos los trabajos.
1.34. El Contratista debe de proporcionar el personal de contra incendio con su equipo de trabajo en cada frente cuando se
realicen actividades de corte o soldadura, para lo cual debe considerar este insumo en su correspondiente precio unitario.
1.35. Es responsabilidad del contratista la calidad de la resistencia del concreto de acuerdo a proyecto, así como la
presentación de los resultados por escrito avalados por un laboratorio especializado, los cuales deberán ser
entregados al residente y/o supervisor de obra del Complejo Petroquímico Cangrejera, así como los resultados de
rellenos y compactación. El residente, deberá autorizar el laboratorio que llevará a cabo este muestreo; para esto el
contratista presentara una propuesta de laboratorios reconocidos para su aprobación. Así mismo, los costos de
estas actividades se deberán reflejar en los análisis de P.U. de los conceptos de elaboración de concretos y en los
conceptos de rellenos compactados con control de laboratorio.
1.36. Para el lavado del equipo de aspersión y aplicación manual (pistolas, ollas, manguera, brochas, etc..) de recubrimientos
anticorrosivos en el cual se utilice diésel o thiner, este se realizará en el área donde se haya realizado el trabajo y lo más
retirado de los registros pluviales, recolectando en una cubeta los residuos de solventes gastados, los cuales se trasladarán
hasta la bodega temporal del contratista para depositarlos en un tambor metálico de 200 lts. Identificado con el nombre de
residuos de solventes gastados (thiner) ubicado en el área de depósito temporal de residuos peligrosos del contratista, al
llenado del tambor o termino del vaciado, se colocará la tapa del tambor verificando que quede perfectamente cerrada, esta
actividad se deberá reflejar en el rubro de materiales de las partidas que sean de protección anticorrosiva.
1.37. Si durante las actividades de aplicación de pintura, lavado de herramientas o vaciado de residuos, la contratista derrama al
piso estos productos, se deberá regar sobre el área afectada, aserrín o viruta y una vez que se absorba el residuo, se
recolectará y envasará en un tambor metálico identificándolo con el nombre de aserrín o viruta contaminada, ubicado en el
depósito temporal de residuos peligrosos del contratista, al término del vaciado o llenado se colocara la tapa y el cincho
metálico esta actividad se deberá reflejar en el rubro de materiales de las partidas que sean de protección anticorrosiva.
1.38. Cuando el contratista genere residuos de pintura, estopas impregnadas de thiner, trapo impregnado de thiner o
desengrasante, brochas con pintura, etc...Deberá depositarlo en un tambor metálico de 200 lts. Identificándolo con el
nombre de residuos de pintura y esmaltes y se colocará la tapa del tambor verificando que quede perfectamente cerrada,
ubicándolo en el deposito temporal de residuos peligrosos del contratista. Cada tambor tendrá en el envolvente la siguiente
información: Nombre del residuo, fecha de generación, No. De contrato, nombre de la obra y nombre del contratista. El
contratista deberá entregar los residuos que genere a la casa comercial donde adquirió los materiales, una vez que el
tambor con residuos que se va a entregar, se encuentre a un 85 % de su volumen, deberá estar rotulado, con tapa colocada
y apretada, debiendo entregar a la Supervisión una constancia sellada por la receptora del residuo.
ANEXO “B”

CANGREJERA
2.0. ESPECIFICACIONES GENERALES:
2.1. En las partidas del catálogo de conceptos (Anexo C) en las que se enuncie una codificación, los alcances de obra se
consideran del catálogo general de conceptos GEN-004 de Petróleos Mexicanos, el cual se encuentra disponible para
consulta en la dirección: http://portal.ad.ptp.pemex.com/RM/obrap/Paginas/Normatividad.apx del portal de Pemex
Petroquímica.
2.2. En las partidas del catálogo de conceptos (Anexo “C”) en las cuales se enuncia en la columna de codificación la
nomenclatura (S/C) los alcances de obra se deberán considerar los indicados en las especificaciones particulares del Anexo
“B”.
2.3. En las partidas del catálogo de conceptos (Anexo “C”) en las cuales se enuncia en la columna de codificación la siguiente
nomenclatura (SIM) los conceptos de trabajo no pertenecen al catálogo general de conceptos, sin embargo el alcance de los
trabajos es similar a los del mismo, de acuerdo a la codificación enunciada en la parte inferior de la descripción del
concepto.
2.4. Cuando en las presentes especificaciones se haga mención a determinadas marcas o modelos comerciales deberán
entenderse invariablemente que solo se pretende una calidad o diseño determinado, y de ningún modo se señala con ello
de manera específica su uso en tal virtud, podrán utilizarse materiales y accesorios de diseño y calidad equivalente para lo
cual deberán presentar la ficha técnica del producto o equipo para realizar la evaluación correspondiente.
2.5. El Contratista antes que proceda a efectuar el pedido y la adquisición para el suministro de los materiales en general y/o
equipo de instalación permanente de las cantidades solicitadas en el Anexo “C” (Catalogo de Conceptos, Unidades de
Medición y Cantidades de Trabajo), este debe confrontar las cantidades de volúmenes de obra con los planos y efectuar un
levantamiento en campo para verificar la cantidad exacta de materiales y equipos de instalación permanente que se
utilizaran en la ejecución de los trabajos así como las características de los mismos ya que por ningún motivo Pemex
Petroquímica pagará los materiales y equipos excedentes que no hayan sido instalados o que no coincidan con las
especificaciones solicitadas en los alcances del Contrato. Esta actividad de confronta la debe considerar dentro de su
propuesta.
2.6. Pemex Petroquímica no reconocerá pago adicional de gastos no recuperables durante la ejecución de los conceptos del
Anexo “C” por la demora en liberar los permisos de trabajo en los turnos de operación 2 y 3, siempre y cuando esta demora
sea para verificar las condiciones de riesgo prevalecientes en el área de trabajo, ya que no se deberá poner en riesgo la
seguridad del personal, las instalaciones o la calidad del trabajo.
2.7. El Contratista debe proporcionar en la obra los equipos y maquinaria que requiera para la correcta y segura ejecución de los
trabajos, lo cual debe estar acorde a la planeación integral y al procedimiento constructivo de ejecución de los trabajos que
presente, considerando las restricciones técnicas que procedan conforme al proyecto.
2.8. En los casos de que la descripción del concepto del precio unitario, especifique una marca como referencia, deberá incluirse
la posibilidad de presentar productos similares, entendiendo por éstos, aquellos materiales que cumplan como mínimo con
las mismas especificaciones técnicas, de calidad, duración y garantía de servicio que la marca señalada como referencia.
2.9. Al iniciar los trabajos de excavación, se deberán realizar sondeos para ubicar la tubería existente y en caso de que
esta, este más profunda que la proyectada, se utilizará la misma coordenada o mismo eje y de esta manera no se
construirá lateralmente como se indica en el proyecto, ahorrándose con ello, los codos de 45°.
2.10. Para los conceptos de obra de: Tapas de fibra de vidrio poltruido de 8 mm de espesor con resinas vinil-ester en
diferentes dimensiones, se deberá considerar un más/menos 2% en diferencia de medidas.
2.11. Si durante la ejecución de los trabajos se encuentran obstáculos que impidan continuar con la trayectoria
proyectada de las tuberías, se deberán realizar desviaciones horizontales y/o verticales para librar estos
obstáculos.

ANEXO “B”

CANGREJERA
2.12. Para redes contraincendio, la tubería y accesorios subterráneos no metálicos deben ser listados aprobados por UL
o FM o equivalentes.
2.13. Para redes contraincendio, las válvulas de acero al carbón, boquillas de aspersión y monitores deben ser listados
aprobados por UL o FM o equivalentes.
2.14. Los licitantes deberán presentar en su propuesta técnica documentos que acrediten estas certificaciones, el no
presentar estos documentos será motivo de desechamiento.
2.15. Para redes contraincendio, la tubería y accesorios superficiales de acero al carbón no requieren estar listados o
aprobados.
2.16. Todos los planos, hojas de datos y especificaciones que se entregan en esta junta, se encontrarán disponibles en el
Portal de PPQ, como un anexo a esta Junta de Aclaraciones.
2.17. Se indica a los licitantes que no se aceptaran materiales y equipos de instalación permanente en general que sean
de origen chino
2.18. El licitante de acuerdo a su experiencia, podrá proponer aquellos equipos y/o maquinaria que considere adecuados
para realizar los trabajos.
2.19. El licitante podrá indicar la subcontratación en el análisis de conceptos de trabajo correspondiente como un
insumo.
3.0. ESPECIFICACIONES PARTICULARES:
ESPECIFICACION PARTICULAR No. 001

Aplica a las Partidas 009, 010, 011 y 012
Partida Codificación Descripción

009 S/C DEMOLICIONES CON EQUIPO MECANICO, CON ROMPEDORA NEUMATICA O
HIDRAULICA EN: ESTRUCTURAS DE CONCRETO REFORZADO.
HIDRAULICA EN: PAVIMENTOS DE CONCRETO REFORZADO.
HIDRAULICA EN: FIRMES Y BANQUETAS.
HIDRAULICA EN: GUARNICIONES DE CONCRETO REFORZADO DE 15 X 25 X 50 CM.
ALCANCES DEL CONCEPTO

ANEXO “B”

CANGREJERA
ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR INCLUYE: EL SUMINISTRO DE LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS DE INSTALACION
PERMANENTE (Y EN SU CASO LOS TEMPORALES) PUESTOS EN EL SITIO DE LOS TRABAJOS, NECESARIOS PARA LA
CORRECTA EJECUCIÓN DEL CONCEPTO DE TRABAJO, POR LO QUE EL COSTO DIRECTO EN EL ANALISIS DE PRECIO
UNITARIO, DE ESTOS MATERIALES SE INTEGRARÁ CON SU PRECIO DE ADQUISICIÓN EN EL MERCADO O COSTO DE
PRODUCCIÓN EN EL SITIO DE LOS TRABAJOS, SUMANDO, EN SU CASO, EL COSTO DE LOS ACARREOS, MANIOBRAS,
ALMACENAJES Y MERMAS ACEPTABLES DURANTE SU MANEJO. INCLUYE ADEMAS EL PERSONAL, HERRAMIENTAS Y
EQUIPOS NECESARIOS QUE INTERVIENEN EN LA CORRECTA EJECUCIÓN DEL CONCEPTO DE TRABAJO; TODO LO
ANTERIOR, CUMPLIENDO CON LAS NORMAS DE CALIDAD Y LAS ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN REQUERIDAS
PARA TERMINAR EL CONCEPTO DE TRABAJO; SEÑALADOS EN LA CONVOCATORIA A LA LICITACIÓN, LA UNIDAD DE
MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ DE ACUERDO A UNIDAD DEL ANEXO C, Y SU PAGO INCLUYE LOS
SIGUIENTES ALCANCES DE TRABAJO, ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE PETRÓLEOS
MEXICANOS:
1. PROPORCIONAR EL EQUIPO (COMPRESOR DE AIRE Y/O RETROEXCAVADORA Y/O CARGADOR FRONTAL) Y

HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA EFECTUAR LAS DEMOLICIONES.
2. COLOCACION DE BARRERAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR EL CRUCE DEL PERSONAL DURANTE EL
DESRROLLO DE LOS TRABAJOS.
3. FRACTURAR EL CONCRETO CON ROMPEDOR NEUMATICO O HIDRAULICO.
4. CORTAR Y SEPARAR EL ACERO DE REFUERZO CON EQUIPO OXIACETILENO PARA QUE LOS BLOQUES DE
CONCRETO DEMOLIDO, QUEDEN LIMPIOS.
5. AMONTONAMIENTO DEL CONCRETO DEMOLIDO HASTA UNA DISTANCIA DE 50.00 M.
6. RETIRO DEL AREA DE TRABAJO DE LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS EN LA DEMOLICION.
7. LIMPIEZA FINAL DEL AREA DE TRABAJO.

Aplica a la Partida 014

014 S/C ESPECIFICACION PARTICULAR No. 002 CORTES, DESPALMES Y PRESTAMOS CON
MAQUINARIA: PRESTAMOS DE BANCO (VOL. MEDIDO EN BANCO) EN MATERIAL “B”.
EL CONTRATISTA SUMINISTRA EL MATERIAL DE PRESTAMO.
MEXICANOS:

ANEXO “B”

CANGREJERA
1. LOCALIZACION DEL BANCO DE PRESTAMO EN AREAS ALEDAÑAS AL COMPLEJO PETROQUIMICO CANGREJERA

O HASTA EL LUGAR QUE EL CONTARTISTA LO CONSIDERE.
2. EL MATERIAL DEBERA SER ARCILLA LIBRE DE MATERIA ORGANICA.
3. EXTRACCION, REMOSION, APILAMIENTO Y CARGA DEL MATERIAL A VEHICULOS DE ACARREO.
4. ACARREO DESDE EL BANCO DE PRESTAMO HASTA LOS SITIOS EN DONDE SE EJECTURAN LOS RELLENOS
DENTRO DEL COMPLEJO PETROQUIMICO CANGREJERA
5. DESCARGA DEL MATERIAL A BORDO DE LAS EXCAVACIONES O AREAS A RELLENAR.
6. LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO AL FINAL DE CADA JORNADA LABORAL.


027 S/C ACARREO PRIMER KM EN CAMION DE MATERIALES DE DESPERDICIO Y
APROBECHABLES.

MEXICANOS:
1. TIEMPO DE ESPERA PARA LA CARGA.

2. TIEMPO EMPLEADO EN EL RECORRIDO DESDE EL SITIO DE LA CARAGA, HASTA UN KILOMETRO.


028 S/C ACARREO KILOMETROS SUBSECUENTES AL PRIMERO DE MATERIALES DE
DESPERDICIO Y APROBECHABLES.

ANEXO “B”

CANGREJERA
MEXICANOS:
1. TIEMPO EMPLEADO EN EL RECORRIDO DESDE EL PRIMER KILOMETRO HASTA EL SITIO DE LA DESCARGA, SE

CONSIDERA UNA DISTANCIA DEL BANCO DE TIRO DE 18 KMS. BASURERO MUNICIPAL DE ALLENDE,
COTAZACOALCOS, VER.
2. TIEMPO EMPLEADO EN LA ESPERA PARA LA DESCARGA.
3. TIEMPO EMPLEADO EN LA DESCARGA.
4. TIEMPO EMPLEADO EN EL REGRESO DESDE EL SITIO DE LA DESCARGA HASTA EL SITIO DE CARGA.
5. LIMPIEZA DE AREA DE TRABAJO.

Aplica a la Partidas 037 y 038

037 S/C ELABORACIONES DE CONCRETOS HIDRAULICOS EN PLANTA (PREMEZCLADO)
AGREGADO MAXIMO 19 MM, CEMENTO NORMAL DE F’C= 200 KG/CM2.
038 S/C ELABORACIONES DE CONCRETOS HIDRAULICOS EN PLANTA (PREMEZCLADO)
AGREGADO MAXIMO 19 MM, CEMENTO NORMAL DE F’C= 250 KG/CM2.

ANEXO “B”

CANGREJERA

MEXICANOS:
1. ACERCAR EL EQUIPO (CAMION REVOLVEDORA) AL SITIO DE LA DOSIFICADORA DE CONCRETO.

2. INCORPORACION DEL CEMENTO, GRAVA, ARENA Y AGUA DE ACUERDO A LAS CANTIDADES REQUERIDAS
SEGÚN SEA LA RESISTENCIA DEL CONCRETO INDICADA EN CADA CONCEPTO DE OBRA.
3. ACARREO DEL CONCRETO DESDE EL SITIO DE PREMEZCLADO HASTA EL SITIO DE LA OBRA.
4. DESCARGA DEL CONCRETO PREMEZCLADO EN LOS SITIOS DE COLADO, YA SEA DIRECTAMENTE O A TRAVES
DEL EQUIPO DE BOMBEO.
5. TOMA DE MUESTRAS PARA PRUEBAS DE LABORATORIO (RESISTENCIA DEL CONCRETO) POR CADA 8.00 M3
DE CONCRETO Y ENTREGA DEL REPORTE DE LOS RESULTADOS DE LAS PRUEBAS.
6. REGRESO DEL CAMION REVOLVEDORA AL SITIO DE PREMEZCLADO.
7. LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.
ALCANCES DE LA CODIFICACION 277-015


INSTALACION DE BARRENANCLAS HILTI O SIMILAR EN ELEMENTOS DE CONCRETO
99 SIM HASTA 1.50 M DE ALTURA, DE 19 (MM) ¾ (PULG) DE DIAMETRO (ALCANCE SIMILAR A
LA CODIFICACION 277-015 DEL CATALOGO GEN).
SIGUIENTES ALCANCES DE TRABAJO, ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS.
1. SUMINISTRO DE LOS MATERIALES AL SITIO DE INSTALACION.

2. TRANSPORTE DE LOS MATERIALES, DEL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, AL LUGAR DE
INSTALACION.
3. LOCALIZACION Y TRAZO DE ACUERDO A PROYECTO.
4. PRESENTACION, ALINEACION, NIVELACION Y FIJACION DE BARRENANCLAS HILTI O EQUIVALENTE.
5. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES SOBRANTE.

ANEXO “B”

CANGREJERA

Aplica a la Partidas 144, 145, 146, 147, 148, 149, 150 y 151

144 S/C MANEJO Y TENDIDO DE TUBERIA RECTA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD PE-
4710/3608, SUBTERRANEA O EN DUCTO HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD DE: 102 MM
4 (PULG) DE DIAMETRO Y RD 9.
145 S/C MANEJO Y TENDIDO DE TUBERÍA RECTA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD PE-4710/3608,
SUBTERRÁNEA O EN DUCTO HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD DE: 152 (MM) 6 (PULG) DE
DIÁMETRO Y RD-9.
DIÁMETRO Y RD-9.
DIÁMETRO Y RD-9.
MEXICANOS:
ANEXO “B”

CANGREJERA
1. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
2. PARA LA REALIZACION DE LOS TRABAJOS SE UTILIZARAN HERRAMIENTAS MANUALES Y EQUIPO MECANICO.
3. CARAGA, ACARREO Y DESCARGA DESDE EL ALMACEN PROVICIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE
MANEJO Y TENDIDO.
DESARROLLO DE LOS TRABAJOS.
5. LA TUBERIA SERA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO MOLECULAR PE-4710/3608 EN LOS
DIAMETROS Y ESPESORES (RD) INDICADOS EN CADA PARTIDA DEL ANEXO “C”.
6. COLOCACION DE LA TUBERIA A LADO DE LA EXCAVACION, EN SENTIDO LONGITUDINAL.
7. ALINEAR Y FIJAR LOS TUBOS ENTRE TRAMO Y TRAMO, PARA REALIZAR LA SOLDADURA POR TERMOFUSION
(NO INCLUIDA EN ESTE ALCANCE).
8. MANEJO Y TENDIDO (COLOCACION) DE LA TUBERIA HASTA EL FONDO DE LA EXCAVACION.
9. ALINEACION, NIVELACION Y ACOSTILLADO DE LA TUBERIA, UTILIZANDO ARENA PARA EL ACOSTILLADO (NO
INCLUIDA EN ESTE ALCANCE).
10. RETIRO DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO UTILIZADO.

Aplica a la Partidas 152, 153, 154, 155, 156, 157, 158, 159 y 160

152 S/C MANEJO Y TENDIDO DE TUBERIA PREFABRICADA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD
PE-4710/3608, SUBTERRANEA O EN DUCTO HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD DE: 102
MM 4 (PULG) DE DIAMETRO Y RD 9.
156 S/C MANEJO Y TENDIDO DE TUBERÍA PREFABRICADA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD PE-
4710/3608, SUBTERRÁNEA O EN DUCTO HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD DE: 304 (MM) 12
(PULG) DE DIÁMETRO Y RD-9.
159 S/C MANEJO Y TENDIDO DE TUBERÍA PREFABRICADA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD PE-
4710/3608, SUBTERRÁNEA O EN DUCTO HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD DE: 508 (MM) 20
(PULG) DE DIÁMETRO Y RD-9.
160 S/C MANEJO Y TENDIDO DE TUBERÍA PREFABRICADA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD
PE-4710/3608, SUBTERRÁNEA O EN DUCTO HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD DE: 559
(MM) 22 (PULG) DE DIÁMETRO Y RD-9.

ANEXO “B”

CANGREJERA
MEXICANOS:
1. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS, PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS

TRABAJOS.
2. PARA LA REALIZACION DE LOS TRABAJOS SE UTILIZARAN HERRAMIENTAS MANUALES Y EQUIPO
MECANICO.
3. CARGA, ACARREO Y DESCARGA DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO
DE TENDIDO Y PREFABRICADO.
4. COLOCACION DE BARRERAAS DE SEGURIDAD PARA EVITAR EL CRUCE DEL PERSONAL DURANTE EL
5. LA TUBERIA SERA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO MOLECULAR PE-4710/3608 EN LOS
DIAMETROS Y ESPESORES (RD) INDICADOS EN CADA PARTIDA DEL ANEXO “C”.
6. MANEJO DE LA TUBERIA DENTRO DEL AREA DE PREFABRICADO, TRAZO Y CORTE DE ACUERDO A
MEDIDAS TOMADAS EN CAMPO.
7. ALINEAR Y FIJAR LOS TUBOS CON LAS UNIONES DE FÁBRICA, PARA REALIZAR LA SOLDADURA POR
TERMOFUSION (NO INLUIDA EN ESTE ALCANCE).
8. TENDIDO (COLOCACION) DE LA TUBERIA PREFABRICADA HASTA EL FONDO DE LA EXCAVACION.
9. ALINEACION, NIVELACION Y ACOSTILLADO DE LA TUBERIA, UTILIZANDO ARENA PARA EL ACOSTILLADO
(NO INCLUIDA EN ESTE ALCANCE).

Aplica a la Partidas 161, 162, 163, 164, 165, 166, 167, 168, 169, 170, 171, 172, 173, 174, 175, 176, 177, 178, 179, 180, 181, 182,
183, 184, 185, 186, 187, 188 y 189

161 S/C MANEJO Y PRESENTACION DE UNIONES DE FABRICA DE POLIETILENO ALTA
DENSIDAD PE-4710/3608: CODO DE 90° DE 102 (MM) 4 (PULG) DE DIAMETRO Y RD 9.

ANEXO “B”

CANGREJERA

165 S/ MANEJO Y PRESENTACION DE UNIONES DE FABRICA DE POLIETILENO ALTA
|74 S/C MANEJO Y PRESENTACION DE UNIONES DE FABRICA DE POLIETILENO ALTA
DENSIDAD PE-4710/3608: TEE RECTA DE 203 (MM) 8 (PULG) DE DIAMETRO Y RD 9.
DENSIDAD PE-4710/3608: CRUZ DE 356 (MM) 14 (PULG) DE DIAMETRO Y RD 9.

ANEXO “B”

CANGREJERA
183 S/C MANEJO Y PRESENTACIÓN DE UNIONES DE FÁBRICA DE POLIETILENO ALTA

DENSIDAD PE-4710/3608: SWAGE REDUCCIÓN DE 305 X 203 (MM) 12 X 8 (PULG) DE
DIÁMETRO Y RD -9
DIÁMETRO Y RD -9.
DENSIDAD PE-4710/3608: SWAGE REDUCCION DE 356 X 254 (MM) 14 X 10 (PULG) DE
DIAMETRO Y RD 9.
DENSIDAD PE-4710/3608: SWAGE REDUCCION DE 457 X 356 (MM) 18 X 14 (PULG) DE
DIAMETRO Y RD 9.
DIÁMETRO Y RD -9.
DIÁMETRO Y RD -9.
DIÁMETRO Y RD -9.
MEXICANOS:
1. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS

TRABAJOS.
MECANICO.
3. CARAGA, ACARREO Y DESCARGA DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO
DE PREFABRICADO.

ANEXO “B”

CANGREJERA
5. LOS CODOS Y LOS SWAGES SERA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO MOLECULAR PE-
4710/3608 EN LOS DIAMETROS, GRADOS Y ESPESORES (RD) INDICADOS EN CADA PARTIDA DEL ANEXO
“C”.
6. MANEJO Y PRESENTACION DE LOS CODOS Y/O SWAGES DENTRO DEL AREA DE PREFABRICADO.
7. ALINEAR Y FIJAR LOS CODOS Y/O SWAGES CON LA TUBERIA, PARA REALIZAR LA SOLDADURA POR
TERMOFUSION (NO INCLUIDA EN ESTE CONCEPTO)

Aplica a la Partidas 190, 191, 192, 193, 194, 195, 196, 197, 198 y 199

190 S/C MANEJO Y PRESENTACION DE NIPLE DE TRANSICION DE TUBERIA DE POLIETILENO
ALTA DENSIDAD RD-9, DE 76 (MM) 3 (PULG) DE DIAM. A TUBERIA DE ACERO AL
CABON CED. 40 DE 76 (MM) 3 (PULG) DE DIAM.
CABON CED. STD DE 102 (MM) 4 (PULG) DE DIAM.
ALTA DENSIDAD RD-9 DE, 457 (MM) 18 (PULG) DE DIAM. A TUBERIA DE ACERO AL

ANEXO “B”

CANGREJERA
MEXICANOS:

TRABAJOS.
MECANICO.
3. CARAGA, ACARREO Y DESCARGA DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO
DE INSTALACION.
5. EL NIPLE SERA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO MOLECULAR POR UN EXTREMO Y POR EL
OTRA SERA DE ACERO AL CARBON ASTM A-53 GR. B EN LOS DIAMETROS, RD’S Y CEDULAS INDICADOS EN
CADA PARTIDA DEL ANEXO “C”.
6. MANEJO Y PRESENTACION DE LOS NIPLES DENTRO DEL AREA DE PREFABRICADO.
7. ALINEAR Y FIJAR LOS NIPLES CON LA TUBERIA, PARA REALIZAR LA SOLDADURA POR TERMOFUSION Y DE
ARCO DIRECTO (NO INCLUIDAS EN ESTE CONCEPTO).

Aplica a la Partidas 200, 201, 202, 203, 204, 205, 206, 207, 208, 209, 210, 211, 212 y 213

200 S/C MANEJO Y PRESENTACION DE SILLETA REDUCTORA DE TUBERIA DE POLIETILENO
ALTA DENSIDAD RD-9, DE 203 (MM) 8 (PULG) X 76 (MM) 3 (PULG) DE DIAMETRO.

ANEXO “B”

CANGREJERA

MEXICANOS:
2. PARA LA REALIZACION DE LOS TRABAJOS SE UTILZARAN HERRAMIENTAS MANUALES Y EQUIPO MECANICO.
3. CARAGA, ACARREO Y DESCARGA DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE
INSTALACION.
ANEXO “B”

CANGREJERA

5. LA SILLETA SERA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD Y ALTO PESO MOLECULAR EN LOS DIAMETROS Y RD’S
INDICADOS EN CADA PARTIDA DEL ANEXO “C”.
6. MANEJO Y PRESENTACION DE LAS SILLETAS DENTRO DEL AREA DE PREFABRICADO.
7. TRAZO, CORTE, ALINEACION Y FIJACION DE LA SILLETA CON LA TUBERIA A LA QUE SE VA A DERIVAR
FIJANDOLA CON SOLDADURA POR TERMOFUSION (INCLUIR LA SOLDADURA POR TERMOFUSIÓN EN EL
ANALISIS DE PRECIO UNITARIO).


214 S/C CORTE EXTREMO PLANO EN TUBERIAS DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD DE 102
(MM) 4 (PULG) DE DIAMETRO Y RD 9.
(MM) 8 (PULG) DE DIAMETRO Y RD 9
222 S/C CORTE EXTREMO PLANO EN TUBERÍAS DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD DE 508
(MM) 20 (PULG) DE DIÁMETRO Y RD 9.
223 S/C CORTE EXTREMO PLANO EN TUBERÍAS DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD DE 559
(MM) 22 (PULG) DE DIÁMETRO Y RD 9.
ANEXO “B”

CANGREJERA
MEXICANOS:
3. TRAZO Y CORTE DE LA TUBERIA UTILIZANDO LAS HERRAMIENTAS ADECUADAS PARA ESTE TIPO DE MATERIAL
(PEAD)


224 S/C SOLDADURA POR TERMOFUSION EN TUBERIA DE PEAD Y UNIONES DE IGUAL
DIAMETRO DEL DE LA LINEA QUE FORMEN PARTE INTEGRANTE, DE 102 (MM) 4
(PULG) DE DIAMETRO Y RD 9.

ANEXO “B”

CANGREJERA

MEXICANOS:
2. CARGA, ACARREO Y DESCARGA DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE
EJECUCION DE LAS SOLDADURAS.
4. COLOCACION DE LA RISTENCIA ENTRE LOS TUBOS PREVIAMENTE ALINEADOS, PARA REALIZAR LA
SOLDADURA POR TERMOFUSION.
5. CALENTAMIENTO DE LA TUBERIA A TRAVES DE LA RESISTENCIA, HASTA ALCANZAR LA FLACIDES DE LOS
TUBOS Y/O UNIONES DE FABRICA DE ACUERDO A LATEMPERATURA INDICADA POR EL FABRICANTE.
6. RETIRO DE LA RESISTENCIA PARA PROCEDER A LA TERMOFUSION.
7. JUNTAR LOS TUBOS POR MEDIOS MECANICOS (CARRO ALINEADOR) CON LA PRESION NECESARIA HASTA
LOGRA LA FUSION ENTRE LOS DOS TUBOS.
8. RETIRO DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO UTILIZADO EN LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

Aplica a la Partidas 234, 235, 236, 237, 238 y 239

ANEXO “B”

CANGREJERA
234 S/C FABRICACION Y COLOCACION DE CAMISAS DE ACERO AL CARBON PARA CRUCE DE

CALLES DE LA TUBERIA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD DE ACUERDO A MEDIDAS
INDICADAS EN PLANOS CONSTRUCTIVOS, DE 203 (MM) 8 (PULG) DE DIAMETRO.
MEXICANOS:
2. CARGA, ACARREO Y DESCARGA DESDE EL ALMACEN PROVICIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE
COLOCACION.
3. LA TUBERIA SERA NUEVA DE ACERO AL CARBON ASTM-A-106 Gr. B CEDULA STD, EN LOS DIAMETROS
INDICADOS EN CADA UNO DE LOS CONCEPTOS DEL ANEXO “C”.
5. MANEJO Y TENDIDO DE LA TUBERIA HASTA 2.00 M DE PROFUNDIDAD, UTILIZANDO EQUIPO MECANICO.

ANEXO “B”

CANGREJERA

Aplica a la Partidas 240, 241, 242, 243, 244 y 245

240 S/C INSTALACION DE SELLO DE HULE TIPO CAMPANA, DE NEOPRENO DE ¼” DE
ESPESOR FIJADO CON FLEJE DE AC. INOX 316 DE 1” DE ANCHO CON DIMENSIONES
DE ACUERDO AL PLANO K-001B, PARA TUBERIA DE 8” DE DIAMETRO A 6” DE
DIAMETRO.
DIAMETRO.
DIAMETRO.
243 S/C
INSTALACION DE SELLO DE HULE TIPO CAMPANA, DE NEOPRENO DE ¼” DE
DIAMETRO.
DIAMETRO.
DIAMETRO.
MEXICANOS:

ANEXO “B”

CANGREJERA
COLOCACION.
3. TRAZO Y CORTE DEL NEOPRENO DE ACUERDO A MEDIDAS TOMADAS EN CAMPO PARA CADA UNO DE LOS
DIAMETROS DEL TUBO
4. COLOCACION DEL NEOPRENO ENTRE TUBO Y TUBO, FIJANDOLO CON EL FLEJE DE ACERO INOXIDABLE 304.


421 S/C INSTALACION DE CONECTOR DOBLE MACHO (TOMA DE HIDRANTE) UN EXTREMO
ROSCA ASME B1.20.1 Y OTRO CON ROSCA NH (7-1/2 HILOS/PULG) CON TAPA Y
CADENA DE SUJECION (CONECTOR Y TAPA DE BRONCE) DE 2 ½” DE DIAMETRO.
MEXICANOS:

TRABAJOS.
2. CARGA, ACARREO Y DESCARGA DESDE EL ALMACEN PROVICIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO
DE COLOCACION.
3. EL CONECTOR SERA DE ACUERDO A LOS DATOS ESPECIFICADOS EN LA DESCRIPCION DEL CONCEPTO
DE OBRA.
4. COLOCACION DEL CONECTOR DOBLE MACHO ENROSCANDOLO EN EL EXTREMO DE LA VALVULA,
APRETANDOLO DE TAL MANERA QUE NO HAYA FUGAS DE AGUA.

ANEXO “B”

CANGREJERA


422 S/C INSTALACION DE MONITOR BRIDADO CLASE 150 # R.F. DE CAERO AL CARBON CON
BOQUILLA DE BRONCE DE 2 ½” DE DIAMETRO.
ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR INCLUYE: HERRAMIENTAS, EQUIPO, MATERIALES Y EL PERSONAL NECESARIO DE

LA CALIDAD REQUERIDA QUE GARANTICE LA CORRECTA EJECUCION DE LA OBRA DENTRO DEL PROGRAMA DE
CONSTRUCCION ESTABLECIDO, LA UNIDAD DE MEDIDA PARA EFECTOS DE.PAGO SERA LA INDICADA EN EL ANEXO “C”
Y SU PAG ESTA ESPECIFICACIÓN PARTICULAR INCLUYE: EL SUMINISTRO DE LOS MATERIALES Y/O EQUIPOS DE
INSTALACION PERMANENTE (Y EN SU CASO LOS TEMPORALES) PUESTOS EN EL SITIO DE LOS TRABAJOS,
NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DEL CONCEPTO DE TRABAJO, POR LO QUE EL COSTO DIRECTO EN EL
ANALISIS DE PRECIO UNITARIO, DE ESTOS MATERIALES SE INTEGRARÁ CON SU PRECIO DE ADQUISICIÓN EN EL
MERCADO O COSTO DE PRODUCCIÓN EN EL SITIO DE LOS TRABAJOS, SUMANDO, EN SU CASO, EL COSTO DE LOS
ACARREOS, MANIOBRAS, ALMACENAJES Y MERMAS ACEPTABLES DURANTE SU MANEJO. INCLUYE ADEMAS EL
PERSONAL, HERRAMIENTAS Y EQUIPOS NECESARIOS QUE INTERVIENEN EN LA CORRECTA EJECUCIÓN DEL
CONCEPTO DE TRABAJO; TODO LO ANTERIOR, CUMPLIENDO CON LAS NORMAS DE CALIDAD Y LAS
ESPECIFICACIONES DE CONSTRUCCIÓN REQUERIDAS PARA TERMINAR EL CONCEPTO DE TRABAJO; SEÑALADOS EN
LA CONVOCATORIA A LA LICITACIÓN, LA UNIDAD DE MEDICIÓN PARA EFECTOS DE PAGO SERÁ DE ACUERDO A
UNIDAD DEL ANEXO C, Y SU PAGO INCLUYE LOS SIGUIENTES ALCANCES DE TRABAJO, ADEMÁS DE AJUSTARSE A
NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE PETRÓLEOS MEXICANOS:
O INCLUYE LOS SIGUIENTES CONCEPTOS, ADEMAS DE AJUSTARSE A LAS NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE PEMEX.

TRABAJOS.
DE COLOCACION.
3. EL MONITOR SERA DE ACUERDO A LOS DATOS ESPECIFICADOS EN LA DESCRIPCION DEL CONCEPTO DE
OBRA.
4. COLOCACION DEL MONITOR Y PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO.
7. LOS MONITORES PODRÁN SER CON CUERPO DE BRONCE DE ACUERDO A LA NRF-016-PEMEX-2010, EL
MONITOR Y LA BOQUILLAS DEBE SER CERTIFICADAS POR UL O FM, O EQUIVALENTES.

ANEXO “B”

CANGREJERA

Aplica a las Partidas 507, 508 y 509

507 S/C SOLDADURA DE FILETE O CHAFLÁN EN TUBERÍA Y CONEXIONES DE ACERO AL
CARBÓN DE EMBUTIR (S.W) DE IGUAL DE DIÁMETRO DEL DE LA LÍNEA QUE FORMEN
PARTE INTEGRANTE UTILIZANDO ELECTRODO TIPO E-600 Y/O E-7018, CÉDULA 80, DE
19 (MM) 3/4 (PULG) DE DIÁMETRO.
PARTE INTEGRANTE UTILIZANDO ELECTRODO TIPO E-600 Y/O E-7018, CÉDULA STD,
DE 38 (MM) 1 ½ (PULG) DE DIÁMETRO.
PARTE INTEGRANTE UTILIZANDO ELECTRODO TIPO E-600 Y/O E-7018, CÉDULA STD,
DE 51 (MM) 2" (PULG) DE DIÁMETRO.
MEXICANOS:
COLOCACION.
3. LIMPIEZA DEL CHAFLAN Y/O BISELES.
4. APLICACIÓN DE LA SOLDADURA, UTILIZANDO ELECTRODOS E-6010 Y/O E-7018 EN FONDEO, PASO CALIENTE,
RELLENO Y VISTA.
5. REPARACION DE JUNTAS MAL SOLDADAS.

Aplica a las Partidas 510, 511, 512, 513, 514, 515, 516, 517, 518, 519, 520 y 521

ANEXO “B”

CANGREJERA

510 S/C INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN A BASE DE RAYOS
GAMA-IRIDIO 192, CON FUENTE DE 100 CURIES, EN TUBERÍA DE 64 (MM) 21/2 (PULG)
DE DIÁMETRO CEDULA STD.
511 S/C INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN A BASE DE RAYOS GAMA-
IRIDIO 192, CON FUENTE DE 100 CURIES, EN TUBERÍA DE 76 (MM) 3 (PULG) DE DIÁMETRO
CEDULA STD.
GAMA-IRIDIO 192, CON FUENTE DE 100 CURIES, EN TUBERIA DE 102 (MM) 4 (PULG)
513 S/C INSPECCION RADIOGRAFICA EN TUBERÍA DE ACERO AL CARBÓN A BASE DE RAYOS
517 S/C INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA EN TUBERIAS DE ACERO AL CARBON A BASE DE
RAYOS GAMA-IRIDIO 192, CON FUENTE DE 100 CURIES, EN TUBERIA DE 356 (MM) 14
(PULG) DE DIÁMETRO CEDULA STD.
518 S/C INSPECCIÓN RADIOGRÁFICA EN TUBERIAS DE ACERO AL CARBON A BASE DE
RAYOS GAMA-IRIDIO 192, CON FUENTE DE 100 CURIES, EN TUBERIA DE 406 (MM) 16
(PULG) DE DIÁMETRO CEDULA STD.
GAMA-IRIDIO 192, CON FUEBTE DE 100 CURIES, EN TUBERIA DE 457 (MM) 18 (PULG)
ANEXO “B”

CANGREJERA

MEXICANOS:
COLOCACION.
3. PREPARACION DE EQUIPO Y HERRAMIENTAS POR UTILIZAR.
4. SELECCIONAR Y COLCALIZAR LA JUNTA POR RADIOGRAFIAR, RESGUARDANDO EL AREA MEDIANTE SEÑALES
PREVENTIVAS PARA EVITAR EL CRUCE DE PERSONAL DURANTE LA EXPOSICION RADIOGRAFICA.
5. APLICACIÓN DE LA RADIOGRAFIA DE ACUERDO A PROCEDIMIENTO PARA ESTE TIPO DE TRABAJO.
6. REPORTE DEL RODIOGRAFIADO, PARA QUE, EN CASO DE ENCONTRAR SOLDADURAS FUERA DE
ESPECIFICACION, SE PROCEDA A SU REPARACION.

Aplica a las Partidas de la 722 a la 814

722 S/C TAPA DE FIBRA DE VIDRIO POLTRUIDO DE 8 MM DE ESPESOR CON RESINAS VINIL-
ESTER CON PROTECCION PARA RAYOS UTRA VIOETA, DE 2.89 M X 2.63 M. DE
ACUERDO A PLANO F-301 REV-0, ETAPA 5.
ESTER CON PROTECCION PARA RAYOS UTRA VIOLETA, DE 2.03 M X 2.28 M. DE
ACUERDO A PLANO F-301 REV.0, ETAPA 5 Y ETAPA 2.
ACUERDO A PLANO F-301 REV.0, ETAPA 5.
ANEXO “B”

CANGREJERA
ACUERDO A PLANO F-301 REV.0, ETAPA 5
ANEXO “B”

CANGREJERA
ESTER CON PROTECCIÓN PARA RAYOS ULTRA VIOLETA, DE 2.54 M X 2.57 M. DE

ANEXO “B”

CANGREJERA

ANEXO “B”

CANGREJERA

ANEXO “B”

CANGREJERA
ACUERDO A PLANO F-301 REV 0, ETAPA 3.
ESTER CON PROTECCION PARA RAYOS UTRA VIOETA, DE 1.45 M X 2.35 M. DE

ANEXO “B”

CANGREJERA
MEXICANOS:
2. LAS TAPAS SE FABRICARAN DE ACUERDO A LAS DIEMENCIONES Y MATERIALES INDICADOS EN EL PLANO F-
301 REV. 0.
COLOCACION.
4. COLOCACION DE LAS TAPAS EN LOS REGISTROS CONTRAINCENDIO.


815 S/C INDICADOR DE PRESION CON RANGO DE SERVICIO DE 0 A 21 KG/CM2, CON
CONEXIÓN A ½” DE DIAMETRO NPT ROSCADO.
ANEXO “B”

CANGREJERA
MEXICANOS:

TRABAJOS.
2. EL MANOMETRO SERA DE ACUERDO A LA ESPECIFICACION No. ESP-P-001 Y HOJA DE DATOS No. HD-P-001.
3. FABRICACION DEL ARREGLO DE ACUERDO AL PLANO No. P-468 REV.0.
DE COLOCACION.
5. COLOCACION DEL MANOMETRO EN EL SITIO INDICADO EN EL PROYECTO.
6. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL MANOMETRO.


816 S/C APLICACIÓN DE ADHESIVO PARA UNIR CONCRETO VIEJO A CONCRETO NUEVO.
MEXICANOS:

ANEXO “B”

CANGREJERA
2. CARGA, ACARREO Y DSCARGA DESDE EL ALMACEN PROVICIONAL DEL CONTARTISTA, HASTA EL SITIO DE
APLICACION.
3. EL ADHESIVO SERA DE LA MARCA RESIKON O EQUIVALENTE.
4. LIMPIEZA CON AGUA DE LAS AREAS QUE SE APLICARA EL ADHESIVO.
5. APLICACIÓN DEL ADEHESIVO CON BROCHA EN TODA LA SUPERFICIE QUE SE UNIRA DE CONCRETO VIEJO A
CONCRETO NUEVO.


817 S/C PERFORACION HORIZONTAL CON MAQUINARIA, PARA CRUCE DE TUBERIA EN LA
CARRETERA COATZACOALCOS-VILLHERMOSA, EN MATERIAL TIPO “B” DE 0.00 A 4.00
M DE PROFUNDIDAD.
MEXICANOS:
1. UTILIZACION DE LA MAQUINARIA ADECUADA (PERFORADORA HORIZONTAL) PARA LA CORRECTA EJECUCION

DE LOS TRABAJOS.
2. ASERCAMIENTO DEL EQUIPO Y ACONDICIONAMIENTO DEL MISMO PARA REALIZAR LA PERFORACION.
3. PERFORACION HORIZONTAL EN MATERIAL TIPO “B”.

ANEXO “B”

CANGREJERA
4. INTRODUCCION DE LA CAMISA DE ACERO AL CARBON ASTM-A-106 GR. B CEDULA STD. DE 16 PULG. DE

DIAMETRO, CONFORME SE AVANCE EN LA PERFORACION (ESTA CAMISA SE PAGARA CON EL CONCEPTO DE
LA PARTIDA 237 DEL ANEXO “C”) UTILIZANDO GRUA HIDRAULICA Y EQUIPO MECANICO PARA MANIOBRAS.
5. APILAMIENTO DEL MATERIAL PRODUCTO DE LA PERFORACION HASTA UNA DISTANCIA DE 10.00 M PARA SU
POSTERIOR RETIRO DEL AREA.


818 S/C INTRODUCCION DE TUBERIA DE POLIETILENO ALTA DENSIDAD PE 4710/3608,
DENTRO DE LA PERFORACION HORIZONTAL, DE 0.00 A 4.00 M DE PROFUNDIDAD, DE
356 (MM) 14 (PULG) DE DIAMETRO Y RD-9.
MEXICANOS:
1. SUMINISTRO DE LOS MATERIALES NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.

2. LA TUBERIA SERA DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL CONCEPTO DE OBRA.
3. ACARREO DESDE LE ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE INSTALACION.
4. INTRODUCCION DE LA TUBERIA DENTRO DE LA CAMISA DE ACERO AL CARBON, UNA VEZ TERMINADA LA
PERFORACION, INCLUYE SOLDADURA POR TERMOFUSION ENTRE TRAMO Y TRAMO DEL TUBO, UTILIZANDO
GRUA HIDRAULICA Y EQUIPO MECANICO.

ANEXO “B”

CANGREJERA

819 S/C ADEME DE MADERA TIPO RESISTENTE DE AREA DE CONTACTO COMPLETA DE 2.01 A
4.00 M DE PROFUNDIDAD.
MEXICANOS:

2. ACARREO DESDE LE ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA HASTA EL SITIO DE INSTALACION.
3. CORTE DE LA MADERA DE ACUERDO A LAS DIMENCIONES DE LA CEPA A ADEMAR.
4. COLOCACION DEL ADEME UTILIZANDO CONTARVIENTOS, PUNTALES, CUÑAS Y DEMAS ELEMENTOS PARA LA
CORRECTA EJECUION DEL TRABAJO.

Aplica a la Partidas 820, 821, 822, 823, 824 Y 825

820 S/C MANEJO, MONTAJE Y PRIMERA ALINEACION DE BOMBA CENTRIFUGA VERTICAL (BA-
001) TIPO TURBINA CON MOTOR ELECTRICO, PARA UN GASTO DE 250 GPM
(MANTENEDORA DE PRESION-JOCKEY) DE ACUERDO A HOJAS DE DATOS HD-A-003 Y
HD-A-005, HOJAS DE ESPECIFICACIONES ESP-A-007 Y ESP-A-009.
002) TIPO TURBINA CON MOTOR ELECTRICO, PARA UN GASTO DE 5,000 GPM,
INCLUYE TABLERO DE CONTROL, DE ACUERDO A HOJA DE DATO HD-A-006, HOJAS
DE ESPECIFICACIONES ESP-A-005 Y ESP-A-009.
003/004) TIPO TURBINA CON MOTOR DE COMBUSTION INTERNA, PARA UN GASTO DE
5,000 GPM, INCLUYE TABLERO DE CONTROL, DE ACUERDO A HOJAS DE DATOS HD-
ANEXO “B”

CANGREJERA
A-004 Y HD-A-007, HOJAS DE ESPECIFICACIONES ESP-A-004 Y ESP-A-009.
823 S/C MANEJO, MONTAJE Y PRIMERA ALINEACION DE BOMBA CENTRIFUGA HORIZONTAL

(BA-001) TIPO TURBINA CON MOTOR ELECTRICO, PARA UN GASTO DE 250 GPM
(MANTENEDORA DE PRESION-JOCKEY) DE ACUERDO A HOJAS DE DATOS HD-A-003 Y
HD-A-008, HOJAS DE ESPECIFICACIONES ESP-A-007 Y ESP-A-009.
(BA-002) TIPO TURBINA CON MOTOR ELECTRICO, PARA UN GASTO DE 5,000 GPM DE
ACUERDO A HOJAS DE DATOS HD-A-009, HOJAS DE ESPECIFICACIONES ESP-A-005 Y
ESP-A-009.
(BA-003/004) TIPO TURBINA CON MOTOR DE COMBUSTION INTERNA, PARA UN
GASTO DE 5,000 GPM DE ACUERDO A HOJAS DE DATOS HD-A-004 Y HD-A-010,
HOJAS DE ESPECIFICACIONES ESP-A-004 Y ESP-A-009.
MEXICANOS:

2. EL MATERIAL DEL CUERPO DE LA BOMBA ES ACERO AL CARBÓN. LA BOMBA DEBE SER CERTIFICADA POR
NFPA-20 ÚLTIMA EDICIÓN Y POR UL O FM, O EQUIVALENTES. COMO SE INDICAN EN LAS HOJAS DE DATOS.
3. EL TAMAÑO DE LA COLUMNA DE LA BOMBA VERTICAL ES DE 4.5 METROS MÍNIMO (DESDE LA BASE DE LA
BOMBA HASTA LA BOQUILLA DE SUCCIÓN)
4. LAS BOMBAS SE SUMINISTRARAN DE ACUERDO A LAS HOJAS DE DATOS Y HOJA DE ESPECIFICACIONES QUE
SE INDICAN EN CADA UNO DE LOS CONCEPTOS DE OBRA.
5. LAS BOMBAS DEBEN SER DEL TIPO CENTRIFUGA HORIZONTAL Y/O VERTICAL Y DEBERAN CUMPLIR CON LA
NORMA NFPA- 20 ULTIMA EDICION Y DEBERAN SER LISTADAS POR UL Y APROBADAS POR FM PARA SERVICIO
CONTRAINCENDIO, ASI COMO SU CAPACIDAD Y PRESIONES INDICADAS EN LAS HOJAS DE DATOS Y EN LOS
REQUERIMIENTOS DE LAS ESPECIFICACIONES.
6. EL LICITANTE/CONTRATISTA DEBERA INCLUIR EN SU PROPUESTA TECNICA LA SIGUIENTE DOCUMENTACION:
CERTIFICADO DE UL, CERTIFICADO DE FM, ACREDITACION DEL LABORATORIO DE PRUEBAS CERTIFICADO
POR “LAPEM”, “EMA” U OTRO, ACREDITACION DEL PERSONAL CERTIFICADO POR LA NFPA REFERENTE A LA
NORMA NFPA-20 BOMBAS CONTRAINCENDIO, ACREDITAR HABER REALIZADO CUANDO MENOS LA
FABRICACION DE 6 BOMBAS DE DIFERENTES CAPACIDADES.
7. ACARREO DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE MONTAJE.
8. MANIOBRA Y MONTAJE DE LAS BOMBAS EN SU CORRESPONDIENTE BASE, CON GRUA HIDRAULICA.
ANEXO “B”

CANGREJERA
9. SUJECION DE LAS BOMBAS A LA BASE DE CONCRETO.

10. NIVELACION, ALINEACION Y SUJECION PREVIA DE LAS BOMBAS.

Aplica a la Partidas 826, 827, 828, 829, 830 Y 831

826 S/C SEGUNDA ALINEACION, ACOPLAMIENTO, CONEXIÓN EECTROEMECANICA, PRUEBA
EN VACIO, PRUEBA CON CARGA Y PUESTA EN OPERACIÓN DE BOMBA CENTRIFUGA
VERTICAL (BA-001) TIPO TURBINA CON MOTOR ELECTRICO, PARA UN GASTO DE 250
GPM (MANTENEDORA DE PRESION-JOCKEY).
827 S/C SEGUNDA ALINEACION, ACOPLAMIENTO, CONEXIÓN ELECTROMECANICA, PRUEBA
VERTICAL (BA-002) TIPO TURBINA CON MOTOR ELECTRICO, PARA UN GASTO DE
5,000 GPM.
828 S/C SEGUNDA ALINEACION, ACOPLAMIENTO, CONEXIÓN MECANICA, PRUEBA EN VACIO,
PRUEBA CON CARGA Y PUESTA EN OPERACIÓN DE BOMBA CENTRIFUGA VERTICAL
(BA-003/004) TIPO TURBINA CON MOTOR DE COMBUSTION INTERNA, PARA UN
GASTO DE 5,000 GPM.
HORIZONTAL (BA-001) TIPO TURBINA CON MOTOR ELECTRICO, PARA UN GASTO DE
250 GPM (MANTENEDORA DE PRESION-JOCKEY).
EN VACIO, PRUEBA CON CARGA Y PUESTA EN OPERACION DE BOMBA CENTRIFUGA
HORIZONTAL (BA-002) TIPO TURBINA CON MOTOR ELECTRICO, PARA UN GASTO DE
5,000 GPM.
831 S/C SEGUNDA ALINEACION, ACOPLAMIENTO, CONEXION MECANICA, PRUEBA EN VACIO,
PRUEBA CON CARGA Y PUESTA EN OPERACION DE BOMBA CENTRIFUGA
HORIZONTAL (BA-003/004) TIPO TURBINA CON MOTOR DE COMBUSTION INTERNA,
PARA UN GASTO DE 5,000 GPM.
MEXICANOS:
ANEXO “B”

CANGREJERA

2. ACARREO DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE ALINEACION.
3. NIVELACION, ALINEACION, ACOPLAMIENTO MOTOR BOMBA Y SUJECION DEFINITIVA DE LAS MISMAS.
4. CONEXIONES ELECTROMECANICAS (TUBERIAS Y ENERGIZADO PARA EL CASO DE LAS BOMBAS ELECTRICAS).
5. PRUEBA DE LAS BOMBAS SIN CARGA VERIFICANDO SU CORRECTO FUNCIONAMIENTO Y EN CASO
CONTRARIO, CORRECCION DE LAS FALLAS.
6. PRUEBA DE LAS BOMBAS CON CARAGA DURANTE 24 HORAS DE FUNCIONAMIENTO Y DE RESULTAR FALLAS,
SE DEBERAN CORREGIR.
7. CORRIDA DE GARANTIA DURANTE 72 HORAS, PARA SU POSTERIOR ENTREGA AL AREA USUARIA.
8. ENTREGA DE REPORTES FINALES DE LOS COMPORTAMIENTOS DE LAS BOMBAS DURANTE LAS PRUEBAS.
9. ENTREGA DE LOS MANUALES DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LO EQUIPOS (EN IDIOMA ESPAÑOL).

Aplica a la Partida 832 Y 833

832 S/C TRAZO, CORTE, MONTAJE, ARMADO Y SOLDADO DE FONDO DE TANQUE CILINDRICO
VERTICAL DE CÚPULA FIJA, DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES Y MEDIDAS
INDICADAS EN EL PLANO H-100, REV. 0
833 S/C TRAZO, CORTE, MONTAJE, ARMADO Y SOLDADO DE CÚPULA DE TANQUE
CILINDRICO VERTICAL DE CÚPULA FIJA DE ACUERDO A LAS ESPECIFICACIONES Y
MEDIDAS INDICADAS EN EL PLANO H-100, REV. 0.
MEXICANOS:

ANEXO “B”

CANGREJERA
2. ACARREO DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS
3. FABRICACION DE ACCESORIOS PARA EL ARMADO, TALES COMO: CUÑAS, SIETES. PUNZONES, TUERCAS
CANDADO Y ESCUADRAS.
4. TRAZO Y CORTE Y ESMERILADO DE LA PLACA DE ACUERDO A LAS MEDIDADAS INDICADAS EN EL PLANO H-
100 REV. 0.
5. MANEJO, PRESENTACION, ALINEACION Y NIVELACION DE LAS PIEZAS.
6. APLICACIÓN DE PUNTOS DE SOLDADURA ALTERNOS, PARA EVITAR DEFORMACIONES.
7. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN FONDO Y EN CUPULA.


834 S/C TRAZO, CORTE, ROLADO, BISELADO, MONTAJE, ARMADO Y SOLDADO DE CUERPO
DE TANQUE CILINDRICO VERTICAL DE CÚPULA FIJA DE ACUERDO A LAS
ESPECIFICACIONES Y MEDIDAS INDICADAS EN EL PLANO H-100, REV. 0.
MEXICANOS:

2. ACARREO DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS
3. FABRICACION DE ACCESORIOS PARA EL ARMADO, TALES COMO: CUÑAS, SIETES. PUNZONES, TUERCAS
CANDADO Y ESCUADRAS.
4. TRAZO Y CORTE, BISELADO, ESMERILADO Y ROLADO DE LA PLACA PARA EL CUERPO DEL TANQUE DE
ACUERDO A LAS MEDIDADAS INDICADAS EN EL PLANO H-100 REV. 0.
5. MANEJO, PRESENTACION, ALINEACION, NIVELACION DE LAS CONCHAS, COLOCACION DE ACCESORIOS PARA
RIGIDIZACION DE LAS PIEZAS TALES COMO: CANDADOS, CUÑAS, SIETES, PUNZONES Y TUERCAS.
6. CONFORMADO DE LAS PIEZAS, DEJANDO LA SEPARACION ESPECIFICADA ENTRE PLACAS (3 MM).
7. APLICACIÓN DE PUNTOS DE SOLDADURA ALTERNOS, PARA EVITAR DEFORMACIONES, NO MAYORES DE 38
MM.

ANEXO “B”

CANGREJERA
8. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN POSICION. PRECALENTAMIENTO; FONDEO; PASO CALIENTE; RELLENO Y

VISTA CON LOS ELECTRODOS ESPECIFICADOS, LIMPIEZA MECANICA.
9. REPARACION DE SOLDADURAS.
10. REPARACION DE FUGAS.
11. RETIRO DE LOS ACCESORIOS UTILIZADOS Y LIMPIEZA MECANICA DEL TANQUE.

Aplica a la Partidas 835, 836, 837, 838, 839 y 840.

835 S/C FABRICACION Y COLOCACION DE BOQUILLAS PARA ENTRADA Y SALIDA DE
PRODUCTO EN EL TANQUES TV-132 A/B, A BASE DE TUBERIA DE 51 (MM) 2 (PULG) DE
DIAMETRO POR 152 (MM) 6 (PULG) DE LONGUITUD, INCLUYE SOLDADURA EN
INSERCION Y BRIDA DE CAJA PARA SOLDAR DE 51 (MM) 2 (PULG) DE DIAMETRO, 150
# CARA REALZADA.
INSERCION, PLACA DE REFUERZO Y BRIDA DE CAJA PARA SOLDAR DE 51 (MM) 2
(PULG) DE DIAMETRO, 150 # CARA REALZADA.
INSERCION, PLACA DE REFUERZO, CODO Y BRIDA DE CAJA PARA SOLDAR DE 51
(MM) 2 (PULG) DE DIAMETRO, 150 # CARA REALZADA.
INSERCION Y BRIDA DE CUELLO SOLDABLE DE 76 (MM) 3 (PULG) DE DIAMETRO, 150 #
CARA REALZADA.
INSERCION, PLACA DE REFUERZO Y BRIDA DE CUELLO SOLDABLE DE 76 (MM) 3
INSERCION, PLACA DE REFUERZO Y BRIDA DE CUELLO SOLDABLE DE 76 (MM) 3

ANEXO “B”

CANGREJERA

MEXICANOS:

2. ACARREO DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE LOS TRABAJOS.
3. COLOCACION DE BARRERAS DE SEGURIDAD.
4. COLOCACION DE ANDAMIOS CON ALTURA DE TRABAJO DE 0.00 A 5.00 M.
5. LA TUBERIA SERA DE ACERO AL CARBON ASTM-A-106 GR. B, CEDULA 80 PARA DIAMETRO DE 2 PULGADAS Y
CEDULA ESTANDAR PARA DIAMETRO DE 3 PULGADAS.
6. LAS BRIDAS SERAN DE ACERO AL CARBON ASTM-A 105, DE CAJA PARA SOLDAR, 150 # CARA REALZADA PARA
DIAMETROS DE 2 PULGADAS Y DE CUELLO SOLDABLE PARA DIAMETROS DE 3 PULGADAS.
7. FABRICACION Y COLOCACION DE PLACA DE REFUERZO EN EL CONCEPTO DE OBRA QUE APLIQUE.
8. FABRICACION Y COLOCACION DE LAS BOQUILLAS, INCLUYE LA SOLDADURA EN INSERCION.


841 S/C PRUEBA DE HERMETICIDAD A TANQUES CILINDRICOS VERTICALES TV-132 A/B DE
5.30 M3 DE CAPACIDAD CADA UNO.
MEXICANOS:

ANEXO “B”

CANGREJERA

2. ACARREO DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE REALIZACION DE LA
PRUEBA.
3. PROPORCIONAR EL EQUIPO Y HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA REALIZACION DE LA PRUEBA DE
HERMETICIDAD (COMPRESOR DE AIRE, MANGUERAS, MANOMETROS, ETC.)
4. REALIZACION DE LA PRUEBA NEUMATICA CON UNA PRESION DE DESPLAZAMIENTO DE 2 PULGADAS
COLUMNA DE AGUA, CHECANDO TODAS LAS JUNTAS DE SOLDADURA EN EL CUERPO DEL TANQUE Y EN LAS
BOQUILLAS.
5. REPARACION DE LAS SOLDADURAS EN CASO DE PRESENTAR FALLAS.


842 S/C COLOCACION DE LAMINA ESTRUCTURAL DE PVC DE ALTA RESISTENCIA
ONDULADA, CON ESPESOR DE 3/16 PULG MÍNIMO, CON RESISTENCIA A LA
RADIACIÓN UV (LAS DIMENSIONES ESTARÁN SUJETAS AL ÁREA A CUBRIR) EN:
TECHOS Y MUROS DEL COBERTIZO DE BOMBAS CONTRAINCENDIO EN VASOS
REGULADORES, CON ALTURA DE COLOCACION DE HASTA 6.50 M.
MEXICANOS:

2. LA LAMINA SERA DE LAS CARECTERISTICAS INDICADAS EN EL CONCEPTO DE OBRA.
3. LAS PIJAS SERAN DE ACERO GALVANIZADO CABEZA HEXAGONAL DE ¼” DE DIAMETRO POR 3/4” DE
LONGUITUD AUTOTALADRANTES CON ARANDELA DE NEOPRENO.
4. ACARREO DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE COLOCACION DE LA
LÁMINA.
5. COLOCACION DE ANDAMIOS CON ALTURA DE TRABAJO DE HASTA 6.50 M.
6. ELEVACION, PRESENTACION, BARRENADO Y FIJACION DE LA LAMINA CON LOS PERNOS O ANCLAS
INDICADOS, INCLUYE TRASLAPES.
7. SELLADO O CALAFATEO DE LAS PIJAS CON SELLADOR DE POLIURETANO DE LA MARCA COMEX O
EQUIVALENTE.
ANEXO “B”

CANGREJERA



843 S/C FABRICACION Y COLOCACION DE CANALON PARA AGUAS PLUVIALES A BASE DE
LAMINA LISA GALVANIZADA CAL. 20, SEGÚN DETALLE "B" PLANO G-101 REV O. CON
ALTURA DE TRABAJO HASTA 6.50 M.
MEXICANOS:

2. LA LAMINA SERA LISA GALVANIZADA CALIBRE 20.
LONGUITUD AUTOTALADRANTE CON ARANDELA DE NEOPRENO.
4. ACARREO DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE COLOCACION DEL
CANALON.
6. FABRICACION DEL CANALON DE ACUERDO A MEDIDAS INDICADAS EN EL PLANO G-101 REV. 0 CORTE “B”.
7. ELEVACION, PRESENTACION, BARRENADO Y FIJACION DEL CANALON CON LOS PERNOS O ANCLAS
INDICADOS, INCLUYE TRASLAPES.
8. SELLADO O CALAFATEO DE LAS PIJAS CON SELLADOR DE POLIURETANO DE LA MARCA COMEX O
EQUIVALENTE.
9. SE APLICARA PROTECCION ANTICORROSIVA A BASE DE UN RECUBRIMIENTO PRIMARIO RP-2 (CROMATO DE
ZIN) UNA CAPA Y UNA CAPA DE RECUBRIMIENTO DE ACABADO RA-20 COLOR BLANCO.


ANEXO “B”

CANGREJERA

844 S/C HABILITADO Y COLOCACION DE BAJANTE DE AGUAS PLUVIALES A BASE DE TUBO Y
CONEXIONES DE PVC SANITARIO DE 6" DE DIAMETRO, FIJADA A LA ESTRUCTURA
METALICA CON ABRAZADERAS DE SOLERA DE 1" DE ANCHO X ¼" DE ESPESOR, DE
ACUERDO A PLANO G-101 REV O. CON ALTURA DE TRABAJO HASTA 6.50 M.
MEXICANOS:

2. LOS MATERIALES SERAN DE ACUERDO A LO INDICADO EN EL CONCEPTO DE OBRA.
LONGUITUD AUTOTALADRANTE CON ARANDELA DE NEOPRENO.
BAJANTE.
6. FABRICACION DEL BAJANTE DE ACUERDO A MEDIDAS INDICADAS EN EL PLANO G-101 REV. 0.
7. ELEVACION, PRESENTACION, BARRENADO Y FIJACION DEL BAJANTE CON LOS PERNOS INDICADOS.
8. SE APLICARA PROTECCION ANTICORROSIVA A LA SOLERA A BASE LIMPIEZA MANUAL Y DE UN
RECUBRIMIENTO PRIMARIO RP-2 (CROMATO DE ZIN) UNA CAPA Y UNA CAPA DE RECUBRIMIENTO DE
ACABADO RA-20 COLOR BLANCO.

Aplica a la Partidas 845, 846, 847, 848, 849, 850, 851, 852, 853, 854, 855 Y 856

845 S/C FABRICACION Y COLOCACION DE MEDIAS CAÑAS A BASE DE TUBERIA DE ACERO AL
CARBON ASTM-A-106 GR. B CEDULA ESTÁNDAR, PARA TUBERIA DE 102 (MM) 4
(PULG) DE DIAMETRO Y 0.50 M DE LONGUITUD POR 1/3 DEL PERIMETRO DE LA
TUBERIA, HASTA 5.00 M DE ALTURA.
ANEXO “B”

CANGREJERA

TUBERIA., HASTA 5.00 M DE ALTURA.
(PULG) DE DIAMETRO Y 0.50 M DE LONGUITD POR 1/3 DEL PERIMETRO DE LA
ANEXO “B”

CANGREJERA
MEXICANOS:

3. ACARREO DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE COLOCACION DE LAS
MEDIAS CAÑAS.
5. TRAZO, CORTE Y ESMERILADO DE LAS MEDIAS CAÑAS, ESTAS SERAN DE ACUERDO A LAS MEDIDAS
INDICADAS EN CADA UNO DE LOS CONCEPTOS DE OBRA.
6. ELEVACION, PRESENTACION, Y FIJACION DE LAS MEDIAS CAÑAS CON APLICACIÓN PERIMETRAL DE
SOLDADURA TIPO CHAFLAN DE 3/8” DE ESPES0R.


857 S/C FABRICACION E INSTALACION DE SOPORTE TIPO MENSULA PARA TUBERIA
CONDUIT, A BASE DE ANGULO DE ACERO AL CARBON DE 1" X 1" X 1/8" DE ESPESOR
Y SOLERA DE 1 1/2" X 1/4" DE ESPESOR DE 0.00 HASTA 4.00 M DE ALTURA.
MEXICANOS:

SOPOPRTE.

ANEXO “B”

CANGREJERA
5. TRAZO Y CORTE DE LOS PERFILES ESTRUCTURALES DE ACUERDO A MEDIDAS INDICADAS EN LOS PLANOS P-
601 Y P-602 AREA DE CENTRAL CONTRAINCENDIO Y P-606 AREA DE VASOS EGULADORES.
6. ARMADO DEL PERFIL APLICANDO SOLDADURA EN LOS EEMENTOS QUE CONFORMAN EL SOPORTE.
7. LOCALIZACION Y TRAZO DE LAS RUTAS EN EL LUGAR DE INSTALACION.
8. ELEVACION, PRESENTACION, BARRENADO Y/O APLICACIÓN DE LA SOLDADURA PARA LA FIJACION DEL
SOPORTE DE ACUERDO AL TIPO DE ESTRUCTURA QUE SE FIJARA.
9. SE APLICARA PROTECCION ANTICORROSIVA A LOS SOPORTES A BASE LIMPIEZA MANUAL Y DE UN
RECUBRIMIENTO PRIMARIO RP-2 (CROMATO DE ZIN) DOS CAPAS Y DOS CAPAS DE RECUBRIMIENTO DE
ACABADO RA-20 COLOR VERDE TIERNO.


858 S/C
INSTALACION DE TUBING DE ACERO INOXIDABLE 316, DE 1/2" DE DIAMETRO.
MEXICANOS:

3. EL TUBING SERA DE ACERO INOXIDABLE 316 DE 0.049” DE ESPESOR POR ½” DE DIAMETRO.
TUBING.
6. TRAZO, CORTE Y COLOCACION DEL TUBING AL EQUIPO DE MEDICION.

Aplica a las Partidas 862, 863, 864, 865, 866, 867, 868, 869 Y 870

ANEXO “B”

CANGREJERA

862 S/C MANEJO, CALIBRACION, INSTALACION Y PRUEBA DE INDICADOR DE PRESION
(MANÓMETRO) CON RANGO DE MEDICION DE 0 A 21 KG/CM2. DEBEN SER
ADECUADOS PARA MONTAJE LOCAL
863 S/C MANEJO, CALIBRACION, INSTALACION Y PRUEBA DE TRANSMISOR INDICADOR DE
PRESIÓN, TIPO INTELIGENTE ELECTRÓNICO DE PRESIÓN MANOMETRICA, RANGO
DEL INSTRUMENTO DE (0 A 21 KG/CM2). NO SE REQUIERE MANIFOLD.
864 S/C MANEJO, CALIBRACION, INSTALACION Y PRUEBA DE TRANSMISOR INDICADOR DE
FLUJO TIPO INTELIGENTE ELECTRÓNICO, RANGO DEL INSTRUMENTO DE 0 @ 7500
GPM. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACION DE MANIFOLD DEBE SER DE TRES VÍAS
EN ACERO INOXIDABLE 304
865 S/C MANEJO, INSTALACION Y PRUEBA DE INDICADOR DE FLUJO (MIRILLA) BRIDADO TIPO
ALETA DE 14" X 8".
866 S/C MANEJO, INSTALACION Y PRUEBA DE INDICADOR DE NIVEL TIPO REFLEX. CON
ALTURA DE MONTAJE DE 0 A 4.00 MTS.
867 S/C MANEJO, CALIBRACION, INSTALACION Y PRUEBA DE TRANSMISOR DE NIVEL TIPO
PRESION DIFERENCIAL. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACION DE MANIFOLD DEBE
SER DE TRES VÍAS EN ACERO INOXIDABLE 304
868 S/C INSTALACION DE INDICADOR DE TEMPERATURA TIPO TERMÓMETRO BIMETÁLICO DE
ÁNGULO VARIABLE (IT-36CO1-1) EN A. INOX. 316. CARATULA CIRCULAR DE 6"Ø,
INCLUYE TERMOPOZO, LONGITUD TOTAL DEL TERMOPOZO 5" BRIDADO 1 1/2" "Ø,
300#, R.F. ACERO INOXIDABLE 316.
869 S/C MANEJO, INSTALACION Y PRUEBA DE VALVULA DE SEGURIDAD PSV DE 8"(150#) X
8"(150#) BRIDADA.
870 S/C INSTALACION DE TERMOPOZO TIPO BRIDADO. CONEXIÓN A PROCESO 1 ½” 150#;
TIPO CONICO ROSCABLE; DIAMETRO DE 0.260”; LONGITUD DEL TERMOPOZO 24”;
MATERIAL DE ACERO INOXIDABLE.
MEXICANOS:

2. LOS MATERIALES SERAN DE ACUERDO A LO INDICADO EN CADA UNO DE LOS CONCEPTOS DE OBRA.
3. ACARREO DESDE EL ALMACEN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE COLOCACION O
INSTALACION DE LOS INSTRUMENTOS.
5. PARA LOS INSTRUMENTOS DE LAS PARTIDAS 862 Y 863 ESTOS SON SUS ALCANCES PARTICULARES:

ANEXO “B”

CANGREJERA
 LA INSTALACIÓN DEL INDICADOR DE PRESIÓN (MANÓMETRO) Y TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN.

SERÁ DE ACUERDO A LO INDICADO EN PLANOS: P-601 REV.0 Y P-603 REV.0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I.
CENTRAL CONTRAINCENDIO) Y PLANOS P-605 REV.0 Y P-607 REV. 0 (ÁREA No. 26 BOMBAS C.I. VASOS
REGULADORES).
 INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE ACUERDO A HOJA DE DATOS NO. HD-P-001
PARA EL MANÓMETRO Y NO. HD-P-002 PARA EL TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN; TÍPICO DE
INSTALACIÓN P-702 REV. 0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO) Y P-711 REV. 0 (ÁREA
No. 26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES). MARCA: ASHCROFT O EQUIVALENTE PARA EL MANÓMETRO
Y TÍPICO DE INSTALACIÓN P-703 REV. 0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO) Y P-712
REV. 0 (ÁREA No. 26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES). MARCA: EMERSON O EQUIVALENTE PARA EL
TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN; VER ESPECIFICACIÓN: ESP-P-001 PI PARA EL MANÓMETRO Y
ESP-P-002 PIT PARA EL TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN.
 CALIBRACIÓN, PRUEBAS Y AJUSTES EN BANCO UTILIZANDO CALIBRADOR PORTÁTIL, BOMBA
HIDRÁULICA O BIEN BALANZA DE PESO MUERTO, MANÓMETRO PATRÓN Y ACCESORIOS DIVERSOS
(CONECTORES, MANGUERAS, CINTA TEFLÓN), ADEMÁS LOS EQUIPOS PRINCIPALES DE CALIBRACIÓN
DEBERÁN CONTAR CON CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN AVALADO POR UN LABORATORIO
CERTIFICADO.
 CONEXIÓN DE INDICADOR Y TRANSMISOR INDICADOR DE PRESIÓN.
 LOS EFECTOS DE TEMPERATURA AMBIENTE POR 28°C DE +/-(0.05% URL + 0.25% SPAN).
 INSTALACIÓN Y FIJACIÓN DE INDICADOR DE PRESIÓN (MANÓMETRO) Y TRANSMISOR INDICADOR DE
PRESIÓN.
6. PARA EL INSTRUMENTO DE LAS PARTIDA 864 ESTOS SON SUS ALCANCES PARTICULARES:
 LA INSTALACIÓN DEL TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO, SERÁ DE ACUERDO A LO INDICADO EN
PLANOS: P-601 REV.0 Y P-603 REV.0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO) Y PLANOS
P-605 REV.0 Y P-607 REV.0 (ÁREA No. 26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES).
 EL MONTAJE ES LOCAL.
 EL FLUIDO ES AGUA.
 LA INSTALACION INCLUYE LOS ACCESORIOS DE ACUERDO A LA HOJA DE DATOS No. HD-P-003 Y TIPICO
DE INSTALACION P-704 REV.0 (AREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO), P-713 REV. 0
(AREA No. 26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADARES), VER ESPECIFICACION ESP-P-004.
 CALIBRACIÓN 0 - 7500 GPM, SEGÚN SE INDIQUE EN LAS HOJAS DE DATOS No. HD-P-003.
 CONFIGURACIÓN, CALIBRACIÓN, PRUEBAS Y AJUSTES EN BANCO DE TRANSMISOR INDICADOR DE
FLUJO, UTILIZANDO CALIBRADOR PORTÁTIL HART, MULTÍMETRO DIGITAL, BOMBA HIDRÁULICA,
MANÓMETRO PATRÓN, FUENTE DE 24 VCD Y ACCESORIOS DIVERSOS (CONECTORES, MANGUERAS,
CINTA TEFLÓN, CABLES), ADEMÁS LOS EQUIPOS PRINCIPALES DE CALIBRACIÓN DEBERÁN CONTAR
CON CERTIFICADO DE CALIBRACIÓN AVALADO POR UN LABORATORIO CERTIFICADO.
 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE TRANSMISOR INDICADOR DE FLUJO.
 ELABORACIÓN DE REPORTE DE PRUEBAS
7. PARA EL INSTRUMENTO DE LA PARTIDA 865 ESTOS SON SUS ALCANCES PARTICULARES:
 LA INSTALACIÓN DEL INDICADOR DE FLUJO (MIRILLA) SERÁ DE ACUERDO A LO INDICADO EN PLANOS: P-
601 REV.0 Y P-603 REV.0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO) Y PLANOS P-605 REV.0
Y P-607 REV.0 (ÁREA No. 26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES).
 INCLUYE LA INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE ACUERDO A HOJA DE DATOS No. HD-P-005 Y TÍPICO DE
INSTALACIÓN P-705 REV.0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO P-714 REV.0 (ÁREA No.
26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES); VER ESPECIFICACIÓN ESP-P-005.
 PRUEBAS Y AJUSTES EN BANCO DE INDICADOR DE FLUJO (MIRILLA), UTILIZANDO ACCESORIOS
DIVERSOS.
 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE INDICADOR DE FLUJO (MIRILLA).
8 PARA EL INSTRUMENTO DE LA PARTIDA 866 ESTOS SON SUS ALCANCES PARTICULARES:
 LA INSTALACIÓN DEL INDICADOR DE NIVEL TIPO REFLEX SERÁ DE ACUERDO A LO INDICADO EN
PLANOS: P-601 REV. 0 Y P-603 REV. 0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO) Y PLANOS

ANEXO “B”

CANGREJERA

INSTALACIÓN P-710 REV.0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO P-719 REV.0 (ÁREA No.
26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES); VER ESPECIFICACIÓN ESP-P-009.
 LOS DATOS DE PROCESO Y DIMENSIONES DEL INDICADOR DE NIVEL (REFLEX), ESTÁN INDICADOS EN
EL PLANO DE TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE DIÉSEL (H-100 REV.0 y H-101 REV.0) TANQUE DE
ALMACENAMIENTO DE DIESEL).
 PRUEBAS Y AJUSTES EN BANCO DE INDICADOR DE NIVEL TIPO REFLEX, UTILIZANDO ACCESORIOS.
 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE INDICADOR DE NIVEL TIPO REFLEX.
 LA INSTALACIÓN DEL TRANSMISOR DE NIVEL TIPO PRESIÓN DIFERENCIAL SERÁ DE ACUERDO A LO
INDICADO EN PLANOS: P-601 REV.0 Y P-603 REV.0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL
CONTRAINCENDIO) Y PLANOS P-605 REV. 0 Y P-607 REV.0 (ÁREA No. 26 BOMBAS C.I. VASOS
REGULADORES).
 INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE ACUERDO A HOJA DE DATOS No. HD-P-008 Y
TÍPICO DE INSTALACIÓN P-707 REV.0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO Y P-716
REV. 0 (ÁREA No. 26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES); VER ESPECIFICACIÓN ESP-P-008.
 TRANSMISOR DE NIVEL TIPO PRESIÓN DIFERENCIAL TIPO INTELIGENTE PANTALLA DE CRISTAL LÍQUIDO,
ALTERNANDO UNIDADES EN KG/CM2 Y ESCALA LINEAL 0-100%, SEÑAL DE SALIDA 4-20 mA A DOS HILOS,
PROTOCOLO HART, FILTROS REQUERIDOS PARA ELIMINAR LAS INTERFERENCIAS POR
RADIOFRECUENCIA (RFI) (800 A 950 MHZ) Y ELECTROMAGNÉTICAS (EMI), ELEMENTO TIPO DIAFRAGMA
DE ACERO INOXIDABLE 316L, EXACTITUD MÍNIMA ± 0.075 DEL SPAN.
 PRUEBA Y CALIBRACIÓN DE TRANSMISOR DE NIVEL TIPO PRESIÓN DIFERENCIAL, ANTES Y DESPUÉS DE
LA INSTALACIÓN.
 LOS EFECTOS DE TEMPERATURA AMBIENTE POR 28°C DE +/-(0.05% URL + 0.25% SPAN).
 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE TRANSMISOR DE NIVEL TIPO PRESIÓN DIFERENCIAL.
 LOCALIZACIÓN DEL TRAZO DE RUTAS PARA LA INSTALACIÓN DEL TERMÓMETRO BIMETÁLICO DE
ACUERDO A LOS PLANOS P-600 REV.0 , P-603 REV.0 Y H-101 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL
CONTRAINCENDIO) Y PLANOS P-605 REV.0 Y P-607 REV.0 (ÁREA No. 26 BOMBAS C.I. VASOS
REGULADORES).DEL PROYECTO.
INSTALACIÓN P-728 REV.0 Y P-730 REV.0 VER ESPECIFICACIÓN: ESP-P-007 TI.
 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE TERMÓMETRO BIMETÁLICO.
 PRUEBAS Y AJUSTES DE TERMÓMETRO BIMETÁLICO, ACCESORIOS DIVERSOS
 LA INSTALACIÓN DE LA VALVULA DE SEGURIDAD PSV DE 8"(150#) X 8"(150#) BRIDADA SERÁ DE
ACUERDO A LO INDICADO EN EL PLANO: P-600 REV.0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL
CONTRAINCENDIO) Y PLANO P-604 REV.0 (ÁREA No. 26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES).
INSTALACIÓN P-706 REV.0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO Y P-715 REV.0 (ÁREA
No. 26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES); VER ESPECIFICACIÓN ESP-P-006 REV.0.
 PRUEBAS Y AJUSTES EN BANCO DE VALVULA DE SEGURIDAD PSV DE 8"(150#) X 8"(150#) BRIDADA,
ADEMÁS DEBERÁ CONTAR CON CERTIFICADO DE PRUEBA Y CALIBRACIÓN DEL FABRICANTE.
 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE VALVULA DE SEGURIDAD PSV DE 8"(150#) X 8"(150#) BRIDADA.
 LA INSTALACIÓN DEL TERMOPOZO TIPO BRIDADO SERÁ DE ACUERDO A LO INDICADO EN PLANOS: P-
600 REV.0, P-603 REV.0 Y H-101 REV.0 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO) Y PLANOS
INSTALACIÓN P-728 REV.0 Y P-730 REV.0. VER ESPECIFICACIÓN: ESP-P-007 TI.
 INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE TERMOPOZO TIPO BRIDADO.
 PRUEBA DE QUE EL TERMOPOZO TIPO BRIDADO AL INSTALARLO CUMPLE CON LOS REQUERIMIENTOS
DE ACUERDO AL PROYECTO.
13 RETIRO DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO UTILIZADO EN LA EJECUCION DE LOS TRABAJOS.
ANEXO “B”

CANGREJERA
14 LIMPIEZA DEL AREA DE TRABAJO.

Aplica a las Partidas 871, 872, 873, 774, 875 y 876

871 S/C INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACION DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ROTULADO
"TDM-12B-BA02" EN MEDIA TENSIÓN 4,16KV, 40KA, BLINDADO, AUTOSOPORTADO,
METAL CLAD RESISTENTE AL ARCO (TIPO 2B) PROTECCION ARC FLASH, FABRICADO
CON LÁMINA DE ACERO ROLADA EN FRÍO CALIBRE 10 USG EN ESTRUCTURA,
TERMINADO CON PINTURA EPÓXICA CATÓDICA EN POLVO, DISEÑADO, CONSTRUIDO
Y PROBADO DE ACUERDO A LAS NORMAS VIGENTES ANSI, UL, NOM-J-68 E IEEE
C37.20.7., DE ACUERDO CON LO INDICADO EN LA NORMA NRF-146-PEMEX-2011
NUMERAL 8.1.1.1, CONSTITUIDO POR DOS SECCIONES, SECCION 1 (TRANSICION DE
TABLEROS EXISTENTE CON TABLERO NUEVO) SECCION 2 (INTERRUPTOR DE
POTENCIA DERIVADO PARA MOTOR BA-002), MCA SQUARED O EQUIVALENTE.
872 S/C INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACION DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN EN MEDIA
TENSIÓN 4160V ROTULADO "TDM-P94-A", BLINDADO, AUTOSOPORTADO, METAL
CLAD RESISTENTE AL ARCO, FABRICADO CON LÁMINA DE ACERO ROLADA EN FRÍO
CALIBRE 10 USG EN ESTRUCTURA, MANTENIENDO UNA TOTAL
COMPARTIMENTIZACIÓN METÁLICA, TERMINADO CON PINTURA EPÓXICA CATÓDICA
EN POLVO, DISEÑADO, CONSTRUIDO Y PROBADO DE ACUERDO A LAS NORMAS
VIGENTES ANSI C37.20.2, UL, NOM-J-68 E IEEE C37.20.7., DE ACUERDO CON LO
INDICADO EN LA NORMA NRF-146-PEMEX-2011, COMPUESTO POR 3 SECCIONES
(SECCION 1 INTERRUPTOR PRINCIPAL Y 2 SECCIONES DERIVADOS), MCA. SQUARED
O EQUIVALENTE.
873 S/C INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACION DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN (CCM)
ROTULADO " TDB-P94-01" TIPO SWITCHGEAR POWER ZONE 4 EN GABINETE
AUTOSOPORTADO, TENSIÓN DE OPERACIÓN 480VCA, SISTEMA 3 FASES. 3 HILOS,
CAPACIDAD DE CORRIENTE DEL SISTEMA 600 A, DISEÑADOS PARA SOPORTAR 65 KA
SIMETRICOS DE CORTO CIRCUITO EN LA ESTRUCTURA, GABINETE TIPO: NEMA 1A.
SERVICIO EN INTERIOR. USOS GENERALES, TENSIÓN DE CONTROL: 110VCA,
CAPACIDAD DE CORRIENTE DEL SISTEMA 600 A, GABINETE TIPO: NEMA 1A.
SERVICIO EN INTERIOR. USOS GENERALES, MCA SQUARED O EQUIVALENTE.
874 S/C INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACION DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN ROTULADO
" TDB-P94-02" TIPO I-LINE CON PUERTA EMBISAGRADA Y CHAPA; FABRICADO EN
LAMINA DE ACERO ROLADA EN FRÍO CALIBRE 14, ACABADO CON PINTURA EPOXICA
COLOR GRIS ANSI 49, PARA MONTAJE DE SOBREPONER. CON CAJA DE 1066.8 MM
(42PULG.) DE ANCHO, DE LAMINA DE ACERO GALVANIZADO; TIPO NEMA 1 (SERVICIO
INTERIOR). PARA OPERAR EN SERVICIO EN LÍNEA DE 480VCA; 3 FASE, 4 HILOS; 60
HERTZ. INTERIOR CON BARRAS DE COBRE CON ACABADO PLATEADO, CON
INTERRUPTOR PRINCIPAL, DE 1200A. DE CAPACIDAD. MARCO PJ, DE 24 CIRCUITOS
DERIVADOS, COMPUESTO CON LOS SIGUIENTES INTERRUPTORES
TERMOMAGNÉTICOS DERIVADOS: CANTIDAD- CAPACIDAD: 8 DE 1 POLO 15 AMP, 1
DE 1 POLO 15 A, 1 DE 2 POLO 20 A, 1 DE 2 POLO 20 A, 1 DE 2 POLO 30 A, 1 DE 3 POLO
30 A, 1 DE 3 POLO 40 A, 9 DE 3 POLO 50 A, 1 DE 3 POLO 100 A, 1 DE 3 POLO 225 A Y 1
DE 3 POLO 300 A. MCA SQUARED O EQUIVALENTE.
875 S/C INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACION DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE
ALUMBRADO Y CONTACTOS, ROTULADO "TAB-SE", TIPO NQOD; CLASE 1630; EN
GABINETE DE 20" DE ANCHO, PARA USO INTERIOR TIPO NEMA 1; MONTAJE:
SOBREPONER; DE 12 POLOS, 3 FASES, 4 HILOS, 240 VCA, 60 HZ; CON INTERRUPTOR
ANEXO “B”

CANGREJERA
TERMOMAGNETICO PRINCIPAL DE 3 POLOS, 100 AMP DE MARCO, CALIBRADO A 70

AMP, TIPO QOB, MONTAJE ATORNILLADO; CAPACIDAD INTERRUPTIVA NORMAL; 100
AMP DE CAPACIDAD DE LAS BARRAS; CON KIT DE BARRA DE TIERRA Y NEUTRO.
CON LOS SIGUIENTES INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS TIPO QO
ENCHUFABLES: 4 DE 2 POLOS, CALIBRADOS A 15 AMP.; 2 DE 1 POLO, CALIBRADOS A
15 AMP. No. DE CATALOGO: NQOD124AB12S. MARCA SQUARE'D O EQUIVALENTE,
876 S/C INSTALACIÓN DE TABLERO DE DISTRIBUCIÓN DE ALUMBRADO Y CONTACTOS,
ROTULADO "TCA-V01", TIPO N2PB; PARA AREAS CLASIFICADAS CL I, DCV. 2, GRUPO
C, D, RESISTENTE A LA CORROSION; MONTAJE: SOBREPONER; DE 12 POLOS, 2
FASES, 4 HILOS, 127/240 VCA, 60 HZ; CON INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO
PRINCIPAL DE 2 POLOS, 50 AMP DE, CON KIT DE BARRA DE TIERRA Y NEUTRO. CON
LOS SIGUIENTES INTERRUPTORES TERMOMAGNETICOS DERIVADOS DE: No. DE
CATALOGO: N2PB1426-306. MARCA COOPER CROUSE-HINDS DOMEX O
EQUIVALENTE.
MEXICANOS:
A).-EL TABLERO DE LA PARTIDA 871 DEBERA CUMPLIR LAS SIGUIENTES

CARACTERISTICAS:
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN EN MEDIA TENSIÓN, BLINDADO, AUTOSOPORTADO, METAL CLAD RESISTENTE AL ARCO,
MARCA SQUARE D, FABRICADO CON LÁMINA DE ACERO ROLADA EN FRÍO CALIBRE 10 USG EN ESTRUCTURA,
MANTENIENDO UNA TOTAL COMPARTIMENTIZACIÓN METÁLICA, TERMINADO CON PINTURA EPÓXICA CATÓDICA EN
POLVO, DISEÑADO, CONSTRUIDO Y PROBADO DE ACUERDO A LAS NORMAS VIGENTES ANSI, UL, NOM-J-68 E IEEE
C37.20.7., DE ACUERDO CON LO INDICADO EN LA NORMA NRF-146-PEMEX-2011 NUMERAL 8.1.1.1, COMPUESTO COMO
SE INDICA A CONTINUACIÓN:
CARACTERISTICAS GENERALES
 CONSTRUCCIÓN METAL CLAD CON RESISTENCIA AL ARCO INTERNO (TIPO 2B) Y SISTEMA
LIMITADOR DE ENERGÍA (PROTECCIÓN ARC FLASH) DE ACUERDO A LA NORMA NRF-146-PEMEX-
2011 NUMERAL 8.1.1.15
 SERVICIO NEMA 1A.
 COLOR VERDE PEMEX 628 (PANTONE PMS-577).
 ORIENTACIÓN IZQUIERDA- DERECHA PARA “ADICION A TDM-12-A (BUS-B)”
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
 TENSIÓN DE SERVICIO 4.16 KV
 TENSIÓN DE DISEÑO 5 KV
 CAPACIDAD INTERRUPTIVA 40 KA
 NIVEL BÁSICO DE IMPULSO 60 KV @ 1000 MSNM
 SISTEMA 3 FASES, 3 HILOS.
ANEXO “B”

CANGREJERA
 FRECUENCIA 60 HZ
 BUS PRINCIPAL DE 1200 AMP
DESCRIPCION DEL TABLERO (ARREGLO DERECHA – IZQUIERDA)
SEC. No. 1 SECCIÓN DE TRANSICION PARA ACOPLAMIENTO A TABLERO EXISTENTE TDM-12A BUS “B” CON TABLERO
NUEVO (TDM-12B-BA02)
SEC. No. 2 INTERRUPTOR DERIVADO ALIMENTACIÓN A “TABLERO DE ARRANCADOR ESTADO SOLIDO EN CAMPO
(AES-V01)”
DESCRIPCION DE LAS SECCIONES

SEC. No. 2 INTERRUPTOR DERIVADO
COMPARTIMENTO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIAL
 JUEGO DE 3 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL RELACIÓN 4200/120 V, MONTAJE REMOVIBLE
CON FUSIBLE LIMITADOR DE CORRIENTE DE CAPACIDAD ADECUADA EN PRIMARIO Y EN
SECUNDARIO. CONECTADOS A LA BARRA PRINCIPAL
 BUS MÍMICO DE COLOR NEGRO
COMPARTIMENTO SUPERIOR DE PROTECCIÓN Y MEDICIÓN

CONTENIENDO EL SIGUIENTE EQUIPO:
* RELEVADOR DE PROTECCIÓN SEPAM S40
- Unidad multifuncional SEPAM serie 40, Tipo: S40:
Funciones de protección: 50/51, 50N/51N-G, 50BF, 46, 27/27S, 59, 59N, 47, 81H, 81L
Funciones de control: 86
Parámetros de medición: I-fase, I-máx. /fase, I-disparo Y I-residual, V21, V32, V13, V1, V2, V3, V-residual Vo, V-residual 3Vsum,
V-sec. Positiva-Vd, V-de sec. Negativa-Vi, f, P, Q, S, W, FP, WH, VARH.
Módulo de auxiliar: MES 114
Tensión auxiliar 125 vcd
Marca Schneider electric
RELEVADOR AUXILIAR ANSI 86, APERTURA RÁPIDA Y REPOSICIÓN MANUAL, CONTACTOS MÚLTIPLES 3NA-3NC, MCA
VOLTAMP
 UNIDAD DE MEDICION MULTIFUNCIONAL ION7650: DISPLAY INTEGRADO, 5MB DE MEMORIA, CAPTURA DE FORMAS
DE ONDAS A 256 MUESTRAS/CICLOS, PUNTOS DE AJUSTE, E/S ANÁLOGA Y DIGITAL, Y COMUNICACIÓN
MULTIPUERTO RS-232/485, RS-485, ÓPTICO EN PANEL FRONTAL, 8 ENTRADAS DIGITALES, 4 SALIDAS DIGITALES.
PARÁMETROS DE MEDICIÓN: VOLTAJE (LINEA A LÍNEA, LÍNEA –NEUTRO): POR FASE, MÍN/MÁX, DESBALANCE
PRECISIÓN 0.1%, FRECUENCIA: TIEMPO REAL, MÍN, MÁX, PRECISIÓN +/- 0.005 HZ, CORRIENTE: I1, I2, I3 PRECISIÓN
0.1%, CORRIENTE: I4, I5 PRECISIÓN 0.4%, POTENCIA: REAL (KW), REACTIVA (KVAR), APARENTE (KVA), POR FASE Y
TOTAL CLASE 0,2S, ENERGÍA: REAL (KWH), REACTIVA (KVARH), APARENTE (KVAH), DE ENTRADA Y SALIDA, KWA,
KVA DEMANDA, CALCULADA CLASE 0,2S, ACTOR DE POTENCIA: 0.2%. CALIDAD DE LA ENERGÍA: HARMÓNICOS
INDIVIDUALES, HASTA LA 63VA HARMÓNICA. FORMA DE ONDA DE VOLTAJE REPORTES: DE CADA DISTURBIO EN
MAGNITUD Y DURACIÓN, Y REPORTE DE SUBDISTURBIO DE EVENTO, ANALIZA LA INFORMACIÓN DEL DISTURBIO
PARA DETERMINAR LA DIRECCIÓN DEL DISTURBIO LOS RESULTADOS LOS DEPLIEGA EN UN ARCHIVO DE
EVENTOS.
MARCA SCHNEIDER.
 BUS DE CONTROL PARA TENSIÒN AUXILIAR A 125 VCD
 BUS MÍMICO
 INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO TIPO MINIATURA, 2 POLOS, 16 AMP. PARA PROTECCIÓN DEL CIRCUITO DE
CONTROL.TIPO MULTI 9, MARCA MERLIN GERIN
 INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO TIPO MINIATURA, 2 POLOS, 10 AMP.TIPO MULTI-9, MARCA MERLIN GERIN.
PARA PROTECCIÓN DEL CIRCUITO DE RESISTENCIAS CALEFACTORAS.
 TERMOSTATO AJUSTABLE DE 20 A 120 ºC MARCA KINTEL
COMPARTIMENTO DE BUS
 BUS DE COBRE DE 1200 A DE CAPACIDAD, AISLADO CON FUNDA TERMOCONTRACTIL Y BUS DE
TIERRA DE 300 A; AMBOS CON DENSIDAD 800 A/PULG2, CON UNIONES Y CONEXIONES
PLATEADAS. EL COMPARTIMENTO DE BUS CUENTA CON SEPARACIONES ENTRE SECCIONES POR
ANEXO “B”

CANGREJERA
MEDIO DE BARRERAS METÁLICAS CONECTADAS A TIERRA (CONFORME NRF-146PEMEX-2011

NUMERAL 8.3.2).
COMPARTIMENTO INFERIOR INTERRUPTOR PRINCIPAL

 INTERRUPTOR DE POTENCIA EN VACÍO REMOVIBLE, CATÁLOGO VR-05025-12, MARCA SQUARE D, DE 3 POLOS,
1200 A; CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 40 KA DE CAPACIDAD DE CORTO CIRCUITO; CLASE 5 KV; EN 4.16KV CA;
OPERACIÓN ELÉCTRICA CON DOS BOBINAS DE DISPARO, CON MECANISMO DE ENERGÍA ALMACENADA,
TENSIÓN 125 V CD PARA OPERACIÓN DE CIERRE-DISPARO; INTERRUPTOR COLOCADO A NIVEL DE PISO
(COMO LO MARCA LA NORMA NRF-146-PEMEX-2011)
EL INTERRUPTOR CONTARA CON LOS SIGUIENTES ACCESORIOS:

 INDICADOR DE ESTADO DEL SISTEMA DE RESORTES CARGADO - DESCARGADO.
 BOBINA DE CIERRE
 DOS BOBINAS DE DISPARO
 DISPOSITIVO PARA DISPARO Y CIERRE MANUAL
 INDICADOR DE ESTADO DE LOS CONTACTOS "ON-OFF".
 PERSIANAS AUTOMÁTICAS DE SEGURIDAD
 CONTADOR DE OPERACIONES DEL INTERRUPTOR.
 PALANCA PARA CARGAR MANUALMENTE EL RESORTE DEL INTERRUPTOR.
 BLOCK DE CONTACTOS AUXILIARES 2NA Y 2NC.
 BLOCK DE CONTACTOS AUXILIARES, OPERADOS MECÁNICAMENTE POR EL MECANISMO DEL INTERRUPTOR,
5NA Y 5NC, TIPO MOC5-10, MARCA SQUARED.
 BLOCK DE CONTACTOS AUXILIARES OPERADOS MECÁNICAMENTE POR POSICIÓN DEL INTERRUPTOR,
CONTACTOS 5NA-5NC, TIPO TOC 5-10, MARCA SQUARE D.
 SELECTOR DE CONTROL PARA INTERRUPTOR, "DISPARO-NORMAL-CIERRE", REGRESO AUTOMÁTICO A LA
POSICIÓN NORMAL Y CARACTERÍSTICAS PULL-OUT, CATALOGO 2TB20BE317-R, MARCA VOLTAMP.
 JUEGO DE LÁMPARAS INDICADORAS TIPO LED: VERDE INTERRUPTOR ABIERTO, ROJA INTERRUPTOR
CERRADO, BLANCA RELEVADOR DISPARADO, MARCA TELEMECANIQUE
 RELEVADOR DE CONTROL DE CONTACTOS INSTANTÁNEOS (4 CONVERTIBLES), CLASE 8501, TIPO XDO40V63,
125 VCD.
 INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO TIPO MINIATURA, 2 POLOS, 16 AMP. PARA PROTECCIÓN DEL CIRCUITO DE
CONTROL.TIPO MULTI 9, MARCA SCHNEIDER ELECTRIC
 TRES TRANSFORMADORES DE CORRIENTE TIPO BUSHING RELACIÓN 1200/5 AMP, PARA MEDICIÓN.
 TRES TRANSFORMADORES DE CORRIENTE TIPO BUSHING RELACIÓN 1200/5 AMP, PARA PROTECCION.
 BLOCK DE TABLILLAS CORTOCIRCUITABLES, CATÁLOGO TIPO CR300, MARCA CORE.
 RESISTENCIA CALEFACTORA DE 250 WATTS, CON GUARDA METÁLICA, PARA OPERACIÓN EN 220 VCA.
 INTERRUPTOR TIPO MULTI-9, 2 POLOS, 16 A, PARA RESISTENCIA CALEFACTORA, MARCA SCHNEIDER ELECTRIC.
 SENSOR PARA LA PROTECCIÓN CONTRA FALLA DE ARCO.
COMPARTIMIENTO DE CABLEADO DE POTENCIA.

 JUEGO DE ZAPATAS TIPO COMPRESIÓN DE SALIDA, PARA CALIBRE DE CABLE ADECUADO.
CARACTERÍSTICAS PARTICULARES.
- LA SECCIÓN CUENTA CON PISO DE LÁMINA.
- LA SECCIÓN CUENTA CON BUS MÍMICO.
TERMOMETRÍA.
o 6 SENSORES INFRARROJOS DE TEMPERATURA. RAYTEK – MID
EL INTERRUPTOR SE MONITOREARA CON 6 SENSORES INFRARROJOS: 3 PARA LADO DE LÍNEA DE ENTRADA, 3 PARA
LADO DE SALIDA
(SE ANEXA ARREGLO DE TERMOMETRIA DEL INTERRUPTOR).
ANEXO “B”

CANGREJERA
o 1 PLC CON PROCESADOR 171CCC78010, CON PUERTO DE COMUNICACIÓN RS232/RS485 PROTOCOLO MODBUS,
CON CONCENTRADOR DE SEÑALES ANALÓGICAS – MOMENTUM, CON UN MODULO DE 16 ENTRADAS 170AAI14000,
MARCA TELEMECANIQUE (MARCA REGISTRADA DE SCHNEIDER ELECTRIC).
o 1 TERMINAL DE DIÁLOGO – MAGELIS XBT-GT-2220
EL SISTEMA INTEGRAL DE MONITOREO DE TEMPERATURA EN PUNTOS CALIENTES A BASE DE SENSORES

INFRARROJOS SE COMPONE DE 3 ELEMENTOS BÁSICOS:
1 SENSORES DE TEMPERATURA TIPO INFRARROJOS (DESCRITOS EN LOS COMPARTIMENTOS DEL INTERRUPTOR).
2 PLC MOMENTUM
3 TERMINAL HOMBRE-MÁQUINA TIPO MAGELIS, CON UN GATEWAY TIPO EGX, MCA SQUARE D, PUERTO RS-485 Y
ETHERNET TCP/IP
EL DISPOSITIVO PLC ACTÚA COMO CONTROLADOR Y CUENTA:

 CON MEMORIA RAM INTERNA DE SEGURIDAD. EN LA CUAL SE GUARDA TODA LA APLICACIÓN.
 PUERTO PCMCIA (EEPROM) PARA AMPLIACIÓN DE MEMORIA.
 CANAL DE COMUNICACIÓN MODBUS.
 PUERTO CON PROTOCOLO MODBUS PLUS.
EL CONTROLADOR PLC TIENE LA CAPACIDAD DE PODERSE PROGRAMAR EN CUATRO LENGUAJES DE

PROGRAMACIÓN: GRAFCET, DE CONTACTOS, LITERAL ESCRITURADO Y LISTA DE INSTRUCCIONES.
EL SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN SE MANEJA BAJO AMBIENTE MICROSOFT WINDOWS®, EL PROGRAMA DEL PLC SE
PUEDE MODIFICAR MIENTRAS SE ESTÁ EJECUTANDO.
LA INTERFASE HOMBRE-MÁQUINA ES UNA TERMINAL DE DIALOGO CON DISPLAY FLUORESCENTE, ALFANUMÉRICO,
CAPACIDAD DE MEMORIA DE 128 KB FLASH Y PUEDE COMUNICARSE VÍA PROTOCOLO MODBUS RTU.
EL SISTEMA DE MONITOREO DE TEMPERATURA (PUNTOS CALIENTES) ES DE TECNOLOGÍA INFRARROJA CON
MEDICIÓN DIGITAL EN EL FRENTE DEL TABLERO. DE 6 PUNTOS (3 A LA ENTRADA Y 3 A LA SALIDA DE INTERRUPTOR).
CUENTA CON UN PROCESADOR CON PUERTO DE COMUNICACIÓN RS-232/RS-485, CON PROTOCOLO DE
COMUNICACIÓN MODBUS.
EL SISTEMA QUE SE SUMINISTRARÁ ES DE 6 PUNTOS DE MEDICIÓN EN CADA INTERRUPTOR, TOMANDO COMO BASE:
 MEDICIÓN DE CADA INTERRUPTOR ES A 6 PUNTOS, SE MIDE EL LADO DE LÍNEA Y EL DE CARGA.
 SE TENDRÁN INSTALADOS DENTRO DEL TABLERO SENSORES INFRARROJOS QUE ESTARÁN MIDIENDO LA
TEMPERATURA.
 ESTA INFORMACIÓN SE COLECTARÁ EN EL PLC DE CONTROL, Y SERÁ ENVIADA VÍA MODBUS A LA TERMINAL DE
DIALOGO LOS EQUIPOS QUE COMPONEN EL SISTEMA SON:
 6 SENSORES DE TEMPERATURA INFRARROJO TIPO MI. MODELO 73480-805-11. DE -40ºC A 600ºC, MARCA
RAYTEK.
 1 PLC MOMENTUM TIPO 171CCS78010. CON UN PUERTOS RS-232 Y RS-485, CON 1 MÓDULO DE ENTRADA
ANALÓGICAS DE 16 PUNTOS, CON ADAPTADOR DE COMUNICACIONES MB+ PARA PROCESADOR Y
ADAPTADOR DE COMUNICACIONES MB+ PARA ENTRADAS Y SALIDAS.
 TABLILLAS TERMINALES, MARCA MODICOM.
 FUENTE DE ALIMENTACIÓN 125 VCD-24VCD TIPO 73480-805-13. MARCA KEPCO
 TERMINAL DE DIALOGO MAGELIS QVGA/STN COLOR, MODELO XBTGT2220, MARCA SCHNEIDER ELECTRIC.
 CABLE CALIBRE 22 AWG. 2 PARES SENCILLO, MODELO 8723, MARCA BELDEN.
 CABLE DE CONEXIÓN TIPO RCA PARA CONEXIÓN A MONITOR DE COMPUTADORA.
SISTEMA DE CONTROL Y SEÑALIZACIÓN:

 UN GATEWAY TIPO EGX, MCA SQUARE D, CON MODICOM , PUERTO RS-485 Y ETHERNET TCP/IP, PARA
CONCENTRACIÓN DE SEÑALES DE COMUNICACIÓN
SISTEMA DE PROTECCION DE ARCO:

 UN RELEVADORES VAMP 221 PARA PROTECCIÓN POR FALLA DE ARCO.
PUNTOS QUE DEBERA CONSIDERARA EL LICITANTE PARA LA CORRECTA EJECUCION DE ESTE CONCEPTO.
ANEXO “B”

CANGREJERA
1. EL LICITANTE PROPORCIONA TODOS LOS INSUMOS NECESARIOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS

TRABAJOS.
2. LOCALIZACIÓN DEL SITIO EN DONDE SE REALIZARÁN LOS TRABAJOS E IDENTIFICACIÓN DE LA
SUBESTACION EN DONDE SE REALIZARA LA INSTALACION DEL TABLERO.
3. DIMENSIONAR, DEMOLER Y RESANAR PISO DONDE PASARAN LOS CABLES ALIMENTADORES DEL
TABLERO, DE ACUERDO A LOS PLANOS DEL DISEÑO.
4. TRASLADO DE LA SECCIÓN DEL TABLERO DESDE EL ALMACEN DEL CONTRATISTA HASTA LA S.E. No. 94
DE LA C.I.
5. MANIOBRA PARA EL MONTAJE EN EL INTERIOR DE LA S.E. No. 94.
6. ACOPLAMIENTO MECANICO DE LAS SECCIONES DE ACUERDO AL MANUAL DE INSTALACION DEL
FABRICANTE.
7. LIMPIEZA INTERNA–EXTERNA Y REAPRIETE DE TORNILLERIA EN LAS UNIONES DE CADA SECCION DEL
TABLERO.
8. EL LICITANTE DEBERA CONSIDERAR ZAPATAS, CONECTORES Y ACCESORIOS PARA LA CORRECTA
INSTALACION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE ESTE EQUIPO
9. CONEXIÓN DE CONTROL Y ALIMENTACIÓN DE C.D., C.A. DEL TABLERO.
10. PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD DE CIRCUITOS DE SEÑALIZACIÓN, CONTROL, MEDICIÓN, DETECCIÓN DE
PUNTOS CALIENTES, ALARMAS Y PROTECCIONES DEL TABLERO.
11. PRUEBAS DE INSERCIÓN- EXTRACCIÓN DE INTERRUPTORES PRINCIPALES Y CONTACTOS DEL TABLERO.
12. AJUSTES DE PROTECCIONES DE ACUERDO A LA COORDINACIÓN DE PROTECCIONES DEL TABLERO
PROPUESTO.
13. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Y RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A INTERRUPTORES
PRINCIPALES, CIRCUITOS Y BARRAS DEL TABLERO.
14. PRUEBAS DE DISPARO A INTERRUPTORES PRINCIPALES CON MALETA DE PRUEBAS A UNIDAD DE
PROTECCIÓN, DE ACUERDO AL FABRICANTE.
15. CONEXIÓN DE CIRCUITOS DE FUERZA Y CONTROL DEL TABLERO.
16. ENERGIZAR EL TABLERO Y DEJAR EN OPERACIÓN (SIN CARGA) POR UN LAPSO DE TIEMPO
CONSIDERABLE.
17. FASEO DE LOS CIRCUITOS DE FUERZA Y METER A OPERAR LOS EQUIPOS CON CARGA DEL TABLERO.
18. LIMPIEZA PERMANENTE DEL ÁREA DE TRABAJO.
NOTA: PARA EL DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD SE DEBERÁ CONSIDERAR LO SIGUIENTE:
LA ENTREGA FÍSICA DEL TABLERO, DEBERÁ SER EFECTUADA POR EL PERSONAL DE OPERACIÓN (FUERZAS) Y
SEGURIDAD, LOS CUALES VERIFICARAN EL CUMPLIMIENTO DEL PERMISO DE TRABAJO Y FORMATO DE LIBRANZA
ELECTRICA (SI ES REQUERIDO).
ANTES DE INICIAR EL TRABAJO SE DEBERÁ CONTAR CON LO SIGUIENTE:
1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL REGLAMENTARIA Y DIELÉCTRICA.

2. EQUIPO PARA LIBRANZA ELECTRICA.
3. PLANO DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN EN BAJA TENSIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE CIRCUITOS POR LA MARCA
PROPUESTA POR EL LICITANTE.
4. HERRAMIENTAS Y MATERIALES ADECUADOS (DEBIDAMENTE AISLADOS).
5. INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN VERIFICADOS.
6. COLOCAR SEÑALAMIENTOS DE SEGURIDAD DELIMITANDO EL ÁREA DE TRABAJO.
B).-EL TABLERO DE LA PARTIDA 872 DEBERA CUMPLIR LAS SIGUIENTES

CARACTERISTICAS:
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN EN MEDIA TENSIÓN, BLINDADO, AUTOSOPORTADO, METAL CLAD RESISTENTE AL ARCO,
FABRICADO CON LÁMINA DE ACERO ROLADA EN FRÍO CALIBRE 10 USG EN ESTRUCTURA, MANTENIENDO UNA TOTAL
COMPARTIMENTIZACIÓN METÁLICA, TERMINADO CON PINTURA EPÓXICA CATÓDICA EN POLVO, DISEÑADO,
CONSTRUIDO Y PROBADO DE ACUERDO A LAS NORMAS VIGENTES ANSI C37.20.2, UL, NOM-J-68 E IEEE C37.20.7., DE
ACUERDO CON LO INDICADO EN LA NORMA NRF-146-PEMEX-2011, COMPUESTO COMO SE INDICA A CONTINUACIÓN:
CARACTERISTICAS GENERALES

ANEXO “B”

CANGREJERA
 CONSTRUCCIÓN METAL CLAD CON RESISTENCIA AL ARCO INTERNO (TIPO 2B) Y SISTEMA LIMITADOR DE
ENERGÍA (PROTECCIÓN ARC FLASH) DE ACUERDO A LA NORMA NRF-146-PEMEX-2011
 SERVICIO NEMA 1A.
 COLOR VERDE PEMEX 628 (PANTONE PMS-577).
 ORIENTACIÓN IZQUIERDA – DERECHA.
CARACTERISTICAS ELECTRICAS
 TENSIÓN DE SERVICIO 4.16 KV
 TENSIÓN DE DISEÑO 5 KV
 CAPACIDAD INTERRUPTIVA 40 KA
 NIVEL BÁSICO DE IMPULSO 60 KV @ 1000 MSNM
 SISTEMA 3 FASES, 3 HILOS.
 FRECUENCIA 60 HZ
 BUS PRINCIPAL DE 1200 AMP
DESCRIPCION DEL TABLERO (ARREGLO IZQUIERDA A DERECHA)
SEC. No. 1 INTERRUPTOR PRINCIPAL “GA-P109)”

SEC. No. 2 INTERRUPTOR DERIVADO “GA-109-A” PARA ALIMENTAR ARRANCADOR DE ESTADO SOLIDO
SEC. No. 3 INTERRUPTOR DERIVADO GA-109-B PARA ALIMENTAR A “TA-94-01 DE 300KVA”
DESCRIPCION DE LAS SECCIONES
SECCION. No. 1 INTERRUPTOR PRINCIPAL (GA-P109), COMPARTIMENTO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIAL.

 JUEGO DE 3 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL RELACIÓN 4200/120 V, MONTAJE REMOVIBLE CON FUSIBLE
LIMITADOR DE CORRIENTE DE CAPACIDAD ADECUADA EN PRIMARIO Y EN SECUNDARIO. CONECTADOS A LA
BARRA PRINCIPAL
 UNIDAD MULTIFUNCIONAL SEPAM SERIE 40, TIPO: S40:
FUNCIONES DE PROTECCIÓN: 50/51, 50N/51N-G, 50BF, 46, 27/27S, 59, 59N, 47, 81H, 81L
FUNCIONES DE CONTROL: 86
PARÁMETROS DE MEDICIÓN: I-FASE, I-MÁX. /FASE, I-DISPARO Y I-RESIDUAL, V21, V32, V13, V1, V2, V3, V-RESIDUAL VO,
V-RESIDUAL 3VSUM, V-SEC. POSITIVA-VD, V-DE SEC. NEGATIVA-VI, F, P, Q, S, W, FP, WH, VARH.
MODULO DE AUXILIAR: MES 114
TENSIÓN AUXILIAR 125 VCD

ANEXO “B”

CANGREJERA
MARCA SCHNEIDER ELECTRIC.
VOLTAMP
 UNIDAD DE MEDICION MULTIFUNCIONAL ION7650: DISPLAY INTEGRADO, 5MB DE MEMORIA, CAPTURA DE

FORMAS DE ONDAS A 256 MUESTRAS/CICLOS, PUNTOS DE AJUSTE, E/S ANÁLOGA Y DIGITAL, Y
COMUNICACIÓN MULTIPUERTO RS-232/485, RS-485, ÓPTICO EN PANEL FRONTAL, 8 ENTRADAS DIGITALES, 4
SALIDAS DIGITALES. PARÁMETROS DE MEDICIÓN: VOLTAJE (LINEA A LÍNEA, LÍNEA –NEUTRO): POR FASE,
MÍN/MÁX, DESBALANCE PRECISIÓN 0.1%, FRECUENCIA: TIEMPO REAL, MÍN, MÁX, PRECISIÓN +/- 0.005 HZ,
CORRIENTE: I1, I2, I3 PRECISIÓN 0.1%, CORRIENTE: I4, I5 PRECISIÓN 0.4%, POTENCIA: REAL (KW), REACTIVA
(KVAR), APARENTE (KVA), POR FASE Y TOTAL CLASE 0,2S, ENERGÍA: REAL (KWH), REACTIVA (KVARH),
APARENTE (KVAH), DE ENTRADA Y SALIDA, KWA, KVA DEMANDA, CALCULADA CLASE 0,2S, ACTOR DE
POTENCIA: 0.2%. CALIDAD DE LA ENERGÍA: HARMÓNICOS INDIVIDUALES, HASTA LA 63VA HARMÓNICA. FORMA
DE ONDA DE VOLTAJE REPORTES: DE CADA DISTURBIO EN MAGNITUD Y DURACIÓN, Y REPORTE DE
SUBDISTURBIO DE EVENTO, ANALIZA LA INFORMACIÓN DEL DISTURBIO PARA DETERMINAR LA DIRECCIÓN
DEL DISTURBIO LOS RESULTADOS LOS DEPLIEGA EN UN ARCHIVO DE EVENTOS. MARCA SCHNEIDER O
EQUIVALENTE.
 BUS DE CONTROL PARA TENSIÒN AUXILIAR A 125 VCD

 BUS MÍMICO
CONTROL.TIPO MULTI 9, MARCA MERLIN GERIN O EQUIVALENTE.
 INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO TIPO MINIATURA, 2 POLOS, 10 AMP.TIPO MULTI-9, MARCA MERLIN GERIN.
 TERMOSTATO AJUSTABLE DE 20 A 120 ºC MARCA KINTEL O EQUIVALENTE.
1. COMPARTIMENTO DE BUS
 BUS DE COBRE DE 1200 A DE CAPACIDAD, AISLADO CON FUNDA TERMOCONTRACTIL Y BUS DE TIERRA DE
300 A; AMBOS CON DENSIDAD 800 A/PULG2, CON UNIONES Y CONEXIONES PLATEADAS. EL
COMPARTIMENTO DE BUS CUENTA CON SEPARACIONES ENTRE SECCIONES POR MEDIO DE BARRERAS
METÁLICAS CONECTADAS A TIERRA (CONFORME NRF-146-PEMEX-2011 NUMERAL 8.3.2).
COMPARTIMENTO INFERIOR INTERRUPTOR PRINCIPAL

 INTERRUPTOR DE POTENCIA EN VACÍO REMOVIBLE, CATÁLOGO VR-05025-12, MARCA SQUARE D O

EQUIVALENTE. DE 3 POLOS, 1200 A; CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 40 KA DE CAPACIDAD DE CORTO
CIRCUITO; CLASE 5 KV; EN 4.16KV CA; OPERACIÓN ELÉCTRICA CON DOS BOBINAS DE DISPARO, CON
MECANISMO DE ENERGÍA ALMACENADA, TENSIÓN 125 V CD PARA OPERACIÓN DE CIERRE-DISPARO.


ANEXO “B”

CANGREJERA
 BLOCK DE CONTACTOS AUXILIARES, OPERADOS MECÁNICAMENTE POR EL MECANISMO DEL INTERRUPTOR,

5NA Y 5NC, TIPO MOC5-10, MARCA SQUARED O EQUIVALENTE.

CONTACTOS 5NA-5NC, TIPO TOC 5-10, MARCA SQUARE D O EQUIVALENTE.

POSICIÓN NORMAL Y CARACTERÍSTICAS PULL-OUT, CATALOGO 2TB20BE317-R, MARCA VOLTAMP O
EQUIVALENTE.
 JUEGO DE LÁMPARAS INDICADORAS TIPO LED: VERDE INTERRUPTOR ABIERTO, ROJA INTERRUPTOR
CERRADO, BLANCA RELEVADOR DISPARADO, MARCA TELEMECANIQUE O EQUIVALENTE.
 RELEVADOR DE CONTROL DE CONTACTOS INSTANTÁNEOS (4 CONVERTIBLES), CLASE 8501, TIPO XDO40V63, 125
VCD.
CONTROL.TIPO MULTI 9, MARCA SCHNEIDER ELECTRIC O EQUIVALENTE.
 TRES TRANSFORMADORES DE CORRIENTE TIPO BUSHING MULTI-RELACIÓN 100-1200/5 AMP, AJUSTADO AL TAP
ADECUADO PARA MEDICIÓN.
ADECUADO PARA PROTECCION.
 BLOCK DE TABLILLAS CORTOCIRCUITABLES, CATÁLOGO TIPO CR300, MARCA CORE O EQUIVALENTE.
 INTERRUPTOR TIPO MULTI-9, 2 POLOS, 16 A, PARA RESISTENCIA CALEFACTORA, MARCA SCHNEIDER

ELECTRIC O EQUIVALENTE.

 JUEGO DE ZAPATAS TIPO COMPRESIÓN DE ACOMETIDA, PARA CALIBRE DE CABLE ADECUADO.

ANEXO “B”

CANGREJERA
TERMOMETRÍA.
- 6 SENSORES INFRARROJOS DE TEMPERATURA. RAYTEK – MID
SEC. No. 2 INTERRUPTOR DERIVADO (GA-109-A)
COMPARTIMENTO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIAL

BARRA PRINCIPAL

TENSIÓN AUXILIAR 125 VCD MARCA SCHNEIDER ELECTRIC O EQUIVALENTE.
VOLTAMP.

ANEXO “B”

CANGREJERA
EQUIVALENTE.
 BUS DE CONTROL PARA TENSIÒN AUXILIAR A 125 VCD.
 BUS MÍMICO.
CONTROL.TIPO MULTI 9, MARCA MERLIN GERIN. O EQUIVALENTE.
 INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO TIPO MINIATURA, 2 POLOS, 10 AMP.TIPO MULTI-9, MARCA MERLIN GERIN O
EQUIVALENTE. PARA PROTECCIÓN DEL CIRCUITO DE RESISTENCIAS CALEFACTORAS.
 TERMOSTATO AJUSTABLE DE 20 A 120 ºC MARCA KINTEL
METÁLICAS CONECTADAS A TIERRA (CONFORME NRF-146PEMEX-2011 NUMERAL 8.3.2).
COMPARTIMENTO INFERIOR INTERRUPTOR DERIVADO

 INTERRUPTOR DE POTENCIA EN VACÍO REMOVIBLE, CATÁLOGO VR-05025-12, MARCA SQUARE D, DE 3 POLOS, 1200
A; CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 40 KA DE CAPACIDAD DE CORTO CIRCUITO; CLASE 5 KV; EN 4.16KV CA;
OPERACIÓN ELÉCTRICA CON DOS BOBINAS DE DISPARO, CON MECANISMO DE ENERGÍA ALMACENADA, TENSIÓN
125 V CD PARA OPERACIÓN DE CIERRE-DISPARO.

 BLOCK DE CONTACTOS AUXILIARES, OPERADOS MECÁNICAMENTE POR EL MECANISMO DEL INTERRUPTOR, 5NA
Y 5NC, TIPO MOC5-10, MARCA SQUARED.

ANEXO “B”

CANGREJERA


 JUEGO DE LÁMPARAS INDICADORAS TIPO LED: VERDE INTERRUPTOR ABIERTO, ROJA INTERRUPTOR CERRADO,
BLANCA RELEVADOR DISPARADO, MARCA TELEMECANIQUE
VCD.

 LA SECCIÓN CUENTA CON PISO DE LÁMINA.
 LA SECCIÓN CUENTA CON BUS MÍMICO.
TERMOMETRÍA.
6 SENSORES INFRARROJOS DE TEMPERATURA. RAYTEK – MID
SEC. No. 3 INTERRUPTOR DERIVADO (GA-109-B), COMPARTIMENTO DE TRANSFORMADORES DE POTENCIAL.

BARRA PRINCIPAL

ANEXO “B”

CANGREJERA
TENSIÓN AUXILIAR 125 VCD
 MARCA SCHNEIDER ELECTRIC O EQUIVALENTE.
VOLTAMP.

EQUIVALENTE.
 BUS DE CONTROL PARA TENSIÒN AUXILIAR A 125 VCD

 BUS MÍMICO
CONTROL.TIPO MULTI 9, MARCA MERLIN GERIN
 INTERRUPTOR TERMO MAGNÉTICO TIPO MINIATURA, 2 POLOS, 10 AMP.TIPO MULTI-9, MARCA MERLIN GERIN.
 TERMOSTATO AJUSTABLE DE 20 A 120 ºC MARCA KINTEL
METÁLICAS CONECTADAS A TIERRA (CONFORME NRF-146PEMEX-2011 NUMERAL 8.3.2).
ANEXO “B”

CANGREJERA
COMPARTIMENTO INFERIOR INTERRUPTOR DERIVADO

 INTERRUPTOR DE POTENCIA EN VACÍO REMOVIBLE, CATÁLOGO VR-05025-12, MARCA SQUARE D, DE 3 POLOS, 1200
A; CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE 40 KA DE CAPACIDAD DE CORTO CIRCUITO; CLASE 5 KV; EN 4.16KV CA;
OPERACIÓN ELÉCTRICA CON DOS BOBINAS DE DISPARO, CON MECANISMO DE ENERGÍA ALMACENADA, TENSIÓN
125 V CD PARA OPERACIÓN DE CIERRE-DISPARO.

 BLOCK DE CONTACTOS AUXILIARES, OPERADOS MECÁNICAMENTE POR EL MECANISMO DEL INTERRUPTOR, 5NA
Y 5NC, TIPO MOC5-10, MARCA SQUARED.


 JUEGO DE LÁMPARAS INDICADORAS TIPO LED: VERDE INTERRUPTOR ABIERTO, ROJA INTERRUPTOR CERRADO,
BLANCA RELEVADOR DISPARADO, MARCA TELEMECANIQUE
VCD.

ANEXO “B”

CANGREJERA

TERMOMETRÍA.
o 6 SENSORES INFRARROJOS DE TEMPERATURA. RAYTEK – MID
SISTEMA DE TERMOMETRÍA.
LOS INTERRUPTORES DE POTENCIA SE MONITOREARA CON 6 SENSORES INFRARROJOS: 3 PARA LADO DE LÍNEA
DE ENTRADA, 3 PARA LADO DE SALIDA, EL SISTEMA ESTARA COMPUESTO POR LO SIGUIENTE:
 1 PLC CON PROCESADOR 171CCC78010, CON PUERTO DE COMUNICACIÓN RS232/RS485 PROTOCOLO

MODBUS, CON CONCENTRADOR DE SEÑALES ANALÓGICAS – MOMENTUM, CON DOS MODULO DE 16
ENTRADAS 170AAI14000, MARCA TELEMECANIQUE (MARCA REGISTRADA DE SCHNEIDER ELECTRIC).
 1 TERMINAL DE DIÁLOGO – MAGELIS XBT-GT-2220
EL SISTEMA INTEGRAL DE MONITOREO DE TEMPERATURA EN PUNTOS CALIENTES A BASE DE SENSORES

INFRARROJOS SE COMPONE DE 3 ELEMENTOS BÁSICOS:
1 SENSORES DE TEMPERATURA TIPO INFRARROJOS (DESCRITOS EN LOS COMPARTIMENTOS DEL INTERRUPTOR).
2 PLC MOMENTUM
3 TERMINAL HOMBRE-MÁQUINA TIPO MAGELIS, CON UN GATEWAY TIPO EGX, MCA SQUARE D, PUERTO RS-485 Y
ETHERNET TCP/IP
EL DISPOSITIVO PLC ACTÚA COMO CONTROLADOR Y CUENTA:

ANEXO “B”

CANGREJERA
 CON MEMORIA RAM INTERNA DE SEGURIDAD. EN LA CUAL SE GUARDA TODA LA APLICACIÓN.
 PUERTO PCMCIA (EEPROM) PARA AMPLIACIÓN DE MEMORIA.
 CANAL DE COMUNICACIÓN MODBUS.
 PUERTO CON PROTOCOLO MODBUS PLUS.
EL CONTROLADOR PLC TIENE LA CAPACIDAD DE PODERSE PROGRAMAR EN CUATRO LENGUAJES DE

PROGRAMACIÓN: GRAFCET, DE CONTACTOS, LITERAL ESCRITURADO Y LISTA DE INSTRUCCIONES.
EL SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN SE MANEJA BAJO AMBIENTE MICROSOFT WINDOWS®, EL PROGRAMA DEL PLC SE
PUEDE MODIFICAR MIENTRAS SE ESTÁ EJECUTANDO.
LA INTERFASE HOMBRE-MÁQUINA ES UNA TERMINAL DE DIALOGO CON DISPLAY FLUORESCENTE, ALFANUMÉRICO,

CAPACIDAD DE MEMORIA DE 128 KB FLASH Y PUEDE COMUNICARSE VÍA PROTOCOLO MODBUS RTU.
EL SISTEMA DE MONITOREO DE TEMPERATURA (PUNTOS CALIENTES) ES DE TECNOLOGÍA INFRARROJA CON

MEDICIÓN DIGITAL EN EL FRENTE DEL TABLERO. DE 6 PUNTOS (3 A LA ENTRADA Y 3 A LA SALIDA DE INTERRUPTOR).
CUENTA CON UN PROCESADOR CON PUERTO DE COMUNICACIÓN RS-232/RS-485, CON PROTOCOLO DE
COMUNICACIÓN MODBUS.
EL SISTEMA QUE SE SUMINISTRARÁ ES DE 6 PUNTOS DE MEDICIÓN EN CADA INTERRUPTOR, TOMANDO COMO BASE:
 MEDICIÓN DE CADA INTERRUPTOR ES A 6 PUNTOS, SE MIDE EL LADO DE LÍNEA Y EL DE CARGA.
 SE TENDRÁN INSTALADOS DENTRO DEL TABLERO SENSORES INFRARROJOS QUE ESTARÁN MIDIENDO LA
TEMPERATURA.
 ESTA INFORMACIÓN SE COLECTARÁ EN EL PLC DE CONTROL, Y SERÁ ENVIADA VÍA MODBUS A LA TERMINAL DE
DIALOGO LOS EQUIPOS QUE COMPONEN EL SISTEMA SON:
 6 SENSORES DE TEMPERATURA INFRARROJO TIPO MI. MODELO 73480-805-11. DE -40ºC A 600ºC, MARCA RAYTEK.
 1 PLC MOMENTUM TIPO 171CCS78010. CON UN PUERTOS RS-232 Y RS-485, CON 1 MÓDULO DE ENTRADA
ANALÓGICAS DE 16 PUNTOS, CON ADAPTADOR DE COMUNICACIONES MB+ PARA PROCESADOR Y ADAPTADOR DE
COMUNICACIONES MB+ PARA ENTRADAS Y SALIDAS.
 TABLILLAS TERMINALES, MARCA MODICOM.
 FUENTE DE ALIMENTACIÓN 125 VCD-24VCD TIPO 73480-805-13. MARCA KEPCO
 TERMINAL DE DIALOGO MAGELIS QVGA/STN COLOR, MODELO XBTGT2220, MARCA SCHNEIDER ELECTRIC.
 CABLE CALIBRE 22 AWG. 2 PARES SENCILLO, MODELO 8723, MARCA BELDEN.CABLE DE CONEXIÓN TIPO RCA
PARA CONEXIÓN A MONITOR DE COMPUTADORA.
SISTEMA DE CONTROL Y SEÑALIZACIÓN:
 UN GATEWAY TIPO EGX, MCA SQUARE D, CON MODICOM , PUERTO RS-485 Y ETHERNET TCP/IP, PARA
CONCENTRACIÓN DE SEÑALES DE COMUNICACIÓN
SISTEMA DE PROTECCION DE ARCO:
 UN RELEVADORES VAMP 221 PARA PROTECCIÓN POR FALLA DE ARCO.

ANEXO “B”

CANGREJERA
1. EL LICITANTE PROPORCIONA TODOS LOS INSUMOS NECESARIOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
2. LOCALIZACIÓN DEL SITIO EN DONDE SE REALIZARÁN LOS TRABAJOS E IDENTIFICACIÓN DEL TABLERO Y LAS
SECCIÓNES A INTERVENIR.
3. DIMENSIONAR, DEMOLER Y RESANAR PISO DONDE PASARAN LOS CABLES ALIMENTADORES DEL TABLERO, DE
ACUERDO A LOS PLANOS DEL FABRICANTE.
4. TRASLADO DE LA SECCIÓN DEL TABLERO DESDE EL ALMACEN DEL CONTRATISTA HASTA LA S.E. No. 94 DE LA C.I.
6. ACOPLAMIENTO MECANICO DE LAS SECCIONES DE ACUERDO A LA POSICIÓN DE LOS EQUIPOS DEL FABRICANTE.
7. LIMPIEZA INTERNA–EXTERNA Y REAPRIETE DE TORNILLERIA EN LAS UNIONES DE CADA SECCION DEL TABLERO.
8. EL LICITANTE DEBERA CONSIDERAR ZAPATAS, CONECTORES Y ACCESORIOS PARA LA CORRECTA INSTALACION Y

PUESTA EN OPERACIÓN DE ESTE EQUIPO.
10. PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD DE CIRCUITOS DE SEÑALIZACIÓN, CONTROL, MEDICIÓN, DETECCIÓN DE PUNTOS

CALIENTES, ALARMAS Y PROTECCIONES DEL TABLERO.
12. AJUSTES DE PROTECCIONES DE ACUERDO A LA COORDINACIÓN DE PROTECCIONES DEL TABLERO PROPUESTO.
13. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS Y RESISTENCIA DE AISLAMIENTO A INTERRUPTORES PRINCIPALES,

CIRCUITOS Y BARRAS DEL TABLERO.
14. PRUEBAS DE DISPARO A INTERRUPTORES PRINCIPALES CON MALETA DE PRUEBAS A UNIDAD DE PROTECCIÓN,
DE ACUERDO AL FABRICANTE.
16. ENERGIZAR EL TABLERO Y DEJAR EN OPERACIÓN (SIN CARGA) POR UN LAPSO DE 48 HORAS.

ELECTRICA.
3. PLANO DEL TABLERO DE DISTRIBUCIÓN EN MEDIA TENSIÓN Y DISTRIBUCIÓN DE CIRCUITOS POR LA MARCA

ANEXO “B”

CANGREJERA
COLOCAR SEÑALAMIENTOS DE SEGURIDAD DELIMITANDO EL ÁREA DE TRABAJO
C).-EL TABLERO DE LA PARTIDA 873 DEBERA CUMPLIR LAS SIGUIENTES

CARACTERISTICAS:
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TIPO SWITCHGEAR MARCA SQUARE D POWER ZONE 4 EN GABINETE AUTOSOPORTADO
CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
TENSIÓN DE OPERACIÓN 480VCA
SISTEMA 3 FASES. 3 HILOS
CAPACIDAD DE CORRIENTE DEL SISTEMA 600 A
DISEÑADOS PARA SOPORTAR 65 KA SIMETRICOS DE CORTO CIRCUITO EN LA ESTRUCTURA.
GABINETE TIPO: NEMA 1A. SERVICIO EN INTERIOR. USOS GENERALES
PINTADO EN COLOR: VERDE PEMEX
TENSIÓN DE CONTROL: 110VCA
CON TRANSFORMADORES: INDIVIDUALES
CONECTORES TIPO: ZAPATAS COMPRESIÓN
FONDO DEL TABLERO: 60 PULG/ ALTURA DEL TABLERO 90 PLG
JUEGO DE BARRAS DE COBRE, HORIZONTALES (X-BUS) DE 600 A A TODO LO LARGO DEL TABLERO
ACABADO DE BUSES: PLATEADO. ENFUNDADO
DIMENSIONAMIENTO DE BARRAS: POR DENSIDAD 800AMPS/PULG2.
ARREGLO: PRINCIPAL
DISPOSICIÓN DEL TABLERO: IZQUIERDA - DERECHA.
LA ACOMETIDA SERÁ POR LA PARTE SUPERIOR CON CABLES.
INCLUYE:
ACOPLAMIENTO LATERAL CON SECCION DE TRANSICION, A CCM MODELO 6, 3F, 3H, 600 AMPS.
GRÚA CON RIEL A TODO LO LARGO DEL TABLERO (PZ4) PARA MANIOBRA DE INTERRUPTORES POTENCIA.
RESISTENCIAS CALEFACTORAS PARA AIRE O GAS. TIPO TIRA. CON RESISTENCIA DE NI-CR. EMPACADA EN MATERIAL
REFRACTARIO DE ÓXIDO DE MAGNESIO. EN SOPORTE CERÁMICO; CUBIERTA DE ACERO INOXIDABLE
TRATAMIENTO TROPICALIZADO
BARNIZ FUNGICIDA EN CABLEADO DE CONTROL
BUS MÍMICO
MODULO DE COMUNICACIÓN: MODBUS EN LOS EQUIPOS
SECCION TIPO PRINCIPAL
ANCHO 22 PULG
ALIMENTADO POR INTERRUPTOR PRINCIPAL CON JUEGO DE ZAPATAS Y CONECTORES TIPO COMPRESION BURNDY
PARA CABLE DE CALIBRE 500 MCM, 1 POR FASE, PARA EL LADO DE ACOMETIDA DEL INTERRUPTOR CON
ORIENTACIÓN INFERIOR.

ANEXO “B”

CANGREJERA
INCLUYE:
INTERRUPTOR PRINCIPAL:
INTERRUPTOR TIPO ELECTROMAGNÉTICO MASTERPACT ANSI DE 800 AAMPS. - 3P. CON SENSOR DE 600 AMPS.,
MARCO NW08H1, 65 KA DE CAPACIDAD INTERRUPTIVA, CON MÓDULO AD. MONTAJE REMOVIBLE. OPERACIÓN
ELECTRICA, CON UNIDAD DE CONTROL MICROLOGIC 5.0A CON DISPARO DE TIEMPO LARGO. CORTO E INSTANTÁNEO
CON AMPERIMETRO DIGITAL INTEGRADO.
CON LOS SIGUIENTES ACCESORIOS:
- BOBINA DE DISPARO MX
- BOBINA DE CIERRE XF
- MOTOR ELÉCTRICO
- LÁMPARAS INDICADORAS R-V
- MÓDULO DE COMUNICACIÓN MODBUS.
- JUEGOS DE 4 CONTACTOS DE INDICACIÓN ABIERTO/CERRADO OF DEL INTERRUPTOR
-CONTACTOS INVERSORES PARA INDICAR LA POSICIÓN CONECTADO (CE)
-CONTACTOS INVERSORES PARA INDICAR LA POSICIÓN DESCONECTADO (CD)
-CONTADOR MECÁNICO DE OPERACIONES
-CONTACTO LISTO PARA CERRAR (PF)
- PERSIANAS DE SEGURIDAD
EQUIPO DE MEDICIÓN:
EQUIPO DE MEDICION DIGITAL MULTIFUNCIONAL ION7550 CON DISPLAY INTEGRADO, INSTRUMENTACIÓN AVANZADA
512 MUESTRAS /CICCLO, CON LOS SIGUIENTES PARÁMETROS DE MEDICIÓN:
- CLASE DE PRECISIÓN DEBE SER: 0.01% (PARA LECTURA DE TENSIÓN Y CORRIENTE).

- CORRIENTE DE LÍNEA Y DE FASE
- TENSIÓN DE LÍNEA Y DE FASE
- ENERGÍA
- FACTOR DE POTENCIA
- PUERTOS DE COMUNICACIÓN: UNO (1) RS232 Y UNO (1) RS485
- LECTURAS DE DEMANDA, THDI, THDV.
- REGISTRO DE LOS VALORES MÍNIMOS Y MÁXIMOS.
- ACTUALIZACIÓN EN CAMPO
- FUNCIONES DE ALARMA
- CONTACTOS AUXILIARES DE SALIDA PARA SEÑALES DE ALARMA
- ALMACENAMIENTO DE DATOS/EVENTOS.
- CAPTURA DE FORMA DE ONDA.
- DETECCIÓN DE SAGS/ SWELLS.
- CON MEMORIA DE 10 MB NO VOLÁTIL.
- PROGRAMABLE
- CON PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN MODBUS Y ETHERNET.
3 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE. REL 600/5 A TIPO 170R062, MARCA SQUARE D.
- UN JUEGO DE 6 SENSORES INFRARROJOS RAYTEK TIPO MID, PARA LA MEDICIÓN DE PUNTOS CALIENTES
SECCION DE ACOPLAMIENTO A CCM BUS

CENTRO DE CONTROL DE MOTORES

ANEXO “B”

CANGREJERA
CENTRO DE CONTROL DE MOTORES MODELO 6 PEMEX (SQUARE D)

TENSIÓN DE OPERACIÓN 480VCA 3 FASES. 3 HILOS. 60 HERTZ
VOLT. CONTROL 120 VCA
CAPACIDAD DE CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO DE 25 KA
BUS HORIZONTAL: 600A. COBRE PLATEADO
BUS VERTICAL: 400A. COBRE PLATEADO
BUS DE TIERRA: 300A. COBRE
DENSIDAD DE 800 AMPERES/PULG2
RESISTENCIAS CALEFACTORAS Y TERMOSTATO
BUS MÍMICO
BARNIZ FUNGICIDA Y TROPICALIZADO
BUS PRINCIPAL ENFUNDADO
GABINETE TIPO NEMA 1A CON EMPAQUES DE NEOPRENO
COLOR VERDE PEMEX
ALAMBRADO NEMA 1B
ALAMBRADOS DE CONTROL Y FUERZA IDENTIFICADOS
CAPACIDAD DE CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO EN ESTRUCTURA DE 42 KA
BARRERAS DE PROTECCIÓN (UNIDADES Y BUS)
CUBIERTAS DEL BUS VERTICAL AUTOMÁTICAS
PLACA DE LEYENDA GENERAL
DIMENSIONES EXTERIORES ESTRUCTURA
1 SECCIONES 20 PULG. ANCHO X 20 PULG. FONDO X 90 PULG. ALTURA

ANCHO TOTAL: 20 PULG.
COMPONENTES COMUNES PARA UNIDADES
INTERIOR BLANCO
PLACA DE LEYENDA DE UNIDAD
TABLILLAS ADICIONALES DE FUERZA (HASTA TAMAÑOS 3)
COMBINACIONES ARRANCADORES TPNR
1 PIEZA DE COMBINACION DE ARRANCADOR TAMAÑO NEMA 3 (MEDIO DE EXTINCION DEL ARCO EN AIRE) TIPO
8536SEO1, CON JUEGO DE CONTACTOS AUXILIARES 2NA Y 2NC, CON RELEVADOR DE SOBRECARGA DE ESTADO
SOLIDO MOTOR LOGIC TIPO 9065SR320, RANGO DE AJUSTE DE 30 A 90 AMPS., MONTAJE REMOVIBLE, A TENSION
PLENA NO REVERSIBLE E INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 3P, 100 AMP, TIPO HGL36100, PARA PROTEGER
MOTOR DE 50 HP/ 480 VCA., CON LOS SIGUIENTES ACCESORIOS:
- TRANSFORMADOR DE CONTROL CON RELACION 480/120, DE 200 VA, CON PORTAFUSIBLE Y FUSIBLE PARA
PROTECCION EN EL PRIMARIO Y SECUNDARIO.
- ESTACION DE BOTONES DE 22 mm. DE DIAMETRO: ARRANCAR CON BOTON OPERADOR COLOR NEGRO CON 1
CONTACTO N.A. TIPO XB4BA21 Y PARAR CON BOTON OPERADOR COLOR ROJO CON 1 CONTACTO N.C. TIPO
XB4BA42.
- SWITCH SELECTOR MANUAL – FUERA - AUTOMATICO TIPO XB4BD33, MARCA TELEMECANIQUE (MARCA
REGISTRADA DE SCHNEIDER ELECTRIC).
- LAMPARA INDICADORA “VERDE” CON PLACA DE LEYENDA “ABIERTO” TIPO LED DE 22 mm DE DIAMETRO TIPO

ANEXO “B”

CANGREJERA
XB4BVG3.
- LAMPARA INDICADORA “ROJA” CON PLACA DE LEYENDA “CERRADO” TIPO LED DE 22 mm DE DIAMETRO TIPO
XB4BVG4, MARCA TELEMECANIQUE
- TABLILLAS TERMINALES CON 3 PUNTOS PARA CONTROL REMOTO ARRANCAR-PARAR.
- INTERIOR BLANCO
- PLACA DE LEYENDA PARA IDENTIFICACION DEL EQUIPO.
- (ALTURA DE LA UNIDAD 18 PULG.).
2 PIEZAS DE COMBINACION DE ARRANCADOR TAMAÑO NEMA 1 (MEDIO DE EXTINCION DEL ARCO EN AIRE) TIPO
SCO3, CON JUEGO DE CONTACTOS AUXILIARES 2NA Y 2NC, CON RELEVADOR DE SOBRECARGA DE ESTADO SOLIDO
MOTOR LOGIC TIPO 9065SS120, RANGO DE AJUSTE DE 9 A 27 AMPS., MONTAJE REMOVIBLE, A TENSION PLENA NO
REVERSIBLE E INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 3P, 40 AMP, TIPO HGL36040, PARA PROTEGER MOTOR DE 10 HP/
480 VCA., CON LOS SIGUIENTES ACCESORIOS:
- TRANSFORMADOR DE CONTROL CON RELACION 480/120, DE 100 VA, CON PORTAFUSIBLE Y FUSIBLE PARA
PROTECCION EN EL PRIMARIO Y SECUNDARIO, CLASE
- ESTACION DE BOTONES HARMONY DE 22 mm. DE DIAMETRO: ARRANCAR CON BOTON OPERADOR COLOR NEGRO
CON 1 CONTACTO N.A. TIPO XB4BA21 Y PARAR CON BOTON OPERADOR COLOR ROJO CON 1 CONTACTO N.C.
TIPO XB4BA42
- SWITCH SELECTOR MANUAL – FUERA - AUTOMATICO TIPO XB4BD33.
- LAMPARA INDICADORA “VERDE” LINEA HARMONY CON PLACA DE LEYENDA “ABIERTO” TIPO LED DE 22 mm DE
DIAMETRO TIPO XB4BVG3.
- LAMPARA INDICADORA “ROJA” LINEA HARMONY CON PLACA DE LEYENDA “CERRADO” TIPO LED DE 22 mm DE
DIAMETRO TIPO XB4BVG4
- TABLILLAS TERMINALES CON 3 PUNTOS PARA CONTROL REMOTO ARRANCAR-PARAR
- INTERIOR BLANCO
- PLACA DE LEYENDA PARA IDENTIFICACION DEL EQUIPO.
- (ALTURA DE LA UNIDAD 12 PULG.).
INTERRUPTORES DERIVADOS
1 INTERRUPTORES DERIVADO 3 PLOS DE 250 A IPO JGL36250, EN SILLETAS DE 18 PULG. DE ALTURA, CON SU PLACA
DE LEYENDA PARA IDENTIFICACION DEL EQUIPO. (A TR-94-02 – 150KVA)
1 ESPACIO FUTURO DE 12 PULG.
CARACTERISTICAS DE DISEÑO
1.- LA TENSIÓN DE ALIMENTACIÓN DE 220/127 VCA 3F 4 H, PARA EL CIRCUITO DE RESISTENCIAS CALEFACTORAS DEL
PROPIO CCM Y DE LAS RESISTENCIAS CALEFACTORAS PARA LOS MOTORES MAYORES DE 75 HP SERA
PROPORCIONADA POR EL CLIENTE.
ANEXO “B”

CANGREJERA
2.- EL TABLERO ESTA CONSTRUIDO EN SECCIONES VERTICALES DE FRENTE MUERTO, AUTOSOPORTADAS, DE UN

SOLO FRENTE, CON COMPARTIMIENTOS INDIVIDUALES DEL TIPO EXTRAIBLE Y CUMPLE CON EL TERMINO ENCHUFAR,
CON PALANCAS DE OPERACIÓN Y BOTÓN DE RESTABLECER AL FRENTE, ENSAMBLADAS EN FABRICA,
CONSTRUCCIÓN MODULAR PARA QUE PUEDAN ENSAMBLARSE UNA JUNTO A LA OTRA FORMANDO UNA ESTRUCTURA
RÍGIDA, QUE PUEDAN EXTENDERSE EN SUS EXTREMOS LIBRES SIN TRANSICIÓN NI DIFICULTADES PARA ACOPLARSE
A OTRAS SECCIONES DEL MISMO FABRICANTE CON IGUALES CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN
3.- LA ESTRUCTURA DEL TABLERO ESTA FABRICADA CON PERFILES DE LÁMINA DE ACERO ROLADA EN FRIO CON
CANAL SOPORTE EL MATERIAL DE LA ESTRUCTURA DE LAS SECCIONES ES DE LÁMINA DE ACERO ROLADA EN FRÍO,
ESPESOR MÍNIMO DE 2,76 MM (CALIBRE 12 USG), EL MATERIAL DE LAS TAPAS, CUBIERTAS, DIVISIONES O PUERTAS ES
DE LAMINA DE ACERO ROLADA, ESPESOR MÍNIMO DE 1,98 MM (CALIBRE 14 USG), CANAL DE ANCLAJE ESPESOR
MÍNIMO DE 3.58 MM (CALIBRE 10 USG), ÁNGULO DE LEVANTAMIENTO 4.77 MM (CALIBRE 7 USG)
4.- TODAS LAS PARTES METÁLICAS SIN EXCEPCIÓN TIENEN CONTINUIDAD ELÉCTRICA A TIERRA.
5.- LAS PLACAS DE LEYENDA SON DE MATERIAL FENOLICO CON LETRAS GRABADAS, BLANCAS EN FONDO NEGRO
INCLUYE UNA PLACA DE ACERO INOXIDABLE GRABADA DE DATOS GENERAL DEL TABLERO
6.- CADA UNA DE LAS BARRAS PRINCIPALES ESTAN PROVISTAS CON AISLAMIENTO EN TODA SU LONGITUD CON
MANGAS DE MATERIAL TERMOCONTRACTIL
7.-TODAS LAS CONEXIONES EN LAS BARRAS PRINCIPALES DEBEN SER FIJADAS CON TORNILLOS DE ACERO
INOXIDABLE, DE CABEZA HEXAGONAL Y RONDANAS PLANAS Y DE PRESIÓN.
8.- LAS CONEXIONES DE BARRAS DERIVADAS VERTICALES SE REALIZAN CON UN TORNILLO
9.- SE PROPORCIONA UNA BARRA DE TIERRA DE COBRE ELECTROLÍTICO DE ALTA CONDUCTIVIDAD LA CAPACIDAD DE
LAS BARRAS DE TIERRAS DEBEN SER AL MENOS DEL 33% DE LA BARRA PRINCIPAL, Y NO MENOR A 300 A CON UNA
DENSIDAD DE 1.24 A/MM2 (800 A/PULG2). EN AMBOS EXTREMOS DE LAS BARRAS SE DEBEN PROPORCIONAR
CONECTORES DEL TIPO MECÁNICO ADECUADOS PARA CONDUCTOR DE TIERRA HASTA CALIBRE 4/0 AWG.
10.- EL ARREGLO DE FASES DE LAS BARRAS PRINCIPALES Y LOS CONDUCTORES PRIMARIOS DEBE SER 1, 2 Y 3
DESDE EL FRENTE HACIA ATRÁS, DE ARRIBA HACIA ABAJO Ò IZQUIERDA A DERECHA VIENDO DESDE EL FRENTE DE
OPERACIÓN DEL CCM..
11.- EL ALAMBRADO DE CONTROL SE HACE CON CABLE CALIBRE NO. 14 AWG COMO MÍNIMO, CON AISLAMIENTO TIPO
THHW-LS POLICLURURO DE VINILO RETARDANTE A LA FLAMA, CON UNA TENSIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN DE 600 V Y
TEMPERATURA MÁXIMA DE OPERACIÓN DE 90°C, Y DE CALIBRE NO. 10 AWG PARA EL SECUNDARIO DE
TRANSFORMADORES DE CORRIENTE, CALIBRE NO. 14 AWG TRANSFORMADORES DE POTENCIAL, CONEXIONES A
TIERRA Y CALIBRE 10 AWG PARA CHASIS DE EQUIPOS A TIERRA
12.- TODOS LOS DISPOSITIVOS EMPLEDOS PARA CONTROL, PROTECCIÓN Y MEDICIÓN, MONTADOS EN EL TABLERO,
ESTARÁN ALAMBRADOS ENTRE SÍ MEDIANTE CONDUCTORES PROVISTOS DE ZAPATAS TERMINALES DE COMPRESIÓN
TIPO OJILLO Y LAS PUNTAS FINALES SON ALAMBRADAS HASTA TABLILLAS TERMINALES COMO SE DEFINE EN NOM-
001-SEDE PARA CABLEADO CLASE 1 TIPO B
13.- TODOS LOS EQUIPOS INDICADOS EN EL ARREGLO FÍSICO, LLEVARÁ SU LEYENDA DE ACUERDO A LA
CLASIFICACIÓN ANSI
14.- EL ACABADO DE TODAS LAS ESTRUCTURAS Y COMPONENTES DEL GABINETE, RECIBEN EL SIGUIENTE
TRATAMIENTO DE PREPARACIÓN ANTES DE PINTARSE; DESENGRASE ALCALINO, ENJUAGUE, FOSFATO DE ZINC,
ENJUAGUE Y SELLADO ORGÁNICO, POSTERIORMENTE SE APLICA UN ACABADO CON PINTURA EPOXICA DEL COLOR
REQUERIDO

ANEXO “B”

CANGREJERA
15.- EL TROPICALIZADO CONSTA DE: COLOCAR RESISTENCIAS CALEFACTORAS, CONTROLADAS POR UN

TERMOSTATO, CADA SECCIÓN VERTICAL, DEBE TENER EN LA PARTE INFERIOR UN CALENTADOR DE ESPACIO Y CADA
GRUPO DE MÁXIMO TRES SECCIONES VERTICALES SERÁ CONTROLADO POR TERMOSTATO, APLICAR BARNIZ
FUNGICIDA AL ALAMBRADO, LAS PARTES METÁLICAS TALES COMO TORNILLOS, TUERCAS, RONDANAS, ETC., LLEVAN
UN TRATAMIENTO DE CADMINIZADO, LAS BARRAS DE COBRE LLEVAN UN TRATAMIENTO DE DESENGRASADO ANTES
DE PLATEARLAS
16.- LAS BARRAS SE PROPORCIONAN DE COBRE PLATEADAS, CON UNA DENSIDAD DE CORRIENTE DE 800 AMPERES
POR PULGADA CUADRADA.
17.- BUS MIMICO PINTADO AL FRENTE DEL TABLERO
18. PRUEBAS DE INSPECCIÓN FÁBRICA
SE EFECTUAN LAS PRUEBAS NORMALES SEÑALADAS POR LAS NORMAS NEMA/ANSI, INCLUYENDO LAS SIGUIENTES:
· PRUEBA DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA DE LAS BARRAS Y CONDUCTORES DE FUERZA Y CONTROL ENTRE FASES Y
TIERRA.
· PRUEBA FUNCIONAL DE LOS INTERRUPTORES TERMOMAGNETICO (OPERACIÓN MECÁNICA).
· PRUEBA FUNCIONAL DE LAS COMBINACIONES INTERRUPTOR-ARRANCADOR, SIMULANDO CIERRES Y DISPAROS.
· VERIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y POTENCIAL,

COMO RELACIÓN DE TRANSFORMACIÓN, RESISTENCIA DE AISLAMIENTO, POLARIDAD.
PARA TRANSFORMADORES DE CORRIENTE SE INCLUYEN LOS REPORTES DE PRUEBAS DE SATURACIÓN EN

CORTOCIRCUITO DEL PROVEEDOR.
· VERIFICACIÓN DE LA OPERACIÓN DE LAS PROTECCIONES Y DE LOS CIRCUITOS DE MEDICIÓN.
· PRUEBA DE TODO EL EQUIPO AUXILIAR COMPLEMENTARIO.
· PRUEBA DE TENSIÓN APLICADA
· PRUEBAS DE PROTOCOLO
SE ENTREGA UN PROTOCOLO CON EL RESULTADO DE LAS PRUEBAS.
19. LOS CCM´S CUMPLEN CON LA PRUEBA UL891, LA CUAL CONSISTE EN SOMETER AL CCM A UNA TENSIÓN DE DOS
VECES LA TENSIÓN DE AISLAMIENTO MÁS 1000V, DURANTE UN MINUTO, LA CUAL SE REFLEJA EN UN VALOR DE 2.2KV.
20. LAS COMBINACIONES TAM 5 SON DEL TIPO FIJO; ESTAS SE CONECTARÁN A LAS BARRAS VERTICALES.
21. TODOS LOS INTERRUPTORES QUE SE CONECTAN EN EL CCM SON TRIFÁSICOS.
22. LAS SECCIONES ESTÁNDAR DE CCM TIENEN FONDO DE 20”.
EL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES DEBERA CUMPLIR CON LA SIGUIENTE ESPECIFICACION ANEXA:

CAMPO DE APLICACION
EL DISEÑO Y FABRICACIÓN DEL TABLERO DE DSITRIBUCION POWER ZONE 4 Y EL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
MODELO 6, EN BAJA TENSIÓN SERAN TOTALMENTE ENSAMBLADOS EN FÁBRICA, PARA SER USADO EN UN SISTEMAS
DE DISTRIBUCIÓN DE 480 VCA, 3 FASES, 3 HILOS, A 60 HZ, PARA SERVICIO INTERIOR DE USOS GENERALES TIPO NEMA
1A CON EMPAQUES DE NEOPRENO.
ANEXO “B”

CANGREJERA
CARACTERÍSTICAS DE CONSTRUCCIÓN
DISEÑO
EL TABLERO DE DSITRIBUCION POWER ZONE 4 Y EL CENTRO DE CONTROL DE MOTORES MODELO 6, EN BAJA
TENSIÓN SERA PARA SERVICIO TIPO NEMA 1A, CONSISTENTES EN SECCIONES VERTICALES, DEL TIPO FRENTE
MUERTO PARA PREVENIR CONTACTOS ACCIDENTALES CON LOS EQUIPOS ENERGIZADOS QUE SE ENCUENTREN
DENTRO DE ÉL, AUTOSOPORTADAS DE TAL MANERA QUE PUEDAN ENSAMBLARSE UNA JUNTO A LA OTRA FORMANDO
UNA ESTRUCTURA RÍGIDA. LAS SECCIONES DE LOS INTERRUPTORES PRINCIPALES SERAN SWITCHGEAR, TIPO
METAL ENCLOSED COMPARTIMENTIZADO, DISEÑADO Y CONSTRUIDO DE ACUERDO A LA NORMA ANSI C37.20.1 Y
LISTADO UL1558.
SECCIONES VERTICALES Y COMPARTIMIENTOS

LAS SECCIONES VERTICALES DEL CCM MODELO 6, SERAN DE UN SOLO FRENTE, DISEÑADAS DE FORMA MODULAR,
PARA QUE PUEDAN EXTENDERSE MAS ALLÁ DE SUS EXTREMOS LIBRES Y SIN TRANSICIÓN, DIFICULTADES O GASTOS
INDEBIDOS CON RESPECTO A OTRAS SECCIONES DE LAS MISMAS CARACTERÍSTICAS DE OPERACIÓN (TENSIÓN,
CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN DE CORRIENTE ETC.) Y DEL MISMO MODELO 6. EL MATERIAL DE LA ESTRUCTURA DE
LAS SECCIONES SERA DE LÁMINA DE ACERO DE 2,78 MM DE ESPESOR (CALIBRE 12 USG), ROLADA EN FRÍO, EL
MATERIAL DE LAS TAPAS, CUBIERTAS, DIVISIONES O PUERTAS SERA DE LÁMINA DE ACERO DE UN ESPESOR DE 1,98
MM (CALIBRE 14 USG) ), DE ACUERDO CON LA RIGIDEZ MECÁNICA REQUERIDA. LAS BASES DE LAS SECCIONES
LLEVARAN EN SU PARTE INFERIOR UN CANAL DE ANCLAJE (POR SECCIÓN DE EMBARQUE) QUE LAS UNA A TODO LO
LARGO DEL TABLERO EN LA PARTE FRONTAL Y POSTERIOR ADEMÁS TENDRAN PREVISIONES (BARRENOS) PARA
ASEGURARLAS AL PISO POR MEDIO DE PERNOS DE ANCLAJE.
CADA SECCIÓN VERTICAL, ESTARA PROVISTA EN LA PARTE INFERIOR, DE UN CALENTADOR DE ESPACIO Y CADA
GRUPO CON UN MÁXIMO DE TRES SECCIONES VERTICALES CONTROLADO POR UN TERMOSTATO, DE TAL MANERA,
QUE SE MANTENGA DENTRO DE LA SECCIÓN UNA TEMPERATURA ARRIBA DE LA DEL PUNTO DE ROCÍO. LOS
CALENTADORES DE ESPACIO SERAN DISEÑADOS PARA OPERAR A 220 V, 200 W, Y CADA CIRCUITO ESTARÁ
CONECTADO A TRAVÉS DE UN DISPOSITIVO DE PROTECCIÓN ADECUADO. ADEMÁS, TODOS SERAN CONECTADOS A
UN CIRCUITO DE ENERGÍA AUXILIAR QUE SERÁ SUMINISTRADO POR PEMEX PETROQUIMICA, EN 220 VCA., 3 FASES, 4
HILOS.
CADA COMPARTIMIENTO DE LA SECCIÓN VERTICAL ALOJARA LAS UNIDADES SOLICITADAS (COMBINACIÓN DE

ARRANCADOR O INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS) Y DISPOSITIVOS DE CONTROL, ENTRE OTROS TENDRÁ UNA
PUERTA FRONTAL CON BISAGRAS Y CON BLOQUEOS MECÁNICOS, QUE EVITEN LA APERTURA DE LA MISMA CUANDO
LOS MEDIOS DE DESCONEXIÓN ESTÉN ENERGIZADOS, PERO TENDRA UNA OPCIÓN PARA QUE EL PERSONAL
ESPECIALIZADO PUEDA ABRIR LA PUERTA CON SEGURIDAD MIENTRAS EL DISPOSITIVO DE DESCONEXIÓN ESTÉ
CERRADO. SE SUMINISTRARÁ OTRO BLOQUEO MECÁNICO QUE IMPIDA AL OPERADOR PONER AL DISPOSITIVO DE
DESCONEXIÓN EN LA POSICIÓN DE CONECTADO (ON Ó I) CUANDO LA PUERTA DE LA UNIDAD REMOVIBLE ESTÉ
ABIERTA. SERÁ POSIBLE PARA PERSONAL AUTORIZADO DESACTIVAR ESTOS BLOQUEOS. UN BLOQUEO QUE NO
PODRÁ SER DESACTIVADO SERÁ SUMINISTRADO ENTRE LA PALANCA DEL MECANISMO DEL INTERRUPTOR Y LAS
PALANCAS DE INSERCIÓN DE LA UNIDAD PARA PERMITIR LA INSERCIÓN O EL RETIRO DE LA MISMA ÚNICAMENTE
CUANDO LA POSICIÓN DEL INTERRUPTOR ESTÉ EN LA POSICIÓN DESCONECTADO (OFF Ó O). LA PALANCA DEL
MECANISMO DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO ESTARÁ PROVISTA DE MEDIOS PARA ASEGURAR LA POSICIÓN
EN DESCONECTADO (OFF) MEDIANTE EL USO DE TRES CANDADOS COMO MÍNIMO TAL COMO LO MARCA LA NORMA
NEMA ICS3.
EL CCM MODELO 6 TENDRÁ BARRAS PRINCIPALES HORIZONTALES DE EXTREMO A EXTREMO Y BARRAS VERTICALES
PARA ALIMENTAR A LAS UNIDADES DE CONTROL, DUCTOS DE ALAMBRADO HORIZONTAL Y VERTICAL DE FÁCIL
ACCESO DESDE EL FRENTE PARA ENTRADA Y SALIDA DE CABLES DE FUERZA Y CONTROL.

ANEXO “B”

CANGREJERA
LAS UNIDADES DE CONTROL CONSISTEN DE COMPONENTES TALES COMO: COMBINACIONES DE INTERRUPTOR Y

ARRANCADOR PARA MOTORES, INTERRUPTORES DERIVADOS, TABLEROS DE ALUMBRADO, TRANSFORMADORES DE
DISTRIBUCION TIPO SECO. EN CADA UNIDAD SE MONTA EN UN COMPARTIMIENTO METÁLICO INDIVIDUAL AISLADO,
QUE CONTARA CON SU PROPIA CUBIERTA, TODAS LAS UNIDADES SERAN MONTADAS AL FRENTE DEL CCM MODELO 6.
LA ALTURA DEL CCM NO EXCEDERA DE 2 286 MM (90 PULG.) SIN INCLUIR LOS CANALES DE ANCLAJE, LA ALTURA DE
ÉSTOS NO SERA MAYOR QUE 38 MM (1.5 PULG.). EL FRENTE (ANCHO) Y EL FONDO TOTAL DE UNA SECCIÓN
ESTÁNDAR SERA DE 508 MM (20 PULG.) X 508 MM (20 PULG.).
CADA SECCIÓN ESTÁNDAR TENDRA TODOS LOS ACCESORIOS Y CONECTORES NECESARIOS PARA FORMAR
UNIDADES ENCHUFABLES DEL TIPO MODULAR CON EL OBJETO DE QUE PUEDAN SER DESCONECTADAS Y
CONECTADAS EN CUALQUIER ESPACIO LIBRE DEL CCM. TODOS LOS ESPACIOS NO UTILIZADOS SERAN CUBIERTOS
POR TAPAS Y PREPARADOS PARA ACEPTAR UNIDADES FUTURAS. LAS BARRAS VERTICALES DEBERÁN ESTAR
EQUIPADAS CON VENTANAS DE CONEXIÓN LAS CUALES DEBEN SER CUBIERTAS POR UNA CORTINA AISLANTE
PROTECTORA MANUAL (ES DECIR DE FIBRA DE VIDRIO Y POLIÉSTER) EN LOS ESPACIOS LIBRES, PARA EVITAR
CHOQUES ELÉCTRICOS ACCIDENTALES CON EL OPERARIO Y EN EL ESPACIO DONDE LA UNIDAD SEA ENCHUFABLE LA
CORTINA AISLANTE SERA AUTOMATICA.
BARRAS Y CONEXIONES.
LAS BARRAS PRINCIPALES DEL CCM MODELO 6, ESTARAN LOCALIZADAS EN LA PARTE SUPERIOR DE LA SECCIÓN, DE
FÁCIL INSTALACIÓN, INSPECCIÓN Y MANTENIMIENTO SIN NECESIDAD DE REMOVER LAS UNIDADES DE CONTROL.
TODAS LAS BARRAS Y CONECTORES DEBE SERAN DE COBRE ELECTROLÍTICO DE ALTA CONDUCTIVIDAD Y
DIMENSIONES ADECUADAS PARA LLEVAR CONTINUAMENTE LA CORRIENTE NOMINAL SIN EXCEDER UNA ELEVACIÓN
DE TEMPERATURA MÁXIMA DE 338,15 °K (65 °C) SOBRE 313,15 K (40°C) DE AMBIENTE. LAS BARRAS PRINCIPALES
SERAN DE 600 AMPS. CONTINUOS Y ESTARAN UBICADAS EN LA PARTE SUPERIOR, A TODO LO LARGO DEL CCM
MODELO 6, LAS BARRAS VERTICALES SE EXTENDERAN HACIA ABAJO A CADA UNA DE LAS SECCIONES Y SERAN DEL
MISMO MATERIAL Y RECUBRIMIENTO QUE LAS BARRAS PRINCIPALES Y SU CAPACIDAD SERA DE 400 AMPS.
CONTINUOS. LAS BARRAS VERTICALES SERAN CONECTADAS DIRECTAMENTE A LAS BARRAS HORIZONTALES SIN
INTERCONEXIONES ENTRE LAS MISMAS. SERA POSIBLE APRETAR LOS TORNILLOS DE LAS BARRAS VERTICALES Y
HORIZONTALES CON UNA SOLA HERRAMIENTA. LA DENSIDAD DE CORRIENTE DE TODAS LAS BARRAS MENCIONADAS
ANTERIORMENTE DEBE SER DE 124 A/CM2 (800 A/PULG2).
EL CCM MODELO 6 SE SUMINISTRARA CON UNA BARRA DE COBRE COMÚN, DE PUESTA A TIERRA, PARA TODOS LOS
COMPARTIMENTOS Y SECCIONES, CON UNA CAPACIDAD DE CONDUCCIÓN DE CORRIENTE DE 300 AMPS. EL
CONECTOR MECÁNICO SERA SUMINISTRADO EN CADA EXTREMO DEL CCM MODELO 6 Y SERA ADECUADO PARA
RECIBIR CABLE CON UNA SECCIÓN TRANSVERSAL MÍNIMA CALIBRE 2/0 AWG. TAMBIÉN SE SUMINISTRARA UNA BARRA
DE PUESTA A TIERRA A TODO LO ALTO DE CADA SECCIÓN VERTICAL, DE LAS MISMAS CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS
DE LA BARRA ANTES MENCIONADA, ESTA BARRA SERA INSTALADA DE TAL MANERA QUE LAS UNIDADES
ARRANCADORAS MEDIANTE UN CLIP SE CONECTEN A LA MISMA ANTES DE QUE LOS CLIPS DE FUERZA SE CONECTEN
A LAS BARRAS DE ALIMENTACIÓN VERTICAL Y DEBE DE DESCONECTARSE SOLAMENTE DESPUÉS DE QUE LOS CLIPS
DE FUERZA SE DESCONECTEN A TRAVÉS DE LA EXTRACCIÓN DE LA UNIDAD. TANTO LA BARRA HORIZONTAL COMO LA
BARRA VERTICAL DEBEN ESTAR DISEÑADAS PARA SOPORTAR UNA CORRIENTE DE CORTOCIRCUITO DE ACUERDO AL
PUNTO DE BARRAS Y CONEXIONES.
LA CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO SERA DE 25 KA. SIMÉTRICOS RMS EN 480 VOLTS SIN APLICACIÓN DE
LIMITADORES DE CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO.
LAS BARRAS PRINCIPALES DEL CCM SERAN AISLADAS CON FUNDA TERMOCONTRACTIL, Y SERAN ADECUADAS PARA
SOPORTAR LOS ESFUERZOS TÉRMICOS Y MAGNÉTICOS RESULTANTES DE LA CORRIENTE MÁXIMA DE
CORTOCIRCUITO. LOS COMPARTIMIENTOS Y LAS BARRERAS PRINCIPALES ESTARAN COMPLETAMENTE AISLADOS
UNOS DEL OTRO POR MEDIO DE BARRERAS DE ACERO, PARA MINIMIZAR LA TRANSFERENCIA DE GASES IONIZADOS Y

ANEXO “B”

CANGREJERA
PARA CONTENER LAS FALLAS DE LOS EQUIPOS, SOLAMENTE A LA PARTE BAJO FALLA Y EVITAR QUE SE EXTIENDA A
LOS COMPARTIMIENTOS CONTIGUOS.
TODAS LAS BARRAS Y LAS CONEXIONES DE ACOPLAMIENTO ESTARAN AISLADAS DE LOS COMPARTIMIENTOS DE LAS
UNIDADES Y DE LOS DUCTOS DE ALAMBRADOS. LAS BARRAS HORIZONTALES SERAN MONTADAS EN UN SOPORTE DE
FIBRA DE VIDRIO POLIÉSTER MOLDEADO, EL CUAL DEBE SOPORTAR A LAS BARRAS CONTRA LOS ESFUERZOS
GENERADOS DURANTE UNA FALLA DE CORTOCIRCUITO. LAS BARRAS HORIZONTALES DEBEN ESTAR AISLADAS DEL
DUCTO HORIZONTAL SUPERIOR POR DOS BARRERAS METÁLICAS CONECTADAS A TIERRA. ESTAS BARRERAS
PODRAN SER REMOVIDAS PARA PERMITIR EL ACCESO A LAS BARRAS Y LAS CONEXIONES, PARA EFECTO DE
MANTENIMIENTO.
LAS BARRAS VERTICALES ESTARAN AISLADAS POR UN SOPORTE DE FIBRA DE VIDRIO Y POLIÉSTER MOLDEADO
(GLASSED), EL CUAL TENDRÁ DOS PROPÓSITOS, EL PRIMERO ES EL MANTENER AISLADO AL OPERARIO EN
FUNCIONES DE MANTENIMIENTO Y EL SEGUNDO SOPORTAR Y PROTEGER A LAS BARRAS CONTRA LOS ESFUERZOS
GENERADOS DURANTE UNA FALLA DE CORTOCIRCUITO, ADEMÁS DE QUE ESTE ENVOLVENTE NO PERMITIRÁ QUE SE
DISPERSEN MATERIALES QUE PUEDAN DAÑAR COMPARTIMIENTOS ADYACENTES. ESTA ENVOLVENTE DEBERÁ TENER
VENTANAS A CADA 75 MM PARA PERMITIR LA CONEXIÓN DE LAS UNIDADES ARRANCADORAS. CADA VENTANA LIBRE
DONDE NO VAYA CONECTADA NINGUNA UNIDAD, DEBE DE ESTAR PROVISTA DE UNA CORTINA MANUAL (TIPO
GLASSED) PARA ENCERRAR LAS PARTES VIVAS Y MANTENER EL FRENTE MUERTO, EN LAS VENTANAS DONDE SE
MONTE UNA UNIDAD ARRANCADORA ENCHUFABLE LA CORTINA SERA AUTOMATICA.
LAS BARRERAS METÁLICAS SERAN PROPORCIONADAS EN LA ESTRUCTURA VERTICAL Y EN LOS DISPOSITIVOS DE

CONTROL PARA PREVENIR EL CONTACTO DE BARRAS ENERGIZADAS O CUALQUIER TERMINAL DE FUERZA.
CONEXIONES DE CABLES DE FUERZA

TODOS LAS ALIMENTADORES PRINCIPALES Y DERIVADOS DEBERAN SALIR POR LA PARTE SUPERIOR DEL CCM, A
MENOS QUE EL PROYECTO ESPECIFIQUE OTRO TIPO DE SALIDA.
SE SUMINISTRARAN LOS CONECTORES MECÁNICOS DE TODOS LOS ALIMENTADORES.
ALAMBRADO
EL ALAMBRADO DEL CCM MODELO 6 SERA NEMA CLASE I, TIPO B. TODAS LAS TABLILLAS TERMINALES DE CONTROL
SERAN ENCHUFABLES CON UNA TENSIÓN MÁXIMA DE DISEÑO DE 600 V Y UNA CAPACIDAD MÁXIMA DE CORRIENTE DE
25 A.
TABLILLAS Y RELEVADORES AUXILIARES.

EN LA FABRICACIÓN SE CONSIDERARA ESPACIO PARA TABLILLAS Y RELEVADORES QUE SE REQUIERAN.
TODAS LAS TERMINALES SERAN ACCESIBLES EN LA PARTE INTERIOR DE LA UNIDAD CUANDO LA PUERTA DE LA
COMBINACIÓN MAGNÉTICA ESTE ABIERTA. LAS TABLILLAS TERMINALES SERAN MONTADAS EN UN RIEL METÁLICO, SE
SUMINISTRARA EL 20% DE LAS MISMAS PARA USO FUTURO SIN ALAMBRAR. NO SE ACEPTAN TABLILLAS TERMINALES
MONTADAS EN EL DUCTO VERTICAL DE ALAMBRADO.
INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS DERIVADOS

TODOS LOS INTERRUPTORES SERAN DEL TIPO TERMOMAGNÉTICO EN CAJA MOLDEADA, 3 POLOS, 600 VCA MAX., EN
MARCO NO MENOR DE 100 AMPS. LOS INTERRUPTORES TENDRAN COMO MÍNIMO UNA CAPACIDAD INTERRUPTIVA DE
35 000 A SIMÉTRICOS EN 480 VCA, Y 22,000 A SIMETRICOS EN 220 VCA, TENDRAN PREVISIONES PARA ABRIR
AUTOMÁTICAMENTE LOS TRES POLOS EN EL CASO DE UNA SOBRECARGA EN UN POLO DEL INTERRUPTOR.
TODOS LOS INTERRUPTORES ESTARAN PROVISTOS DE UN MECANISMO DE OPERACIÓN MANUAL DESDE EL

EXTERIOR CON LA PUERTA CERRADA. SERA POSIBLE ASEGURAR EL INTERRUPTOR CON UNO Ó MÁS CANDADOS EN
ANEXO “B”

CANGREJERA
LA POSICIÓN "FUERA". LA PUERTA TENDRA UN MECANISMO DE BLOQUEO CON EL INTERRUPTOR DE TAL MANERA
QUE NO PUEDA ABRIRSE CUANDO EL INTERRUPTOR ESTÉ EN LA POSICIÓN "DENTRO". LOS INTERRUPTORES
TENDRAN INDICACIÓN DE LA POSICIÓN "DENTRO-FUERA-DISPARADO".
LAS UNIDADES CON INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS DERIVADOS HASTA 250 A DE MARCO CONECTARAN A LAS
BARRAS VERTICALES A TRAVÉS DE UN CLIP Y LA CONEXIÓN DEL LADO DE LÍNEA (PARTE SUPERIOR DEL
INTERRUPTOR) DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO AL CLIP, DEBERÁ SER A TRAVÉS DE BARRAS DE COBRE.
LAS UNIDADES CON UN MEDIO DE DESCONEXIÓN DE UN MARCO MAYOR AL ANTERIORMENTE MENCIONADO DEBERÁN
SER CONECTADAS DIRECTAMENTE A LAS BARRAS PRINCIPALES (HORIZONTALES) CON EL TAMAÑO (CALIBRE) DE
CABLE APROPIADO.
TODAS LAS PARTES CONDUCTORAS DEL LADO DE LÍNEA DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO DEBERÁN SER
PROTEGIDAS POR UN MATERIAL AISLANTE PARA PREVENIR CONTACTOS ACCIDENTALES CON ESTAS PARTES.
CADA SILLETA ESTARÁ PROVISTA DE GUÍAS QUE SOPORTEN EL PESO DE LA UNIDAD EN EL MOMENTO DE LA
INSTALACIÓN O REMOCIÓN DE LA MISMA, TODAS LAS UNIDADES ENCHUFABLES ESTARAN PROVISTAS DE
ACCESORIOS LOCALIZADOS EN LA SILLETA PARA FACILITAR LA INSERCIÓN Y LA EXTRACCIÓN DE LA UNIDAD, ESTOS
ACCESORIOS DEBERÁN TRABAJAR EN CONJUNTO CON LOS CLIPS DE CONEXIÓN PARA ASEGURAR LA CONEXIÓN
FIRMEMENTE Y UN ALINEAMIENTO PERFECTO PARA EVITAR FALSOS CONTACTOS Y PUNTOS CALIENTES.
EL MECANISMO DEL INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO ESTARA LOCALIZADO EN LA PARTE DERECHA DEL GABINETE,
DE TAL MANERA QUE CUANDO EL OPERARIO UTILICE SU MANO DERECHA EN EL MOMENTO DE LA DESCONEXIÓN DE
LA UNIDAD, NO SERÁ DAÑADO EN CASO DE FALLA DE LA UNIDAD.
LA CONSTRUCCIÓN DE LA UNIDAD DEBE SER COMBINADA CON LA BARRERA DE AISLAMIENTO DEL DUCTO VERTICAL
DE ALAMBRADO PARA PROPORCIONAR UN DISEÑO TOTALMENTE COMPARTIMENTADO.
COMBINACIÓN INTERRUPTOR-ARRANCADOR
LAS COMBINACIONES DE ARRANQUE PARA LOS MOTORES SERAN DE OPERACIÓN MAGNÉTICA (INTEGRADAS POR
INTERRUPTOR TERMOMAGNÉTICO DE CAJA MOLDEADA Y ARRANCADOR MAGNÉTICO).
TODAS LAS COMBINACIONES DEBEN UTILIZAR UNA UNIDAD DE DESCONEXIÓN COMO SE HA ESPECIFICADO
ANTERIORMENTE.
INTERRUPTORES
DEBEN SER TERMOMAGNÉTICOS.
ARRANCADORES.
ARRANCADORES MAGNÉTICOS.
LOS ARRANCADORES SERÁN DEL TIPO MAGNÉTICO Y SERAN CONSTRUIDOS SEGÚN NORMA NEMA, PARA 600 V, 3
FASES, ARRANQUE A TENSIÓN PLENA NO REVERSIBLE (TPNR), PARA MOTORES DE INDUCCIÓN, COMBINADOS CON
INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS. LA PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA SERA POR MEDIO DE RELEVADORES
DE SOBRECARGA DE ESTADO SÓLIDO MOTOR LOGIC, PROTEGIENDO CADA UNA DE LAS TRES FASES Y CONTAR CON
UNA ACOMETIDA PARA LOS CALENTADORES DE ESPACIO DEL MOTOR (ÚNICAMENTE PARA MOTORES DE 56 KW Y
MAYORES).
NOTA: LA RESISTENCIA CALEFACTORA DEL MOTOR DEBERA ALIMENTARSE DESDE UNA FUENTE INDEPENDIENTE DEL
CONTROLADOR Y A TRAVÉS DE CONTACTOS AUXILIARES NORMALMENTE CERRADOS DEL ARRANCADOR.
EL TAMAÑO MÍNIMO DE LOS ARRANCADORES SERA NEMA 1.

ANEXO “B”

CANGREJERA
LOS ARRANCADORES MAGNÉTICOS SERAN SUMINISTRADOS EN TODAS LAS COMBINACIONES. TODOS LOS
ARRANCADORES CUMPLIRAN EN DISEÑO Y PRUEBAS CON LA NORMA NEMA ICS18, LOS ARRANCADORES ESTARAN
PROVISTOS CON UN DISPOSITIVO DE RESTABLECIMIENTO MANUAL EN LOS TRES POLOS (NO SE PROPORCIONA
COMBINACIONES DE INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS NEMA/ANSI CON ARRANCADORES IEC). PARA SU
FACILIDAD DE MANTENIMIENTO Y POR DISEÑO TIPO NEMA, LA BOBINA DEL CONTACTOR SE PODRA REEMPLAZAR
FRONTALMENTE, SIN RETIRAR EL CONTACTOR DE SU MONTAJE Y SIN REMOVER LOS CABLES DE FUERZA DE LAS
TERMINALES DEL CONTACTOR. DE LA MISMA MANERA EL CONTACTOR TENDRÁ CONTACTOS AUXILIARES
INTERCAMBIABLES, CON REPUESTOS CATALOGADOS POR EL FABRICANTE Y PODRAN CAMBIARSE SIN REMOCIÓN
DEL CONTACTOR DE SU SITIO, COMO TAMPOCO DE LOS CABLES DE FUERZA DE LAS TERMINALES DEL CONTACTOR.
EL RELEVADOR DE SOBRECARGA DE ESTADO SÓLIDO MOTOR LOGICTENDRA LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:

"AJUSTE DE CORRIENTE DE DISPARO.
"PROTECCIÓN POR PÉRDIDA DE FASE.
"PROTECCIÓN POR DESBALANCE DE FASES.
"REEMPLAZO DIRECTO.
"LED INDICADOR DE FUNCIONAMIENTO.
"AUTOALIMENTADO.
"RESTABLECIMIENTO MANUAL.
"INSENSIBLE / INMUNE AL AMBIENTE (TEMPERATURA AMBIENTE COMPENSADA).

INSTRUMENTOS O DISPOSITIVOS QUE SERAN EQUIPADOS SOBRE LA SUPERFICIE DEL TABLERO PARA CADA UNIDAD:
"LÁMPARAS PILOTO (VERDE - ROJO), DEL TIPO LED DE ALTA INTENSIDAD LUMINOSA HARMONY MARCA
TELEMECANIQUE; CON DURACIÓN DE 100 000 HRS, PROTEGIDO PARA EVITAR ILUMINACIÓN EN CASO DE PICOS DE
TENSIÓN; POR UNA FALSA ALIMENTACIÓN DEBIDA A FALLAS EN EL ALAMBRADO; LA LÁMPARA CONTARÁ CON ARO Y
CUERPO METÁLICO. LA LÁMPARA ROJA EQUIVALE A EQUIPO OPERANDO, LA VERDE A EQUIPO FUERA.
"ESTACIÓN DE BOTONES DE ARRANQUE-PARO.
"LOS ARRANCADORES DE MOTORES PARA BOMBAS CRÍTICAS OPERADAS DESDE EL SISTEMA DE CONTROL
DISTRIBUIDO, DEBEN DE TENER TODOS LOS DISPOSITIVOS NECESARIOS PARA UNA OPERACIÓN SEGURA,
INCLUYENDO EL SELECTOR MANUAL-FUERA-AUTOMÁTICO.
INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN.-
LOS INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN ION-7650 OPERARAN CON TRANSFORMADORES DE CORRIENTE DE 5A Y
TRANSFORMADORES DE POTENCIAL (AUTOCONTENIDOS) DE 120 V, EN SUS RESPECTIVOS SECUNDARIOS, A UNA
FRECUENCIA DE 60 HZ. LAS CAJAS DE TODOS LOS INSTRUMENTOS DEBEN SER RECTANGULARES, DE MONTAJE SEMI
EMBUTIDO TIPO PARA TABLERO Y A PRUEBA DE POLVO.
EL INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN SERA DEL TIPO ESTADO SÓLIDO MULTIFUNCIÓN ION-7550, EL CUAL SE
SUMINISTRARA CON LOS SIGUIENTES PARÁMETROS DE MEDICIÓN, LA CLASE DE PRECISIÓN DEBE SER: 0.01% (PARA
LECTURA DE TENSIÓN Y CORRIENTE)
- CORRIENTE DE LÍNEA Y DE FASE

- TENSIÓN DE LÍNEA Y DE FASE
- ENERGÍA
- FACTOR DE POTENCIA
- PUERTOS DE COMUNICACIÓN: UNO (1) RS232 Y UNO (1) RS485
- LECTURAS DE DEMANDA, THDI, THDV.
- REGISTRO DE LOS VALORES MÍNIMOS Y MÁXIMOS.
- ACTUALIZACIÓN EN CAMPO
ANEXO “B”

CANGREJERA
- FUNCIONES DE ALARMA
- CONTACTOS AUXILIARES DE SALIDA PARA SEÑALES DE ALARMA
- ALMACENAMIENTO DE DATOS/EVENTOS.
- CAPTURA DE FORMA DE ONDA.
- DETECCIÓN DE SAGS/ SWELLS.
- CON MEMORIA DE 8 MB NO VOLÁTIL.
- PROGRAMABLE
- CON PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN MODBUS Y ETHERNET.
LÁMPARAS INDICADORAS DE ALTA LUMINOSIDAD TIPO LED.-
CADA COMBINACIÓN LLEVARA DOS LÁMPARAS INDICADORAS TIPO LED (VERDE Y ROJA) MONTADAS EN LA PARTE
FRONTAL DE CADA COMPARTIMIENTO Y ALIMENTADAS A 120 VCA. LÁMPARAS PILOTO (VERDE - ROJO), LA LÁMPARA
ROJA EQUIVALE A EQUIPO OPERANDO, LA VERDE A EQUIPO FUERA DE OPERACIÓN.
CONMUTADORES DE CONTROL Y MEDICIÓN
TODOS LOS CONMUTADORES SERÁN DEL TIPO ROTATORIO, OPERADOS MEDIANTE LEVAS, CON LOS CONTACTOS
PLATEADOS CONFORME A LA NORMA NMX-J-361-ANCE, PARA 480 VOLTS C.A., 20 AMPS. CONTINUOS, CON MANIJA
TIPO PISTOLA PARA LOS CONMUTADORES DE CONTROL.
ACABADO.-
EL ACABADO FINAL DEL INTERIOR Y EXTERIOR DEL CCM MODELO 6 SERÁ DE PINTURA EPÓXICA EN POLVO SECADA
AL HORNO DE COLOR VERDE PEMEX 628 (PANTONE MATCHING SYSTEM PM-577)
ACCESORIOS Y HERRAMIENTAS
COMO HERRAMIENTA ESPECIAL SE INCLUYE UNA GRUA CON RIEL A TODO LO LARGO DEL TABLERO PRINCIPAL PARA
MANIOBRAS DE MONTAJE Y DESMONTAJE DE LOS INTERRUPTORES ELECTROMAGNÉTICOS DEL CCM Y UN MANERAL
PARA INSERTAR LOS INTERRUPTORES ELECTROMAGNETICOS MASTER PACT
LISTADO DE PARTES DE REPUESTOS RECOMENDADAS PARA DOS AÑOS DE OPERACIÓN

1 MOTOR DE RECARGA DE RESORTE INT NW
1 BOBINA DE APERTURA INT NW
1 BOBINA DE CIERRE INT NW
1 BOBINA DE 120 VCA PARA ARRANCADOR TAMAÑO 1
1 BOBINA DE 120 VCA PARA ARRANCADOR TAMAÑO 3
2 LAMPARAS INDICADORAS ROJAS
2 LAMPARAS INDICADORAS VERDES
1 RESISTENCIA CALEFACTORA
1 TERMOSTATO AUTOMATICO
PLACAS DE IDENTIFICACIÓN (LEYENDAS)

POR CADA COMPARTIMIENTO, SE SUMINISTRARÁN PLACAS DE IDENTIFICACIÓN GRABADAS, EN IDIOMA ESPAÑOL.
LA PLACA DE DATOS INCLUYE LA CLAVE DEL MOTOR Y SU SERVICIO, Y DEBE SER PROPORCIONADA PARA CADA
UNIDAD. INCLUIRA EN EL DIAGRAMA MÍMICO DE LA PARTE DEL DIAGRAMA UNIFILAR AL CUAL CORRESPONDA SU
RESPECTIVA IDENTIFICACIÓN.
LAS PLACAS DE IDENTIFICACIÓN DEBEN SER REMOVIBLES

ANEXO “B”

CANGREJERA
CIRCUITO DE DETECCIÓN DE FALLA A TIERRA

SE INCLUIYE UN SISTEMA DE LÁMPARAS PILOTO TIPO LED CON TRANSFORMADORES CONECTADOS EN ESTRELLA A
CADA FASE, PARA DETECTAR FALLAS A TIERRA Y BOTÓN DE PRUEBA, Y VOLTMETROS CON RANGO DE 0-600 VOLTS Y
SELECTOR DE 7 POSICIONES.
EL TABLERO AUTOSOPORTADO PZ4 Y CCM MODELO 6, SE DISEÑARAN DE ACUERDO, CON LAS SIGUIENTES
NORMAS:
 NOM-008-SCFI-2002 SISTEMA GENERAL DE UNIDADES DE MEDIDA.
 NMX-J-109 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE.
 NMX-J-162 INTERRUPTORES DE SEGURIDAD DE 30 A 1,200 AMPERES.
 NMX-J-168 TRANSFORMADORES DE POTENCIAL.
 NMX-J-266 INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS EN CAJA MOLDEADA.
 NMX-J-290 ARRANCADORES A TENSIÓN PLENA B.T.
 NMX-J-328 ARRANCADORES A TENSIÓN REDUCIDA B.T.
 NMX-J-353-1999 PRODUCTOS ELÉCTRICOS CENTRO DE CONTROL DE MOTORES ESPECIFICACIONES Y

MÉTODOS DE PRUEBA.
 NMX-J-361-1979 INTERRUPTORES SELECTORES Y LÁMPARAS INDICADORAS PARA APARATOS DE CONTROL

INDUSTRIAL.
 NRF-048-PEMEX-2007 DISEÑO DE INSTALACIONES ELÉCTRICAS EN PLANTAS INDUSTRIALES.
 NRF-247-PEMEX-2010 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
 P-2.0253.03 UNT ESPECIFICACIÓN TÉCNICA PARA PROYECTOS DE OBRAS-CENTRO DE CONTROL DE

MOTORES EN BAJA TENSIÓN.
 NEMA PB-2. TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN DE FUERZA AUTO SOPORTADOS DE FRENTE MUERTO.
 NEMA ICS3 PARA LA CONSTRUCCIÓN Y DISEÑO DEL TABLERO CENTRO DE CONTROL DE MOTORES EN BAJA
TENSIÓN.
 NEMA ICS18 PARA LA CONSTRUCCIÓN Y DISEÑO DE ARRANCADORES.
 UL845 CENTRO DE CONTROL DE MOTORES
2. LOCALIZACIÓN DEL SITIO EN DONDE SE REALIZARÁN LOS TRABAJOS E IDENTIFICACIÓN DE LA SUBESTACION EN

DONDE SE REALIZARA LA INSTALACION DEL TABLERO.
ANEXO “B”

CANGREJERA




ELECTRICA.
COLOCAR SEÑALAMIENTOS DE SEGURIDAD DELIMITANDO EL ÁREA DE TRABAJO.
D).-EL TABLERO DE LA PARTIDA 874 DEBERA CUMPLIR LAS SIGUIENTES

CARACTERISTICAS:

ANEXO “B”

CANGREJERA
TABLERO DE DISTRIBUCIÓN TIPO I-LINE CON PUERTA EMBISAGRADA Y CHAPA; FABRICADO EN LAMINA DE
ACERO ROLADA EN FRÍO CALIBRE 14, ACABADO CON PINTURA EPOXICA COLOR GRIS ANSI 49, PARA MONTAJE
DE SOBREPONER. CON CAJA DE 1066.8 MM (42PULG.) DE ANCHO, DE LAMINA DE ACERO GALVANIZADO; TIPO
NEMA 1 (SERVICIO INTERIOR).
PARA OPERAR EN SERVICIO EN LÍNEA DE 220/127VCA; 3 FASE, 4 HILOS; 60 HERTZ.
INTERIOR CON BARRAS DE COBRE CON ACABADO PLATEADO, CON INTERRUPTOR PRINCIPAL, DE 1200A. DE
CAPACIDAD.
MARCO PJ, DE 24 CIRCUITOS DERIVADOS
COMPUESTO CON LOS SIGUIENTES INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS DERIVADOS:
CANTIDAD CAPACIDAD
8 1 POLO 15 A.
1 1 POLO 15 A.
1 2 POLOS 20 A.
1 2 POLOS 20 A.
1 2 POLOS 30 A.
1 3 POLOS 30 A.
1 3 POLOS 40 A.
9 3 POLOS 50 A.
1 3 POLOS 100 A.
1 3 POLOS 225 A.
1 3 POLOS 300 A.
INCLUYE MEDICION DIGITAL POWER METER.
LOS TABLEROS DE DISTRIBUCIÓN I-LINE SON DISEÑADOS, FABRICADOS Y PROBADOS DE ACUERDO A LOS
REQUERIMIENTOS DE LAS ÚLTIMAS REVISIONES DE LAS SIGUIENTES NORMAS.
a) NOM-001-SEDE-2005 INSTALACIONES ELÉCTRICAS (UTILIZACIÓN).
b) NMX-J-266-ANCE PRODUCTOS ELÉCTRICOS – INTERRUPTORES – INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS EN
CAJA MOLDEADA – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA.
c) NMX-J 118/1-ANCE PRODUCTOS ELÉCTRICOS – TABLEROS DE ALUMBRADO Y DISTRIBUCIÓN EN BAJA

TENSIÓN – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA.
d) NMX-J-098-ANCE SISTEMAS ELÉCTRICOS DE POTENCIA – SUMINISTRO - TENSIONES ELÉCTRICAS

NORMALIZADAS.
e) NMX-J-235/1-ANCE ENVOLVENTES – ENVOLVENTES (GABINETES), PARA USO EN EQUIPO ELÉCTRICO –

PARTE 1, REQUERIMIENTOS GENERALES – ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE PRUEBA.
f) NMX-J-235/2-ANCE ENVOLVENTES – ENVOLVENTES (GABINETES), PARA USO EN EQUIPO ELÉCTRICO –

PARTE 2, REQUERIMIENTOS – ESPECÍFICOS Y MÉTODOS DE PRUEBA.
g) UL67 PANEL BOARDS (TABLEROS TIPO PANEL)
h) UL 50 ENCLOSURES FOR ELECTRICAL EQUIPMENT (ENVOLVENTES PARA EQUIPO ELÉCTRICO)

ANEXO “B”

CANGREJERA
i) CSA C22,2 NO 29 –1989 PANELBOARDS AND ENCLOSED PANEL BOARDS (TABLEROS TIPO PANEL Y
ENVOLVENTES PARA TABLEROS TIPO PANEL )
j) NEMA PB 1 PANELBOARDS (TABLEROS TIPO PANEL )
k) NFPA70 NATIONAL ELECTRICAL CODE (CÓDIGO ELÉCTRICO NACIONAL)
l) FEDERAL ESPECIFICATION W-P-115B TYPE 1 CLASS 1 – CIRCIT BREAKER PANELBOARDS

(INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS PARA TABLEROS TIPO PANEL).
m) UL 489 MOLDED CASE CIRCUIT BREAKERS (INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS EN CAJA MOLDEADA)
n) CSA 22.2 NO 5 –1986 MOLDED CASE CIRCUIT BREAKERS (INTERRUPTORES AUTOMÁTICOS EN CAJA
MOLDEADA).
o) NEMA AB 1 – MOLDED CASE CIRCUIT BREAKERS AND. MOLDED CASE SWITCHES (INTERRUPTORES
AUTOMÁTICOS Y DESCONECTADORES EN CAJA MOLDEADA).
p) FEDERAL ESPECIFICATION W-C-375B / GEN- MOLDED CASE CIRCUIT BREAKERS (INTERRUPTORES

AUTOMÁTICOS EN CAJA MOLDEADA).

DONDE SE REALIZARA LA INSTALACION DEL TABLERO.




ANEXO “B”

CANGREJERA

ELECTRICA.
2. EQUIPO PARA LIBRANZA ELECTRICA (SI ES REQUERIDA).
E).-LOS TABLEROS DE LAS PARTIDAS 875 Y 876 DEBERA CUMPLIR LAS SIGUIENTES
CARACTERISTICAS:
1. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
2. ACARREO DESDE EL ALMACÉN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE COLOCACIÓN.
3. LOS TABLEROS SERÁN DE LAS CARECTERISTICAS TÉCNICAS INDICADAS EN CADA UNO DE LOS CONCEPTOS
DE OBRA DEL ANEXO “C”.
4. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN.
5. ACOPLAMIENTO DE TUBERÍAS PRINCIPALES Y DERIVADAS.
6. EL LICITANTE DEBERA CONSIDERAR ZAPATAS, CONECTORES Y ACCESORIOS PARA LA CORRECTA
INSTALACION Y PUESTA EN OPERACIÓN DE ESTE EQUIPO
7. IDENTIFICACIÓN DE CIRCUITOS Y CONEXIONES DE TERMINALES.
8. ACOMODO DE CABLES UTILIZANDO CINCHOS DE PLÁSTICO.
9. BALANCEO DE CARGAS.
10. COLOCACIÓN DE DIRECTORIO DE CIRCUITOS.
11. PRUEBAS ELECTRICAS FINALES DE PUESTA EN OPERACIÓN.
12. ROTULADO DE TAG DEL TABLERO EN LA PARTE FRONTAL.
13. TAPADO DE CAJA PRINCIPAL DE CONEXIÓNES.
15. LIMPIEZA FINAL DEL ÁREA DE TRABAJO.

ANEXO “B”

CANGREJERA

Aplica a las Partidas 877 y 878

877 S/C INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACION DE RETROFIT CON ARRANCADOR A
TENSION PLENA NO REVERSIBLE DE 50 HP ROTULADO " IBA-V02" A 480 VCA, 35 KA,
TAMAÑO 3, PARA CCM EXISTENTE PANEL EN COLOR VERDE PEMEX COMPLETA
CON PUERTA, ALTURA 30 PULGADAS, CONSTRUCCION: NEMA 1 SERVICIO INTERIOR,
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P-100 A, EN CAJA MOLDEADA CON PALANCA DE
OPERACIÓN IDENTIFICADA CON CODIGO DE COLORES, ARRANCADOR MAGNETICO
TIPO S TAMAÑO 3, CONTACTOS AUXILIARES: 2NA+2NC, TRANSFORMADOR DE
CONTROL, REL: 480-120 VCA, CON PROTECCION PRIMARIA Y SECUNDARIA, DE
CAPACIDAD ADECUADA, LAMPARAS PILOTO TIPO LED 120 VCA, ROJA Y VERDE,
SELECTOR: MANUAL-FUERA-AUTOMATICO, BOTONES PULSADORES DE ARRANQUE-
PARO, TABLILLAS DE CONTROL TIPO DESENCHUFABLES, TABLILLAS DE
FUERZA.MCA. SQUARED O EQUIVALENTE.
878 S/C INSTALACIÓN DE RETROFIT ROTULADO " ICA-V02" Y "IB-TCA-V01" CON
INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO DE 3 POLOS -100A PARA 480/220 VCA, 60HZ ,
MARCO 100, PARA CCM EXISTENTE (TDB-12-1A), DISEÑO EN CAJA MOLDEADA CON
PALANCA DE OPERACIÓN IDENTIFICADA CON CODIGO DE COLORES, MCA. SQUARED
O EQUIVALENTE.
MEXICANOS:
A).-EL RETROFIT DE LA PARTIDA 877 DEBERA CUMPLIR LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
EL ARRANCADOR DEBERA CUMPLIR LAS SIGUIENTES CARACTERISTICA:
 PANEL EN COLOR VERDE PEMEX COMPLETA CON PUERTA, ALTURA 30 PULGADAS.
 CONSTRUCCION: NEMA 1 SERVICIO INTERIOR
 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P-100 A, EN CAJA MOLDEADA CON PALANCA DE OPERACIÓN

IDENTIFICADA CON CODIGO DE COLORES.
ANEXO “B”

CANGREJERA
 ARRANCADOR MAGNETICO TIPO S TAMAÑO 3, PARA MOTOR DE 50 HP/480VCA.
 CONTACTOS AUXILIARES: 2NA+2NC
 TRANSFORMADOR DE CONTROL, REL: 480-120 VCA, CON PROTECCION PRIMARIA Y SECUNDARIA, DE

CAPACIDAD ADECUADA.
 LAMPARAS PILOTO TIPO LED 120 VCA, ROJA Y VERDE.
 SELECTOR: MANUAL-FUERA-AUTOMATICO
 BOTONES PULSADORES DE ARRANQUE-PARO
 TABLILLAS DE CONTROL TIPO DESENCHUFABLES.
 TABLILLAS DE FUERZA.
 RELEVADOR DE SOBRECARGA MOTOR LOGIC.
 PLACA LEYENDA
INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE OPERACIÓN:
 DISEÑO Y FABRICACIÓN DE LA UNIDAD ARRANCADORA.
 RETIRO DE ARRANCADOR EXISTENTE (SI APLICA)
 INSTALACIÓN Y MONTAJE DE ARRANCADOR NUEVO.
 PRUEBAS EN SITIO:
 VERIFICACIÓN DE BLOQUEOS MECÁNICOS DE INTERRUPTOR Y PUERTA.
 VERIFICACIÓN DEL CABLEADO DE CONTROL.
 VERIFICACIÓN Y CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE FUERZA.
 AJUSTE DE RELEVADOR DE SOBRECARGA EN BASE A DATOS DE PLACA DEL MOTOR.
 PRUEBAS DE OPERACIÓN DEL CONTROL ELÉCTRICO EN VACÍO Y CON CARGA (CIERRE – APERTURA
DESDE LOS BOTONES DE LA PUERTA Y/O ESTACIÓN REMOTA DE ASÍ REQUERIRSE).
 TRASPORTACIÓN Y VIÁTICOS.
EL LICITANTE PROPORCIONA TODOS LOS INSUMOS NECESARIOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
1. LOCALIZACIÓN DEL SITIO EN DONDE SE REALIZARÁN LOS TRABAJOS E IDENTIFICACIÓN DEL CCM Y LA SECCIÓN
DESTINADA PARA ESTA SILLETA.

ANEXO “B”

CANGREJERA
2. SE DEBERA CORROBORAR EN CAMPO EL DIMENCIONAMIENTO DEL ARRANCADOR QUE SEA COMPACTIBLE CON EL
CCM EXISTENTE.
3. TRASLADO DEL ARRANCADOR DESDE EL ALMACEN DEL CONTRATISTA HASTA LA S.E. No. 12-1.
4. MANIOBRA PARA EL MONTAJE EN EL CCM EN EL ESPACIO DESIGNADO PARA ALBERGAR LA SILLETA PARA EL
ARRANCOR.
5. ACOPLAMIENTO MECANICO DE LAS SECCIONES DE ACUERDO A LA POSICIÓN DEL ARRANCADOR CON RESPECTO
AL CCM.
6. LIMPIEZA INTERNA–EXTERNA Y REAPRIETE DE TORNILLERIA.


CALIENTES, Y PROTECCIONES DEL ARRANCADOR.
11. PRUEBAS DE RESISTENCIA DE CONTACTOS, CONTROL Y CIRCUITOS DE ARRANCADOR.
12. CONEXIÓN DE CIRCUITOS DE FUERZA Y CONTROL AL ARRANCADOR.
13. ENERGIZAR EL ARRANCADOR Y DEJAR EN OPERACIÓN (SIN CARGA).
14. FASEO DE LOS CIRCUITOS DE FUERZA Y METER A OPERAR LOS EQUIPOS CON CARGA DEL ARRANCADOR.

LA ENTREGA FÍSICA DEL ARRANCADOR INSTADO EN EL CCM, DEBERÁ SER EFECTUADA POR EL PERSONAL DE
OPERACIÓN (FUERZAS) Y SEGURIDAD, LOS CUALES VERIFICARAN EL CUMPLIMIENTO DEL PERMISO DE TRABAJO Y
FORMATO DE LIBRANZA ELECTRICA.
1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL REGLAMENTARIA Y DIELÉCTRICA.EQUIPO PARA LIBRANZA ELECTRICA.
2. PLANO DE CONTROL DE LOS CIRCUITOS DEL ARRANCADOR INSTALADO EN EL CCM POR LA MARCA
B).-EL RETROFIT DE LA PARTIDA 878 DEBERA CUMPLIR LAS SIGUIENTES CARACTERISTICAS:
LA SILLETA DEL INTERRUPTOR DEBERA CUMPLIR LAS SIGUIENTES CARACTERISTICA:
 PANEL EN COLOR VERDE PEMEX COMPLETA CON PUERTA, ALTURA 15 PULGADAS.
 CONSTRUCCION: NEMA 1 SERVICIO INTERIOR

ANEXO “B”

CANGREJERA
 INTERRUPTOR TERMOMAGNETICO 3P-100 A, EN CAJA MOLDEADA CON PALANCA DE OPERACIÓN

IDENTIFICADA CON CODIGO DE COLORES.
 PLACA LEYENDA
INSTALACIÓN Y PRUEBAS DE OPERACIÓN:
 DISEÑO Y FABRICACIÓN DE LA UNIDAD DEL INTERRUPTOR.
 INSTALACIÓN Y MONTAJE DEL INTERRUPTOR NUEVO.
 PRUEBAS EN SITIO:
 VERIFICACIÓN DE BLOQUEOS MECÁNICOS DE INTERRUPTOR Y PUERTA.
 VERIFICACIÓN Y CONEXIÓN DEL CIRCUITO DE FUERZA.
EL LICITANTE PROPORCIONA TODOS LOS INSUMOS NECESARIOS PARA LA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
1. LOCALIZACIÓN DEL SITIO EN DONDE SE REALIZARÁN LOS TRABAJOS E IDENTIFICACIÓN DEL CCM Y LA SECCIÓN
DSETINADA PARA ESTA SILLETA.
2. SE DEBERA CORROBORAR EN CAMPO EL DIMENCIONAMIENTO DEL ESPACIO DIPONIBLE PARA ALBERGAR LA

SILLETA EN EL CCM EXISTENTE.
3. TRASLADO DE LA SILLETA DESDE EL ALMACEN DEL CONTRATISTA HASTA LA S.E. No. 12-1.
4. MANIOBRA PARA EL MONTAJE EN EL CCM EN EL ESPACIO DESIGNADO PARA ALBERGAR LA SILLETA.
5. ACOPLAMIENTO MECANICO DE LAS SECCIONES DE ACUERDO A LA POSICIÓN DE LA SILLETA CON RESPECTO AL

CCM.
6. LIMPIEZA INTERNA–EXTERNA Y REAPRIETE DE TORNILLERIA.

9. CONEXIÓN Y PRUEBAS DE FUNCIONALIDAD DE CIRCUITOS DE FUERZA.
10. ENERGIZAR EL INTERRUPTOR Y DEJAR EN OPERACIÓN (SIN CARGA).
11. FASEO DE LOS CIRCUITOS DE FUERZA Y METER A OPERAR LOS EQUIPOS CON CARGA.

LA ENTREGA FÍSICA DEL ARRANCADOR INSTADO EN EL CCM, DEBERÁ SER EFECTUADA POR EL PERSONAL DE
OPERACIÓN (FUERZAS) Y SEGURIDAD, LOS CUALES VERIFICARAN EL CUMPLIMIENTO DEL PERMISO DE TRABAJO Y
FORMATO DE LIBRANZA ELECTRICA.
ANEXO “B”

CANGREJERA
1. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL REGLAMENTARIA Y DIELÉCTRICA.EQUIPO PARA LIBRANZA ELECTRICA.
2. PLANO DE CONTROL DE LOS CIRCUITOS DE LA SILLETA INSTALADO EN EL CCM POR LA MARCA PROPUESTA
POR EL LICITANTE.


879 S/C INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACION DE TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN
ROTULADO "TR-94-01" DE 300KVA TIPO SUBESTACION, TIPO: ONAN, 3 FASES,
FRECUENCIA 60 HZ, DEVANADO PRIMARIO 4.16 KV CLASE 5 KV, CONEXIÓN DEL
PRIMARIO DELTA, DEVANADO SECUNDARIO: 480/277 VOLTS, CLASE: 1.5 KV,
CONEXIÓN DEL SECUNDARIO: ESTRELLA, NIVEL BASICO DE IMPULSO DEVANADO
PRIMARIO: 90 KV (MINIMO), DEVANADO SECUNDARIO: 30 KV, DEVANADOS COBRE-
COBRE, ACEITE DIELECTRICO LIBRE DE P.C.B. CUATRO DERIVACIONES A
CAPACIDAD PLENA DE 2.5% CADA UNA, DOS ARRIBA Y DOS DEBAJO DE LA TENSIÓN
NOMINAL, MCA. IMESA O EQUIVALENTE.
880 S/C INSTALACIÓN Y PUESTA EN OPERACION DE TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN
ROTULADO "TR-94-02" DE 150 KVA, TIPO SECO, 3 FASES, 480-220/127V. DEVANADOS
COBRE –COBRE, Y A.T. ECAPSULADA EN RESINA EPOXICA, B.T. IMPREGNADA EN
RESINA. ENFRIAMIENTO PROPIO POR AIRE NATURAL, CON UNA ELEVACIÓN DE
TEMPERATURA DE 150º C SOBRE EL MEDIO AMBIENTE, DE 40º C COMO
TEMPERATURA MEDIA DURANTE UN PERÍODO DE 24 HORAS. CON CUATRO
DERIVACIONES A CAPACIDAD PLENA DE 2.5% CADA UNA, DOS ARRIBA Y DOS
DEBAJO DE LA TENSIÓN NOMINAL, MCA IMESA. O EQUIVALENTE.
MEXICANOS:

ANEXO “B”

CANGREJERA
A).-EL TRANSFORMADOR DE LA PARTIDA 879 DEBERA CUMPLIR LAS SIGUIENTES

CARACTERISTICAS:
TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN DE 300 KVA, ENFRIAMIENTO PROPIO POR AIRE NATURAL, CON UNA ELEVACIÓN
DE TEMPERATURA DE 150º C SOBRE EL MEDIO AMBIENTE, DE 40º C COMO TEMPERATURA MEDIA DURANTE UN
PERÍODO DE 24 HORAS. CON CUATRO DERIVACIONES A CAPACIDAD PLENA DE 2.5% CADA UNA, DOS ARRIBA Y DOS
DEBAJO DE LA TENSIÓN NOMINAL, TIPO SECO, CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
CAPACIDAD 300 KVA

TIPO ONAN
FASES TRES
FRECUENCIA 60 Hz.
DEVANADO PRIMARIO 4.16 KV
CLASE 5 KV.
CONEXIÓN DEL PRIMARIO DELTA
DEVANADO SECUNDARIO 480/277 VOLTS
CLASE 1.5 KV.
CONEXIÓN DEL SECUNDARIO ESTRELLA
NIVEL BASICO DE IMPULSO
DEVANADO PRIMARIO 90 KV.
DEVANADO SECUNDARIO 30 KV.
DEVANADOS COBRE-COBRE
ACCESORIOS:
CAMBIADOR DE DERIVACIONES DE OPERACIÓN DESENEGIZADA
INDICADOR MAGNETICO DE NIVEL DEL ACE ITE
INDICADOR DE TEMPERATURA DEL ACEITE
BOQUILLAS DE BAJA TENSION TIPO ESPADA
VALVULA DE ALIVIO DE SOBRE PRESION
FABRICADO BAJO LAS NORMAS:

NMX-J-116-ANCE-2005
NMX-J-169-ANCE
Pemex 048 PEMEX y NFR-144-PEMEX
DONDE SE REALIZARA LA INSTALACION DEL EQUIPO.
ACUERDO A LOS PLANOS DE CONSTRUCCION.
4. TRASLADO DE LA SECCIÓN DEL TRANSFORMADOR DESDE EL ALMACEN DEL CONTRATISTA HASTA LA S.E. No. 94
DE LA C.I.
7. PRESENTACIÓN DE LAS PRUEBAS DE FÁBRICA Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN DEL TRANSFORMADOR AL USUARIO.
8. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN EN SU BASE DE CONCRETO PARA LA INSTALACIÓN EN EL
LUGAR QUE LE CORRESPONDE.
9. ACOPLAMIENTO DE CABLES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA AL EQUIPO.

ANEXO “B”

CANGREJERA
10. CONEXIONES PRIMARIAS, SECUNDARIAS, DE CONTROL Y PROTECCIONES DE ACUERDO A DIAGRAMAS DEL

FABRICANTE.
12. IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE LOS CIRCUITOS DE ACOMETIDA AL TRANSFORMADOR.
13. CONEXIÓN A TIERRA DEL TRANSFORMADOR ANTES DE LA EXCITACIÓN,
14. PRUEBAS DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA, DE CONTINUIDAD, AISLAMIENTOS ENTRE FASE Y TIERRA UTILIZANDO
MEGGER, QUE CUMPLAN CON LAS NORMAS NOM-J-116B7 Y ANSI C57.1200, Y LO ESTIPULADO EN NRF-048-PEMEX-
2007.
15. PRUEBAS FINALES DE OPERACIÓN.
16. ENTREGA DE REGISTROS DE PRUEBAS AL SUPERVISOR, IMPRESO Y EN ARCHIVO ELECTRÓNICO.
17. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES DEL ÁREA DE TRABAJO

LA ENTREGA FÍSICA DEL TRASNFORMADOR, DEBERÁ SER EFECTUADA POR EL PERSONAL DE OPERACIÓN (FUERZAS)
Y SEGURIDAD, LOS CUALES VERIFICARAN EL CUMPLIMIENTO DEL PERMISO DE TRABAJO Y FORMATO DE LIBRANZA
ELECTRICA.

2. EQUIPO PARA LIBRANZA ELECTRICA (SI ASI ES REQUERIDO).
3. PLANO DE UBICACIÓN DEL TRASNFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN.
COLOCAR SEÑALAMIENTOS DE SEGURIDAD DELIMITANDO EL ÁREA DE TRABAJO.
B).-EL TRANSFORMADOR DE LA PARTIDA 880 DEBERA CUMPLIR LAS SIGUIENTES

CARACTERISTICAS:
EL TRANSFORMADADOR DEBERA CUMPLIR LAS SIGUIENTES CARACTERISTICA:
TRANSFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN TIPO SECO DE 150 KVA 480-220/127V DE ENFRIAMIENTO PROPIO POR AIRE
NATURAL, DEVANADOS COBRE –COBRE, Y A.T. ECAPSULADA EN RESINA EPOXICA, B.T. IMPREGNADA EN RESINA, CON
UNA ELEVACIÓN DE TEMPERATURA DE 150º C SOBRE EL MEDIO AMBIENTE, DE 40º C COMO TEMPERATURA MEDIA
DURANTE UN PERÍODO DE 24 HORAS. CON CUATRO DERIVACIONES A CAPACIDAD PLENA DE 2.5% CADA UNA, DOS
ARRIBA Y DOS DEBAJO DE LA TENSIÓN NOMINAL, TIPO SECO, CON LAS SIGUIENTES CARACTERÍSTICAS:
CAPACIDAD 150 KVA

TIPO ANAN
FASES TRES
FRECUENCIA 60 HZ.
DEVANADO PRIMARIO 0.480 KV
CLASE 1.5 KV.
CONEXIÓN DEL PRIMARIO 220/127
DEVANADO SECUNDARIO 480/277 VOLTS
CLASE 1.5 KV.
CONEXIÓN DEL SECUNDARIO ESTRELLA
ANEXO “B”

CANGREJERA
NIVEL BASICO DE IMPULSO

DEVANADO PRIMARIO 90 KV.
DEVANADO SECUNDARIO 30 KV.
DEVANADOS COBRE-COBRE
GABINETE NEMA 3R
A.T. ECAPSULADA EN RESINA EPOXICA, B.T. IMPREGNADA EN RESINA
FABRICADO BAJO LAS NORMAS:

NMX-J-352-ANCE
NMX-J-169-ANCE
PEMEX 048 PEMEX Y NFR-144-PEMEX
LAS BOBINAS DEL TRANSFORMADOR DEBEN SER DEVANADAS DE MANERA CONTINUA Y DEBEN ESTAR
ECAPSULADA EN RESINA EPOXICA NO HIGROSCÓPICO.
EL NÚCLEO DEBE SER CONSTRUIDO CON BAJOS NIVELES DE PERDIDAS POR HISTERESIS Y POR CORRIENTES DE
EDDY, LA DENSIDAD DE FLUJO MAGNETIO DEBE ESTAR CALCULADO POR DEBAJO DE LOS NIVELES DE SATURACIÓN
PARA PREVENIR EL SOBRECALENTAMIENTO DEL NÚCLEO. LOS TRANSFORMADORES DE NÚCLEO MAYORES A 500 KVA
DEBEN ESTAR SUJETOS UTILIZANDO TORNILLOS AISLADOS A TRAVÉS DE LAS LAMINACIONES DEL NÚCLEO PARA
ASEGURAR UNA CORRECTA PRESIÓN A LO LARGO DE TODO EL NÚCLEO. LAS BOBINAS Y EL NÚCLEO EN SU
CONJUNTO DEBEN SER ATORNILLADOS A LA BASE DEL GABINETE PERO AISLADO POR MEDIO DE AISLADORES DE
HULE QUE ABSORBAN LA VIBRACIÓN.
NO DEBE EXISTIR CONTACTO METAL A METAL ENTRE EL NÚCLEO Y LA BOBINA Y EL GABINETE, EXCEPTO POR LA
CINTA FLEXIBLE DE TIERRA QUE SE UTILIZARA COMO SEGURIDAD.
SISTEMAS DE AISLAMIENTO DE QUE REQUIERAN DE LA REMOCIÓN COMPLETA DE TODOS LOS DISPOSITIVOS DE
APRIETE NO SERÁN ACEPTADOS.
EL NÚCLEO DEL TRANSFORMADOR DEBE ESTAR VISIBLEMENTE PUESTO A TIERRA AL GABINETE POR MEDIO DE UN
CONDUCTOR FLEXIBLE DE UNA CAPACIDAD ACORDE A LO INDICADO EN LA NOM-001.
EL GABINETE DEL TRANSFORMADOR DEBE SER VENTILADO Y FABRICADO DE LÁMINA DE ACERO Y PINTADO
UTILIZANDO UN PROCESO DE DECAPADO, LIMPIEZA Y FOSFATIZADO, SEGUIDO DE PROCESO DE DEPOSICIÓN
ELECTROSTÁTICA DE UNA CAPA EN POLVO DE POLIESTER POLÍMERO PARA FINALMENTE TENER UN CICLO DE
HORNEADO PARA PROVEER UN ACABADO UNIFORME DE TODA LA SUPERFICIE Y EXTREMOS. EL COLOR DEBE SER
ANSI 49.
LOS NIVELES DE RUIDO DEBEN SER GARANTIZADOS POR EL FABRICANTE PARA NO EXCEDER EL SIGUIENTE NIVEL DE
50DB
DONDE SE REALIZARA LA INSTALACION DEL EQUIPO.
ACUERDO A LOS PLANOS DE CONSTRUCCION.
4. TRASLADO DE LA SECCIÓN DEL TRANSFORMADOR DESDE EL ALMACEN DEL CONTRATISTA HASTA LA S.E. No. 94
DE LA C.I.
7. PRESENTACIÓN DE LAS PRUEBAS DE FÁBRICA Y DIAGRAMAS DE CONEXIÓN DEL TRANSFORMADOR AL USUARIO.
8. PRESENTACIÓN, ALINEACIÓN, NIVELACIÓN Y FIJACIÓN EN SU BASE DE CONCRETO PARA LA INSTALACIÓN EN EL
LUGAR QUE LE CORRESPONDE.
9. ACOPLAMIENTO DE CABLES DE ALIMENTACIÓN ELÉCTRICA AL EQUIPO.
ANEXO “B”

CANGREJERA
PUESTA EN OPERACIÓN DE ESTE EQUIPO
11. CONEXIONES PRIMARIAS, SECUNDARIAS, DE CONTROL Y PROTECCIONES DE ACUERDO A DIAGRAMAS DEL
FABRICANTE, INCLUYE: ZAPATAS Y ACCESORIOS PARA LA CORRETA CONEXIÓN Y PUESTA EN OPERACIÓN DEL
EQUIPO.
12. IDENTIFICACIÓN Y CONEXIÓN DE LOS CIRCUITOS DE ACOMETIDA AL TRANSFORMADOR.
13. CONEXIÓN A TIERRA DEL TRANSFORMADOR ANTES DE LA EXCITACIÓN,
14. PRUEBAS DE RIGIDEZ DIELÉCTRICA, DE CONTINUIDAD, AISLAMIENTOS ENTRE FASE Y TIERRA UTILIZANDO
MEGGER, QUE CUMPLAN CON LAS NORMAS NOM-J-116B7 Y ANSI C57.1200, Y LO ESTIPULADO EN NRF-048-PEMEX-
2007.
15. PRUEBAS FINALES DE OPERACIÓN.
16. ENTREGA DE REGISTROS DE PRUEBAS AL SUPERVISOR, IMPRESO Y EN ARCHIVO ELECTRÓNICO.
17. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES DEL ÁREA DE TRABAJO

LA ENTREGA FÍSICA DEL TRASNFORMADOR, DEBERÁ SER EFECTUADA POR EL PERSONAL DE OPERACIÓN (FUERZAS)
Y SEGURIDAD, LOS CUALES VERIFICARAN EL CUMPLIMIENTO DEL PERMISO DE TRABAJO Y FORMATO DE LIBRANZA
ELECTRICA.

2. EQUIPO PARA LIBRANZA ELECTRICA (SI ASI ES REQUERIDO).
3. PLANO DE UBICACIÓN DEL TRASNFORMADOR DE DISTRIBUCIÓN.


881 S/C
ELABORACION DE PLANO AS-BUILT.
MEXICANOS:

ANEXO “B”

CANGREJERA
1. LEVANTAMIENTO FISICO DE LAS INSTALACIONES EN LAS CUALES SE HAYA MODIFICADO SU DISEÑO ORIGINAL
(REV.0) POR CAMBIO DE ELEVACION, COORDENADA O POR LIBRAMIENTO DE ALGUNA INSTALACION
EXISTENTE.
2. ELABOACION DEL PLANO O LOS PLANOS EN LOS CUAL SE INCLUIRAN LOS CAMBIOS CON REPECTO AL PLANO
ORIGINAL REVISION 0.
3. EMISION DEL NUEVO PLANO O NUEVOS PLANOS CON LAS MODIFICACIONES REALIZADAS Y APROBADAS POR
LA SUPERVISION, ESTOS PLANOS SE EMITIRAN EN REV. 1.
4. LOS ENTREGABLES SERAN DE ACUERDO A LO SIGUIENTE:
PLANO No. ORIGINAL COPIA DEL ORIGINAL ARCHIVOS ELECTRONICO EN USB
(FIRMADO)
PLANO XXXX REV. 1 UNO (FIRMADO) UNO DOS EN FORMATO AUTO CAD
DOS EN FORMATO PDF

(ESCANEADOS DEL ORIGINAL
FIRMADO)


889 S/C INSTALACIÓN DE TAPA APAGADOR PARA INTEMPERIE FABRICADA EN ALUMINIO
HERMETICO RECUBIERTA DE PVC CONEXIÓN ESTANDAR ON-OFF, CAT: DS185G-DBR,
MCA. CROUSE HINDS DOMEX O EQUIVALENTE
MEXICANOS:

2. ACARREO DESDE EL ALMACEN PROVSIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE INSTALACION
ANEXO “B”

CANGREJERA
3. LOCALIZACIÓN DEL LUGAR DE INSTALACIÓN.

4. CORTE DE PUNTAS DE CABLE, RETIRO DE AISLAAMIENTO Y CONEXIÓN DE TERMINALES A LOS BORNES DEL
APAGADOR.
5. COLOCACION DE LA TAPA APAGADOR.
6. PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO.
7. RETIRO DE HERRAMIENTAS Y MATERIALES SOBRANTES.
8. LIMPIEZA FINAL DE OBRA.

Aplica a las Partidas 893, 894, 895, 896, 897 y 898

893 S/C INSTALACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE EXOTÉRMICA, TIPO "GT" DE CABLE A
VARILLA DE COBRE DE 5/8 DE PULGADA DE. CARTUCHO No. 115, DE LOS
SIGUIENTES CALIBRES: 4/0 AWG A VARILLA 5/8", CAT. GTC-312G, MARCA: CADWELD
O EQUIVALENTE.
894 S/C INSTALACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE EXOTÉRMICA, TIPO "GY" PARA CABLE
CALIBRE 2/0 AWG A VARILLA DE TIERRA DE 5/8 DE, CATALOGO GYE-312G,
CARTUCHO No.115 MARCA. CADWELD O EQUIVALENTE.
895 S/C INSTALACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE DE CABLE DE PASO A DERIVACIÓN
HORIZONTAL "TA", DE LOS SIGUIENTES CALIBRES: 4/0 AWG A 2/0 AWG, CAT. TAC-
2Q2G, CARTUCHO No. 90, MARCA CADWELD O EQUIVALENTE.
896 S/C INSTALACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE DE CABLE DE PASO A DERIVACIÓN
HORIZONTAL "TA", DE LOS SIGUIENTES CALIBRES: 2/0 AWG A 2 AWG, CAT. TAC-
2G1V, CARTUCHO No. 45, MARCA CADWELD O EQUIVALENTE.
897 S/C INSTALACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE DE 2 AWG A ZAPATA TIPO "GL" CARTUCHO
No. 32 MOLDE O CATALOGO GLC-CE1V, ZAPATA B-121-CE MARCA CADWELD O
EQUIVALENTE.
898 S/C INSTALACIÓN DE CONEXIÓN SOLDABLE DE 2 AWG A SUPERFICIE TIPO "VB"
CARTUCHO No. 65 MOLDE O CATALOGO VBC-1V, MARCA CADWELD O EQUIVALENTE.
MEXICANOS:

ANEXO “B”

CANGREJERA
2. ACARREO DESDE EL ALMACEN PROVSIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE INSTALACION

3. LIMPIEZA DE CABLES PREVIA A LA APLICACIÓN DE LA SOLDADURA.
4. COLOCACION DEL MOLDE DE ACUERDO AL TIPO DE SOLDADURA.
5. COLOCACION DEL FUNDENTE Y ACCESORIOS PARA LA SOLDADURA.
6. LAS CONEXIONES SERÁN DE TIPO SOLDABLE CON MOLDE SISTEMA EXOTÉRMICO MARCA CADWELD O
EQUIVALENTE LA FORMA Y DIMENSIONES DE LOS CONDUCTORES DETERMINAN EL TAMAÑO DEL MOLDE,
DISEÑADO PARA UNA RÁPIDA Y CONFIABLE CONEXIÓN.
7. LAS CONEXIONES SOLDABLES TENDRÁN LAS SIGUIENTES PROPIEDADES: LA CONDUCTIVIDAD DEBERÁ DE
SER IGUAL A LA DE LOS PROPIOS CONDUCTORES, DEBERÁ DE SER EXOTÉRMICO, NO DEBERÁ EXISTIR
FISURAS EN LA ZONA DE LA SOLDADURA.
8. SE REQUIERE EQUIPO DE SEGURIDAD, HERRAMIENTA Y MANO DE OBRA PARA LA EJECUCIÓN DE ESTE
TRABAJO.
9. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIAL SOBRANTE DEL ÁREA DE TRABAJO.


899 S/C INSTALACIÓN DE BARRA DE COBRE ELECTROLÍTICO DE 336.5mm DE LARGO, 51mm
DE ANCHO Y 6.3mm DE ESPESOR, CON PERFORACIONES DE 3/8" . INCLUYE:
ACCESORIOS PARA SUJECIÓN Y AISLAMIENTO A MURO.
MEXICANOS:
1. TRANSPORTE, CARGA Y DESCARGA DE BARRA DE TIERRA DESDE EL ALMACÉN DEL CONTRATISTA AL SITIO
DE INSTALACIÓN.
2. SE DEBERAN CONSIDERAR TODOS LOS ACCESORIOS REQUERIDOS PARA LA FIJACION Y CONEXIÓN
ADECUADA PARA ESTE CONCEPTO.
3. LOCALIZACIÓN DEL SITIO DE INSTALACIÓN DE ACUERDO A PLANOS.
4. SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE AISLADORES DE 2” DE LONG EN MURO.
5. INSTALACIÓN Y FIJACIÓN CON TORNILLERÍA DE BRONCE.
6. CONEXIÓN AL SISTEMA DE TIERRAS GENERAL
7. PRUEBAS DE CONTINUIDAD.
8. LIMPIEZA Y RETIRO DE MATERIALES SOBRANTES DEL LUGAR DE TRABAJO.

ANEXO “B”

CANGREJERA


900 S/C INSTALACION DE PUNTA PARARRAYO DE 60 CMS. DE LONGITUD, CON BASE DE
MONTAJE, CAT: C-60 MCA. ANPASA O EQUIVALENTE.
MEXICANOS:
1. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.
2. ACARREO DESDE EL ALMACÉN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE INSTALACIÓN.
3. LOCALIZACIÓN Y TRAZO PARA LA INSTALACIÓN DE LAS PUNTAS PARARRAYOS, DE ACUERDO AL PROYECTO.
4. COLOCACIÓN DE ANDAMIOS CON ALTURA DE TRABAJO DE 0.00 A 5.00 M.
5. COLOCACIÓN, FIJACIÓN Y CONEXIÓN DE LAS PUNTAS PARARRAYOS.
6. FIJACION DE LOS BAJANTES UTILIZANDO ABRAZADERAS DE COBRE TIPO C-121-A
8. RETIRO DE ANDAMIOS, HERRAMIENTAS Y EQUIPO UTILIZADO.


901 S/C FABRICACION E INSTALACION DE SOPORTE PARA TUBERÍA CONDUIT TIPO
'MENSULA', COMPUESTO POR LOS SIGUIENTES MATERIALES DE ESPECIFICACIÓN
ASTM A-36: A) ANGULO DE ACERO AL CARBÓN DE 11/2" X 11/2" X 1/4" ASTM A-36 Y B)
SOLERA DE 2” X ¼" DE ESPESOR. ALTURA DE MONTAJE DE 0 A 5 M.

ANEXO “B”

CANGREJERA
MEXICANOS:
1. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS

TRABAJOS.
2. ACARREO DESDE EL ALMACÉN PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE COLOCACIÓN.
3. TRAZO, CORTE Y ARMADO DEL SOPORTE CON APLICACIÓN DE SOLDADURA, EL SOPORTE SERÁ DE
ACUERDO AL REQUERIMIENTO EN CAMPO.
4. LOCALIZACIÓN Y TRAZO EN EL SITIO DE COLOCACIÓN DEL SOPORTE.
5. BARRENADO Y COLOCACIÓN DE LAS BARRENANCLAS PARA SU FIJACIÓN
6. APLICACIÓN ANTICORROSIVA AL SOPORTE CON LIMPIEZA MECÁNICA A METAL BLANCO, APLICACIÓN DE
UNA CAPA DE RP-4 TIPO B MODIFICADO ROJO OXIDO, UNA CAPA DE ACABADO RA-26, EN COLOR
ESPECIFICADO POR LA SUPERVISIÓN DE PEMEX.


902 S/C DESCONEXION, MANIOBRA Y RETIRO DE LAS SECCIONES DE TABLERO (TDM-94-4,
SE-94) Y (TDM-11-1A, SE-12-1) CON INTERRUPTOR PRINCIPAL DE 4.16 KV, 1200 A, 3F,
3H, 60 HZ, CON SECCIONES DE ARRANCADORES ( BA-109-A, BA-109-B, BA-109-C, BA-
109-D, SECCION DE INTERRUPTOR PRINCIPAL, MEDICION Y SECCION DE
INTERRUPTOR DERIVADO A TR-1, CON DIMENCIONES DE 6,50M DE ANCHO POR 2,30
M DE ALTURA Y 1,30 M DE FONDO, INCLUYE : DESCONEXION DE CARGAS Y RETIRO
DE CONDUCTORES, DESACOPLADO MECANICO Y ELECTRICO, CORTE DE CANALES
POR SECCION, RETIRO Y TRASLADO DE LAS SECCIONES DEL TABLERO PRODUCTO
DEL DESMANTELAMIENTO AL CENTRO DE ACOPIO DE DESECHOS DEL COMPLEJO
PARA SU BAJA DEFINITIVA.

ANEXO “B”

CANGREJERA
903 DESCONEXION Y RETIRO DE TABLEROS Y CENTROS DE CARGA, INCLUYE :

DESCONEXION DE CARGAS Y RETIRO DE CONDUCTORES, DESACOPLADO
MECANICO Y ELECTRICO, RETIRO Y TRASLADO DE LOS TABLEROS Y ACCESORIOS
PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO AL CENTRO DE ACOPIO DE DESECHOS DEL
COMPLEJO PARA SU BAJA DEFINITIVA.
MEXICANOS:
 EL DESMANTELAMIENTOS DE TABLEROS ELECTRICOS EN MEDIA TENSION SON LOS TRABAJOS QUE SE

EJECUTAN CON EL OBJETO DE DESHACER O DESMANTELAR UN EQUIPO O PARTE DE ELLA,
SELECCIONANDO Y ESTIBANDO LOS MATERIALES APROVECHABLES Y RETIRANDO LOS MATERIALES DE
DESECHO, DE ACUERDO CON LO FIJADO POR LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEMEX.
 EL EQUIPO Y HERRAMIENTA QUE SE UTILICE PARA LOS DESMANTELAMIENTOS DE LOS EQUIPOS
ELECTRICOS, SERÁ EL ADECUADO PARA OBTENER LA CALIDAD ESPECIFICADA POR LA SUPERVISIÓN DE
PEMEX (GRUA Y CAMIÓN WINCHE), EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA PRODUCIR EL VOLUMEN
ESTABLECIDO EN EL PROGRAMA DE EJECUCIÓN DETALLADO POR CONCEPTO Y UBICACIÓN, CONFORME
AL PROGRAMA DE UTILIZACIÓN DE MAQUINARIA, SIENDO RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA DE OBRA
SU SELECCIÓN. DICHO EQUIPO SERÁ MANTENIDO EN ÓPTIMAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DURANTE
EL TIEMPO QUE DURE LA OBRA Y SERÁ OPERADO POR PERSONAL CAPACITADO.
 SI EN LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO EL EQUIPO PRESENTA DEFICIENCIAS O NO PRODUCE LOS
RESULTADOS ESPERADOS, SE SUSPENDERÁ INMEDIATAMENTE EL TRABAJO EN TANTO QUE EL
CONTRATISTA DE OBRA CORRIJA LAS DEFICIENCIAS, LO REEMPLACE O SUSTITUYA EL EQUIPO O AL
OPERADOR SEGÚN SEA EL CASO; LOS ATRASOS EN EL PROGRAMA DE EJECUCIÓN, QUE POR ESTE
MOTIVO SE OCASIONEN, SERÁN IMPUTABLES AL CONTRATISTA DE OBRA.
 EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE TODOS LOS MATERIALES SON RESPONSABILIDAD EXCLUSIVA
DEL CONTRATISTA DE OBRA Y LOS REALIZARÁ DE TAL FORMA QUE NO SUFRAN ALTERACIONES QUE
OCASIONEN DEFICIENCIAS.
 LOS MATERIALES PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS, SE CARGARÁN,
TRANSPORTARÁN Y DESCARGARÁN AL SITIO DE DEPÓSITO QUE HAYA CONSIDERADO EL CONTRATISTA
EN SU PROPUESTA TÉCNICA (BANCO DE DESPERDICIO), ASÍ MISMO COORDINASE CON LA SUPERVISIÓN
DE PEMEX PARA LA ENTRA FINAL.
 INMEDIATAMENTE ANTES DEL DESMANTELAMIENTO SE HARÁ UN LEVANTAMIENTO PARA DETERMINAR
LAS MEDIDAS Y SECCIONES DE CADA UNA DE LAS PARTES DE LOS EQUIPOS A DESMANTELAR Y SE
CUANTIFICARÁN DE ACUERDO AL ANEXO C.

ANEXO “B”

CANGREJERA
 EL SUPERVISOR DE PEMEX. INDICARÁ Y AUTORIZARA EL DESMANTELAMIENTO DE LOS EQUIPOS

ELÉCTRICO UNA VEZ QUE HAYA EVALUADO Y VERIFICADO EL REPORTE PREVIO DE LOS EQUIPOS Y
ACCESORIOS QUE SERÁN DESMANTELADOS.
 EL CONTRATISTA DE OBRA TOMARÁ TODAS LAS PRECAUCIONES PARA EVITAR DAÑOS A TERCEROS,
REALIZANDO LAS OBRAS DE PROTECCIÓN NECESARIAS Y UTILIZANDO LOS DISPOSITIVOS QUE SE
REQUIERAN PARA ESTE OBJETO.
 LA SUPERVISIÓN DE PEMEX VERIFICARA Y LIBERARA LOS EQUIPOS A DESMANTELAR, VERIFICANDO LA
AUSENCIA DE VOLTAJE EN LAS LÍNEAS PRINCIPALES DE LA SUBESTACIÓN AGUAS ARRIBAS, ASÍ MISMO EL
LA CONTRATISTA APLICARA EL PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE DE ETIQUETADO DE LOS
CIRCUITOS QUE ESTARAN FUERA DE OPERACIÓN.
 PREVIAMENTE AL DESMANTELAMIENTO DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS O DE ALGUNA DE SUS PARTES, SE
HARÁ EL DESMANTELAMIENTO DE LOS MATERIALES APROVECHABLES. CUANDO ESTO NO SEA POSIBLE,
EL DESMANTELAMIENTO SE HARÁ DE ACUERDO CON LO FIJADO POR LAS INDICACIONES DE PEMEX, SIN
DAÑAR LOS MATERIALES EXPRESAMENTE INDICADOS PARA SU EMPLEO POSTERIOR.
 SE IDENTIFICARA Y ETIQUETARA CADA UNO DE LOS CIRCUITOS DE LAS CARGAS A DESCONECTAR, PARA
POSTERIORMENTE TENER UNA IDENTIFICACIÓN PLENA DE LA CARGA Y PODERLA CONECTAR AL NUEVO
TABLERO DE PROYECTO.
 LAS PARTES DE LOS EQUIPOS DESMANTELADAS FUERA DE LAS LÍNEAS Y NIVELES INDICADOS POR EL
SUPERVISOR DE PEMEX, SERÁN RECONSTRUIDAS O REPUESTAS POR CUENTA Y COSTO DEL
CONTRATISTA DE OBRA, CON LAS CARACTERÍSTICAS Y MATERIALES QUE TENÍAN EN SU ESTADO
ORIGINAL.
 TODOS LOS MATERIALES PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTOS SON PROPIEDAD DE PEMEX, POR LO
QUE EL CONTRATISTA DE OBRA NO PUEDE DISPONER DE ELLOS SIN LA AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DE
LA MISMA.


904 S/C ESPECIFICACION PARTICULAR No. 048: DESCONEXION, MANIOBRA Y RETIRO DE
TRANSFORMADOR (TR-1) 4160/220 VCA, CON DIMENCIONES APROXIMADAS DE 1,50M
DE ANCHO POR 2,00 M DE ALTURA Y 1,50 M DE FONDO Y (TR-2) 480/220VCA CON
DIMENCIONES APROX. DE 1 M. DE ANCHO POR IM. DE ALTURA Y 1.50 MTS DE
FONDO. INCLUYE : DESCONEXION DE CARGAS Y RETIRO DE CONDUCTORES,
DESACOPLADO MECANICO Y ELECTRICO, RETIRO Y TRASLADO DEL
TRANSFORMADOR Y ACCESORIOS PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO AL
CENTRO DE ACOPIO DE DESECHOS DEL COMPLEJO PARA SU BAJA DEFINITIVA.
ANEXO “B”

CANGREJERA

MEXICANOS:
1. EL DESMANTELAMIENTOS DE TRANSFORMADORES ELECTRICO SON LOS TRABAJOS QUE SE EJECUTAN

CON EL OBJETO DE DESHACER O DESMANTELAR UN EQUIPO O PARTE DE ELLA, SELECCIONANDO Y
ESTIBANDO LOS MATERIALES APROVECHABLES Y RETIRANDO LOS MATERIALES DE DESECHO, DE
ACUERDO CON LO FIJADO POR LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEMEX.
2. EL EQUIPO Y HERRAMIENTA QUE SE UTILICE PARA LOS DESMANTELAMIENTOS DE LOS EQUIPOS
ELECTRICOS, SERÁ EL ADECUADO PARA OBTENER LA CALIDAD ESPECIFICADA POR LA SUPERVISIÓN DE
PEMEX (GRUA Y CAMIÓN WINCHE), EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA PRODUCIR EL VOLUMEN
AL PROGRAMA DE UTILIZACIÓN DE MAQUINARIA, SIENDO RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA DE
OBRA SU SELECCIÓN. DICHO EQUIPO SERÁ MANTENIDO EN ÓPTIMAS CONDICIONES DE OPERACIÓN
DURANTE EL TIEMPO QUE DURE LA OBRA Y SERÁ OPERADO POR PERSONAL CAPACITADO.
3. SI EN LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO EL EQUIPO PRESENTA DEFICIENCIAS O NO PRODUCE LOS
4. EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE TODOS LOS MATERIALES SON RESPONSABILIDAD EXCLUSIVA
5. LOS MATERIALES PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS, SE CARGARÁN,
TRANSPORTARÁN Y DESCARGARÁN AL SITIO DE DEPÓSITO QUE HAYA CONSIDERADO EL CONTRATISTA
EN SU PROPUESTA TÉCNICA (BANCO DE DESPERDICIO), ASÍ MISMO COORDINASE CON LA SUPERVISIÓN
DE PEMEX PARA LA ENTRA FINAL.
6. INMEDIATAMENTE ANTES DEL DESMANTELAMIENTO SE HARÁ UN LEVANTAMIENTO PARA DETERMINAR
7. EL SUPERVISOR DE PEMEX. INDICARÁ Y AUTORIZARA EL DESMANTELAMIENTO DE LOS EQUIPOS
ELÉCTRICO UNA VEZ QUE HAYA EVALUADO Y VERIFICADO EL REPORTE PREVIO DE LOS EQUIPOS Y
8. EL CONTRATISTA DE OBRA TOMARÁ TODAS LAS PRECAUCIONES PARA EVITAR DAÑOS A TERCEROS,
9. LA SUPERVISIÓN DE PEMEX VERIFICARA Y LIBERARA LOS EQUIPOS A DESMANTELAR, VERIFICANDO LA
AUSENCIA DE VOLTAJE EN LAS LÍNEAS PRINCIPALES DE LA SUBESTACIÓN AGUAS ARRIBAS, ASÍ MISMO
EL LA CONTRATISTA APLICARA EL PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE DE ETIQUETADO DE LOS
CIRCUITOS QUE ESTARAN FUERA DE OPERACIÓN.
10. PREVIAMENTE AL DESMANTELAMIENTO DE LOS EQUIPOS ELÉCTRICOS O DE ALGUNA DE SUS PARTES,
SE HARÁ EL DESMANTELAMIENTO DE LOS MATERIALES APROVECHABLES. CUANDO ESTO NO SEA
POSIBLE, EL DESMANTELAMIENTO SE HARÁ DE ACUERDO CON LO FIJADO POR LAS INDICACIONES DE
PEMEX, SIN DAÑAR LOS MATERIALES EXPRESAMENTE INDICADOS PARA SU EMPLEO POSTERIOR.
11. SE IDENTIFICARA Y ETIQUETARA CADA UNO DE LOS CIRCUITOS DE LAS CARGAS A DESCONECTAR,
PARA POSTERIORMENTE TENER UNA IDENTIFICACIÓN PLENA DE LA CARGA Y PODERLA CONECTAR AL
NUEVO TRANSFORMADOR DE PROYECTO.
12. LAS PARTES DE LOS EQUIPOS DESMANTELADAS FUERA DE LAS LÍNEAS Y NIVELES INDICADOS POR EL
SUPERVISOR DE PEMEX, SERÁN RECONSTRUIDAS O REPUESTAS POR CUENTA Y COSTO DEL
ORIGINAL.

ANEXO “B”

CANGREJERA
13. TODOS LOS MATERIALES PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTOS SON PROPIEDAD DE PEMEX, POR LO
QUE EL CONTRATISTA DE OBRA NO PUEDE DISPONER DE ELLOS SIN LA AUTORIZACIÓN POR ESCRITO
DE LA MISMA.


905 S/C DESMANTELAMIENTO DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO TIPO PAQUETE EN
SUBESTACION No. 94, INCLUYE: EQUIPO DE CONTROL DE AIRE, MOTOR, DUCTOS Y
TUBERIA EN DIFERENTES MEDIDAS. HASTA UNA ALTURA DE 0 A 5,00 M
MEXICANOS:
 EL DESMANTELAMIENTOS DE LOS DUCTOS DEL AIRE ACONDICIONADO EXISTENTE SERAN LOS TRABAJOS
QUE SE EJECUTAN CON EL OBJETO DE DESHACER O DESMANTELAR UN EQUIPO O PARTE DE ELLA,
SELECCIONANDO Y ESTIBANDO LOS MATERIALES APROVECHABLES Y RETIRANDO LOS MATERIALES DE
DESECHO, DE ACUERDO CON LO FIJADO POR LA RESIDENCIA DE OBRA DE PEMEX.
 EL EQUIPO Y HERRAMIENTA QUE SE UTILICE PARA LOS DESMANTELAMIENTOS DE LOS DUCTOS DEL AIRE
ACONDICIONADO, SERÁ EL ADECUADO PARA OBTENER LA CALIDAD ESPECIFICADA POR LA SUPERVISIÓN
DE PEMEX (GRUA Y CAMIÓN WINCHE), EN CANTIDAD SUFICIENTE PARA PRODUCIR EL VOLUMEN
AL PROGRAMA DE UTILIZACIÓN DE MAQUINARIA, SIENDO RESPONSABILIDAD DEL CONTRATISTA DE OBRA
SU SELECCIÓN. DICHO EQUIPO SERÁ MANTENIDO EN ÓPTIMAS CONDICIONES DE OPERACIÓN DURANTE
EL TIEMPO QUE DURE LA OBRA Y SERÁ OPERADO POR PERSONAL CAPACITADO.
 SI EN LA EJECUCIÓN DEL TRABAJO EL EQUIPO PRESENTA DEFICIENCIAS O NO PRODUCE LOS
 EL TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO DE TODOS LOS MATERIALES SON RESPONSABILIDAD EXCLUSIVA
ANEXO “B”

CANGREJERA
 LOS MATERIALES PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO DEL EQUIPO DE AIRE ACONDICIONADO, SE

CARGARÁN, TRANSPORTARÁN Y DESCARGARÁN AL SITIO DE DEPÓSITO QUE HAYA CONSIDERADO EL
CONTRATISTA EN SU PROPUESTA TÉCNICA (BANCO DE DESPERDICIO), ASÍ MISMO COORDINASE CON LA
SUPERVISIÓN DE PEMEX PARA LA ENTRA FINAL.
 INMEDIATAMENTE ANTES DEL DESMANTELAMIENTO SE HARÁ UN LEVANTAMIENTO PARA DETERMINAR
 EL SUPERVISOR DE PEMEX. INDICARÁ Y AUTORIZARA EL DESMANTELAMIENTO DE DEL EQUIPO DE AIRE
ACONDICIONADO UNA VEZ QUE HAYA EVALUADO Y VERIFICADO EL REPORTE PREVIO DE LOS EQUIPOS Y
 EL CONTRATISTA DE OBRA TOMARÁ TODAS LAS PRECAUCIONES PARA EVITAR DAÑOS A TERCEROS,
 LA SUPERVISIÓN DE PEMEX VERIFICARA Y LIBERARA EL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO,
VERIFICANDO LA AUSENCIA DE VOLTAJE EN LAS LÍNEAS PRINCIPALES, ASÍ MISMO EL LA CONTRATISTA
APLICARA EL PROCEDIMIENTO CORRESPONDIENTE DE ETIQUETADO DE LOS CIRCUITOS QUE ESTARAN
FUERA DE OPERACIÓN.
 PREVIAMENTE AL DESMANTELAMIENTO O DE ALGUNA DE SUS PARTES, SE HARÁ EL DESMANTELAMIENTO
DE LOS MATERIALES APROVECHABLES. CUANDO ESTO NO SEA POSIBLE, EL DESMANTELAMIENTO SE
HARÁ DE ACUERDO CON LO FIJADO POR LAS INDICACIONES DE PEMEX, SIN DAÑAR LOS MATERIALES
EXPRESAMENTE INDICADOS PARA SU EMPLEO POSTERIOR.
 LAS PARTES DE LOS EQUIPOS DESMANTELADOS FUERA DE LAS LÍNEAS Y NIVELES INDICADOS POR EL
SUPERVISOR DE PEMEX, SERÁN RECONSTRUIDOS O REPUESTAS POR CUENTA Y COSTO DEL
ORIGINAL.
 TODOS LOS MATERIALES PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTOS SON PROPIEDAD DE PEMEX, POR LO
QUE EL CONTRATISTA DE OBRA NO PUEDE DISPONER DE ELLOS SIN LA AUTORIZACIÓN POR ESCRITO DE
LA MISMA.


906 S/C DESMANTELAMIENTO DE LAMPARAS, LUMINARIAS Y ACCESORIOS DE CONEXIÓN
ELECTRICOS , INCLUYE : DESCONEXION DE CARGAS Y RETIRO DE CONDUCTORES,
DESACOPLADO MECANICO Y ELECTRICO, RETIRO Y TRASLADO DE LAS LUMNARIAS
Y ACCESORIOS PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO AL CENTRO DE ACOPIO DE
DESECHOS DEL COMPLEJO PARA SU BAJA DEFINITIVA.HASTA UNA ALTURA DE 0-5.00
M
ANEXO “B”

CANGREJERA
MEXICANOS:
1. SUMINISTRO DE TODOS LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS

TRABAJOS.
4. DESMANTELAMIENTO DE LAS LÁMPARAS Y SUS ACCESORIOS, INCLUYE SUS ELEMENTOS DE SUJECIÓN O
SOSTÉN.
5. RETIRO DE CABLES Y ACCESORIOS.
6. SELECCIÓN Y RESGUARDO PROVISIONAL DE LOS MATERIALES DESMANTELADOS EN LA BODEGA
PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, PARA SU POSTERIOR ENTREGA AL ALMACÉN O LO QUE INDIQUE LA
SUPERVISIÓN DE PEMEX.
7. RETIRO DE LOS ANDAMIOS.


907 S/C DESMANTELAMIENTO DE TUBERIA CONDUIT Y ACCESORIOS DE CONEXIÓN
ELECTRICOS DE VARIAS DIMENCIONES, INCLUYE: DESCONEXION Y RETIRO DE
CONDUCTORES, DESACOPLADO MECANICO Y ELECTRICO, RETIRO Y TRASLADO DE
LA TUBERIA Y ACCESORIOS PRODUCTO DEL DESMANTELAMIENTO AL CENTRO DE
ACOPIO DE DESECHOS DEL COMPLEJO PARA SU BAJA DEFINITIVA.HASTA UNA
ALTURA DE 0-5.00 M
MEXICANOS:

ANEXO “B”

CANGREJERA
1. SUMINISTRO DE TODOS LAS HERRAMIENTAS NECESARIAS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS

TRABAJOS.
4. DESMANTELAMIENTO DE LA TUBERIA CONDUIT Y SUS ACCESORIOS EN TODAS LAS MEDIDAS, INCLUYE
SUS ELEMENTOS DE SUJECIÓN O SOSTÉN.
5. SELECCIÓN Y RESGUARDO PROVISIONAL DE LOS MATERIALES DESMANTELADOS EN LA BODEGA
PROVISIONAL DEL CONTRATISTA, PARA SU POSTERIOR ENTREGA AL ALMACÉN O LO QUE INDIQUE LA
SUPERVISIÓN.

Aplica a las Partidas 908, 909, 910 y 911

908 S/C
DESMANTELAMIENTO DE BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES CON MOTOR
ELECTRICO, DE 1000 A 3000 GPM DE CAPACIDAD.
909 S/C
DESMANTELAMIENTO DE BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES CON MOTOR
ELECTRICO, DE 1000 A 3000 GPM DE CAPACIDAD.
910 S/C
DESMANTELAMIENTO DE BOMBAS CENTRIFUGAS VERTICALES CON MOTOR DE
COMBUSTION INTERNA DE 1000 A 3000 GPM DE CAPACIDAD.
911 S/C
DESMANTELAMIENTO DE BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES CON MOTOR DE
COMBUSTION INTERNA, DE 1000 A 3000 GPM DE CAPACIDAD.
MEXICANOS:
1. SUMINISTRO DE TODOS LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO NECESARIOS PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE

LOS TRABAJOS.
2. RETIRAR TUERCAS DE LAS ANCLAS DE FIJACION CON EQUIPO DE CORTE OXIACETILENO.
ANEXO “B”

CANGREJERA
3. DESENBRIDAR LOS CABEZALES DE SUCCION Y DE DESCARGA.

4. DESCONEXION ELECTRICA PARA EL CASO DE LAS BOMBAS ELECTRICAS.
5. DESACOPLAR TODO ELEMENTO QUE ESTE EN CONTACTO DIRECTO CON LAS BOMBAS.
6. MANIOIBRAS PARA EL DESMONTAJE DE LAS BOMBAS CON GRUA HIDRAULICA Y EQUIPO MECANICO.
7. SELECCIÓN Y RESGUARDO PROVISIONAL DE LAS BOMAS DESMANTELADAS EN LA BODEGA PROVISIONAL
DEL CONTRATISTA, PARA SU POSTERIOR ENTREGA AL ALMACÉN O LO QUE INDIQUE LA SUPERVISIÓN.


SERVICIO DE INGENIERÍA PARA CONFIGURACIÓN, DIRECCIONAMIENTO, ALTA EN
912 S/C BASE DE DATOS DE 4 LAZOS DE CONTROL. VER DIAGRAMAS DE LAZO
CORRESPONDIENTES P-720, P-721, P-722, P-723, P-724, P-725, P-726 Y P-727.
MEXICANOS:
1. SUMINISTRO DE MATERIALES, UTILIZANDO EL EQUIPO Y HERRAMIENTAS ADECADAS PARA LA

CONFIGURACIÓN, DIRECCIONAMIENTO, ALTA EN BASE DE DATOS DE 10 LAZOS DE CONTROL.
2. LOS DETALLES DE LA CONFIGURACIÓN, DIRECCIONAMIENTO, ALTA EN BASE DE DATOS DE 8 LAZOS DE
CONTROL DE LA CT-105 DEL C.P. CANGREJERA”.SERÁN DE ACUERDO A LO INDICADO EN PLANOS P-535, P-536
Y P-537.
3. CONFIGURACIÓN DE 8 LAZOS DE CONTROL (4 lazos de control para el ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL
CONTRAINCENDIO Y 4 lazos para el ÁREA No. 26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES)
4. PRUEBAS Y SINTONIZACIÓN DE LAZOS PARA VERIFICAR LA FUNCIONALIDAD DE LA APLICACIÓN DE ACUERDO
A LAS VARIABLES CONFIGURADAS. ESTAS PRUEBAS SERÁN REALIZADAS EN PRESENCIA DEL PERSONAL DE
MANTENIMIENTO Y OPERACIÓN DE PEMEX-CONTRATISTA, AVALANDO LA FUNCIONALIDAD Y PRUEBAS.
5. REALIZAR REPORTES TÉCNICO DE ACTIVIDADES Y LIBRO DE PROYECTO Y SUMINISTRO DE LA
DOCUMENTACIÓN GENERADA PARA EL DISEÑO, CONFIGURACIÓN, BASES DE DATOS, GRÁFICOS, PRUEBAS Y
ACTIVIDADES DIARIAS EN EL SISTEMA.
6. ENTREGAR EN FORMATO ELECTRÓNICO E IMPRESO COMO MÍNIMO LO SIGUIENTE:
I. DOCUMENTO DE REPORTE DE PRUEBAS.
II. BASE DE DATOS. (DE LAS SEÑALES QUE SE VAN ADICIONAR ÚNICAMENTE)
III. LISTA DE ENTRADAS Y SALIDAS. (DE LAS SEÑALES QUE SE VAN ADICIONAR ÚNICAMENTE).

ANEXO “B”

CANGREJERA


INSTALACION DE FUENTE DE ALIMENTACION DE 24 V.C.D PARA ALIMENTACION
913 S/C
ELECTRICA DE INSTRUMENTOS. EL VOLTAJE DE ENTRADA ES DE 120 VCA.
MEXICANOS:
1. SUMINISTRO DE MATERIALES, UTILIZANDO EL EQUIPO Y HERRAMIENTAS ADECUADO PARA LA CORRECTA

INSTALACIÓN DE FUENTE DE VOLTAJE DE 24 V.C.D.
2. LOCALIZACIÓN DEL TRAZO DE RUTAS PARA LA INSTALACIÓN DE LA FUENTE DE VOLTAJE DE 24 V.C.D DE
ACUERDO A LOS PLANOS P-601 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO) Y PLANOS P-605
(ÁREA No. 26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES).DEL PROYECTO.
3. FUENTE DE ALIMENTACION DE 24 V.C.D, PARA ALIMENTAR HASTA 10 TRANMISORES, INCLUYE SUMINISTRO E
INSTALACIÓN DE ACCESORIOS.
4. LA FUENTE DE ALIMENTACIÓN DEBE TENER CAPACIDAD PARA ALIMENTAR 10 TRANSMISORES COMO
MÍNIMO.
5. REVISIÓN DE EQUIPO. CERTIFICAR QUE SE ENCUENTRA COMPLETO Y LIBRE DE DAÑOS Y GOLPES.
6. QUITAR EMPAQUES
7. INSTALACIÓN Y CONEXIÓN DE FUENTE DE VOLTAJE DE 24 V.C.D.
8. PRUEBAS Y AJUSTES DE FUENTE DE VOLTAJE DE 24 V.C.D, MULTIMETRO, FUENTE VARIABLE PATRON, Y
ACCESORIOS DIVERSOS (HERRAMIENTA MENOR, CABLES).
9. ELABORACIÓN DE REPORTE DE PRUEBAS.
11.ADEMÁS DE LOS ALCANCES DESCRITOS SE CONSIDERARAN TODOS AQUELLOS QUE SEAN NECESARIOS
PARA LA CORRECTA EJECUCIÓN DE LOS TRABAJOS.


MANEJO, INSTALACIÓN Y PRUEBA DE ELEMENTO DE FLUJO TIPO PLACA DE
914 S/C
ORIFICIO.
ANEXO “B”

CANGREJERA
MEXICANOS:
1. LA INSTALACIÓN DEL ELEMENTO DE FLUJO TIPO PLACA DE ORIFICIO SERÁ DE ACUERDO A LO INDICADO EN
PLANOS: P-601 Y P-603 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO) Y PLANOS P-605 Y P-607 (ÁREA
No. 26 BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES).
2. INCLUYE SUMINISTRO E INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE ACUERDO A HOJA DE DATOS No. HD-P-004 Y
TÍPICO DE INSTALACIÓN P-704 (ÁREA No. 25 BOMBAS C.I. CENTRAL CONTRAINCENDIO P-713 (ÁREA No. 26
BOMBAS C.I. VASOS REGULADORES); VER ESPECIFICACIÓN ESP-P-004.
3. PODRÁN SER BRIDAS PORTA PLACAS ANSI CLASE 300# RF CUELLO SOLDABLE.
4. LA CEDULA DE TUBERÍA ES ESTÁNDAR.


INSTALACIÓN JUNTA DE EXPANSION DE 6 PULGADAS DE DIAMETRO EN LINEA DE
915 S/C SUCCION DE LA BOMBA BA-001 HORIZONTAL (JOCKEY) DE ACUERDO A LA HOJA DE
DATOS HD-A-015 Y A LA ESPECIFICACION ESP-A-019.
INSTALACIÓN JUNTA DE EXPANSION DE 16 PULGADAS DE DIAMETRO EN LINEAS DE
916 S/C SEUCCION DE LAS BOMBAS HORIZONTALES BA-002/003/004 DE ACUERDO A LA HOJA
DE DATOS HD-A-015 Y A LA ESPECIFICACION ESP-A-019.
ANEXO “B”

CANGREJERA

2. LAS JUNTAS SERAN SUMINISTRADAS DE ACUERDO A LO INDICADO EN LA HOJA DE DATOS HD-A-105 Y A LA
ESP-A-019.
3. ACARREO DESDE EL ALMACEN DEL CONTRATISTA, HASTA EL SITIO DE COLOCACION.
4. COLOCACION DE LA JUNTA ENTRE BRIDAS DE BOMBA Y TUBERIA.
5. RETIRO DEL AREA DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO UTILIZADO


MURO DE CELOSIA (TIPO PERSIANA) DE CONCRETO DE 15 CMS DE ESPESOR, EN
917 S/C
PLANTA BAJA Y HASTA 6.00 M DE ALTURA.

4. COLOCACION DE LA CELOSIA JUNTEANDOLA CON MORTERO CEMENTO-ARENA EN PROPORCION 1:4.
5. LIMPIEZA DE LAS JUNTAS DEJANDOLAS CON ACABADO APARENTE AMBAS CARAS.
7. RETIRO DEL AREA DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO UTILIZADO

ANEXO “B”

CANGREJERA

FABRICACION Y COLOCACION DE PUERTA ABATIBLE DE DOS HOJAS DE 1.50 M DE
ANCHO POR 3.00 M DE ALTURA, A BASE DE LAMINA GALVANIZADA CALIBRE No. 18 Y
918 S/C
ANGULO DE 3” X ¼” DE ESPESOR, INCLUYE HERRAJES, CERROJO Y PROTECCION
ANTICORROSIVA, MONTADA SOBRE UN MARCO DE CONCRETO.

3. TRAZO Y CORTE DE LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES QUE FORMARAN LA PUERTA.
4. ARMADO DE LA PUERTA PUNTEANDO TODOS SUS COMPONENTES.
5. APLICACIÓN DE SOLDADURA EN CORDONES DE 5 CM COMO MAXIMO.
6. APLICACIÓN DE PROTECCION ANTICORROSIVA DE ACUERDO A LA NRF-053-PEMEX-2006 (SISTEMA 3 DE LA
NORMA RP-4B MODIFICADO, RA-26 MODIFICADO Y RA-28 MODIFICADO).
7. COLOCACION Y FIJACION DE LA PUERTA.
8. RETIRO DEL AREA DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO UTILIZADO.


REPELLO CEMENTO-ARENA EN PROPORCION 1:5 Y PULIDO CON CEMENTO 1:1 EN
919 S/C
MUROS CON ALTURA DE HASTA 6.00

ANEXO “B”

CANGREJERA

3. COLOCACION DE ANDAMIOS HASTA 6.00 M DE ALTURA.
4. PREPARACION DEL MORTERO CEMETO-ARENA EN PROPORCION 1:5.
5. APLICACIÓN DEL REPELLO EN MUROS Y TERMINADO FINO CON CEMENTO.
6. RETIRO DE ANDAMIOS.
7. RETIRO DEL AREA DE LAS HERRAMIENTAS Y EQUIPO UTILIZADO.


INSTALACION DE CHAROLA DE ALUMINIO DE 24 PULGADAS DE ANCHO CON
922 S/C ESPACIAMIENTO ENTRE TRAVESAÑOS DE 6” PERFIL TIPO “Z” PERALTE DE ¾” MARCA
TECNOTRAY O EQUIVALENTE.

ANEXO “B”

CANGREJERA

3. LOCALIZACIÓN Y TRAZO DE UBICACIÓN DE ACUERDO AL PROYECTO.
4. SE DEBERA CONSIDERAR 2 CONECTORES Z PARA EL ACOPLAMIENTO DE LAS CHAROLAS , ASI COMO
ACCESORIOS DE ARMADO, FIJACION Y CONEXIÓN PARA LA CORRECTA EJECUCION DE ESTE CONCEPTO.
5. LA CHAROLA A CONSIDERAR SERA UNICAMENTE RECTA.
6. COLOCACIÓN DE LOS ACCESORIOS DE ACUERDO AL PROYECTO.

Anexi B

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Subdirección de Procura y Abastecimiento

Gerencia de Contrataciones para Procesos de Petroquímica

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

1.0 NOTAS GENERALES:

 Materiales sobrantes (poliuretano, resinas, fibras, aislantes, recubrimientos, etc.)

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

1.13. Pemex Petroquímica no suministrara ningún combustible ni lubricante.

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

 No presentar fugas de combustible o aceites.

ANEXO “B” VERSION FINAL Hoja 3 de 115

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

2.0. ESPECIFICACIONES GENERALES:

ANEXO “B” VERSION FINAL Hoja 5 de 115

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

3.0. ESPECIFICACIONES PARTICULARES:

ESPECIFICACION PARTICULAR No. 001

Partida Codificación Descripción

ALCANCES DEL CONCEPTO

ANEXO “B” VERSION FINAL Hoja 6 de 115

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

1. PROPORCIONAR EL EQUIPO (COMPRESOR DE AIRE Y/O RETROEXCAVADORA Y/O CARGADOR FRONTAL) Y

ESPECIFICACION PARTICULAR No. 002

Partida Codificación Descripción

ALCANCES DEL CONCEPTO

ANEXO “B” VERSION FINAL Hoja 7 de 115

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

1. LOCALIZACION DEL BANCO DE PRESTAMO EN AREAS ALEDAÑAS AL COMPLEJO PETROQUIMICO CANGREJERA

ESPECIFICACION PARTICULAR No. 003

Partida Codificación Descripción

ALCANCES DEL CONCEPTO

1. TIEMPO DE ESPERA PARA LA CARGA.

ESPECIFICACION PARTICULAR No. 004

Partida Codificación Descripción

ANEXO “B” VERSION FINAL Hoja 8 de 115

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

ALCANCES DEL CONCEPTO

1. TIEMPO EMPLEADO EN EL RECORRIDO DESDE EL PRIMER KILOMETRO HASTA EL SITIO DE LA DESCARGA, SE

ESPECIFICACION PARTICULAR No. 005

Partida Codificación Descripción

ALCANCES DEL CONCEPTO

ANEXO “B” VERSION FINAL Hoja 9 de 115

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

SIGUIENTES ALCANCES DE TRABAJO, ADEMÁS DE AJUSTARSE A NORMAS Y ESPECIFICACIONES DE PETRÓLEOS

1. ACERCAR EL EQUIPO (CAMION REVOLVEDORA) AL SITIO DE LA DOSIFICADORA DE CONCRETO.

ALCANCES DE LA CODIFICACION 277-015

Partida Codificación Descripción

ALCANCES DEL CONCEPTO

1. SUMINISTRO DE LOS MATERIALES AL SITIO DE INSTALACION.

ANEXO “B” VERSION FINAL Hoja 10 de 115

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

ESPECIFICACION PARTICULAR No. 006

Partida Codificación Descripción

ALCANCES DEL CONCEPTO

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

ESPECIFICACION PARTICULAR No. 007

Partida Codificación Descripción

ANEXO “B” VERSION FINAL Hoja 12 de 115

MODIFICACIÓN Y REHABILITACIÓN RED DE AGUA CONTRAINCENDIO DEL COMPLEJO PETROQUÍMICO

ALCANCES DEL CONCEPTO

1. SUMINISTRO DE TODOS LOS MATERIALES NECESARIOS, PARA LA CORRECTA EJECUCION DE LOS

ESPECIFICACION PARTICULAR No. 008

Partida Codificación Descripción

ANEXO “B” VERSION FINAL Hoja 13 de 115