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1 INFORMACIÓN GENERAL
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CLARKSON SERIE KGF Y KGF-HP VÁLVULAS PARA LODOS
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
3. Las Tablas 1 y 2 dan los pares de apriete 7. En la Tabla 4 se da una lista de los FIGURA 2
máximos de los pernos de las bridas para pasadores necesarios para la instalación.
patrones de bridas de serie. En tanto 8. Se deberían usar soportes de tubería y/o
que la KGF y la KGF-HP van dotadas de juntas de expansión para minimizar las
patrones de empernado de la brida s/. los cargas de la tubería sobre las válvulas.
patrones de empernado ANSI B16.5/150 o 9. La brida de retención con recubrimiento
ANSI B16.5/300, no están dispuestas para de elastómero funciona como la junta para
soportar los mismos requisitos de par que instalación en la tubería; no se precisa de
una válvula de guillotina de Clase 150 o juntas adicionales.
Clase 300 totalmente metálica. Las válvulas 10. La válvula es apropiada para su uso bien
KGF y KGF-HP son válvulas especializadas en líneas verticales, bien horizontales.
con un par máximo especificado para La válvula se puede instalar en cualquier
la brida. Sobrepasar los valores de par posición en tuberías verticales u
recomendados reducirá las prestaciones horizontales. Sin embargo, las válvulas
generales de la válvula y puede causar instaladas en una orientación con el
daños en los manguitos y/u otros actuador fuera de la horizontal pueden
componentes. precisar de lavado a chorro para impedir la
4. Las válvulas KGF y KGF-HP se configuran acumulación de sólidos en el alojamiento y D.I. de la brida de retención
para su instalación en conexiones de bridas puede que precisen de un adicional soporte
empernadas convencionales. Se pueden para el actuador.
usar bridas deslizantes o para soldar. Las
bridas de las tuberías deberían ser de tipo Notas de instalación TABLA 1 - PAR DE APRIETE MÁXIMO
de superficie elevada o plana para asegurar A) Todas las válvulas de guillotina para lodos BRIDAS DE SERIE CLASE 150
un pleno soporte del manguito y un D.I. se diseñan y fabrican para su instalación en Tamaño de válvula pies - lbs Nm
continuo e invariante. Si se usan bridas aplicaciones en las que no se aplica más 3 37 50
deslizantes, la tubería debería cortarse de 1g de fuerza en exceso de gravedad a la 4 37 50
transversalmente y soldadas en posición válvula en ninguna dirección. Esta fuerza 1g 6 69 64
con el extremo de la tubería ajustado de puede ser un efecto del tráfico, del viento o 8 69 64
manera uniforme con la cara de la brida. de terremotos, etc. Las válvulas no deberían 10 113 153
Las bridas empernadas no son compatibles usarse en aplicaciones que excedan 1g. 12 113 153
con estas válvulas. La planta debería B) Si el vástago de la válvula o la conexión 14 169 229
revisar y verificar el uso de otras conexiones superior sobresalen en pasarelas o en 16 169 229
embridadas para su compatibilidad antes áreas de trabajo, la válvula debería quedar 18 238 324
de la instalación. indicada según las prácticas de seguridad 20 238 324
5. Las bridas emparejadas de las tuberías de la compañía. 24 345 467
deben ser alineadas de manera apropiada C) Todos los sistemas de tuberías deberían 30 345 467
antes intentar la instalación. No intentar contener mecanismos independientes de 36 610 827
nunca compensar unas bridas de tuberías soporte y no deberían usar la válvula como
mal alineadas mediante el empernado de el único medio de soporte.
las mismas. D) No instalar la válvula sobre pasarelas,
6. Las prestaciones óptimas de los manguitos equipos eléctricos o críticos sin el uso de un TABLA 2 - PAR DE APRIETE MÁXIMO
de las válvulas pueden alcanzarse si el dispositivo de protección antisalpicaduras BRIDAS DE SERIE CLASE 300
D.I. de la tubería emparejada no es mayor (consulte la sección 14) o sistemas Tamaño de válvula pies - lbs Nm
que +0.25” (6.5 mm) del D.I. de la brida de similares. 3 69 94
retención (Consultar la Tabla 4 para las 4 69 94
dimensiones de la brida de retención.) Un 6 69 94
sobredimensionado del D.I. de la tubería 8 113 153
emparejada puede sujetar a la brida de 10 169 229
retención y al manguito a un desgaste 12 238 324
adicional. 14 238 324
16 345 467
18 345 467
20 345 467
24 610 827
30 1000 1355
36 1500 2035
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NOTAS
• Dimensiones de brida s/. ANSI B16.5/150 para 3”-24” y MSS SP44/150 para 30”-36”.
• Las arandelas de serie tipo B no se incluyen en las longitudes de los espárragos.
• Los grosores de las bridas emparejadas se supone que se ajustan a ANSI B16.5/150 para 3”-24” y MSS SP44/150 para 30”-36”.
• Los orificios taladrados en la brida y los orificios roscados en el cuerpo de más de 1” de diámetro se proporcionan normalmente con roscas estándar.
• Las longitudes de los espárragos que se suministran son las mínimas para un pleno roscado en orificios roscados y las longitudes de los espárragos se
redondean hasta la media pulgada más cercana.
• Se dan longitudes de espárragos y no de pernos.
• La cantidad de orificios de pernos que aparece más abajo es por lado de válvula.
NOTAS
• Dimensiones de la brida s/. ANSI B16.5/300 para 3”-24” y MSS SP44/300 para 30”-36”.
• Las arandelas de serie tipo B no se incluyen en las longitudes de los espárragos.
• Los grosores de las bridas emparejadas se supone que se ajustan a ANSI B16.5/300 para 3”-24” y MSS SP44/300 para 30”-36”.
• Los orificios taladrados en la brida y los orificios roscados en el cuerpo de más de 1” de diámetro se proporcionan normalmente con roscas estándar.
• Las longitudes de los espárragos que se suministran son las mínimas para un pleno roscado en orificios roscados y las longitudes de los espárragos se
redondean hasta la media pulgada más cercana.
• Se dan longitudes de espárragos y no de pernos.
• La cantidad de orificios de pernos que aparece más abajo es por lado de válvula.
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6. Todas las válvulas deberían operarse dentro 12. Las válvulas Clarkson KGF y KGF-HP se FIGURA 5
de los márgenes de presión y temperatura cierran por posición y nunca deberían
correspondientes a su diseño. En ninguna cerrarse por par. No usar los ajustes de par
circunstancia se debería operar fuera de del motor para cerrar la válvula.
dichos parámetros. 13. Se debería tener cuidado en asegurar que
los motores eléctricos estén conectados
Nota: las válvulas actuadas Clarkson de forma correcta con la fuente de
tienen una velocidad máxima recomendada alimentación. Una conexión de fase Bridas de
enclavamiento
de carrera de 1” por segundo. Si se incorrecta en un conexionado trifásico
excede esta velocidad se puede acortar puede causar daños en la válvula o el motor.
la vida de los manguitos y puede anular
la garantía. Los controles de velocidad 5 ENCLAVADORES
proporcionados desde fábrica deberán
ser ajustados en campo para obtener una Hay posiciones de enclavamiento opcionales
apropiada velocidad de carrera respecto en apertura o en cierre para las válvulas KGF y
de las condiciones reales de operación. KGF-HP. Emerson puede suministrar pasadores
Consultar la Sección 14 para una de enclavamiento opcionales o bien el cliente FIGURA 6
información adicional sobre descarga. Cierre secundario
puede usar su propio y apropiado pasador.
(Consulte con el suministrador acerca de
7. El operador de cualquier válvula debería las especificaciones para los pasadores.)
comprender los efectos de abrir/cerrar
la válvula en relación con su impacto PRECAUCIÓN
en el sistema general de tuberías. Los Si se usan pasadores de enclavamiento
operadores de válvulas a presión deberían en válvulas automatizadas, las bridas de
tomar precauciones para asegurar que enclavamiento de posición abierta y cerrada
la válvula esté en una buena condición se diseñan para que resistan al empuje de
operativa antes de operarla bajo presión. operación normal de la válvula. Para asegurar
8. Ciertos procesos contienen medios que se cumple el enclavamiento de manera total,
peligrosos y/o inestables. En tales cualquier válvula actuada con cilindro neumático,
circunstancias, se debería tener cuidado en hidráulico o motor eléctrico de doble efecto
asegurar que el operador sea conocedor debe situarse en un ESTADO DE ENERGÍA CERO
de los riesgos específicos para la salud y aislando todas las potenciales fuentes de energía
la seguridad asociados con dicho medio. incluyendo electricidad, alimentación de aire del
9. Al operar la válvula, manténgase alejado de operador o fluidos hidráulicos.
cualesquiera partes en movimiento como
el vástago y/o el conjunto de la compuerta; En el caso de un cilindro con muelle de simple
se sugiere en uso de guantes cuando se efecto que cierra o un muelle que abre con
operen válvulas manuales para minimizar el muelle comprimido, la energía mecánica
el riesgo de daños. no puede situarse en el ESTADO CERO DE
10. Todas las válvulas operadas manualmente ENERGÍA. Cuando está comprimido, el muelle
están diseñadas para la fuerza de la mano. causará un movimiento indeseado de la
No aplicar un par de entrada excesivo compuerta si no se mantiene la presión de
mediante llaves de tubo, palancas u entrada de aire sobre el lado no de muelle
otros dispositivos. Si es difícil operar una del actuador. Se debe tener un cuidado
válvula actuada con un volante debido a especial en insertar o extraer los pasadores
requisitos de par, se recomienda que se de enclavamiento. Para insertar o extraer
dote a la válvula o se la convierta a un pasadores de enclavamiento.
actuador reductor, o de cilindro neumático - Muelle extendido (sin comprimir): aislar
o hidráulico o a un actuador por motor la alimentación del aire del actuador del
eléctrico. cilindro.
11. Las válvulas actuadas mediante motor - Muelle retractado (comprimido): mantener la
eléctrico deberían dejarse en su condición presión de aire sobre el lado de no muelle del
de ajuste de fábrica, a no ser que los actuador.
parámetros de operación del sistema exijan
un campo. Si se hace necesario realizar Tener mucho cuidado al insertar y extraer el
cambios, deberían realizarse en pequeños pasador de enclavamiento. Si la compuerta se
incrementos usando el ajusta más ligero/ mueve durante el proceso de inserción o de
bajo posible para conseguir las prestaciones extracción, pueden causarse da—os personales.
deseadas, y luego se debería inspeccionar
la función de la válvula o del actuador.
Un exceso de par y/o de empuje en los
ajustes del motor podrían dañar o atascar
la válvula.
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FIGURA 7
Cierre secundario
Soporte de la compuerta
(la cantidad depende del tamaño de la válvula)
Junta (2)
Manguito (2)
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9 SUSTITUCIÓN DE LOS MANGUITOS 2. Extraer la válvula de la tubería. 5. Instalar el manguito, con cuidado de centrar
3. Inspeccionar visualmente y verificar que el el extremo de la brida en el orificio del
Inspección de componentes paso del manguito esté limpio de restos, alojamiento.
1. Verificar que para cada válvula haya dos (2) escamas y residuos de elastómero. 6. Colocar una brida de retención en la parte
manguitos, dos (2) bridas de retención 4. Extraer los pernos de las bridas de superior del manguito. Alinear los orificios
(si son precisas), pernos y tuercas para retención con cuidado de prevenir la caída para pernos de la brida de retención con
las bridas de retención (si se precisan). libre de las bridas si están en posición los orificios correspondientes en la brida
Consultar con la lista de repuestos vertical. Extraer las bridas de retención redonda. Alinear el D.I. del manguito y la
certificados de Clarkson para el tamaño de la válvula. brida de retención.
apropiado de válvula para determinar la 5. Para las válvulas con bridas de retención 7. Instalar los pernos de retención. Apretar
cantidad de pernos y tuercas necesaria para segmentadas, aflojar los pernos de sólo lo suficiente para permitir la instalación
las bridas de retención. retención y extraer cada segmento del siguiente perno. Proseguir así hasta
2. Inspeccionar visualmente cada manguito individual hacia arriba fuera de la válvula, haber instalado todos los pernos.
y cada brida de retención para daños a las no extraer más que una sección a la vez. 8. Cuando todos los pernos estén en su sitio,
superficies que resulten de la manipulación 6. Extraer los dos manguitos elastoméricos apretar los pernos de la brida de retención
durante o después del transporte. Las simplemente extrayendo cada manguito siguiendo un orden cruzado hasta que haya
superficies de contacto (parte delantera) del conjunto del alojamiento. (A veces será un espacio de 0” a ⅛” entre la brida de
deben estar exentas de depresiones, necesaria una espátula, un destornillador retención y el alojamiento. No maniobre la
hendiduras o huecos. grande o una palanca para separar la brida válvula con sólo un manguito en su puesto.
de retención del manguito, y el manguito
NOTA de la brida de la válvula.)
Los repuestos elastoméricos certificados
Clarkson de Emerson llevan grabados con láser Instalación
el número de pieza, la fecha de fabricación, la 1. Se recomienda sustituir el soporte de
marca Clarkson y otra información apropiada la compuerta siempre que se instalan
para asegurar que tiene una pieza genuina nuevos manguitos, consultar sección 10;
Clarkson. El uso de piezas no originales Sustitución del soporte de la compuerta
anulará cualquier garantía restante. antes de reinstalar manguitos.
2. Poner la válvula en posición horizontal,
Desmontaje sobre una superficie plana (en tanto que es
1. Antes de trabajar con las válvulas KGF y posible instalar los manguitos de la válvula
KGF-HP, se debe verificar que la válvula en posición vertical, esto puede hacer más
está en posición abierta. Si no es así, difícil alinear apropiadamente las bridas de
desplazarla a la posición abierta. retención y los manguitos, especialmente
en el caso de válvulas de mayor tamaño.)
PRECAUCIÓN 3. Comprobar si en el diámetro del paso se
Asegurar que la línea no esté presurizada antes observa un desgaste inusual o excesivo. Si
de extraer la válvula. El conjunto de la válvula este es el caso, el alojamiento de la válvula
y los componentes puede ser pesado; usar puede necesitar sustitución.
métodos apropiados para izado y de soporte. 4. Lubricar el D.E. del extremo del cierre del
Véase sección 17, Izado. manguito.
FIGURA 8
Manguito
Pernos/tuercas
de retención
Brida de retención
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9. Dar la vuelta a la válvula de modo que c. Usando dos o más sargentos, desmonte g. Cuando todos los pernos estén en
el manguito instalado quede sobre la la segunda brida de retención. su sitio y se haya comprobado la
superficie plana. d. Instalar los pernos de retención, concentricidad, apretar los pernos
10. Aplicar un lubricante de base de silicona sin apretar del todo. Sólo apretar lo de la brida de retención de manera
al rádio de la parte anterior de cierre del suficiente para permitir la instalación entrecruzada hasta que haya un espacio
manguito instalado. Aplicarlo también a del siguiente perno. Proseguir así hasta de 0” a ⅛” entre la brida de retención y
la parte anterior de cierre del segundo haber instalado todos los pernos. el alojamiento.
manguito y al D.E. del extremo de cierre. e. Cuando todos los pernos estén en h. Extraer los espárragos y tuercas
11. Instalar el segundo manguito, siguiendo su sitio y se haya comprobado la instalados en la brida.
las etapas 1 hasta 5. concentricidad, apretar los pernos 14. La válvula está ahora lista para su
12. Instalar la segunda brida de retención de la brida de retención de manera instalación. Mantener la compuerta en
siguiendo las etapas a continuación, entrecruzada hasta que haya un espacio posición abierta hasta que la válvula
dependiendo del tamaño de la válvula. de 0” a ⅛” entre la brida de retención y esté instalada.
13A. Válvulas más pequeñas: el alojamiento.
a. Colocar la segunda brida de retención f. Quitar los sargentos.
sobre la parte superior del manguito. 13C. Válvulas de mayor tamaño, método
Alinear los orificios para pernos de alternativo.
la brida de retención con los orificios a. Instalar espárragos roscados (al menos
correspondientes en la brida redonda. uno o dos espárragos por 90 grados
Alinear el D.I. del manguito y de la de círculo de pernos) en los orificios
brida de retención. roscados para pernos de la brida.
b. Comprobar la concentricidad de los b. Los espárragos deberían ser de
orificios del manguito; usando un suficiente longitud para roscarse
borde recto, comprobar la posición del todo en el cuerpo de la válvula y
del manguito en cuatro (4) lugares, extenderse más allá del grosor del
90 grados aparte en relación con el manguito sin comprimir y de la brida
D.I. del orificio del manguito instalado. de retención, además de la longitud
Ajustar según sea necesario para hacer de la tuerca.
el manguito concéntrico con el otro c. Colocar la segunda brida de retención
manguito. sobre la parte superior del manguito,
c. Instalar los pernos de retención, sobre los espárragos instalados de la
sin apretar del todo. Sólo apretar lo brida a la vez que se alinean los orificios
suficiente para permitir la instalación para pernos de la brida de retención
del siguiente perno. Proseguir así hasta con los orificios correspondientes en
haber instalado todos los pernos. la brida redonda. Alinear el D.I. del
d. Cuando todos los pernos estén en manguito y de la brida de retención.
su sitio y se haya comprobado la d. Comprobar la concentricidad de los
concentricidad, apretar los pernos orificios del manguito; usando un
de la brida de retención de manera borde recto, comprobar la posición
entrecruzada hasta que haya un espacio del manguito en cuatro (4) lugares,
de 0” a ⅛” entre la brida de retención y 90 grados aparte en relación con el
el alojamiento. D.I. del orificio del manguito instalado.
13B. Válvulas de mayor tamaño (véase párrafo Ajustar según sea necesario para hacer
13C para un método alternativo): el manguito concéntrico con el otro
a. Colocar la segunda brida de retención manguito.
sobre la parte superior del manguito. e. Colocar una tuerca/arandela sobre
Alinear los orificios para pernos de cada espárrago instalado de la brida
la brida de retención con los orificios y de manera alternativa entrecruzada
correspondientes en la brida redonda. atraiga la brida de retención hacia el
Alinear el D.I. del manguito y de la cuerpo de la válvula.
brida de retención. f. Instalar los pernos de retención,
b. Comprobar la concentricidad de los sin apretar del todo. Sólo apretar lo
orificios del manguito; usando un suficiente para permitir la instalación
borde recto, comprobar la posición del siguiente perno. Proseguir así hasta
del manguito en cuatro (4) lugares, haber instalado todos los pernos.
90 grados aparte en relación con el
D.I. del orificio del manguito instalado.
Ajustar según sea necesario para hacer
el manguito concéntrico con el otro
manguito.
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8. Extraer el pasador de seguridad del Inspección visual de piezas antes del nuevo
pasador de horquilla y extraer el pasador montaje
de horquilla de la compuerta. Puede que 1. Comprobar y asegurar que todas las
sea necesario actuar la válvula ligeramente superficies interiores del alojamiento y las
hacia abajo para aliviar la presión sobre conexiones de drenaje están libres y exentas
el pasador de horquilla y facilitar su de lodos endurecidos u otras obstrucciones.
extracción. Limpiar según sea necesario.
9. Extraer el subconjunto actuador/soporte 2. Inspeccionar el alojamiento de la válvula
simultáneamente extrayendo los pernos del asegurando que los orificios en el centro de
soporte que fijan los soportes al alojamiento la válvula están alineados entre sí. Sustituir
y tirando de lo mismo apartándolo del si hay señales de un desgaste excesivo o
conjunto del alojamiento. inusual.
10. Aflojar los pernos de la placa de retención 3. Inspeccionar los soportes de la compuerta
del cierre secundario. por si aparece desgaste, acumulaciones,
11. Extraer la compuerta levantándola ataques químicos, etc. Sustituya si hay
sacándola del cierre secundario. dudas; los soportes se deberían sustituir
12. Extraer todos los pasadores y las arandelas como conjunto, y se recomienda su
de seguridad que retienen en posición la sustitución cuando se sustituyan los
placa de retención del cierre secundario. manguitos.
13. Extraer la placa de retención del cierre 4. Examinar si hay acumulación de lodos
secundario elevándola. endurecidos u otra contaminación en las
14. Extraer el cierre secundario insertando un superficies exteriores del alojamiento,
destornillador de cabeza plana a mitad de limpiar según sea necesario.
camino a lo largo del exterior del cierre, 5. Examinar los manguitos para señales de
entre el cierre y el alojamiento de la válvula. desgaste, agrietamiento, roturas, cortes
Hacer palanca hacia arriba y extraer el profundos, abrasión grave o ataque
cierre. químico (ablandamiento o engomado).
15. Extraer los pernos del alojamiento, y tirar Sustituir si hay dudas; los manguitos deben
para separar las mitades. sustituirse como un conjunto.
16. Extraer las viejas juntas del alojamiento 6. Examinar el cierre secundario para señales
(dos). de desgaste o agrietamiento, abrasión
grave o ataque químico (ablandamiento o
engomado). Sustituir si hay dudas.
FIGURA 11
Compuerta
Cierre secundario
Alojamiento
Manguito
Brida de retención
Soportes de la compuerta
(la cantidad depende del tamaño de la válvula)
Junta (2)
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7. Inspeccionar la compuerta para bordes 3. Poner cuidadosamente dos nuevas juntas 17. «Estirar» el conjunto soporte / actuador
afilados o un daño excesivo. En el uso de alojamiento sobre la superficie de con respecto del alojamiento tirando (no
normal aparecerá algo de rayado. los alojamientos. Las juntas se pueden levantando) el conjunto soporte / actuador
Si la compuerta se ha doblado más mantener en su sitio con una pequeña hasta su movimiento máximo más aparte
allá de 1/16” de deflexión permanente en cantidad de lubricante de silicona entre del conjunto del alojamiento (manteniendo
el centro, enderezar o sustituir. Si se la junta y el alojamiento. el alojamiento en su sitio si se extrae la
procede a enderezar, ponga un gran 4. Tomar el segundo alojamiento y ponerlo válvula de la tubería). Apretar los pernos del
cuidado en minimizar las marcas sobre en posición sobre el primer alojamiento, soporte / alojamiento y verificar el apriete de
la superficie de la compuerta. Las rayas y alinear apropiadamente los orificios de los pernos del actuador con el soporte.
u otras marcas de esfuerzos se pueden los pernos haciendo que las juntas se 18. Maniobrar la válvula hasta la posición
eliminar con una lijadora de cinta. No se mantengan en su sitio. plenamente abierta y comprobar la posición
recomienda el mecanizado de la superficie 5. Insertarla mayoría de los pernos del de la compuerta.
de la compuerta. Una ligera acumulación alojamiento, dejando los pernos superiores 19. Sacuda la compuerta. Debería quedar
de escamas se puede eliminar con que se usan para fijar el conjunto del mayormente soltada de los manguitos.
una espátula o un rascador de juntas. actuador al alojamiento y enroscar Los bordes externos de la compuerta
Inspeccionar la compuerta para desgaste y sin apretar. Golpee los bordes de los deberían quedar libres y el centro todavía
aspereza. Use un disco de desbaste o una alojamientos para alinear los orificios parcialmente acoplado entre los manguitos.
lijadora de cinta para eliminar superficies internos de los manguitos hasta dentro 20. Maniobre la compuerta hasta las posiciones
ásperas. Ponga un cuidado particular en de 1/16”, manteniendo a la vez la alineación plenamente cerrada y plenamente abierta.
eliminar rebabas y otros bordes aguzados de los orificios de los pernos en las bridas 21. Inspeccionar si aparecen trozos de
del borde de avance y biselado. cuadradas. caucho. Si hay una cantidad significativa
8. Examinar el soporte para señales de 6. Instalar nuevos manguitos y bridas de de caucho, es posible que uno o varios
corrosión, daños u otros potenciales retención (si se usan) según la instrucción bordes afilados de la compuerta estén
problemas. en la Sección «Sustitución de manguitos». causando un verdadero daño al cierre, o
9. Comprobar todo el material de tornillería 7. Elevar el conjunto de la válvula a la posición bien la compuerta se está extendiendo
para la integridad de las roscas, señales de vertical. Consulte Izado, Sección 17. demasiado lejos en la carrera hacia arriba.
corrosión, rectitud, etc. Sustituir según sea 8. Usando DOW III o una alternativa aprobada, Los extremos de la compuerta deberían
necesario. llene completamente todas las cavidades ser libres y el centro todavía acoplado. Si
10. En el caso de válvulas con conjuntos internas del nuevo cierre secundario. los manguitos y la compuerta están mal
de control de purga, examinar los 9. Prestando atención a la parte superior alineados, aflojar los pernos del soporte y
componentes principales, buscar señales e inferior del cierre secundario, insertar actuador y/o ajustar la horquilla hasta que
de corrosión y de acumulación de el nuevo cierre secundario lubricado en se obtenga la posición apropiada, abierta y
materiales. Limpiar cualquier acumulación el conjunto del alojamiento de la válvula. cerrada.
visible, sustituir si es necesario. Examinar (El fondo del cierre tiene unos bordes 22. Volver a instalar la válvula, consultar
la junta y sustituir si es necesario. radiados.) Sección 17 Izado.
11. Examinar el conjunto del actuador. 10. Poner la placa de retención del cierre
A) Válvulas manuales: comprobar el secundario en su posición.
vástago por corrosión, rectitud, etc. 11. Volver a poner y apretar a mano todos
Comprobar si hay señales de desgaste los pasadores de la placa de retención y
en la tuerca de latón del vástago. arandelas de seguridad.
B) Neumático o hidráulico: comprobar 12. Aplicar una pequeña cantidad de lubricante
si hay fugas en el cierre alrededor del recomendado a las dos caras ahusadas del
cierre del vástago del cilindro, cabezales «extremo aguzado» de la compuerta.
y tapas. Examinar el vástago del cilindro 13. Presionar firmemente la compuerta a
para señales de corrosión, rectitud, través del cierre secundario en el conjunto
etc. Realice las revisiones siguiendo las del alojamiento de la válvula hasta que la
instrucciones del fabricante. marca dibujada sobre la compuerta alcance
C) Motor eléctrico: realice las revisiones la parte superior de la placa de retención,
siguiendo las instrucciones del o bien la compuerta alcance la dimensión
fabricante. previamente registrada por escrito.
14. Apretar totalmente los pasadores de la
Nuevo montaje placa de retención.
1. Poner el primer alojamiento cara abajo 15. Volver a instalar el conjunto
sobre una superficie plana adecuada. actuador / soporte con los pasadores
2. Sustituir los soportes de la compuerta del alojamiento / soporte aflojados.
si es necesario, consultar la Sección 10 16. Volver a acoplar la compuerta con el
Sustitución del soporte de la compuerta; actuador. (A fin de facilitar la instalación
los soportes deberían sustituirse como y una futura extracción, se podría
conjunto y se recomienda su sustitución aplicar un revestimiento o compuesto
si se sustituyen los manguitos. antiagarrotamiento al exterior del pasador
de horquilla sobre el área de contacto de
la horquilla.)
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13 SUSTITUCIÓN DE COMPUERTAS EN CAMPO 2. Inspeccionar la compuerta para bordes 9. Maniobre la compuerta hasta las posiciones
afilados o un daño excesivo. En el uso plenamente cerrada y plenamente abierta.
Desmontaje normal aparecerá algo de rayado. 10. Inspeccionar si aparecen trozos de
Si la compuerta se ha doblado más caucho. Si hay una cantidad significativa
PRECAUCIÓN allá de 1/16” de deflexión permanente en de caucho, es posible que uno o varios
Este procedimiento se puede llevar a cabo con el centro, enderezar o sustituir. Si se bordes afilados de la compuerta estén
la válvula en una tubería activa. Si se sospecha procede a enderezar, ponga un gran causando un verdadero daño al cierre, o
que cualquiera de los manguitos elastoméricos cuidado en minimizar las marcas sobre bien la compuerta se está extendiendo
o ambos han fallado, o si se hace evidente la superficie de la compuerta. Las rayas demasiado lejos en la carrera hacia arriba.
una filtración o descarga continua desde el u otras marcas de esfuerzos se pueden Los extremos de la compuerta deberían
alojamiento de la válvula, aislar la válvula del eliminar con una lijadora de cinta. No se ser libres y el centro todavía acoplado. Si
tubo y/o extraer la válvula de la línea o antes de recomienda el mecanizado de la superficie los manguitos y la compuerta están mal
la extracción de la compuerta. Se debe proceder de la compuerta. Una ligera acumulación alineados, aflojar los pernos del soporte y
al uso de equipos protectores personales, al de escamas se puede eliminar con actuador y/o ajustar la horquilla hasta que
etiquetado o a otros procedimientos normativos una espátula o un rascador de juntas. se obtenga la posición apropiada, abierta
de seguridad de planta. Este procedimiento Inspeccionar la compuerta sobre desgaste y cerrada.
NO SE DEBE hacer con la válvula en posición y aspereza. Use un disco de desbaste o una 11. Si está fuera de la tubería, volver a instalar
cerrada. Si se extrae la válvula para este servicio, lijadora de cinta para eliminar superficies la válvula, consulte con Izado, Sección 17.
asegurar que la línea no está presurizada antes ásperas. Ponga un cuidado particular en
de extraer la válvula. El conjunto de la válvula y de eliminar rebabas y otros bordes aguzados
componentes pueden ser pesados; usar métodos del borde de avance y biselado.
apropiados para izado y de soporte, consultar
Izado, Sección 17. Nuevo montaje
1. Aplicar una pequeña cantidad de lubricante
1. Abrir la válvula, de modo que la compuerta recomendado a las dos caras ahusadas del
quede en la posición totalmente levantada. «extremo aguzado» de la compuerta.
2. Extraer el pasador de seguridad del 2. Presionar firmemente la compuerta a
pasador de horquilla y extraer el pasador través del cierre secundario en el conjunto
de horquilla de la compuerta. Puede que del alojamiento de la válvula hasta que el
sea necesario actuar la válvula ligeramente borde biselado de la compuerta llegue al
hacia abajo para aliviar la presión sobre D.I. del orificio del manguito.
el pasador de horquilla y facilitar su 3. Apretar totalmente los pasadores de la
extracción. placa de retención.
3. Extracción del conjunto del actuador: 4. Volver a instalar el conjunto
Válvulas más pequeñas (válvulas con un actuador / soporte con los pasadores del
perno en la pata del soporte): extraer los alojamiento / soporte aflojados.
pernos del soporte con el alojamiento de 5. Volver a acoplar la compuerta con el
un lado excepto por el perno más bajo en actuador. (A fin de facilitar la instalación
el lado opuesto del soporte. Este perno y una futura extracción, se debería
actuará como punto de giro para el conjunto aplicar un revestimiento o compuesto
soporte / actuador. Hacer girar el conjunto antiagarrotamiento al exterior del pasador
soporte / actuador apartándolo de la válvula, de horquilla sobre el área de contacto de
y soportarlo temporalmente. la horquilla.)
Válvulas de mayor tamaño (las válvulas 6. «Estirar» el conjunto soporte / actuador
con más de un perno en la pata del con respecto del alojamiento tirando (no
soporte): extraer los pernos del soporte levantando) el conjunto soporte / actuador
con el alojamiento. Levantar el soporte y hasta su movimiento máximo más aparte
el conjunto del actuador del conjunto del del conjunto del alojamiento (manteniendo
alojamiento para permitir la extracción de la el alojamiento en su sitio si se extrae la
compuerta. válvula de la tubería). Apretar los pernos del
4. Aflojar los pernos de la placa de retención soporte / alojamiento y verificar el apriete
del cierre secundario. de los pernos del actuador con el soporte.
5. Extraer la compuerta levantándola del 7. Maniobrar la válvula hasta la posición
cierre secundario. plenamente abierta y comprobar la posición
de la compuerta.
Inspección visual de piezas antes del nuevo 8. Sacudir la compuerta. Debería quedar
montaje mayormente soltada de los manguitos.
1. Examinar el cierre secundario para señales Los bordes externos de la compuerta
de desgaste o agrietamiento, abrasión deberían quedar libres y el centro todavía
severa o ataques químicos (ablandamiento parcialmente acoplado entre los manguitos.
o engomado). Sustituir si hay dudas.
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CLARKSON SERIE KGF Y KGF-HP VÁLVULAS PARA LODOS
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
FIGURA 14
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CLARKSON SERIE KGF Y KGF-HP VÁLVULAS PARA LODOS
INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
15 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN 5. Posicionar el cubo y poner los pasadores Para válvulas de mayor tamaño, todo izado
PARA EL CUBO ANTISALPICADURAS flojos. debería realizarse con cadenas. No deberían
6. Verificar la posición del material de la junta usarse grilletes ni cintas, con independencia
1. Verificar que haya la cantidad apropiada y el fondo del alojamiento y apretar los de su capacidad de peso. Tener cuidado en
de pernos, arandelas y tuercas de montaje pasadores instalados. no arrastrar la base de la válvula durante el
junto con la protección, tapón del extremo y 7. Conectar la tubería de drenaje (si se usa) izado por cuanto esto podría hacer desprender
material para juntas. a la conexión NPT según se precise. Si caucho de las bridas de retención de los
2. Limpiar la superficie mecanizada plana del se desea, se puede usar una conexión manguitos.
cubo antisalpicaduras para que no haya NPT para la limpieza a chorro y una para
suciedad, arenilla, grasa u otros residuos drenaje. Si ambas conexiones NPT se van
presentes. a usar para drenaje, asegurar que no se
3. Limpiar la superficie correspondiente del obturan y que se limpian con regularidad
alojamiento del cuerpo para que no haya para eliminar acumulaciones.
suciedad, arenilla grasa u otros residuos
presentes. 17 IZADO
4. Extraer el refuerzo adhesivo del material
de junta y aplicar al cubo antisalpicaduras PRECAUCIÓN
sobre la superficie plana mecanizada El conjunto de la válvula y los componentes
correspondiente (cinta trasera adhesiva). puede ser pesado; usar métodos apropiados para
Si se usa una lámina cortada de junta, izado y de soporte. NO INTENTE izar la válvula
se debería unir al cubo antisalpicaduras si está llena de medio. Los métodos de izado
con un compuesto adhesivo tipo RTV para pueden variar dependiendo del tamaño o peso de
mantenerlo fijado durante la instalación. la válvula. Las válvulas KGA Clarkson actuadas
Adherir el material de junta a la superficie neumática o hidráulicamente pueden estar
plana a lo largo del borde de la ranura dotadas de cáncamos. NO usar estos cáncamos
mecanizada. para izar ninguna válvula, sea del tamaño que sea.
5. Si no se debe usar la pequeña conexión
de tubo para limpieza a chorro, instalar el Para el izado, las válvulas KGF y KGF-HP
tapón del tubo. grandes son paletizadas en posición
6. Posicionar el cubo y poner los pasadores plana u horizontal con el orificio orientado
flojos. verticalmente, las caras de las bridas hacia
7. Verificar la posición del material de la junta abajo sobre el palet. Las válvulas paletizadas
y el fondo del alojamiento y apretar los se cargan sobre camiones con una carretilla
pasadores instalados. elevadora. Se recomienda que la descarga
8. Conectar la tubería de drenaje (si se usa) a se lleve a cabo también con una carretilla
la conexión grande NPT según se precise. elevadora.
Se puede usar una grúa; sin embargo, el
16 INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN PARA peso debe ir soportado por el palet y no por
LA PLACA DEL FALDÓN ANTISALPICADURAS la válvula.
Las válvulas KGF y KGF-HP Clarkson actuadas
1. Verificar que haya la cantidad apropiada neumática o hidráulicamente pueden
de pernos, arandelas y tuercas de montaje estar dotadas de cáncamos. NO usar estos
junto con la placa y el material para juntas. cáncamos para izar ninguna válvula, sea
2. Limpiar la superficie plana mecanizada de del tamaño que sea. Insertar una cinta de
la placa del faldón antisalpicaduras para capacidad apropiada y o un gancho de izado en
que no haya suciedad, arenilla, grasa u el ojo del cáncamo e izar, teniendo cuidado al ir
otros residuos presentes. cambiando el centro de gravedad. No arrastrar
3. Limpiar la superficie correspondiente del la base de la válvula durante el izado por
alojamiento del cuerpo para que no haya cuanto esto podría hacer desprender caucho
suciedad, arenilla grasa u otros residuos de las bridas de retención.
presentes. Todas las válvulas se pueden izar usando el
4. Extraer el refuerzo adhesivo del material conjunto del soporte (arcada) como punto de
de junta y aplicar al cubo antisalpicaduras izado. NO USAR LOS SOPORTES DE BLOQUEO
sobre la superficie plana mecanizada PARA IZAR LA VÁLVULA. Insertar unas cintas
correspondiente (cinta trasera adhesiva). de capacidad apropiada debajo de la placa
Si se usa una lámina cortada de junta, superior del soporte, una para cada pata, e izar,
se debería unir a la placa del faldón teniendo cuidado con el cambio del centro de
antisalpicaduras con un compuesto gravedad. No arrastrar la base de la válvula
adhesivo tipo RTV para mantenerlo durante el izado por cuanto esto podría hacer
fijado durante la instalación. Adherir el desprender caucho de las bridas de retención.
material de junta a la superficie plana.
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INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Limitador de carrera
Tuerca superior
Tornillo de ajuste
Volante
Arandela de redención
Horquilla
Soporte (arcada)
Límite de carrera
Volante
Horquilla
Soporte (arcada)
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INSTRUCCIONES DE INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO
Horquilla
Soporte (arcada)
Placa adaptadora
Horquilla
Soporte (arcada)