MINERIA

Y
METALURGIA

LABORATORIO N°1
Análisis granulométrico

NOMBRE:
‐ Figueroa Huilcanina Alexandra
‐ Railef Malhue Cristian
CARRERA: Ingeniería en Minas
ASIGNATURA: Metalurgia extractiva I
PROFESOR: Braulio Carvajal
FECHA: 08-10-2018
SECCION: 463
1 INDICE

LABORATORIO N°1 ............................................................................................................................................. 1

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO ......................................................................................................................... 1
1 INDICE.............................................................................................................................................................. 2
2 RESUMEN ........................................................................................................................................................ 3
3 OBJETIVO GENERAL ......................................................................................................................................... 3
3.1 OBJETIVO ESPECIFICO ........................................................................................................................... 3
4 INTRODUCCION ............................................................................................................................................... 3
5 MARCO TEORICO ............................................................................................................................................. 3
6 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL .................................................................................................................... 4
7 PRESENTACION DE RESULTADOS ..................................................................................................................... 4
8 DISCUSION ..................................................................................................................................................... 12
9 CONCLUSION ................................................................................................................................................. 12
10 BIBLIOGRAFIA ................................................................................................................................................ 12
11 ANEXOS ......................................................................................................................................................... 12
2 RESUMEN

3 OBJETIVO GENERAL
Determinar factores técnicos en la etapa de reducción de mineral, en un procedimiento
experimental, mediante técnicas de muestreo y análisis granulométricos en función del tamaño de
las particulas.

3.1 OBJETIVO ESPECIFICO

- Calculo de variables estadísticas aplicadas al análisis granulométrico, tales como fracción
retenida parcial, fracción retenida acumulada y fracción pasante acumulada
- Determinar F80 y P80 para cada tabla granulométrica
- Construcción de graficas de acumulado pasante para los equipos de reducción utilizados
- Estudio de los gráficos obtenidos

4 INTRODUCCION
El siguiente informe corresponde al trabajo de laboratorio ¨análisis granulométrico¨ que
corresponde a un estudio de distribución de tamaños de partículas.
En él se entregarán los resultados de la experiencia en el laboratorio de la reducción de tamaño
en los equipos de conminución de chancador cónico y chancador de mandíbula, basado
principalmente en las técnicas de muestreo que tienen el objetivo de mezclar bien la muestra y
técnicas reducidoras de muestra para un correcto proceso de tamizaje. A partir de esto se realizan
los cálculos necesarios para determinar la distribución de tamaños de partículas mediante cálculos
estadísticos.

5 MARCO TEORICO
5.1 CONMINUCION: Es una etapa importante y tiene como objetivo reducir el tamaño de las
partículas para procesos posteriores y liberar la mena de ganga.

5.2 TAMAÑO DE PARTICULAS: Es un amplio rango de tamaños que mediante el uso de

funciones estadísticas se puede describir, la forma común de determinar las propiedades
granulométricas de un sistema partícula es someterlo a la acción de una serie de tamices
en forma sucesiva. El tamaño de partículas se asocia entonces a la abertura de la malla de
los tamices. Se define como malla el número de aberturas que tiene un tamiz por pulgada
lineal. Mientras mayor es el número de la malla menor es el tamaño de las aberturas.
5.3 ANALISIS GRANULOMETRICO: Corresponde a un estudio de distribución de tamaños de
partículas que permiten determinar en términos estadísticos las características físicas
respecto a los tamaños de partículas representativo de una muestra. Estos tipos de estudios
permiten determinar diversas variables que permitan un importante monitoreo de los
procesos minero metalúrgicos referente a la reducción de tamaño de partículas.

Al ser chancados los minerales son fracturados y triturados mediante esfuerzos producidos por
cargas axiales y concéntricas a las caras del mismo, contra las paredes internas del equipo de
reducción o contra otras partículas del mismo mineral. Esto da pie a una reducción en el tamaño
granulométrico de los granos.
Utilizando equipos de tamizaje, se disponen una serie de tamices con aberturas variadas en orden
decreciente donde arriba se ubican las aberturas mayores, bajando progresivamente el numero de
aberturas por tamiz, esto para filtrar y almacenar en cada tamiz una porción de la muestra retenida por el
tamaño intrínseco de las partículas de mineral.

Tipos de tamizaje:

- Tamizaje manual (Norma ASTM C-136)

- Tamizaje mecánico (Norma ASTM D452)
- Tamizador mecánico automático

Utilizando funciones matemáticas y estadísticas se busca representar los tamaños granulométricos

obtenidos para su posterior análisis, en función de los n tamices utilizados según el tipo de tamizaje
utilizado.

- Fracción retenida parcial (fi) Representa una fracción del total de la muestra que queda retenida
en un tamiz n.
- Fracción pasante acumulada (Fi) Representa todas las partículas que son inferiores al tamaño de la
abertura en el tamiz n.
- Fracción retenida acumulada (Ri) Representa las partículas de la muestra mayores al tamiz n.

6 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
 El primer procedimiento de laboratorio consistió en selecciona el chancador para reducir la
granulometría del material, en este caso se optó con la utilización del chancador de mandíbula y el
chancador cónico ambos chancadores entregan diferentes granulometrías de mineral por lo cual
se trabaja con dos muestras salientes de cada chancador.

La muestra de 11,2 kg se introdujo al chancador de poco en poco con una brocha para ser triturado.

muestra al azar de un lote en cual se seleccionaron 10 muestras con una pala que corresponde a
los incrementos, después se juntó los incrementos obteniendo una muestra final con 11,2kg, es
importante seleccionar la muestra de diferentes zonas del lote para evitar errores.
 Para la utilización de técnicas de muestreo el primer procedimiento es mezclar bien la muestra para
evitar errores.
se seleccionó la técnica del paño roleador el cual consiste en elegir el paño según la cantidad de
muestra que se tiene y si la muestra es mayor a los 3kg se rolea en el piso en el caso 11,2 kg se
roleo en el piso colocando un paño grande y mediante dos personas juntaron una esquina con otra
con el objetivo de que el material rote y se mezcle por completo, este procedimiento se ejecuta
por varios minutos.
 Como se obtiene una muestra de 11,2 kg el siguiente procedimiento es reducir la muestra hasta un
kg que es lo más óptimo para el proceso del tamizaje.
Para reducir la muestra se utilizó la técnica del cortador de rifles, el proceso fue seleccionar el
equipo y colocar los dos recipientes a ambos lados y luego introducir el material de forma
homogenizada y uniforme al largo de la parte superior que entrego dos muestras:
Muestra1: 5,4 kg
Muestra2: 5,8kg
La muestra de 5.8 kg se descartó y se optó por seleccionar la muestra de 5,4 kg que se realizó el
mismo procedimiento del cual se obtuvo dos muestras:
Muestra 1: 2,4 kg
Muestra 2: 2,6 kg
La muestra de 2,6 se guarda en casos que sufre alguna contaminación o se pierda parte de muestra
y si sufre alguna alteración. Se tomó los 2,4 kg y se realizó el mismo procedimiento del cual entrego
dos muestras:
Muestra 1: 1,2kg
Muestra 2: 1,2kg
 Se escogió la muestra de 1,2 kg para el proceso de tamizaje mecánico. El proceso fue seleccionar
las mallas con el número de malla y la medida de la abertura que se colocaron de formar que la
malla mayor va en la superficie y el que sigue es de una abertura menor así sucesivamente y en la
parte final el fondo, el proceso es pesar cada tamiz sin material:
Tamiz 1: 780,7 gr
Tamiz 2: 792,7 gr
Tamiz 3: 760,4 gr
Tamiz 4: 764,0 gr
Tamiz 5: 746,0 gr
Tamiz 6: 677,9 gr
Fondo: 484,7 gr
 Posteriormente se introduce el material en la parte superior del tamiz colocando una tapa para el
tamizaje mecánico que duro un tiempo de 6 minutos.

 Terminado el tamizaje se retira la tapa y se toma la malla superior con cuidado para evitar perdida
del material y se vacía el material retenido en la primera malla en un recipiente metálico para ser
pesado. En la balanza de precisión de laboratorio se ubica el recipiente con el material para ser
pesado descontando el peso del recipiente metálico los datos obtenidos fueron los siguientes:
Chacador de mandíbula
Peso del material Tamiz 1: 0 gr
Peso del material Tamiz 2: 54,8 gr
Peso del material Tamiz 3: 577,1 gr
Peso del material Tamiz 4: 214,9 gr
Peso del material Tamiz 5: 225,6 gr
Peso del material Tamiz 6: 94,1 gr
Peso del material Fondo: 114,0 gr
Chancador cónico
Peso del material Tamiz 1: 26,6 gr
Peso del material Tamiz 2: 587,9 gr
Peso del material Tamiz 3: 221,1 gr
Peso del material Tamiz 4: 102,4 gr
Peso del material Tamiz 5: 22,6 gr
Peso del material Tamiz 6: 16,1 gr
Peso del material Fondo: 147,0 gr
 Como paso final se almacena el material fino obtenido por el tamizaje que quedo en el fondo para
análisis posteriores. Los resultados entregados por todo el proceso del laboratorio son analizados
para realizar cálculos con respecto al análisis granulométrico.
PRESENTACION DE RESULTADOS

CONTEXTO:
………………………………….

muestra 1 54
muestra2 56
muestra3 61,5
muestra4 42
muestra5 45
muestra6 43
muestra7 45
muestra8 42,5
muestra9 32
muestra10 40,5
total 461,5
promedio 46,15

ANALISIS DE RESULTADOS:
……………….

CONTEXTO: en la siguiente tabla se muestra la totalidad de mineral que pasa por los diámetros
de abertura (µm) asociados a los tamices para chancador de mandíbulas.

ANALISIS DE RESULTADOS: los datos obtenidos mediante el tamizaje arrojan las diferentes
masas de mineral retenidas según las aberturas,
CONTEXTO:
…………………………………….
ANALISIS DE RESULTADOS:

7 DISCUSION

8 CONCLUSION

9 BIBLIOGRAFIA

10 ANEXOS