Mant Indust Fase 3

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD
ECBTI - MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

TRABAJO COLABORATIVO No. 3 FASE 3
FASE 3 DEL PROYECTO TOTAL
PRESENTADO PÓR:
MARCO FABIAN CLAVIJO

CODIGO: 94.539.396
GILBERTO ZABALETA VILORIA

CODIGO: 1.007.207.674
JHONNY FERNANDO RODRIGUEZ DIAZ

CÓDIGO: 94.480.260
TUTOR:
OSCAR JAVIER HERNANDEZ
CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

No. 207101-56
UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIAS E INGENIERIAS
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
NOVIEMBRE DE 2014
1
INTRODUCCIÓN
Este trabajo lo realizamos con el fin de obtener mayores conocimientos acerca del sistema
de mantenimiento que se utiliza en una empresa teniendo como base la información y la
colaboración que manejan en dicha empresa. En este trabajo identificaremos las
competencias del personal de mantenimiento, los cargos, como se forma el personal para
los diferentes cargos también explicaremos como se realiza los costos de los equipos en sus
diferentes clases de mantenimientos. En la actualidad el mantenimiento ha ido adquiriendo
una importancia creciente; los adelantos tecnológicos han impuesto un mayor grado de
mecanización y automatización de la producción, lo que exige un incremento constante de la
calidad, por otro lado, la fuerte competencia comercial obliga a alcanzar un alto nivel de
confiabilidad del sistema de producción o servicio, a fin de que este pueda
responder adecuadamente a los requerimientos del mercado. El mantenimiento pasa hacer
así una especie de sistema de producción o servicio alterno, cuya gestión corre paralela a
este; consecuentemente, ambos sistemas deben ser objetos de similar atención, la esencia
empírica demuestra, no obstante, que la mayor atención se centra en la actividad productiva
o de servicio propiamente dicha.
2
OBJETIVO GENERAL
Desarrollar lo aprendido en el módulo durante este tiempo, utilizando las herramientas y

conocimientos adquiridos durante el curso, para este caso se hará un plan de mantenimiento
general con costos, tiempos y demás recursos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:
 Se pretende realizar el análisis del proceso de mantenimiento industrial en la empresa

escogida y desarrollar los numerales anteriormente señalados.
 Evaluar tanto el proceso de trabajo colaborativo como la dinámica del grupo.
 Aplicar los conocimientos adquiridos en los temas vistos de las unidades 1 y 2 del
curso de mantenimiento industrial.
 Fomentar un amplia participación en el trabajo colaborativo 3, permitiendo que la

retroalimentación durante el desarrollo de la actividad
3
Cuadro de costos Llenadora Krones

IDENTIFICACIÓN DEL PROCESO
MAQUINA IDENTIFICADA CANTIDAD TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE COSTO

COMO EQUIPO CRÍTICO: MANEJO LA MAQUINA PROYECTADO
DE
RECONVERSIÓ
N
Unidad de GASTOS GASTOS Recurrencia de TOTAL
referencia REALES (día, proyectados o uso
quincenal, mes) previstos (día,
quincenal, mes)
Humano $4699 208 horas/mes 80 horas/año 80 horas/año

operativo hora $ 375.920
/OPER
$9141 hora 176 horas/mes 90 horas/año 90 horas/año $ 822.690
TÉCNICO
$ 1.198.610
Humano limpieza
$4699 hora
208 horas/mes 56 horas/año 56 horas/año $263.144
Humano
vigilancia
N.A N.A N.A $0
PROTECCIÓN $ 600.000 $ 500.000 Cada 6 meses

DEL EQUIPO Equipo UNIDAD $ 1.100.000
Herramientas 1875/HOR 384 horas/mes 170 horas/año 170 horas/año

A $318.750
Reparaciones UNIDAD 40.000 40.000 CADA 6 $800.000
MESES
Agua $0
$ 436,36 440 KW/mes 450 KW/mes 6 días a la

Energía Kw semana- 24 $ 2.303.980
horas
El costo humano de operación entre el técnico y el operario está en $ 1.198.610,

corresponde a un tiempo de 80 horas/año valor hora operario $ 4699; y para el técnicos con
90 horas/año valor hora $ 9.141.
En herramientas y reparaciones al año la empresa incurre en un costo de $318.750
El costo de energía para un año está en $ 2.303.980

Conclusiones
Por ahora el equipo funcionara correctamente, pero después a largo plazo y dependiendo de
4
las horas de funcionamiento de la máquina, se le debe realizar un mantenimiento correctivo

en el cual tendrá un costo de 50.000.000/mes.
Se debe buscar como segunda opción otra máquina con el fin de reemplazar en caso de
mantenimiento y que no se vea detenida la producción.
Como plan de mejoramiento se debe implementar varios factores del mantenimiento

como:
 división razonable y clara autoridad

Plan de  cantidad optima de personas que den informe a un supervisor
mejoramiento  líneas de autoridad corta
 seguridad
 seguimiento homogéneo de máquinas y averías
esto con el fin de enfocarnos en algunas falencias que tenga la empresa y no dejar a la
suerte estos factores que determinan el buen funcionamiento operación, técnico,
administrativa, etc.
COSTO DE OPORTUNIDAD
El costo de oportunidad puede decirse que es el costo que se va en el mantenimiento ya que
están relacionados con el rendimiento de la empresa y son menores si la conservación de
los equipos permanece adecuadamente, por que influye la cantidad de tiempo de parada de
producción y o desmejora de calidad de los productos, el mantenimiento acarrea costos o
sacrificios para la empresa cuando e reciben consecuencias de no efectuar el mantenimiento
a tiempo.
B
ALTERNATIVAS A COSTO DE OPORTUNIDAD
Costo de hora extra laborada No se presentan horas extras. Se prevén 80 horas/año.

por operario. $4699 hora
$375.920/año
Costo de hora extra laborada No se presentan horas extras. Se prevén 90 horas/año.

por técnico. $9141 hora
$822.690/año
De momento el equipo funcionara Al parar el equipo se frena el proceso, de

normalmente, cumpliendo con sus llenado, generando un exceso de producto y
requerimientos. pérdidas para la empresa.
A largo plazo los ingresos se Como alternativa se debe buscar un equipo

verán amenazados por el posible que cumpla la función temporalmente.
paro del equipo, al tener que
realizar un mantenimiento
Ingresos
correctivo.
$50.000.000.00/mes
HERRAMIENTAS N/A $318.750/mes
5
TOTAL $50.000.000.00/ mes $1.517.360/mes
Programa piloto de mantenimiento industrial para el equipo crítico.
La empresa embotelladora de bebidas carbonatadas y no carbonatadas diseñará un

Programa Piloto de Mantenimiento Preventivo, del equipo crítico para reducir los costos
por mantenimiento los tiempos de parada del equipo, la calidad de la producción no se vea
afectada, mejorar la calidad del producto final y cumplir con los tiempos de entrega a los
compradores
Objetivo general del PMP
Diseñar un Programa Piloto de Mantenimiento Preventivo.
Objetivos específicos del PMP

 Minimizar los paros por fallas en los equipos durante la producción.
 Lograr que los activos (máquinas, equipos y planta física) no sufran deterioro
excesivo o prematuro.
 Aumentar la vida útil de las máquinas.
 Lograr que las máquinas funcionen eficientemente garantizando condiciones seguras
de operación
 Servir como medio de optimizar los costos de mantenimiento.
ITEM PLAN PILOTO DE MANTENIMIENTO
Establecer un marco de referencia para la implementación de un Programa de Gestión de Mantenimiento

en la empresa que constituyen al mejoramiento en todas las labores de Operación y Mantenimiento. Estará
POLITICAS enmarcada dentro de la Cultura Organizacional del EQUIPO, la definición de gestión corporativa por
procesos y la filosofía del Mantenimiento y Confiabilidad basados en los valores corporativos.
 El personal de mantenimiento deberá tener trato y actitud cortes, respetuoso y amable hacia cada
operario de la zona de producción y donde se requiera.
 El personal de mantenimiento deberá de diligenciar un reporte de acuerdo a los requerimientos de
las actividades que le han sido asignadas a través de los formatos establecidos.
 El personal de mantenimiento para realizar tereas peligrosas debe estar autorizado por el jefe de
mantenimiento por medio de registros para cumpliendo así las normas de Seguridad Industrial y
Salud Ocupacional.
 El personal de mantenimiento deberá portar el uniforme adecuado y autorizado para el
desempeño de sus funciones y la labor que se va a ejecutar.
 Realizar recorridos a las instalaciones para detectar posibles fallas en los equipos.
6
MISION Estandarizar las operaciones de mantenimiento correctivo, preventivo y predictivo, de los equipos que
posee la empresa, de tal manera que se garantice el buen funcionamiento y operación continua.
El éxito de nuestra misión está asegurado por la calidad de nuestra gente y será corroborado por nuestros
clientes.
VISION Ser un área de apoyo continuo, cuyo objetivo será el de conseguir un mantenimiento correctivo, preventivo
y predictivo en los equipos que posee la empresa, de manera oportuna y eficiente, el cual debe de ir
encaminado a obtener la eficiencia y calidad total, siendo responsables con el medio ambiente.
Objetivo general
 Implementación de las mejoras.
 Implementación de la medición y despliegue de los indicadores de control para el proceso TPM.
 Seguimiento a las actividades realizadas en el área piloto .
Objetivos específicos
OBJETIVOS
 Este Programa Piloto tiene, como fin de dar el mantenimiento rutinario a los equipos y obtener
excelentes resultados técnicos, operativos, económicos esperados por la empresa .
 Maximizar la vida útil de los equipos y sus respectivas partes.
 Optimiza el costo beneficio del equipo.
Desarrollar un proceso de seguimiento y análisis para llevar mejoras continuas.
INDICACIONES DE SEGURIDAD
PARA EMPLEADOS Y OPERADORES
Protéjase usted mismo y proteja al medio ambiente de accidentes mediante las medidas de precaución adecuadas y,
por su propio interés, tenga en cuenta las siguientes indicaciones:
 El manejo y mantenimiento de los equipos solo debe ser realizado por personas que estén debidamente
instruidas.
 Los dispositivos de seguridad no se pueden desmontar ni manipular. La presión de descarga ajustada de

fábrica en la válvula de seguridad no puede ser modificada.
 Antes de empezar a trabajar, desconectar el equipo con el interruptor de conexión/desconexión. A

continuación, interrumpir el suministro eléctrico y dejar el equipo completamente "sin presión"
 No utilice el cable eléctrico para fines para los que no está determinado.
 No utilizar equipos en zonas con riesgo de explosión.
PROGRAMA PILOTO
Partes Incidencia Actividad de Tiempo Insumos Frecuencia Observaciones
7
Mantenimiento Anual de mantenimiento

Cables Revisión cableado 2 Horas Guantes, lentes de seguridad, 3 Verificar todo el
1 Botas dieléctricas cableado (in – out)
Estado 1 60 Min Guantes, lentes de seguridad, 3 Revisión del todo el
interruptor y Botas dieléctricas sistema eléctrico
terminales Mantenimiento rutinario
Guías de las 1 Revisión estado de 60 Min Guantes, lentes de seguridad, 4 Verificación del
botellas guias Botas, Mascaras con filtro. estado de las guias
Caja 1 Cambio de caja y 3 Horas Guantes, lentes de seguridad, 1 Cambio de caja y

conexiones Revisión protector Botas dieléctricas componentes
fatigados
Mantenimient 1 limpieza interna y 2 horas Aspiradora con cepillo, 2 Garantizar el buen
o rutinario externa tablero eléctrico Desplazador de humedad, trapo funcionamiento
eléctrico del equipo
Revisión y 0 3 Horas Guantes, lentes de seguridad, 1 Garantizar el estado
verificación Cambio de elementos Botas, careta con filtro. y buen
del estado de desgastados funcionamiento de la
partes llenadora
mecánicas
de la
llenadora.
consumo 0 Lectura consumo 20 Min Guantes, lentes de seguridad, 6 Llevar el historial de

corriente corriente Botas dieléctricas comportamiento
8
PRESUPUESTO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO, PARA EL EQUIPO CRÍTICO.

PRESUPUESTO DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO
Área RECURSOS O INVERSIONES REQUERIDOS COSTO ($)
Línea Embotellado Cabezal krone Automático 190.000.000
Línea Embotellado Mangueras Hidráulicas, Válvulas de presión 110.000.000
Línea Embotellado Sensores y Fotoceldas 85.000.000
Línea Embotellado Banda, Rodillos y Chapetas de Alineación 105.000.000
Línea Embotellado Montaje (Mano de Obra Técnico Especializado) 15 días 27.000.000
Línea Embotellado Manutención, transporte y alojamiento Técnico 30.000.000
Imprevistos Imprevistos 50.000.000
TOTAL VALOR DE LA INVERSION 525.000.000
PRESUPUESTO COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

TAREAS A ACTIVIDADES ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SEP OCT NOV DIC TOTAL
REALIZAR EN AÑO
COMPONENTE
Revisar Realizar 220000
funcionamiento del mantenimiento
Cabezal Krone y revisión 220000 220000 220000 220000 220000 220000 220000 220000 220000 220000 220000 $ 2.640.000
Validar ficha Revisión 400000

técnica de las mecánica y
mangueras validación $ 400.000
hidráulicas para
verificar vida útil
de las mismas
Verificación y Revisión y 120000
validación actualización
9
comunicación PLC del sistema 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 120000 $ 1.440.000
y Tableros de operativo
mando
Verificar las Realizar 80000
condiciones de la mantenimiento
válvula de y revisión
seguridad (resorte,
tarado, precinto,
80000 80000 80000 80000 80000 80000 80000 80000 80000 80000 80000 $ 960.000
capacidad de
alivio)
Realizar detección Revisión 7400

de fugas en las sonora
mangueras con el 7400 7400 7400 7400 7400 7400 7400 7400 7400 7400 7400 $ 88.800
equipo detector de
fugas
Realizar Revisión 10500
calibración de la mecánica
válvula de 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 10500 $ 126.000
seguridad con
manómetro
calibrado
Revisar los Realizar
sensores y mantenimiento
fotoceldas en la y revisión 19200 19200 19200 19200 19200 19200 19200 19200 19200 19200 19200 19200 $ 230.400
puesta en marcha
del equipo
Revisar Realizar 9350
funcionamiento del mantenimiento
variador del motor y revisión 9350 9350 9350 9350 9350 9350 9350 9350 9350 9350 9350 $ 112.200
de la banda y el eléctrica
ajustes en las
guías laterales
COSTO MENSUAL $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $
466.450 466.450 466.450 466.450 466.450 466.450 466.450 466.450 466.450 466.450 866.450 466.450
COSTO ANUAL DEL $ 5.997.400

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
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Presupuesto de mantenimiento anual para la embotelladora krone

Concepto Descripción Valor unitario Valor total
Sueldo de tres técnicos en mantenimiento disponibles las 24 horas del día en turnos de 8 horas $ 7.500.000 $ 22.500.000
Mano de obra Valor de primas, vacaciones y cesantías $ 1.500.000 $ 4.500.000
Costo de capacitaciones y actualizaciones del personal $ 800.000 $ 2.400.000
Aceite hidráulico Ñuto $ 1.200.000 $ 2.400.000
Diverso material Ferretería $ 900.000 $ 1.800.000
Diverso material eléctrico $ 1.000.000 $ 4.000.000
Elementos de Protección Personal:
Materiales Ropa de trabajo
Overol $ 160.200 $ 961.200
Protector auditivo
Guantes
Botas
Electricidad a razón de 360.41 Kvh y un consumo aproximado de 40Kvh $ 7.789.989 $ 93.479.868
Herramientas y medios técnicos Reemplazo de Herramienta para mantenimiento $ 350.000 $ 1.050.000
Mantenimiento Correctivo por parte del proveedor de la maquina $ 622.675.000 $1.245.350.000
Asistencias externas
Mantenimiento preventivo anual $ 5.997.400 $ 5.997.400
Total $ 1.384.438.468
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Se hace referencia a los recursos con los que se debe contar para desarrollar la
implementación del presupuesto, realizando una descripción de cada uno,
indicando si dichos requerimientos son existentes (cuando la empresa no debe
adquirirlos), por lo cual no se generará ningún costo; o no existentes (cuando la
empresa debe adquirirlos), y tendrá un costo adicional. Estos son presentados en
la siguiente tabla.
Requerimientos de la propuesta de Laboratorio de Embotellado ubicado en la línea

objeto de estudio
Humanos
Descripción Tipo Costo
Dos personas durante un turno, encargadas del traslado e

instalación de equipos y materiales existentes y no existentes
Existente Ninguno
para la adaptación del nuevo Laboratorio de Embotellado en la
línea de producción.
Técnicos
Baño termostático Existente Ninguno
Descarbonatador de bebidas Existente Ninguno
Baño Ultrasonido Existente Ninguno
Agitador Existente Ninguno
Densímetro Existente Ninguno
Termómetro Existente Ninguno
Mesa de 2.5X0.8 metros, en acero inoxidable, de dos niveles,

Existente Ninguno
con lavamanos, conexión de agua y desagüe.
Computador Existente Ninguno
Instalación programa de CIP en computador de la línea objeto de

No existente $1.500.000
estudio
Materiales
Papeletas DPD Existente Ninguno
Recipiente para depositar residuos de las papeletas de DPD No existente $3.990
Libro auxiliar de la línea objeto de estudio No existente $22.300
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Recipiente de acero inoxidable para tomar muestras de agua de
Existente Ninguno
enjuague y cargues.
Vasos plásticos de cuatro onzas Existente Ninguno
Jabón líquido Existente Ninguno
Desinfectante Existente Ninguno
Toallas desechables Existente Ninguno
Cuadro informativo del periodo de tiempo antes de la caducidad

No existente $23.900
por cada tipo de producto. Medidas: 29X23centímetros.
Cuadro informativo de la relación entre la temperatura y la

Existente Ninguno
densidad.
Financieros
Costo total de la propuesta $1.550.190
ASIGNACIÓN DE HERRAMIENTAS A MEZCLADOR Y LLENADORA
Propósito y actividades para la implementación

El propósito y las actividades necesarias para implementar el presupuesto de
asignación de herramientas a mezclador y llenadora se presentan en la siguiente
tabla.
Propósito y actividades para la implementación de la propuesta asignación de

herramientas a mezclador y llenadora
Propósito Actividades para la implementación
Mediante la asignación de herramientas -Adquirir herramientas exclusivas para paros

manuales en el mezclador, se logra la programados en mezclador y llenadora.
eliminación de actividades no productivas o
innecesarias como traslados del operario desde -Adquirir e instalar tableros para ubicar
el equipo hasta la llenadora y viceversa, herramientas exclusivas para paros
además del tiempo de búsqueda, lo que programados en mezclador y llenadora.
impacta positivamente el tiempo total del paro
programado. Por otra parte, la inclusión de un -Concientizar al personal del mezclador y
nuevo trabajador en la llenadora destinado a llenadora sobre la importancia de ubicar en el
realizar las actividades de retiro e instalación de tablero una vez se termine el paro programado
manejos requiere la asignación de una las herramientas utilizadas, con el fin de evitar
herramienta la cual permite agilizar las tardanzas en su búsqueda durante el paro.
operaciones dado que cada trabajador contará
con una de estas. Finalmente, la ubicación -La capacitación será descrita dentro del
adecuada de las herramientas tanto en el capítulo de estandarización del método de paros
mezclador como en la llenadora permiten que
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no se desperdicie tiempo en su búsqueda y se programados en mezclador y llenadora.
reduzca el tiempo total del paro programado.
Requerimientos
implementación del presupuesto, realizando una descripción de cada uno,
empresa debe adquirirlos), y tendrá un costo adicional. Estos son presentados en
la siguiente tabla.
Requerimientos de la propuesta de asignación de herramientas a mezclador y

llenadora
Humanos
Un trabajador encargado de instalar los tableros de

Existente Ninguno
herramientas en el mezclador y llenadora.
Técnicos
Llave mixta 19 mm (3) No existente $50.000c/u
Martillo de caucho No existente $4.990
Martillo metálico No existente $3.890
Llave media luna Existente Ninguno
Tablero de herramientas (2) No existente $14.000c/u
Financieros
Costo total de la propuesta $186.880
ASIGNACIÓN DE RESPONSABLE DE CLEANING IN PLACE (CIP)

El propósito y las actividades necesarias para implementar la propuesta de
asignación de responsable de Cleaning In Place (CIP).
14
Propósito y actividades para la implementación de la propuesta asignación de
responsable de Cleaning In Place (CIP)
A partir del estudio de tiempos se determina la -Capacitar en el manejo del programa de CIP.
necesidad de asignar una persona encargada Esta capacitación es realizada por personal que
de CIP para todas las líneas de producción de pertenece a la compañía y está establecida
la empresa, dado que se presentan actividades como un requisito para asumir el cargo de
específicas en este lugar que incrementan las responsable de CIP. La duración es de
actividades ineficientes del operario del aproximadamente un mes dado que la cantidad
mezclador, generando retrasos en la ejecución de información requerida para el manejo de
del paro programado de saneamiento con esta área es extensa y con variación de
cambio de formato. Por lo tanto esta propuesta acuerdo a cada tipo de saneamiento.
busca asignar una persona que tenga control
sobre el área y permita eliminar las actividades -Entrenar a nivel teórico y práctico para realizar
que realiza el operario del mezclador en CIP saneamientos. Este entrenamiento es realizado
relacionadas con el uso de la soluciones y evaluado por personal interno de la empresa
saneadoras. y tiene requerimientos específicos
determinados por las normas de la compañía.
La capacitación teórica tiene una duración de
ocho horas y es evaluada por el Área de
Calidad. Por otra parte se realiza un
entrenamiento práctico, éste es evaluado de
acuerdo a los resultados microbiológicos
arrojados en los primeros cuatro saneamientos
realizados por la persona que se encuentra en
entrenamiento. Posteriormente y de acuerdo a
los resultados obtenidos en la prueba teórica y
en la práctica, el Área de Calidad realiza la
certificación en limpieza y saneamientos.
-Solicitar al área de Recursos Humanos la

dotación del nuevo personal.
-Adquirir herramienta y equipos de trabajo para

el nuevo personal.
Requerimientos
implementación de la propuesta, realizando una descripción de cada uno,
empresa debe adquirirlos), y tendrá un costo adicional.
15
Requerimientos de la propuesta de asignación de responsable en CIP
Humanos
Responsable de CIP (3) No existente

$2.823.133 c/u
Entrenador para manejo del programa Existente Ninguno
Entrenador para preparación de soluciones Existente Ninguno
Técnicos
Transponder para manejo del programa de CIP No existente $13.000
Radio de comunicación No existente $85.000
Tarjeta de acceso al área de CIP No existente $20.000
Llave del cuarto de almacenamiento No existente $2.000
Materiales Tipo Costo
Formatos de capacitación (asistencia y evaluación) No existente Ninguno
Financieros
Costo total de la propuesta $8.594.399
ASIGNAR UN ELEMENTO DE TRABAJO PARA MEJORAR EL MÉTODO DE

INSTALACIÓN Y RETIRO DE BOTELLAS FALSAS

El propósito y las actividades necesarias para implementar la propuesta de asignar
un elemento de trabajo para mejorar el método de instalación y retiro de botellas
falsas.
Propósito y actividades para la implementación de la propuesta de asignar un

elemento de trabajo para mejorar el método de instalación y retiro de botellas falsas
16
Mediante la asignación de una mesa móvil con -Adquirir una mesa móvil con altura ajustable
altura ajustable de acero inoxidable, se logra de acero inoxidable para colocar las botellas
mejorar el método de instalación y retiro de falsas.
botellas falsas, dado que esto permite al
encargado de estas actividades hacerlas
rápidamente, debido que dentro de esta irán
las botellas y se evitarán movimientos
innecesarios, impactando positivamente en la
duración total del paro programado.
Las botellas falsas simulan envases con

producto, de tal manera que permitan al
momento de realizar el saneamiento, que las
soluciones saneadoras lleguen a todas las
partes de la llenadora que tuvieron contacto
directo con el producto embotellado.
Requerimientos
implementación de la propuesta, realizando una descripción de cada uno,
empresa debe adquirirlos), y tendrá un costo adicional.
Requerimientos de la propuesta de asignar un elemento de trabajo para mejorar el

método de instalación y retiro de botellas falsas
Técnicos Tipo Costo
Mesa móvil con altura ajustable de acero inoxidable No

$485.000
de 40x40x30 centímetros. Existente
Financieros
Costo total de la propuesta $485.000
ANÁLISIS COSTO - BENEFICIO
BENEFICIO DE LAS PROPUESTAS

El beneficio de las propuestas se determina de acuerdo al tiempo de disponibilidad
de la línea para producir, de acuerdo a información proporcionada por la
17
organización, cada hora de disponibilidad de la línea tiene un beneficio económico
de $6.525.532, es decir $108.758,8 por minuto.
De esta manera, tal como se muestra en la tabla 34 y de acuerdo a información

histórica de la compañía, se determina la frecuencia para cada tipo de cambio,
obteniendo un beneficio total de $233.287.769 al año.
Beneficio económico de las propuestas de acuerdo al tipo de paro programado

Tiempo a Tiempo a
Tiempo a Beneficio
Tipo de paro Frecuencia Frecuencia disminuir disminuir Beneficio
disminuir mensual
programado mensual anual mensual anual anual [COP]
[minutos] [COP]
[minutos] [minutos]
Saneamiento
con cambio de 45 3 37 135 1665 $ 14.682.447 $ 181.083.513
formato
Cambio de
20 2 24 40 480 $ 4.350.355 $ 52.204.256
Sabor
TOTAL 65 5 61 175 2145 $ 19.032.802 $ 233.287.769
COSTO E INVERSIÓN DE LAS PROPUESTAS

El costo e inversión de cada una de las propuestas se presentan en la tabla 35
expuesta a continuación.
Inversión y costo anual de las propuestas

PROPUESTA INVERSIÓN COSTO ANUAL
Laboratorio de Embotellado ubicado en la
$1.550.190 $0
línea objeto de estudio.
Asignación de herramientas a mezclador y
$186.880 $0
llenadora.
Asignación de responsable de Cleaning In
$120.000 $101.632.788
Place (CIP).
Certificación para panelistas de aguas. $0 $60.000
Asignar un elemento de trabajo para mejorar
el método de instalación y retiro de botellas $485.000 $0
falsas.
Estandarización del método de paros
$5.000 $60.000
programados en mezclador y llenadora.
TOTAL $2.347.070 $101.752.788
RELACIÓN BENEFICIO COSTO

Para hallar la relación beneficio costo, se realizó una proyección de éstos a tres
años, utilizando como índice el correspondiente a la inflación del 4%.
18
Posteriormente se realizó el flujo anual esperado de acuerdo a los beneficios y
costos calculados (ver tabla 36).
Flujo anual esperado de las propuestas

Año 0 Año 1 Año 2 Año 3
Beneficios $0 $233.287.769 $242.619.280 $252.324.051
Inversión/costos $ 2.347.070 $101.752.788 $ 105.822.900 $ 110.055.816
Flujo $ (2.347.070) $ 131.534.981 $ 136.796.380 $ 142.268.235
Posteriormente se halló el valor presente neto de los beneficios y de los costos

empleando una tasa interna de oportunidad del 8%, con lo que se logró realizar
una relación entre ambos de la siguiente manera:
De esta manera se encuentra que la relación beneficio costo de las propuestas es

de 2,27, logrando que por cada peso invertido, haya un retorno de $2,27, por lo
tanto habrá una ganancia de $1,27.
CONCLUSION
A través de la realización de esta actividad colaborativa se pudo evidenciar la

participación de una comprensión de cada uno de los temas tratados en la unidad
1 y 2 del módulo del curso de mantenimiento industrial, Es importante destacar
que el trabajo se realizó en base al desarrollo del programa de mantenimiento del
equipo crítico, del proceso de la empresa que se escogió para trabajar durante
19
todo el semestre, Realizando así la identificación de todos los costos en los que se
puede incurrir para llevar a cabo el programa de mantenimiento industrial que se
han establecido a través de las propuestas de la hoja de decisión RCM, durante la
realización de esta actividad se hace un análisis crítico, con el objetivo de buscar
y mirar si las tareas a ejecutar tendrán un impacto en los problemas que sean
mencionado.
En el desarrollo de este trabajo se realizan los cuadros de información de costo

hora máquina, costos de mantenimiento de las tareas propuestas, costos de
oportunidad, así como el presupuesto del plan de mantenimiento y los indicadores
que se enfoquen en disponibilidad, fiabilidad y mantenibilidad.
BIBLIOGRAFIA
 Pérez, Coy, María, Cecilia (2009) Modulo Mantenimiento Industrial, Universidad

Nacional abierta y a Distancia UNAD, Bogotá D.C.
 ACMI. Manual de uso y mantenimiento de la envolvedora automática Acmi, 2005.

 KRONES. Manual de instrucciones de servicio Krones para el transportador aéreo.
Número de documento: D-05-S0-0-01-43, Alemania, 2005.
20
 SHINGO, Shigeo. Una revolución en la Producción: el Sistema SMED. Portland:
Productivity Press, 1993
 RAJADELL, Manuel y SANCHEZ, José Luis. Lean manufacturing. La evidencia
de una necesidad. [En línea]. Madrid: 2010, p.5. [Consultado el 14 de diciembre
2012]. Disponible en internet :
http://books.google.com.co/books?id=mZCh1a3L8M8C&printsec=frontcover&hl=e
s&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=true
 EMPRESA EMBOTELLADORA DE BEBIDAS. Información proporcionada por
departamento de finanzas, 2013.
21

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA – UNAD

ECBTI - MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

FASE 3 DEL PROYECTO TOTAL

MARCO FABIAN CLAVIJO

GILBERTO ZABALETA VILORIA

JHONNY FERNANDO RODRIGUEZ DIAZ

CURSO: MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

Desarrollar lo aprendido en el módulo durante este tiempo, utilizando las herramientas y

 Se pretende realizar el análisis del proceso de mantenimiento industrial en la empresa

 Fomentar un amplia participación en el trabajo colaborativo 3, permitiendo que la

Cuadro de costos Llenadora Krones

MAQUINA IDENTIFICADA CANTIDAD TIEMPO DE VIDA ÚTIL DE COSTO

Humano $4699 208 horas/mes 80 horas/año 80 horas/año

PROTECCIÓN $ 600.000 $ 500.000 Cada 6 meses

Herramientas 1875/HOR 384 horas/mes 170 horas/año 170 horas/año

$ 436,36 440 KW/mes 450 KW/mes 6 días a la

El costo humano de operación entre el técnico y el operario está en $ 1.198.610,

En herramientas y reparaciones al año la empresa incurre en un costo de $318.750

El costo de energía para un año está en $ 2.303.980

las horas de funcionamiento de la máquina, se le debe realizar un mantenimiento correctivo

Como plan de mejoramiento se debe implementar varios factores del mantenimiento

 división razonable y clara autoridad

ALTERNATIVAS A COSTO DE OPORTUNIDAD

Costo de hora extra laborada No se presentan horas extras. Se prevén 80 horas/año.

Costo de hora extra laborada No se presentan horas extras. Se prevén 90 horas/año.

De momento el equipo funcionara Al parar el equipo se frena el proceso, de

A largo plazo los ingresos se Como alternativa se debe buscar un equipo

HERRAMIENTAS N/A $318.750/mes

TOTAL $50.000.000.00/ mes $1.517.360/mes

Programa piloto de mantenimiento industrial para el equipo crítico.

La empresa embotelladora de bebidas carbonatadas y no carbonatadas diseñará un

Objetivo general del PMP

Diseñar un Programa Piloto de Mantenimiento Preventivo.

Objetivos específicos del PMP

ITEM PLAN PILOTO DE MANTENIMIENTO

Establecer un marco de referencia para la implementación de un Programa de Gestión de Mantenimiento

 Los dispositivos de seguridad no se pueden desmontar ni manipular. La presión de descarga ajustada de

 Antes de empezar a trabajar, desconectar el equipo con el interruptor de conexión/desconexión. A

 No utilizar equipos en zonas con riesgo de explosión.

Partes Incidencia Actividad de Tiempo Insumos Frecuencia Observaciones

Mantenimiento Anual de mantenimiento

Caja 1 Cambio de caja y 3 Horas Guantes, lentes de seguridad, 1 Cambio de caja y

consumo 0 Lectura consumo 20 Min Guantes, lentes de seguridad, 6 Llevar el historial de

PRESUPUESTO PROGRAMA DE MANTENIMIENTO, PARA EL EQUIPO CRÍTICO.

PRESUPUESTO COSTOS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Validar ficha Revisión 400000

Realizar detección Revisión 7400

COSTO ANUAL DEL $ 5.997.400

Presupuesto de mantenimiento anual para la embotelladora krone

Requerimientos de la propuesta de Laboratorio de Embotellado ubicado en la línea

Descripción Tipo Costo

Dos personas durante un turno, encargadas del traslado e

Baño termostático Existente Ninguno

Descarbonatador de bebidas Existente Ninguno

Baño Ultrasonido Existente Ninguno

Agitador Existente Ninguno

Densímetro Existente Ninguno

Termómetro Existente Ninguno

Mesa de 2.5X0.8 metros, en acero inoxidable, de dos niveles,

Computador Existente Ninguno

Instalación programa de CIP en computador de la línea objeto de

Papeletas DPD Existente Ninguno

Recipiente para depositar residuos de las papeletas de DPD No existente $3.990