3.

PROCESO CONSTRUCTIVO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

RESIDUALES
El proyecto es una construcción modelo, las dimensiones de estos componentes varían
de acuerdo al volumen de aguas servidas que se tiene en los estudios de factibilidad.
Como ejemplo tenemos el proyecto de construcción de la planta de tratamiento de agua
residual del distrito de Quilmana, C.P.M. Los Ángeles y Buenos Aires, Provincia de Cañete
– Lima. LP Nº 002-MDQ-2011-CE
INVESTIGACION DEL TERRENO
El conocimiento físico del terreno es importante ya que de este dependerá la ubicación,
cimentación y especificaciones estructurales de la construcción.

LEVANTAMIENTO TOPOGRAFICO
Como parte adicional del conocimiento físico del terreno para la planta de tratamiento,
se realiza para conocer el área disponible; así como, los distintos niveles y pendientes
del terreno.

PLANO ARQUITECTONICO Y ESTRUCTURAL DE LOS COMPONENTES

Está constituido por cada unidad que contempla la planta de tratamiento de aguas
residuales, así como de las especificaciones técnicas respectivas para su construcción.
CAJA DERIVADORA
Es el primer elemento que conforma la planta, es un registro con las siguientes
dimensiones de ancho por largo y profundidad, construido de tabique con ladrillo
artesanal, en su interior están construidos dos canales, estos canales son los que reciben
el agua residual, uno de ellos conduce el agua hacia el desarenador y el otro se encarga
de desviar el exceso de agua captada, a fin de que no entre al sistema y la eficiencia de
la planta se vea afectada.

La base está construida de losa de cimentación de 10cm de espesor de concreto

fc=210kg/cm2 reforzada con varillas de acero, con columnas armados y estribadas,
muros de tabique de ladrillo artesanal de la región revestidas con mortero cemento
arena y emboquillado en la parte superior del muro. Contiene una tapa hecha de
concreto armado.

En el interior de la caja derivadora están construidos dos canales, son los que reciben el
agua residual, uno de ellos conduce el agua hacia el siguiente elemento de la planta, y
el otro canal se ocupa de desviar el exceso de agua para evitar que esta entre a la planta;
los muros de estos canales están construidos con tabique de ladrillo artesanal,
revestidos con mortero cemento arena en proporción 1:3, acabado pulido.

DESARENADOR
Es una caja que consta de dos canales, donde se reduce la velocidad del agua y los
materiales pesados que han sido arrastrados por el agua, caen o se sedimentan y son
atrapados al fondo del desarenador, como arena, grava, piedras,…
Es el primer proceso de limpieza que recibe el agua al entrar a la planta, en su interior
contiene cuatro compuertas, hechas de fierro galvanizado, ubicadas en la entrada y
salida de cada canal y cuatro rejillas hechas de fierro galvanizado, ubicadas en la entrada
y salida de cada canal y cuatro rejillas hechas de fierro galvanizado, en cada canal se
ubican dos, aquí se remueven papeles, bolsas, toda clase de basura, grava de más de
una pulgada de diámetro y objetos grandes arrastrados por el agua, es muy importante
remover los materiales mayores que flotan para evitar que entren al reactor y tapen la
tubería afectando negativamente el funcionamiento de la planta de tratamiento.

Está construido de losa de cimentación de 10cm de espesor de concreto fc =210kg/cm2

reforzado con varilla, lleva columnas armados, vigueta de desplante y vigueta de
cerramiento, armadas, muros de tabique de ladrillo artesanal, revestidos con mortero
cemento arena en proporción 1:3 y emboquillado en la parte superior del muro.
Se desplantan muros de tabique de ladrillo artesanal, enseguida de la construcción de
los muros, se cimbran las columnas y se cuelan concreto, al siguiente día se descimbran
las columnas y se coloca el armado de vigueta de cerramiento, para cimbrar y
posteriormente colar, al siguiente día se descimbra la vigueta de cerramiento e inician
el revestimiento en los muros, en caras exteriores e interiores y se realiza el
emboquillado.

La siguiente actividad dentro del desarenador, es colocar un canal parshall (producto

prefabricado), el cual sirve para medir el agua que entra a la planta de tratamiento, este
canal se coloca al final del desarenador al nivel de losa y antes del cárcamo de bombeo,
junto al canal se encuentra instalado un sensor ultrasónico, conectado a un dispositivo
totalizador que continuamente mide y calcula el flujo total en unidades de volumen.
CARCAMO DE BOMBEO
Es una estructura en forma circular que va unida al desarenador y tiene como función
almacenar el agua temporalmente para ser bombeada hacia el tanque distribuidor, es
un elemento de paso, está construido de tabique de barro rojo de la región.
Se realiza el trazo marcando con cal el círculo, para iniciar la excavación con maquinaria
retroexcavadora. En la excavación se considera un metro más a excavar para tener el
espacio necesario en las maniobras de construcción del muro circular de tabique,
después de finalizada la excavación se realiza la nivelación y el afine del área de
desplante con apisonadora (bailarina) y agua, se cuela plantilla de concreto de 5cm De
espesor fc=170kg/cm2, se coloca malla electro soldada 6-6/10-10 posteriormente se
habilita y coloca parrilla de acero.

Está construido de losa de cimentación de 10cm de espesor de concreto reforzado, lleva

7 columnas armados, vigueta de desplante, vigueta intermedia y vigueta de
cerramiento, armadas, muros de tabique de ladrillo artesanal, revestidos con mortero
cemento arena en proporción 1:3 y emboquillado en la parte superior del muro.
Contiene una tapa protectora de concreto armado.
Al siguiente día se descimbra la vigueta de cerramiento y se realizan el revestimiento en
ambas caras, con mortero cemento arena, posteriormente se procede al relleno en la
parte exterior del muro circular del tabique de ladrillo artesanal con material producto
de la excavación, se compacta con apisonadora en capas de 20cm de espesor.
En la parte superior del cárcamo de bombeo se coloca una protección de seguridad
elaborada con rejillas de hierro galvanizado.

REACTOR ANAEROBIO HIBRIDO EN FLUJO ASCENDENTE (RAHFA)

Un reactor es un tanque cerrado donde se lleva a cabo una reacción bioquímica; este
reactor es de carga continua, eso quiere decir que el agua a tratarse entra
continuamente al reactor; así como el agua ya tratada es continuamente descargada por
la salida.
El primer paso es localizar el centro de cada reactor en la zona de construcción,
colocando puntos de referencia y trazando con cal los círculos de cada reactor,
considerando un metro más de la medida de diseño del radio del círculo, esto es
necesario para realizar las maniobras de construcción del muro circular del tabique y el
revestimiento en la parte exterior del mismo, el segundo paso consiste en llevar a cabo
la excavación con maquinaria retroexcavadora.

Cada reactor está diseñado y construido con losa de cimentación de 10cm de espesor
de concreto reforzado, lleva columnas armadas repartidos en la circunferencia del muro
circular.

Se colocan ganchos radiales y viguetas de desplante, vigueta intermedia y vigueta de

cerramiento.
Los muros son de tabique, revestidos con mortero cemento arena 1:3, contiene una
tapa circular hecha de concreto reforzado con malla electrosoldada 6-6/10-10.
Al siguiente día se descimbra se inicia a colocar tabique en muro de reactor hasta una
altura de 0.8m para posteriormente colocar cimbra en las columnas y se procede al
colado, a continuación se inicia a colocar tabique en el otro reactor, para el siguiente día
se descimbran las columnas y se coloca armado en la viga intermedia e inicia a cimbrar
la vigueta intermedia el mismo día se procede al colado.

Después de descimbrar la vigueta Intermedia se continúa con muro circular de tabique

hasta una altura de 2.07m del nivel de plantilla, se continua con la colocación de viguetas
de cerramiento, se cimbra y se procede al colocado con concreto.
Para iniciar a colocar tabique en muro de cúpula, es necesario un perfil tubular para
usarlo como regla, se coloca en el centro del reactor a una altura de 0.88m del nivel de
la losa de cimentación y se marca en el perfil tubular un radio interior de 3.68m para
iniciar con la colocación de tabique, se va colocando en forma circular hasta llegar a
tener 1.1m de separación entre tabique y tabique en el punto más alto de la cúpula y
esta abertura de 1.1m será la entrada para terminar con los trabajos restantes dentro
del reactor.
Cuando el muro de cúpula se termina, se inicia el revestimiento en el interior y exterior
del reactor, se procederá al relleno y compactación con material de excavación, en capas
de 20cm de espesor y agua.

Se coloca una estructura tipo parrilla en el interior del reactor a la altura de la vigueta
de cerramiento, esta estructura va soldada, Su función es soportar un filtro de pedaceria
de tabique rojo seleccionado.
A continuación se coloca tubos de PVC, repartidos en el interior de la cúpula, su función
es conducir el agua al pretil para dirigirse al humedal artificial, a través de un tubo de
Fo.Go. se perfora el muro de tabique en la cúpula y se colocan estos tubos.

Se construye un canal (pretil) de tabique alrededor de la cúpula al nivel de los tubos de

PVC, su función es de recibir el agua tratada y pasar al humedal artificial a través un tubo
de Fo.Go.
A la par de este trabajo se coloca en el interior del reactor y sobre la estructura metálica
pedacería de tabique seleccionado que sirve como filtro del agua. A continuación se
colocan tubos (inyectores) de PVC en la entrada del reactor y bajan hasta tocar la losa
de cimentación, su función es alimentar al reactor de agua residual.
Al finalizar esta actividad se procede a sellar el reactor con una tapa hecha de concreto
reforzado, en su centro lleva ahogado un tubo de Fo.Go. su función es conducir el gas
producido en el interior del reactor y almacenarlo en un gasómetro para quemarlo.

TANQUE DE SECADO DE LODOS Y TANQUE DE LIXIVIADOS

El tanque de secado de lodos: Es un tanque construido de tabique, se ubica entre los dos
reactores, se ocupa para secar los lodos digeridos que se acumulan dentro del reactor.
Estos lodos son expulsados a través de un tubo de Fo.Go. colocado en un extremo del
reactor y dirigido al tanque de lodos.
El tanque de lixiados: está construido de tabique, su función es almacenar el agua que
fue extraída del tanque de secado de lodos.

El tanque de secado de lodos y el tanque de lixiados, están construido como una sola
unidad, la losa de cimentación es de 10cm de espesor concreto reforzada, lleva
columnas (4 de los cuales son para el tanque distribuidor o tanque elevado), el muro
está confinado con viguetas.

Para la colocación del tubo Fo.Go. se ranura el muro de tabique tanto del reactor como
del tanque de secado de lodos; el tubo parte del centro del reactor y es dirigido al tanque
de secado de lodos.
Cada tubo de Fo.Go. contiene una válvula de fierro, en el fondo del tanque de secado
de lodos se encuentran tubos de PVC perforados; son orificios perforados con taladro,
su función principal de esta tubería es transportar el agua al tanque de lixiviados, esta
agua proviene de los lodos extraídos del reactor.

Se habilita y coloca una tapa protectora, finalmente se pinta tanto la tapa como el muro
de tabique.
TANQUE DISTRIBUIDOR
Es un tanque elevado construido de tabique de barro rojo recocido, se encuentra
ubicado sobre el tanque de lixiviados, se encarga de quitar la presión al agua y
distribuirla equitativamente entre los dos reactores. El agua llega a través de un de
Fo.Go., que se encuentra conectado a una bomba; esta bomba se encuentra ubicada en
el cárcamo de bombeo.

Está construido de losa de 10cm de espesor con concreto armada y 4 columnas, estos
fueron desplantados en el momento que se desplantaron las columnas para el tanque
de secado de lodos y el tanque de lixiviados.
Para colocar la losa del tanque elevado se toma la altura de los reactores en la entrada
del agua residual, que es la parte más alta de esta estructura y a partir del colado de la
losa, se desplanta el muro de tabique a un metro de altura, se cimbran las cuatro
columnas y se procede a su colado para posteriormente realizar el revestido y
emboquillado con mortero.
GASÓMETRO
La digestión anaerobia produce un producto de la descontaminación, gas metano o
biogás; este gas puede ser almacenado y aprovechado para cocinar, alumbrar, mover
una maquina o un generador. El gasómetro es solo una unidad donde temporalmente
se almacena el biogás generado hasta que sea quemado, está construido de tabique de
barro rojo de la región. En su interior contiene una campana hecha de lámina
galvanizada calibre 16, sostenida de un monten.

Se inicia con el trazo, nivelación y compactación del área a construir, se cuela plantilla
de concreto ciclópeo, se habilita parrilla y se colocan columnas repartidos en la
circunferencia del muro circular de tabique, posteriormente se coloca cimbra de madera
y se cuela losa de cimentación de 10cm de espesor y se desplanta muro circular de
tabique.
Posteriormente se coloca la vigueta de cerramiento, se cimbran castillos y columnas al
mismo tiempo y se cuelan con concreto.
En seguida se revisten los muros en ambas caras con mortero. En su interior se colocó
una campana elaborada a base de lámina galvanizada calibre 16 y un tubo galvanizado
de 3” de diámetro, soportada por un monten de fierro.

HUMEDAL ARTIFICIAL
El agua del reactor llevara solamente una pequeña fracción de los contaminantes, pero
todavía no está lista para poder ser descargada al arroyo, el pos-tratamiento remueve
los últimos contaminantes y consiste en un humedal artificial construido; en un tanque
donde una pared de tabique contiene el agua, paredes interiores dividen el tanque en
canales para hacer que el agua dé muchas vueltas, viven diferentes variedades de
plantas o bacterias que asociados hacen la última parte del trabajo de
descontaminación.

Se realiza el trazo y nivelación del terreno con aparatos topográficos, se coloca pedaceria
de varillas como puntos de referencia, se compacta la zona de desplante con vibro
compactador, terminada la compactación, se procede al colado de la plantilla de
concreto ciclópeo, se arma parrilla para losa de cimentación de 10 cm. de espesor, se
coloca viguetas de desplante perimetral y armado de columnas.
A continuación se procede a colar losa de cimentación de 10 cm. de espesor con
concreto, el día siguiente se inicia a colocar tabique para muros del humedal artificial.

Posteriormente se cimbran columnas y se cuelan, al siguiente día de haber colado las

columnas se revisten muros en ambas caras con mortero, prácticamente es un tanque
donde una pared de tabique contiene el agua, paredes interiores dividen el tanque en
canales para hacer que el agua dé muchas vueltas, es de una escasa profundidad, viven
diferentes variedades de plantas (en este caso lirio acuático), estas plantas y el lodo
bacterial asociado a sus raíces hacen la última parte del trabajo de descontaminación
del agua. La altura del muro exterior es 10 cm más alto que los interiores.

SEMBRADO DE PLANTAS ACUATICAS EN EL HUMEDAL ARTIFICIAL

La última parte de los contaminantes presentes son esencialmente nutrientes, tales
como: nitrógeno, fósforo y potasio, entre otros. Estos son removidos por las plantas
acuáticas presentes en el humedal artificial. El tipo de planta a sembrar es de la familia
de los lirios acuáticos, este último paso se realizará únicamente después de haber
entrado en operación los reactores anaerobios.
CASETA DE OPERACIONES
Es una unidad necesaria para llevar a cabo las operaciones de la planta de tratamiento
de aguas residuales. Está construida de zapatas corridas, losa de cimentación de 10 cm.
de espesor, muros de block de la región, losa para techo de 10 cm. de espesor armada,
columnas armados y viguetas de cerramiento, dos puertas de fierro, dos puertas de
aluminio con protección de fierro, dos ventanas de aluminio.

Consta de los siguientes elementos:

Caseta de control de maniobras (CCM), caseta de laboratorio, cuarto para generador
eléctrico de emergencia y caseta de cloración.
Posteriormente se cimbra con madera para el colado de losa, se habilita parrilla, se
colocan chalupas galvanizadas y manguera poliflex y se procede a colar losa para techo.
Después de descimbrar se continúan con los revestimientos en muros de block en ambas
caras.

A continuación se suministran y se colocan puertas y ventanas, se le aplico pintura

esmalte color azul, posteriormente se pintaron los muros con pintura blanca lavable y
se rotularon.

CASETA DE CONTROL DE MANIOBRAS (CCM)

Aquí se lleva a cabo el arranque y el paro de las bombas que se encuentran ubicadas en
el cárcamo de bombeo y alimenta al tanque distribuidor de agua residual, se realiza el
control de alumbrado (encendido y apagado) de cuatro reflectores bright 400 W.,
ubicados en el interior de la zona de construcción de la planta. Esta unidad también
funciona como oficina para realizar las tareas necesarias durante el transcurso del día,
como el monitoreo del agua residual que entrada a la planta.
CASETA DE LABORATORIO
Aquí se realizan las pruebas necesarias de las muestras tomadas tanto del agua que
entra a la planta, como el agua ya tratada que sale de la misma. Tiene una mesa hecha
de muros de tabique rojo y losa de concreto, cubierta con azulejo y una tarja de acero
inoxidable de 0.60 X 1.00 m.

CUARTO PARA GENERADOR DE EMERGENCIA

El generador fue instalado para cualquier emergencia necesaria, este cuarto también
funciona como bodega para guardar equipo y herramienta menor que se utiliza en el
mantenimiento de la planta, como: rastrillos, escobas, carretilla, pala, etc. El generador
esta atornillado con cuatro tornillos y estos tornillos están ahogados en una losa de
concreto de 10 cm. de espesor.

CASETA DE CLORACION
Es una unidad que fue suplementada debido a que la supervisión lo sugirió, para clorar
el agua tratada y que está presente una mayor calidad, contiene en su interior un
rotoplas de 450 lts que contiene cloro.
OBRA EXTERIOR
TANQUE DE ALMACENAMIENTO DE AGUA TRATADA;
Es un elemento para almacenar el agua tratada por Un determinado tiempo, para
posteriormente ser reutilizada en el riego de cultivos de la región y para otras
actividades.
Después de realizar el levantamiento en la zona de construcción se procedió a excavar
con maquinaria retroexcavadora. Se rectificaron niveles y se procedió a colar plantilla
de concreto pobre, posteriormente se habilito parrilla para losa de cimentación armada,
se habilita vigueta de desplante, columnas armados. Se cimbra con madera el perímetro
para proseguir con el colado de losa de cimentación con concreto.

Posteriormente se desplanta muro de tabique, para cimbrar y colar castillos, después se

habilita vigueta de cerramiento, se cimbra y se cuela.
Se reviste el muro de tabique con mortero. Se coloca una protección perimetral de tubo
circular de 2” de diámetro anclados en la cadena de cerramiento, como etapa final se
pinta la protección y el muro de tabique.

AREA DE ESTACIONAMIENTO
El área de estacionamiento está construido de losa de concreto de 10cm espesor
reforzada, para este trabajo, se realizó el trazo y nivelación del terreno, se procedió a
colar platilla de 5 cm. de espesor con concreto ciclópeo, al siguiente día se colocó malla
y se procedió a colar con concreto, posteriormente se curó con curacreto.

CANAL DE DRENAJE PLUVIAL

Se adaptó una cuneta como canal para el drenaje pluvial, está hecha a base de concreto,
su función es encausar el agua pluvial hacia los escurrimientos naturales, evitando que
el agua de lluvia entre a la planta de tratamiento. Para la ejecución de la cuneta se realizó
el siguiente procedimiento: Se colocan hilos para darle la pendiente requerida, se
suministra y coloca cimbra de madera y posteriormente se procede al colado con
concreto f´c = 170 kg/cm² de resistencia.

MALLA CICLONICA PERIMETRAL

La Malla ciclónica es de alambre galvanizado con abertura, colocación de postes, tiene
tres hilos de alambre de púas colocados en la parte superior; está colocada en todo el
perímetro del área de la planta de tratamiento de aguas residuales y sirve para delimitar
y asegurar, tanto a la estructura de la planta como el material y herramienta que se
encuentra dentro de la misma.

SEMBRADO Y SISTEMA DE RIEGO PARA AREAS VERDES

 Consiste en conducir el agua a baja presión a través de una manguera, este sistema fue
instalado y se utiliza para regar los árboles que fueron sembrados en la planta de
tratamiento. El procedimiento de instalación fui el siguiente: Primero se realiza el
levantamiento de medidas del lugar, se coloca la manguera, para ello se utilizó
manguera negra flexible conectada a una bomba de 1/4 HP, la colocación de la
manguera es superficial o ligueramente tapada con el material suelto que se encuentra
junto al tallo de los árboles, así como la manguera debe quedar entre 10 ó 15 cm. del
tallo de los árboles.

La etapa final de construcción de la planta, consiste en pintar y rotular cada elemento.

https://es.slideshare.net/raulcc1950/proceso-constructivo-de-una-planta-de-
tratamiento-de-aguas-residuales

https://es.scribd.com/document/310264703/Proceso-Constructivo-de-Una-Planta-de-
Tratamiento-de-Aguas-Residuales