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CICLO DE ESTUDIOS GENERALES

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INTRODUCCIÓN A LA SEGURIDAD Y SALUD EN

EL TRABAJO

PREVENCIÓN DE LOS RIESGOS LABORALES

Instructor: RIGOBERTO ALEJO ROQUE

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TEMAS SEMANA 12 - 16
Prevención de riesgos: Definición
Medidas preventivas de eliminación y reducción de riesgos:
Medidas de control de riesgos, Jerarquía de control
Técnicas de prevención de riesgos laborales
Señalización de seguridad
Clasificación de los EPI
Normas Técnicas
Equipos de protección colectiva e individual
Clasificación de los EPI
Normas del uso de los EPI
Prevención de riesgos laborales en el sector de industrial
Prevención de riesgos laborales en otros sectores: Servicios

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Prevención Riesgos Laborales en Perú.

La finalidad del recién presentado Plan Nacional de

Seguridad y Salud en el Trabajo, es “promover una cultura
de prevención de riesgos laborales, a través del desarrollo de
actividades que den cumplimiento a los lineamientos
establecidos en la Política Nacional de Seguridad y Salud en
el Trabajo”, para lo que se han establecido 6 ejes de actuación
específicos, cada uno con sus metas e indicadores específicos
de cumplimiento.

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EJE DE ACCIÓN Nº 1: MARCO NORMATIVO

EJE DE ACCIÓN Nº 2: INFORMACIÓN
EJE DE ACCIÓN Nº 3: CUMPLIMIENTO
EJE DE ACCIÓN Nº 4: FORTALECIMIENTO DE
CAPACIDADES
EJE DE ACCIÓN Nº 5: PROTECCIÓN SOCIAL
EJE DE ACCIÓN Nº 6: FOMENTO DEL DIÁLOGO SOCIAL

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Criterios para la Prevención y Gestión de Riesgos Laborales

Actualmente la Ley 29783, Ley de Seguridad y Salud en el

Trabajo, exige que el empleador conozca cómo prevenir
sus riesgos laborales y a su vez debe fomentar entre todos
sus colaboradores una cultura preventiva de seguridad.
Para ello, debe identificar sus peligros, evaluar sus riesgos
y definir sus controles correspondientes con la
metodología de Identificación de Peligros, Evaluación de
Riesgos y Determinación de Controles (IPERC).

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Criterios para la Prevención y Gestión de Riesgos Laborales

Pasos a seguir para implementar la matriz IPER

1.-Definir la metodología.
• Levantamiento de Procesos
• Se analiza las actividades por cada proceso
• Elaborar inventario de tareas.
• Se Identifica los peligros por cada tarea
• Se estima y se evalúa los riesgos de cada peligro
• Se implementa las medidas de control (jerarquía de controles)
2.- Realizar entrevistas.
3.- Realizar inspecciones (observar): verificar las condiciones de las instalaciones,
equipos, herramientas, sustancias químicas, materiales, útiles, agentes
ambientales, etc.).
4.- Identificar partes críticas de los equipos.
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Metodología IPERC
Método:

Se analiza
Levantamiento Identificación Evaluación Determinación
actividades por
de los procesos cada proceso de peligros de riesgos de controles

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a) Identificación de Peligros

1. Identificar el área de trabajo, así como el proceso, la actividad y el lugar específico donde
ésta se realiza.
2. Anotar las actividades que conforman el proceso y detallar si éstas son rutinarias, no
rutinarias y las de emergencia.
3. Anotar el número de personas expuestas, frecuencia con la que se realiza la actividad
(diario, semanal, mensual o semestral) y fecha de realización o actualización del registro.
4. Identificar el o los peligros y sus riesgos asociados a la actividad realizada al interior,
entorno o exterior de las instalaciones, diferenciando el evento peligroso y la
consecuencia correspondiente.
5. Anotar los controles existentes de la actividad analizada, las cuales deben detallarse. Por
ejemplo: uso de elementos de protección, pozos a tierras con mantenimiento, aplicación
de 5S´s. Los controles existentes deben correlacionarse con el número de peligro
identificado en la matriz.
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b) Determinación de la significancia de los riesgos

Los riesgos identificados son evaluados para determinar su significancia y proponer medidas de
control, en los casos que sean requeridos, de acuerdo a las siguientes etapas:

 Determinación del Nivel de la Probabilidad (P)

Para nuestro caso, el valor de la probabilidad del riesgo está en función de los siguientes índices:
• Índice de personas expuestas (IPE)
• Índice de procedimientos existentes (IPr)
• Índice de capacitación (IC)
• Índice de frecuencia (IF)

Cada índice, tiene que tener valores predeterminados por la Empresa, que se definen de acuerdo a la
naturaleza del riesgo y a las medidas de control existente. Estos valores (índices), para este caso, se
encuentran detallados en la siguiente tabla:

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Se detallan algunos ejemplos de severidad

Condiciones de Seguridad
• Leve: Golpes leves, raspaduras, cortes superficiales, otros
• Dañino/reversible: Fracturas, cortes profundos, golpes fuertes, otros
• Muy dañino/irreversible: Muerte, quemaduras graves, pérdida o invalidez de miembros/órganos

Condiciones de Salud Ocupacional

• Leve: En casos que la persona afectada no requiera mayor trabajo
• Dañino/reversible: Intoxicaciones, alergias, desmayos
• Muy dañino/irreversible: Sordera, ceguera y daños a órganos, adquiridos en forma progresiva y
de carácter permanente

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c) Propuestas de Control

Definidos los riesgos significativos, se proponen

uno o un conjunto de controles que deben realizarse
para minimizar o reducir el grado de riesgo hasta un
nivel de riesgo aceptable.
Los controles propuestos pueden tener como
destino de aplicación: la fuente, el medio o el
receptor.
FUENTE – MEDIO - RECEPTOR

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Actividad y Riesgo Método fuente-medio-receptor

En la fuente:
Cuando las medidas de control se establecen
en la fuente generadora del riesgo.
Ejemplo: Mantenimiento preventivo de un
motor, rediseño de un proceso, sustitución de
Eliminación del Peligro
materias primas, extracción localizada,
métodos húmedos, etc.

Toda actividad tiene un cierto nivel de riesgo que es necesario controlar para evitar las
pérdidas.
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Actividad y Riesgo
En el medio:
Cuando las medidas de control se
establecen entre la fuente y las
personas.
Ejemplo: Uso de ayudas mecánicas
para mover objetos pesados, uso de
mamparas en actividades de
soldadura, uso de extractoras para
gases y vapores, orden y limpieza, Aislamiento del Peligro

ventilación general, sistema de

alarma, etc.
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Actividad y Riesgo
En las personas o receptores:

Cuando las medidas de control se

realizan en las personas.

Ejemplo: Limitación del tiempo de

exposición al riesgo, formación e
información, rotación del personal, uso
EPP, etc. Protección del Peligro

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Medidas de control de riesgos, Jerarquía de control

Se deben establecer medidas preventivas y de control de los riesgos
significativos con plazos y responsables designados por la Organización
Así mismo, para la reducción de los riesgos, se debe considerar la
aplicación de controles de acuerdo al siguiente orden de prioridad.

• Eliminación
• Sustitución
• Controles ingenieriles
• Señalización, alertas y controles administrativos
• Equipos de protección personal
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Riesgo Moderado
o Significativo

Eliminar Sustituir Ingeniería Administrativos E.P.P.

Equipo Equipo Encapsular Capacitación

Personal
Proceso Proceso Aislar Letreros
Modificar Rotaciones Colectiva
Material Material

Nivel de jerarquía de control

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JERARQUÍA DE CONTROLES
LEY 29783 OHSAS 18001:2007
Art. 21° Las medidas de prevención y protección dentro del Sistema de Al establecer los controles o considerar cambios en los
gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo se aplican en el siguiente controles existentes se debe considerar la reducción de
orden de prioridad: los riesgos de acuerdo a la siguiente jerarquía:
a) Eliminación de los peligros y riesgos. Se debe combatir y controlar
los riesgos en su origen, en el medio de transmisión y en el a) Eliminación.
trabajador, privilegiando el control colectivo al individual.
a) Tratamiento, control o aislamiento de los peligros y riesgos,
b) Sustitución.
adoptando medidas técnicas o administrativas.
b) Minimizar los peligros y riesgos, adoptando sistemas de trabajo
c) Controles de Ingeniería
seguro que incluyan disposiciones administrativas de control.
b) Programar la sustitución progresiva y en la brevedad posible, de
los procedimientos, técnicas, medios, sustancias y productos d) Señalización/advertencias y/o controles
peligrosos por aquellos que produzcan un menor o ningún riesgo administrativos.
para el trabajador.
d) En último caso, facilitar equipos de protección personal adecuados,
asegurándose que los trabajadores lo utilicen y conserven en e) Equipos de protección personal.
forma correcta.
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Rombos NFPA

La norma NFPA 704 (Inglés: National Fire

Protection Association), es el código que explica el
“diamante de fuego” o “rombo de seguridad”. Es
utilizado para comunicar los riesgos de los
materiales peligrosos.

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El rombo de seguridad tiene 4 secciones de colores que

nos proporciona información diferente:

• Rombo Azul representa el riesgo a la salud.

• Rombo Rojo representa el riesgo de inflamabilidad.
• Rombo Amarillo representa la reactividad.
• Rombo Blanco representa cuidados especiales

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RIESGOS DE INCENDIOS.
La industria moderna continúa en la senda de la expansión y
cambios haciendo que el manejo del riesgo de incendio sea cada
vez más complejo.
Los nuevos procesos y productos traen consigo nuevos peligros de
incendio y consecuencias de pérdidas, que pueden comprometer
daños a la propiedad, paralizaciones de actividades, seguridad de
vida, daños medioambientales, daños a la imagen corporativa y
futura rentabilidad, y pueden llegar a presentar una amenaza
mayor a los objetivos y sobrevivencia de la actividad.

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CLASES DE INCENDIOS (Fuego)

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EXTINTORES

Los extintores se ubicarán en sitios de fácil acceso y clara

identificación, libres de cualquier obstáculo y estarán en
condiciones de funcionamiento máximo. Se colocarán a una altura
máxima de 1.10 metros.
Todo el personal que se desempeña en un lugar de trabajo
deberá ser instruido y entrenado, de la manera correcta de usar los
extintores en caso de emergencia.
Los extintores que están situados en la intemperie deberán
colocarse en un nicho o gabinete que permita el retiro expedido.

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1. Extintor de agua
El agua es el elemento más usado para la prevención y
para la extinción de incendios, es un agente físico que
actúa principalmente por enfriamiento y por sofocación
al impedir el contacto del combustible con el oxígeno,
este elemento no daña a las personas ni contamina al
medio ambiente. Es recomendable usarlos para fuegos
tipo A. También es importante saber que el agua es
conductora de electricidad, por lo cual sería peligroso
usar este tipo de extintor en incendios que hayan sido
originados por electricidad.
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2. Extintor de dióxido de carbono (CO2)

Este gas al momento de ser descargado es
expandido bruscamente y al entrar en
contacto con el combustible lo enfría. El CO2
es un gas que no tiene reacciones químicas
con otras sustancias y es un gas no
combustible, por lo cual es apto para atacar
diversos tipos de incendios. Este extintor es
apropiado para fuegos tipo C.

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3. Extintor de polvo químico seco (PQS)

Los químicos que principalmente se emplean en la
elaboración de polvos secos son: bicarbonato sódico,
bicarbonato potásico, cloruro potásico, bicarbonato de
urea-potasio y fosfato monoamónico. Extintor para
combatir fuegos tipo A, B y C. El principal uso de los
extintores de PQS es para extinguir incendios originados
por combustibles líquidos. Alguna de las principales
propiedades de estos extintores es que no son conductores
de electricidad, es por eso que también son recomendados
para usarse en incendios originados por electricidad.

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4. Extintor de espuma
Los extintores de espuma son de uso seguro,
no contaminan al medio ambiente ya que no
daña a las personas ni a la fauna. Este extintor
es apropiado para combatir fuegos tipo A y B.
Éste actúa por enfriamiento y sofocación ya
que genera una capa acuosa que desplaza el
aire, enfría e impide el escape de vapor.

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MANIPULACIÓN Y
TRANSPORTE

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