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INDUSTRIALES I
INGENIERIA INDUSTRIAL
COMPETENCIA
Aplica el conocimiento de los equipos y las técnicas del balance de
materiales en el control de las operaciones en procesos del sector
industrial local, respetando el medio ambiente y contribuyendo al
éxito empresarial.
CAPACIDAD
Aplica los procedimientos básicos para establecer la secuencia de
las operaciones en los procesos de obtención de azúcar de caña,
etanol, pulpa y papel, y bebidas gasificadas
INDICADOR DE LOGRO
Explica los procesos industriales aplicados al proceso de
producción de papel
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PRODUCCIÓN DE PAPEL
La producción de papel se divide en 2 procesos bien diferenciados:
También hay plantas que producen para sus propias fábricas de papel que se
encuentran en una ubicación geográfica remota, conocidas como plantas no
integradas (serían el caso de las pasteras Ence, Botnia y Stora Enso en
Uruguay).
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Y hay plantas integradas, es decir aquellas en las que todos los procesos se
llevan a cabo en el mismo lugar, desde el descortezado hasta la salida del papel
en bobinas y resmas (como Celulosa Argentina, Ledesma y Papel Misionero
en Argentina).
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CONSUMO MUNDIAL
El consumo de papel se
triplicó aproximadamente
en los últimos 50 años.
Sin embargo, siempre fue
considerado un producto de
alto valor, y su consumo se
toma como un índice para
expresar el
grado de desarrollo de un
pueblo y su expansión
cultural.
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Brasil es el mayor
productor mundial de
celulosa de
Eucalipto.
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TIPOS DE PULPAS
Se habla de pulpas químicas, semiquímicas y quimimecánicas, a
partir de pinos, eucaliptos, sauces, álamos, bagazo de caña de
azúcar y otros.
PULPAS QUÍMICAS se producen mezclando madera triturada
previamente con productos químicos en grandes recipientes
llamados digestores. El calor y los productos químicos disuelven la
lignina, que mantiene unidas a las fibras de celulosa, pero sin
quebrar las fibras de la madera.
PULPAS SEMIQUÍMICOS implican aquellos procedimientos donde
se utilizan etapas de tratamientos químicos y etapas de procesado
mecánico. Los dos tipos de tratamientos son complementarios, y
aúnan en la pasta final las ventajas de las pastas químicas y de las
mecánicas
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TIPOS DE PULPAS
NOTA: Los procesos de fabricación de pulpas celulósicas
quimimecánicas y semiquímicas, debido a su elevado
rendimiento, no poseen sistema de recuperación de reactivos
basado en la combustión de la materia orgánica disuelta.
Como consecuencia, luego del tratamiento biológico de sus
efluentes líquidos, queda una cierta cantidad de materia
orgánica difícil de degradar, denominada recalcitrante, que se
mide como Demanda Química de Oxígeno (DQO). Los casos
registrados de tratamiento exitosos de esta materia orgánica
recalcitrante son de dudosa aplicabilidad práctica, por sus
características técnicas, medioambientales o económicas.
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DEFINICIONES:
PULPA Y PAPEL
La pulpa y el papel se fabrican
principalmente
a partir de células vegetales: las FIBRAS .
Las maderas más utilizadas para fabricación
de pulpas celulósicas han sido las
coníferas, aunque en los últimos años ha
habido una expansión importante de
latifoliadas.
Los elementos fibrosos de coníferas
(traqueidas) y de latifoliadas
(fibrotraqueidas y fibras libriformes) difieren
sobre todo en su longitud:
TIPOS DE PASTAS
PASTA
IMPREGNACION
Rollizos CHIP EN FRÍO DESFIBRADO QUÍMICA 85-90%
MECÁNICA
PASTA
COCCIÓN (100ºC) DESFIBRADO SEMI QUÍMICA 65-80%
PASTA
QUÍMICA
35-50%
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PASTAS:
En general la formulación de un
papel está dada por una mezcla de
pastas, comúnmente llamada
empaste.
Estas mezclas se realizan para
complementar en el papel las
propiedades de distintas pastas.
También es usual mezclar las
pastas celulósicas con papel
reciclado. EMPASTE DE PAPEL
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PASTAS:
El principal destino de las pastas
celulósicas es la fabricación de
papel.
También se las usa en la fabricación
de productos de pulpa moldeada y
pañales u otros productos
absorbentes.
En otros casos las pulpas son
utilizadas para su conversión
química en otros productos, como el
rayón, el celofán y diversas fibras y
películas sintéticas. Estas pulpas se
denominan pulpas para disolver.
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REQUERIMIENTOS Y FUENTES DE
FIBRAS PAPELERAS
Para que las fibras sean útiles para la
fabricación de papel deben poder
conformarse unas con otras, produciendo
una hoja uniforme de papel.
Deben también desarrollar fuertes uniones
entre ellas en los puntos de contacto.
El grado de conformabilidad de las fibras
puede ser medido a través de la formación
de la hoja.
El grado de enlace es medido por el
reventamiento o la tracción de la hoja.
Algunas fibras no se pueden utilizar para la
fabricación de papel sin ningún tratamiento ya
que no se conforman entre ellas y tampoco
establecen enlaces.
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REQUERIMIENTOS Y FUENTES DE
FIBRAS PAPELERAS
Exceptuando los pelos de las semillas, las
fibras vegetales en su estado nativo se
encuentran envueltas en una matriz de
material no fibroso (principalmente lignina,
pero también hemicelulosas, resinas y otros
extractivos).
Los procesos químicos y mecánicos liberan
las fibras de la matriz de lignina y las dejan
individualizadas con un relativo grado de
pureza en función de las propiedades de uso
finales.
Cuanto mayor es el grado de pureza
requerido, menor es el rendimiento en fibras.
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PREPARACIÒN DE LA MADERA
Selección
Se deben descartar trozas menores de 10 cm de diám.; troncos torcidos;
maderas con clavos u otros metales; madera hueca o podrida.
Almacenamiento
Debe abastecer continuamente a la fábrica. La cantidad y forma de
almacenar depende de cada lugar (con o sin corteza, enteras o en astillas,
en silos o al exterior).
Descortezado
Puede realizarse en el bosque o en la fábrica (uso como abono o
combustible).
Se utiliza un Descortezador Hidráulico (P: 100 kg/cm2) o un Descortezador
de Tambor Giratorio
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RAZONES PARA
Consume productos
DESCORTEZAR
químicos.
DESCORTEZADOR DE TAMBOR
PROCESO DE FABRICACIÓN:
1.Madera descortezada y cortada del tamaño
adecuado.
2.El desfibrado se produce forzando la troza a
presión sobre una superficie de piedra que gira
mientras esta es mojada rociando con agua
templada (temperatura, agente hidratante,
vehículo).
3.La pasta producida cae a una cuba o tina.
4.En la cuba se mantiene un determinado nivel de
modo que la piedra quede parcialmente
sumergida (para mantener refrigerada la piedra).
5.Se tamiza rechazando los finos y los gruesos
que se vuelven a tratar.
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Al girar las cadenas empujan los troncos hacia abajo presionando sin
necesidad de presión hidraúlica.
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MADERA: Especie
Edad
% de Humedad
Estado sanitario
PIEDRA: Superficie (Grano)
Tamaño
Afilado
REGADERA: Cantidad de agua
Temperatura
Presión
OPERACIÒN: Presión sobre la piedra
Velocidad tangencial
Inmersión de la piedra
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CARACTERÍSTICAS:
Bajo costo
Buena opacidad
Buena receptora de la tinta (buena calidad de impresión)
Presentan color propio (buena blancura si se utilizan maderas
claras)
Mala resistencia a la reversión
Tienen baja densidad, son voluminosas (mezcla de haces fibrosos,
fibras individuales, fibras rotas y harina fina de madera)
Poca resistencia a la tracción, al rasgado y al reventamiento (debido
al alto contenido de lignina, lo cual disminuye las posibilidades de
fibrilación, hidratación y formación de puentes hidrógeno entre las
fibras)
Su blanqueo se torna difícil por la alta cantidad de lignina .
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PULPADO MECÁNICO
(ALTO RENDIMIENTO)
PULPAS MECÁNICAS
CARACTERIZACIÓN
MICROSCÓPICA:
• Compuestas por 3 tipos diferentes de
Pocas fibras enteras
elementos fibrosos:
Fibras rígidas con cortes limpios
Tipo Características y poca fibrilación
Fracción Fibras enteras Las fibras colapsadas presentan
de fibras Fibras cortadas fibrilación superficial y
Fracción Segmentos muy cortos de fibras
extremos desenrollados o
de finos Fragmentos de paredes celulares escobados.
Haces Conjunto de pocas fibras sin
Las fracciones menores
fibrosos separar (astillas) muestran la aparición de cintas
de pared
Se visualizan haces fibrosos
Aspecto sucio
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PASTA MECÁNICA
MADERAS UTILIZADAS:
Maderas claras (para evitar un blanqueo posterior)
Bien descortezadas
De baja densidad (dan pastas con menor
contenido de fibras rotas)
De alto contenido de humedad (45-60%)
Mínimo estacionamiento después de cortada
Madera sana, libre del ataque de hongos
Mínimo contenido de resinas, ácidos grasos y
materias colorantes.
En Perú, Eucaliptos, álamos y sauces resultan aptos
para el pulpado mecánico.
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PASTAS QUIMIMECÁNICAS
PASTAS QUIMIMECÁNICAS
PROPIEDADES:
Tienen propiedades muy similares a las de las pastas
mecánicas, aunque atenuadas, o sea que su resistencia es algo
mejor pero son más densas, menos opacas y más oscuras.
Su costo es mayor por el doble motivo de que consumen
reactivos de impregnación.
En general requieren un cierto blanqueo para ampliar su campo
de aplicación.
La resistencia a la reversión de blancura está dada por el
tratamiento blanqueante a que son sometidas.
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PASTAS QUIMIMECÁNICAS
USOS:
Sin blanquear:
Papel para diario (reforzada con 10-15% pasta química)
Papel para revistas
Blanqueadas:
Papeles de impresión en general (mezcladas con 30-70%pasta química)
Papel base para estucar
Cartulina para envases de alimentos
PASTAS SEMIQUÍMICAS
Propiedades:
Usos:
PASTAS QUÍMICAS
Los chips se tratan con productos químicos logrando la disolución casi
total de la lignina, es decir se logra la separación de las fibras sin acción
mecánica.
Se elimina gran parte de la lignina y productos no celulósicos existentes.
Las pastas pueden obtenerse por métodos al sulfato o kraft, o por
métodos al sulfito.
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PULPADO QUÍMICO
• Mediante este proceso se elimina la mayor parte
de la lignina, pero también se degrada una
cierta cantidad de celulosa y hemicelulosas.
• Rendimiento en pulpa es bajo (entre el 40-50%).
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PULPAS QUÍMICAS
• Caracterización
microscópica:
Fibras enteras
Fibras flexibles, colapsadas con
aspecto de cinta
Las fibras presentan fibrilación
externa e interna
Casi sin finos
No se visualizan haces fibrosos
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PAPEL RECICLADO
PAPEL RECICLADO
La calidad de los papeles de desperdicio está determinada por la calidad de
las fibras, la que a su vez depende del tipo de papel presente en la basura y de su
grado de impacto sobre el ambiente.
Este último está relacionado con los materiales que deben ser eliminados para
lograr los objetivos del reciclado.
Durante el proceso de recolección se lleva a cabo la mayor parte de la
clasificación de los papeles de desperdicio, en algunas de las siguientes
categorías:
- Fibras oscuras y fuertes de pulpas Kraft
(cartón corrugado, bolsas, papeles envoltura).
- Fibras débiles de blancura media,
mezcla de pulpa mecánica y química
(periódicos, revistas).
-Fibras blancas y fuertes de pulpas químicas
(papeles blancos de escritura e impresión).
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PAPEL RECICLADO
PAPEL RECICLADO
El papel de desecho puede
reciclarse varias veces, pero
en cada reciclo pierde del 15 al
20 % de las fibras largas.
Por este motivo, las fibras
recicladas deben siempre
mezclarse con pulpa virgen
para obtener papeles de
resistencias apropiadas.
Como consecuencia, siempre se
requerirán procesos de pulpado.
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PAPEL RECICLADO
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