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FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

ANÁLISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTO DE LA VARIABILIDAD EN EL DESEMPEÑO DE UN


SISTEMA DE MANUFACTURA

MANUEL ANDRES MARTINEZ PINTO Cód.1621980802

UNIVERSIDAD POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO


FACULTAD DE INGENIERÍA
FISICA DE PLANTAS
BOGOTÁ
2018
FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS

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CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR..................................................................... 5
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA....................... 6
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA ............. 6
3.1. LISTADO DE DECISIONES ..................................................................................................... 6
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................................... 7
4.1. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 7
4.2. RECOMENDACIONES ........................................................................................................... 7
BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................................... 8
ANEXOS ............................................................................................................................................... 9
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1. INTRODUCCIÓN

En el presente trabajo veremos el análisis del caso de estudio de sistemas de


producción de la fabricación de obleas de silicio las cuales podemos encontrar en
circuitos integrados presentes en todos los equipos electrónicos.
se hará un análisis del proceso de manufactura para eliminar los cuellos de botella
generados en las diferentes etapas del proceso con el fin de garantizar el flujo
continuo de las operaciones y así obtener mejores resultados, este análisis se
ejecutara en el sistema de producción tipo lineal de ensamble de circuitos
integrales presentes en los dispositivos electrónicos, calculando la tasa de proceso
en cada estación y finalmente cuantificar el efecto de variabilidad en los tiempos
de ciclo de cada estación, haciendo referencia al tiempo en cola y el tiempo de
ciclo u ocupación en el sistema, identificando cual es la estación cuello de botella.
La producción es una actividad que involucra elaboración, fabricación o la
obtención de bienes y servicios, esta requiere distintos factores fundamentales
como lo son el capital el trabajo y el recurso material, estos elementos
mencionados son claves dentro de cada proceso productivo en donde juega
un papel importante para que cada eslabón de la cadena de suministro y el
proceso de manufactura se ejecuten a tiempo y se minimicen los cuellos de botella
que se generan de tal forma que los pedidos se entreguen a tiempo y los procesos
productivos mejoren su rendimiento y capacidad. Es importante generar valor
agregado al producto y cada una de las actividades que se ven involucradas en el
proceso pues esto permitirá aumentar el nivel de competitividad de la empresa
logrando obtener incrementos económicos, mayor participación en el mercado de
tal forma que cumpla con las exigencias del mercado con todos los estándares de
calidad
Se analizara de forma práctica, teórica y crítica los conceptos y metodologías
utilizadas en la optimización y toma de decisiones para mejorar y medir mediante
los indicadores de gestión el cumplimiento y rendimiento de cada ciclo de trabajo
de modo que se identifique mediante la teoría de restricción cual es el eslabón
dela cadena para validar si es necesario eliminarlo o mejorar su operatividad
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1.1. OBJETIVO PRINCIPAL

Identificar los cuellos de botella que se presentan en el caso de estudio del


proceso de manufactura de obleas con el fin de identificar y tomar decisiones al
respecto, de esta manera mejorar la operatividad de la misma identificando y
aplicando los modelos de control de inventarios, logrando la optimización de
los recursos mediante el análisis de dinámica de plantas y el análisis de
variabilidad, manejando conceptos y métricas concernientes a sistemas de
control de pisos y sistemas de líneas de espera de las actividades que no
generan valor agregado a la compañía.

1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS

Identificar con claridad las actividades que se deben tomar en torno al análisis de
cuellos de botella y el cálculo de tiempos de ciclo en el ensamble de circuitos
integrales presentes en los dispositivos electrónicos.

Identificar los conceptos y aplicaciones de la variabilidad para este caso,


evaluando el impacto que tienen estas causas y como lo afecta.

Identificar los principales conceptos y aplicaciones de los sistemas de colas para


solucionar el problema de este caso.

Utilizar las herramientas de la administración de operaciones.

Desarrollar un análisis de resultados que permitan dar indicaciones adecuadas


para la solución del problema propuesto
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1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR


ENTREGA 1: Aquí la idea es que su grupo planee cómo va a distribuir las 7 semanas que dura el
proyecto.
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2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE


MANUFACTURA

ENTREGA 2: Incluya un pequeño resumen de:

 Cuellos de botella en sistemas de manufactura.


 Causas de variabilidad y su efecto en el desempeño de sistemas productivos (en el
tiempo en cola y la ocupación del sistema).

3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE


CUELLO DE BOTELLA

3.1.LISTADO DE DECISIONES
ENTREGA 3:

Calcule las tasas de proceso e identifique cuál estación es el cuello de botella. Calcule también
el tiempo en cola y el tiempo de ciclo en cada etapa (estación).
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4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

ENTREGA 3:

4.1.CONCLUSIONES

4.2.RECOMENDACIONES


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BIBLIOGRAFÍA

Va en todas las entregas: ENTREGA 1 & ENTREGA 2 &ENTREGA 3:

Enumerar las fuentes bibliográficas a utilizar en el formato de Bibliografía a utilizar: APA, IEEE,
AMS, etc. Las lecturas del módulo también hacen parte de la bibliografía.
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ANEXOS

ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIRÁ AQUÍ.

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