Resistencia de Materiales

Nombre: Luis Calderon Salas

Fecha :06-12-2018

Informe de visita EPN

Laboratorio de conformado mecánico

EL laboratorio cuenta con las siguientes prácticas: dureza, temple, revenido, forja ,laminación
,extrusión directa ,extrusión inversa, trefilado, embutición, repujado rotativo, rolado, doblado,
perfilado, corte con punzones, corte con cizalla para láminas de acero y de corte con cizalla
para varillas de acero.(EPN,2018)

Primero nos dieron una breve teoría acerca del acero ordinario, se buscaba trabajar fuera del
límite elástico para cambiar la geometría de gran aplicación en la industria. Actualmente se
trabaja con modelos experimentales. La fuerza de rozamiento que se opone al movimiento la
cual es igual a la carga perpendicular por el coeficiente entre las dos superficies. El material
que menos flexión tiene es el Teflón. Se busca encontrar el limite fallo para trabajar en un
promedio en el cual el material no falle o también se podría decir un promedio aritmético. La
concentricidad entre el punzón y la matriz debe tener esfuerzos que se distribuían
uniformemente. Los modelos computarizados no pueden prevenir las variaciones de esfuerzos
puede existir la falla del material. Las puntas de los aviones se hacen por deformación plástica
a través de un torno rotativo un repujado mecánico el cual sirve para ollas de cocina, puntas
de cohetes,etc. Las propiedades cambian cuando los materiales son sometidos a deformación.
En un gráfico la parte horizontal amuestra la ductilidad es decir la deformación. El área
representa la tenacidad capacidad de absorber energía. La deformación plástica en frio
endurece los materiales. También nos comentó que tenía un temple para incrementar la
dureza en el acero y que más se dedican a la deformación plástica.

Luego fuimos a la prensa de tornillos que tenía una matriz rectangular donde se introdujo una
lámina para ser deformada y atreves de manivela bajaba la matriz y producía deformación,
pero la lámina se rompió. También hablo de que para que el material no se rompa era
necesario que sea sometido a un tratamiento térmico. También utilizamos un acero inoxidable
no un acero rico en carbono. Los materiales por más carácter metálico que tengan llegan a
romperse. Para millones de piezas es rentable ya que la matriz cuesta mucho dinero. Nos
comento acerca de los polímeros que utilizan una tolva para calentar el polímero y hacer
cables de luz de forma similar para metales a través de extrusión. La extrusión consiste en
calentar un material y luego mediante una matriz dar forma, cuando una fuerza haga fluir la
masa. Procesos por compresión directa tenemos extrusión y perfilado. Por procesos de
perfilado se fabrican todos los alambres del mundo. Explico la formación de ollas de hunco a
través de un torno que hace girar una lámina y mediante una presión con punzones toma la
forma de punta, pero previamente a eso se lubrica. Enseñan principios básicos en la EPN
porque en las industrias ya se están automatizando, pero también se hace manualmente. Las
roladoras que contienen rodillos pueden dar curvaturas al material cambiando la geometría de
los materiales de recipiente de forma circular por ejemplo los tubos del metro. Cualquier
pieza de automóvil se hace por forja continua a través de yunque y transporte del material.
También había perfiladoras las cuales dan formas geométricas como ondulación la cual
cambia la resistencia mecánica solo cambiando la geometría. Se mejora la resistencia de
materiales a través de deformación geométrica, tratamiento térmico. Los polímeros se
fabrican por extrusión e inyección.

Laboratorio de análisis de esfuerzo y vibraciones

En este laboratorio se realizan los siguientes Ensayos. Ensayo de tracción en probetas

metálicas de sección circular y rectangular4.Ensayo de flexión en perfiles de acero. Ensayo de
estabilidad en probetas de varillas de acero. Ensayo de tracción en probetas de varillas de
acero corrugado. Ensayo de tracción en probetas de acero templado. Ensayo de tracción y
dureza Brinell en probetas de fundición gris. Ensayo de corte en juntas empernadas(EPN,2018)

Cortadoras industriales que ayudan a la extracción de probetas a través de refrigeración para

no cambiar sus propiedades o la microestructura de los materiales para analizar por que fallan
los materiales. Devastadoras también tienen refrigeración para no alterar las microestructuras.
Máquinas de desbaste fino sirven para obtener superficies tipo espejo, también refrigerado
con agua para no cambiar la estructura de los metales, se utilizan líquidos con partículas de
tamaño de un 1 nm y se utiliza un ataque químico para revelar las estructuras. Se extraen
probetas dependiendo del tipo de ensayo, por ejemplo: dureza, micro dureza y análisis
metalográfico. También poseen muflas para hacer pequeño tratamiento térmicos.

Una máquina de niebla salina sirve para análisis de corrosión, por ejemplo, las probetas se
corroen durante 2000 horas y se analiza porque parte de los poros está entrando la corrosión.
Analizaban un metal de Graiman por fractura, una pieza que vale 500000 dólares, pero la
empresa dio un procedimiento de recubre dura a través de una soldadura para recupera la
pieza, pero esta se rompió que no duro 4 horas. Se formaron grietas por no precalentar
previamente.

Análisis de ensayo de corrosión, análisis de falla solo para aceros de acuerdo al tipo de
agrietamiento se puede determinar si es una fractura frágil o dúctil de acuerdo a marcas de rio
o playa.

Laboratorio de metalografía

Análisis de composición química a través de espectrómetro. Se observó una muestra con zonas
perláticas y ferritas con módulos de grafito se observan según normas. Atreves de la
microestructura se puedo predecir también el tipo de material. Se analizo diferentes aceros a
tratamientos térmicos por ejemplo martencita sirve para ver si el material fue templado.
También se hacen microindetaciones para ver la dureza y medir distancias en base a normas
esto se ve reflejado en pastillas de freno. También se vio la maquina HARDROCKER que sirve
para medir la dureza de acuerdo a varias puntas. También se analizan recubrimientos haciendo
caer una pieza y se analiza q cantidad del material se desprende a través de impacto.

Laboratorio de ensayos no destructivos

Radiografía industrial

La radiografía industrial es una forma de prueba no destructiva de productos, que utiliza

diferentes técnicas, sobre la base de la tecnología de rayos X. Los rayos X y las radiografías son
similares en el sentido de que rayos X es una técnica que se utiliza para desarrollar una
radiografía. La radiografía industrial utiliza radiación electromagnética ionizante para observar,
evaluar y analizar el sujeto que se está evaluando. La radiografía industrial se ocupa
principalmente de la inspección de partes y estructuras de forma no destructiva, mediante la
utilización de radiación.

Tintas penetrantes

Primero se limpia la pieza, se añade penetrante, se retira el exceso, aplicar revelador y se

observa el defecto a simple vista, pero luego se procede a la cámara oscura y media luz ultra
violeta se observan muy bien los fallos superficiales. Para los penetrantes de tinte, cualquier
suciedad que obstruya la abertura del defecto o la grasa o el disolvente en la superficie que
afecta al tinte tendrá un efecto adverso en la capacidad de detección de fallas

Partículas magnéticas

Primero se magnetiza la pieza y con ayuda de un polvo se observa las irregularidades y luego
se desmagnetiza. Es necesario conocer la orientación de las grietas para garantizar que el
campo magnético este aplicado lo más cerca posible perpendicular a los defectos como sea
posible. Los operadores necesitan saber acerca de los tipos, orientaciones y tamaños de los
defectos.

Ultrasonido

Para ensayo de 0,5 a 0,25 MHertz,a menor frecuencia se puede estudiar materiales muy
gruesos y a mayor frecuencia materiales delgados. El ensayo aprovecha la impedancia
acústica de cada material. A través de un transductor que transforma la energía eléctrica en
mecánica. El transductor emite un haz que luego choco en la discontinuidad como en el aire,
en el equipo se miden ecos con diferente discontinuidad. Hay haz angular donde se detectan
discontinuidades transversales y recto. También se pueden sumergir la pieza en agua para
detectar discontinuidades. Donde se obtienen vistas desde todos los perfiles para luego
obtener una vista 3D cada material tienen un bloque de calibrado. El acoplante elimina la
barrera de aire y permite obtener un eco y se puede ver la calidad de soldadura, donde se
puede analizar la profundidad de la discontinuidad además de la separación horizontal a
través de porcentajes para analizar los defectos .El equipo puede escanear cualquier material
pero con ayuda de un material específico para calibrar. La ventaja de esta técnica es que no
causa cáncer, detecta la discontinuidad, nivel de preparación muy extensa.

Laboratorio de fundición

Laboratorio de Fundición cuenta con diversas secciones con equipos y materiales empleados
en las distintas operaciones realizadas para la obtención de piezas mediante proceso de
fundición. Análisis de arenas: determinar el índice de finura de la arena sílice utilizada en el
laboratorio de fundición. Obtención de una pieza por medio de moldeo manual: conocer los
pasos necesarios para realizar el proceso de fundición de una pieza en molde perdido.
Elaboración de noyós: determinar la importancia de los noyós, en el proceso de fundición;
además de conocer el proceso de elaboración de los mismos. Moldeo con modelo gasificable:
aplicar los conocimientos adquiridos del proceso de fundición y obtener una pieza utilizando
modelo gasificable a partir de la colada obtenida en el horno basculante. Obtención de una
pieza de bronce al aluminio por medio del moldeo manual: aplicar los conocimientos
adquiridos del proceso de fundición y obtener una pieza de bronce al aluminio utilizando un
horno fijo a diésel. Proceso de colado que utilizan molde permanente o coquilla: conocer el
proceso de obtención de piezas fundidas mediante la utilización del moldeo permanente
(moldeo en coquillas por gravedad). Operación del horno de inducción de alta frecuencia:
conocer el funcionamiento del horno de inducción de la EPN. (EPN,2018)

Laboratorio de nuevos materiales

En este laboratorio nos dieron información acerca del funcionamiento de las extrusoras. El
material polimérico en forma de pellets se alimenta a una extrusora a través de una tolva. El
material luego se transporta hacia adelante mediante un tornillo de alimentación y se fuerza a
través de una matriz, convirtiéndose en un producto de polímero continuo. Los elementos
calefactores, colocados sobre el barril, ablandan y funden el polímero. El producto que sale de
la matriz se enfría por aire soplado o en baño de agua. También tenían una moledora de cocos
y otra de bambú de la cual se obtenía un polvo y luego se mezclaba con un polímero para
formar un nuevo material que podría funcionar como partes para autos debido a su
resistencia. En el segundo piso contaban con una máquina que hacía nanopartículas, así como
ensayos de péndulo Charpy y de impacto.

Referencias
Nacional, E. (2018). Facultad de Ingeniería Mecánica. [online] Escuela Politécnica Nacional.
Available at: https://www.epn.edu.ec/ingenieria-mecanica/ [Accessed 5 Dec. 2018].