3063-PC-CÑ-01-00 - Montaje y Soldaduras Tuberías HDPE RV 00

COORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE
VICEPRESIDENCIA DE PROYECTOS
PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

CONCENTRADO Y TERMINAL DE ACIDO SULFURICO
CONTRATO Nº 4501247795
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
MONTAJE Y SOLDADURA TUBERÍAS DE
HDPE
3063-PC-CÑ-01-00 / Rev. 00
MAGNITUD DEL RIESGO

Aceptable Moderado Inaceptable
PASOS DE LA TAREA A EJECUTAR
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
TABLA DE CONTENIDOS
01.- Propósito y Alcance
02.- Campo de Aplicación
03.- Objetivos
04.- Responsabilidades
05.- Referencias
06.- Equipos, Herramientas e Insumos
07.- Descripción de la Actividad
08.- Análisis Seguro del Trabajo
09.- Comunicación ante Emergencias
10.- Anexos
11.- Registro de Firmas del Procedimiento
Revisiones
No. Revisión No. Sección No. Página Fecha Nombre y Firma
C ------ ------ 25-01-2013 Víctor Molina C.

D ------ ------ 13-03-2013 Víctor Molina C.
E 17-04-2013 Víctor Molina C.
00 12-05-2013
Preparado por: Jefe de Montaje PUMA S.A. Revisado por: Jefe de Sustentabilidad PUMA S.A.
Nombre: Nombre:
Firma : Firma :
Revisado por: Jefe Calidad PUMA S.A. Aprobado por: Administrador de Contrato PUMA S.A.
Nombre: Giancarlo Cantos M. Nombre: Wilfredo Navarro
Firma : Firma :
1. Propósito y Alcance
Marchant Pereira 668 Teléfonos: (56-2) 8383100 / 2041900 Fax: (56-2) 2047650
Providencia – Santiago. Chile 2441515 www.pugamujica.cl
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Establecer y especificar en forma clara y detallada la metodología de trabajo para una correcta ejecución de
las actividades de Soldaduras en Tuberías de HDPE, de manera segura y planificada, controlando los
Riesgos Asociados y Asegurando la Calidad de dicha actividad, en el Contrato No. 4501247795
denominado EPC Domo Almacenamiento Concentrado y Terminal de Ácido Sulfúrico.
Estas actividades deben ser desarrolladas bajo condiciones de eficiencia, calidad y seguridad, evitando
incidentes que puedan dañar el recurso humano, material y ambiental tanto de Puga Mujica Asociados,
como de nuestro Cliente.
2. Campo de Aplicación
Este procedimiento deberá ser aplicado en el Contrato No. 4501247795 denominado EPC Domo
Almacenamiento Concentrado y Terminal de Ácido Sulfúrico, para todas las tareas de Soldadura en
Tuberías de HDPE, así como otras actividades anexas, que engloben riesgos inherentes a ellas y/o generen
riesgos a otras actividades paralelas o cercanas y abarca a todo el personal que sea requerido, a través de
los encargados de la actividad, sin distinción de jerarquías ni funciones.
3. Objetivo
Proporcionar los estándares, para el Control de los Riesgos Operacionales y el Aseguramiento de la Calidad
en el contrato EPC Domo Almacenamiento Concentrado y Terminal de Ácido Sulfúrico contenidos en el
alcance del mismo, controlando así cualquier fuente de accidentes o desviaciones que puedan afectar a
nuestros trabajadores o los propósitos finales de la actividad.
4. Responsabilidades
Administrador del Contrato
 Revisar y aprobar el presente Procedimiento de Trabajo

 Asegurar el permanente control y vigencia de este Procedimiento de Trabajo
 Deberá efectuar las coordinaciones necesarias respecto de la provisión de los recursos necesarios
en relación a equipos, herramientas, insumos, etc., para un correcto desempeño de los trabajos que
se desarrollen.
 Administrar y disponer de los recursos de la obra para llevar a cabo la actividad.
 Incentivar las conductas seguras, así como la difusión e información de los incidentes que ocurran
en el transcurso de los trabajos.
 Exigir el cumplimiento de este procedimiento a todos los trabajadores involucrados.
 Dar y exigir el cumplimiento de las Políticas Integradas tanto de la Empresa como del Mandante.
 Asegurar y Exigir el cumplimiento absoluto de los estándares de Control de Fatalidad del Cliente por
parte de todo el personal a su cargo.
Jefe de Sustentabilidad
 Asesorar durante la elaboración del Procedimiento de Trabajo.
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 Asesorar a la Supervisión y a los trabajadores en el estricto cumplimiento de la legislación vigente,

de las normas de Seguridad en la obra y los Procedimientos de Trabajo.
 Verificar que las condiciones de seguridad contenidas en el presente Procedimiento de Trabajo se
ajusten a lo indicado en la normativa vigente, y a las condiciones reales existentes en terreno.
 Verificar en terreno que las condiciones de seguridad bajo las cuales se desarrolla este
Procedimiento sean las necesarias.
 Realiza Inspecciones, Charlas, capacitaciones y/o instrucciones asociadas a la tarea y los riesgos de
cada actividad, lo que deberá quedar registrado mediante formulario “Registro de Comunicaciones”.
 Asesorar a la supervisión y a los trabajadores en la confección del Análisis de Riesgo del Trabajo
(HCR), y la Charla integral de 5 minutos.
 Apoyar a la supervisión en la identificación, evaluación e implementación de las medidas de control
de riesgos asociadas a la actividad.
 Exigirá que se cumplan las condiciones necesarias para controlar los riesgos operacionales
indicados en el presente documento y los que se generen en la ejecución de los trabajos.
 Chequeará que todo el personal cuente con el equipo de protección personal necesario y adecuado
para la ejecución de los trabajos de terreno.
 Realizar seguimiento e inspecciones respecto de las condiciones de trabajo del Personal.
 Verificar cumplimiento estándares de seguridad en terreno.
 Apoyar a la supervisión en la identificación, evaluación e implementación de las medidas de control
de riesgos asociadas a la actividad.
 Actualizar el inventario de riesgos crítico en los casos que sea necesario.
 Velar por el cumplimiento absoluto de los Estándares de Control de Fatalidad del Cliente.
Jefe de Calidad
 Asesorará en la realización de este y otros Procedimientos o Instructivos

 Velar por el fiel cumplimiento de este procedimiento alertando al Administrador del Contrato de las
posibles desviaciones que se generen durante el desarrollo de los trabajos.
 Verificar que las metodologías del trabajo aplicadas sean las que se plantean en este documento.
 Establecer controles y destacar las buenas prácticas de construcción para el cumplimiento de la
actividad con resultados seguros y según los estándares vigentes.
 Coordinar con los Inspectores de Calidad y Laboratorio (acreditado y autorizado) la realización de las
inspecciones, llevando el control de los registros (Protocolos) y de los documentos que se generan
en esta tarea.
 Verificar que los registros entregados por la supervisión estén completos, administrar y llevar en
archivo el presente procedimiento, generar, revisar, e implementar el plan de calidad de la empresa.
 Coordinar con los Inspectores de Calidad y Laboratorio (acreditado y autorizado) la realización de las
inspecciones, llevando el control de los registros (Protocolos) y de los documentos que se generan
en esta tarea.
 Controlar, administrar y entregar al mandante, toda la documentación de calidad generada en el
proyecto.
 Asegurar la difusión y cumplimiento del presente documento.
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Encargado de Medio Ambiente
 Asesorar para que las instalaciones de almacenamiento de las sustancias peligrosas cumpla con el
estándar indicado por el Cliente y dispuesto en su normativa interna.
 Verificar que las instalaciones para el almacenamiento de las sustancias peligrosas cumpla con el
estándar indicado por el Cliente y dispuesto en su normativa interna.
 Verificar que el manejo de sustancias peligrosas sea de acuerdo a estándar
 Asesorar y Capacitar a todo el personal en el correcto manejo de las sustancias peligrosas y en los
riesgos asociados a la actividad, dejando registro de esto mediante “Registro de Comunicaciones”
 Proporcionar la información necesaria para difundir Hojas de seguridad de productos a utilizar
 Inspeccionar la correcta manipulación de las sustancias peligrosas en los patios de almacenamiento,
frentes de trabajo e instalaciones de faena.
 Asegurar una correcta disposición de los restos líticos que se pudieren generar de la ejecución de
las actividades de Montaje de Estructuras Metálicas.
 Asegurar que durante el proceso de Montaje de Estructuras Metálicas se disponga de todos los
medios necesarios para prevenir incidentes ambientales.
Jefe de Terreno / Jefe de Especialidad
 Velar por el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

 Asegurarse antes de realizar la tarea que todos los trabajadores involucrados quedaron instruidos y
capacitados para realizar el trabajo asignado.
 Coordinar en conjunto con el Administrador del Contrato, la Oficina Técnica y Bodega los
requerimientos necesarios para dar cumplimiento con la actividad.
 De acuerdo al avance de la actividad, gestionar con la Administración del Contrato los recursos
necesarios para cubrir los requerimientos de operaciones.
 Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo cuando se esté
ejecutando la tarea.
 Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y a las buenas
prácticas de construcción.
 Asegurar la provisión oportuna de los antecedentes (equipos, maquinarias, herramientas, personal)
necesaria para la ejecución de la actividad.
 Analizar e identificar en conjunto con el personal a su cargo los riesgos presentes en los trabajos a
realizar, además de evaluarlos junto con el Asesor en Prevención de Riesgos para su control.
 Apoyar al personal a su cargo en la confección de la HRC.
 Coordinar la ejecución de las actividades encomendadas y aplicar los lineamientos, definiciones y
metodologías indicadas en el presente procedimiento, con el propósito de lograr un adecuado
control de riesgos y desarrollo cualitativo de las actividades.
 Utilizar y velar por la utilización de los EPP adecuado para el desarrollo de la actividad.
 No ingresar e impedir el ingreso a sectores que presenten riesgos no controlados o sin autorización.
 No realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las del personal
a su cargo.
 Proponer acciones correctivas y preventivas para las desviaciones que sean detectadas en terreno.
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 Exigir al personal a su cargo el cumplimiento absoluto de los Estándares de Control de Fatalidad del
Cliente.
 Dar cumplimiento y velar por el cumplimiento absoluto de los Estándares de Control de Fatalidad del
Cliente.
Todo Jefe de Terreno que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a
conocer a sus trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes como su forma de
control (Deber de informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley 16.744). Además
será su responsabilidad verificar en terreno que sea cumplido a cabalidad. Finalmente, el
Supervisor no podrá obligar a ningún trabajador a realizar actividades que signifiquen una
exposición a un riesgo incontrolado.
Supervisor de la Especialidad
 Velar por el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

 Asegurar antes de realizar la tarea que todos los trabajadores involucrados quedaron instruidos y
 De acuerdo al avance de la actividad, coordinar con el Jefe de Terreno los recursos necesarios para
cubrir los requerimientos de operaciones.
 Verificar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo cuando se esté
ejecutando la tarea.
 Verificar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y a las buenas
prácticas de construcción y normativas de seguridad.
 Asegurarse de contar oportunamente con los antecedentes (equipos, maquinarias, herramientas,
personal) necesarios para la ejecución de la actividad.
 Apoyar al personal a su cargo en confección de la HRC respectiva a la actividad.
 Generar Instrucciones en terreno cuando sea necesario.
 Velar por la ejecución de las actividades encomendadas y aplicar los lineamientos, definiciones y
metodologías indicadas en el presente procedimiento, con el propósito de lograr un adecuado
control de riesgos y desarrollo cualitativo de las actividades.
 Informar las actividades que generen no conformidad
a su cargo.
Cliente.
 Dar cumplimiento y velar por el cumplimiento absoluto de los Estándares de Control de Fatalidad
Capataz de la Especialidad
 Asegurar el cumplimiento de este procedimiento en terreno.
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 Difusión verbal y registro por escrito del presente procedimiento de trabajo.

 Asegurar que antes de realizar la tarea, TODOS los trabajadores involucrados quedaron instruidos y
 De acuerdo al avance de la actividad, solicitar los recursos necesarios para cubrir los requerimientos
de operaciones.
 Asegurar en terreno la correcta y permanente aplicación del procedimiento de trabajo cuando se
esté ejecutando la tarea.
 Asegurar el desarrollo de la actividad de acuerdo a los requisitos del proyecto y a las buenas
prácticas de construcción y normativas de seguridad.
 Solicitar oportunamente los antecedentes (equipos, maquinarias, herramientas, personal) necesarios
para la ejecución de la actividad.
 Preparar en conjunto con el personal a su cargo la HRC respectivo a la actividad.
 Generar Instrucciones en terreno cuando sea necesario.
 Ejecutar las actividades encomendadas y aplicar los lineamientos, definiciones y metodologías
indicadas en el presente procedimiento, con el propósito de lograr un adecuado control de riesgos y
desarrollo cualitativo de las actividades.
 Informar las actividades que generen no conformidad
a su cargo.
Cliente.
Todo Supervisor que reciba el presente procedimiento, tiene la obligación de darlo a conocer
a sus trabajadores, destacando tanto los riesgos más relevantes como su forma de control
(Deber de informar los riesgos laborales - Art. 21, Decreto 40 - Ley 16.744). Además será su
responsabilidad verificar en terreno que sea cumplido a cabalidad. Finalmente, el Supervisor
no podrá obligar a ningún trabajador a realizar actividades que signifiquen una exposición a
un riesgo incontrolado o donde no existan medidas objetivas para controlar los riesgos de
las actividades a desarrollar. Esto último se relaciona a las responsabilidades civiles y
penales que emanan de la Ley 16744 y otros cuerpos legales.
Operador Grúa Móvil
 Debe estar técnicamente Apto para ejecutar las actividades de izaje.

 Deberá contar con capacitación Teórica / Practica relacionada a los trabajos de izaje con cargas.
 Es responsable de contar con licencia municipal clase D, como así mismo contar con la licencia
interna otorgada por el Cliente.
 Es responsable de aplicar y cumplir fielmente con este procedimiento.
 Es responsable de exigir señalética en el lugar de trabajo. (Conos, letreros, etc).
 Es responsable de chequear diariamente la grúa antes de iniciar los trabajos, informando al
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supervisor el resultado de este chequeo. (Debe mantener Check list en cabina).

 Es responsable de participar en la confección y análisis de HCR y ART del trabajo a realizar.
 Es responsable de usar todos los EPP necesarios para el trabajo y definidos en este procedimiento.
 Es responsable de informar en forma inmediata a su Supervisión Directa, si considera o estima que
sus aptitudes técnicas, físicas o psicológicas están disminuidas. Esto debe ser informado antes de
ejecutar cualquier tipo de izaje.
 Deberá contar con capacitación Teórica / Practica relacionada a los trabajos de izaje con cargas.
 Es responsable de suspender las maniobras si detecta personal ajeno al trabajo o si sobrepasan
cerco de seguridad (área señalizada con conos y letreros).
 Es responsable de informar cualquier incidente o accidente que ocurra durante el proceso, así como
cualquier condición de riesgo o acto sub-estándar.
Cliente.
Rigger
 Debe estar técnicamente Apto para ejecutar las actividades de izaje.

 Deberá estar autorizado para la ejecución de sus actividades, mediante una credencial o certificado.
 Es el único responsable de dirigir o guiar en todo momento, los izajes y maniobras.
 Es responsable de conocer este procedimiento, entenderlo y aplicarlo cabalmente.
 Es responsable de preguntar las veces que sea necesaria, cualquier duda respecto al
trabajo y al procedimiento.
 Es responsable de verificar el estado de eslingas y accesorios de izaje, a través de Check
list.
 Es responsable de informar al supervisor, del mal estado de cualquier accesorio de izaje que
detecte, con el fin de retirarlo de faena.
 Es responsable de usar todos los EPP necesarios para el trabajo definidos en este
procedimiento.
 Es responsable de informar en forma inmediata a su Supervisión Directa, si considera o estima que
sus aptitudes técnicas, físicas o psicológicas están disminuidas. Esto debe ser informado antes de
ejecutar cualquier tipo de izaje.
 Es responsable de informar en forma inmediata a su Supervisión Directa, si considera o
estima que sus aptitudes técnicas, físicas o psicológicas están disminuidas. Esto debe ser informado
antes de ejecutar cualquier tipo de izaje.
 Es responsable de contar con su acreditación interna y certificación.
 Es responsable de dirigir las maniobras al operador.
Cliente.
(*) Operador, Especialista, Soldador
 El personal especialista, operador y/o soldadores serán competentes en su actividad, debiendo

estar calificado según norma DVS 2203-2 Y 2203-5. Esta calificación se deberá confirmar en
terreno.
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 Es responsable de verificar el estado y funcionamiento de los equipos y herramientas a utilizar,

además de verificar que se encuentran vigentes los certificados de calidad y de calibración.
 Toda unión soldada debe ser identificada por el soldador con sus iníciales, fecha y hora de ejecución
 Dar cumplimiento por el cumplimiento absoluto de los Estándares de Control de Fatalidad del
Cliente.
LOS TRABAJADORES INVOLUCRADOS
 Son responsable de tomar conocimiento de este procedimiento de trabajo y analizarlo, entenderlo y

aplicarlo cabalmente.
 Ningún trabajador deberá estar bajo la influencia del alcohol o drogas ilícitas.
 Son responsables de preguntar las veces que sea necesaria, cualquier duda respecto a la aplicación
de este procedimiento.
 Son responsables de participar en la confección y análisis de la HCR y ART, debiendo firmarlas
como señal de haber tomado conocimiento.
 Son responsables de usar todos los EPP necesarios para el trabajo, de respetar el área de trabajo,
mantener el orden y aseo y de no caminar bajo carga suspendida ni cerca de las maniobras de la
grúa.
 Son responsables de denunciar a su supervisor, todo Incidente, condición de riesgo o acto sub-
estándar que suceda en el lugar de trabajo.
Cliente.
 Evitar realizar acciones inseguras que puedan colocar en riesgo su integridad física y las de sus
compañeros de trabajo.
 Verificar el estado físico y el correcto funcionamiento de los equipos, herramientas de trabajo y
elementos de protección personal que formen parte en la ejecución de la actividad.
 Si a su juicio, un trabajador no ha entendido totalmente la actividad, este no podrá realizarla.

Finalmente, el Capataz no podrá obligar a ningún trabajador a realizar actividades que
signifiquen una exposición a un riesgo incontrolado o donde no existan medidas objetivas
para controlar los riesgos de las actividades a desarrollar. Esto último se relaciona a las
responsabilidades civiles y penales que emanan de la Ley 16744 y otros cuerpos legales
5. Referencias
 Art. 18, Capítulo Primero, Titulo II, Reglamento de Seguridad Minera, D.S Nº 72 (1985), Modificado
por Decreto Supremo por Decreto Nº 132 (2004)
 Ley 16.744 Establece normas sobre accidentes del trabajo y enfermedades profesionales.
 Ley 20123 Regula trabajos bajo el régimen de subcontratación
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 Reglamento Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo para contratistas y

subcontratistas de CODELCO
 Reglamento interno de orden, higiene y seguridad Puga Mujica Asociados
 Normativas Legales Aplicables
 Especificaciones Técnicas y Planos del Proyectos
 Plan de Inspección y ensayo N° 3063-PN-04H
 3063-PN-01 Plan de Aseguramiento de Calidad

 3063-PN-02 Plan de Sustentabilidad
 3063-PN-03 Plan de Gestión Ambiental
 3063-PN-04 Plan de Inspección y Ensayos
 3063-PN-06 Plan de Emergencias en Obra
 3063-PN-08 Plan de Emergencias Ambientales en Obra
 3063-PG-SS-05 Gestión de Residuos
 3063-PG-SS-06 Operación Grúa Móvil
 3063-PG-SS-09 Transporte de Sustancias Peligrosas
 3063-PG-SS-12 Trabajos con Backlift
 3063-PG-SS-11 Clasificación de Sustancias Peligrosas

 3063-PG-SS-13 Etiquetado, Almacenamiento y manipulación de Sustancias Peligrosas
 3063-PC-MM-03 Torque de Pernos
 H10M401-I1-H10M401-MH-PLNMA06-6000-001-0 Plan de emergencia derrame sustancias

peligrosas
 IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION/CONTROL DE RIESGOS H10M401-I1H10M401-

MH-PRCSS06-6000-008-0
 Estándares de Control de Fatalidad: No. 2 Trabajo en Altura física / No. 3 Equipos Pesados / No. 5
Equipos y Herramientas portátiles y manuales / No. 7 Cargas Suspendidas e Izajes / No. 9 Manejo
de Sustancias Peligrosas / No. 11 Control en Terreno.
6. Equipos, Herramientas e Insumos
A. Repuestos, Herramientas, Equipos de Apoyo, Insumos

Repuestos: Herramientas
 Los necesarios para asegurar la operatividad de cada  Galleteras

equipo  Extensiones eléctricas de 220 y 380 V
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Equipos de Apoyo: Insumos:
 Conos
 Cadenas Plásticas
 Estrobos de Acero
 Grúa (50 – 80 Tn.)
 Generador Eléctrico
 Camión Pluma
 Equipo topográfico  Discos de lija
 Camión Rampla
 Equipos Alógenos  Lija
 Termofusionadora
 Tableros Eléctricos  Brochas
(Maquina base, plato
 Estación de emergencia  Alcohol Isopropilico
calefactor, refrentador y
ambiental  Reloj y/o Cronometro
bomba hidráulica)
 Jaula de sustancias peligrosas
 Electrofusionadora
 Jaula de residuos peligrosos
 Estaciones y tolvas para
segregación de residuos
B. Elementos de Protección Personal

Básicos: Específicos:
 Casco de Seguridad
 Lentes de Seguridad (Claros / Oscuros)
 Protector auditivo (si corresponde)
 Overol de Trabajo  Buzo Tivek.
 Calzado de Seguridad (bototo caña alta) con rastro  Guantes de albañil (manejo de sustancias
para buena adherencia peligrosas)
 Guantes de Cabritilla
 Protección Solar
 Chaleco tipo Geólogo con huinchas reflectantes
7. Descripción de la Actividad
7.1. Definiciones
 Nch: Normas Chilenas Oficiales, las cuales regirán las faenas a las que se haga referencia.
 Termofusión: Es un proceso de unión por calor en el que mediante una plancha con temperatura
controlada calienta ambas caras de los tubos lo cual permite una integración molecular en "x"
garantizando una unión, dejando el tubo monolítico e inclusive más fuerte que el mismo cuerpo del
tubo. Una termofusión siempre se deberá hacer controlando temperatura, tiempo, y presión en todo
el proceso de termofusión, así como con la utilización de equipos automatizados.
 Electrofusión: Es un proceso de unión por calor en el cual las conexiones como acoples o silletas
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se fabrican con una resistencia integrada, para producir calor.
La electrofusión es el único método de fusión por calor que no requiere movimiento longitudinal de
las piezas a unir, Es muy útil cuando se necesita hacer una unión y las tuberías no se pueden mover,
como sucede en reparaciones o uniones de "lingadas" en la zanja. Las fusiones para unir diferentes
marcas de tubería o diferentes grados de polietileno se pueden hacer mediante electrofusión, ya que
este método se adecúa muy bien cuando los materiales a unir tienen diferente índice de fusión.
7.2. Actividades Previas
 Se deberá dar primeramente la charla de seguridad en referencia a los riesgos asociados

(incorporados e inherentes), medidas de control de las actividades a realizar, además de un detalle
de la metodología y coordinación de los trabajos, esto es, la difusión del presente Procedimiento de
Trabajo, dejando registro por escrito y con firma de esta actividad.
 Se realizará el correspondiente HRC indicando la actividad a realizar, el sector en particular donde

se ejecutaran las actividades, los peligros y riesgos asociados a la actividad así como sus
respectivas medidas de control.
 Antes del inicio de las actividades se requiere la coordinación y las autorizaciones para el ingreso a
las áreas de trabajo, coordinar con la Supervisión a cargo la ejecución de la actividad.
 El Supervisor a cargo del trabajo deberá asegurarse de que el personal involucrado en el la actividad
este utilizando los EPP adecuados para dicha actividad.
 Se debe verificar la realización de las mantenciones diaria y básica a los equipos y maquinarias que
participen de la actividad, dispositivos de seguridad y demás elementos propios de la actividad.
 El Supervisor o el Capataz de la Especialidad debe verificar que el área donde se realizará la

actividad se encuentre libre de obstáculos, delimitar y señalizar con las restricciones respectivas.
7.3. Identificación de Tubería de HDPE
 Por tipo de resina: Actualmente en el mercado se está utilizando 2 tipos de resinas de HDPE en la
fabricación de tuberías. Ellos son:
 + PE 80.
 + PE 100.
 Sistema de identificación:
 Sistema americano (ASTM F 714)
- Diámetro exterior en pulgadas.

- SDR (O.D. / Espesor).
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SDR = Diámetro exterior (O.D.) (Pulgadas)

Espesor de pared (Pulgadas)
 Sistema europeo (DIN 8074)
- Diámetro exterior en milímetros.

- Presión nominal (PN).
 Equivalencias de ambos sistemas:
Cuadro de Conversiones de Sistemas

Para conversión de Sistema A Sistema Aplicar fórmula
Americano Europeo
SDR = 1 + (100/PN)
(SDR) (PN)
Europeo Americano PN = 100__

(PN) (SDR) (SDR-1)
PN : 2,5 3,2 4 6 10 16
SDR : 41 32,25 26 17,6 11 7,25
 Tolerancias de la Tubería (Diámetro exterior)
 D  160 mm  0,015D + 0,2 mm

 D  180 mm  0,004D + 3,0 mm
Cuadro de tolerancias en el diámetro exterior de las tuberías de HDPE:
Tolerancia en el 
Diámetro (mm)
Exterior (mm)
110  1.8
160  2.6
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180  3.7
200  3.8
225  3.9
250  4.0
280  4.1
315  4.3
355  4.4
400  4.6
450  4.8
500  5.0
560  5.5
630  5.5
 Espesor de pared:
 Desviación máxima = 0,1 x S + 0,2 mm
Ejemplo:
Si tenemos un tubo  400 PN 6, en donde el espesor de pared es de 22,7 mm, la: Desviación
máxima es = 0,1 x 22,7 + 0,2. = 2,47 mm
7.4. Termofusión
7.4.1. Preparación
 Revise que tanto el refrentador como plato calefactor funcione adecuadamente.
A. Coloque los extremos de los tubos en el carro alineador dejando que sobresalga unos 3 cm.
de las mordazas de la maquina base.
B. Inserte el refrentador entre los tubos y enciéndala, empleando el dispositivo de cierre

aproxime los tubos a las cuchillas y maquine los extremos de las tuberías hasta lograr una
viruta que no exceda los 0,2 mm de espesor. Cuando la viruta sea continua en ambos lados
deje de aplicar paulatinamente la presión y luego separe los tubos.
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Extraiga la maquina y limpie los cuchillos y los extremos de los tubos de las virutas
residuales.
Deben obtenerse superficies planas y lisas.
No toque los extremos de los tubos, a menos que lo realice con un trapo limpio
C. Verifique que los extremos hayan quedado completamente planos, alineados y paralelos.
Con las caras en contacto verifique que los bordes no tengan un escalón que supere el 10%
de su espesor y que la separación no exceda de 5mm (Falta de paralelismo en las caras)
D. En caso de tratarse de tubería en rollos, puede ser necesario rotar la tubería para lograr la
alineación. Si es así repita los pasos A al C.
7.4.2. Operación
 Revise que el plato calefactor se encuentre limpio y libre de daños. La temperatura debe encontrarse
entre 215 ºC ±5ºC.
 Limpie los extremos de los tubos con un trapo no sintético y alcohol Isopropilico.
 Posicione el plato calefactor y junte los extremos de los tubos aplicando una presión correcta
(Presión de arrastre + presión de unión). Verifique presión, temperatura y tiempo según tabla del
fabricante.
 Cuando en los laterales del plato calefactor aparezca un cordón de 1 a 2 mm según diámetro del
tubo, disminuya la presión al calentamiento y comience el conteo de tiempo de calentamiento según
tabla del fabricante.
 Si la presión de la tubería contra el plato calefactor se mantuviera durante el tiempo de
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calentamiento, el material fundido sería expulsado fuera de los extremos de la tubería, lo que
provocaría una unión débil.
 Retire el plato calefactor y una los extremos de la tubería rápidamente (antes de 5 seg.). Al unirlos
no los golpee, para no sacar excesivamente el material fundido, para no ocasionar una unión de
poca calidad.
 Aplique la presión correcta de arrastre + unión). Mantenga esta presión durante el tiempo de
enfriamiento según tablas del fabricante.
 El espesor del doble reborde que se forma al unir los tubos debe ser de 2 a 2,5 veces su altura y ser
uniforme en tamaño y forma alrededor de la unión. No debe someterse la tubería a presión interna
en un lapso de 10 minutos como mínimo después de realizar la unión.
7.4.3. Revisión en Terreno (examen visual)
 El perímetro del cordón deberá presentar una distribución uniforme en ambos lados del plano de la
unión, sin porosidades, fisuras u otras deficiencias.
 Los tubos deberán quedar correctamente alineados.
 Se deberá recurrir a un ensayo destructivo si no se cumplen los puntos 1 y/o 2 o si se a detectado

una aplicación incorrecta o incumplido los parámetros como tiempos, presiones y temperaturas)
7.4.4. Control de soldaduras
 Terminado el proceso de soldadura, el operador (soldador) dejará registro de la unión en protocolo

de control de soldadura PT-PP-01 página 2 de 2
 Las uniones serán identificadas de la siguiente forma:
N° asociado a línea de servicio + n° correlativo
7.5. Electrofusión
7.5.1. Preparación
 Revisar y preparar todos los accesorios para efectuar una soldadura
 Fitting de Electro-fusión
 Alineador según medida
 Rapador manual o automático de tubos
 Cortador de Tubo
 Alcohol Isopropilico
 Paño para limpieza
 Plumón o lápiz indeleble
 Comprobar a la vista que la tubería y el accesorio no tengan defectos, golpes, cortes o raspaduras
profundas.
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 Corte en ángulo recto de las extremidades de los tubos a soldar empleando cortatubo.
Figura 1 Figura 2
(Corte No conforme a las especificaciones) (Corte conforme a las Especificaciones)
 No emplear tuberías deformadas. La forma oval máxima no tiene que ser más de 1,5% (UNI
10521) así calculando:
Donde: d emax: Diámetro Externo Máximo

d emin: Diámetro Externo Mínimo
dn: Diámetro Nominal
 Esta curvatura y ovalación se reducen empleando herramientas que redondean además se
debe desenrollar la tubería al menos 24 horas antes de su empleo.
 Raspado
Pulir la tubería de eventuales residuos de

Marchant Pereira 668 polvo,
Teléfonos: (56-2) 8383100 tierra, barro, etc. Marcar
/ 2041900 con 2047650
Fax: (56-2) un
Providencia – Santiago. Chile rotulador la zona para raspar, que debe ser
2441515 www.pugamujica.cl
como mínimo 10mm mas de profundidad de
introducción del fitting por cada Página 16 de 48
extremidad.

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Eliminar de la superficie de la tubería la capa

que se ha podido formar por la oxidación con
el raspador manual o con raspadores
mecánicos adecuados. (No se debe usar
limas, esmeriles etc).
La profundidad superficial del raspado

deberá ser más o menos 0,1mm por
diámetros de la tubería menores o iguales a
63mm y 0,2mm por diámetros mayores a 63
mm.
 Limpieza
Después del raspado, limpiar con un paño

limpio humedecido con un detergente idóneo
(Alcohol Isopropílico) para eliminar el polvo,
etc.
Limpiar con el mismo detergente la superficie

del fitting recién extraído de su bolsa de
embalaje. Poner atención en no tocar las
superficies que se acaban de limpiar.
7.5.2. Posicionamiento
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 Es necesario el empleo del collar alineador para todos los diámetros porque:
 Impide que, durante la fusión y el sucesivo enfriamiento, la unión pueda ser alterada por
esfuerzos axiales y momentos de flexión;
 Permite corregir eventuales desalineaciones entre las dos extremidades a soldar y de
restablecer la forma circular de las partes a soldar, si estas tienen una forma oval.
 Si falta el tope central, es necesario centrar el manguito colocándolo en la mitad del tubo, después
de haber trazado una señal de referencia con un rotulador de color.
 Poner el manguito en el tubo hasta la señal de referencia.
 Fijar el tubo con el manguito en el collar alineador.
 Poner el otro extremo del tubo en el empalme hasta la señal de referencia y fijarlo en la tenaza
opuesta. En esta manera el manguito está centrado en las dos partes para soldar.
 Después de la colocación es necesario trazar una señal de referencia en el tubo por lo menos 1/3
del cierre cerca de la copla así cuando se acaba de soldar es posible averiguar si hay movimientos
del manguito.
7.5.3. Soldadura
 Introducir los conectores de la soldadora a los terminales del fitting y seguir las instrucciones que
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indica la máquina.
 Finalizado el proceso de soldadura, por los orificios laterales del accesorio saldrá un testigo de
plástico fundido.
 CUIDADO: La simple salida del testigo no indica el buen éxito de la soldadura sino el resultado del
calentamiento.
7.5.4. Enfriamiento
 El tiempo de enfriamiento señalado en código de barras y en display del equipo, tiene que ser
absolutamente respetado evitando de mover el alineador para no separar la unión.
 El tiempo varia, depende del diámetro soldado, desde 10 hasta 30 minutos más o menos. El empleo
de elementos externos que enfrían (agua, aire comprimido, etc.) no está permitido. Al fin de la
soldadura recomendamos poner en la unión la hora que estará completamente enfriada (por
ejemplo, si la soldadura fue hecha a las cuatros de la tarde (16.00) y el tiempo de enfriamiento
señalado en código barras es 20 minutos, poner en empalme las cuatro y veinte (16.20).
 La conducción no puede estar sometido a presión antes de 2 horas desde la soldadura del último
manguito.
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7.5.5. Control de soldadura
 Terminado el proceso de soldadura, el operador (soldador) dejará registro de la unión en protocolo

de control de soldadura PT-PP-01 página 2 de 2
 Las uniones serán identificadas de la siguiente forma:
N° asociado a línea de servicio+ n° correlativo
7.6. Montaje de tuberías.
7.6.1. Preparación para el montaje de las tuberías
 Revisar el sector o área donde se montarán las tuberías, verificando que esté liberada y que se
encuentran lo puntos de referencia o PR topográficos, si no fuese así solicitar a topografía la
materialización de éstos.
 Verificar que las piezas correspondan a las indicadas en los planos.
 Instruir al personal involucrado en la actividad, respecto de las condiciones especiales de operación

y de los riesgos asociados y de las medidas de control.
 Seleccionar y ordenar los elementos según planos e isométricos y de acuerdo a la secuencia de

montaje.
 Instalar o verificar que estén instalados los soportes (definitivos o provisorios)
 Se deben limpiar las tuberías por su parte interior, inclinándolas o en posición vertical.
 En caso de pipe rack, marcar los ejes en las vigas.
7.6.2. Carga y descarga de las cañerías
 El supervisor responsable, define los equipos y elementos para el montaje, de tal forma de evitar
daños o deformaciones.
 Especial cuidado se debe tener con las cañerías revestidas en la carga y descarga.
 En general no se permitirá el arrastre, caída, rodado o deslizamiento de las tuberías.
7.6.3. Trazado y zanjas
 Se debe solicitar al departamento de topografía la materialización del trazado y replanteo de los

puntos de referencia.
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 Para instalar la línea se debe verificar que al interior de la zanja (procedimiento de excavaciones
3063-PC-CV-02) se encuentre libre de piedras de gran tamaño, punzantes, trozos de madera, fierro
y escombros en general.
 El fondo de la zanja debe estar seco.
7.6.4. Bajada de la línea a la zanja
 Se deben tomar todas las precauciones y medidas para evitar cualquier daño, deformación o defecto
en la tubería al momento de ser bajada a la zanja.
 Se debe realizar una cama de material fino en el fondo de la zanja donde será recibida la tubería,
este material puede ser arena o material cribado de un tamaño máximo de ½ “ y altura mínima de 10
cm.
 Con la tubería en la zanja, se procede a rellenar con material cribado máx ½ “hasta completar una
capa de 20 cm. Seguido de capas de 10cm compactadas manualmente y cumpliendo con la
compactación del 95% proctor modificado control realizado por un laboratorio autorizado.
 Se deben dejar libres las uniones de la tubería para la posterior inspección en las pruebas
hidrostáticas.
7.7. (*) Control de calidad
7.7.1. Factores que influyen en la calidad.
 El viento puede causar problemas en la calidad de la soldadura. Se pueden enfriar zonas de la placa
y causar desigual distribución de temperatura en la misma. Es recomendable proteger la unión del
sol, del viento y del polvo, poniendo una tienda en el lugar de trabajo.
 Bajas temperaturas ambientales no implican necesariamente que la calidad de las soldaduras sea
mala, es posible obtener buenas soldaduras a temperaturas de -5ºC.
 Hay que tener cuidado de mantener limpios los extremos de los tubos y la placa calefactora, libres
de polvo, arena o arcilla.
 Hay que tener la precaución de no tocar con las manos las superficies a soldar una vez refrentadas.
 Es importante conseguir una desalineación lo más pequeña posible. Si el des alineamiento es

excesivo, se pueden producir formas afiladas (entallas), con concentración de tensiones. El des
alineamiento no debe exceder del 10% del espesor del tubo.
 El índice de fluidez nos define la compatibilidad de la soldadura. Un criterio para soldar diferentes
materiales es tener en cuenta su Índice de Fluidez (MFR). No existen problemas de soldadura entre
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tubos de PE 80 y/o PE 100 que tengan un Índice de Fluidez MFR 190ºC/5Kg situado entre 0,3 y 1,7
g/10 min. no unir tubos de diferente material y con distintos espesores de pared, utilizando la
soldadura a tope.
7.7.2. Precauciones antes de soldar
 Emplazar la máquina. En caso necesario, por lluvia, frío o viento, montar una tienda o similar
 Colocar y alinear en la máquina los tubos o accesorios de PE
 Refrentar los tubos hasta que se limpie totalmente la superficie transversal de los tubos
 Retirar el refrentador
 Retirar la viruta sin tocar las superficies a unir
 Controlar el paralelismo, confrontando los extremos de los tubos a soldar (tolerancia máx. 0,5 mm)
 Controlar desalineación (tolerancia máxima 10% del espesor del tubo)
 Limpiar las caras de la placa de soldar con isopropanol (alcohol).
7.7.3. Ensayos
 Se deben realizar en laboratorio ensayos destructivos, como resistencia a la presión interior,

resistencia a la tracción y alargamiento a la rotura, para comprobar la idoneidad de los parámetros
de soldadura utilizados.
 Una vez comprobado que estos parámetros son correctos, se debe controlar que sean aplicados en
terreno y controlarlos.
 Las soldaduras pueden ser inspeccionadas utilizando métodos no destructivos o destructivos.
No destructivos:
Inspección visual del bordón de soldadura
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Ensayos destructivos para calificación de procedimiento:
 Ensayo de tracción
 Ensayo de doblado cara
 Ensayo de doblado raíz
Verificación de la calidad de fusión a tope.
 Prepare una fusión de prueba. Los tubos de cada lado de la unión deben ser al menos 6” (150mm) 0
15 veces el espesor de la pared a lo largo. Observe el proceso de unión para determinar que el
procedimiento correcto se siga.
 Inspeccione visualmente la fusión de prueba y compárela con el ejemplo (abajo) para una unión
aceptable.
 Permita que la fusión de prueba enfríe completamente, por lo menos de una hora.
 Corte la fusión de prueba a lo largo del tubo en por lo menos tres tramos de 1” (25mm) o el 1,5 del
espesor de la pared. (ver figura abajo)
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 Inspeccione visualmente la superficie cortada en la unión y compárela con el ejemplo (imagen

abajo) de una unión aceptable. No debe haber espacios, huecos, desalineamiento o rebarba.
 Doble los tramos hasta que las puntas se toquen.
 Si observa algún defecto en la unión, compararla con las imágenes (abajo) de unión aceptable.
Prepare una nueva fusión de prueba usando el procedimiento correcto y repita la verificación.
 Estas probetas de verificación de campo se deben realizar cada 10 uniones soldadas.
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2-alineación correcta / sin huecos

3-derretimiento correcto, presión y alineamiento.
4-bordes enrollados correctos.
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5-bordes enrollados correctos 7- bordes enrollados correctos
6-alineación correcta
8-no hay espacios o huecos cuando se dobla
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7.8. Requerimientos para trabajos en excavaciones:
 Aplicase procedimiento de excavaciones y rellenos 3063-PC-CV-02
 Se debe ingresar a la excavación por medio de accesos debidamente habilitados y autorizados por
el responsable del área, jefe de terreno y/o supervisor y revisado por el departamento de prevención
de riesgos de la obra.
 Los materiales, equipos, herramientas y otros, que lo requieran, deberán ser ingresados a la
excavación por medio de equipo de levante adecuado.
 Se debe contar, a lo menos con un señalero (loro vivo) que permanezca fuera de la excavación y
que de aviso de cualquier movimiento de personal o maquinaria que pueda poner en riesgo el
personal dentro de la excavación o para evitar caídas al interior de ésta.
 Si así lo requiera, por las dimensiones de la tubería, se implementará sistemas de “polines” de

HDPE u otro material adecuado, con el fin de realizar el arrastre de mejor manera.
7.9. (*) Maniobras Mixtas
 Se contempla la ejecución de maniobras mixtas, que corresponde al uso en conjunto de; eslingas
con cadenas o estrobos con cadenas. Para poder utilizar este tipo de elementos en conjunto, se
debe evaluar la capacidad de levante de los elementos a utilizar y las dimensiones y peso de la
carga a izar.
 Para unir los distintos elementos de la maniobra, se deben utilizar grilletes de las medidas que
correspondan a la carga a izar, estos deben ubicarse en cada extremo del elemento y unirlos por la
parte del omega del grillete, nunca por el pasador de este, ya que puede girarse durante la maniobra
y soltarse.
 Según el tipo de carga dependerá el uso de este tipo de maniobras, ya sea para cargas irregulares,
postura final, diferencia de peso en la misma carga.
 No se permitirá la unión entre elementos de forma directa, el rigger debe preocuparse que la unión
entre los elementos sea de la forma especificada anteriormente.
 Toda maniobra mixta deberá asegurar el cumplimiento del factor de seguridad 5:1
 Para cada maniobra mixta se debe complementar HCR de la actividad con un diagrama de
maniobras en donde se establezcan los pesos de la carga a izar y las resistencias de los
elementos de izaje.
 El análisis de la maniobra mixta debe ser realizada por personal con las competencias
necesarias para dicha actividad.
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 Respecto al calculo de la tensión de los elementos de izaje, la maniobra será realizada

utilizando el 50% de la capacidad máxima del elemento (eslinga, estrobo, tecle, etc) por lo que
la máxima tensión vendrá dada, en todos los casos, por el 50% de la capacidad certificada del
elemento.
8. Análisis Seguro del Trabajo
Susceptibles al Proyecto EPC Domo de Almacenamiento Concentrado y Terminal de Ácido

Área:
Sulfúrico
Tarea: Soldadura de Tuberías de HDPE
Todas aquellas obras que incluyan la realización de soldaduras de tuberías de HDPE dentro
Descripción:
de sus actividades críticas.
Medidas de Prevención Estándar Puga Mujica Asociados
Delimitar el área de trabajo con conos, letreros y barreras duras.
El Responsable de la ejecución de las tareas, analizará conjuntamente con los trabajadores sobre los
riesgos potenciales en las operaciones que describe el presente procedimiento, antes de iniciar por
primera vez las actividades y/o cuando cambien las condiciones y/o cuando se incorpore personal
nuevo a la fase, completando el HCR correspondiente.
 Todo el personal utilizará los elementos de protección personal, y será responsable por el buen
mantenimiento de los mismos.
 El personal involucrado en las tareas estará al tanto del Procedimiento de Emergencia.
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Magnitud del Riesgo (MR) = P x C
Calificación Valor de Criticidad
Inaceptable 32 a 64
Moderado 8 a 16
Aceptable 1a4
CONSECUENCIAS
Insignificante Baja Media Alta
PROBABILIDAD
(1) (2) (4) (8)
Alta (8) M M I I
Media (4) T M M I
Baja (2) T T M M
Insignificante (1) T T T M
CRITERIO DE OBSERVACIÓN
 Riesgos controlados de  Lesiones personales no

 Muerte del trabajador.
accidentes con daños a incapacitantes. (STP).
 Lesiones incapacitantes
las personas.  Daños materiales mínimos
permanentes o temporales (CTP).
que no alterarían el
 Daños materiales irreparables o
 Riesgos controlados de normal funcionamiento.
parciales que se puedan reparar.
accidentes con daños a  Pérdidas de producción  Pérdida de producción.
la propiedad. mínimas.  Fallas operacionales.
 Fallas operacionales.
CRITERIO DE OBSERVACIÓN
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 Instrucción a todos los  Contacto con (que pueda  No cumplir con el presente
trabajadores producir lesiones no procedimiento.
involucrados. incapacitantes. STP).  Contacto con fuentes de energía
 Golpeado por. (que pueda peligrosas (que pueda producir
producir lesiones no
lesiones incapacitantes CTP o
incapacitantes. STP).
 Golpeado contra (que muerte).
pueda producir lesiones  Golpeado por cargas suspendidas
 Lectura de los (que pueda producir lesiones
no incapacitantes. STP).
procedimientos. incapacitantes CTP o muerte).
 Quemaduras (que pueda
producir lesiones no Atención al trabajo
incapacitantes. STP).  Aprisionamiento (que pueda producir
 Atrapamiento (que pueda lesiones incapacitantes CTP)
producir lesiones no
 Transporte de incapacitantes. STP).
materiales y  Caída distinto nivel (que  Caída distinto nivel (que pueda
herramientas producir lesiones incapacitantes
pueda producir lesiones
no incapacitantes. STP). CTP o muerte).
 Caída mismo nivel (que Uso de arnés de seguridad obligado
pueda producir lesiones  Caída mismo o distinto nivel (que
 Ingreso al área. no incapacitantes.. STP). pueda producir lesiones
 Proyección de partículas incapacitantes CTP).
(que pueda producir
lesiones no incapacitantes  Proyección de partículas (que pueda
STP). producir lesiones incapacitantes
 Carga suspendida (que
CTP).
pueda producir lesiones
 Quemaduras (que puedan producir
no incapacitantes STP).
 Sobre esfuerzos. lesiones incapacitantes).
 Caída de material.
 Descoordinación al  Carga suspendida (que pueda
entregar el trabajo. producir lesiones incapacitantes
CTP).
No pasar bajo carga suspendida
 Delimitar el área de trabajo de la

Grua.
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PARA REALIZAR ESTA

RIESGOS ASOCIADOS A LA
TAREA EL TRABAJADOR TRATAMIENTO SEGURO
ACTIVIDAD:
DEBERA
1 Entrenamiento y 1 a) Personal no capacitado para el 1 a) Realizar instrucción sobre el procedimiento
capacitación del trabajo, falta de difusión. de trabajo a todo el personal involucrado,
personal. apuntando directamente a la correcta
ejecución de las tareas, explicando
claramente los pasos a seguir, los riesgos
inherentes que estará expuesto el trabajador
y las medidas de control pertinentes.
b) Desconocimiento de las tareas a
b) Reinstruir a todos los trabajadores que
realizar, riesgos inherentes y
medidas de control. tengan dudas sobre el procedimiento de
trabajo, explicando nuevamente el
Procedimiento de Trabajo.
2 Planificación de la 2 a) Planificación no clara. 2 a) Planificar y coordinar trabajos con otras

supervisión sobre las actividades.
tareas a ejecutar.
b) Descoordinación de los pasos a b) Realizar charla operacional, para la correcta
seguir, riesgos y medidas de ejecución de los trabajos.
control.
c) Realizar Análisis de Riesgos del Trabajo
(HRC),
3 Inspección de equipos, 3 a) Herramientas y equipos en 3 a) Realizar inspección a todos los equipos,

herramientas y condiciones inadecuadas. herramientas de trabajo involucradas en la
elementos de izaje. tarea siendo codificadas con el color del
mes correspondiente, con el objetivo de
verificar el estado físico y estructural de
ellos, evitando cualquier tipo de falla e
incidente.
b) Elementos de Izaje en b) Realizar inspección de seguridad, mediante

condiciones deficientes. Checklist a elementos de izaje.
c) Elementos de trabajo no c) Realizar cambio inmediato de cualquier

codificadas con el color del mes. elemento o herramienta de trabajo que no
cumpla con las especificaciones técnicas y
de seguridad estipuladas en el proyecto.
d) Check List de termofusionador.
e) Check List equipos de levante de grúa o

camión pluma.
4 Carga y descarga de 4 a) Colisión y volcamiento 4 a) El operador del camión pluma o grúa deberá
material respetar las normas internas de tránsito y
seguridad, tales como: Velocidad màx.
Según indicar área de desplazamiento
(Km/hr) y caminos autorizados.
b) Atropellamiento b) Transitar por caminos autorizados y dar

preferencia a peatones de la obra. Respetar
la segregación de hombre - maquina
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PARA REALIZAR ESTA

ACTIVIDAD:
DEBERA
c) Choque c) Mantener despejadas las vías de tránsito,
con el objeto de mantener un libre
desplazamiento de los trabajadores y evitar
posibles caídas.
d) Caídas a mismo y distinto nivel. d) Utilizar elementos de protección anti caída

(arnes de seguridad), línea de vida o cuerpo
andamio a un nivel de altura superior a 1,30
m.
e) Sobreesfuerzo e) adoptar posturas adecuadas para el traslado
y manipulación del material, no levantar mas
de 25 kg como carga manual / Todo el
material que se cargue o descargue, se
deberá realizar solo por la pluma del camión
o grúa. Solo los materiales menores se
realizará en forma manual.
f) Contacto con herramientas o f) Utilizar todos los elementos de protección

materiales corto-punzantes personal estipulados, tales como: Casco de
seguridad, lentes de seguridad, guantes tipo
cabritilla, buzo tipo piloto, calzado de
seguridad caña alta y protección auditiva, si
fuese el caso.
g) Golpeado por equipos o g) Mantener distancia respecto a los
herramientas en movimiento. movimientos de equipos, herramientas o en
traslados de materiales, con el objeto de
evitar el contacto directo con ellos.
h) Caída de materiales. h) En la descarga del material se deberán
utilizar solo eslingas en buenas condiciones
y adecuada para la cantidad de peso. Antes
de izar la carga se deberá inspeccionar el
estibado de la carga.
i)Atrapamiento i)Utilizar vientos para guiar carga / No exponer
dedos ni extremidades en puntos de
atrapamiento (material con material, material
con superficie) en la manipulación de los
materiales.
j) Aplastamiento j)Mantener distancia de las extremidades o
partes del cuerpo, respecto puntos de
pellizco, con el fin de evitar el contacto
directo y sufrir lesiones. Las áreas de
movimiento de materiales y cargas
suspendidas deberán permanecer
delimitadas y señalizadas.
k) Exposición a rayos UV k) Utilizar protección solar, tales como: Pantalla
adosable al casco, coipa, ropa manga larga
y uso de protector solar.
l) Deshidratación l) Beber abundante agua
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PARA REALIZAR ESTA

ACTIVIDAD:
DEBERA
5 Manipulación y raspado 5 a). Heridas cortantes 5 a). Evitar tener roce con cantos vivos de los
de HDPE materiales / mantener extremidades alejada de
la exposición a cortes por empleo de
herramientas cortantes
b). Golpes con / contra b). utilizar herramientas en forma adecuada y

para lo que fueron diseñadas
c). Sobresfuerzo c). adoptar posturas adecuadas para el

traslado y manipulación del material, no
levantar más de 25 kg como carga manual
d). Atrapamiento
d). No exponer dedos ni extremidades en
puntos de atrapamiento (material con material,
material con superficie) en la manipulación de
los materiales.
e). Caída de mismo nivel
e). Mantener el área de trabajo ordenada de
f). Caída de distinto Nivel materiales y vías de desplazamiento expeditas
f). Chequear condiciones de áreas de trabajo

antes de iniciar la actividad / atención a las
superficies de trabajo
6 Limpieza de HDPE 6 a) Desconocimiento sobre riesgos 6 a) Tomar conocimiento de la Hoja de Dato de
(alcohol isopropilico) asociados a la manipulación Seguridad del producto antes de manipular
del químico
b). La aplicación del producto químico se
b) Amago de incendio efectuara en un área alejada de llama abierta
y trabajos en caliente
c) Inhalación de gases
c). Utilizar protección respiratoria para
protección de gases / trabajar con producto en
d) Contacto con los ojos un área en lo posible con buena ventilación
e) Quemaduras / irritación d). Utilizar protección visual (hermética) en la

aplicación del producto
f) Almacenamiento con
materiales incompatibles e). Utilizar elementos de protección personal
adecuado para evitar el contacto directo del
químico a la piel
f). No almacenar producto con Acido nítrico

concentrado, ácido sulfúrico, agentes
oxidantes fuertes, aldehídos, halógenos y
compuestos halogenados.
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PARA REALIZAR ESTA

ACTIVIDAD:
DEBERA
7 Posicionamiento HDPE 7 a). Contacto eléctrico 7 a). Chequear condiciones del equipo antes de
para termofusión utilizar / Mantener extensiones eléctricas a
nivel de altura, aislada de fuentes húmedas y
de estructuras metálicas o conductoras de
electricidad
b). Atrapamiento b). No exponer dedos ni extremidades en
los materiales
c). Quemaduras
c). Reconocimiento de las partes del equipo
que presenten temperaturas elevadas y evitar
mantener contacto directo / utilizar en todo
momento guantes de seguridad.
d). Caída de mismo nivel
d). Mantener el área de trabajo ordenada de
materiales y vías de desplazamiento expeditas
e). Sobresfuerzo
e). adoptar posturas adecuadas para el
traslado y manipulación del material, no
levantar más de 25 kg como carga manual
8 Soldadura de HDPE 8 a). Personal no capacitado 8 a). Realizar charla de 5 minutos.
b). Quemaduras b). Reconocimiento de las partes del equipo

que presenten temperaturas elevadas y evitar
mantener contacto directo / utilizar en todo
momento guantes de seguridad.
c) Incendio c) Mantener áreas de trabajo libre de

elementos que puedan inflamarse / contar con
extintor PQS operativo en terreno
d) Contacto con elementos
d). Delimitar área de trabajo. Señalizar riesgo
calientes.
de quemaduras
e). Atrapamiento. e). No exponer dedos ni extremidades en

f) Contacto con elementos los materiales
cortantes.
f). Evitar tener roce con cantos vivos de los
materiales / mantener extremidades alejada de
la exposición a cortes por empleo de
g) Caídas a mismo nivel.
g). Mantener el área de trabajo ordenada de
materiales y vías de desplazamiento expeditas
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PARA REALIZAR ESTA

ACTIVIDAD:
DEBERA
/ Transitar por zonas habilitadas.
h) Exposición a rayos UV
h) Usar bloqueador solar, ropa manga larga y
beber abundante agua.
9 Montaje de cañería 9 a) Caídas a igual o distinto nivel. 9 a). Mantener áreas de trabajo despejadas,
HDPE. libre de obstáculos con objeto de evitar
posibles caídas. Para los trabajos en altura,
las personas deben utilizar arnés de seguridad
de cuatro argollas con doble cabo de vida.
b) Golpeado por equipos, b). Delimitar área de maniobra, mediante

herramientas o materiales en conos o cinta de peligro. Respetar la
movimiento. segregación hombre – máquina / mantener
distancia de las maquinarias en
desplazamiento (línea de fuego)
Mantener distancia respecto a los movimientos

de equipos y herramientas, con el objeto de
evitar posibles golpes. Está prohibido
permanecer o transitar bajo carga suspendida,
el área de trabajo debe mantenerse
señalizada, Las personas a cargo de cordeles
guías (viento), no deben enrollar estos
c) Caída de Materiales alrededor de su cuerpo o mano.
c) Antes de izar la carga se deberán

inspeccionar las amarras, con el propósito
de evitar posibles caídas de cañerías / El
d) Atrapamiento.
rigger dirigirá las maniobras.
d) En la tarea de montaje de cañerías, los

trabajadores que no estén involucrados en
la tarea deberán mantener distancia mínima
de 15 m, respecto a la carga suspendida,
e) Sobreesfuerzo con el objeto de evitar lesiones por
atrapamiento.
e) Todo el movimiento y traslado de equipos,

materiales y cañerías, se deberá realizar por
medio del camión pluma, evitando un
sobreesfuerzo del trabajador, el cual puede
f) Heridas por herramientas o originar lesiones musculares y lumbares.
materiales corto punzantes.
f) Evitar tener roce con cantos vivos de los

g) Contacto con energía eléctrica. materiales / mantener extremidades alejada
de la exposición a cortes por empleo de
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PARA REALIZAR ESTA

ACTIVIDAD:
DEBERA
g) Verificar que no exista presencia de líneas

h)Exposición a rayos UV
eléctricas energizadas en el perímetro de
maniobra.
i) Aplastamiento. h) Utilizar protección solar, tales como: Pantalla

adosable al casco, coipa, ropa manga larga
y uso de protector solar.
i)Mantener distancia de las extremidades o

partes del cuerpo, respecto puntos de
pellizco, con el fin de evitar el contacto
directo / Las áreas de movimiento de
materiales y cargas suspendidas deberán
permanecer delimitadas y señalizadas.
10 Termino de la 10 a) Caídas a igual nivel 10 a) Retirar todo material que obstaculice el
actividad (Retiro de libre desplazamiento de las personas
residuos generados) involucradas en la tarea de orden y aseo
.
b) Heridas por herramientas o b) Utilizar todos los elementos de protección
Materiales corto-punzantes.
personal estipulados en este
procedimiento, tales como: Casco de
seguridad, lentes de seguridad oscuros o
transparentes según sea el caso, guantes
tipo cabritilla, buzo tipo piloto y calzado de
seguridad.
c) Residuos diseminados.
c) Retirar todo residuo generado en la tarea
de y segregarla en los respectivos tarros
de acopio o si fuese el caso en batea
d) Contaminación de suelo. principal de residuos.
d) Todos los elementos químicos utilizados

deben ser almacenados en sus áreas
segregadas correspondientes y el
desecho de estas según estándar de
disposición final de residuos.
Gestión Ambiental
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Identificación de Aspectos Ambientales
Manipulación
Área
Aspecto Impacto Control operativo
impactada
Se capacitará a los trabajadores

sobre el correcto manejo, acopio y
disposición final de los residuos
Generación de residuos industriales Alteración del
Suelo industriales.
tales materiales en desuso suelo
Se mantendrán estaciones y tolvas
especiales para residuos industriales.
Se capacitará a los trabajadores

sobre el correcto manejo, acopio y
disposición final de los residuos
peligrosos.
Generación de residuos peligroso Alteración del
Suelo
(envases alcohol Isopropilico) suelo
Se mantendrán estaciones y jaula
especiales para residuos peligrosos.
Siempre se contará con la HDS del
producto.
Los equipos deberán mantener sus

Generación de gases emitidos
Alteración del mantenciones al día.
producto de la combustión de Aire
Aire
equipos
Uso de EPP adecuado a la actividad.
Manejo de sustancias peligrosas:
 Para el ingreso de las sustancias peligrosas se debe coordinar con la bodega, los cuales deben hacer
entrega de las HDS de almacenamiento y de transporte de la sustancia a ingresar, para luego tramitar la
autorización del Depto. de Medio Ambiente de Puma y cerrar el ciclo con la autorización del Depto. de
Medio Ambiente de Codelco VP.
 Las sustancias siempre deben estar bien rotuladas según procedimiento de Etiquetado, almacenamiento
y manipulación de sustancias peligrosas 3063-PG-SS-13.
 El almacenamiento debe ser de acuerdo al procedimiento de Etiquetado, almacenamiento y manipulación

de sustancias peligrosas 3063-PG-SS-13.
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 La clasificación de las sustancias a utilizar debe ser de acuerdo al procedimiento de clasificación de

sustancias peligrosas 3063-PG-SS-11.
 Al realizar los trabajos con sustancias peligrosas siempre de debe realizar la HCR y difundir la HDS a
todo el personal involucrado en la actividad.
Manejo de residuos:
 Los residuos resultantes de esta actividad deberán ser segregados y dispuestos según procedimiento de
referencia Gestión de Residuos (3063-PG-SS-05).
Control de derrames
 Todos los equipos que participe en la actividad de montajes deberán estar bajo un control de
mantenciones al día y con la herramienta de control de la tarjeta verde de chequeo adosada al equipo en
cuestión la que reflejara el estado de la mantención.
 En el área que se realice la actividad deberá existir una estación de emergencias ambientales que cuente
con todos los implementos para actuar frente la emergencia.
 En caso de ocurrir un derrame se activara el Plan de Emergencias Ambientales 3063-PN-08 de Puga
Mujica y Asociados S.A.
Otras Recomendaciones
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 Uso Correcto de Equipo de Protección Personal, si esta deteriorado solicite su cambio a su

Supervisor.
 Instrucción Clara sobre este procedimiento hacia los trabajadores. Si existen dudas, NO
COMIENCE A TRABAJAR, primero CONSULTE.
 Uso del cinturón de seguridad en vehículos es obligatorio.
 Esta totalmente prohibido actuar por iniciativa propia a no ser que sea frente a una Emergencia o
Accidente siempre que esté capacitado.
 Esta totalmente prohibido que abandone los sectores de trabajo asignados sin existir la información
a su línea de mando y la respectiva autorización.
 Ayude a controlar los riesgos, apóyenos con la información de cuasi incidentes.
Autorización de Vigencia
Firma Administrador Contrato
9. Comunicación ante Emergencias
Anexo 1.- Procedimiento de Comunicaciones
No. De Teléfonos de Emergencias
Oficina Sustentabilidad VP: 055 – 321710
Policlínico CODELCO VP: 055 – 321040
MUTUAL DE SEGURIDAD: 055 – 332255
Introducción:
Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones que sea utilizado por el personal del
Contrato Nº 4501247795, en caso de enfrentar una emergencia en las cuales, pueden tener como
consecuencias lesiones a las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir los siguientes pasos para
obtener una respuesta rápida y oportuna ante un hecho de esta naturaleza.
1.- Tipo de Emergencias:
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- Accidentes Individuales o Colectivos

- Incendios (amagos, incendios, siniestros)
- Derrames de Sustancias Peligrosas
- Terremotos o Temblores
- Condiciones Climáticas Adversas (tormentas eléctricas, lluvias, vientos)
2.- Modo de Proceder ante la Emergencia:

Cualquier persona que detecte una emergencia deberá comunicarlo en forma interna a:
Administrador de Contrato (PUMA) Sr. Wilfredo Navarro Fono: 66072333

Sr. Carlos Villar. 78527056
Sustentabilidad PUMA Fono:
Luis Cortes 64955798
Sr. Carlos Sakuda
Jefe de Terreno
Sr. Fernando Núñez
Fono: 81298936
Sr. Milenko Montoya

Sustentabilidad PMH Fono: 66794544
Srta. Melissa Hidalgo
Gerente PMH Sr. Daniel Deutsch G. Fono: 99973972
3.- Comunicará lo Siguiente:
- Se identificará (nombre, apellido y cargo)

- Indicará el lugar exacto donde ocurrió el incidente
- Informará el tipo de emergencia (utilizando claves con el fin de no alarmar al resto de sus
compañeros de labores)
4.- Claves a utilizar
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Dependiendo los tipos de incidentes las claves serán las siguientes:
- CLAVE 1 (sin evacuación del área): Lesionados leves, fallas operacionales, daños
materiales mínimos que no alterarían el normal funcionamiento (Sin evacuación del Área).
- CLAVE 2 (evacuar el área parcialmente): Lesionados de mediana gravedad, amagos de

incendios, derrame de sustancias combustibles o que produzcan daños leves a la salud.
(Evacuar Parcialmente)
- CLAVE 3 (evacuar el área de trabajo): Lesionados graves, incendios declarados,

derrames de sustancias peligrosas que produzcan vapores que afecten la salud de las
personas. (Evacuar el Área)
- CLAVE 4 (evacuar el área de trabajo): Accidente fatal (muerte del trabajador), incendio
fuera de control, derrames de sustancias peligrosas o emanaciones de vapores, que
puedan producir daños graves a la salud o explosiones al contacto con chispas u otros
agentes.
10. Anexos
No. Anexo
1 Flujograma en Caso de Emergencias
2 Protocolos asociados
3 Relación Presión / Temperatura PE-80
4 Relación Presión / Temperatura PE-100
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Anexo No. 1
Anexo No. 2
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ANEXO 03.
Relación Presión /
Temperatura PE-80
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ANEXO 03. Relación Presión / Temperatura PE-100
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11. Registro de firmas de Instrucción
Código Procedimiento de Trabajo Revisión No.
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3063-PC-CÑ-01-D Soldadura Tuberías HDPE D
El trabajador acepta lo siguiente:
- Recibió por el capataz o supervisor del área, instrucción, capacitación y entrenamiento del
procedimiento de trabajo seguro.
- Fue informado por el capataz o supervisor del área, oportuna y convenientemente acerca de los
riesgos asociados a la tarea, de los métodos de trabajo correctos y de las medidas preventivas.
- Fue informado por el capataz o supervisor del área acerca de los elementos, productos y sustancias
que deben utilizar en su tarea, además de la identificación, límites de exposición permisibles, los
peligros para la salud y sobre las medidas de prevención que deben adoptar para evitar los riesgos.
No. Nombre RUT Firma Fecha
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05
06
07
08
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12
13
14
15
Instruido por: Firma:
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COORPORACIÓN NACIONAL DEL COBRE

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

MAGNITUD DEL RIESGO

PASOS DE LA TAREA A EJECUTAR

No. Revisión No. Sección No. Página Fecha Nombre y Firma

C ------ ------ 25-01-2013 Víctor Molina C.

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

Administrador del Contrato

 Revisar y aprobar el presente Procedimiento de Trabajo

 Asesorar durante la elaboración del Procedimiento de Trabajo.

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

 Asesorar a la Supervisión y a los trabajadores en el estricto cumplimiento de la legislación vigente,

 Asesorará en la realización de este y otros Procedimientos o Instructivos

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

Encargado de Medio Ambiente

Jefe de Terreno / Jefe de Especialidad

 Velar por el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

 Velar por el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

 Asegurar el cumplimiento de este procedimiento en terreno.

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

 Difusión verbal y registro por escrito del presente procedimiento de trabajo.

Operador Grúa Móvil

 Debe estar técnicamente Apto para ejecutar las actividades de izaje.

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

supervisor el resultado de este chequeo. (Debe mantener Check list en cabina).

 Debe estar técnicamente Apto para ejecutar las actividades de izaje.

(*) Operador, Especialista, Soldador

 El personal especialista, operador y/o soldadores serán competentes en su actividad, debiendo

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

 Es responsable de verificar el estado y funcionamiento de los equipos y herramientas a utilizar,

LOS TRABAJADORES INVOLUCRADOS

 Son responsable de tomar conocimiento de este procedimiento de trabajo y analizarlo, entenderlo y

 Si a su juicio, un trabajador no ha entendido totalmente la actividad, este no podrá realizarla.

 Ley 20123 Regula trabajos bajo el régimen de subcontratación

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

 Reglamento Sistema de Gestión de Seguridad y Salud en el trabajo para contratistas y

 Reglamento interno de orden, higiene y seguridad Puga Mujica Asociados

 Normativas Legales Aplicables

 Especificaciones Técnicas y Planos del Proyectos

 Plan de Inspección y ensayo N° 3063-PN-04H

 3063-PN-01 Plan de Aseguramiento de Calidad

 3063-PG-SS-11 Clasificación de Sustancias Peligrosas

 H10M401-I1-H10M401-MH-PLNMA06-6000-001-0 Plan de emergencia derrame sustancias

 IDENTIFICACION DE PELIGROS Y EVALUACION/CONTROL DE RIESGOS H10M401-I1H10M401-

6. Equipos, Herramientas e Insumos

A. Repuestos, Herramientas, Equipos de Apoyo, Insumos

 Los necesarios para asegurar la operatividad de cada  Galleteras

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

Equipos de Apoyo: Insumos:

B. Elementos de Protección Personal

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

se fabrican con una resistencia integrada, para producir calor.

7.2. Actividades Previas

 Se deberá dar primeramente la charla de seguridad en referencia a los riesgos asociados

 Se realizará el correspondiente HRC indicando la actividad a realizar, el sector en particular donde

 El Supervisor o el Capataz de la Especialidad debe verificar que el área donde se realizará la

7.3. Identificación de Tubería de HDPE

 Sistema americano (ASTM F 714)

- Diámetro exterior en pulgadas.

PROYECTO EPC DOMO DE ALMACENAMIENTO DE

SDR = Diámetro exterior (O.D.) (Pulgadas)

 Sistema europeo (DIN 8074)