CAMPO DE APLICACIÓN DE LA ELECTRÓNICA

TELECOMUNICACIONES
El procesamiento y transmisión masiva de la información requiere de la
planificación, diseño y administración de los sistemas de radiodifusión,
televisión, telefonía, redes de computadores, redes de fibra óptica, las redes
satelitales y en forma cada vez más significativa los sistemas de comunicación
inalámbricos, como la telefonía celular y personal.

ELECTRÓNICA INDUSTRIAL
El uso eficiente de la energía requiere de la planificación, diseño y
administración de los sistemas de instrumentación, automatización y control de
la energía eléctrica en una gran diversidad de procesos entre los cuales
destacan los que se encuentran en empresas papeleras, pesqueras, minería,
industrias manufactureras y empresas de servicios.

CONTROL DE PROCESOS INDUSTRIALES

La actividad del ingeniero especialista en control se centra aquí en la
planificación, diseño, supervisión y explotación de sistemas de control
automático en líneas de montaje y procesos de sistemas industriales. Como
ejemplo de empresas que requieren los servicios de estos profesionales se
pueden mencionar las mineras, las de pulpa y papel, las pesqueras, las textiles,
las de manufacturas, etc. El control automático moderno emplea en forma
intensiva y creciente computadores en variados esquemas. Asimismo, la
disciplina envuelve sistemas de índoles no convencionales tales como robótica,
sistemas expertos, sistemas neuronales, sistemas difusos, sistemas artificiales
evolutivos y otros tipos de control avanzado.
ELECTRÓNICA DE POTENCIA
Esta rama consiste en adaptar y transformar la electricidad, para su uso
posterior en dispositivos eléctricos y electrónicos, tales como motores
eléctricos y servomotores.
Se usan principalmente resistencias, rectificadores, inversores, etc.
COMPUTADORES O ELECTRÓNICA DIGITAL
La automatización creciente de sistemas y procesos que conlleva
necesariamente a la utilización eficiente de los computadores digitales. Los
campos típicos de este ingeniero son: redes de computadores, sistemas
operativos y diseño de sistemas basado en microcomputadores o
microprocesadores, que implica diseñar programas y sistemas basados en
componentes electrónicos.
Entre las empresas relacionadas con estos tópicos se encuentran aquellas que
suministran equipos y desarrollan proyectos computacionales y las empresas e
instituciones de servicios.

INGENIERÍA DE COMPONENTES
Gran parte del proceso de producción en las empresas de electricidad y
electrónica está relacionado con el diseño de circuitos. En este proceso es de
gran importancia un conocimiento especializado de los componentes, lo que ha
dado lugar a una especialidad dentro de la ingeniería electrónica
denominada ingeniería de componentes.
En esta especialidad el ingeniero deberá encargarse de una serie de funciones
en las que cabe destacar las siguientes:
Asesorar a los diseñadores: Para ello deberá tener conocimientos profundos
sobre componentes tanto a nivel teórico como práctico. Además deberá estar
constantemente al día para conocer las novedades del mercado así como sus
tendencias.
Redactar normas: Relacionadas con el manejo de los componentes desde que
entran en la empresa hasta que pasan a la cadena de montaje.
Elaborar una lista de componentes preferidos.
Seleccionar componentes: Deberá elegirlo de entre la lista de preferidos y si no
está, realizar un estudio de posibles candidatos. Con ello se persigue mejorar
los diseños.
Relacionarse con los proveedores: Para resolver problemas técnicos o de
cualquier otro tipo.
En la ingeniería de componentes se tiene en cuenta los materiales empleados
así como los procesos de fabricación, por lo que el ingeniero deberá tener
conocimientos al respecto.

SENSORES Y TRANSDUCTORES ELÉCTRICOS

Se llama sensor al instrumento que produce una señal, usualmente eléctrica

(antaño se utilizaban señales hidráulicas), que refleja el valor de una propiedad,
mediante alguna correlación definida (su ganancia).
Un sensor es un dispositivo capaz de transformar magnitudes físicas o
químicas, llamadas variables de instrumentación, en magnitudes eléctricas. Las
variables de instrumentación dependen del tipo de sensor y pueden ser por
ejemplo temperatura, intensidad luminosa, distancia, aceleración, inclinación,
desplazamiento, presión, fuerza, torsión, humedad, pH, etc. Una magnitud
eléctrica obtenida puede ser una resistencia eléctrica (como en una RTD), una
capacidad eléctrica (como en un sensor de humedad), una tension eléctrica
(como en un termopar), una corriente eléctrica (como un fototransistor), etc.

Un sensor se diferencia de un transductor en que el sensor está siempre en

contacto con la variable a medir o a controlar. Hay sensores que no solo sirven
para medir la variable, sino también para convertirla mediante circuitos
electrónicos en una señal estándar (4 a 20 mA, o 1 a 5VDC) para tener una
relación lineal con los cambios de la variable sensada dentro de un rango
(span), para fines de control de dicha variable en un proceso.[cita requerida]

Puede decirse también que es un dispositivo que aprovecha una de sus

propiedades con el fin de adaptar la señal que mide para que la pueda
interpretar otro dispositivo. Como por ejemplo el termómetro de mercurio que
aprovecha la propiedad que posee el mercurio de dilatarse o contraerse por la
acción de la temperatura. Un sensor también puede decirse que es un
dispositivo que convierte una forma de energía en otra. Áreas de aplicación de
los sensores: Industria automotriz, Industria aeroespacial, Medicina , Industria
de manufactura, Robótica , etc.

Un transductor es un dispositivo capaz de transformar o convertir un

determinado tipo de energía de entrada, en otra diferente de salida. El nombre
del transductor ya nos indica cual es la transformación que realiza, aunque no
necesariamente la dirección de la misma. Es un dispositivo usado
principalmente en la industria,en la medicina, en la agricultura, en robótica,en
aeronáutica, etc. para obtener la información de entornos físicos y químicos y
conseguir (a partir de esta información) señales o impulsos eléctricos o
viceversa. Los transductores siempre consumen algo de energía por lo que la
señal medida resulta debilitada.

APLICACION DE LA ELECTRONICA EN LOS EQUIPOS ELECTRICOS

COMO P.L.C REEMPLAZANDO DISPOSITIVOS ELECTRICOS
Como su mismo nombre lo indica, se ha diseñado para programar y controlar
procesos secuenciales en tiempo real. Por lo general, es posible encontrar este
tipo de equipos en ambientes industriales.
Los PLC sirven para realizar automatismos; son dispositivos electrónicos que
reproducen programas informáticos, que permiten controlar
procesos automáticamente.
Se tiene que saber que hay infinidades de tipos de PLC, los cuales tienen
diferentes propiedades, que ayudan a facilitar ciertas tareas para las cuales se
los diseñan.
Los PLC son llamados también por algunos autores Autómatas Programables
Industriales.
Un autómata programable industrial (API) o Programable logic controller (PLC),
es un equipo electrónico, programable en lenguaje no informático, diseñado
para controlar en tiempo real y en ambiente de tipo industrial, procesos
secuenciales.
Un PLC trabaja en base a la información recibida por los captadores y
el programa lógico interno, actuando sobre los accionadores de la instalación.
CAMPOS DE APLICACIÓN
El PLC por sus especiales características de diseño tiene un campo de
aplicación muy extenso. La constante evolución del hardware y software amplía
constantemente este campo para poder satisfacer las necesidades que se
detectan en el espectro de sus posibilidades reales.
Su utilización se da fundamentalmente en aquellas instalaciones en donde es
necesario un proceso de maniobra, control, señalización, etc. , por tanto, su
aplicación abarca desde procesos de fabricación industriales de cualquier tipo a
transformaciones industriales, control de instalaciones, etc.
Sus reducidas dimensiones, la extremada facilidad de su montaje, la posibilidad
de almacenar los programas para su posterior y rápida utilización, la
modificación o alteración de los mismos, etc., hace que su eficacia se aprecie
fundamentalmente en procesos en que se producen necesidades tales como:
Espacio reducido
Procesos de producción periódicamente cambiantes
Procesos secuenciales
Maquinaria de procesos variables
Instalaciones de procesos complejos y amplios
Chequeo de programación centralizada de las partes del proceso

Ejemplos de aplicaciones generales:

Maniobra de máquinas
Maquinaria industrial de plástico
Máquinas transfer
Maquinaria de embalajes
Maniobra de instalaciones:
Instalación de aire acondicionado, calefacción...
Instalaciones de seguridad
Señalización y control:
Chequeo de programas
Señalización del estado de procesos