ÍNDICE

Contenido
CAPITULO I .......................................................................................................................................... 2
OBJETIVOS: ...................................................................................................................................... 2
objetivo general .............................................................................................................................. 2
objetivos específicos ....................................................................................................................... 2
JUSTIFICACIÓN: ............................................................................................................................... 2
CAPITULO II. MARCO CONCEPTUAL ................................................................................................ 2
2.1. GENERALIDADES DE LA NARANJA ............................................................................................ 2
2.2. ACEITES ESENCIALES PROPIEDADES Y USOS ............................................................................ 2
2.3. PROCESO DE EXTRACCIÓN Y TIPOS .......................................................................................... 3
2.3.1. Extracción con solventes ................................................................................................... 3
2.3.2. Extracción por prensado ................................................................................................... 3
2.3.3. Hidrodestilación ................................................................................................................ 4
2.3.4. Extracción por arrastre con vapor ..................................................................................... 4
2.4. SELECCIÓN DE DISEÑO DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR. ................ 4
2.4.1 Caldero o generador de vapor. .......................................................................................... 4
2.4.1.1. Tipos de caldera ............................................................................................................. 4
2.4.2. Elementos, términos y componentes de una caldera. ...................................................... 4
2.4.3. Tanque de extracción de aceites esenciales: .................................................................... 5
2.4.4. Condensador o intercambiador de calor .......................................................................... 6
2.4.5. El vaso separador. ............................................................................................................. 6
2.4.6. El Recolector...................................................................................................................... 6
2.5. Identificación de variables. .............................................................................................. 7
2.5.1. Caldero o generador de vapor. ......................................................................................... 7
2.5.2. Extractor. ........................................................................................................................... 7
2.5.3. Condensador ..................................................................................................................... 7
2.5.4. Vaso separador.................................................................................................................. 8
CAPITULO III ........................................................................................................................................ 8
3.1. Metodología (esquema básico del proceso) ............................................................................ 8
Diagrama Caldera pirotubular ......................................................................................................... 8
Diagrama de tanque de extracción ................................................................................................. 9

1
 DIMENSIONAR Y DISEÑAR LOS EQUIPOS PARA LA EXTRACCIÓN DE ACEITE
ESENCIAL DE NARANJA

CAPITULO I
OBJETIVOS:
objetivo general
 Dimensionar y diseñar los equipos para la extracción de aceites
esenciales.

objetivos específicos

 Realizar balances de materia y energía en los equipos.

 Calcular la dimensión de cada equipo.

JUSTIFICACIÓN:

CAPITULO II. MARCO CONCEPTUAL

2.1. GENERALIDADES DE LA NARANJA

El naranjo, es un árbol originario del lejano oriente, específicamente de China, en la edad media fue
llevado a Europa, por los musulmanes. En 1565 los españoles trajeron esta fruta a América, donde
plantaron naranjos en las regiones de Florida y California, que actualmente son las principales
regiones productoras del mundo.

descripción y clasificación botánica de planta y fruto de las variedades citrus sinensis

citrus sinensis

La naranja, como fruto es una baya especial, formada por una piel externa
más o menos rugosa y de color anaranjado, con abundantes glándulas que
contienen aceites esenciales, y una parte intermedia adherida a la anterior,
blanquecina y esponjosa (fibra). Finalmente, posee una parte más interna y
desarrollada, dividida en una serie de gajos.

La piel externa se denomina Exocarpo o Pericarpio; la capa blanca se llama

Mesocarpo, y el interior de la fruta que constituye la parte comestible es el Endocarpio, formado de
siete a doce gajos carnosos que contienen vejigas rebosantes de zumo.

2.2. ACEITES ESENCIALES PROPIEDADES Y USOS

Los aceites esenciales se identifican por su olor acentuado y penetrante a la muestra del cual
proviene, generalmente agradable, tienen un sabor cáustico, acre e irritante y a veces aromático,
dulce y delicado. Son sustancias de aspecto aceitoso poco solubles o insolubles en el agua, a la que

2
le comunican su aroma característico; son solubles en alcohol, en el sulfuro de carbono, en éter de
petróleo, en tetracloruro de carbono y demás solventes orgánicos, son volátiles y en su mayoría
líquidos a la temperatura ambiente. Su peso específico a 15°C oscila entre 0.8 y 1.2, en los aceites
etéreos el punto de ebullición varía entre 150 y 300 °C.

Propiedades

Los beneficios para nuestra salud del aceite esencial de

naranja se pueden atribuir a sus propiedades como
antiinflamatorio, antidepresivo, antiespasmódico, antiséptico,
afrodisíaco, carminativo, diurético, tónico, sedante y colagogo.
El aceite esencial de naranja tiene una amplia variedad de usos
domésticos, industriales y medicinales. En el plano alimentario, se
utiliza para dar sabor a naranja bebidas, postres y
dulces. Industrialmente, se utiliza en jabones, lociones corporales,
cremas anti-envejecimiento y también en concentrados para
bebidas no alcohólicas, ambientadores, aerosoles, desodorantes,
galletas, chocolates, dulces y productos de panadería.

Este aceite esencial se obtiene de las cáscaras de naranja por compresión en frío. Aunque todos
sabemos el nombre común de las naranjas, no es muy común conocer su nombre botánico, Citrus
Sinensis. Los principales componentes de este aceite son alfa pineno, citronelal, Geranial, sabineno,
mirceno, limoneno, linalol y neral.
2.3. PROCESO DE EXTRACCIÓN Y TIPOS
2.3.1. Extracción con solventes
El material previamente debe de ser molido, macerado ó picado, para permitir mayor área de
contacto entre el sólido y el solvente. El proceso ha de buscar que el 54 sólido, ó el líquido, ó ambos,
estén en movimiento continuo (agitación), para lograr mejor eficiencia en la operación. Se realiza
preferiblemente a temperatura y presión ambientes.

El proceso puede ejecutarse por batch (por lotes ó cochadas) ó en forma continua (percolación,
lixiviación, extracción tipo soxhlet). Los solventes más empleados son: Etanol, metanol, isopropano,
hexano, ciclohexano, tolueno, xileno, ligroína, éter etílico, éter isopropílico, acetato de etilo,
acetona, cloroformo; no se usan clorados ni benceno por su peligrosidad a la salud. Los solventes se
recuperan por destilación y pueden ser reutilizados.

2.3.2. Extracción por prensado

También se le conoce como “expresión”. El material vegetal es sometido a presión, bien sea en
prensas tipo batch ó en forma continua, dentro de éstos se tienen los equipos: Tornillo sin fin de
alta ó de baja presión, extractor expeller, extractor centrífugo, extractor decanter y rodillos de
prensa.

Para los cítricos antiguamente se empleó el método manual de la esponja, especialmente en Italia,
que consiste en exprimir manualmente las cáscaras con una esponja hasta que se empapa de aceite,
se exprime entonces la esponja y se libera el aceite esencial.

3
2.3.3. Hidrodestilación
En este proceso en la parte inferior del tanque extractor, el cual es normalmente basculante, se
coloca agua, luego viene encima una parrilla que soporta el material que va a ser extraído. La salida
de vapores, puede ser lateral al tanque o ubicarse en la tapa, pasa a un serpentín ó espiral enfriado
por agua y posteriormente el vapor condensado y el aceite esencial se recolectan en un separador
de fases ó florentino, el cual debe de tener la suficiente altura y diámetro para evitar la pérdida de
aceite y además permita la recolección fácil del mismo.

El tanque extractor es calentado con fuego directo en su parte inferior (el fondo y hasta 1/3 de la
parte inferior del tanque se construye en alfajor de 1/8 in, material que resiste bien el calor y la
oxidación), el vapor producido allí causa el arrastre del aceite esencial.

2.3.4. Extracción por arrastre con vapor

Es un método de destilación en el cual se coloca la planta recomendablemente seca (por lo general
depende del tipo de planta), pues fresca contiene mucílagos que enturbian el aceite y disminuyen
su calidad, o parte que contenga el principio aromático en la caldera de un alambique de hierro,
acero inoxidable, cobre o vidrio, y se cubre con agua. Al calentar la caldera se evapora el agua y el
aceite volátil, que se condensa en el refrigerante, recogiéndose con el agua en el colector, de la cual
se separa al cabo de cierto tiempo por diferencia de densidades, y finalmente se aísla con un
embudo provisto de un grifo en la parte más estrecha.

En el arrastre de vapor se debe tomar en cuenta la calidad de vapor: la presión de vapor, por
experimentación se conoce que la presión en la cual se obtiene mayor rendimiento es a 40 psi, la
temperatura de vapor; el área de la columna de destilación, la cantidad de material vegetal que se
va a alimentar; las condiciones de condensación, la temperatura de condensación debe estar
alrededor de los 40ºC, para una mejor separación del condensado. El flujo de agua de refrigeración,
las condiciones de separación: diseño del vaso florentino, la temperatura del destilado.

2.4. SELECCIÓN DE DISEÑO DEL SISTEMA DE EXTRACCIÓN POR ARRASTRE DE VAPOR.

2.4.1 Caldero o generador de vapor.
La definición de caldera industrial señala que son dispositivos empleados para calentar agua o
generar vapor a una presión muy superior a la atmosférica; las calderas industriales cuentan con
un compartimiento en donde el combustible se consume, mientras que en otro compartimiento se
coloca el agua que luego se convertirá en vapor.

2.4.1.1. Tipos de caldera

a) Acuotubulares: son aquellas calderas en las que el fluido de trabajo se desplaza a través de
tubos durante su calentamiento. Son las más utilizadas en las centrales termoeléctricas, ya que
permiten altas presiones a su salida, y gran capacidad de generación.

b) Pirotubulares: en este tipo el fluido en estado líquido se encuentra en un recipiente, y es

atravesado por tubos por los cuales circula gases a alta temperatura producto de un proceso de
combustión.

2.4.2. Elementos, términos y componentes de una caldera.

 Agua de alimentación: Es el agua de entrada que alimenta el sistema, generalmente agua
de pozo o agua de red con algún tratamiento químico como la desmineralización.

4
  Agua de condensado: Es el agua que proviene del estanque condensador y que representa
la calidad del vapor.
 Vapor seco: Vapor de óptimas condiciones.
 Vapor húmedo: Vapor con arrastre de espuma proveniente de un agua de alcalinidad
elevada.
 Condensador: Sistema que permite condensar el vapor.
 Estanque de acumulación: Es el estanque de acumulación y distribución de vapor.
 Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmósfera.
 Purga de fondo: Evacuación de lodos y concentrado del fondo de la caldera.
 Purga de superficie: Evacuación de sólidos disueltos desde el nivel de agua de la caldera.
 Fogón: Alma de combustión del sistema.
 Combustible: Comburente que se transforma en energía calórica que permite la
vaporización.
 Agua de calderas: Agua de circuito interior de la caldera cuyas características dependen de
los ciclos y del agua de entrada.
 Ciclos de concentración: Número de veces que se concentra el agua de caldera respecto del
agua de alimentación.
 Alcalinidad: Nivel de salinidad expresada en ppm de CaCO3 que confiere una concentración
de iones carbonatos e hidroxilos que determina el valor de pH de funcionamiento de una
caldera, generalmente desde 10.5 a 11.5.
 Desoxigenación: Tratamiento químico que elimina el oxígeno del agua de calderas.
 Incrustación: Sedimentación de sólidos con formación de núcleos cristalinos o amorfos de
sulfatos, carbonatos o silicatos de magnesio que merman la eficiencia de funcionamiento
de la caldera.
 Dispersante: Sistema químico que mantiene los sólidos des cohesionados ante un evento
de incrustación.
 Anti incrustante: Sistema químico que permite permanecer a los sólidos incrustantes en
solución.
 Anticorrosivo: Sistema químico que brinda protección por formación de films protectivos
ante iones corrosivos presentes en el agua.
 Índice de vapor/combustible: Índice de eficiencia de producción de vapor de la caldera.

Las calderas industriales son ampliamente utilizadas en plantas que realizan calentamiento de
fluidos y aire, vaporización, deareación del agua, trazado de vapor, generadores de vacío y
mantenimiento de otros equipos. Una caldera industrial básica se compone de: un hogar el cual
se encuentra en contacto directo con la flama y quemadores en donde se lleva a cabo la
combustión. Los combustibles que se emplean pueden ser de tipo líquido, sólido o gaseoso;
también poseen tubos, atemperadores y bancos generadores [30].

2.4.3. Tanque de extracción de aceites esenciales:

Está representado por el aparato de extracción propiamente dicho. Generalmente, este
recipiente este hecho de acero inoxidable y posee un fondo falso compuesto por una lámina
perforada de acero inoxidable en la cual se deposita el material vegetal para ser extraído.

5
 Frecuentemente para facilitar las operaciones de carga y descarga el material vegetal se
introduce en el recipiente dentro de una cesta perforada, apoyada en el fondo falso en las
proyecciones dispuestas para sostenerlo. En este caso, el propio fundo perforado de la cesta
constituye el fondo falso. El sistema distribuidor de vapor se localiza debajo del fondo falso.

En el fondo, posee un grifo de desagüe, para permitir la salida de vapor de agua condensado.
En la parte superior posee una tapa con un cierre hermético. La tapa está conectada al
condensador por medio de un tubo, también de acero inoxidable.

2.4.4. Condensador o intercambiador de calor

Es el lugar donde los vapores de aceites y de agua pasan a la fase liquida, posibilitando la
separación de dos líquidos no miscibles. Como hemos mencionado, un intercambiador de calor
es un componente que permite la transferencia de calor de un fluido (líquido o gas) a otro fluido.

Entre las principales razones por las que se utilizan los intercambiadores de calor se encuentran
las siguientes:

• Calentar un fluido frío mediante un fluido con mayor temperatura.

• Reducir la temperatura de un fluido mediante un fluido con menor temperatura.

• Llevar al punto de ebullición a un fluido mediante un fluido con mayor temperatura.

• Condensar un fluido en estado gaseoso por medio de un fluido frío.

• Llevar al punto de ebullición a un fluido mientras se condensa un fluido gaseoso con mayor
temperatura.

Debe quedar claro que la función de los intercambiadores de calor es la transferencia de calor,
donde los fluidos involucrados deben estar a temperaturas diferentes. Se debe tener en mente
que el calor sólo se transfiere en una sola dirección, del fluido con mayor temperatura hacia el
fluido de menor temperatura. En los intercambiadores de calor los fluidos utilizados no están
en contacto entre ellos, el calor es transferido del fluido con mayor temperatura hacia el de
menor temperatura al encontrarse ambos fluidos en contacto térmico con las paredes metálicas
que los separan.

2.4.5. El vaso separador. Es el recipiente donde se realiza la decantación debe ser rápida y
completa. El volumen de agua condensada siempre es mayor que la cantidad de aceite, por esta
razón, el agua debe ser eliminada continuamente.

Los separadores son de dos tipos:

1. Separadores para aceites más livianos que el agua

2. Separadores para aceites más pesados que el agua

2.4.6. El Recolector. Es un recipiente, de forma y volumen apropiado, destinado a recoger el

aceite esencial, una vez separado el agua. Los recolectores deben ser de material resistentes a
la acción corrosiva de los componentes de los aceites esenciales. Los tambores recubiertos

6
 internamente con resina de tipo epoxi son de gran utilidad para la recolección y
almacenamiento de aceites [30].

2.5. Identificación de variables.

2.5.1. Caldero o generador de vapor. Para el diseño y selección del generador de vapor se
considera lo siguiente:

• Capacidad y presión requerida

• Durabilidad

• Accesibilidad para la inspección y limpieza

• Facilidad para desempeñar el trabajo

• Seguridad industrial

• La caldera debe ser la adecuada para las condiciones existente

2.5.2. Extractor. Para el diseño del extractor se considera las siguientes variables:
• Presión manométrica del extractor (Pman)

• Dimensiones en función de la materia prima de acuerdo al volumen de aceite esencial

requerido.

− Diámetro (D)

− Radio (r)

− Altura (h)

• Material del equipo en función de las condiciones de trabajo.

2.5.3. Condensador Para el diseño del Condensador se considera las siguientes variables:
Variables del vapor (vapor de agua más vapor de aceite esencial)

 Masa total de vapor

 Presión absoluta del vapor al ingreso del condensador
 Temperatura del vapor al ingreso del condensador
 Temperatura del vapor a la salida del condensador
 Diámetro de la tubería

Variables del refrigerante (agua).

 Temperatura de ingreso del agua

 Temperatura de salida del agua
 Flujo de agua
 Diámetro de la tubería

7
 2.5.4. Vaso separador. En este caso no se efectúa el diseño de este equipo, más bien se
procede a la compra del vaso separador, por ser un elemento con características específicas de
laboratorio, material de construcción, el sistema de medida, sus accesorios y por la facilidad del
mismo de encontrar en el mercado.

CAPITULO III
3.1. Metodología (esquema básico del proceso)

Figura 1: Diagrama del proceso

Fuente:

Diagrama Caldera pirotubular

Combustible

T°agua=20°C CALDERA T°vapor =90°C

PIROTUBULAR

Figura 2: Diagrama de la caldera pirotubular fuente propia

Calculo el calor sensible

𝑸𝒔 = 𝒎 ∗ 𝑪𝒑.̈ ∆𝑻 … … … … … … … … … … … … (𝟏)

8
 Calculo para la obtención del flujo másico:
𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒔𝒄𝒂𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒏𝒂𝒓𝒂𝒏𝒋𝒂
𝒎̇ = … … … … … . . (𝟏. 𝟏)
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐
Calculo de ∆𝑻:

∆𝑻 = 𝑻𝟐 − 𝑻𝟏 … … … … … … … … … . (𝟏. 𝟐)
𝑲𝑱
𝑪𝒑 = 𝟒. 𝟏𝟖𝟔 … … … … … … … . . (𝟏. 𝟑)
𝒌𝒈°𝑪
Calculo de 𝑷𝒂𝒃𝒔 para encontrar la temperatura de saturación de vapor
𝑷𝒂𝒃𝒔 = 𝑷𝒕𝒓𝒂𝒃 + 𝑷𝒂𝒕𝒎 … … … … . . (𝟐)
Calculo de calor latente
𝑸𝑳 = 𝒎̇ ∗ 𝒉𝒇𝒈 … … … … … … … … . . (𝟑)
𝒌𝑱
𝒉𝒇𝒈 = 𝟐𝟏𝟏. 𝟏𝟏 𝒗𝒂𝒍𝒐𝒓 𝒐𝒃𝒕𝒆𝒏𝒊𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒍𝒂 𝑷𝒂𝒃𝒔 𝒆𝒏 𝒍𝒂 𝒕𝒂𝒃𝒍𝒂𝒔 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓
𝒌𝒈
Calor total:
𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑸𝒔 + 𝑸𝑳 … … … … … … … … … (𝟒)

Diagrama de tanque de extracción

A= 226kg cáscara de naranja C=28.2641kg (vapor de agua

+aceite)
X cascara = %
Composición:
Y aceite=%
TANQUE DE XH2O=99.95%
EXTRACCCION
Y aceite=0.05%

B=28.25kg vapor de agua

D=225.887material de desecho

Figura 3: diagrama de tanque de extracción fuente propia

Calculo del volumen requerido de cascara de naranja para la extracción:

9
 𝑉 = 𝜋 × 𝑅 2 × ℎ … … … … … … … … … … … … … … … … . (1)

Calculo de cantidad de masa para su extracción:

𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒆𝒎𝒑𝒂𝒒𝒖𝒆𝒕𝒂𝒅𝒖𝒓𝒂 𝒌𝒈
𝒎= ∗ 𝒗𝒐𝒍𝒖𝒎𝒆𝒏 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒔𝒄𝒂𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒏𝒂𝒓𝒂𝒏𝒋𝒂. . (𝟐)
𝒎𝟑

BALANCE DE MASA EN EL TANQUE

𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝑬𝑵𝑻𝑹𝑨𝑫𝑨 − 𝑺𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨 + 𝑮𝑬𝑵𝑬𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 … … … . . (𝟑)
Balance por componentes en el tanque extractor para el componente del agua:
𝑩=𝑪
𝑩 ∗ 𝑿𝑩𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝑪 ∗ 𝑿𝑪𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 … … … … . (𝟒)
Balance por componentes en el tanque extractor para el aceite:

𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 = −𝑺𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨
𝒅𝑴
= −(𝑿𝑪 𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆) ∗ 𝑪(𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂) … … … … … (𝟓)
𝒅𝒕

10
 ………… (1)

fuente:

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 Selección del generador de vapor
Para la selección del generador de vapor, se debe determina el calor que entrega el
combustible al agua para transformarlo de estado líquido a vapor, pasando
primeramente por el calentamiento y luego a la evaporación, teniendo en cuenta que
el calor total es igual a la suma del calor sensible y el calor latente, y cuyo calor total
servirá para determinar los BHP requeridos para el sistema de extracción de aceites
esenciales.
cálculos previos
● Cantidad de cáscara de naranja a extraer
𝑉 = 𝜋 × 𝑅2 × ℎ
𝑉 = 𝜋 × 0.422 × 0.50 = 0.2771 𝑚3
por el factor de empaquetadura tenemos
𝐾𝑔 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑛𝑎𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎
0.2771 𝑚3 × 408 = 113.0568 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐á𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑛𝑎𝑟𝑎𝑛𝑗𝑎
𝑚3
Calculo del calor sensible

𝑸𝒔 = 𝒎 ∗ 𝑪𝒑.̈ ∆𝑻
Para lo cual primeramente determinamos el flujo másico del fluido.
Para conocer la cantidad de agua que se necesita para procesar 226 Kg de aceite
esencial se usará experiencias anteriores de personas que ya han trabajado en
extracciones de aceite.
1 Kg 3 Kg agua por hora
Entonces:
113.0568kg 339.1704 kg de agua de vapor
Calculo para la obtención del flujo másico:
𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒄𝒂𝒔𝒄𝒂𝒓𝒂 𝒅𝒆 𝒏𝒂𝒓𝒂𝒏𝒋𝒂 𝟏𝟏𝟑. 𝟎𝟓𝟔𝟖𝒌𝒈
𝒎̇ = = = 𝟐𝟓. 𝟏𝟐𝟑𝒌𝒈/𝒉
𝒕𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 𝟒. 𝟓𝒉
Calculo de ∆𝑻:
∆𝑻 = 𝑻𝟐 − 𝑻𝟏
𝑫𝑶𝑵𝑫𝑬: 𝑇1 = 𝑇𝑒𝑚𝑝𝑒𝑟𝑎𝑢𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑚𝑏𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 20°𝐶
De acuerdo a la bibliografía encontrada tenemos que la presión de trabajo es de:

12
 𝒍𝒃
𝑷𝒕𝒓𝒂𝒃 = 𝟐𝟕. 𝟐𝟏𝟖𝟒𝒂𝒕𝒎 = 𝟒𝟎 = 𝟎. 𝟐𝟕𝟓𝟕𝟔𝑴𝑷𝒂𝒔
𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐
𝒍𝒃
𝑷𝒂𝒕𝒎 = 𝟏𝒂𝒕𝒎 = 𝟏𝟒. 𝟔𝟗𝟔 = 𝟎. 𝟏𝟎𝟏𝟑𝟏𝟒𝑴𝑷𝒂𝒔
𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐
La presión atmosférica y la presión de trabajo, se determina la presión absoluta.
𝒍𝒃
𝑷𝒂𝒃𝒔 = 𝑷𝒕𝒓𝒂𝒃 + 𝑷𝒂𝒕𝒎 = 𝟓𝟒. 𝟔𝟗𝟔 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟕𝟎𝟔𝑴𝑷𝒂
𝒑𝒖𝒍𝒈𝟐
Con la 𝑷𝒂𝒃𝒔 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟕𝟎𝟔𝑴𝑷𝒂, encontramos 𝑻𝒔𝒂𝒕 = 𝑻𝟐 =150.179°C
𝑸𝒔 = 𝒎̇ ∗ 𝑪𝒑. (𝑻𝟐 − 𝑻𝟏)
𝒌𝒈 𝑲𝑱
𝑸𝒔 = 𝟐𝟓. 𝟏𝟐𝟑 ∗ 𝟒. 𝟏𝟖𝟔 (𝟏𝟓𝟎. 𝟏𝟕𝟗 − 𝟐𝟎)°𝑪
𝒉 𝒌𝒈°𝑪
𝑸𝒔 = 𝟏𝟑𝟔𝟗𝟎. 𝟐𝟓𝟗 𝑲𝑱/𝒉
Calculo de calor latente

𝑸𝑳 = 𝒎̇ ∗ 𝒉𝒇𝒈
𝒌𝑱
Con la 𝑷𝒂𝒃𝒔 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟕𝟎𝟔𝑴𝑷𝒂 𝒆𝒏𝒄𝒐𝒏𝒕𝒓𝒂𝒎𝒐𝒔 𝒉𝒇𝒈 = 𝟐𝟏𝟏. 𝟏𝟏 𝒌𝒈

𝒌𝒈 𝑲𝑱
𝑸𝑳 = 𝒎̇ ∗ 𝒉𝒇𝒈 = 𝟐𝟓. 𝟏𝟐𝟑 ∗ 𝟐𝟏𝟏𝟑. 𝟏𝟏
𝒉 𝒌𝒈
𝒌𝑱
𝑸𝑳 = 𝟓𝟑𝟎𝟖𝟕. 𝟔𝟔𝟐
𝒉
Calor total:
𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑸𝒔 + 𝑸𝑳
𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟏𝟓𝟒𝟔𝟔. 𝟓𝟎𝟔 + 𝟓𝟗𝟔𝟗𝟓. 𝟑𝟓𝟕𝟓
𝑲𝑱
𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟔𝟔𝟕𝟕𝟕. 𝟗𝟐𝟏
𝒉
Al calor total hay que considerar un factor de seguridad en un porcentaje del (10al20)%
Calor de diseño: 𝑸𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 = (𝟏. 𝟏)𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
𝒌𝒋
𝑸𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 = (𝟏. 𝟏)𝟔𝟔𝟕𝟕𝟕. 𝟗𝟐𝟏
𝒉
𝒌𝒋 𝑩𝒕𝒖
𝑸𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 = 𝟕𝟑𝟒𝟓𝟓. 𝟕𝟏𝟑𝟏 ∗ 𝟏. 𝟎𝟓𝟒𝟗𝟗 = 𝟕𝟕𝟒𝟗𝟓. 𝟕𝟔𝟑𝟏
𝒉 𝒉

13
 Los BHP que debe proporcionar el caldero es: Como un BHP es una cantidad definida
que representa la transferencia de calor entonces
𝑩𝒕𝒖 𝟏𝑩𝑯𝑷
𝑸𝒅𝒊𝒔𝒆ñ𝒐 = 𝟕𝟕𝟒𝟗𝟓. 𝟕𝟔𝟑𝟏 ∗ = 𝟐. 𝟑𝟏𝟓𝟏𝑩𝑯𝑷
𝒉 𝟑𝟑𝟒𝟕𝟓
Tabla N°1: constantes y valores del material para la construcción del tanque
donde:
constante S 10000 lb/pulg^2
constante t 0.7
densidad
lb/Pulg^3
del acero 0.2836
constante peso
del fondo 0.0263
valor de pi 3.1416

Fuente:
Tabla N°2: cálculos de volumen del tanque, como altura lateral y de fondo
DONDE: valores (m) valores (pulg)
H 1.5D 1.262917746 49.72107167
h 0.1H=0.1(1.5D) 0.126291775 4.972107167
VOLUMEN
V 1.675516*D^3 1
CALCULO DE DIAMETRO
D ∛V/m 0.841945164 33.14738111
1pulg 39.37 39.37
Fuente propia
Tabla N°3: tabla de resultados para encontrar el espesor del tanque.

CALCULOS DE ENCONTRAR EL ESPESOR unidades

peso lateral 10140.39334 lb
peso del fondo 853.4155036 lb
peso total 10993.80885 lb
área lateral 5177.744197 pulg^2
área del fondo 517.7744197 pulg^2
área total 5695.518617 pulg^2
presión lateral 2.123281573 lb/pulg^2
presión del fondo 21.23281573 lb/pulg^2
presión total 23.35609731 lb/pulg^2
0.180299533 pulg
ESPESOR DEL TANQUE
0.457960813 cm
Fuente propia

14
BALANCE DE MASA EN EL TANQUE

𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 = 𝑬𝑵𝑻𝑹𝑨𝑫𝑨 − 𝑺𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨 + 𝑮𝑬𝑵𝑬𝑹𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵

Base de cálculo 4.5horas
Balance general en el tanque extractor
A+B=C+D
𝟏𝟏𝟑. 𝟎𝟓𝟔𝟖 + 𝟐𝟓. 𝟏𝟐𝟑 = 𝑪 + 𝑫
Nos indica en siguiente link, las composiciones del flujo C (aceite y vapor de agua)
como podemos encontrar como indica en el diagrama que sale del tanque extractor la
parte superior.
https://repositorio.sena.edu.co/sitios/introduccion_industria_aceites_esenciales_pl
antas_medicinales_aromaticas/pdf/ACEITES%20ESENCIALES%20EXTRAIDOS%20DE%
20PLANTAS%20MEDICINALES%20Y%20AROMATICAS.pdf
Balance por componentes en el tanque extractor para el componente del agua:

𝑩=𝑪
𝟐𝟓. 𝟏𝟐𝟑 ∗ 𝑿𝑩𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒂𝒈𝒖𝒂 = 𝑪 ∗ 𝑿𝑪𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂
𝟐𝟓. 𝟏𝟐𝟑 ∗ 𝟏
𝑪= = 𝟐𝟓. 𝟏𝟑𝟓𝒌𝒈(𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 𝒅𝒆 𝒂𝒈𝒖𝒂 + 𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆)
𝟎. 𝟗𝟗𝟗𝟓
Aceite contenido en el flujo C (vapor de agua + aceite):
𝒍𝒕 𝒍𝒕
𝑿𝑪 𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 = 𝟐𝟓. 𝟏𝟑𝟓 ∗ 𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓 = 𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟔 𝒌𝒈 𝒅𝒆 𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 ∗ = 𝟎. 𝟎𝟏𝟒𝟖
𝟎. 𝟖𝟓𝒌𝒈 𝒉
Balance por componentes en el tanque extractor para el aceite:
𝑨𝑪𝑼𝑴𝑼𝑳𝑨𝑪𝑰𝑶𝑵 = −𝑺𝑨𝑳𝑰𝑫𝑨
𝒅𝑴
= −(𝟎. 𝟎𝟎𝟓) ∗ 𝑪(𝑭𝒍𝒖𝒋𝒐 𝒅𝒆 𝒔𝒂𝒍𝒊𝒅𝒂)
𝒅𝒕
𝒅𝑴 𝒌𝒈
= −(𝟎. 𝟎𝟎𝟎𝟓) ∗ 𝟐𝟓. 𝟏𝟐𝟑
𝒅𝒕 𝒉
𝑴 𝟒.𝟓

∫ 𝒅𝑴 = −𝟎. 𝟎𝟏𝟐𝟓𝟔 ∫ 𝒅𝒕
𝟏𝟏𝟑.𝟎𝟓𝟔𝟖 𝟎

(𝑴 − 𝟏𝟏𝟑. 𝟎𝟓𝟔𝟖) = −𝟎. 𝟎𝟓𝟔𝟓𝟐

𝑴 = 𝟏𝟏𝟑. 𝟎𝟓𝟔𝟖 − 𝟎. 𝟎𝟓𝟔𝟓𝟐 = 𝟏𝟏𝟑. 𝟎 𝒌𝒈

15
Donde:

C: Flujo másico de salida de vapor más aceite.

(1-X): Composición másica del aceite en la corriente de salida del extractor = 0,0005

M: Masa de materia prima más aceite que sale de la cámara extractora en un tiempo de 8horas

dM/dt: Variación de la masa de materia prima más aceite con respecto al tiempo

Condensación (Intercambiador de Calor)

T° =89°C vapor (agua +aceite)

T° = agua

INTERCAMBIADOR DE CALOR

T° =20°C agua T° =40°Cagua +aceite

fría

Diagrama de intercambiador de calor fuente propia

Diseño del intercambiador de calor de doble tubo.

𝒎̇ = 𝟐𝟓. 𝟏𝟐𝟑𝒌𝒈/𝒉
Datos del vapor
Te= 141.498°C
Ts= 50°C
Datos del refrigerante
Tia= 20°C
Tis= 65°C

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Como la masa de vapor con relación a la del aceite esencial es superior, todos los cálculos se
realizan como si se tratara vapor de agua, entonces el Calor a quitarse del vapor de agua para
que se condense es:
Calor latente del vapor
Tis=141.498°C se obtiene el calor latente del vapor hfg=2139.74 kj/kg

𝑸𝑳 = 𝒎̇ ∗ 𝒉𝒇𝒈
𝒌𝒈 𝒌𝒋
𝑸𝑳 = 𝟐𝟓. 𝟏𝟐𝟑 ∗ 𝟐𝟏𝟑𝟗. 𝟕𝟒
𝒉 𝒌𝒈
𝒌𝒋
𝑸𝑳 = 𝟓𝟑𝟕𝟓𝟔. 𝟔𝟖𝟖
𝒉
Calor sensible de vapor
𝑸𝒔 = 𝒎̇ ∗ 𝑪𝒑. (𝑻𝒆 − 𝑻𝒔)
𝒌𝒈 𝒌𝒋
𝑸𝒔 = 𝟐𝟓. 𝟏𝟐𝟑 ∗ 𝟒. 𝟏𝟖𝟔 ∗ (𝟖𝟗 − 𝟒𝟎)°𝑪
𝒉 𝒌𝒈°𝑪
𝑸𝒔 = 𝟓𝟏𝟓𝟔. 𝟕𝟕𝟐 𝒌𝒋/𝒉
Calor total

𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝑸𝒔 + 𝑸𝑳
𝑸𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟓𝟑𝟕𝟓𝟔. 𝟔𝟖𝟖 + 𝟓𝟏𝟓𝟔. 𝟕𝟕𝟐 = 𝟓𝟖𝟗𝟏𝟑. 𝟒𝟔𝟎𝟏 𝒌𝒋/𝒉
Calculo del caudal másico del agua requerido
𝑸𝒑𝒆𝒓𝒅𝒊𝒅𝒐(𝒎𝒆𝒛𝒄𝒍𝒂 𝒅𝒆 𝒗𝒂𝒑𝒐𝒓 + 𝒂𝒄𝒆𝒊𝒕𝒆 𝒆𝒔𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂𝒍) = 𝑸𝒈𝒂𝒏𝒂𝒅𝒐
𝒌𝒋
𝟓𝟖𝟗𝟏𝟑. 𝟒𝟔𝟎𝟏 ̇ ∗ 𝑪𝒑𝒂. (𝑻𝒆 − 𝑻𝒔)
= 𝒎𝒂
𝒉
58913.4601 𝑘𝑗/ℎ
𝑚𝑎̇ =
𝑘𝑗
4.189 (141.489 − 50)°𝐶
𝑘𝑔°𝐶

𝑘𝑔
𝑚𝑎̇ = 153.7217
ℎ
CAPITULO IV
Análisis de Resultados

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BIBLIOGRAFIA:

 ASHRAE. Transferencia de Calor. EE. UU: New York. American Society of Heating, Inc. 1977.
 TESIS ESPOCH. Reconstrucción y Rediseño de un equipo para extracción de esencias aromáticas
vegetales. Ecuador: Riobamba. 1998.
 SHIGLEY, J. Diseño en Ingeniería Mecánica, 5ta. ed. México: Ofgloma. 2001.
 TESIS ESPOCH. Extracción de aceites esenciales. Ecuador: Riobamba. 2008.

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