Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Civil

Materiales de Construcción y Normas de Ensayo

Integrantes:

Elvis Cardena, 3-738-1409

Elise Evans, PE-13-659

Gonzalo Montenegro, 8-916-2418

Rigoberto Tejada, 8-926-832

Rubiela Urriola, 8-915-2280

Grupo:

9IC-131

Profesora:

Zoila E. Batista de Velarde

Año lectivo
2018
 INTRODUCCION

Por granulometría o análisis granulométrico de un agregado se entenderá todo

procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las
partículas
constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer
las cantidades en peso de cada tamaño que aporta el peso total.
Su finalidad es obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes
en una muestra de suelo. Así es posible también su clasificación mediante
sistemas como AASHTO o USCS. El ensayo es importante, ya que gran parte
de los criterios de aceptación de suelos para ser utilizados en bases o subbases
de carreteras, presas de tierra o diques, drenajes, etc., depende de este
análisis.
Para obtener la distribución de tamaños, se emplean tamices normalizados y
numerados, dispuestos en orden decreciente.
 OBJETIVOS

 Introducir al estudiante al método para hacer el análisis granulométrico

mecánico de un suelo y a la forma de presentar los resultados obtenidos.
 Granulometría

Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición

y graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria,
de los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis,
tanto de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la
abundancia de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por
una escala granulométrica.

 Método de determinación granulométrico

El tamaño de un grano, clasto o partícula, no siempre fácil de determinar cuando
son irregulares, se suele definir como el diámetro de una esfera de su mismo
volumen, y se expresa en milímetros. En los cantos de mayor tamaño se suele
hacer la media de las tres medidas ortogonales máximas, aunque no se corten en
el mismo punto.
El método de determinación granulométrico más sencillo es hacer pasar las
partículas por una serie de mallas de distintos anchos de entramado (a modo
de coladores) que actúen como filtros de los granos que se llama
comúnmente columna de tamices. Pero para una medición más exacta se utiliza
un granulómetro láser, cuyo rayo difracta en las partículas para poder
determinar su tamaño. O también se pueden utilizar los rayos gamma obs.

 Ensayo de tamizado
Para su realización se utiliza una serie de tamices con diferentes diámetros que
son ensamblados en una columna. En la parte superior, donde se encuentra
el tamiz de mayor diámetro, se agrega el material original (suelo o sedimento
mezclado) y la columna de tamices se somete a vibración y movimientos
rotatorios intensos en una máquina especial. Luego de algunos minutos, se
retiran los tamices y se desensamblan, tomando por separado los pesos de
material retenido en cada uno de ellos y que, en su suma, deben corresponder al
peso total del material que inicialmente se colocó en la columna de tamices
(Conservación de la Masa).
  Curva granulométrica
Tomando en cuenta el peso total y los pesos retenidos, se procede a realizar
la curva granulométrica, con los valores de porcentaje retenido que cada
diámetro ha obtenido. La curva granulométrica permite visualizar la
tendencia homogénea o heterogénea que tienen los tamaños de grano
(diámetros) de las partículas.

 Campos de aplicación

 Geología
En geología, este análisis granulométrico permite diferenciar diversas clases de
materiales independientemente de su naturaleza química.

 Sedimentología
Desde el punto de vista de la sedimentología, la medida de semejanza del tamaño
de las partículas o clastos de un sedimento se expresa con los términos grano-
selección, selección o sorting (en inglés). Un material heterogéneo, con tamaños
de clastos muy variados, se considera mal seleccionado, mientras que un
material homogéneo, en el que predomina un único tamaño de grano, se
considera bien seleccionado.
Por otro lado, se denomina grano-clasificación o graded bedding a la distribución
o variación del tamaño medio de los clastos dentro de una capa o estrato. Así,
una capa que tiene en la base materiales más finos que a techo se dice que tiene
grano-clasificación creciente o negativa, y si es a la inversa, los materiales
gruesos están en la base y los finos a techo, grano-clasificación decreciente o
positivo. Los términos grano-selección y grano-clasificación suelen usarse en
ocasiones como sinónimos.
Cuando una sucesión de estratos muestra, desde los más antiguos a los más
modernos, un aumento del tamaño medio de los clastos que forman cada capa,
se dice que es una secuencia grano-creciente, mientras que si va disminuyendo,
se denomina secuencia grano-decreciente.

 Mecánica de suelos
Desde el punto de vista de la mecánica de suelos, un material heterogéneo se
considera bien graduado, y sus propiedades mecánicas ofrecen mayor calidad.
Un material homogéneo se considera mal graduado, sus propiedades mecánicas
son deficientes (por ej. suelos de tipo Löss).
  Equipo
Juego de tamices (ver la lista típica en la ´´exposición general ´´, también en la
fig. 5-1 y la tabla 5-1).
Mortero y mano de mortero o un pulverizador mecánico de suelo.
Balanza de sensibilidad 0,1 g.
Procedimiento:
1. Cada grupo debe obtener exactamente 500 g (200 g a discreción del
Instructor, pero las muestras mayores son estadísticamente más
representativas) de suelo secado al horno tomado de una bolsa de muestra
obtenida en el terreno de desarrollo del experimento No.2 o de algún
recipiente de suelo suministrado por el instructor para este experimento
en particular .Es necesario asegurarse de que la muestra sea
representativa para lo cual es posible utilizar un cuarteador mecánico ( si
hay uno disponible ) teniendo simplemente el cuidado de tomar la muestra
de diferentes sitios dentro del recipiente mientras se remueve
continuamente su contenido hasta lograr la cantidad necesaria .
Si la muestra debe lavarse no es necesario pulverizar el suelo; sin
embargo, el proceso se agiliza considerablemente si con anterioridad se
pulverizar el suelo seco y se hace pasar a través de un tamiz No.200,
destacando la fracción meno.
2. Si la muestra contiene apreciable cantidad de gravas, y muy pocos finos,
o a discreción de instructor, el lavado se puede omitir y en ese caso seguir
el paso 4.
Colocar la muestra sobre la tamiz No.200 y lavar cuidadosamente el
material a través utilizado agua común (ver fig.5-2) hasta cuando el agua
que pasa a través del tamiz mantenga su trasparencia. Es necesario ser
muy cuidadoso en este proceso para evitar danos en el tamiz y la perdida
de suelo que eventualmente pueda salpicar fuera del tamiz
3. verter cuidadosamente el residuo, con ayuda de agua en un gran
recipiente desecador, y permitirle sedimentar por un periodo de tiempo
suficiente hasta logra que el agua en la parte superficial de la suspensión
se vuelva trasparente. Botar tanto como se pueda de esta agua
trasparentes, y colocar el recipiente con la suspensión suelo y agua en el
horno para secado.
4. Al día siguiente, regresar al laboratorio y pesar el residuo secado al horno
(si no se ha hecho el lavado omitir esto, por supuesto).
A continuación, bien inmediatamente (si no se ha hecho lavado) o al día
siguiente (si se ha hecho el lavado) hacer pasar la muestra a través de una
serie de tamices que varíen desde los diámetros mayores arriba hasta los
 diámetros inferiores abajo. Como el objetivo de la práctica es lograr una
curva semi logarítmica del porcentaje de material más fino contra el
tamaño de las partículas, será necesario obtener una distribución
razonable de punto a lo largo del rango potencial de diámetros presentes
en la muestra.
Para suelos arenosos con granos finos, se recomiendan dos series de
tamices (en orden de arriba hacia abajo) como siguen:

Serie típica de tamices Serie alternativa de tamices

Tamiz n° Abertura(mm) Tamiz n° Abertura(mm)
Tapa
4 4.75 30 0.600
10 2.00 50 0.300
20 0.850 100 0.150
40 0.425
60 0.250
140 0.106
200 0.075
Bandeja Bandeja

5. Colocar la serie de tamices en un agitador eléctrico automático (si existe

uno disponible) y tamizar aproximadamente 5 a 10 minutos, dependiendo
de una inspección visual sobre la dificultad probable dada la cantidad de
material. En caso de que la serie de tamices no quepa físicamente dentro
del agitador automático, es posible hacer el tamizador manual atravesó de
los tamices superiores de diámetro más grueso y removerlo de la serie;
colocar los tamices restantes en el agitador mecánico. si no se dispone de
agitador mecánico puede hacerse el tamizado manual por cerca de 10
minutos. alternar el modo de agitación de forma que los granos sean
impulsado continuamente a pasar a través de las mallas; no es aconsejable
mantener un ritmo fijo durante la agitación.
6. Quitar la serie de tamices del agitador mecánico y obtener el peso del
material que quedo retenido en cada tamiz. Sumar estos peso y comparar
el total con el peso total obtenido en el paso 4 (el residuo de materia
procedente del secado al horno con el cual se comenzó).Esta operación
permite detectar cualquier perdida de suelo durante el proceso de
tamizado mecánico. si se tiene una pérdida de más del 2% con el respecto
al peso original del residuo (paso 4) se considera que el experimento no es
satisfactorio y por consiguientes debe repartirse. pregunta: ¿A que podría
atribuirse la discrepancia, en el caso de que el peso registrado sea mayor
que el peso inicial?
7. calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada
uno de ellos por el peso de la muestra original utilizado en el paso 2. Estos
valido ya que el material que haya pasada a través del tamiz 200 pasaría
cualquier otros tamiz por encima del tamiz 200 en la serie.
8. calcular el porcentaje que pasa (o el porcentaje más fino que) comenzando
por 100% y sustraer el porcentaje retenido en cada tamiz como un proceso
acumulado. por ejemplo, de los datos obtenidos en el análisis de tamizado
mostrado en la fig.5-3, la cantidad de 490.3 g (500 – 9.7g )paso el tamiz
No.4; el porcentaje retenido es de( 9.7/500 x 100= 1.9 por ciento y el
porcentaje que pasa debe ser aquel que no es retenido, o sea 100-1.9= 98.1
porciento de material. como todo lo que no fue retenido paso porcentaje
que pasa es
98.1-7.9=90.2 por ciento
Nótese que se utiliza 98.1 aquí ya que este fue el porcentaje que llego al
tamiz No.10.
En general el porcentaje que pasa se calcula como:
Porcentaje que pasa= porcentaje que llega –porcentaje retenido
(5-3).
9. cada miembro del grupo debe hacer una gráfica semi logarítmica del
tamaño de la partícula la contra el porcentaje más fino utilizando graficas
que se presentan como formato para este experimento (ver fig.5-4 y
obtener la hoja de datos de la correspondiente hoja de datos del manual).
a. Si menos de 12%del material pasa a través del tamiz No.200, es
necesario calcularle el Cu y el Cc y mostrarlos la siguiente pregunta:
¿Por qué el Cuy el Cc se calculan solamente cuando menos del 12% del
material pasa a través del tamiz No. 200?
b. si más de del 12% de la muestra pasa a través del tamiz No. 200 es
necesario hacer un análisis de hidrogeno (Ex .No .6) sobre el suelo y en
este caso es necesario guardar los datos hasta que el Exp.No.6 este
completo de forma que la cuerva granulométrica pueda terminarse
ante de entregar el informe.
10. En la “discusión” del informe debe darse por lo menos cinco usos para
la curva de granulometría del suelo que se acaba de hacer.
Malla n°50

Muestra

Malla n° 30
Malla n° 200

Malla n° 100

Malla n° 50
 Procedimiento agregando la muestra

Peso de la muestra verificación del peso

 Resultados

Peso de la muestra seca + recipiente 760

Peso del Recipiente 225

Peso de la muestra seca, Ws 535

Tamiz No. Diámetro Peso % % Retenido % Que

(mm) Retenido Retenido Acumulado pasa
4 4,77 350 66,4 66,4 33,6

8 2,36 55 10,4 76,8 23,2

16 1,18 35 6,64 83,44 16,56

30 0,6 25 4,74 88,18 11,82

40 0,425 10 1,9 90,08 9,92

50 0,3 10 1,9 91,98 8,02

100 0,15 25 4,74 96,72 3,28

200 0,075 15 2,85 99,57 0,43

Fondo 2 0,38 100 0

Sumatoria 527 793,17

 Distribución Granulométrica

60

50

40
Porcentaje Que Pasa

4.77, 33.6

30

2.36, 23.2
20

1.18, 16.56

0.6, 11.82
10 0.425, 9.92
0.3, 8.02

0.15, 3.28
0 0.075, 0.43
0.01 0.1 1 10 100
Diametro

Tamizado

D60 10,5
D30 2,8
D10 0,425
Cu 24,71
Cz 1,76

D60
𝐶𝑢 = = 24.71
𝐷10
𝐷30
𝐶𝑧 = = 1.76
(𝐷60 ∗ 𝐷10 )
 Conclusiones

 Mediante el método granulométrico por tamizado y la hoja

milimetrada logramos clasificar que los suelos son: según su
diámetro

 Grava; de 0 mm a 4.75 mm
 Arena Gruesa a media: 4.75 mm a 0.42 mm
 Arena fina: 0.42 mm a 0.075 mm
 Limo: 0.075 mm a 0.002 mm
 Arcilla: 0.002 mm a el diámetro mas pequeño

 Cumplimos con los objetivos y logros del análisis granulométrico.

 Logramos colocar los Tamices en el orden que correspondían.

 Al resolver los Cálculos obtuvimos los diferentes porcentajes de Suelo o

muestra que pasa en cada tamiz hasta llegar al PAN (Fondo)
 Bibliografía

 AASHTO T87-70(Preparación de la muestra), AASHTO T88-70

(Procedimiento de prueba).

 ASTM D421-58 Y D422-63.

 http://es.wikipedia.org/wiki/Curva_granulom%C3%A9trica

 http://www.monografias.com/trabajos87/analisis-
granulometrico/analisis-granulometrico.shtml