D. Protocolo De Calibración Y Certificación De Equipos.

La calibración es la relación que hay entre las lecturas tomadas de la maquinaria o

herramienta y los valores indicados por un patrón que nos indica si el instrumento está
teniendo un correcto funcionamiento o no. Es posible que, si existen una o dos máquinas
o herramientas, se utilice la recién calibrada como patrón de calibración.

Los resultados de la calibración se adjuntan a el programa de operación de la

maquinaria, que certifica que esta cumple su función al 100%, de igual forma esta
certificación la emiten entidades certificadoras locales o internacionales, que le da mucha
mayor credibilidad y aceptación de las medidas o resultados que se entregan ante la
sociedad.

Dentro de los programas del protocolo de calibración se encuentran principalmente.

- Laboratorios de control y calibración de equipos.

- Certificado expedido por el laboratorio calibrador.

Dentro de los contenidos de la certificación se encuentran principalmente adheridos a

normas nacionales o internacionales de funcionamiento operacional, se identifica
principalmente el instrumento que se está calibrando, poseedor del instrumento maquina
o herramienta, resultados de la calibración, compuesto por errores de medición de
lecturas y los valores indicados por los patrones, incertidumbres de errores, mostrada a
manera de tablas o gráficas, condiciones meteorológicas o de trabajo durante la
calibración e información que avala la validez de la certificación, las limitaciones y
advertencias que se tengan.

En algunos casos los certificados de calibración no incluyen la verificación del

cumplimiento con los requisitos que se tengan, esta información no es obligatoria, sin
embargo, frecuentemente, se incluyen resultados de verificación basados en las, normas,
reglamentos o especificaciones que se tengan de la herramienta, maquina o equipo.

Para los usuarios de la maquinaria comúnmente esta información de calibración y de los errores de
medición de lecturas de contaminantes, se relacionan según el patrón para corregirlas, de igual
forma asegurar una trazabilidad para que exista una incertidumbre apropiada, por ejemplo:

INDICACION DEL CERTIFICADO ACCIONES DE USUARIO

Lectura 7 Corrección de la lectura +0.3

Indicador del patrón 7.3 Lectura corregida 7

Error -3

El certificado de calibración constituye una evidencia que demuestra que el instrumento,

maquina o equipo ha sido correctamente calibrado, en la ISO 9000. La calibración de los
instrumentos de medición es un requisito para cumplir esta norma.
 El resultado que se obtiene al calibrar los equipos bajo condiciones de laboratorio, son
válidos bajo condiciones de laboratorio, para fines prácticos los resultados son válidos por
un lapso de tiempo y esta depende de las características del instrumento, equipo o
maquina certificada, y el uso que se le da. Si las condiciones de uso son diferentes a las
del laboratorio e dueño o usuario debe considerar las correcciones que se realizaron en
las lecturas.

E. Programa Para Las Visitas De Los Sitios De Medición.

Las visitas a los sitios de medición se deben realizar semanalmente como mínimo. Dentro de
estas se realizan visitas especiales una vez por mes y una vez por año, en las cuales se
realizan procedimientos más complejos.

Las funciones que se llevan a cabo en la visita a los sitios de medición son:

1. Preparar los instrumentos y alimentos necesarios durante la visita.

2. Registrar personal que ingresa a la estación
3. Realizar una inspección visual del sitio verificando el correcto funcionamiento de todos los
equipos.
4. Registrar los cambios inusuales registrados por los sistemas de adquisición de datos.
5. Inspección y limpieza de líneas de conducción de gases (chequeo de fugas).
6. Reposición de filtros, medios de absorción de contaminantes, entre otros.
7. Cambiar los elementos de purificación de sistema de aire como filtros, desecadores, etc.
8. Realizar pruebas diagnósticas sugeridas por los fabricantes.
9. Cuando se trata de un equipo automático se debe verificar el span.
10. Realizar la calibración multipunto de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
11. Calibrar los equipos meteorológicos de acuerdo a lo recomendado por el fabricante.
12. Tener en cuenta el mantenimiento preventivo de los equipos.
13. En caso de falla en un equipo realizar el mantenimiento correctivo del mismo.
14. Verificar emisiones por fuentes fijas o móviles u otras actividades nuevas del entorno.

Programa De AC: El programa de AC consta de establecer los procedimientos por separado

por cada tipo de visita regula que hace al sitio de medición, clasificando las tareas de
acuerdo a su dificultad, su rigurosidad y la frecuencia con la que se realiza. Lo cual nos dice
que las tareas de las visitas regulares anuales serán las más difíciles, las mensuales no
serán tan complicadas y las semanales serán las más sencillas de realizar. También se debe
elaborar formatos para documentar las visitas (Lista de chequeo); en este se recopilan datos
como span, ganancias, calibraciones, entre otros.

El programa de AC debe realizarse en cada estación que componga el sistema de vigilancia

de calidad del aire SVCA, tal y como se muestra en el siguiente cuadro:

ACTIVIDAD FRECUENCIA MINIMA

Visita regular Semanal Visita regular Semanal

 Calibración Mensual Calibración Mensual

Verificación del desempeño Anual Verificación del desempeño Anual

Auditoría interna Anual Auditoría interna Anual

Auditoría externa Bianual Auditoría externa Bianual

El programa de AC debe verificar que los materiales utilizados para calibrar los equipos
como balanzas, medidores de flujo, de presión, controladores de flujo másico, fotómetros,
generadores de ozono, lentes de calibración, sistemas de permeación, cilindros de mezclas
de gases, sensores de frecuencia, voltímetros y amperímetros, etc. estén certificados, que
serán reconocidos y autorizados para su uso.