UNIVERSIDAD NACIONAL

JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULTAD DE INGENERÍA METALÚRGICA Y QUÍMICA
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA

MONOGRAFÍA

APLICACIÓN DE LA CERAMICA EN
LA INGENIERIA

ALUMNO:

CASTRO YANAC, CORAIMA KIARA

DOCENTE:

Ing. Quito

HUACHO - PERÚ
2017
 DEDICATORIA

A mi venerable y adorada madre

Edith Yanac Morales en

agradecimiento por su amor y apoyo

incondicional, durante mi formación

tanto personal como profesional

A mi hijo Santiago Roque Castro,

que siempre llena de felicidad mi vida

y me inspira valor para salir adelante

en la carrera de la vida sin temor a

nuevos retos.
 INTRODUCCIÓN

Tradicionalmente, el hierro y el acero han predominado en la industria metalúrgica pero se

han encontrado con la reciente competencia de otros materiales, principalmente los polímeros y

los cerámicos. Sim embargo debido a sus excelentes cualidades y relativo bajo precio, el acero se

mantendrá como el material principal en el futuro.

El grupo de materiales que ha comenzado a ser atractivo, es el denominado cerámicas de altas

prestaciones o también cerámicas finas o nuevas cerámicas. Estos materiales se componen

principalmente de óxidos de aluminio, zirconio, silicio, berilio, titanio, magnesio, etc. ; de

nitruros de silicio, boro, aluminio, etc. ; y de carburos de silicio y boro. Estos nuevos materiales

tienen una gran potencialidad para ser aplicados en distintas industrias y actualmente (a pesar

que se encuentran en fase de investigación) se utilizan en partes de motores cuya temperatura de

trabajo es muy alta, herramientas de corte y perforación donde se requiere dureza, inyectores,

bujías, toberas, aspas para motores de turbinas de avión, etc.

Entre los nuevos cerámicos se encuentran aquellos de matriz compuesta o cerámicos

compuestos, cuyas cualidades son: la tenacidad a la fractura evitando fallos catastróficos, la alta

resistencia mecánica, la capacidad de soportar altas temperaturas y resistir la oxidación, etc. Las

aplicaciones potenciales de este material están orientadas a piezas de turbinas, motores de

combustión interna, estructuras aeroespaciales y estructuras cuyo trabajo se desarrolla sometida a

altas temperaturas.
 Índice

INTRODUCCIÓN ..................................................................................................................... 3

LOS CERAMICOS .................................................................................................................... 6

1. La industria Metalúrgica ............................................................................................... 6

2. Cerámica ....................................................................................................................... 6

2.1. Propiedades de los cerámicos (monolíticos) ............................................................. 7

2.2. Inconvenientes de la cerámica .................................................................................. 8

3. Materiales Cerámicos ................................................................................................... 8

3.1. Materiales cerámicos porosos o gruesos ................................................................... 8

3.2. Materiales cerámicos impermeables o finos ............................................................. 9

4. Estructura de los cerámicos ........................................................................................ 10

5. Propiedades ................................................................................................................. 12

6. Procesado de materiales cerámicos ............................................................................ 13

7. Clasificación ............................................................................................................... 13

7.1. Materiales cerámicos tradicionales: ........................................................................ 13

7.2. Materiales cerámicos de uso específico en ingeniería: ........................................... 14

8. Aplicaciones ............................................................................................................... 14

9. Preparación de los materiales ..................................................................................... 14

9.1. Extracción ............................................................................................................... 15

 9.2. Preparación ............................................................................................................. 15

9.3. Conformación ......................................................................................................... 15

9.4. Secado ..................................................................................................................... 15

9.5. Cocción ................................................................................................................... 15

10. Aplicaciones avanzadas .............................................................................................. 16

EJEMPLO DE LA UTILIZACION DE CERAMICOS EN LA INDUSTRIA ....................... 17

1. Industria Schemin Perú S.A........................................................................................ 17

2. Producto: ..................................................................................................................... 18

2.1. Ladrillos Aislantes .................................................................................................. 18

2.2. Fibra cerámica en manta ......................................................................................... 19

BIBLIOGRAFÍA ...................................................................................................................... 20
 LOS CERAMICOS

1. La industria Metalúrgica

Esta industria es una altamente mecanizada, donde se usan sistemas controlados de ordenador

y se han desarrollado nuevas técnicas y procedimientos de trabajo. La mayor parte de los metales

se encuentran en la naturaleza en forma de compuestos (óxidos, sulfuros, carbonatos,

silicatos).El metal se extrae generalmente del mineral que lo contiene en estado de óxido

por el procedimiento químico llamado reducción. Tras la elaboración, se efectúa el afino,

operación que consiste en purificar el metal porque la utilización de este depende de su

pureza.

La industria metalúrgica tiene una gran dependencia de las materias primas; excepto en

el caso del aluminio, cuyos procesos de elaboración son muy complejos y su valor

añadido es alto. Las partes esenciales de esta industria son: el alto hornoy los trenes de

laminación. Son industrias que exigen inversiones muy elevadas, y ocupan mucho suelo

industrial. Además, es necesario preparar lugares de almacenamiento y acondicionar

el lugar para el transporte de los materiales, por ejemplo con cintas transportadoras.

2. Cerámica

Los materiales cerámicos requieren de una notable amplitud de miras por parte del ingeniero.

Hasta el momento de la producción de un componente cerámico en su forma definitiva se hace

necesaria una estrecha colaboración entre el diseñador de la aplicación y el suministrador de

componentes cerámicos, ya que en el análisis de la solución de ingeniería más idónea habrá que

introducir un nuevo factor: el modo más rentable disponible para producir el componente

cerámico. Las cerámicas de alta pureza de bases oxídicas y no oxídicas están ya muy lejos de la

aún muy extendida definición según la cual la cerámica “tiene una bonita apariencia, es dura al
tacto y, al caerse, se deshace en mil pedazos”. Con respecto a la clásica y conocida cerámica de

silicato únicamente tienen en común los métodos de fabricación. En lo tocante a sus propiedades,

estos materiales se hallan mucho más próximos al sinterizado de piezas metálicas.

Material Formula Temp. Fusión. Cº

Oxido de aluminio Al2O3 2054

Dióxido de silicio SiO2 1726

Dióxido de zirconio ZrO2 2740

Carburo de silicio SiC 2540

Nitruro de silicio Si3N4 1900

Nitruro de titanio TiN 2950

Tabla 1: Punto de fusión de algunos cerámicos ingenieriles

2.1. Propiedades de los cerámicos (monolíticos)

Módulos elásticos grandes.

Elevadas resistencias en compresión.

Capacidad para soportar altas temperaturas.

Son frágiles y virtualmente no poseen ductilidad.

Resistencia al desgaste.

Baja conductibilidad térmica.

Químicamente inerte.

Algunos cerámicos son traslucidos.

2.2. Inconvenientes de la cerámica

Fragilidad.

Ruptura catastrófica.

No se deforman plásticamente a temperatura ambiente.

Muy sensibles a pequeñas grietas

3. Materiales Cerámicos

La materia base para la fabricación de los productos cerámicos son las arcillas en sus

múltiples variedades; esta al amasarla con agua, adquiere características de plasticidad y por ello

puede adoptar la forma deseada. Los materiales de ingeniería se pueden dividir en tres categorías

principales: cerámicas cristalinas, vidrios y cerámicas de vidrio. Incluyen los silicatos

tradicionales y los muchos compuestos de óxidos y sin óxidos ampliamente usados tanto en la

tecnología tradicional como en la avanzada, las arcillas y refractarios hacen parte de este grupo.

3.1. Materiales cerámicos porosos o gruesos

No han sufrido vitrificación, es decir, no se llega a fundir el cuarzo con la arena debido a que

la temperatura del horno es baja. Su fractura (al romperse) es terrosa, siendo totalmente

permeables a los gases, líquidos y grasas. Los más importantes:

 Arcilla cocida :

Las arcillas comunes se utilizan en la fabricación de ladrillos para la construcción de edificios

y ladrillos refractarios. Estas arcillas comunes están formadas por alúmina y sílice en diversa

proporciones, con la presencia de otras impurezas, tales como óxido férrico (el cual le da color

rojo), óxido de manganeso, potasa, magnesio y cal. El caolín (arcilla blanca formada

principalmente por alúmina y sílice) se utiliza para fabricar utensilios de barro, de porcelana fina,

de otras porcelanas, de productos de papel y de ladrillos refractarios.

  Refractarios:

Se fabrican a partir de arcillas mezcladas con óxidos de aluminio, torio, berilio y circonio. La

cocción se efectúa entre los 1.300 y los 1.600 °C, seguidos de enfriamientos muy lentos para

evitar agrietamientos y tensiones internas. Se obtienen productos que pueden resistir

temperaturas de hasta 3.000 °C. Las aplicaciones más usuales son: ladrillos refractarios (que

deben soportar altas temperaturas en los hornos) y electrocerámicas (usados en automoción,

aviación.

 Loza italiana

Se fabrica con arcilla entre amarilla-rojiza mezclada con arena, pudiendo recubrirse de barniz

transparente. La temperatura de cocción ronda los1000ºC. Se emplea para fabricar vajillas

baratas, adornos, tiestos

 Loza inglesa

Fabricada de arcilla arenosa a la cual se le ha eliminado el óxido de hierro y se le ha añadido

sílex, yeso, feldespato (bajando el punto de fusión de la mezcla) y caolín para mejorar la

blancura de la pasta. Se emplea para vajilla y objetos de decoración. La cocción se realiza en dos

fases:

a) Se cuece a unos 1100ºC. tras lo cual se saca del horno y se recubre con esmalte.

b) Se introduce de nuevo en el horno a la misma temperatura.

3.2. Materiales cerámicos impermeables o finos

En los que se someten a temperaturas suficientemente altas como para vitrificar

completamente la arena de cuarzo. Así, se obtienen productos impermeables y más duros. Los

más importantes son:

  Gres cerámico común

Obtenido a partir de arcillas ordinarias, sometidas a temperaturas de unos 1.300 °C. Es muy

empleado en pavimentos y paredes.

 Gres Cerámico fino

Obtenido a partir de arcillas conteniendo óxidos metálicos a las que se le añade un fundente

(feldespato) para bajar el punto de fusión. Más tarde se introducen en un horno a unos 1.300 °C.

Cuando está a punto de finalizar la cocción, se impregnan los objetos de sal marina que

reacciona con la arcilla formando una fina capa de silicoalunminato alcalino vitrificado que

confiere al gres su vidriado característico. Se emplea para vajillas, azulejos.

 Porcelana

Obtenido a partir de una arcilla muy pura, caolín, mezclada con fundente (feldespato) y un

desengrasante (cuarzo o sílex). Su cocción se realiza en dos fases: una a una temperatura de entre

1.000 y 1.300 °C y, tras aplicarle un esmalte otra a más alta temperatura pudiendo llegar a los

1.800 °C. Teniendo multitud de aplicaciones en el hogar (pilas de cocina, vajillas, tazas de café,

etc.) y en la industria (toberas de reactores, aislantes en transformadores, etc.).

4. Estructura de los cerámicos

Existen dos características que componen los materiales cerámicos cristalinos que determinan

la estructura cristalina: el valor de la carga eléctrica de los iones componentes y los tamaños

relativos de los cationes y aniones. El cristal debe ser eléctricamente neutro, o sea todas las

cargas positivas de los cationes deben ser equilibradas por un número igual de cargas negativas

de los aniones. Los tamaños de los radios iónicos de los cationes y aniones, rc y rA

respectivamente. Puesto que los elementos metálicos proporcionan electrones al ser ionizados,

los cationes son generalmente menores que los aniones, por tanto el cociente rc / rA es menor
que la unidad. Las estructuras estables de los materiales cerámicos se forman cuando los aniones

que rodean un catión están todos en contacto con el catión tal como se ilustra en la figura:

Estable Inestable
Estable

Un gran número de materiales cerámicos poseen estructuras típicas como la estructura del

NaCl, de blenda (ZnS) y de fluorita (CaF2). Sin embargo la mayoría de los cerámicos tienen

estructuras cristalinas más complicadas y variadas. Entre estas estructuras podríamos destacar las

más importantes como son:

 Estructura perovskita (CaTiO3): Ejemplo: BaTiO3, en la cual los iones de bario y

oxigeno forman una celda unidad cúbica centrada en las caras con los iones bario en

los vértices de la celda unidad, y los iones oxido en el centro de las caras, el ion titanio

se situará en el centro de la celda unidad coordinado a seis iones oxígeno.

 Estructura del corindón (Al2O3): Es similar a una estructura hexagonal compacta;

sin embargo, a cada celda unidad están asociados 12 iones de metal y 18 de oxígeno.

 Estructura de espinela (MgAl2O4): Donde los iones oxigeno forman un retículo

cúbico centrado en las caras y los iones metálicos ocupan las posiciones tetraédricas u

octaédricas dependiendo del tipo de espinela en particular.

 Estructura de grafito: Tiene una estructura hexagonal compacta.

5. Propiedades

 Propiedades mecánicas

Son duros y frágiles a temperatura ambiente debido a su enlace iónico/covalente (al aplicarles

una fuerza los iones de igual carga quedan enfrentados provocando la rotura del enlace), este

hecho supone una gran limitación en su número de aplicaciones. Esta fragilidad se intensifica por

la presencia de imperfecciones. Son deformables a elevadas temperaturas ya que a esas

temperaturas se permite el deslizamiento de bordes de grano.

 Propiedades magnéticas

No suelen presentar propiedades magnéticas, sin embargo podemos encontrar cerámicas con

propiedades magnéticas de gran importancia como ferritas y granates. Éstas son las llamadas

cerámicas ferromagnéticas. En estas cerámicas los diferentes iones tienen momentos magnéticos

distintos, esto conduce a que al aplicar un campo magnético se produzca como resultado una

imantación neta.

 Propiedades eléctricas

Son en su mayoría aislantes eléctricos debido a que tienen una alta resistencia dieléctrica y

baja constate dieléctrica. Algunos de ellos presentan otras propiedades dieléctricas como es la

facilidad de polarizarse.

 Propiedades térmicas

La mayoría de los materiales cerámicos tienen bajas conductividades térmicas debido a sus

fuertes enlaces iónico/covalentes. La diferencia de energía entre la banda de covalencia y la

banda de conducción en estos materiales es demasiado grande como para que se exciten muchos

electrones hacia la banda de conducción, por este hecho son buenos aislantes térmicos.
6. Procesado de materiales cerámicos

Las etapas básicas en la fabricación de cerámicos son:

Preparación de la materia prima

Trituración, molienda y
Secado
tamizado

Conformado de la pieza Maquinado

Secado y Cocción

Acabado

Este procedimiento permite obtener un producto duro, bien terminado y de complicada

formas; sin embargo su microestructura es similar a la que se obtiene por el método de

extracción, por lo tanto no se pueden alcanzar alta resistencia. En donde su principal aplicación

es en las cerámicas tradicionales (porcelanas), y actualmente en el modelado de nitruros.

7. Clasificación

7.1. Materiales cerámicos tradicionales:

 Arcilla

 Sílice

 Feldespato
7.2. Materiales cerámicos de uso específico en ingeniería:

 Oxido de aluminio

 Carburo de silicio

 Nitruro de silicio
8. Aplicaciones

 Fabricación de productos de alfarería, debido a su dureza y resistencia al calor.

 Losetas térmicas (trasbordadores espaciales), por su baja conductividad térmica.

 Fabricación de materiales de construcción (ladrillos, cemento, azulejos, baldosas, etc.),

por su dureza y baja conductividad térmica y eléctrica.

 Aislantes en aparatos electrónicos.

 Materiales refractarios, por su punto de fusión tan elevado.

 Sirven para pulir o afilar otros materiales de menor dureza debido a su gran dureza.

Ejemplos: alúmina fundida y carburo de silicio.

 Vidrio.

9. Preparación de los materiales

Las materias primas para estos productos varían, dependiendo de las propiedades requeridas

por la pieza de cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes

y lubricantes pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos que no

necesitan tener propiedades muy «criticas» tales como ladrillos comunes, tuberías para

alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes con agua es una práctica

común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras secas con aglutinantes y

otros aditivos.
9.1. Extracción

Obtención de la arcilla, en las canteras, llamadas barrenos, que además de ser a cielo abierto,

suelen situarse en las inmediaciones de la fábrica de arcilla.

9.2. Preparación

Consiste en la molienda primero y la mezcla de las diferentes materias primas que componen

el material. La composición variará en función de las propiedades requeridas por la pieza de

cerámica terminada. Las partículas y otros constituyentes tales como aglutinantes y lubricantes

pueden ser mezclados en seco o húmedo. Para productos cerámicos tales como ladrillos

comunes, tuberías para alcantarillado y otros productos arcillosos, la mezcla de los ingredientes

con agua es una práctica común. Para otros materiales cerámicos, las materias primas son tierras

secas con aglutinantes y otros aditivos.

9.3. Conformación

Los métodos de modelado de cerámica que se utilizan más comúnmente son: el prensado,

prensado en seco y la extrusión.

9.4. Secado

Las piezas recién moldeadas se romperían si se sometieran inmediatamente al proceso de

cocción, por lo que es necesario someterlas a una etapa de secado con el propósito es eliminar el

agua antes de ser sometida a altas temperaturas. Generalmente, la eliminación de agua se lleva a

cabo a menos de 100ºC y puede tardar tanto como 24h. Para un trozo de cerámica grande.

9.5. Cocción

Al cocer las arcillas a alta temperatura se producen una serie de reacciones que desembocan

en una consistencia pétrea y una durabilidad adecuada para el fin para el que se destinan. Como

se ha dicho antes la temperatura dependerá del tipo de material.

10. Aplicaciones avanzadas

 La Alúmina (Al2O3): Se utiliza para contener metal fundido o para operar a alta

temperatura donde se requiere buena resistencia.

 El Nitruro De Aluminio (AIN): Proporciona un buen aislante eléctrico, pero tiene alta

conductividad térmica. Dado que su coeficiente de expansión térmica es similar al del silicio, el

AIN es un sustituto adecuado del Al2O3 como material de sustrato para circuitos integrados.

 El Carburo De Boro (B4C): Es muy duro y aun así extraordinariamente ligero. Además

de su utilización como blindaje nuclear, encuentra uso en aplicaciones que requieren excelente

resistencia a la abrasión, como parte en placas blindadas.

 El Carburo De Silicio (SiC): tiene una resistencia a la oxidación extraordinaria a

temperatura incluso por encima del punto de fusión del acero. A menudo el SiC se utiliza como

recubrimiento para metales, compuestos de carbono y otros cerámicos a temperaturas extremas.

 El Nitruro De Silicio (Si3N4): Son candidatos para componentes de motores automotrices

y de turbina de gas, permitiendo temperaturas de operación más elevadas y mejores eficiencias

de combustible, con menor peso que los metales y aleaciones tradicionales.

 El Sialón: Se forma cuando el aluminio y el oxígeno reemplazan parcialmente al silicio y

al nitrógeno en el nitruro de silicio. Es relativamente ligero, con un coeficiente de expansión

térmica bajo, buena tenacidad a la fractura, y una resistencia superior a la de muchos de los

demás cerámicos avanzados comunes.

 El Boruro De Titanio (TiB2): Es un buen conductor de la electricidad y del calor. Además

tiene excelente tenacidad. El TiB2, junto con el carburo de silicio y la alúmina, son aplicaciones

en la producción de blindajes.

 La Urania (UO2): Utilizado como combustible de reactores nucleares.

 EJEMPLO DE LA UTILIZACION DE CERAMICOS

EN LA INDUSTRIA

1. Industria Schemin Perú S.A

Es una industria peruana, dedicada a la fabricación y comercialización de REFRACTARIOS

SCHEMIN, servicios técnicos, mantenimiento y construcción de equipos que trabajan con altas

temperaturas en la Industria.

Su misión es “Satisfacer necesidades de la industria nacional e internacional con productos

refractarios y servicios especializados, con prestigio de su marca y continuo perfeccionamiento

tecnológico, promoviendo el desarrollo de su personal y la preservación del medio ambiente”.

Cuentan con una amplia experiencia en el mercado, brindando ladrillos y masas refractarias de

alta calidad, para la industria metalúrgica, química, minera, tratamiento térmico, pesquera,

agroindustria, alimentación, ladrillera, cerámica acabados, entre otras.

2. Producto:

2.1. Ladrillos Aislantes

Productos sólidos que aíslan el calor, son muy estables y fuertes a temperaturas altas, con

excelente resistencia al ataque de álcali y al choque térmico en relación con el ladrillo refractario

denso. Son ergonómicos, de poco peso, con alto porcentaje de burbujas de aire aislantes

dispersas uniforme por todo el ladrillo, permitiéndole conducir menos calor dentro de un horno,

que los otros aislantes más pesados.

 Usos y aplicaciones

 Aislante térmico para el forro o revestimiento de hornos cerámico eléctricos o a gas.

 El aislamiento de respaldo para el alto horno.

 Forros para hornos de carburizado.

 Forro de hornos de forja.

 Revestimiento externo de hornos que cuecen carbón.

 Para forrar cualquier horno con el fin de evitar perdida de calor.

 Para unir ladrillos aislantes, se recomienda usar Mortero Schemin Maxil.

 Ladrillo aislante k-23 soporta temperaturas de hasta 1260 °C.

 Ladrillo aislante k-26 soporta temperaturas de hasta 1425 °C.

Figura: Ladrillos aislantes

2.2. Fibra cerámica en manta

Mantas en forma de rollos, que combinan la resistencia al calor, de un ladrillo con bajo peso y

la flexibilidad de una fibra refractaria, tienen mayor capacidad aislante que un refractario denso,

baja conductibilidad térmica, bajo almacenamiento de calor, resistencia al choque térmico, alta

resistencia a la tensión y absorben el sonido. Poseen excelente resistencia a ataques de químicos

excepto ácido fluorhídrico. Producto manejable y de fácil instalación.

 Uso y aplicación

 Hornos de tratamiento térmico.

 Sellos y aislamiento en puertas.

 Hornos de precalentamiento y tapas de ollas.

 Reparaciones en la cara caliente de los hornos.

 Hornos rotatorios, secadores, intermitentes y continuos, ductos y otros.

 Producto moldeable en cualquier superficie, rapidez y facilidad de instalación.

 Aislante térmico para el forro de hornos con el fin de evitar perdida de calor.

 Para el pegado de la manta de fibra cerámica emplear Fraguador Refractario al Cromo.

 Fibra cerámica normal soporta hasta 1260 °C.

 Fibra cerámica alta soporta hasta 1425 °C.

Figura: Caja de 7 mt x 60 cm x 1” espesor

 BIBLIOGRAFÍA

METALURGIA: VIDRIOS Y MATERIALES CERAMICOS Recuperado de

http://quieroapuntes.com/metalurgia_vidrios-y-materiales-ceramicos.html

NUEVOS MATERIALES ESTRUCTURALES CERAMICOS EN INGENIERIA

Recuperado de http://www.cimne.com/tiendaCIMNE/free/PI03.pdf

FUNDAMENTOS DE MATERIA EN LA INGENIERIA Recuperado de

http://quimicafundamental1d.blogspot.pe/p/ceramicaprincipales-materiales.html

ACCION TRABAJO Recuperado de https://acciontrabajo.com.pe/empresas/schemin-peru-

s.a.-cfEd

SCHEMIN PERU S.A. Recuperado de http://www.scheminperu.com/aislantes.html#fibra-

manta