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Logistica e Estoques
Logistica e Estoques
RESUMO
ABSTRACT
The logistic processes have become an indispensable part for companies organize
themselves and improve their costs and revenues. Over time, organizations no longer
consider just how logistics transport activity, but as part of the administration and
management, whether in procurement, invoicing, warehousing and storage. It is important
to have a system that makes inventory control for performing assertions purchases and
conduct an efficient storage and warehousing of goods on arrival, so that there are no
risks of having obsolete products or even unable to find them inside the warehouse. Based
on the importance of the items mentioned above, this paper aims to analyze the process of
inventory management and storage company in Tito Embalagens. Due to lack of
specialized professional company finds some difficulty in implementation of inventory
control and non use of the tools needed within the inventory management and storage
hinders the development of the whole chain. Which will be also analyzed the importance of
this deployment and how it can influence the development and highlighted the company's
market. The system to implement that control the company already has, but does not use
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it after the course of this article came to the conclusion that there will be a considerable
change in the flow of purchases and a significant decrease in the absence of products that
the company needs it will be possible have a purchase schedule based on available stock.
INTRODUÇÃO
Atualmente, a logística tem se tornado uma peça crucial para as empresas, ela
abrange vários setores que podem ter algum tipo de deficiência, desde a parte gerencial
até o atendimento do cliente final. É crucial à empresa saber a previsão de entrega de
produtos, pois isso pode acarretar o atendimento ou não do cliente. A gestão de estoque
e armazenagem deve ser acompanhada com seriedade porque a má administração dos
setores de compra e vendas pode gerar problemas de falta de produtos ou até mesmo de
obsolescência de mercadorias. É necessário um acompanhamento minucioso desde a
chegada dos produtos até a sua estocagem no armazém.
A empresa Tito Embalagens, objeto do estudo de caso a ser realizado, tem uma
tradição no comércio varejista de embalagens descartáveis e de presentes na cidade de
Lins há 18 anos. Ela está situada em dois prédios na área central da cidade, onde um é a
loja de varejo e o outro o armazém.
Neste contexto, o principal objetivo desse trabalho é analisar o processo de gestão
de estoques e armazenagem na empresa Tito Embalagens, identificando os pontos
críticos nestas atividades logísticas e propondo medidas para melhorar estas atividades
na empresa. Essas mudanças são cruciais para que a empresa consiga atingir
crescimento no mercado, pois não terá mais faltas constantes de produtos e conseguirá
atender os clientes de forma mais eficiente.
Após esta introdução, o trabalho apresenta a revisão teórica sobre logística
(conceito, evolução, importância e atividades envolvidas). Em seguida, apresenta os
conceitos e as ferramentas de gestão de estoques, a evolução, importância e práticas da
armazenagem e informações gerais sobre o setor de varejo.
A metodologia encontra-se no sétimo item do trabalho, seguida pelo estudo de
caso na empresa analisada e pelas considerações finais e referências bibliográficas.
2 ATIVIDADES PRIMÁRIAS
2.1 TRANSPORTE
trabalhar sem uma forma de transporte, porque ela sempre terá produtos acabados e terá
que levá-los até o consumidor final.
3 ATIVIDADES DE APOIO
3.1 ARMAZENAGEM
Segundo Pozo (2010, p.11), “É o processo que envolve administração dos espaços
necessários para manter os materiais estocados”.
Esta atividade envolve fatores como localização, arranjo físico, equipamentos de
movimentação e grande necessidade de recursos financeiros e humanos. Seus custos
podem absorver de 10 a 40% das despesas logísticas, porém, se bem administrada,
agrega valor ao produto, se diferenciando no atendimento aos clientes.
3.3 EMBALAGEM
Seu objetivo é movimentar bens sem danificá-los, porém, com preços acessíveis a
empresa. Noções exatas de empacotamento ajudam no manuseio e armazenagem
eficiente.
Segundo Pozo (2010, p.12), “Um bom projeto de embalagem do produto auxilia a
garantir a perfeita e econômica movimentação sem desperdícios. Além disso, dimensões
adequadas de empacotamento encorajam manuseio e armazenagem eficientes”.
3.4 OBTENÇÃO
É importante lembrar que compras não devem ser confundidas com obtenção, pois
compras incluem procedimentos detalhados como negociação de preço e avaliação de
vendedores, essas atividades não são relacionadas às tarefas logísticas. A obtenção
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3.5 PLANEJAMENTO
As funções logísticas dentro de uma empresa não poderiam ser eficientes sem as
informações necessárias de custo e desempenho. Essas informações são essenciais para
o planejamento e controle logístico.
Com uma base de dados bem estruturados, as informações sobre clientes, vendas,
padrões de entregas e níveis dos estoques e as disponibilidades físicas e financeiras
servirão como base na eficiência da administração das atividades primárias e de apoio.
4 GESTÃO DE ESTOQUE
Uma das razões por que muitas empresas mantêm estoques elevados, aos
padrões modernos, é que essa atitude permite à firma comprar e produzir em lotes
econômicos, que é a visão ultrapassada da produtividade. No entanto, qualquer
que sejam os níveis de estoques, eles incorrem na análise de vários custos que
estão correlacionados. (POZO 2010, p.26)
Segundo Pozo (2010, p.30), “Este é o estoque dos produtos prontos e embalados
que serão enviados aos clientes. O resultado do volume desse estoque é função da
credibilidade de atendimento da empresa [...]”.
O almoxarifado de produtos auxiliares e de manutenção é tão importante quanto o
estoque de matéria-prima. Atualmente, os custos da interrupção da produção são
constituídos pela mão-de-obra parada, por falta de produtos auxiliares ou equipamentos
para manutenção de maquinário.
A produção parada por qualquer um desses motivos pode acarretar alguns
problemas como: adiantamento do prazo de entrega, perda ocasional da encomenda e
até mesmo a perda do cliente.
Atualmente, as empresas têm dado muito mais importância a esses tipos de
estoques.
É a quantidade de produtos que temos disponível no estoque para que possa suprir
a produção sem ocorrer interrupções ou atraso na produção. Deve-se acompanhar
sempre a diminuição do estoque, pois quando atingir o ponto de pedido é necessário
fazer a reposição das peças, matérias-primas ou materiais usados na produção.
Segundo Pozo (2010, p.52), “Isso quer dizer que quando um determinado item de
estoque atinge seu ponto de pedido deve-se fazer o ressuprimento de seu estoque,
colocando-se um pedido de compra”.
Esse método é muito importante para se classificar os materiais por seu grau de
importância. Ele pode ser usado em vários setores e diversas formas, porém é mais
utilizado na administração de estoques.
Segundo Dias (2009, p.73), “Uma vez que é obtida a sequência de itens e sua
classificação ABC, disso resulta imediatamente a aplicação preferencial das técnicas de
gestão administrativa, conforme a importância dos itens.”
Os itens são definidos por classes A, B ou C. Sendo que a classe A são os itens
mais importantes que devem ter uma atenção especial pela administração; classe B são
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5 GESTÃO DE ARMAZENAGEM
Pode-se afirmar que a armazenagem foi descoberta pelo homem primitivo que
sentiu a necessidade de guardar os produtos que sobraram para utilizar no futuro, ou
ainda poderia trocar o produto que sobrou por aquele que não possuía, o famoso
escambo.
Aproximadamente há 3000 anos a.C, os egípcios construíram os primeiros
armazéns para estocarem papiros e trigos excedentes para depois transportarem até os
navios e fazerem a troca por madeiras do Líbano.
Segundo Rodrigues (2011), os armazéns eram importantes para esses povos
porque eles guardavam tudo que os faraós achavam importante para levarem para outra
vida.
Estocagem e armazenagem são duas palavras muito confundidas, tanto em suas
definições quanto na prática. A matéria-prima e materiais são guardados em ordem de
prioridade de uso e também peças que serão utilizadas na montagem dos produtos,
sendo definida, assim, a estocagem. Já a armazenagem são todos os produtos acabados
estocados na própria fábrica ou que serão distribuídos, também separados de forma
ordenada.
O objetivo da armazenagem é manter o abastecimento de produtos acabados,
mantendo, assim, um sistema de alimentação controlado sabendo sempre as quantidades
estocadas, permitindo que o setor de vendas possa trabalhar de forma objetiva e
contínua, podendo atender os consumidores de forma eficiente.
Segundo Moura (2008, p.5), “As funções do armazém não se limitam ao simples
recebimento, conservação e expedição dos materiais, eles também incluem tarefas do
tipo administrativo e contábil”.
Além das funções administrativas e contábeis, os armazéns têm uma
responsabilidade muito grande em relação à produção e ao consumidor ou até mesmo
entre fornecedor e consumidor. Mesmo sabendo como atuar, ainda existem dúvidas de
como os armazéns devem funcionar e como não trazer prejuízos para as empresas. Hoje
eles são responsáveis por um investimento de 50 a 80% do capital e seus custos anuais
podem variar entre 10 a 20% do valor estimado.
Segundo Moura (2008, p.6), “Em contraste com o transporte, a armazenagem
acontece, em primeiro lugar, nos pontos modais da rede de distribuição”.
5.3 LAYOUT
estoque o seu espaço permanece vazio até que ele seja produzido, acarretando a
armazenagem de outros produtos nos corredores por falta de espaço. Assim, nesse
sistema, ocorre muito desperdício de áreas da armazenagem por causa do fluxo de
entrada e saída de matérias acarretando excesso de um produto e falta de outro.
Também existe a localização flutuante ou livre, onde ao contrário da fixa, os
materiais não têm local fixo para seu armazenamento, por isso seu método de controle
deve ser extremamente perfeito ou pode ocorrer a perda de produtos dentro estoque.
Rodrigues (2011, p.74) relata que: “O uso desse sistema exige que as áreas,
corredores, travessas e coxias possuam denominações próprias, gerando coordenadas
que indiquem o endereço de um determinado lote.”
É de extrema importância que o endereçamento seja preciso e correto, senão
dificultará a localização dos produtos, se tornando uma verdadeira caça ao tesouro.
A armazenagem centralizada consiste nos materiais ficarem todos estocados em
uma área central até que sejam usados. Nesse método, as áreas de estoques
normalmente ficam distantes das áreas de produção, o que requer movimentação na
chegada de produtos, na estocagem e na distribuição. Moura (2008, p.226) afirma que
“As vantagens inerentes à estocagem centralizada se devem, em grau considerável, a um
melhor controle.”
Já a armazenagem descentralizada é utilizada em armazéns menores, diminuindo
assim a distância entre armazéns e produção.
Para Moura (2008, p. 226), “Nem sempre é necessário criar locais de
armazenagem para conseguir a descentralização. Cada dia mais se generaliza o emprego
de equipamentos e dispositivos portáteis, com intuito de facilitar a movimentação dos
materiais.”
6 VAREJO
7 METODOLOGIA
8 ESTUDO DE CASO
alguns itens em paletes que ficam no chão, não é adotado um critério especifico para a
realização da mesma, pois os itens não são codificados e classificados no sistema,
portanto eles são armazenados a olho e quando chegam produtos novos tentam mantê-
los no mesmo local onde os antigos estão alocados, mesmo sem a implantação do
sistema pode-se considerar que é um sistema de armazenagem fixa, pois os produtos são
alocados sempre nos mesmos lugares.
A armazenagem adotada é a centralizada, a empresa possui um armazém que fica
bem próximo da loja de varejo, portanto não gera custos excessivos. É feito uma relação
de itens que estão esgotando na loja de varejo e é passado para o depósito onde esses
itens são separados e transportados até o local da reposição. Essas listas são feitas
manualmente, não é feito uma nota de saída no armazém para a loja isso acaba
interferindo no controle do estoque, pois não há um controle do que entra e sai. Nesse
armazém também é realizado vendas a consumidores finais, essas sim são registradas
no sistema, porém não há um acompanhamento da diminuição do estoque, pois ele não é
atualizado quando chegam mercadorias e quando são vendidas ou encaminhadas para a
reposição da loja. A empresa não realiza inventários que é um método que ajudaria
bastante a iniciar a implantação da gestão de estoques e armazenagem.
O Tito Embalagens trabalha no ramo de embalagens descartáveis, produtos de
higiene e limpeza e embalagens de presente. Não há estabelecido uma quantidade de
produtos que se deve ter disponível em estoque, porém para não ficarem sem produtos
contam com a colaboração dos funcionários para avisá-los quais os itens estão acabando,
a partir disso, realizam um levantamento para iniciarem o processo de compra. Esse
método não é satisfatório porque muitas vezes os funcionários não avisam que o produto
está acabando ou até mesmo que já acabou e só ficam sabendo quando precisam
realizar uma venda e não tem mais o produto disponível em estoque para atender o
cliente.
A empresa possui um armazém que foi projetado para esse fim com estruturas
porta paletes sem maquinários, o armazenamento é realizado manualmente. A
armazenagem é centralizada e não é aplicada nenhuma forma de classificação de
materiais e codificação de produtos. Dentro do armazém os produtos são separados da
seguinte forma: tudo que é papel que pode molhar, sujar, rasgar ficam armazenados em
um único corredor; sacos plásticos, de lixo e tudo que esta relacionado a plástico em
outro e produtos de limpeza que podem vazar, furar, corroer, etc. ficam em outro para que
não haja perda de produtos ou avarias.
Para localizar os produtos no armazém é necessário procurá-los sem auxilio do
sistema, normalmente o responsável pela conferência na chegada e armazenagem é o
único que realiza esta atividade, pois ele já conhece e sabe localizar os produtos com
maior agilidade e rapidez.
Na análise do questionário pode se observar que a empresa não tem um capital
pré-definido para investimentos em estoque de mercadorias, o método utilizado para
realização de compras é o estoque mínimo que o proprietário que é quem realiza as
compras afirma que é através de um “feeling” natural, devido à experiência que ele tem no
mercado e baseado no que ele comprou anteriormente, porém devido ao grande número
de itens sempre ocorre falta de produtos mesmo realizando compras de emergência, pois
não há um acompanhamento eficiente do estoque de produto. A empresa tem um
software de gestão de estoque à disposição, mas não o utiliza porque não tem como fazer
um investimento em profissionais especializados e mudanças que serão necessárias para
aplicá-lo com eficácia e eficiência.
No armazém há um funcionário responsável pelo recebimento de mercadorias e
outro responsável por registrá-las no sistema, no recebimento de mercadorias, sendo o
armazenamento realizado manualmente sempre no mesmo local e colocando os produtos
novos sempre atrás ou embaixo dos antigos. Nesse mesmo sistema também fica
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registrado todas as saídas de produtos por intermédio de vendas que são acompanhadas
de notas que automaticamente vai baixando o estoque daquilo que foi cadastrado.
Para a realização de compras é feito um levantamento manual semanalmente
porque não há um calculo e é preciso analisar o consumo da semana para saber se é
preciso efetuar uma nova compra ou não e muitas vezes o produto acaba antes da
realização do mesmo. A classificação ABC não é aplicada para saber a importância dos
produtos porque como não é realizado um inventário não há como analisar quais os
produtos saem mais, quais os que têm vendas significativas e quais demoram mais tempo
para serem vendidos, portanto as compras são sempre realizadas com base nos produtos
que estão acabando ou já acabaram. Observou-se também que não sabem o quanto lhes
custa o processo de armazenagem, quanto tem de produto obsoleto e quanto custa o
descarte de produtos vencidos.
A empresa relata também que ocorrem atrasos na entrega de mercadorias gerando
alguns problemas com seus clientes, pois acabam não conseguindo entregar na data
combinada e algumas vezes perdem a venda porque o cliente não quer esperar por mais
tempo. Se houvesse a implantação de um sistema de gerenciamento do estoque eles tem
ciência que agilizariam e muito a reposição de produtos de forma correta, evitando que
acabassem no estoque para ainda terem que esperar o prazo de entrega do fornecedor
para conseguir fazer a reposição. Devido a essa deficiência o proprietário afirma que tem
muito prejuízo pois acaba efetuando compras em distribuidores que vendem praticamente
no mesmo preço que ele e sua margem de lucro fica limitada até que consiga realizar a
compra do produto faltante e sua chegada na empresa pra reposição do estoque. Essas
compras emergenciais são realizadas com frequência, ele indaga que toda semana
necessita efetuá-las porque se não o fizer terá uma perda de vendas ao consumidor final
muito significativa o que interfere diretamente no seu faturamento mensal.
Por fim, a empresa afirma que durante esses dezoito anos no mercado hoje vê
uma grande necessidade de implantação de um sistema de estoque e armazenagem,
pois ela esta em constante crescimento no ramo e cada vez mais tem problemas devido à
falta de produtos para atender seus clientes. Essa implantação é de extrema importância
para que ela possa continuar com seu crescimento e estabilidade no mercado.
9 CONSIDERAÇÕES FINAIS
10 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Suprimentos. São Paulo: Atlas, 2001.
DIAS, Marco Aurélio P. Administração de Materiais: Princípios, Conceitos e Gestão. São Paulo: Atlas,
2009
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Distribuição. São Paulo: IMAN, 2008.
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POZO, Hamilton. Administração de Recursos Materiais e Patrimoniais: Uma Abordagem Logística.
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RIBEIRO, Elisa Antônia. A Perspectiva da Entrevista na Investigação Qualitativa. Evidência: Olhares e
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RODRIGUES, Paulo Roberto Ambrosio. Gestão Estratégica da Armazenagem. São Paulo: Aduaneiras,
2011.
YIN, Robert K. Estudo de Caso – Planejamento e Métodos. Porto Alegre: Bookman, 2001.
20
ANEXO A – FOTOS
ANEXO B – FOTOS
ANEXO C – AUTORIZAÇÃO
AUTORIZAÇÃO
______________________
Marcos Tadeu Correia da Silva
CPF: 107.444.598-85
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ANEXO D – QUESTIONÁRIO
8. Qual o planejamento para a realização de compras para que não haja falta de
mercadorias?
10. Quando se sabe que foi atingido o estoque mínimo? Como é calculado?
11. Há uma analise de vendas para que possa saber o lote econômico de compra?
( ) Sim ( ) Não
12. È utilizada à classificação ABC para saber quais os produtos mais importantes ou
menos importantes no estoque?
( ) Sim ( ) Não
13. Se usa a Classificação ABC, quais os critérios usados para classificar os produtos
em A, B ou C?
15. Vocês conseguem saber quais os custos gerados pelo processo de armazenagem?
( ) Sim ( ) Não
16. Já houve atrasos na entrega de produtos para clientes por falta de entrega de
produto na data combinada?
( ) Sim ( ) Não
17. Em relação ao layout do armazém, ele este estruturado de forma que facilite a
localização e armazenagem dos produtos?
( ) Sim ( ) Não
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22. Se for utilizada a localização fixa, pode-se afirmar que ficam espaços ociosos no
armazém?
( ) Sim ( ) Não