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Curso Básico Refrigeración de Contenedores

Instructor
Astin Martinez

INDICE

 Conceptos de Refrigeración
 Detalle y Funcionamiento de Partes de Unidad de Refrigeración Carrier.
 Funcionamiento de un Sistema Básico de Refrigeración.
 Modos de Funcionamiento
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Conceptos de Refrigeración

 Que es la Refrigeración

Es la remoción de calor de un sitio en que no se desea su presencia a otro donde no afecta.

 Que es Calor

El calor es una forma de energía.

Se mide en unidades llamadas BTU.
Fluye de un cuerpo más caliente hacia otro menos caliente.
 Que es un BTU

Unidad Térmica Británica.

Es la cantidad de calor requerida para elevar un grado Fahrenheit la temperatura de una
libra de agua a nivel de mar. Ejemplo
Una libra agua
Temp 38ºF -----39ºF = 1 BTU
Dos libras agua
Temp 38ºF------39ºF = 2 BTU

 Formas de Transferencia de Calor

 Conducción
Es la transferencia de calor de una molécula a otra a través de una sustancia.
Por Ejemplo: Al calentar un tubo.

 Convección

Transferencia de Calor debido al movimiento de las moléculas de un sitio a otro y solo se

produce por medio de un fluido (agua o aire). Por Ejemplo: Al hacer circular aire entro
de un contenedor o una casa.
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 Radiación
Transferencia de calor de una fuente térmica hacia una sustancia pasando a través de un
medio que no se calienta. Por ejemplo: La luz del Sol, El calor de una fogata.

Que es Temperatura?

Es la medida del calor o energía térmica de las partículas en una sustancia.

Principales unidades de medida de temperatura utilizadas en contenedores:
Fahrenheit
Celsius
Que es Presión?
Es la fuerza que ejerce un gas, un líquido o un sólido sobre una superficie.
Principales unidades de medida de presión utilizadas en contenedores:
PSIG=Presión por pulgada cuadrada manométrica.
KPa= Kilopascal
Bar
Kgf/cm^2= Kilogramo-fuerza por centímetro cuadrado.

Unidades de Refrigeración (UR)

Que es una unidad de refrigeración?
Es una maquina frigorífica diseñada para tomar energía calorífica de un lado y evacuarla a otro.

Principales fabricantes de unidades de refrigeración para contenedores:

Carrier
Thermo King (Sabroe)
Daikin
Starcool (MAERSK)
Klinge
Mitsubishi
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 Contenedor Refrigerado (Reefer)

El contenedor reefer o contenedor refrigerado es un contenedor equipado con una unidad de

refrigeración que permite el transporte de mercadería sensible a la temperatura, tales como frutas,
vegetales, carnes, lácteos, productos farmacéuticos, etc.

 Ciclo de Refrigeración

Se denomina ciclo de refrigeración al proceso que sigue el refrigerante empezando por su

estado inicial y terminando en el mismo estado, todo este proceso se lleva a cabo en los
componentes principales del sistema de refrigeración. Los cuales son el compresor,
condensador, evaporador y la válvula de expansión.

Componentes de sistema de Refrigeración Carrier

 El compresor y sus funciones
a) Succionar refrigerante en forma de vapor proveniente del evaporador.
b) Comprimir el refrigerante en forma de vapor para aumentar su presión y
temperatura.
c) Descargar refrigerante en forma de vapor a alta presión y alta temperatura.

 Tipos de Compresores

Compresor Reciprocante

Es el tipo de compresor en el cual la compresión se obtiene por

desplazamiento de un pistón moviéndose lineal y secuencialmente, similar al
motor de combustión de los automóviles, ya que tiene también cigüeñal, plato
de válvulas, carter, etc.

Compresor Scroll

Este tipo compresor para generar la compresión dispone de dos espirales, una fija y
otra que se mantiene en movimiento de forma orbital, el refrigerante queda atrapado
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en el interior de las espirales en un espacio reducido y de esta forma lo comprime

y sube la presión y la temperatura.

 Coil Evaporador

Componente del sistema de refrigeración donde se produce la transferencia de energía térmica

desde un medio a ser enfriado hacia el fluido refrigerante que circula en el interior del dispositivo.
Su nombre se deriva del cambio de estado del refrigerante de líquido a vapor luego de una brusca
expansión que baja su presión y su temperatura.

 Coil Condensador

Los condensadores son los equipos encargados de transferir hacia fuera del ciclo de refrigeración
el calor absorbido en el evaporador y en la etapa de compresión. Lo hacen condensando el vapor
refrigerante desde el compresor

 Válvula Expansión

Tiene básicamente dos funciones:

Controlar el flujo de refrigerante líquido que entra al evaporador para crear una caída
de presión y de temperatura dentro del mismo, dejando pasar un 95% vapor y 5%
líquido.
Mantener un sobrecalor a la salida del evaporador medido mediante un sensor que
sirve para controlar la apertura o cierre de la misma.
En refrigeración de contenedores existen dos tipos:

 Válvula de Expansión Termostática o TXV.

Es completamente una pieza mecánica y controla su apertura y cierre mediante
un bulbo sensor que está colocado a la salida del evaporador, el cual debe de estar
en una posición específica para sensar adecuadamente
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Válvula de Expansión Electrónica

La EEV, ejerce la misma función que la TVX pero su construcción y funcionamiento

difieren grandemente, la EEV es más eficiente ya que utiliza un motor paso a paso
controlado de forma electrónica por el controlador

Utiliza dos sensores de temperatura (ETS1 y ETS2) y el sensor de presión (EPT) que sirven
para medir el supercalor a la salida del evaporador y la presión de succión, con esa
información el controlador determina cuanto debe de abrir o cerrar la EEV.

 Válvula Reguladora Descarga

Pieza mecánica que controla la presión de descarga del compresor al arranque

manteniendo una presión mínima predeterminada de 75 PSIG. Esto es para permitir
al compresor poder lubricar sus pistones.
Se encuentra ubicada después de la válvula de descarga del compresor.
Nota: Se puede encontrar en la descarga de ambos tipos de compresor.

 Tanque Recibidor

Sirve para acumular el refrigerante en el lado de alta presión para liberar la presión del lado
de baja y poder realizar reparaciones en cualquiera de los dispositivos que componen el lado
de baja presión.

 Filtro Secador

Tiene dos funciones:

Filtrar o detener impurezas que se hayan introducido al sistema para evitar que lleguen a la
válvula de expansión y evitar su obstrucción.
Su otra función es remover la humedad del sistema de refrigeración. En su mayoría contienen
silica, material que generalmente se encuentra en forma granulada.

 Válvula Quench Termostática

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Su función es enfriar las bobinas del compresor cuando el flujo de refrigerante

empieza a mermar a causa de la baja temperatura.
 Válvula Stepper

Cumple la función que realizaba la válvula Moduladora de Succión y Válvula

Selenoide de Succión.
Es un motor paso a paso que es controlado por el controlador.
Su función es restringir el flujo de refrigerante que llega al compresor para limitar la
capacidad de enfriamiento del sistema y así controlar la temperatura.

 Válvula Moduladora de Succión (SMV)

Cumple la función que realiza la válvula stepper conjuntamente con la válvula selenoide de
succión.
Es un dispositivo electromagnético que por medio de la bobina al energizarse activa un pin que
empuja un resorte interno controlado por la intensidad del amperaje que envía el controlador.
Su función es restringir el flujo de refrigerante que llega al compresor para limitar la capacidad de
enfriamiento del sistema y así controlar la temperatura.

 Válvula de Servicio de Succión

Sirve para medir la presión del lado de baja presión.

Es el puerto que se utiliza para cargar refrigerante al sistema en forma de gas con la
U/R en funcionamiento.
 Válvula de Servicio de Descarga
Sirve para conectar el manómetro y medir la presión del lado de alta.

 Interruptor de alta presión (HPS)

Sirve para proteger el sistema de altas presiones especialmente el compresor.

En unidades con R-134a se abre a 350+/-10 PSIG, en R-409a se abre a 450+/-10 PSIG.
Casi siempre está instalado en la tubería o válvula de descarga del compresor.
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 Interruptor de baja presión (LPS)

Sirve para proteger el sistema de bajas presiones especialmente el compresor.

En unidades con R-134a se abre a 350+/-10 PSIG, en R-409a se abre a 450+/-10 PSIG.
Casi siempre está instalado en la tubería o válvula de succión del compresor.

 Disco de ruptura y tapón fusible

Sirven para proteger el sistema de altas presiones especialmente cuando el HPS falla.
Bota todo el refrigerante.
El disco de ruptura se rompe a 500+/-5
PSIG, el tapón fusible se rompe a 210º F
Están instalados en el lado de alta presión, ya sea en el tanque recibidor o en la tubería
de descarga o línea liquida.

 Válvula de expansión del economizador

Sirve para crear una caída de presión en la tubería del economizador para un mejor su
enfriamiento del refrigerante antes de llegar al economizador.

 Visor de humedad
 Sirve para indicar de acuerdo al color de su mirilla cuanta humedad hay en el sistema
de refrigeración, amarillo=humedad, verde=limpio.
 Válvula de Servicio de línea liquida

Sirve como puerto de servicio para poder medir la presión del lado
de alta.

Cierra el flujo de refrigerante del lado de alta presión al lado de baja

presión, para poder hacer reparaciones en el lado de baja presión.

Sirve para cargar refrigerante después del vacío y con la U/R

apagada.
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 Transductor de Presión del Evaporador. (EPT)

Tiene como función enviar información sobre la presión de succión a la
computadora, información con la cual el controlador junto con los datos que le
llegan de los sensores ETS1 y ETS2 decide la apertura o cierre de la válvula de
expansión electrónica.

 Transductor de presión de descarga. (DPT)

Tiene como función dar lectura de la presión del lado de alta. Con esa información que le
envía a la computadora controla el encendido y apagado del motor condensador.

 Válvula digital del descargador

Datos eléctricos:
Resistencia Nominal a 77 F 14.8 hms. +/-5 % Consumo máximo de
corriente 929 mA
Durante el modo estándar la (DUV) es normalmente cerrada, controla
el flujo de refrigerante y la capacidad del sistema cargando y
descargando el compresor en intervalos discretos y frecuentes.
 Transductor de Presión de Succión. (SPT)

Sensor de presión que tiene las mismas funciones que el EPT, medir la presión
de succión y trabajar conjuntamente con el EPT para proporcionar información
al controlador en las labores de control en funcionamiento normal y diagnóstico
de fallas durante el PV electrónico.
Solo debe de haber una diferencia de +/- 1.5 PSI entre ambos sensores.
  Economizador o intercambiador de calor

El economizador tiene como función subenfriar el refrigerante líquido que ingresa al compresor
por lo tanto se requiere menos energía para comprimirlos a las condiciones deseadas.

 Válvula Selenoide del Economizador

En el modo de funcionamiento con economizador, la capacidad de congelamiento y

enfriamiento máximo de la unidad se incrementa al subenfriar el líquido refrigerante que
ingresa al compresor a mayor presión: por lo tanto, se requiere menos energía para
comprimirlos a las condiciones de condensación deseadas.
La válvula selenoide del economizador tiene como función controlar el flujo de refrigerante
que va hacia el economizador.

 Funcionamiento Básico de un Sistema de Refrigeración

SION

Modos de Funcionamiento
 Refrigeración en Modo Perecedero

En el modo de operación perecedero convencional, los motores del evaporador funcionan

en alta velocidad. En el modo económico de perecederos la velocidad del ventilador es
variable.

En ambientes con temperatura baja, el ventilador del condensador es activado por el

controlador para mantener la presión de condensación adecuada.

a. Cuando la temperatura del aire de suministro esté sobre el punto de referencia y

disminuyendo, la unidad ejecutará la refrigeración con el motor del ventilador del condensador
(CF), el motor del compresor (CH) y los motores del ventilador del evaporador (EF) activados y
la luz COOL encendida. (Vea Figura 4-5.)
b. Cuando la temperatura del aire baja a un rango de tolerancia predeterminado sobre el punto
de referencia, se enciende la luz en rango.
c. A medida que la temperatura del aire continúa bajando, el enfriamiento modulado comienza
a aproximadamente 2,5_C (4,5_F) sobre el punto de referencia.

d. El controlador observa el aire de suministro. Una vez que el aire de suministro cae por
debajo del punto de referencia y la válvula SMV alcanza la posición de 0% de apertura, el
controlador registra periódicamente la temperatura del aire de suministro, el punto de referencia
y el tiempo. Luego realiza un cálculo restando la lectura del punto de referencia de la del aire de
suministro y multiplicando el resultado por la lectura del tiempo. El resultado es un número
negativo.
e. Si con el cálculo se obtiene -250, se abren los contactosTC y TN para desactivar los
motores del compresor y del ventilador del condensador. También se apaga la luz de
enfriamiento.
f. Los motores del ventilador del evaporador continúan funcionando para hacer circular el aire
por el contenedor. La luz de en rango permanecerá encendida mientras el aire de suministro esté
dentro del rango de tolerancia del punto de referencia.
g. Cuando la temperatura del aire de suministro aumentea0,2_C (0.4_F) por sobre el punto de
referencia y el tiempo de apagado de tres minutos haya transcurrido, los relés TC y TN se activan
para hacer arrancar nuevamente el compresor y los motores del ventilador del condensador.
También se encenderá la luz de enfriamiento.
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Refrigeración en Modo congelado

1. En el Modo congelado los motores del evaporador funcionan en velocidad baja.

2. En ambientes con temperatura baja, el ventilador del condensador será activado
por el controlador para mantener una presión de condensación adecuada.
a. Con la temperatura de aire de suministro sobre el punto de referencia y disminuyendo, la
unidad refrigerará con el motor del ventilador del condensador (CF), el motor del compresor
(CH) y los motores del ventilador del evaporador (ES) activados y la luz COOL encendida. (Vea
Figura 4-7).
b. Cuando la temperatura del aire baja a un rango de tolerancia predeterminado sobre el punto
de referencia, se enciende la luz en rango.
c. Los contactos TC y TN se abren para desactivar los motores del compresor y del ventilador
del condensador cuando la temperatura del aire de retorno disminuye 0,2_C (0,4_F) bajo el punto
de referencia. También se apagará la luz de enfriamiento (Cool).
d. Los motores del ventilador del evaporador continúan funcionando para hacer circular el aire
por el contenedor. La luz indicadora en-rango permanecerá encendida mientras la temperatura el
aire de retorno esté dentro del rango de tolerancia del punto de referencia.
e. Cuando la temperatura del aire de retorno aumenta a 0,2_C (0,4_F) sobre el punto de
referencia y ha terminado el periodo de apagado de tres minutos, los relés TC y TN se activan
para hacer arrancar nuevamente el compresor y los motores del ventilador del condensador. La
luz indicadora de enfriamiento se encenderá.
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Modo Descongelamiento

El procesamiento de una petición de descongelamiento es controlado por el Termostato de

Terminación de Descongelamiento. El Termostato de Terminación de Descongelamiento no es un
componente físico. Es un punto de software que actúa como termostato, pues permite el
descongelamiento cuando se considera “cerrado” y lo evita o termina cuando se considera
“abierto”. Las temperaturas reales que sirven para determinar si está “abierto” o “cerrado”
dependen del tipo de petición de descongelamiento efectuada y del ajuste de usuario de la variable
de configuración CnF41. La variable de configuración CnF41 puede venir ajustada al valor
predeterminado de fábrica de 25,6C (78F) o a un valor menor de 18C (64F).

Cuando se efectúa una petición de descongelamiento mediante el Interruptor de Descongelamiento

Manual o a través del modulo de comunicaciones, la unidad ingresará al modo de
descongelamiento cuando la lectura del Sensor de Temperatura de Descongelamiento sea igual o
inferior al ajuste de CnF41. El descongelamiento terminará cuando la Temperatura del Sensor de
Descongelamiento sea superior al ajuste de CnF41.

Cuando se efectúa una petición de descongelamiento mediante verificación de sensores, la unidad

ingresará al ciclo de descongelamiento cuando la lectura del sensor de temperatura de
descongelamiento sea igual o inferior a 25,6C (78F). La unidad terminará el descongelamiento
cuando el sensor de temperatura de descongelamiento indique una lectura superior a 25,6C (78F).

Cuando se efectúa una petición de descongelamiento mediante descongelamiento por demanda, la

unidad ingresará al modo de descongelamiento cuando la lectura del sensor de temperatura de
descongelamiento sea igual o inferior a 18C (64,4F). El descongelamiento terminará cuando la
lectura de temperatura del sensor de descongelamiento sea superior al ajuste de CnF41.

Cuando termina el descongelamiento, el temporizador de intervalo de descongelamiento empezará

a contar cuando la lectura del sensor de temperatura de descongelamiento sea igual o inferior a 10C
(50F). Una vez que el temporizador ha terminado la cuenta, la unidad iniciará el descongelamiento
si el sensor de temperatura de descongelamiento indica una lectura igual o inferior a 25,6C (78F).
El descongelamiento terminará cuando la lectura del sensor de descongelamiento se eleve por sobre
el ajuste de CnF41.

Cuando se inicia el descongelamiento, el controlador abre los contactos TC, TN y TE (o TV) para
desactivar el compresor, el ventilador del condensador y los ventiladores del evaporador luz COOL
también se apaga.
Luego el controlador cierra el contacto TH para alimentar los calefactores. La luz de
descongelamiento se enciende.
Cuando la lectura del sensor de temperatura de descongelamiento llega al punto de “apertura”
correspondiente del termostato de terminación de descongelamiento, la operación de deshielo se
termina.
Si el descongelamiento no termina correctamente y la temperatura alcanza el punto de referencia
del termostato de terminación de calefacción (HTT), el termostato se abrirá para desactivar los
calefactores. Si la terminación no se produce dentro de 2 horas, el controlador terminará el
descongelamiento. Se activará una alarma por una posible falla del sensor DTS.

Si la verificación de sensores (código de función CnF31 del controlador) está configurada en

especial, la unidad pasará a la siguiente operación (congelamiento rápido o terminación del
descongelamiento). Si el código está configurado en estándar, la unidad realizará una verificación
de sensores. El propósito de la verificación de sensores es detectar desperfectos o una variación de
temperatura demasiado pequeña para ser detectada por las pruebas de rango del sensor normal. El
sistema funcionará por ocho minutos en estas condiciones. Luego, las alarmas se activarán o se
borrarán según los resultados de las pruebas.
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Calefacción en Modo Perecedero

La unidad trabajará en calefacción, sólo en el Modo perecedero, el relé TH se bloquea
electrónicamente en el Modo congelado.
a. Si la temperatura del aire disminuye 0,5_C (0,9_F) bajo el punto de referencia, el sistema
ingresa al modo de calefacción. (Vea Figura 4-3). El controlador cierra los contactos TH (vea
Figura 4-6) para que la energía que pasa por el termostato de terminación de calefacción (HTT)
active los calefactores (HR). La luz HEAT también se encenderá. Los ventiladores del
evaporador continuando haciendo circular el aire por el contenedor.
b. Cuando la temperatura aumenta a 0,2_C (0.4_F) bajo el punto de referencia, se abre el
contacto TH para desactivar los calefactores. La luz HEAT también se apagará. Los ventiladores
del evaporador continuarán haciendo circular el aire por el contenedor.
c. Un termostato de seguridad de terminación de calefacción(HTT), instalado en el soporte del
serpentín del evaporador abrirá el circuito de calefacción si se produce sobrecalentamiento.