1.

POSICIONES DE SOLDADURA: AWS (American Welding Society - Sociedad Americana de Soldadura)

1.1. PARA UNIONES DE FILETE:
Este tipo de soldadura (soldeo) es el más común y su aspecto recuerda a un triángulo que resulta de unir dos superficies en ángulo como los
formando una “T”, en solapa y en esquina. La soldadura en filete posiblemente represente el 80% de todas las uniones soldadas por arco
eléctrico.
Las posiciones para este tipo de soldadura de filete son:
 1F: Soldadura plana y una de las chapas inclinadas a 45º.
 2F: Soldadura horizontal y una de las chapas en vertical.
 3F: Soldadura vertical con ambas chapas en vertical; en la normativa americana tanto la soldadura ascendente como descendente
sigue siendo la 3F, pero en la normativa europea la soldadura vertical ascendente se denomina PF y en vertical descendente se le
denomina PG
 4F: Soldadura bajo techo.
PLANO HORIZONTAL VERTICAL SOBRECABEZA
1F 2F 3F – (PF , PG) 4F

1.2. PARA UNIONES DE BISELADAS:

Posiciones para soldar un corte inclinado o bisel, en el borde de una platina, una lámina o un tubo con el fin de realizar una soldadura pasante
que cumpla con las especificaciones y los códigos, este biselado se hace normalmente con la ayuda de la pulidora o del esmeril. Antes del
biselado, la pieza debe ser sujetada correctamente con el fin de evitar un accidente.
Las posiciones para este tipo de soldadura biselada son:
 1G: Chapas horizontales, soldadura plana o sobremesa.
 2G: Chapas verticales con eje de soldaduras horizontales, o también denominado de cornisa.
 3G: Soldadura vertical ascendente, soldadura vertical descendente (PG)
 4G: Soldadura bajo techo.
PLANO HORIZONTAL VERTICAL SOBRECABEZA
1G 2G 3G 4G

1.3. PARA UNIONES DE TUBERÍAS:

Soldadura de tuberías de alta presión de aceros al carbono y aleados por arco TIG (Tungsten Inert Gas – Gas inerte de Tungsteno) y en las
distintas posiciones, con la calidad de soldadura exigida por los códigos y normas, para la homologación de soldadores.
Las posiciones para soldadura de tuberías de aceros al carbono y aleados por arco TIG son:
1G: Tuberías horizontales, con movimiento de rotación o revolución; soldadura "plana", el depósito del material de aporte se realiza en la
parte superior del tubo o caño.
2G: Tuberías verticales e inmóviles durante el soldeo, o también denominado de cornisa.
5G: Tuberías horizontales e inmóviles; Esta posición abarca todas las posiciones, soldadura plana, vertical y bajo techo.
6G: Tuberías inmóviles con sus ejes inclinados a 45º más o menos; Esta soldadura abarca: soldadura bajo techo, vertical y plana.
PLANO HORIZONTAL VERTICAL SOBRECABEZA
1G 2G 5G 6G
 La tubería se rota mientras La tubería no se rota
se suelda. mientras se suelda.
Posición 3G
La soldadura en una posición 3G implica mover la antorcha verticalmente, hacia arriba y hacia abajo a través de una superficie. Esto es en
contraste a la 1G (soldadura de superficie plana), la 2G (soldadura horizontal), y la 4G (soldadura sobre cabeza de techo).
Características
La soldadura vertical tiene la ventaja de moverse más rápido que las otras posiciones. Sin embargo, la posición 3G también hace la penetración
del metal más difícil.
Certificación de Soldadura 3G
Una de las pruebas requeridas para la certificación oficial de soldadura es la prueba de soldadura 3G. Esto implica la realización de una soldadura
vertical con una mano firme y una combustión limpia. Los soldadores la consideran una de las pruebas más difíciles que se necesitan para la
certificación.
¿Qué es la soldadura 6G?
Aprende a identificar la soldadura 6G, el tipo más común de soldadura para probar a un soldador para obtener la certificación. La letra "G"
representa el tipo de soldadura, que es una "grooveweld" (soldadura de ranura), y el número "6" designa la posición de los tubos soldados.
Una grooveweld es una articulación en dos tubos de metal, donde el espacio entre ellos está lleno con el material de soldadura.

La posición de la soldadura 6G
Las soldaduras son de tres tipos principales: soldaduras planas, que son las más fáciles de hacer, soldaduras autógenas horizontales y verticales,
que son más difíciles y más exigentes. Esto es debido a que el metal de relleno fundido fluye hacia abajo durante el proceso de soldadura, y
llega dentro de la cavidad de la articulación por medio de la gravedad. En una soldadura vertical, esto puede ocurrir muy rápidamente, por lo
que requiere mucha práctica. En la soldadura, una posición 6G requiere que un tubo que se coloque en un ángulo de 45º con respecto al otro,
ambos horizontalmente. Esto presenta una posición muy difícil para un soldador, que utiliza todas sus habilidades y una variedad de posiciones
del cuerpo para llevar a cabo la más difícil de las soldadura 6G: la soldadura por encima.
La prueba de la soldadura 6G
La prueba de soldadura 6G, también conocida como la "prueba del agujero de la campana de Arkansas", es un medio para identificar las
habilidades o la falta de ellas, en un soldador. Es una prueba rigurosa, debido a que el soldador debe usar una variedad de técnicas, tales como
la soldadura plana, vertical y horizontal para lograr una soldadura 6G exitosa. Las soldaduras 6G son hechas por los trabajadores del acero que
requieren hábiles capacidades de soldadura. Cuando un soldador puede producir una buena soldadura 6G, se le toma una prueba y recibe la
certificación cuando pasa esta prueba.
¿Por qué la soldadura 6G es la más difícil?
Esta soldadura se considera el tipo más difícil para realizar, ya que requiere soldar en todas las posiciones con las dos manos. También simplifica
las pruebas, eliminando la necesidad de probar cada posición que se utiliza para llevar a cabo una soldadura 6G individualmente.
Usos de la soldadura 6G
Las soldaduras de ranura, incluyendo las soldaduras 6G, se utilizan en todo tipo de uniones, excepto para las juntas construidas a partir de dos
tubos superpuestos, conocidas como juntas solapadas. Es raro que un soldador certificado se encuentre con tuberías que requieran soldaduras
6G durante el trabajo, pero es una prueba de pre-empleo común.
¿Qué es la prueba de 6GR?
Una prueba de 6GR es una variante de la prueba 6G. Las condiciones son las mismas que para la prueba 6G, pero con un factor adicional. La
letra "R" simboliza los rodales de restricción y significa que la prueba de soldadura se realiza con un anillo hecho de chapa de acero colocado
1 pulgada (2,5 cm) debajo del sitio de soldadura. Este grado adicional de dificultad pone a prueba la capacidad de un soldador para hacer una
junta donde ciertos impedimentos, tales como los soportes, unen al tubo a otra estructura o pared.