Informe Hidraulica - Yuri Urquizo

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUMANGA - 2013
UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE

HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS
INFORME Nº 01
HIDRÁULICA (IC – 344)

“HARDY CROSS, MINERODUCTOS Y GOLPE DE ARIETE”
DOCENTE : Ing. JONY ANTONIO QUISPE POMA
ALUMNOS : URQUIZO RIVERA, Yuri Michael
CÓDIGO : 15100540
AYACUCHO – PERU
2013
ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 1

I.- INTRODUCCIÓN
Una red cerrada de tuberías es aquella en la cual los conductos o tuberías que la componen
se ramifican sucesivamente, conformando circuitos o anillos cerrados. Un circuito es
cualquier trayectoria cerrada que puede recorrer una partícula fluida, partiendo desde un
punto o nudo de la red, fluyendo por distintos tramos, hasta llegar al punto de partida.
Las redes urbanas de distribución de agua forman ramificaciones sucesivas de tuberías,

siguiendo el trazado de las calles y vías de acceso, conformando circuitos o anillos
cerrados, de manera que el agua, en un nudo de la red, puede venir por dos o más
direcciones distintas, lo cual presenta la ventaja de no interrumpirse el suministro en los
eventos de reparación o de mantenimiento.
El análisis de una red cerrada de tuberías conduce al planteamiento de un sistema de

ecuaciones no lineales, de solución muy laboriosa, que solamente es posible resolver por
métodos de aproximaciones sucesivas, uno de los cuales es el Método de Hardy Cross.
El estudio de los fenómenos de flujo no-permanente (golpe de ariete) ha sido tema de

interés de connotados físicos y matemáticos desde hace mucho tiempo (CHAUDHRY,
1987). El golpe de ariete aparece en las redes de tuberías cuando el estado de flujo
permanente es perturbado mediante la modificación de la velocidad del flujo. En general, el
cambio en la velocidad del flujo puede ser causado por la apertura o cierre de válvulas, falla
de mecanismos hidráulicos, partida / parada de bombas, etc. El nombre „golpe de ariete‟
proviene del sonido que generalmente acompaña al fenómeno, similar al ruido del martillo
golpeando una tubería. Sin embargo, la magnitud del ruido no es equivalente a la magnitud
de la onda de choque, ya que el sonido puede ser amortiguado mientras la onda de presión
daña las instalaciones. El efecto más severo del golpe de ariete se produce generalmente
cuando las bombas detienen su funcionamiento, dando lugar a presiones excesivas que
pueden causar daños serios a tuberías y mecanismos hidráulicos, tales como rupturas,
colapsos por vacío, etc., sin considerar otros efectos que también podrían generar costos
humanos, materiales y financieros, incluyendo problemas sanitarios (Le CHEVALLIER et
al., 2003).

II.- FUNDAMENTOS TEORICOS Y APLICACIONES

HARDY CROSS
GENERALIDADES:
El Método de Aproximaciones Sucesivas, de Hardy Cross, está basado en el cumplimiento

de dos principios o leyes:
 Ley de continuidad de masa en los nudos;

 Ley de conservación de la energía en los circuitos.
El planteamiento de esta última ley implica el uso de una ecuación de pérdida de carga o de
"pérdida" de energía, bien sea la ecuación de Hazen & Williams o, bien, la ecuación de
Darcy & Weisbach.
La ecuación de Hazen & Williams, de naturaleza empírica, limitada a tuberías de diámetro

mayor de 2", ha sido, por muchos años, empleada para calcular las pérdidas de carga en los
tramos de tuberías, en la aplicación del Método de Cross. Ello obedece a que supone un
valor constante par el coeficiente de rugosidad, C, de la superficie interna de la tubería, lo
cual hace más simple el cálculo de las "pérdidas" de energía.
La ecuación de Darcy & Weisbach, de naturaleza racional y de uso universal, casi nunca se
ha empleado acoplada al método de Hardy Cross, porque involucra el coeficiente de
fricción, f, el cual es función de la rugosidad, k, de la superficie interna del conducto, y el
número de Reynolds, R, de flujo, el que, a su vez depende de la temperatura y viscosidad
del agua, y del caudal del flujo en las tuberías.
Como quiera que el Método de Hardy Cross es un método iterativo que parte de la
suposición de los caudales iniciales en los tramos, satisfaciendo la Ley de Continuidad de
Masa en los nudos, los cuales corrige sucesivamente con un valor particular, Q, en cada
iteración se deben calcular los caudales actuales o corregidos en los tramos de la red. Ello
implica el cálculo de los valores de R y f de todos y cada uno de los tramos de tuberías de
la red, lo cual sería inacabable y agotador si hubiese que "hacerlo a uña" con una
calculadora sencilla. Más aún, sabiendo que el cálculo del coeficiente de fricción, f, es
también iterativo, por aproximaciones sucesiva.
Lo anterior se constituía, hasta hoy, en algo prohibitivo u obstaculizador, no obstante ser la

manera lógica y racional de calcular las redes de tuberías.
Hoy, esto será no sólo posible y fácil de ejecutar con la ayuda del programa en lenguaje
BASIC que aquí se presenta, sino también permitirá hacer modificaciones en los diámetros
de las tuberías y en los caudales concentrados en los nudos, y recalcular la red
completamente cuantas veces sea conveniente.

FUNDAMENTOS DEL MÉTODO DE HARDY CROSS
El método se fundamenta en las dos leyes siguientes:
1. Ley de continuidad de masa en los nudos: "La suma algebraica de los caudales en un
nudo debe ser igual a cero"
(1)
Donde,
Qij : Caudal que parte del nudo i o que fluye hacia dicho nudo.
qi : Caudal concentrado en el nudo i
m : Número de tramos que confluyen al nudo i.
2. Ley de Conservación de la energía en los circuitos: "La suma algebraica de las

"pérdidas" de energía en los tramos que conforman un anillo cerrado debe ser igual a cero".
(2)
Donde,
hf ij : Pérdida de carga por fricción en el tramo Tij.
n : Número de tramos del circuito i
ECUACIONES BÁSICAS
La ecuación de Hazen & Williams originalmente expresa:
(3)
Donde,
V : Velocidad del flujo, m/s.
C : Coeficiente de rugosidad de Hazen & Williams, adimensional.

D : Diámetro de la tubería, m.
S : Pérdida unitaria de carga (m/m).

f
(4)
Por continuidad,
Luego,
(5)
De la cual resulta:
(6)
Donde,
Q : Caudal del flujo en el conducto, m3/s.
L : Longitud del tramo de tubería, m.
h : Pérdida de carga, m.
f
La ecuación anterior se puede transformar de tal manera que el diámetro se exprese en pulgadas y el caudal en l/s, obteniéndose la
siguiente ecuación.
(7)
Haciendo
(8)
Resulta:
(9)

La ecuación de Darcy & Weisbach expresa, en términos de velocidad del flujo, la siguiente:
(10)
Donde f es el coeficiente de fricción, de Darcy
Y en términos del caudal, expresa:
(11)
Haciendo;
(12)
Resulta:
(13)
En general, la ecuación de pérdidas de carga por fricción expresa:
(14)
Donde,
r : Coeficiente de resistencia, cuyo valor depende del tipo de ecuación
empleada para el cálculo.
n : Exponente del caudal, que depende la ecuación de resistencia empleada.
n : 1.851, según la ecuación de Hazen & Williams.
n : 2.0 según la ecuación de Darcy & Weisbach.
El Método de Hardy Cross corrige sucesivamente, iteración tras iteración, los caudales en los tramos, con la siguiente ecuación general:

(15)
El coeficiente de fricción, f, de las ecuaciones (10) y (11), se calcula con la ecuación de Colebrook & White, que expresa lo siguiente:
(16)
Dónde:
k : El coeficiente de rugosidad de la tubería, mm.
D : Diámetro de la tubería, mm.
R : El número de Reynolds del flujo, adimensional.
Nótese que la relación k/D, en la ecuación (16) debe ser adimensional.
A su vez, el número de Reynolds, R, se calcula con la siguiente ecuación:
(17)
La ecuación (16) es una ecuación implícita para f y, por lo tanto, se resuelve iterativamente, por ensayo y error, en la subrutina 400,
aplicando el Método de Newton & Raphson. Nótese que, para acelerar el cálculo de f, en esta subrutina se emplea un valor inicial de f =
X , calculado con la siguiente fórmula:
0
(18)
CONVENCIONES
 Los caudales Qij y sus correspondientes pérdidas de carga, hfij, y velocidades,

vij serán positivos si fluyen en sentido de las manecillas del reloj, o negativos en
sentido contrario.
 La nomenclatura de los tramos Tij sólo requiere que el primer subíndice represente
el número de circuito al cual pertenece. El subíndice j es un número consecutivo
que inicia en 1 y termina en el número de tramos del circuito considerado. Ejemplo,
el tramo T2.4 es el cuarto tramo del circuito No.2

 En la nomenclatura de los tramos no se requiere designarlos siguiendo un estricto

orden consecutivo, como tampoco un sentido horario o antihorario.
 Un tramo cualquiera de la red puede pertenecer a un único circuito, o a dos,

simultáneamente. En el primer caso, el número del circuito adyacente, solicitado por
los programas, es cero. En el segundo caso, se entrará el número del otro circuito
que lo camparte con el actual.
EJEMPLO DE APLICACIÓN
Se trata de analizar la red de la figura, aplicando las dos versiones del método de Cross.
 Esquema de la red de tuberías del ejemplo.

 Los resultados del análisis de la red

 Luego de analizar la red de la figura, aplicando los dos métodos, se obtuvieron los
resultados consignados en la figura 3 y la tabla 1.
 Tabla1. Datos de la red resultados obtenidos
DATOS INICIALES DE LA RED METODO DE METODO DE

CROSS- CROSS-
C = 125; k = 0.15 mm
HAZEN & DARCY &
WILLIAMS WEISBACH
Circuito Tramo Longitud Diámetro Qinicial No.Circuito QDEF Hf V QDEF hf v
No. adyacente
m pulg mm l/s l/s m m/s l/s m m/s
1-1 600 16 400 180 0 195.711 3.526 1.557 196.076 3.094 1.560
*1-2 300 12 300 60 2 76.268 1.251 1.079 76.358 1.077 1.080
*1-3 300 8 200 10 3 25.011 1.144 0.796 25.249 1.004 0.804
I
*1-4 600 12 300 -70 4 -46.509 - - -45.841 - -0.649
1.001 0.658 0.809
1-5 600 16 400 -250 0 - - - - - -1.862
234.289 4.919 1.864 233.924 4.367
å hf = å hf = -
0.001 0.001
*2-1 300 12 300 -60 1 -76.268 - - -76.358 - -1.080
1.251 1.079 1.077
2-2 300 12 300 70 0 69.443 1.051 0.982 69.718 0.904 0.986
II
*2-3 300 8 200 -10 3 -11.257 - - -11.109 - -0.354
0.261 0.358 0.212
2-4 300 12 300 45 0 44.443 0.460 0.629 44.718 0.386 0.633
å hf = - å hf = -
0.001 0.001
*3-1 300 8 200 -10 1 -25.011 - - -25.249 - -0.804
1.144 0.796 1.004
*3-2 300 8 200 10 2 11.257 0.261 0.358 11.109 0.212 0.354
III
3-3 300 8 200 25 0 25.700 1.203 0.818 25.827 1.049 0.822
*3-4 300 12 300 -45 4 -36.521 - - -36.091 - -0.511
0.320 0.517 0.257

å hf = å hf =
0.000 0.000
*4-1 600 12 300 70 1 46.509 1.001 0.658 45.841 0.809 0.649
4-2 300 12 300 -80 0 -87.779 - - -88.082 - -1.246
1.622 1.242 1.420
IV *4-3 300 12 300 45 3 36.521 0.320 0.517 36.091 0.257 0.511
4-4 300 8 200 60 0 52.221 4.469 1.662 51.918 4.050 1.653
4-5 900 8 200 -20 0 -27.779 - - -28.082 - -0.894
4.168 0.884 3.695
å hf = å hf = -
0.000 0.001
 * Significa que el tramo pertenece a dos circuitos, simultáneamente.
Ejemplo de aplicación directa: ventilación de minas
Definición:
”La distribución de aire en un sistema de ventilación de minas, es la asignación de caudales

de aire, en cantidad y calidad, al interior de los diversos sectores de la mina, demandantes
del recurso, de manera tal de lograr: medioambientes subterráneos aptos para el normal
desempeño de los trabajadores, y, una óptima operación de las instalaciones y equipos“.
Reseña evolutiva -Distribución de aire de ventilación
La distribución efectiva del recurso aire hacia los diferentes sectores de una mina a ventilar,
es función del uso y buen grado de utilización de los diversos dispositivos de control de
flujos, tales como puertas de ventilación, tapados, reguladores y ventiladores reforzadores,
instalados para este fin (distribución) al interior de los circuitos, principales y secundarios,
de ventilación.
En las últimas décadas, se han producido fuertes cambios en cuanto a inyección,
distribución y extracción de aire de ventilación en minas subterráneas explotadas por
métodos de hundimiento. Dichos cambios, se han generado debido a diferentes factores,
tales como cambios desarrollados en métodos de explotación, lejanía entre los portales de
ventilación y los puntos finales de consumo del vital elemento en interior de la mina. Lo
cual ha ido acompañado de una masiva incorporación y operación de equipos diesel,
implicando, esto último, un incremento de contaminantes y de las correspondientes
concentraciones ambientales de dichos contaminantes, altamente tóxicos para la vida
humana.
En los inicios de la explotación minero-subterránea mediante método Block Caving, la
inyección y distribución de aire fresco hasta el nivel de producción, se lograba mediante
chimeneas de inyección principal conectadas directamente al nivel de producción. Tal

distribución, aun cuando permitía la inyección directa a dicho nivel (de alto consumo), no
permitía el uso de ventiladores de alta capacidad dado las altas velocidades de aire que ésto
implicaba. Por otro lado, no resultaba fácil el buen manejo y distribución del aire, en el
mismo nivel, de producción, demandante del recurso, dado el alto tráfico de personas,
operación de equipos y otros, que prácticamente taponeaban el normal paso del aire por
el nivel.
A mediados de los años ’50, se introdujo en Chile, en la Mina El Teniente, el concepto
de Subnivel de Ventilación (SNV), el cual está conformado por galerías de INY y EXT,
desarrolladas para el manejo exclusivo de aire fresco de ventilación y aire contaminado de
extracción. Desde el SNV, se distribuía el aire fresco (XC´s de inyección), por medio de
chimeneas de inyección, hacia los niveles demandantes, y, a su vez, se extraía aire
contaminado, por medio de chimeneas de extracción, desde los diferentes niveles atendidos,
hacia los XC´s de extracción del SNV.
Es interesante destacar que, la implementación de SNV, conformado por galerías
(conectadas a chimeneas exclusivas de ventilación), dentro de las cuales se incorporó
puertas y tapados, se constituyó, por esos años, en el inicio de circuitos de ventilación y
distribución de aire controlado hacia los diversos lugares de consumo.
La incorporación de SNV dentro de la explotación subterránea según método Block
Caving, mejoró, sin duda alguna, la distribución del recurso aire al interior de los
sectores. El aire inyectado se distribuía desde galerías independientes (SNV), conectadas
sólo por chimeneas a los niveles demandantes de aire; al interior, del SNV no existían
obstrucciones por tránsito de personal, tránsito de equipos, ni problemas de corto circuito
por mal manejo de puertas.
A mediados de los años ‘60, se incorporó fuertemente el uso de dispositivos de control de
flujos (puertas de ventilación, reguladores y tapados) para suministrar y distribuir, de
manera más eficiente, el recurso aire de ventilación. Además, se aumentó las secciones de
las galerías que conformaban el SNV (Mina El Teniente - CHILE).
Dentro de los años ‘70, se incorporó, en forma masiva, palas LHD accionadas por motores
diesel, en niveles de producción (período de transición desde explotación Block Caving, a
Panel Caving), lo cual implicó un fuerte aumento de los requerimientos de ventilación
subterránea en términos de mayor caudal de aire movido para diluir-extraer gases tóxicos
emitidos por la operación de dichas palas.

Dentro de los años ‘70, se incorporó, como herramienta de apoyo a los proyectos de

ventilación, el uso de modelos computacionales de equilibrio de redes de ventilación,

basados éstos en el algoritmo original desarrollado por Hardy Cross (U.S.A.). Como es bien
conocido, tales modelos permitían, ya en esos tiempos, predecir los movimientos y
distribución de aire al interior de minas simuladas, como tambien conocer qué equipo y/o
dispositivo de control de flujo era necesario instalar (ventilador(es) y/ó regulador(es), y en
qué ramas dentro del circuito general, representado por un diagrama equivalente de
ventilación), de manera tal de lograr los caudales requeridos en mina real (previamente
definidos como caudal impuesto dentro de la base de datos del modelo). En la misma
década, se utilizó ventiladores auxiliares (de 40 y 50 HP), como ventiladores reforzadores
en chimeneas de ventilación, en sectores de mineral primario (Mina El Teniente - CHILE).
A fines de los años ‘80, se incorporó reguladores metálicos de accionamiento manual, en
frontones de chimeneas de ventilación, en calles de producción (Ref./ Codelco-Chile,
División El Teniente).
Desde el año 2000, en Mina Río Blanco (Codelco-Chile, División Andina), explotada por
método Panel Caving, se está utilizando como dispositivos de distribución de flujos de aire
de ventilación, ventiladores auxiliares reforzadores y reguladores (controlados de
forma manual y telecomandados); los primeros (ventiladores) actúan ya sea como

ventiladores reforzadores de inyección de aire, por chimeneas, desde subniveles de

ventilación (SNV-16½ ; SNV-17), hasta los diferentes niveles demandantes del recurso
(por ejemplo: Nivel de producción), ó como ventiladores reforzadores de extracción de aire,
por chimeneas, desde los respectivos niveles (por ejemplo: nivel 17-Transporte), hasta los
respectivos subniveles de ventilación (SNV-16½ ; SNV-17). Por otro lado, los reguladores
operan en circuitos de inyección de alta presión (en área cercanas a ventiladores principales
de inyección), desde dónde se distribuye aire fresco, en forma controlada (por medio de una
abertura predefinida en el regulador), hacia diferentes puntos de consumo (Ref./ Codelco-
Chile, División Andina).
De acuerdo a lo consignado en páginas anteriores, es posible concluir que, efectivamente la
distribución de aire de ventilación en minas explotadas por métodos Block y Panel Caving
ha evolucionado notablemente en lo que respecta a infraestructura, como tambien al
equipamiento requerido de implementar, es decir ventiladores principales + ventiladores
auxiliares reforzadores más dispositivos de control de flujos, tales como : puertas,
reguladores, tapados, otros.
PROYECTO: SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN AIRE - MINA SUBTERRÁNEA
Un estudio que aborde el proyecto: SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN AIRE - MINA

SUBTERRÁNEA, deberá entregar por resultado:
• La infraestructura requerida (galerías y chimeneas que, eventualmente, pudiesen

requerirse, complementarias a infraestructura ventilación principal).
• El equipamiento requerido, es decir, ventiladores secundarios (reforzadores) y/u otras
unidades de aireación (como por ejemplo: incorporación de unidades Jet Fans (ventiladores
de chorro) para atender aquellas áreas específicas, en donde los circuitos de ventilación
principal, no logran atenderlas más.
• Los dispositivos de control de flujos de ventilación requeridos, tales como puertas,
tapados, reguladores (manuales y/o automáticos).
La infraestructura y equipamiento, por definir y dimensionar al interior del proyecto en
cuestión, deberá asegurar una efectiva distribución de caudales, y, por ende, una ventilación
aceptable de los diversos puntos particulares de consumo, para c/u de los diferentes niveles
de una mina subterránea en particular.
Se lista, a continuación, los diferentes puntos de consumo de aire de ventilación, de una
mina explotada por método Panel Caving:
Instalaciones Subterráneas: Oficinas, pañoles, naves de mantención.

Nivel de Producción: XC´s de producción - LDH, Piques de producción.
Nivel de Reducción: Estaciones de martillos, Chancadores subterráneos.
Nivel de Transporte Principal: Avances FFCC, Estaciones de carguío de trenes.
Nivel de Hundimiento: XC´s de hundimiento (perforación radial, polvorazos).
Consideraciones Generales:
• Cabe señalar que, cuando se haga referencia a Distribución de Aire, se entenderá como
tal a las siguientes fases: inyección de aire fresco - ventilación - extracción de aire
contaminado. La aclaración anterior obedece al hecho de que, si sólo aseguramos la

inyección de aire fresco al interior del sector, pero no aseguramos la extracción del aire
contaminado desde el interior de dicho sector, mal podremos hablar de una distribución
exitosa de aire.
• Es de interés consignar que, durante el desarrollo del Proyecto: SISTEMA DE
DISTRIBUCIÓN AIRE - MINA SUBTERRÁNEA, se deberá considerar, dentro de la
fase de generación de opciones de equipamiento, la opción de instalar ventiladores
reforzadores (de caudal fijo ó variable [Ante un comprobado requerimiento masivo de
ventiladores con caudal variable, es necesario considerar la instalación, para esos casos
específicos, de ventiladores con variador de frecuencia eléctrica (VDF) incorporado.]) en
subniveles de ventilación, los cuales deberán ser operables (estado ON/OFF) ya sea en
forma local, ó en forma remota al equipo.
• Es preciso consignar que, cualquiera sea el ó los sistemas propuestos de implementar para
distribución de aire al interior de sectores, demandantes del vital elemento, éstos deberán
llevar asociado, y en forma indisoluble al proyecto mismo, programas exhaustivos de
mantención de cada uno de los componentes, equipos e instalaciones que conformen
dichos sistemas.
• El costo de inversión Sistema de Distribución Aire, absolutamente complementario al

costo de inversión del Proyecto Ventilación Principal, deberá ser manejado con la mayor
rigurosidad, dado su particular connotación dentro del costo global de inversión en
ventilación.
NOTA: Es necesario que, en la estimación del costo de inversión Sistema de Distribución

Aire-Mina Subterránea, se incorpore los costos de Adquisición, Instalación y Montaje de
todo el sistema eléctrico requerido (tendido de cables, S/E´s eléctricas, sistemas de control
y otros).
Sistema de Monitoreo y Control Centralizado
Dado que, la instalación de ventiladores de mediana capacidad actuando como reforzadores

para atender niveles de producción, reducción y hundimiento, es una opción de alta
probabilidad de implementación futura, es necesario que, en la eventualidad de proponer la
instalación y operación masiva de un alto número de tales ventiladores al interior de los
sectores, se considere la implementación de un Sistema de Monitoreo y Control
Centralizado (del tipo Inteligente ó Semi-inteligente) del estado y operación de estos
equipos.
El mismo concepto es válido para la eventualidad de que, al interior del proyecto se
proponga instalar reguladores de flujos de aire, los cuales además de poder ser operados en
forma manual (CONTROL LOCAL), puedan tambien ser conectados a un sistema de
monitoreo y control a distancia (ACTUACIÓN DE TIPO TELECOMANDADO).
Las funciones mínimas con que debería implementarse el Sistema de Monitoreo y Control
centralizado de un Sistema de Distribución Aire - Mina Subterránea, son las siguientes :
• Captura de información (monitoreo, en tiempo real) del estado de operación de

ventiladores reforzadores y reguladores de flujos (con servomotores incorporados);
actuación (control, del tipo ON/OFF) sobre los comandos de todos los motores
de ventiladores reforzadores de caudal fijo, por sector; y, actuación sobre los servomotores,

de manera tal de controlar las diferentes posiciones de abertura de reguladores, incluída

posición: “regulador cerrado”
• Comando de operación ventiladores reforzadores de caudal variable por sector.
Para el caso concreto de XC´s-LHD, de gran longitud, en donde una chimenea atienda a
dos tramos independientes del XC, se recomienda considerar el uso de ventiladores
reforzadores con variador de frecuencia eléctrica (VDF) incorporado, de manera tal de
variar el caudal según opere(n) equipo(s) en uno ó los dos tramos del XC, simultáneamente
(Ejemplo: Escenario 1 : 1 equipo LHD operando en sólo uno de los tramos del XC
; Escenario 2 : 2 equipos LHD, operando c/u de ellos en un tramo particular dentro del
mismo XC).
La recomendación de considerar la implementación de un Sistema de Monitoreo y Control
Centralizado dentro del Proyecto SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN AIRE - MINA
SUBTERRÁNEA, apunta a lograr una eficiente administración de la operación -altamente
coordinada- entre los diferentes elementos que conformarán el futuro Sistema Distribución
de Aire en interior mina.
FENÓMENO DEL GOLPE DE ARIETE
El golpe de ariete se origina debido a que el fluido es ligeramente elástico (aunque en

diversas situaciones se puede considerar como un fluido no compresible). En consecuencia,
cuando se cierra bruscamente una válvula o un grifo instalado en el extremo de
una tubería de cierta longitud, las partículas de fluido que se han detenido son empujadas
por las que vienen inmediatamente detrás y que siguen aún en movimiento. Esto origina
una sobrepresión que se desplaza por la tubería a una velocidad que puede superar
la velocidad del sonido en el fluido. Esta sobrepresión tiene dos efectos: comprime
ligeramente el fluido, reduciendo su volumen, y dilata ligeramente la tubería. Cuando todo
el fluido que circulaba en la tubería se ha detenido, cesa el impulso que la comprimía y, por
tanto, ésta tiende a expandirse. Por otro lado, la tubería que se había ensanchado
ligeramente tiende a retomar su dimensión normal. Conjuntamente, estos efectos provocan
otra onda de presión en el sentido contrario. El fluido se desplaza en dirección contraria
pero, al estar la válvula cerrada, se produce una depresión con respecto a la presión normal
de la tubería. Al reducirse la presión, el fluido puede pasar a estado gaseoso formando una
burbuja mientras que la tubería se contrae. Al alcanzar el otro extremo de la tubería, si
la onda no se ve disipada, por ejemplo, en un depósito a presión atmosférica, se reflejará
siendo mitigada progresivamente por la propia resistencia a la compresión del fluido y la
dilatación de la tubería.
Si el cierre o apertura de la válvula es brusco, es decir, si el tiempo de cierre es menor que
el tiempo que tarda la onda en recorrer la tubería ida y vuelta, la sobrepresión máxima se
calcula como:
,
Dónde:

 es la velocidad de la onda (velocidad relativa respecto al fluido) de sobrepresión o

depresión,
 es la velocidad media del fluido, en régimen,
 es la aceleración de la gravedad.
A su vez, la velocidad de la onda se calcula como:
Dónde:
 es el módulo elástico del fluido,

 es la densidad del fluido,
 es el módulo de elasticidad (módulo de Young) de la tubería que naturalmente
depende del material de la misma,
 es el espesor de las paredes de la tubería,
 es el diámetro de la tubería.
Para el caso particular de tener agua como fluido:

Esta expresión se llega a la fórmula de Allievi:
Donde se introduce una variable (lambda) que depende del material de la tubería, y a modo
de referencia se da el siguiente valor:

El problema del golpe de ariete es uno de los problemas más complejos de la hidráulica, y
se resuelve generalmente mediante modelos matemáticos que permiten simular el
comportamiento del sistema.

CONSECUENCIAS
Este fenómeno es muy peligroso, ya que la sobrepresión generada puede llegar a entre 60 y
100 veces la presión normal de la tubería, ocasionando roturas en los accesorios instalados
en los extremos (grifos, válvulas, etc).
La fuerza del golpe de ariete es directamente proporcional a la longitud del conducto, ya
que las ondas de sobrepresión se cargarán de más energía, e inversamente proporcional al
tiempo durante el cual se cierra la llave: cuanto menos dura el cierre, más fuerte será el
golpe.
El golpe de ariete estropea el sistema de abastecimiento de fluido, a veces hace reventar
tuberías de hierro colado, ensancha las de plomo, arranca codos instalados, etc,
Los golpes de ariete pueden provocar la rotura de las tuberías o inducir daños en los
equipos, si son lo suficientemente severos.
Las ondas oscilantes de presión generadas en una tubería de agua después de una alteración
brusca del caudal. La onda de presión oscila hacia delante y atrás en el sistema de tuberías
hasta que es amortiguada por el sistema. Se produce en un sistema cerrado de tuberías
como consecuencia de un aumento rápido de la presión debido a un aumento rápido de la
velocidad del líquido. Este efecto dañino suele ser el resultado de un arranque o parada
repentinos, un cambio brusco de la velocidad de la bomba o una apertura o cierre súbitos de
una válvula.
La severidad del fenómeno depende de una serie de variables, tales como el cambio de la
velocidad durante el ciclo de reflexión, las características del material de la tubería (por
ejemplo, la rigidez) así como de las características del líquido. Los golpes de ariete pueden
provocar la rotura de las tuberías o inducir daños en los equipos, si son lo suficientemente
severos. Sin embargo, los golpes de ariete moderados pueden ser positivos si se mantienen
a un nivel en el que no dañen a las tuberías, ya que el "golpe" puede eliminar la materia
depositada en la misma. Los golpes de ariete pueden ser controlados sin más que
regular los tiempos de cierre de las válvulas, incluyendo tuberías verticales (abiertas en su

parte superior), cámaras de compensación o válvulas de alivio en el sistema. Estos

elementos actuarán como amortiguadores proporcionando un colchón que absorberá la
fuerza del agua en movimiento con el fin de evitar que se produzcan daños en el sistema.
ALGUNOS CONCEPTOS:
EL GOLPE DE ARIETE EN REDES INTERIORES DE ACUEDUCTO
La tubería es rígida no deformable: caso teórico, el Módulo de elasticidad del material (E)
tiene un valor infinito.
Al ser detenida súbitamente la vena líquida su energía cinética se convierte en energía de

presión sobre el agua y energía elástica de deformación del agua, al quedar fuertemente
comprimida contra la válvula cerrada. La tubería no se deforma, dad su rigidez infinita.
La tubería es plástica o deformable: casos reales de la práctica tienen un mayor o menor

grado de elasticidad.
La sobre-presión se "desahoga" en sucesivas dilataciones y contracciones del agua y de la

tubería, como en un movimiento oscilatorio, hasta desvanecerse totalmente, a lo cual
coadyuda también el rozamiento.
CELERIDAD
La celeridad (a) es la velocidad de propagación de la onda de presión a través del agua

contenida en la tubería, por lo que su ecuación de dimensiones es L T-1. Su valor se
determina a partir de la ecuación de continuidad y depende fundamentalmente de las
características geométricas y mecánicas de la conducción, así como de la compresibilidad
del agua.Una expresión práctica propuesta por Allievi, que permite una evaluación rápida
del valor de la celeridad cuando el fluido circulante es agua, es la siguiente:
Siendo:
K: Coeficiente función del módulo de elasticidad (e) del material constitutivo de la tubería,
que representa principalmente el efecto de la inercia del grupo motobomba, cuyo valor es:

D: Diámetro interior de la tubería
e: Espesor de la tubería
MÉTODO PRÁCTICO PARA EL CÁLCULO DEL GOLPE DE ARIETE.
Necesitamos calcular previamente la velocidad del agua y, en impulsiones, la altura

manométrica del grupo de bombeo.
Se obtiene el tiempo de parada con la ecuación de Mendiluce. En el caso de

abastecimientos por gravedad, el tiempo de cierre de la válvula será conocido.
Se calcula la celeridad “a” con la fórmula de Allievi o se consultan las tablas para calcular
la sobrepresión mediante la fórmula adecuada.
Se calcula la longitud crítica “Lc”, que es la distancia que separa el final de la impulsión del
punto crítico o de coincidencia de las fórmulas de Michaud y Allievi. En la Lc rige la
fórmula de Michaud.

Se comparan las longitudes L y Lc.
El tipo de cierre, lento o rápido, también puede conocerse comparando el tiempo de parada
de la bomba o el de cierre de la válvula con el tiempo que tarda la onda de presión en dar
una oscilación completa, es decir, con 2 ×L.
A
En impulsiones, se colocan las válvulas de retención necesarias para mantener la línea de
sobrepresión debida al golpe de ariete por debajo de la línea piezométrica. Con las válvulas
de retención se desplaza la línea de máximas presiones del golpe de ariete.
EJEMPLOS DE SU APLICACIÓN EN MINERIA:
El efecto se conoce como "golpe de ariete" y es el principal causante de las averías en

cualquier tubería o circuito hidráulico.
La sobrepresión es mayor cuando más larga sea la tubería, mayor la velocidad del agua y
más rápido el cierre de los grifos o llaves. El resultado son ruidos y golpeteos a bajas
presiones y deformaciones y roturas si la presión se eleva en exceso. Y eso, a pesar de que
pueden utilizarse tuberías de gran resistencia (hasta 26 bares, una presión similar a la
existente en el agua a 250 metros de profundidad). Si la tubería contiene burbujas de aire,
este es comprimido y calentado bruscamente, pudiendo contribuir a los daños. Por ello es
conveniente disponer disipadores de presión, como depósitos a presión atmosférica, en las
canalizaciones de agua.
Pero, en ocasiones, se puede sacar partido a este fenómeno. El ejemplo más espectacular
puede verse en Las Médulas. Este impresionante paisaje, reconocido como Patrimonio
Cultural de la Humanidad, es el resultado de la minería del oro realizada en tiempos
romanos utilizando un proceso denominado "ruina montium", una de cuyas variantes
podemos ver en la animación siguiente. La descripción citando al Museo Virtual de la
Ciencia seria:
Se construía una red de pozos y galerías sin salida exterior que minaban toda la masa que se
quería abatir, introducían en ella todo el caudal de agua almacenada en el depósito y
producían un efecto de compresión del aire que actuaba como explosivo, consiguiendo el
derrumbe de todo el conglomerado minado.

El monte se derrumbaba permitiendo recoger el oro aguas abajo. Una aplicación muy
ingeniosa para una época sin explosivos y sin maquinaria pesada. Y una muestra más de la
avaricia humana por el oro a lo largo de la historia.
EL GOLPE DE ARIETE APLICADO A LA INGENIERIA
Bajo el punto de vista de la ingeniería el GOLPE de ARIETE puede ser estudiado como un
fenómeno perjudicial o benéfico dentro de las condiciones hidráulicas, dependiendo de las
circunstancias, de la magnitud de sus efectos y del tipo del medio donde se presente. El
hombre afronta dicho fenómeno de acuerdo a las necesidades y a sus manifestaciones de la
siguiente manera:
 Tanque de oscilación diferencial: es la separación de aceleración o desaceleración

de conducción, resultando una acción hidráulica más rápida, reflejando una
disminución más considerable y económica en el diámetro del tanque.
 El ariete hidráulico: es una bomba impelente, en la que la energía para su
accionamiento se toma del impulso o golpe generado cuando se detiene
bruscamente una masa de agua móvil. Es utilizado en suministro de agua.
PREVENCIÓN O MITIGACIÓN DEL GOLPE DE ARIETE
Se tiene como primera medida de precaución, instalar válvulas apropiadas en las líneas de
conducción y controlar su tiempo de cierre. En algunos casos se construyen válvulas
interruptoras especiales, provistas de un resorte que opera contra la presión del agua, de
manera que inmediatamente la velocidad empieza a disminuir como resultado de la
detención de la bomba, la válvula comienza a cerrarse, lográndose el cierre completo antes
del regreso de la columna líquida.
Cerrar lentamente la válvula de impulsión.

 Escoger el diámetro de la tubería de impulsión grande para que la velocidad sea

pequeña.
 Instalar la bomba con un volante, que en el caso de corte de la corriente reduzca
lentamente la velocidad del motor y por consiguiente la velocidad del agua en la
tubería.
 Usar una cámara o colchón de aire. Esto ha dado resultados satisfactorios, pero su
costo inicial y la dificultad de mantener el nivel deseado del agua, le hacen perder
importancia.
 Utilizar almedanas. Su uso se restringe a instalaciones de pequeña cabeza y no son
generalmente económicas.
 Aumentar el momento de inercia de los elementos que rotan en la bomba y el motor
es útil, debido a que aumenta el intervalo de tiempo disponible para el ajuste de la
válvula.
 Utilizar un "by-pass" a través de la válvula de seguridad.
Válvulas anticipadoras de onda
La súbita parada de la bomba es seguida por una caída de presión mientras la columna de
agua sigue desplazándose a lo largo de la línea. Al regresar, la columna golpea a la válvula
de retención cerrada de la bomba, creando una onda de alta presión, que se desplaza a
velocidades de hasta 4 Mach. La eliminación desea onda requiere anticiparla y actuar de
antemano. Las válvulas anticipadoras de onda reaccionan a la caída de presión, y reciben a
la columna de regreso ya abierto, eliminando así el golpe de ariete.
Modelo 735-M
La válvula anticipadora de onda Modelo 735-M es una válvula instalada fuera de la línea,
de operación hidráulica y accionada por diafragma. La válvula se abre en reacción a la
caída de presión generada por la súbita parada de la bomba. Mediante la preapertura de la
válvula se disipa la onda de alta presión de retorno y así se elimina el golpe de ariete. La
válvula modelo 735-M se cierra con suavidad y herméticamente en cuanto lo permite la
función de alivio, evitando la onda de cierre.
Esta válvula sirve también para aliviar la presión excesiva en el sistema.
GOLPE DE ARIETE EN BOMBAS

El golpe de ariete es una gran fuerza destructiva que puede presentarse en cualquier sistema
de bombeo, cuando en este el caudal (gasto) cambia repentinamente de un momento a otro
cualquiera que sea la causa.
Es pues, esencial y necesario que el ingeniero sea capaz de predecirlo (golpe de ariete), a la
vez que estima la presión máxima que este puede llegar a producir y si es posible, instalar
equipo capaz de reducir esta presión, hasta que quede dentro de los límites de seguridad.
El establecimiento de la teoría básica se inició con las contribuciones de Joukousky y

Allievi hace alrededor de 85 años. A estas le siguieron muchas otras contribuciones como
él cálculo numérico gráfico y las computadoras. Aun cuando la teoría y el mecanismo de
cálculo del fenómeno del golpe de ariete en líneas de descarga de bombas centrifugas ha
avanzado mucho últimamente, hay muchos aspectos que pueden ser confusos para muchos.
Así pues el propósito de este artículo es tratar de aclararlos.
Consideraciones básicas: Aquí se expondrán algunas de las suposiciones y consideraciones

que debemos tener en cuenta para desarrollar el tema.
El fluido dentro de la tubería que lo conduce, se comporta como un cuerpo elástico, de

densidad homogénea y se encuentra siempre en estado líquido.
 El material de la tubería es homogéneo, isotópico y elástico.

 Las velocidades y presiones que se generan dentro de la tubería, la cual siempre se
encuentra llena completamente de fluido, se distribuyen uniformemente sobre
cualquier sección transversal de la tubería que se considere.
 La presión que produce la velocidad del fluido es despreciable cuando se le
compara con los cambios de presión que provoca el golpe de ariete.
 La distancia entre la entrada y salida de la bomba es tan corta que la onda de presión
que provoca el golpe de ariete se propaga entre estos dos puntos, de manera
instantánea.
 Los efectos de inercia de partes giratorias, o sea el efecto de volante del impulsor de
bombas o del motor del rotor eléctrico, son despreciables en su magnitud durante el
cambio de condiciones que impone el golpe de ariete.
 Se considera que no hay cambio apreciable en los niveles de líquido de los tanques
de almacenamiento, tanto de alimentación como de descarga del sistema, que sea de
consideración durante el fenómeno del golpe de ariete.

ACCESORIOS PARA CONTRARRESTAR EL GOLPE DE ARIETE
Válvulas de retención: estas se pueden agrupar en dos clases: de cierre rápido y de cierre
lento. El requisito más importante de una válvula de retención es, que al ocurrir la
interrupción de la corriente, esta se cierre con una rapidez tal que no se establezca una
circulación inversa apreciable. Si debido a las características de circulación del sistema y al
diseño de la válvula de retención no se puede cumplir con el anterior objetivo, se tiene que
recurrir a unos dispositivos que sean capaces de amortiguar el cierre de la válvula, ya sea en
su totalidad o en su finalización.En los sistemas grandes de bombeo, si se utiliza un cierre
de una velocidad para la válvula de descarga, después de la interrupción de la corriente, se
limitara el aumento de la carga en la tubería de descarga, a un valor aceptable. Si se desea,
por otras consideraciones, limitar la velocidad inversa de la bomba, se puede utilizar un
cierre de dos velocidades para la válvula, en este caso la válvula en su mayor parte debe ser
cerrada con mucha rapidez, hasta el momento en que se invierta la circulación en la bomba.
Después debe acabar de cerrarse con una menor velocidad, a fin de limitar el aumento de
presión en el tubo de descarga, a un valor aceptable.
Supresores de fluctuaciones: estos se utilizan, en las plantas de bombeo para controlar el

aumento en la presión que ocurre en los tubos de descarga de las bombas, después de una
interrupción de la corriente. Un supresor de fluctuaciones consiste en una válvula operada
por piloto, la cual abre con rapidez después de una interrupción de la corriente. Esta válvula
produce una abertura para descargar el agua del tubo de descarga, después esta se cierra con
lentitud debido a la acción de un amortiguador de cierre, a fin de controlar el aumento en la
presión conforme se corta la circulación de agua. Un supresor de fluctuaciones adecuado y
bien ajustado en el campo, puede reducir el aumento en la presión a cualquier valor
deseado, siempre y cuando no ocurra una separación de la columna de agua en otros lugares
de la tubería.
Si el supresor abre con demasiada rapidez, después de la interrupción de la corriente, la

fluctuación descendente de la bomba y de la tubería de descarga seria mayor que si no
hubiera supresor. Como resultado, se puede producir una separación de la columna de agua
en algunos lugares de la tubería, por la apertura prematura del supresor. Si el supresor

cierra con demasiada rapidez después de establecida la máxima circulación inversa,

ocurrirá un gran aumento en la presión.
Cámaras de aire: es un dispositivo eficaz para controlar las fluctuaciones de presión en

una tubería de descarga larga de una bomba. Esta suele encontrarse en la estación de
bombeo o cerca de esta. La parte inferior de esta contiene agua y la superior aire
comprimido. Cuando ocurre una interrupción de la corriente en el motor de la bomba, la
carga producida por la bomba baja con rapidez. El aire comprimido de la cámara se
expande y expulsa el agua por el fondo de la cámara hacia el tubo de descarga,
minimizando los efectos de cambio de velocidad y los efectos del golpe de ariete en el tubo.
Cuando la velocidad de la bomba se reduce a un punto al cual no puede entregar agua en
contra de la carga existente, entonces la válvula de retención en la descarga se cierra con
rapidez, desacelerando la bomba, hasta que esta se detiene. Unos instantes más tarde, el
agua en el tubo de descarga pierde velocidad y se detiene, se invierte y retorna a la cámara
de aire. Esta entra por un orificio de restricción, disminuyendo el volumen de aire de la
cámara y ocurriendo un aumento en la carga, superior a la carga de bombeo en la tubería de
descarga.
Tanques de compensación de pulsaciones: este es uno de los dispositivos más confiables

que se pueden utilizar en las estaciones de bombeo para reducir el golpe de ariete. No tiene
piezas móviles que se puedan dañar. Después de la interrupción en la corriente, el agua en
el tanque de compensación constituye una fuente de energía potencial, que reduce en forma
efectiva, la rapidez en el cambio de circulación y el golpe de ariete en la tubería de
descarga. Una de las desventajas del tanque de compensación es que su parte superior debe

estar más arriba del gradiente hidráulico para evitar derrames, haciendo así el tanque muy
alto y muy costoso.
En el libro Hidraulic Institute Standards (Bombas centrifugas, rotatorias y reciprocas), 12a,

1969. Podemos encontrar unas gráficas de fácil manejo de donde se pueden calcular las
fluctuaciones en la tubería ocasionadas por el arranque o paro súbito de una bomba.
Trinquetes no reversibles: este aparato de uso solo en plantas de bombeo pequeñas,

consiste de un trinquete (cuña) no reversible en el eje de la bomba y del motor, que evita la
rotación inversa de la bomba. Este aparato es eficaz para controlar el golpe de ariete al
ocurrir la interrupción de la corriente, debido a la gran circulación inversa que puede pasar
por el impulsor que esta estacionario. Aunque ha sido útil en bombas pequeñas, su uso en
bombas medianas y grandes ha sido decepcionante, debido a que el choque en el sistema de
eje de motor y bomba por el paro repentino del eje, ocasiono graves problemas mecánicos.
EJEMPLO DE ANÁLISIS DEL GOLPE DE ARIETE
Se analiza el fenómeno del golpe de ariete en un sistema como el mostrado en la Figura

1(BOULOS et al., 2005), el cual consta de 8 tramos, 9 nudos, 3 bucles, un estanque (H =
191 m) y una válvula de cierre rápido ubicada aguas abajo del sistema. La numeración de
las tuberías y nudos es mostrado en la Figura 1. Los datos del sistema se muestran en la
Tabla 1. Las velocidades de la onda de las tuberías oscilan entre 914.4 y 1.219,2 (m/s).


Al aplicar el programa computacional llamado GOLPAR+ (desarrollado por TWYMAN

Ingenieros Consultores Ltda.) se registran las presiones mostradas por la Figura 2 (nudo 3)
cuando la válvula es cerrada súbitamente. Se puede observar que el cierre de la válvula
genera altas presiones en el nudo 3, el que está relativamente alejado, a 3 bucles de
“distancia”, de la fuente de la perturbación.
Queda de manifiesto que la presencia de bucles en los sistemas no garantiza la disipación

de las ondas de presión a medida que se propagan por el sistema, ya que estas
eventualmente podrían superponerse y sumarse, generando con ello presiones extremas que
podrían ser catastróficas para el sistema.

MINERODUCTO
Minero ducto es la banda transportadora que conduce el mineral desde su lugar de

extracción hasta su lugar de procesamiento.
VENTAJAS DEL MINERODUCTO COMPARADO CON OTROS MEDIOS DE

TRANSPORTE:
 Reduce las emisiones de polvo y ruido.

 Evita accidentes de tránsito.
 No requiere el consumo directo de combustible.
 No sobrecarga las vías de tránsito.
 No presenta impacto visual ni en el tránsito.
 Reduce a menos de un tercio el consumo de energía para transportar la carga
El minero ducto y acueducto no afectarán el paisaje una vez finalizada su construcción
Y Si se trata de una aplicación en minería podemos mencionar el caso de algunas minas:
Antamina es un complejo minero que produce concentrados de cobre, zinc y molibdeno
y subproductos de plata y plomo.

Mineroducto: Moderno ducto de acero revestido con HDPE que recorre 302 kilómetros
transportando sus concentrados de manera segura. Una red de fibra óptiCa corre de manera
paralela al mineroducto, monitoreando constantemente Su funcionamiento y enlazando las
comunicaciones de sus operaciones
Pues en la Mina Antamina se optó por la construcción de un mineroducto que uniera la

mina con el puerto “Punta Lobitos”, desde donde se exportan hacia el mundo. La ruta del
Mineroducto se diseñó cuidando de no ingresar al Parque Nacional del Huascarán.
Se trata de una tubería reforzada que corre bajo el suelo y que es monitoreada en toda su
trayectoria. El mineroducto ha sido diseñado con el uso de la tecnología más avanzada, que
incluye una red de fibra óptica entre la mina y Huarmey. En su construcción se utilizó por
primera vez en el Perú el Mechanized Ultrasonic Testing (ensayo mecanizado ultrasónico),
método de comprobación de la calidad de los empalmes y las tuberías. Este Mineroducto
consta de una estación de cuatro bombas de alta presión y cuatro estaciones de válvulas con
estranguladores de agua y pulpa, para reducir la excesiva presión producida en la caída de
gradiente hacia la estación terminal del puerto “Punta Lobitos”.
Buscando preservar el ambiente con el menor impacto posible.
El mineroducto de Antamina ofrece las siguientes ventajas con relación al traslado del
mineral por tierra:
 Menos impactos negativos en el medio ambiente.

 Mayor seguridad.
 Menos impactos sociales.
 Mayor facilidad de acceso para la construcción, funcionamiento y mantenimiento.
 Menor costo operativo de transporte de Concentrado.

Características del mineroducto:
 Longitud total: 302 Km.

 Longitud de cada tubería: 12 m.

 Diámetro de cada tubería: 8 a 10 pulgadas (21 a 25 cm.)
 Espesor de cada tubería: 1cm.
 Espesor de la cubierta de polipropileno: 7mm
 Material de la tubería: acero revestido interna y externamente.
 Resistencia de la tubería: recibe una presión de 70 Bar, pero puede soportar 200
Bar.
 Tiempo de vida de la tubería: 30 años
 Tipo de unión entre tuberías: soldadura eléctrica.
 Profundidad promedio de las zanjas: 1,30 a 1,50m.
 Resistencia a sismos: hasta grado VIII en la escala de Mercalli modificada.
El mineroducto incluye un tendido paralelo de fibra óptica que envía información sobre el
recorrido del mineral a través de la tubería y que está interconectado digitalmente con todas
las sedes de la compañía. La fibra óptica de Antamina, gracias a un convenio efectuado con
Telefónica del Perú, ha sido extendida a Huaraz y pronto llevará sus beneficios a otros
pueblos del callejón de Huaylas y del callejón de Conchucos.
También hay otros Mineroductos como en Chile .Como un gran aporte para el desarrollo
del transporte de fluidos, BRASS Chile S.A. participó exitosamente en el manejo de la
construcción y en la puesta en marcha del Proyecto Ampliación Mineroducto 8" en la
Compañía Minera Doña Inés de Collahuasi, Comuna de Pozo Almonte, I Región, para el
cual fue organizado un equipo altamente calificado. Su reciente finalización, en Mayo de
este año 2008, conjugando el profesionalismo, desempeño óptimo y gestión realizada por
su personal, es el producto del trabajo en equipo y su consolidación. La ampliación del
Mineroducto significa un aumento en la capacidad de transporte de concentrado de cobre
desde la Planta Concentradora de Collahuasi que está alineada con sus planes de
producción en el mediano plazo.

Mineroducto de 8¨ de Diametro.
De la misma manera en La mina aritiri .Sería un doble ducto de 60 a 70 cm de diámetro y

unos 212 km de extensión atravesando los departamentos de Durazno, Florida, Treinta y
Tres, Lavalleja y Rocha, afectando unas 1.100 ha (se calcula una franja de 50 m en los
predios que atraviesa) en 222 padrones. Cruzaría ríos grandes como el Cebollatí y otros
más pequeños, humedales y palmares, bordeando en su tramo final la Laguna Negra, antes
de dirigirse hacia la costa
Ejemplo de aplicación: Descarga de Pasta al Depósito
Desde las plataformas de espesado, donde se llevará el relave hasta un 65-69% de sólidos
en peso, se descargará la pasta por una red de aproximadamente 2 km de longitud en total y
que incluirá aproximadamente 80 tuberías de descarga o “spigots. Esta red de spigots y los
relaves descargados en pasta cubrirán el área Sur del tranque de relaves Pampa Pabellón
con una pendiente del orden de 5 - 7% sobre el tranque. Paralela a cada línea de spigots, se
considerará una red de lavado de agua, en caso que se produzca obstrucciones o para vaciar
la línea durante periodos de mantención. Para la deposición de los relaves espesados en el
tranque de relaves se considerará mantener el criterio de ingeniería adoptado para la
operación original del tranque y que tiene relación con dejar una distancia entre el muro de
contención (prisma resistente) y el pie del relave en pasta depositado suficiente para
controlar acumulación de lluvias con un período de retorno de 100 años. Al inicio de la
operación con relaves espesados y cada vez que se forme una laguna (lluvias o estruje del
relave) el agua será colectada usando bombas instaladas en una balsa para luego, usando el
sistema de recirculación existente, enviarla a la concentradora tal como se hace
actualmente.
En la Figura 2-10 se muestra comparativamente la disposición de relaves actuales y la

disposición de relaves en pasta.


III.- CONCLUSIONES:
 Si bien la ecuación de Hazen & Williams es muy práctica en el cálculo de las

pérdidas de carga en tuberías, deja también un poco de inconformidad en cuanto que
el coeficiente de resistencia, C, permanece constante, aún con las variaciones del
caudal y del número de Reynolds.
 Como consecuencia de lo anterior, las "pérdidas" de energía por fricción, hf, serán
sobreestimadas en comparación con las calculadas con la ecuación de Darcy &
Weisbach.
 Así mismo, el dimensionamiento de una red determinada, analizada con el Método

de Cross y la ecuación de Hazen & Williams, conduciría a la especificación de
diámetros mayores que los que se obtendrían si se aplicara el mismo método con la
ecuación de Darcy & Weisbach. Ello se comprobaría cuando, de cumplir
requerimientos de cargas de presión mínima y máxima, se trata.
 El Método de Cross programado con las ecuaciones de Darcy & Weisbach y de

Colebrook & White, no obstante ser más demorado en obtener la precisión deseada,
es más racional en cuanto al cálculo de las pérdidas de carga, y conduce a la
especificación de diámetros más económicos.
 Debe quedar bien claro que, cualquiera sea la ecuación de resistencia que utilice el
Método de Cross, éste nunca ha sido un método de diseño, sino una herramienta de
análisis para redes cerradas de tuberías.
 Si anteriormente los proyectistas de redes de acueducto evitaban el análisis

hidráulico con la ecuación de Darcy & Weisbach, dado lo dispendioso del cálculo
del factor de fricción, f, ahora no habrá más excusas para no hacerlo. Más aún, si
ambos programas requieren ser alimentados con los mismos datos, excepto que el
primero emplea C, y el segundo k, para representar el coeficiente de resistencia de
la tubería.
 La diferencia en el tiempo de cálculos computacionales, a favor del Método de

Cross, Hazen & Williams, no es grande y tampoco compensa los mayores costos
debidos a tuberías de diámetro mayores.
 La hidráulica es muy aplicativo y muy importante en la ingeniería de minas ya que
tiene múltiples aplicaciones.
IV.- RECOMENDACIONES:
 Se recomienda la difusión y el uso más generalizado del Método de Cross con la

ecuación de Darcy & Weisbach, en conjunción con la ecuación de Colebrook &
White.
 Es necesario que, en la estimación del costo de inversión Sistema de Distribución
Aire-Mina Subterránea, se incorpore los costos de Adquisición, Instalación y

Montaje de todo el sistema eléctrico requerido (tendido de cables, S/E´s eléctricas,

sistemas de control y otros).
 Es más confiable un valor de k que el correspondiente a C.
 El valor del coeficiente de viscosidad cinemática, v, debe introducirse lo más

acertado posible, es decir, para una temperatura del agua lo más real posible.
V.- BIBLIOGRAFÍA:
 MANCEBO DEL CASTILLO, Uriel. Teoría del Golpe de Ariete y sus aplicaciones
en la ingeniería hidráulica. Noriega editores. 1987.
 HENAO GAVIRIA, Edgar. Diseño y construcción de unidad experimental del
Golpe de Ariete. Tesis de grado. 1980.
 CAMPO, Alfredo. OROZCO, Eugenio. El Golpe de Ariete principios Básicos
Parte I. Proyecto de Grado. 1983.
 https://www.e-seia.cl/archivos/e28_DIA.pdf
 http://www.unizar.es/dctmf/jblasco/if_activ/if_activ_hardy-cross.htm
 http://www.antamina.com/es/content.php?25/operaciones/mineroducto.html

Informe Hidraulica - Yuri Urquizo

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE HUMANGA - 2013

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTOBAL DE

FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

HIDRÁULICA (IC – 344)

DOCENTE : Ing. JONY ANTONIO QUISPE POMA

ALUMNOS : URQUIZO RIVERA, Yuri Michael

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 1

Las redes urbanas de distribución de agua forman ramificaciones sucesivas de tuberías,

El análisis de una red cerrada de tuberías conduce al planteamiento de un sistema de

El estudio de los fenómenos de flujo no-permanente (golpe de ariete) ha sido tema de

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 2

II.- FUNDAMENTOS TEORICOS Y APLICACIONES

El Método de Aproximaciones Sucesivas, de Hardy Cross, está basado en el cumplimiento

 Ley de continuidad de masa en los nudos;

La ecuación de Hazen & Williams, de naturaleza empírica, limitada a tuberías de diámetro

Lo anterior se constituía, hasta hoy, en algo prohibitivo u obstaculizador, no obstante ser la

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 3

FUNDAMENTOS DEL MÉTODO DE HARDY CROSS

El método se fundamenta en las dos leyes siguientes:

qi : Caudal concentrado en el nudo i

m : Número de tramos que confluyen al nudo i.

2. Ley de Conservación de la energía en los circuitos: "La suma algebraica de las

hf ij : Pérdida de carga por fricción en el tramo Tij.

n : Número de tramos del circuito i

La ecuación de Hazen & Williams originalmente expresa:

V : Velocidad del flujo, m/s.

C : Coeficiente de rugosidad de Hazen & Williams, adimensional.

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 4

S : Pérdida unitaria de carga (m/m).

Q : Caudal del flujo en el conducto, m3/s.

L : Longitud del tramo de tubería, m.

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 5

Donde f es el coeficiente de fricción, de Darcy

Y en términos del caudal, expresa:

En general, la ecuación de pérdidas de carga por fricción expresa:

r : Coeficiente de resistencia, cuyo valor depende del tipo de ecuación

empleada para el cálculo.

n : Exponente del caudal, que depende la ecuación de resistencia empleada.

n : 1.851, según la ecuación de Hazen & Williams.

n : 2.0 según la ecuación de Darcy & Weisbach.

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 6

k : El coeficiente de rugosidad de la tubería, mm.

D : Diámetro de la tubería, mm.

R : El número de Reynolds del flujo, adimensional.

Nótese que la relación k/D, en la ecuación (16) debe ser adimensional.

A su vez, el número de Reynolds, R, se calcula con la siguiente ecuación:

 Los caudales Qij y sus correspondientes pérdidas de carga, hfij, y velocidades,

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 7

 En la nomenclatura de los tramos no se requiere designarlos siguiendo un estricto

 Un tramo cualquiera de la red puede pertenecer a un único circuito, o a dos,

 Esquema de la red de tuberías del ejemplo.

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 8

DATOS INICIALES DE LA RED METODO DE METODO DE

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 9

 * Significa que el tramo pertenece a dos circuitos, simultáneamente.

Ejemplo de aplicación directa: ventilación de minas

”La distribución de aire en un sistema de ventilación de minas, es la asignación de caudales

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 10

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 11

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 12

ventilación, el uso de modelos computacionales de equilibrio de redes de ventilación,

ESCUELA DE FORMACION PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS Página 13