Quito – Ecuador

NORMA NTE INEN 2481

TÉCNICA Primera revisión
ECUATORIANA

FUNDICIONES DE HIERRO GRIS. REQUISITOS

GRAY IRON CASTING. REQUIREMENTS

_________________________________________

Correspondencia:

DESCRIPTORES: Metalurgia, productos de hierro y alero, fundición, requisitos 11

ICS: 77.140.80 Páginas
NTE INEN 2481

Contenido Página

1. OBJETO .............................................................................................................................................. 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS ......................................................................................................... 1
3. DEFINICIONES ................................................................................................................................... 1
4. CLASIFICACIÓN ................................................................................................................................ 1
5. REQUISITOS ...................................................................................................................................... 1
5.1 Requisitos específicos .......................................................................................................... 1
5.2 Requisitos complementarios ............................................................................................... 2
5.3 Disposiciones generales ...................................................................................................... 2
6. INSPECCIÓN ...................................................................................................................................... 5
6.1 Muestreo ................................................................................................................................. 5
6.2 Aceptación o rechazo ........................................................................................................... 7
7. MÉTODO DE ENSAYO....................................................................................................................... 7
7.1 Ensayo de tracción ................................................................................................................ 7
8. MARCADO ETIQUETADO Y EMBALAJE ......................................................................................... 8
APÉNDICE Y (informativo) PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS PIEZAS FUNDIDAS ................... 9
APÉNDICE Z ......................................................................................................................................... 11
BIBLIOGRAFÍA ................................................................................................................................. 11

-xxx ii
NTE INEN 2481

Norma
NTE INEN
Técnica FUNDICIONES DE HIERRO GRIS. REQUISITOS
2481:2015
Ecuatoriana

1. OBJETO
Esta norma establece los requisitos que debe cumplir la fundición de hierro gris de piezas destinadas
al uso en ingeniería en general, donde al esfuerzo de tracción es la consideración principal.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los siguientes documentos, en su totalidad o en parte, son referidos y son indispensables para su
aplicación. Para referencias fechadas, solamente aplica la edición citada. Para referencias sin fecha,
aplica la última edición del documento de referencia (incluyendo cualquier enmienda).

NTE INEN-ISO 6892-1, Materiales metálicos. Ensayo de tracción. Parte 1: Método de ensayo a
temperatura ambiente

NTE INEN 1512, Fundiciones. Clasificación y designación de la microestructura del grafito

ASTM A644, Standard Terminology Relating to Iron Castings

3. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en ASTM A644.

4. CLASIFICACIÓN
Las piezas de fundición de hierro gris ordenadas y producidas de acuerdo a la presente norma son
clasificadas en un número de grados basados en las propiedades de probetas de ensayo fundidas por
separado (ver tabla 1). Cada clase es designada por un número seguido por una letra. El número indica
el esfuerzo mínimo de tracción de la probeta de ensayo fundida, y la letra corresponde al tamaño de la
misma.

Ejemplos de designación:

 Fundición de hierro gris, NTE INEN 2481, Clase 300 B.

 Fundición de hierro gris, NTE INEN 2481, Clase 275 A.

5. REQUISITOS
5.1 Requisitos específicos

5.1.1 Especiales. Cuando se acuerde por escrito entre el fabricante y el comprador, puede ser
necesario que las piezas fundidas cumplan requerimientos especiales como: dureza, composición
química (ver Y.1.6), microestructura (ver NTE INEN 1512), ensayo a compresión, ensayo radiográfico,
dimensionales y de acabado superficial.

5.1.2 Dimensionales. Las piezas fundidas deben ajustarse a las dimensiones o planos
suministrados por el comprador, o, en caso de no disponer de planos se ajustarán a las dimensiones
resultantes de los modelos (o matrices) suministrados por el comprador.

5.1.3 Mecánicos

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Requerimientos para el esfuerzo a tracción. Las probetas de ensayo que representan las piezas
fundidas, conforme a esta norma deberán satisfacer los esfuerzos de tracción descritos en la tabla 1.

5.2 Requisitos complementarios

Mano de obra y acabado. La superficie de las piezas fundidas debe estar libre de arena adherida,
escamas, grietas, rajaduras, y otros desperfectos que se determinen por inspección visual.

No se permiten reparaciones con insertos o soldadura de ninguna clase, a menos que se establezca
una autorización escrita, otorgada por el comprador.

5.3 Disposiciones generales

5.3.1 Información requerida para los pedidos

Las órdenes para material bajo esta norma deben incluir la siguiente información:

 Número de NTE INEN 2481.

 La clase requerida de hierro gris (ver 3 y las tablas 1 y 2).

 El tamaño de la barra (probeta) fundida por separado (letra de clasificación: A, B, C, o S) que

mejor represente el espesor de la sección de control de la pieza fundida (ver tabla 2).

 Para la barra fundida de ensayo tipo C el maquinado podrá ser definido según las probetas de
ensayo de tracción B o C (ver 6.1, Probetas para ensayos de tracción, literal c), tabla 3, y figura
1).

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TABLA 1 Requerimientos para esfuerzos de tracción de piezas fundidas de hierro gris en

probetas de ensayo moldeadas por separado (MPa)

Diámetro nominal
Esfuerzo de tracción
Clase de la barra de
Mín. (MPa)
ensayo (mm)
No. 150A 20 a 22
No. 150B 30
150
No. 150C 50
a)
No. 150S Probeta S
No. 175A 20 a 22
No. 175B 30
175
No. 175C 50
a)
No. 175S Probeta S
No. 200A 20 a 22
No. 200B 30
200
No. 200C 50
a)
No. 200S Probeta S
No. 225A 20 a 22
No. 225B 30
225
No. 225C 50
a)
No. 225S Probeta S
No. 250A 20 a 22
No. 250B 30
250
No. 250C 50
a)
No. 250S Probeta S
No. 275A 20 a 22
No. 275B 30
275
No. 275C 50
a)
No. 275S Probeta S
No. 300A 20 a 22
No. 300B 30
300
No. 300C 50
a)
No. 300S Probeta S
No. 325A 20 a 22
No. 325B 30
325
No. 325C 50
a)
No.325S Probeta S
No. 350A 20 a 22
No. 350B 30
350
No. 350C 50
a)
No. 350S Probeta S
No. 375A 20 a 22
No. 375B 30
375
No. 375C 50
a)
No. 375S Probeta S
No. 400A 20 a 22
No. 400B 30
400
No. 400C 50
a)
No. 400S Probeta S
a) Todas las dimensiones de la barra de ensayo S, deben estar según lo convenido entre el fabricante y el comprador

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TABLA 2. Barras moldeadas por separado para usar cuando no se haya establecido una
correlación entre la probeta y la pieza fundida.

Espesor de pared de la sección

de control de la pieza fundida, Probeta
mm

menor de 5 S
5 a 14 A
15 a 25 B
26 a 50 C
mayor de 50 S

La probeta para ensayo de tracción a ser maquinada de la probeta de fundición S (ver 6.1, Probetas
para ensayos de tracción, literal d), tabla 3, y figura 1)

TABLA 3. Diámetros y longitudes de las barras de fundición para ensayos

Diámetro de la barra fundida

Longitud (mm)
(mm)
Tipo
Diámetro Mínimo Máximo Mínima Máxima
Barra Nominal inferior superior especificada recomendada

A 22,5 21,5 24,4 125 150

B 30,5 29,0 33,5 150 230

C 50,8 48,3 53,3 75 255

S
b) - - - - -

b)
Todas las dimensiones de la barra de ensayo S, deben estar según lo convenido entre fabricante y comprador

FIGURA 1. Probetas para ensayo de tracción.

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Probeta A Probeta B Probeta C

Dimensiones
para ensayo para ensayo para ensayo
(mm)
de tracción de tracción de tracción
G – Longitud parte
13 19 32
cilindrica, mín.
D – Diámetro 12,7 ± 0,25 19,0 ± 0,38 30,0 ± 0,65
R – Radio de acuerdo,
25 25 50
mín.
A – Longitud de sección
32 38 57
reducida, mín.
L – Longitud total, mín. 95 100 160
C – Diámetro de la
sección final, 22 32 48
aproximado
E – Longitud del
6 6 8
hombro, mín.
F – Diámetro del
16 ± 0,4 25 ± 0,4 36 ± 0,4
hombro
B – Longitud de la A A
A)
sección final ) )
A) Opcional para ajustar en las mordazas de la máquina de ensayo. Si es roscada el
diámetro base no debe ser menor que la dimensión F.

El tamaño de lote (ver numeral 6.1)

Requerimientos especiales (ver numeral 5.1.1)

Almacenamiento de las probetas ensayadas o probetas no destruidas (ver numeral 6.1), y

Preparación especial para entrega (ver numeral 8)

6. INSPECCIÓN
A menos que se especifique de otra manera en el contrato u orden de compra, el fabricante es el
responsable de desarrollar todos los ensayos e inspecciones requeridas por esta norma, usando sus
propias u otras instalaciones fiables, y mantendrá registros completos de dichos ensayos e
inspecciones. Tales registros estarán disponibles para ser revisados por el comprador.

Cuando se acuerde entre el fabricante y el comprador, las probetas ensayadas o probetas sin romper
del mismo lote serán guardados por un periodo de tres meses luego de la fecha del reporte de los
ensayos.

6.1 Muestreo

6.1.1 Un lote debe ser definido por uno de los siguientes criterios:

 El metal colado de un horno y del mismo proceso de calentamiento.

 El metal proveniente de dos o más hornos combinados en una sola cuchara o destinado a una
única pieza.

 Todo el metal vertido de un horno de fusión continua durante el periodo de tiempo correspondiente
al cambio de carga, condiciones de procesamiento, o de composición química o 4h. (Cualquiera
que sea el menor).

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 El comprador puede acordar extender el periodo de tiempo de 4 h a 8 h si el fabricante puede

demostrar suficiente control del proceso para garantizar tal extensión.

 Barras fundidas para ensayos:

a) Las barras de ensayo deben ser fundidas por separado y provenientes del mismo lote de las piezas
fundidas que ellas representan, deben tener las dimensiones mostradas en la tabla 3. Las
tolerancias están definidas en la tabla 3. Las probetas de ensayo A, B, y C son probetas estándar
con la forma de cilindros simples. La probeta S es especial y está prevista para ser usada cuando
las probetas estándar no son satisfactorias.

b) Las barras deben ser fundidas en moldes secados, horneados o con aglutinantes químicos,
hechos principalmente de un agregado de arena de sílice con los apropiados aglutinantes. El
tamaño promedio del grano de la arena debe ser el mismo que el empleado para obtener las piezas
fundidas. Los moldes para las probetas estarán aproximadamente a la temperatura ambiente el
momento de colar el metal. Se puede colar más de una barra de ensayo en un solo molde, pero
cada barra estará rodeada por un espesor de arena no menor que el diámetro de la barra. El
diseño disponible para un molde se muestra en la figura 2.

c) Las barras de ensayo que representan las piezas fundidas que se enfrían en el molde a menos de
480 ºC antes de desmoldar, deben ser enfriadas en sus moldes a una temperatura menor a
480 ºC. Estas entonces pueden ser enfriadas sin corrientes de aire a temperatura ambiente.

d) Las barras de ensayo que representan las piezas fundidas que están a más de 480 ºC, cuando
se retiran del molde debe ser enfriadas como se describe en el literal c) o (por acuerdo entre
fabricante y comprador) pueden ser desmoldadas a aproximadamente la misma temperatura de
las piezas fundidas que representan.

e) Cuando las piezas fundidas se someten a alivio de tensiones, recocido, o tratamiento térmico, las
barras recibirán el mismo tratamiento, junto a las piezas fundidas que representan.

FIGURA. 2 Diseño y dimensiones adecuadas para moldes de barras de ensayo cilíndricas,

fundidas separadamente para fundición de hierro gris

Donde:

Características requeridas: Características opcionales

1. Material – Agregado de arena sílice
seca
2. Posición de probetas: vertical
3. L – ver tabla 3.
4. D – ver tabla 3.
5. W - No menor del diámetro D
1. Número de probetas en un solo molde.
Sugerido dos
1. Diseño de la taza vertedora
2. P – sugerido 50 mm
N – 8 mm en diámetro, sugerido
M = 1,5 N, sugerido

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NOTA 1. El propósito de esta precaución es: Prohibir la fundición de las barras de ensayo en moldes de metal, grafito, zirconio,
agregados de bajo peso, u otros materiales que podrían afectar significativamente el esfuerzo de tracción del hierro; prohibir el
control del esfuerzo de tracción de las probetas de ensayo por manipulación del tamaño de grano de la arena y prohibir la
fundición de las probetas de ensayo en moldes precalentados muy por encima de la temperatura ambiente.

 Probetas para ensayos de tracción

a) Para barras de ensayo tipo A, la barra de tracción A, mostrada en la figura 1, debe ser maquinada
concéntricamente con el eje de la probeta.

b) Para barras tipo B, la barra de tracción B, mostrada en la figura 1, debe ser maquinada
concéntricamente con el eje de la probeta.

c) Para barras tipo C, la barra de tracción B o C, mostrada en la figura 1, debe ser maquinada
concéntricamente con el eje de la barra, a menos que el tamaño de la probeta de tracción a ser
maquinada sea del tipo C, lo cual será especificado por escrito por el comprador. La decisión de
usar una barra de tracción B o C será tomada por el fabricante.

d) Para barras tipo S, la forma y dimensiones de la probeta de tracción debe ser determinada por
mutuo acuerdo entre fabricante y comprador.

6.2 Aceptación o rechazo

Cualquier pieza fundida o lote de piezas fundidas que fallen al cumplir con los requerimientos de esta
norma pueden, cuando sea posible, ser re-procesadas, vueltas a probar y reinspeccionadas. Si los
ensayos e inspecciones en el re-proceso de las piezas fundidas se muestran conforme a esta norma,
las piezas fundidas deben ser aceptadas; caso contrario, rechazado y refundidas.

Si el comprador encontrara que una pieza de fundición o lote de piezas falla al cumplir con esta norma,
posteriormente a la recepción en sus instalaciones, entonces notificará de inmediato al fabricante y en
ningún caso lo hará en más de doce semanas después de recibir el envío, indicando claramente las
razones del rechazo

7. MÉTODO DE ENSAYO
7.1 Ensayo de tracción

El ensayo de tracción debe ser realizado de acuerdo con la NTE INEN-ISO 6892-1.

Las probetas de ensayo se ajustarán en las mordazas de la máquina de ensayo de tracción de tal forma
que la carga sea axial.

El tiempo transcurrido desde el inicio de aplicación de la carga en el ensayo de tracción hasta el instante
de la fractura no será menor a 15s para una probeta tipo A y no menor a 20 s para una probeta tipo B
y C.

Se efectuará un ensayo de tracción por cada lote, y debe cumplir con los requerimientos de tracción
especificados.

Si los resultados de los ensayos no cumplen con los requerimientos de esta norma, se realizarán dos
ensayos más. Si también falla el re-ensayo en cumplir los requerimientos de la norma, las piezas
fundidas representadas por estas probetas serán rechazadas (ver 6.4.). Un ensayo es válido cuando
se lo realiza en cada probeta que ha sido preparada adecuadamente, y que ha seguido el procedimiento
de prueba aprobado.

Si no se dispone de suficientes piezas fundidas de ensayo por separado, el fabricante tendrá la opción
de escoger una probeta de ensayo de un sitio representativo de la fundición, según acuerdo entre
fabricante y comprador.

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Si los resultados del primer ensayo indican que es necesario un tratamiento térmico para cumplir los
requerimientos de la norma, el lote entero de la fundición y las muestras de ensayo que representan un
lote, deben ser tratadas térmicamente en conjunto.

Si luego de los ensayos, una probeta muestra evidencia de un defecto, los resultados del ensayo deben
ser anulados y se realizará otro ensayo en otra probeta del mismo lote.

Informe de resultados

a) Cuando esté especificado en la orden de compra o contrato, el fabricante debe emitir una
certificación o una declaración de cumplimiento de la norma, la misma que debe ser suministrada
al momento de entrega del producto, la misma que debe contener, que la pieza fundida o lote de
piezas fue fabricada, muestreada, probada e inspeccionada de acuerdo con esta norma; ésta
incluirá un reporte de los resultados de los ensayos y tal certificación o declaración de cumplimiento
de la norma será la base para la aceptación de la fundición o lote de piezas fundidas.

b) Se requiere de una firma en la certificación o reporte de ensayos. El documento identificará

claramente a la organización que representa la certificación y a la persona autorizada por los
fabricantes quien certificó los resultados de los ensayos.

8. MARCADO ETIQUETADO Y EMBALAJE

A menos que sea estipulado de otra manera en el contrato u orden, la limpieza, conservación y
empaque de las piezas fundidas para el embarque estarán de acuerdo con la práctica comercial del
fabricante. El embalaje y marcado deben ser adecuados para identificar el contenido, asegurar la
aceptación y entrega segura por parte del transportista.

Cuando el tamaño de las piezas fundidas lo permita, cada una de las piezas debe tener la marca de
identificación del fabricante, y el número de parte o modelo y matriz, estará en un lugar indicado en los
planos, o si no se indica en planos, en un lugar que esté a discreción del fabricante. Además de los que
se indican en el Reglamento Técnico Ecuatoriano RTE INEN 16 donde sea aplicable.

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APÉNDICE Y
PROPIEDADES MECÁNICAS DE LAS PIEZAS FUNDIDAS (Información No Obligatoria)

Y.1 Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas de hierro son influenciadas por la tasa de
enfriamiento durante y luego de la solidificación, por la composición química, (particularmente el carbón
equivalente, ver Y.1.6), por el diseño de la fundición, por el diseño y naturaleza del molde, por la
localización y efectividad de alimentadores, mazarotas y por otros factores.

Y.2 La tasa de enfriamiento en el molde y, por tanto, las propiedades desarrolladas en una sección
particular están influenciadas por la presencia de hoyos; enfriadores e insertos; los cambios en el
espesor de la sección; y la existencia de protuberancias, proyecciones, intersecciones, tales como
uniones de nervios, etc. Debido a la complejidad de las interacciones de estos factores, no se puede
establecer una relación cuantitativa exacta entre las propiedades del hierro en varios lugares de la
misma fundición o entre las propiedades de la pieza fundida y en aquellas probetas fundidas del mismo
hierro. Cuando una relación semejante es importante y debe ser conocida para una aplicación
específica, puede ser determinada por experimentación apropiada.

Y.3 Piezas fundidas de hierro gris de Clases 150, 175, 200, 225 y 250 se caracterizan por una
excelente maquinabilidad, alta capacidad de amortiguamiento de vibraciones, bajo módulo de
elasticidad, y relativa facilidad de fabricación.

Y.3.1 Piezas fundidas de Clases 275, 300, 325, 350, 375 y 400 son usualmente más difíciles de
maquinar, tienen menor capacidad de amortiguamiento, un módulo de elasticidad más alto, y son más
difíciles de fabricar.

Y.4 Cuando no está disponible información fiable sobre la relación entre propiedades de la fundición
y aquellas en las probetas fundidas por separado, donde la experimentación no sería factible, el tamaño
de la barra de ensayo debe ser seleccionado lo más aproximado al espesor de la sección de control
principal de la pieza fundida.

Y.5 Si las piezas fundidas de hierro son soldadas, la microestructura del hierro usualmente se
altera, particularmente en la vecindad de la soldadura. Por tanto, las propiedades de la fundición pueden
ser afectadas desfavorablemente por la soldadura. Se puede aplicar un apropiado tratamiento térmico
posterior para reducir este efecto de soldadura.

Y.6 Una guía para la composición química de cada tipo de hierro gris, dependiendo de su espesor
se puede observar en la tabla Y.1.

TABLA Y.1 Composición química de los tipos de hierros grises dependiendo de su espesor.

COMPOSICIÓN
TIPO/
C Si P S Mn C equivalente
CLASE
% % % % % Promedio
Nº 150 sección
3,50 - 3,80 2,40 a 2,60 0,20 - 0,80 0,08 - 0,13 0,50 - 0,70 4,56
delgada 2,2 cm
Nº 150 sección
3,40 - 3,60 2,30 - 2,50 0,20 - 0,60 0,08 - 0,08 ---------- 4,34
media 3,10 cm
Nº 150 sección
3,10 - 3,30 2,20 - 2,40 0,20 - 0,40 0,08 - 0,13 0,50 - 0,80 3,98
gruesa 5,10 cm
Nº 175 sección
3,30 - 3,50 2,20 - 2,40 0,20 - 0,50 0,08 - 0,13 0,50 - 0,80 4,2
delgada 2,2 cm.
Nº 175 sección
3,20 - 3,40 2,20 - 2,40 0,15 - 0,40 0,08 - 0,12 0,50 - 0,80 4,08
media 3,10 cm.
Nº 175 sección
3,00 - 3,30 1,90 - 2,20 0,15 - 0,25 0,08 - 0,12 0,50 - 0,80 3,82
gruesa 5,10 cm.

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(Continuación tabla Y.1.)

COMPOSICIÓN
TIPO/
C Si P S Mn C equivalente
CLASE
% % % % % Promedio
Nº 200 sección delgada
3,20 - 3,40 2,10 - 2,30 0,15 - 0,30 0,08 - 0,12 0,50 - 0,80 4,03
2,2 cm.
Nº 200 sección
3,10 - 3,30 2,10 - 2,30 0,15 - 0,25 ---------- ---------- 3,92
media 3,10 cm.
Nº 200 sección
2,90 - 3,20 1,70 - 2,10 0,15 - 0,25 0,08 - 0,12 0,45 - 0,70 3,68
gruesa 5,10 cm.
Nº 225 sección delgada
3,20 - 3,40 2,10 - 2,30 0,15 - 0,30 0,08 - 0,12 0,50 - 0,80 4,03
2,2 cm.
Nº 225 sección
3,10 - 3,30 2,10 - 2,30 0,15 - 0,25 ---------- ---------- 3,92
media 3,10 cm.
Nº 225 sección
2,90 - 3,20 1,70 - 2,10 0,15 - 0,25 0,08 - 0,12 0,45 - 0,70 3,68
gruesa 5,10 cm.
Nº 250 sección delgada
3,10 - 3,30 2,00 - 2,20 0,15 - 0,30 0,08 - 0,12 0,45 - 0,70 3,9
2,2 cm.
Nº 250 sección
3,00 - 3,25 1,80 - 2,10 0,15 - 0,25 0,07 - 0,12 0,46 - 0,70 3,77
media 3,10 cm.
Nº 250 sección
2,80 - 3,10 1,60 - 2,00 0,10 - 0,20 0,06 - 0,12 0,45 - 0,70 3,54
gruesa 5,10 cm.
Nº 275 sección delgada
3,00 - 3,20 1,90 - 2,20 0,10 - 0,25 0,07 - 0,12 0,45 - 0,65 3,77
2,2 cm.
Nº 275 sección media
2,95 a 3,15 1,70 - 2,00 0,10 - 0,20 0,06 - 0,11 0,45 - 0,70 3,65
3,10 cm.
Nº 275 sección gruesa
2,75 - 3,00 1,50 - 1,90 0,07 - 0,15 0,05 - 0,12 0,50 - 0,70 3,42
5,10 cm.
Nº 300 sección
3,00 - 3,20 1,90 - 2,20 0,10 - 0,25 0,07 - 0,12 0,45 - 0,65 3,77
delgada 2,2 cm.
Nº 300 sección media
2,95 a 3,15 1,70 - 2,00 0,10 - 0,20 0,06 - 0,11 0,45 - 0,70 3,65
3,10 cm.
Nº 300 sección gruesa
2,75 - 3,00 1,50 - 1,90 0,07 - 0,15 0,05 - 0,12 0,50 - 0,70 3,42
5,10 cm.
Nº 325 sección
2,90 - 3,10 1,70 - 2,10 0,10 - 0,20 0,06 - 0,12 0,50 - 0,70 3,62
delgada 2,2 cm.
Nº 325 sección media
2,70 - 3,00 1,70 - 2,00 0,10 - 0,20 0,06 - 0,11 0,60 - 0,80 3,45
3,10 cm.
Nº 325 sección gruesa
2,55 - 2,85 1,40 - 1,70 0,07 - 0,15 0,06 - 0,11 0,60 - 0,80 3,2
5,10 cm.
Nº 350 sección
2,90 - 3,10 1,70 - 2,10 0,10 - 0,20 0,06 - 0,12 0,50 - 0,70 3,62
delgada 2,2 cm.
Nº 350 sección media
2,70 - 3,00 1,70 - 2,00 0,10 - 0,20 0,06 - 0,11 0,60 - 0,80 3,45
3,10 cm.
Nº 350 sección gruesa
2,55 - 2,85 1,40 - 1,70 0,07 - 0,15 0,06 - 0,11 0,60 - 0,80 3,2
5,10 cm.
Nº 375 sección
2,70 - 3,00 1,90 - 2,20 0,10 - 0,20 0,06 - 0,12 0,50 - 0,70 3,51
delgada 2,2 cm.
Nº 375 sección media
2,50 - 2,85 1,90 - 2,10 0,05 - 0,15 0,05 - 0,10 0,70 - 1,00 3,37
3,10 cm.
Nº 375 sección gruesa
2,50 - 2,80 1,20 - 1,50 0,07 - 0,15 0,05 - 0,12 0,50 - 0,80 3,09
5,10 cm.
Nº 400 sección
2,70 - 3,00 1,90 - 2,20 0,10 - 0,20 0,06 - 0,12 0,50 - 0,70 3,51
delgada 2,2 cm.
Nº 400 sección media
2,50 - 2,85 1,90 - 2,10 0,05 - 0,15 0,05 - 0,10 0,70 - 1,00 3,37
3,10 cm.
Nº 400 sección
2,50 - 2,80 1,20 - 1,50 0,07 - 0,15 0,05 - 0,12 0,50 - 0,80 3,09
gruesa 5,10 cm.
El carbono equivalente es calculado de la siguiente manera: El contenido de carbono más 0,3 veces la sum a del contenido de silicio y fósforo.
Algunos usan el contenido de carbono más 1/3 el contenido de silicio.

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NTE INEN 2481

APÉNDICE Z
BIBLIOGRAFÍA

ASTM E8, Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials

ASTM A48, Standard Specification for Gray Iron Castings

ISO 185:2005, Grey cast irons — Classification

2015-xxx 11 de 11
 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: Código ICS:

NTE INEN 2481 FUNDICIONES DE HIERRO GRIS. REQUISITOS 77.140.80
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias
2015-04-01 y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficialización con el Carácter de
por Resolución No.
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública:

Comité Técnico de Normalización:

Fecha de iniciación: Fecha de aprobación:
Integrantes del Comité:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Otros trámites: Esta NTE INEN 2481:2015 (Primera revisión), reemplaza a la NTE INEN 2481:2009
(Primera edición)
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de
norma

Oficializada como: Por Resolución No. Registro Oficial

No.
Servicio Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891
Dirección Ejecutiva: E-Mail: direccion@normalizacion.gob.ec
Dirección de Normalización: E-Mail: consultanormalizacion@normalizacion.gob.ec
Dirección Zonal Guayas: E-Mail: inenguayas@normalizacion.gob.ec
Dirección Zonal Azuay: E-Mail: inencuenca@normalizacion.gob.ec
Dirección Zonal Chimborazo: E-Mail: inenriobamba@normalizacion.gob.ec
URL:www.normalizacion.gob.ec