Laboratorio práctico

Informe

3 de Agosto de 2018

Universidad Austral de Chile

Facultad de Ciencias de la Ingeniería
Instituto de Acústica

Estudiante

Lucas Grado M.

Curso

Ultrasonido

Docente Responsable

Alfio Yori
 Índice

Introducción……………………………………………………………………………………………...2

Objetivos…………………………………………………………………………………………………. 3

Desarrollo…...……………………………………………………………………………………………..4

Experiencia 1…………………………………………………………………………………………5

Experiencia 2………………………………………………………………………………..………10

Experiencia 3………………………………………………………………………………………..14

Conclusión……………………………………………………………………………………………...23

Bibliografía……………………………………………………………………………………………...24

1
 Introducción

Una de las ramas de la acústica es el ultrasonido, esta se define como ondas sonoras de
frecuencia superior 20 kHz imperceptibles por el ser humano. El ultrasonido tiene múltiples
aplicaciones en el campo de la ingeniería, medicina, industria, entre otras.

Actualmente se utiliza como un método predictivo no invasivo en las grandes industrias

detectando fallas o fisuras en distintas piezas y materiales propios de cada actividad industrial.
Los equipos de ultrasonido son los que se encargan de medir estas discontinuidades, sin
embargo, es importante que el ingeniero acústico sea capaz de obtener resultados precisos.
Para esto, el equipo de ultrasonido a emplear debe ser calibrado de manera correcta y
eficiente, considerando aspectos tales como: características del material de ensayo, tipo de
palpadores, temperatura, entre otros.

En este trabajo se presentan tres experiencias prácticas de laboratorio, en las cuales se calibra
un emisor de ondas ultrasonoras en distintas modalidades.

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 Objetivos

Objetivo general

Calibrar el equipo EPOCH 1000i en tres modalidades de uso.

Objetivos específicos

● Interiorizar el proceso de medición con ultrasonido.

● Poner en práctica el aprendizaje adquirido en clases.

3
 Desarrollo

El siguiente laboratorio práctico consiste en realizar la calibración de un equipo emisor de

ondas acústicas para tres tipos de uso (en modo ultrasonido convencional), los cuales serán
detallados en cada experiencia. El equipo a calibrar pertenece al Instituto de Acústica (UACh) y
corresponde al EPOCH 1000i de Olympus [2] Ver Figura 1).

Figura 1. Emisor de ondas acústicas EPOCH 1000i Olympus.

Calibración palpadores rectos

La calibración efectuada en las experiencias I y II con palpadores rectos, es decir, aquellos que
tienen una incidencia de 0°, se realiza mediante el método de “espesor” en desmedro del
método de “mediciones eco a eco”.

El método estándar de calibración por espesor requiere ingresar dos diferentes espesores
conocidos, el espesor delgado se utiliza para calibrar el desplazamiento del cero (retardo del
palpador) y el espesor grueso para calibrar la velocidad de propagación de la onda ultrasonora
en el material de ensayo.

Calibración palpadores angulares

La calibración llevada a cabo en la experiencia III, se realiza mediante el método de “trayectoria

acústica” el cual, a partir de distintas medidas radiales de un bloque de calibración estándar
permite calibrar el cero y la velocidad de propagación en el material.

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 Experiencia I

Calibración palpador recto incidencia normal

Esta calibración se realiza mediante el palpador Olympus A109S RM (Ver Figura 2).
Este transductor funciona como emisor-receptor, su plato tiene un diámetro de 13 mm y trabaja
en frecuencia de 5 MHz. Este palpador recto se conecta mediante su cable BNC Olympus
A109S. Ver Figura 3.

Figura 2. Palpador recto monocristal.

Figura 3. Cable BNC para palpador monocristal.

5
Una vez conectado el cable BNC al terminal del palpador por un extremo y a la entrada “TR”
del emisor por el otro, se procede a realizar la calibración en modo ultrasonidos
convencionales.

1) En primer lugar, se coloca gel acoplante SoundSafe Couplant D (Ver Figura 4) sobre el
bloque de calibración de espesores conocidos Olympus 2214M, procurando obtener
una capa uniforme en la superficie del bloque sin exceder la cantidad aplicada, de esta
forma se obtiene una buena adaptación de impedancia.

Figura 4. Gel acoplante ultrasónico industrial.

2) Se ubica el palpador en el segundo nivel del bloque (espesor delgado) de calibración

cuyo espesor corresponde a 5 mm, luego se ajusta en el display la ganancia y el rango
para obtener una visión óptima de los ecos de interés. Ver Figura 5.

Figura 5. Palpador en el segundo nivel del bloque de calibración.

6
3) Se selecciona “BASE” en el submenú 1/5. Ver Figura 6:

→ “Velocidad”, se introduce el valor de velocidad de propagación de ondas

longitudinales aproximado en el material de ensayo (acero), este corresponde a
5500 m/s.
→ “Cero”, se ajusta el desplazamiento del cero a 0,000 µs.
→ “Retardo”, se ajusta a 0,000 mm (puede estar por defecto).

Figura 6. Ajustes en “Base”.

4) Luego se selecciona “DISPARO” y se realizan los siguientes ajustes (submenú 1/5):

→ “Ángulo”, ingresar valor 0° (ángulo de refracción para palpador recto).

→ “Espesor”, ingresar 0.00 mm.

5) En el mismo submenú (1/5) se selecciona la opción “RECEPTOR”:

→ “Supresión”, se ajusta el umbral de supresión a 0%.

6) Posteriormente se selecciona la opción “EMISOR” (1/5). Ver Figura 7:

→ ” Modo PRF”, se escoge Auto Min.

→ ” Energía”, se ajusta a 225 V.

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 Figura 7. Ajustes en “Emisor”.

7) Finalizada momentáneamente la configuración en el primer submenú, se pasa al

siguiente (2/5) para configurar la “PUERTA 1”:

→ ”Estado”, encender para activar puerta.

→ ”Configuración” se cambia el “modo de medición P1” a “Pico”.

8) Se regresa al submenú 1/5 para seleccionar “AUTO CAL”:

→ ”Modo calibración”, se ajusta a “profundidad”.

9) Procurando tener el palpador bien sujeto al bloque, se pulsa la tecla “PUERTA” y se

ubica de manera que el primer eco de fondo proveniente del nivel de espesor conocido
sobrepase el umbral de la puerta.

10) Luego, se utiliza la función “AUTO XX%” para cultivar la señal, es decir, elevar la
amplitud del eco mencionado en el punto anterior para que alcance el 80% de altura en
la pantalla.

11) Ahora, se selecciona “CAL CERO”. Al realizar esta acción aparece un cuadro en el
cual se ingresa la medida conocida del segundo nivel del bloque (5 mm). Se pulsa la
tecla “CHECK” para continuar. Ver Figura 8

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 Figura 8. Cuadro de diálogo para calibrar cero.

12) Terminada la calibración del cero, se procede a colocar el palpador en el nivel grueso
del bloque de calibración (quinto nivel), el cual tiene un espesor de 12.5 mm. Se repiten
las acciones del punto 9 y 10. Ver Figura 9

Figura 9. Palpador en el quinto nivel del bloque de calibración.

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13) En el submenú 1/5 se selecciona la opción “AUTO CAL” → “CAL VEL” para ingresar
el espesor conocido de 12.5 mm en el cuadro emergente. Se pulsa la tecla “CHECK”
para finalizar completamente la calibración del palpador recto. Ver Figura 10.

Figura 10. Cuadro de diálogo para calibrar velocidad.

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 Experiencia II
Calibración palpador dual de incidencia normal
Se realiza la calibración con el palpador dual Panametrics NDT D790-SM (Ver Figura 11), este
transductor tiene una frecuencia de ensayo de 5 MHz y un plato de 11 mm de diámetro. El
cable BNC de este palpador corresponde al Olympus BCMD-316-10B y posee dos conectores
debido a su doble cristal (receptor y transmisor). Ver Figura 12.

Figura 11. Palpador dual.

Figura 12. Conector BNC palpador dual.

Una vez conectados ambos terminales del cable BNC al emisor de ondas ultrasónicas, se
procede a calibrar de manera similar a la calibración del palpador recto de incidencia normal.

1) En primer lugar, se aplica el gel acoplante sobre el bloque de calibración de espesores

conocidos Olympus 2214M, en el primer nivel de espesor 2.5 mm (nivel delgado). Ver
Figura 13.

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 Figura 13. Palpador dual en el nivel delgado del bloque.

2) En el submenú 1/5, se repiten los pasos de los puntos 3, 4 y 5 de la experiencia anterior

(configuración de base, receptor y disparo).

3) En el mismo submenú, se ingresa en “EMISOR”:

→ ” Modo PRF”, se escoge Auto Min.

→ ” Energía”, se ajusta a 225 V.
→ “Modo”, se selecciona “Dual”.

4) Se pulsa la tecla “GAIN” y se introduce un valor alto de ganancia para obtener una
visualización del flanco de bajada del eco de fondo, de manera vertical.

5) Ahora se configura la “PUERTA 1” en el submenú 2/5 ajustando sólo los siguientes

parámetros:

→ ”Estado”, encender para activar puerta.

→ ”Configuración” se cambia el “Modo de medición P1” a “Flanco”.

6) Se regresa al submenú 1/5 para seleccionar la opción “AUTO CAL”:

→ ”Modo calibración”, se ajusta a “Profundidad”.

7) Procurando tener el palpador bien sujeto al bloque, se pulsa la tecla “PUERTA” y se

ubica de manera que el primer eco de fondo proveniente del nivel de espesor conocido
sobrepase el umbral de la puerta. Ver Figura 14.

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 Figura 14. Puerta en el flanco de bajada del eco de fondo.

8) Luego, se utiliza la función “AUTO XX%” para cultivar la señal, es decir, elevar la
amplitud del eco mencionado en el punto anterior para que alcance el 80% de altura en
la pantalla.

9) Cuando se estabiliza la lectura en el display, se selecciona “AUTO CAL” en el primer

submenú y luego “CAL CERO”. Al realizar esta acción aparece un cuadro en el cual se
ingresa la medida conocida del primer nivel del bloque (2.5 mm). Se pulsa la tecla
“CHECK” para continuar. Ver Figura 15.

Figura 15. Calibración del cero en modo dual ultrasonido convencional.

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10) Terminada la calibración del cero, se coloca el palpador dual en el nivel grueso del
bloque de calibración, este “peldaño” tiene un grosor de 12.5 mm. Se repiten los puntos
7 y 8. Ver Figura 16.

Figura 16. Palpador dual en el nivel grueso del bloque.

11) Cuando se estabiliza la lectura en el display, se selecciona “AUTO CAL” en el primer

submenú y luego “CAL VEL” para calibrar velocidad. Al realizar esta acción aparece un
cuadro en el cual se ingresa la medida conocida del nivel grueso del bloque (12.5 mm).

Finalmente se pulsa la tecla “CHECK” para completar el proceso de calibración. Ver

Figura 17.

Figura 17. Calibración de velocidad en modo dual (UT).

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 Experiencia III

Calibración palpador de incidencia angular

Esta calibración se realiza mediante el palpador Olympus A109S RM (utilizado en la

primera experiencia), y la zapata ABWM-5T de 45 grados. El palpador se conecta mediante su
cable BNC Olympus A109S. Ver Figura 18.

Figura 18. Zapata de 45°, palpador y cable BNC respectivamente.

Una vez conectado el palpador al emisor de ondas, se procede a calibrar sobre el bloque de
calibración ASTM E164 IIW. Ver Figura 19.

Figura 19. Bloque de calibración con barreno lateral.

1) En primer lugar, se ajusta el rango de inspección del bloque a 300 mm y una ganancia
cercana a los 30 dB (ajustable durante el proceso de calibración), y se selecciona la
opción “BASE” en el submenú 1/5:

→ “Velocidad”, se introduce el valor de velocidad de propagación aproximado de

ondas transversales en el bloque mencionado anteriormente, este corresponde a
3251 m/s.

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 → “Cero”, se ajusta el desplazamiento del cero a 0,000 µs.
→ “Retardo”, se ajusta a 0,000 mm (puede estar por defecto).

2) Luego se selecciona la opción “DISPARO” y se realizan los siguientes ajustes

(submenú 1/5):

→ “Ángulo”, ingresar valor 45° (ángulo de refracción para palpador de incidencia

angular).

→ “Espesor”, ingresar 0.00 mm.

3) En el mismo submenú se selecciona la opción “RECEPTOR”:

→ “Supresión”, se ajusta el umbral de supresión a 0%.

4) Posteriormente se selecciona la opción “EMISOR”. Ver Figura 20:

→ ” Modo PRF”, se escoge Auto Min.

→ ” Energía”, se ajusta a 225 V.
→ ” Frecuencia”, se ajusta a 2.25 MHz (o lo más cercano a tal valor).

Figura 20. Configuración de parámetros en “Emisor”.

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5) Se pasa al submenú 2/5 para configurar la “PUERTA 1”:

→ ”Estado”, encender para activar puerta.

→ ”Configuración” se cambia el “modo de medición P1” a “Pico”.

6) Ahora, aplicando gel acoplante, se coloca el palpador en la marca “0” del bloque de
calibración. Ver Figura 22.

Figura 22. Palpador angular sobre marca “0” del bloque de calibración.

7) Se mueve el palpador sobre el bloque de calibración hacia adelante y atrás hasta que el
display indique la mayor amplitud en el primer eco. La “Puerta 1” debe estar sobre este
peak.

8) Una vez encontrada esta amplitud máxima, se inmoviliza el palpador para poder ubicar
el punto de incidencia. Arriba de la marca “0” del bloque de calibración, se hace una
marca en la cara lateral de la zapata. Esta marca representa el punto de incidencia, es
decir, el punto en donde la onda ultrasonora deja la zapata y entra en la pieza de
ensayo con un máximo de energía.

9) Es necesario verificar el ángulo de refracción real, para ello se coloca el palpador

encima de la marca del ángulo de 45°. Ver Figura 23.

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 Figura 23. Palpador sobre marca de ángulo 45°.

10) Nuevamente, se mueve el palpador hacia adelante y hacia atrás para maximizar la
amplitud del eco proveniente del barreno lateral del bloque. Cuando se estabilice la
lectura en el display y se alcance la amplitud máxima, se inmoviliza el palpador.

La marca hecha en el punto 8 se alinea con un valor en grados en el bloque de

calibración. El valor obtenido corresponde a 43°, por lo tanto, se ajusta este valor
pulsando la tecla “ÁNGULO”.

11) Luego se debe calibrar la distancia, para ello se ingresa en el primer submenú a “AUTO
CAL” → “Modo cal” → “Trayectoria acústica”. Ver Figura 24

Figura 24. Configuración modo de calibración.

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12) Se coloca el palpador sobre la marca “0”, asegurando que la marca hecha en la zapata
este alineada con la marca “0” del bloque de calibración. Se fija el palpador y no se
mueve durante el resto del proceso de calibración.

13) Se ubica la “Puerta 1” de manera que el primer eco proveniente del reflector del arco
sobrepase el umbral de la puerta como se muestra en la Figura 24.

14) Luego, se utiliza la función “AUTO XX%” para cultivar la señal, es decir, elevar la
amplitud del eco mencionado en el punto anterior para que alcance el 80% de altura en
la pantalla.

15) Cuando se estabiliza la lectura en el display, se selecciona “AUTO CAL” en el primer

submenú y luego “CAL Cero”. Al realizar esta acción aparece un cuadro en el cual se
ingresa la medida conocida de 100 mm. Se pulsa la tecla “CHECK” para continuar. Ver
Figura 25.

Figura 25. Calibración del cero.

16) Terminada la calibración del cero, se ubica la “Puerta 1” de manera que el segundo
eco proveniente del reflector del arco sobrepase el umbral de la puerta. Ver Figura 26

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 Figura 26. “Puerta 1” ubicada en el segundo eco de fondo.

17) Se repite el proceso de cultivar la señal de la misma manera que el punto 14.

18) Cuando se estabiliza la lectura en el display, se selecciona “AUTO CAL” en el primer

submenú y luego “CAL Vel” para calibrar velocidad. Al realizar esta acción aparece un
cuadro en el cual se ingresa la distancia conocida de 225 mm. Se pulsa la tecla
“CHECK” para finalizar completamente la calibración. Ver Figura 27.

Figura 27. Calibración de velocidad.

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En la Figura 28, se puede apreciar en la parte superior izquierda del display, que el valor
mostrado corresponde al valor real de distancia medido por el palpador (100 mm entre el
palpador y medialuna), por lo tanto, se corrobora que la calibración fue llevada a cabo de
manera exitosa.

Figura 28. Calibración finalizada del palpador angular.

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 Conclusión
Una vez terminadas las experiencias, es posible concluir que el proceso de calibración del
equipo EPOCH 1000i resulta ser bastante lógico y deductivo. Si bien este dispositivo se calibra
de manera interna, se debe recalcar que el factor humano incide directamente en el resultado
final de esta calibración.

Cabe mencionar la importancia de realizar una buena calibración, ya que al interpretar

resultados la precisión de los datos entregados debe ser idealmente alta. Finalmente, es
necesario comprender el funcionamiento de los distintos tipos de palpadores para poder
realizar un trabajo práctico eficiente, aplicando cada uno de ellos en distintas situaciones.

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 Bibliografía

[1] Yori A. (2017). Apuntes de asignatura, Ultrasonido ACUS 241.

[2] Olympus NDT. (2009). Serie EPOCH 1000 – Manual de usuario.

[3] Varas G. (2013). Aplicaciones de ensayos no destructivos con ultrasonido en la industria.

Casos prácticos utilizando equipo de medición EPOCH1000i.

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