Universidad Tecnológica de Panamá

Facultad de Ingeniería Mecánica

Carrera:
Licenciatura en Ingeniería Naval

Plantas de Potencia

Profesor:
Coronado, Marcelo

“Memoria de Cálculo”

Estudiantes:

Yazmín, Castillo 8-878-1924

Chamir, De León 8-893-2121
Enrique, Delgado 4-776-2107
Oscar, Laras 8-884-746
Estefanny, Torres 8-891-1289

Grupo: 1NI-241

II Semestre de 2018
 INTRODUCCION

En este documento presentaremos una pequeña síntesis de los equipos que vamos a utilizar en
nuestra instalación la cual es un hospital que cuenta con 150 camas. Se mostrarán las marcas y
modelos, las características y especificaciones de cada equipo, y la razón del porque será
adecuado para ser utilizado en nuestra instalación de generación de vapor.

En la última sección del documento se mostrará un análisis del consumo de vapor para agua
caliente para las personas alojadas en nuestro hospital.
SECCIÓN DE LAVANDERÍA
Debido a que nuestra instalación contará con 150 camas, cada cama tendrá 3 sábanas y se
realizarán 3 cambios de estas en un día, es decir que cada cama contendría una cantidad de 9
sábanas por día. Gracias a nuestras investigaciones en dos hospitales de la localidad tuvimos la
oportunidad de conocer el peso de las sábanas, cuatro sábanas equivalen a 1 lb. Considerando la
cantidad de sábanas y sus cambios junto con la posible ropa de hospital de los pacientes se asume
un estimado de 12 sábanas por cama (incluyendo sábanas y ropa del paciente), en total serían 36
sábanas por día las cuales equivalen a 9 lbs por paciente, dándonos un total de 675 lb por día.
Considerando que nuestra lavandería trabajará con dos turnos (7-3 p.m. y 9-5 p.m.), con un tiempo
de lavador de 45 minutos por lavadora se considera adecuado trabajar con dos lavadoras que
permitan lavar más de 60 kg de ropa en un lavado ya que no se debe exceder ni utilizar la misma
a toda su capacidad, lo adecuado es utilizar una de amplia capacidad para trabajar con ella a una
capacidad media. En este caso, escogimos el trabajar con dos lavadoras industriales de la marca
PRIMUS FX280, con 62 Kg de capacidad.

Capacidad 32 kg= 70.5479 lbs

Factor G 350
Volumen del tambor 280 l
Diámetro del tambor 750 mm
Motor accionado por standard
frecuencia
Revoluciones de lavado 42 rpm
estándar

Revoluciones de centrifugado 915 rpm

Contador de monedas option

Tambor inoxidable standard
Alimentación de agua 90/194 °C/°F
caliente estándar

Calentamiento eléctrico 22 kW
Calentamiento adicional a 1-8 bar
vapor
Alimentación de agua 3/4 inch
Dimensiones (AxAxP) 1410×970×1185mm
Dimensiones empaquetado 1550×1025×1225 mm
(AxAxP)
 Peso neto 495 kg
Peso bruto 515 kg
XControl Plus option
microprocesador
XControl microprocesador standard

No se conoce exactamente el flujo másico de vapor que se necesita mezclar con agua fría que
ingresa a la lavadora de entre 20-22°C, para obtener los galones de agua necesarios a 90 °C para
que el proceso de lavado se realice adecuadamente.
Ya que la lavadora utilizara vapor y agua con distintas propiedades como lo son sus presiones y
temperaturas se debe realizar un análisis termodinámico de tres estados, los cuales son liquido
subenfriado a temperatura ambiente de 20°C, un vapor saturado a 90°C de temperatura, se creará
una mezcla la cual sus propiedades procederán a ser obtenidas por medio del cálculo de su calidad
a partir de las entalpías, finalmente se trabajaría con un estado de líquido subenfriado, uno de vapor
saturado y la calidad de su mezcla y un tercer estado de líquido subenfriado.

SECCIÓN DE SECADO

Se utilizarán dos secadoras PRIMUS DX34 75lb de capacidad

Cada una tiene un consumo de vapor de: 82. 95 lb/hr de consumo vapor
Capacidad : 34 Kg
Potencia Ventilador : 0.559 Kw
Potencia Accionamiento : 0.559 Kw
Diámetro del Tambor : 939 mm
Volumen del tambor: 634 L
Calentamiento a gas: 165 KBTU/h
Calentamiento a vapor: 210.3 KBTU/h
Calentamiento eléctrico: 30Kw
SECCIÓN DE PLANCHADO
Selección en base a 170 libras de ropa aproximadamente que se manejan por turno.
Dos planchadoras marca Fagor PS50/250 que manejan cada una 147 lbvapor/hora.

Planchadora Fagor PS50/250

Especificaciones técnicas del dispositivo.

Obteniendo un total en libras de ropa en el área de lavandería de hospital de 170 lb por turno y que
son dos turnos hemos optado por dos planchadoras industriales marca Fagor con un consumo de
147 lbm/hora de vapor lo cuando entran en el rango para nuestros datos obtenidos, estas
planchadoras están diseñadas para dar el mayor rendimiento y productividad con una eficiencia
energética y ahorros de tiempo realmente destacables y su simplicidad hace que los costos de
mantenimiento sean prácticamente inexistentes y que permiten planchar una producción en kg de
65-70 lb de ropa por hora, esto permitirá lograr la demanda de ropa que requiere el hospital.

SECCIÓN DE LA CENTRAL DE ESTERELIZACIÓN

Dos autoclaves AMSCO C Series

750 lb de capacidad
83 lb/hr cada una de consumo
SECCIÓN DE COCINA
Horno
Modelo: HORNO ADVANCE CONCEPT, ACE-061

Horno
Dimensiones Valor Unidades
Volumen 0.56 m^3
Potencia 10.2 kW
Temperatura 300 Celsius

𝑘𝑔
ℎ𝑓𝑔 = 1404.8
𝑘𝐽
10.20 ∗ 3600
= 26.13 𝑘𝑔/ℎ
1404.8
26.13*2.2= 57.50 lb/h
1 𝐶𝐶
(57.50 lb/h) * 34.5 𝑙𝑏/ℎ = 1.66 𝐶𝐶

1.66 *0.20= 1.99CC

Marmitas
Modelo: PM7 50

Datos Para la Marmitas

Dimensiones Valor unidades
Caudal vapor 77 lb/h
Potencia Gas 15.5 Kw
Potencia 9 kW

𝑙𝑏
77.16 ∗ 4 = 308.64𝑙𝑏/ℎ
ℎ
𝑙𝑏 1 𝐶𝐶
308.64 ∗ = 8.946 𝐶𝐶
ℎ 34.5 𝑙𝑏
ℎ
8.946 ∗ 0.20 = 1.789
8.946+1.789=10.735 CC
Lavaplatos
Modelo: CCO-120 I HW 400V 3N 50Hz

Datos del lavaplatos

Dimensiones Valor Unidades
Volumen 0.3 𝑚^3
Potencia 6.2 kW
Temperatura 85 Celsius
Presion 400 kpa

19.55 ∗ 3600 𝑘𝑔
𝑊𝑠 = = 32.98 ∗ 2.2
2133.4 ℎ
Ws= 72.57 lb/h
1 𝐶𝐶
72.57*34.5 𝑙𝑏/ℎ = 2.103𝐶𝐶

2.103*0.20 = 0.42
2.103*0.42 = 2.523CC
Baño María

Modelo: CBM 211- 1Kw- 230v

Baño María
Dimensiones Valor Unidades
Temperatura 100 Celsius
Volumen 0.05 m^3
Potencia 0.8 kW
Peso 9 kg
Capacidad 14 lts

0.8 ∗ 3600 𝑘𝑔 𝑙𝑏 𝑙𝑏
= 1.27 ∗ 2.2 = 2.794 ∗ 2 = 5.588
2256.4 ℎ ℎ ℎ
𝑙𝑏 1𝐶𝐶
5.588 ∗
ℎ 34.5 𝑙𝑏
ℎ
0.16 𝐶𝐶 ∗ 0.20 = 0.03
0.16 + 0.03 = 0.19 𝐶𝐶
SECCIÓN DE CONSUMO DE VAPOR PARA AGUA CALIENTE

Factor De Conversión: 1 CC=34,5 lb/h

Personas Hospitalizadas que Requieren Alimentación: 94 Personas
(Maternidad, Cirugías, Internados) (𝑁 𝑑𝑒 𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠)(4𝑔𝑎𝑙ℎ)(0.065𝐶𝐶𝑔𝑎𝑙∙ℎ)
(94)(4𝑔𝑎𝑙ℎ)(0.065𝐶𝐶𝑔𝑎𝑙∙ℎ)

24.44 𝐶𝐶=843.18 𝑙𝑏/ℎ

Personas Hospitalizadas que Requieren Terapias Y Para Otros Usos
56 Personas (Urgencias, Control, Cita General) (𝑁 𝑑𝑒
𝑃𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑠)(4.5𝑔𝑎𝑙ℎ)(0.065𝐶𝐶𝑔𝑎𝑙∙ℎ) (56)(4.5𝑔𝑎𝑙ℎ)(0.065𝐶𝐶𝑔𝑎𝑙∙ℎ)

16.38 𝐶𝐶=565.11 𝑙𝑏/ℎ

Consumo Total de vapor: 1408.29 lb/h

Dimensionamiento de tuberías

Esquemático de distribución de equipos que requieren vapor dentro del hospital.

Para el dimensionamiento de ductos se usó el método gráfico, mediante el uso
de tablas, y el procedimiento se explica a continuación.

Distancias entre el colector de vapor y puntos de consumo

distancia del colector de tramo de tubería tramo de tubería distancia total
vapor a puntos de consumo principal(m) secundaria(m) a equipos
secadora A-B-C:20.2 D:16 36.2
lavadora A-B-C: 20.2 E:14 34.2
Planchado1 A-B-C: 20.2 F:11 31.2
Planchado2 A-B-C: 20.2 G:22 42.2
esterilización H-I:24.5 J:3 27.5
horno K:11 M:7 17
marmita K: 11 N:10 21
Lava platos K: 11 O:5 15
Baño maría K: 11 P:9 20
Agua caliente Q-R:18 S:16 34
Los caudales en los puntos de consumo, se presentan en la siguiente tabla con
un 20% para vencer las perdidas.

Caudales de vapor
sección Demanda de vapor(lb/h) Caudal de vapor
(lb/h)
Secadora 433.32 + 10% 476.652
Lavadora 528 + 10% 580.8
Planchado1 294 + 10% 323.4

Planchado2 1048 + 10% 1152.8

Esterilización 166 + 10% 182.6
Horno 230 + 10% 253

Marmita 308.64 + 10% 339.504

Lavaplatos 145.14 + 10% 159.654

Baño maría 450 + 10% 495
Agua caliente 1408.29 +10% 1549.02

La velocidad de vapor en las tuberías principales se recomienda sea de 6000 ft /min, mientras
que para las tuberías secundarias se recomienda que sea de 4000 ft/min.
A continuación se presenta el dimensionamiento de tuberías por tramos.

Tramo principal A-B-C

Utilizamos el caudal que va hacia la lavandería que seria 2500 lb/h, con velocidad de 6000 fpm,
y presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 2.5in.
Calculo de la caída de presión para tramo a-b-c

Continuando con el caudal de 2500 lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 2.5in.
Una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
1.6psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 1.6psig/100ft x 0.83 = 0.01328psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo A-b-c que es 20.2m (66.27ft), se calcula la perdida de
presión a través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.01328psig/ft)x(66.27 +10%) ft
125psi -0.9680psi = 124.0319 psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Calculo de tramo principal H-I

A continuación se presenta el dimensionamiento de tuberías por tramos.

Utilizamos el caudal que va hacia la lavandería que seria 182.6lb/h, con velocidad de 6000 fpm,
y presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 0.75in.

Calculo de la caída de presión para tramo a-b-c

Continuando con el caudal de 182.6 lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el
diámetro actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de
0.75in. Una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que
nos da 2.5psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión
de 125 psi, por lo que se tiene 0.75psig/100ft x 0.83 = 0.006225psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo A-b-c que es 24.5m (80.38ft), se calcula la perdida de
presión a través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.01328psig/ft)x(66.27 +10%) ft
125psi -0.9680psi = 124.45 psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo principal K
Utilizamos el caudal que va hacia la lavandería que seria 1247.158lb/h, con velocidad de 6000
fpm, y presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 2 in.

Calculo de la caída de presión para tramo k

Continuando con el caudal de 1247lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 2in. una
vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
0.8psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 0.75psig/100ft x 0.83 = 0.00664psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo A-b-c que es 11m (36.0888ft), se calcula la perdida de
presión a través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.00664psig/ft)x(36.0888 +10%) ft
125psi -0.26psi = 124.73 psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo principal Q-R
Utilizamos el caudal que va hacia la lavandería que sería 1550lb/h, con velocidad de 6000 fpm,
y presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 2 in.

Calculo de la caída de presión para tramo Q-R

Continuando con el caudal de 1550lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 2in. una
vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
1.5psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 1.5psig/100ft x 0.83 = 0.01245psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo Q-r que es 18m (59.05ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.01245psig/ft)x(59.05 +10%) ft
125psi -0.8psi = 124.19 psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.

Tramo principal K
Utilizamos el caudal que va hacia la lavandería que seria 1247.158lb/h, con velocidad de 6000
fpm, y presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 2 in.

Calculo de la caída de presión para tramo k

Continuando con el caudal de 1247lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 2in. una
vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
0.8psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 0.75psig/100ft x 0.83 = 0.00664psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo A-b-c que es 11m (36.0888ft), se calcula la perdida de
presión a través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.00664psig/ft)x(36.0888 +10%) ft
125psi -0.26psi = 124.73 psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.

Dimensionamiento de tuberías secundarias.

Tramo c-d
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 480lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 1.25in.

Calculo de la caída de presión para tramo c-d

Continuando con el caudal de 480 lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 1.25in.
una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
1.5psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 1.5psig/100ft x 0.83 = 0.01245psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo Q-r que es 16m (52.4928ft), se calcula la perdida de presión
a través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.01245psig/ft)x(52.4928 +10%) ft
125psi -0.72psi = 124.28psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo c-e
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 580lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 1.25in.

Calculo de la caída de presión para tramo c-e

Continuando con el caudal de 480 lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 1.25in.
una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
1.5psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 1.5psig/100ft x 0.83 = 0.01245psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo c-f que es 14m (45.93ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.01245psig/ft)x(45.93 +10%) ft
125psi -0.6290psi = 124.37psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.

Tramo c-f
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 325lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 1in.

Calculo de la caída de presión para tramo c-f

Continuando con el caudal de 325lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 1.in. una
vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos
2psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 2psig/100ft x 0.83 = 0.0166psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo c-f que es 11m (36.08ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.0166psig/ft)x(36.08 +10%) ft
125psi -0.6589psi = 124.34psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.

Tramo c-g
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 1150lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 2in.
Continuando con el caudal de 1150lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 2.in.
Una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos
0.9psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 0.9psig/100ft x 0.83 = 0.00747psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo c-f que es 22 (72.17ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.0166psig/ft)x(72.17 +10%) ft
125psi -0.5930psi = 124.407psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.

Tramo i-j
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 182.6lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 3/4in.

Continuando con el caudal de 182.6/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 3/4.in.
Una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos
3psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 3psig/100ft x 0.83 = 0.0249psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo i-j que es 3m (9.84ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
125psi – (0.0166psig/ft)x(9.48 +10%) ft
125psi -0.08217psi = 124.92psi
Una presión de vapor aproximada de 124 psi al final de este recorrido de tramo.

Tramo K-M
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 253lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 1in.

Calculo de la caída de presión para tramo k-m

Continuando con el caudal de 253lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 1.25in.
Una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
1.2psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 1.2psig/100ft x 0.83 = 0.0096psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo c-f que es 7m (23ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
124psi – (0.01245psig/ft)x(45.93 +10%) ft
124psi -0.2428psi = 123.7572psi
Una presión de vapor aproximada de 123psi al final de este recorrido de tramo.

Tramo K-N
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 340lb/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 1in.

Calculo de la caída de presión para tramo k-n

Continuando con el caudal de 340lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 1in.
Una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
2.7psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 1.2psig/100ft x 0.83 = 0.02241psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo c-f que es 10m (33ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
124psi – (0.02241psig/ft)x(32.88 +10%) ft
124psi -0.81psi = 1894psi
Una presión de vapor aproximada de 123psi al final de este recorrido de tramo.

Tramo K-O
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 160b/h, con velocidad de 4000 fpm, y
presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 0.75in.

Calculo de la caída de presión para tramo k-o

Continuando con el caudal de 160lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el diámetro
actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de 0.75in.
Una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
2.2psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 2.2psig/100ft x 0.83 = 0.01826psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo c-f que es 5m (16.404ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
124psi – (0.01826psig/ft)x(16.404+10%)ft
124psi -0.33psi = 123.67psi
Una presión de vapor aproximada de 123psi al final de este recorrido de tramo.
Tramo Q-R
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 1549.02lb/h, con velocidad de 6000 fpm,
y presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 2in.

Calculo de la caída de presión para tramo k-p

Continuando con el caudal de 1549.02lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el
diámetro actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de
2 in.
Una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
1.6psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 1.6psig/100ft x 0.83 = 0.013285psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo c-f que es 18m (59.05ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
124psi – (0.0113285psig/ft)x(59.05+10%)ft
124psi -0.60258psi = 123.26psi
Una presión de vapor aproximada de 123psi al final de este recorrido de tramo.

Tramo R-s
Utilizamos el caudal que va hacia la secadora que sería 1549.02lb/h, con velocidad de 6000 fpm,
y presión de 125 psi. Esto nos da un valor de diámetro de 1.5in.

Calculo de la caída de presión para tramo R-s

Continuando con el caudal de 1549.02lb/h, ingresamos a la figura 2, nos colocamos con el

diámetro actual, nos desplazamos hacia arriba hasta interceptar con el diámetro seleccionado de
1.5 in.
Una vez encontrado el punto nos desplazamos hasta interceptar la caída de presión que nos da
6psi/100ft, este valor lo multiplicamos por el factor de 0.83 correspondiente a la presión de 125
psi, por lo que se tiene 6psig/100ft x 0.83 = 0.0498psig/ft.
Como sabemos la longitud del tramo c-f que es 16m (52.48ft), se calcula la perdida de presión a
través de teste tramo y con ello conoceremos la presión disponible en ese punto.
Se considera un 10% adicional, esto es debido a la presencia de accesorios por lo que nos da una
presión aproximada de
124psi – (0.0498psig/ft)x(52.48+10%)ft
124psi -2.8748psi = 121.125psi
Una presión de vapor aproximada de 121psi al final de este recorrido de tramo.

Cálculo de la capacidad del tanque de alimentación de agua

Generalmente se sabe que para satisfacer la demanda de agua de 1Bhp se requiere 0.069 gpm.
Para determinar la capacidad del tanque de alimentación de agua diaria se utilizara la formula
descrita en el libro de calderas industriales y marinas. Que dice que
𝑐𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑒𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 100𝐶𝐶 (0.069𝑔𝑝𝑚 )𝑥20 min = 138𝑔𝑎𝑙
1𝑐𝑐

El tanque de alimentación nunca debe estar lleno al 100, sino que es aconsejable dejarlo lleno un
70%, dejando espacio para el aire y los vapores.

Reserva mínima de agua = capacidad/0.7

Reserva mínima de agua = 138/0.7
Reserva mínima de agua = 197.14 gal

Por lo tanto, la capacidad de nuestro tanque de alimentación de agua, tendrá una capacidad de
almacenamiento de 200 galones, las dimensiones se mostraran en la siguiente tabla.
Dimensiones y capacidad del tanque de alimentación de agua
Diámetro 30in
longitud 64in
capacidad 200 gal
material Stainless steel
espesor 2mm
Cálculo de la bomba de suministro de agua
8.33𝑥𝑔𝑝𝑚𝑥𝑇𝐷𝐻𝑥𝐺𝑒
𝐻𝑃 =
3300𝑥𝑛

Donde GPM = 100CC * 0.069 = 6.9 gpm

TDH = 95Psi x (2.31ft H2O/ 1Psi) = 219.5 ft H2O
Ge H2O= 1
N = 0.75

HP = (8.33*6.9*219.5*1) / 3300 * 0.75 = 5.09Hp

Por estandarización escogemos una bomba de 5.5 hp.

Selección y cálculo del consumo de combustible

Según el catálogo de la caldera se consume 27.9 gph de combustible. En base a este factor se
realiza el cálculo de combustible diario.
Almacenamiento de combustible diario = firing rate x 24hrs
Almacenamiento de combustible diario = 27.9 gph * 24 hrs
Almacenamiento de combustible diario = 669.6 gal

Dimensiones y capacidad del tanque de almacenamiento de combustible.

Diámetro 48 in
Longitud 10’10’’
Capacidad 1000gal
material Stainless steel
AISLAMIENTO TÉRMICO
Son materiales o combinaciones de estos que se utilizan para reducir la pérdida del
flujo de calor. La fuerza impulsora para el flujo es la diferencia de temperatura y
entre más grande sea, mayor será la velocidad de transferencia de calor, el
aislamiento minimiza las pérdidas de calor, y de este modo ahorro de combustible
y dinero.

Figura 1 Actúa como una barrera para retardar la transferencia de calor

En nuestro proyecto vamos a utilizar aislamiento térmico de silicato de calcio ya que es uno de
los más recomendados por su alta eficiencia de aislamiento.

Figura 2 La determinación de espesor óptimo de aislamiento requiere los análisis de la

transferencia de calor y el económico.
Espesores de aislamiento térmico para conservación de energía a altas temperaturas
Silicato de calcio (240 𝑘𝑔/ 𝑀3 )

Espesores de aislamiento térmico para protección al personal

Silicato de calcio (240 𝑘𝑔/ 𝑀3 )
Mantenimiento

Generalmente, un sistema termoaislante bien instalado requiere poco mantenimiento; sin

embargo, es necesario conocer procedimientos de inspección y mantenimiento preventivo y
correctivo. Con frecuencia, el aislamiento se daña o es retirado y nunca vuelto a colocar
durante las operaciones de reparación del sistema de vapor. Todo aislamiento dañado o
húmedo debe ser reparado o repuesto de inmediato. Elimine las fuentes de humedad antes de
reemplazar el aislamiento. Entre las causas que provocan humedad en éste, se incluyen las
fugas en válvulas, tuberías o equipos adyacentes. Después de que las líneas de vapor son
aisladas, los cambios en el flujo de calor pueden influenciar el comportamiento de otras partes
del sistema de vapor.