Nro.

DD 106
INSTRUMENTACIÓN DIGITAL Pág 1 de 4
Tema: Código
TRANSMISORES DE PRESIÓN
125
Semestre VI
Grupo C-D
Apellidos y
Nota: Nombres:
Lab. N° 03

I. OBJETIVOS:

 Identificar el principio de funcionamiento de un sensor de presión piezorresistivo.

 Identificar el principio constructivo los sensores analógicos de presión.
 Realizar la conexión neumáticas de un transmisor de presión cualquiera, en un circuito neumático.
 Realizar la conexión eléctrica de un transmisor de presión tipo “Loop Powered”, también
denominado de “Two Wire” (Dos Hilos).
 Calibrar un sensor de presión piezorresistivo.

II. MATERIAL Y EQUIPO:

 Patrón secundario: Sensor de presión FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8

 Sensor de presión PT 150.
 Sensor de presión MBS 3000 (DANFOSS).
 Resistor de 500Ω.
 Multímetro digital
 Compresora
 Distribuidor de presión
 Racor 4mm, 6mm
 Fitting de 4mm, 6mm

III. PROCEDIMIENTO:

1. Conexión del patrón secundario, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8 y transmisor de

presión PT 150 ó MBS 3000 (Danfoss) en el circuito neumático.

a) Lleve a cabo la conexión neumática del sensor de presión que funcionará como patrón
secundario, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-M8, y el transmisor de presión bajo
calibración, según muestra la figura 1.

b) Realice la conexión eléctrica del patrón secundario, sensor FESTO SDE1-D10-G2-H18-C-PU-

M8, según muestra la figura 2. Utilice un voltímetro FLUKE.

c) Dibuje el circuito eléctrico correspondiente a la conexión eléctrica del sensor PT 150 en el

recuadro correspondiente a la figura 3. Utilice una carga resistiva de 500 ohms en el circuito de
alimentación del sensor.

d) En la figura 4 se muestra el sensor PT 150 ó MBS 3000 (Danfoss) y se señala un O-Ring

protector o tapa. Retire el O-Ring o tapa protector del transmisor de presión en cuestión. Debajo
encontrará dos potenciómetros. Uno de ellos permite la calibración del cero (Zero) del transmisor,
en tanto que el otro permite la calibración del alcance del transmisor. La función de cada uno de
los potenciómetros está señalada en la chapa del transmisor.

Ing. Villalba, Edwin

 Nro. DD-106
INSTRUMENTACIÓN DIGITAL
125
Página 2 de 4

a) A seguir, en la tabla 1, consigne cuidadosamente 5 valores de presión que se encuentren entre el

valor máximo y el valor mínimo del rango transmisor (min__________bar/max_________bar).
Consigne también los valores de presión correspondientes al patrón secundario. Los incrementos
deben ser negativos, desde el valor máximo posible hasta 0 PSI G.
b)
Tabla 1 BAJADA

PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

PRESIÓN CORRIENTE PRESIÓN medido
LECTURA
(In H2O) (mA) ( psi/bar )
0% 0 4 4.002
25% 311 8 8.005
50% 622.9 12 12.001
75% 935 15 15.99
100% 1248 20 20.2

Tabla 2 SUBIDA

PATRÓN SECUNDARIO INSTRUMENTO BAJO CALIBRACIÓN

CORRIENTE PRESIÓN medido

LECTURA PRESIÓN
(mA) ( psi/bar )
0% 0 4 4.003
25% 311 8 8.006
50% 622.9 12 11.99
75% 935.5 15 15.99
100% 1248 20 20.1
 Nro. DD-106
INSTRUMENTACIÓN DIGITAL
125
Página 3 de 4

c) Grafique sobre un mismo sistema de ejes, la curva nominal de presión contra salida de corriente (o
tensión) del sensor, en color rojo, y la curva experimental correspondiente al transmisor de presión,
en color verde o azul, utilizando los datos de la tabla 1 y 2.

d) ¿Considera Ud. que el transmisor de presión tiene una respuesta lineal?

Sí, porque Permite una conversión lineal de presiones diferenciales positivas y negativas con
selección de las señales normalizadas

e) Encuentre la ecuación de la recta que representa la linealidad del transmisor

Conclusiones
Se trabajó con el sensor como parte de la instrumentación permite el inicio de una serie
de procesos sobre ciertas variables que se buscan controlar al referirnos al sensor
analógico hacemos referencia al dispositivo que actúa de manera sencilla al percibir una
variación como lo trabajado en el laboratorio(william ccari cuenta)
Observaciones
Se observó que con la bomba del módulo ERFI, que se trabajó no entregaba la presión
que indicaba en su señal analógica
 Nro. DD-106
INSTRUMENTACIÓN DIGITAL
125
Página 4 de 4