Maquinas y Herramientas

Ian Dimitri Guanoluiza Ingenieria Automotriz

TEMA: Taladro Práctica Nº: 1 Fecha: 14/12/2018 Curso: 6-TE

1. OBJETIVO:

 Conocer las partes de las cuales se compone el taladro

 Aprender su funcionamiento y las precauciones necesarias para su
manipulación
 Conocer la forma de calcular la velocidad de trabajo de la herramienta
de corte

2. INTRODUCCIÓN:

El taladro es una máquina herramienta con la que se mecanizan la mayoría

de los agujeros que se hacen a las piezas en los talleres mecánicos. Destacan
estas máquinas por la sencillez de su manejo. De todos los procesos de
mecanizado, el taladrado es considerado como uno de los procesos más
importantes debido a su amplio uso y facilidad de realización, puesto que es una
de las operaciones de mecanizado más sencillas de realizar y que se hace
necesaria en la mayoría de componentes que se fabrican.
Por otra parte, el taladro de columna es un taladro fijo en posición vertical,
que está sujeto mediante una columna y cuenta con una base donde se apoya
la pieza que vaya a taladrar. Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así
realizar trabajos de gran precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo
el proceso. Asimismo, las taladradoras de columna son las más empleadas en
talleres, gracias a la posibilidad de realizar en ellas los más variados trabajos,
incluso de serie, con útiles adecuados. Están constituidas por una columna
soporte, sobre la que van dispuestos el eje principal o husillo de taladrar, la
mesa porta piezas y los mecanismos para el movimiento de rotación y avance.
Dicha columna-soporte está unida por su parte inferior a la base, mediante la

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cual todo el conjunto asienta en el suelo y se fija a él por medio de tornillos de
anclaje.
A continuación, se detalla más información con respecto al tema, en el que
se explicaran las operaciones, herramientas, los materiales que utiliza, entre
otros aspectos importantes del taladro.

3. METODOLOGIA

El taladro de columna es un taladro fijo en posición vertical, que está sujeto

mediante una columna y cuenta con una base donde se apoya la pieza que
vayamos a taladrar. Gracias a su sistema, permite sujetar la pieza y así realizar
trabajos de gran precisión, ejerciendo una presión uniforme durante todo el
proceso. Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en cualquier
tipo de material, ya que este tipo de taladro es uno de los taladros perforadores
más potentes del mercado.

Herramientas del taladro

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 Para la operación de taladrado se usa la Broca helicoidal, pero existen otras
herramientas para hacer diferentes trabajos. Las Brocas o mechas son piezas
metálica de corte que crea orificios circulares en diversos materiales cuando se
coloca en una herramienta mecánica como taladro, berbiquí u otra máquina. Su
función es formar un orificio o cavidad cilíndrica.
Brocas normales helicoidales; generalmente se sujetan mediante porta
brocas. Existen numerosas variedades que se diferencian en su material
constitutivo y tipo de material a taladrar.

Partes del taladro

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 Están constituidas por una columna-soporte (10), que puede ser cilíndrica o
prismática, sobre la que van dispuestos el eje principal o husillo de taladrar (6)
la mesa porta piezas (3) y los mecanismos para el movimiento de rotación y
avance. Dicha columna-soporte está unida por su parte inferior a la base (1) o
placa de apoyo, mediante la cual todo el conjunto asienta en el suelo y se fija a
él por medio de tornillos de anclaje.
La mesa porta piezas (3), se puede desplazar para situar en posición
adecuada la pieza bajo el husillo de taladrar. El desplazamiento vertical se hace
al girar la manivela habiendo aflojado previamente el tornillo (13). Una vez en
posición correcta se aprieta dicho tornillo (13) quedando la mesa fija. Estando
flojo el tornillo (13) se puede también desplazar la mesa horizontalmente.
El movimiento de giro, movimiento principal, de corte, se consigue por motor
eléctrico acoplado a través de un mecanismo de conos de poleas y correa o de
engranajes para conseguir distintas velocidades en el giro de la broca. El avance
puede ser manual, sensitivo, actuando el operario con su mano derecha sobre
una palanca (8), o un volante (7) que pone en movimiento un tornillo sin fin y su

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rueda helicoidal que actúa sobre la cremallera del casquillo dentro del cual gira
el eje principal o husillo de taladrar.
El avance automático se obtiene a partir del movimiento principal, la pieza se
suele sujetar con una mordaza. Para el taladrado de grandes piezas de difícil
movimiento y manejo. En ellas el cabezal porta brocas está situado sobre un
brazo orientable, en voladizo, que puede girar y desplazarse en altura sobre la
columna. El cabezal se desplaza sobre el brazo, y en algunos tipos puede
situarse en posición inclinada.
Esta amplia posibilidad de movimientos permite colocar la broca en la
posición del taladro sin necesidad de mover la pieza. El desplazamiento en
altura del brazo es automático y lo mismo el del cabezal sobre el brazo. El
avance del porta brocas puede ser manual o automático.

4. Resultados y discusiones

Materiales que se utiliza en el taladro

Taladrar es una actividad que requiere de práctica y cuidado, más cuando se

taladran superficies muy distintas entre sí. Cada superficie presenta diversas
características por lo que se recomienda utilizar un soporte, aunque como no
siempre es posible entonces hay que sujetar firmemente el taladro y no hacerlo
funcionar hasta estar bien preparados. Un aspecto general a tener en cuenta es
que las revoluciones deben ser menores mientras mayor sea el diámetro de la
broca y mayor sea la dureza del material a trabajar.

Taladrar en metal

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 Cuando se taladra un metal la fricción existente es mucha, de modo que se
recomienda ampliamente utilizar algún tipo de refrigerante, con lo cual se mejora
la calidad del trabajo al tiempo que se reduce la probabilidad de que la broca o
el metal que se está trabajando se rompan. Lo ideal sería utilizar un refrigerante
como la taladrina, pero el agua puede funcionar bien en caso de no disponer de
la primera. Al taladrar en metal no se debe utilizar la configuración del taladro
de percusión; además se debe utilizar una broca de calidad especial para
metales, lo que aumenta la calidad y precisión del trabajo.

Taladrar en madera

La madera es un material bastante blando, si se le compara con el metal, aún

aquellas maderas duras, aunque en estas últimas se pueden utilizarse brocas
para metal para mejorar la calidad del trabajo. La madera debe taladrarse sin
percusión pues de lo contrario podríamos llegar a romperla. El principal
problema que presenta este material es que se puede astillar muy fácilmente,
por lo cual se recomienda utilizar brocas bien afiladas de tres puntas, con las
cuales se garantiza el corte del círculo exterior evitando así el rompimiento del
material.

Taladrar en plástico

Los plásticos no presentan muchas complicaciones para ser taladrados pues

son materiales blandos. Se deben utilizar brocas para metal y el taladro sin
percusión para obtener una buena calidad de trabajo. Al taladrar este material
siempre quedan rebabas que se pueden retirar fácilmente con una lima. Se
recomienda hacer una pequeña muesca que sirva como guía pues en general
los plásticos son materiales un poco resbaladizos.

Taladrar en vidrio

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 El vidrio es un material bastante frágil por lo que se debe taladrar a muy bajas
revoluciones y avanzando muy poco. Se requieren de brocas especiales con un
metal duro en la punta, con forma de lanza, como puede ser el carburo de silicio.
Es completamente necesario refrigerar la broca para minimizar la fricción, que
genera calor, que a su vez puede fomentar el rompimiento del vidrio.

Taladrar en azulejo

Al igual que el vidrio, el azulejo es un material complicado para taladrar, en

primer lugar, porque es extremadamente resbaladizo, de modo que se aconseja
hacer una pequeña muesca inicial que sirva como guía para la broca al
momento de girar. Igualmente se debe trabajar con pocas revoluciones y
ejerciendo poca presión sobre el taladro, que no deberá estar en modo de
percusión o se podría llegar a romper el material.

Otros materiales

Existen muchos otros materiales sobre los que se requiere taladrar, y cada
uno tiene sus características propias. Por ejemplo, si se quiere taladrar en
concreto puede ser necesaria la percusión, al igual que en las paredes de
ladrillos o piedras, pero la metodología a utilizar estará en dependencia en
mayor medida de la dureza del material, además de la calidad que se quiera
obtener.

Propiedades mecánicas del material

Las propiedades mecánicas son aquellas propiedades de los sólidos que se

manifiestan cuando aplicamos una fuerza. Las propiedades mecánicas de los
materiales se refieren a la capacidad de los mismos de resistir acciones de

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cargas: las cargas o fuerzas actúan momentáneamente, tienen carácter de
choque. Las principales son:
 Dureza: Es la resistencia de un cuerpo a ser rayado por otro.

 Elasticidad: Propiedad que presentan los materiales de volver a su

estado inicial cuando se aplica una fuerza sobre él.

 Tenacidad: Es la energía total que absorbe un material antes de alcanzar

la ruptura, por la presencia de una carga.
 Ductilidad: Propiedad que presentan los materiales de deformarse sin
romperse obteniendo hilos.

 Maleabilidad: la propiedad que presentan los materiales de deformarse

sin romperse obteniendo láminas.

 Resistencia: se refiere a la propiedad que presentan los materiales para

soportar las diversas fuerzas.

Vida útil de la herramienta

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 La vida útil está basada en la vida del motor, esta a su vez depende de la
vida útil del aislamiento eléctrico. El aislamiento se daña por dos causas
básicas:
 Humedad
 Sobrecalentamiento
Es necesario juzgar el desgaste o detrimento de la vida útil considerando
que tan intensivo es el uso del taladro y si permanece almacenado en un
ambiente seco cuando no son utilizados. Un taladro de columna se caracteriza
por operar silenciosamente y tener larga vida útil, si es utilizado de buena forma.
Dependiendo de las condiciones de trabajo, este lapso puede ser mucho menor.
Otro aspecto a tener en cuenta es el mantenimiento del mismo, el remplazo
oportuno de sus partes desgatadas como las brocas que son las que se cambian
periódicamente ya que, ellas realizan el trabajo mayor a la hora de taladrar es
importante la limpieza del mismo después de su uso.

Tipos de viruta

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 A partir de la apariencia de la viruta se puede obtener mucha información
valiosa acerca del proceso de corte, ya que algunos tipos de virutas indican un
corte más eficiente que otros. El tipo de viruta está determinado primordialmente
por:

• Propiedades del material a trabajar.

• Geometría de la herramienta de corte.
• Condiciones del maquinado (profundidad de corte, velocidad de avance
y velocidad de corte).

Para los taladros de columna la viruta obtenida es la continua debido a que,

este tipo de viruta representa el corte de la mayoría de materiales dúctiles que
permiten al corte tener lugar sin fractura, es producido por velocidades de corte
relativamente altas, grandes ángulos de ataque y poca fricción entre la viruta y
la cara de la herramienta. Las virutas continuas y largas pueden ser difíciles de
manejar y en consecuencia la herramienta debe contar con un rompe virutas
que retuerce la viruta y la quiebra en tramos.

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 Revoluciones del taladro

Las revoluciones del taladro deben ser menores cuanto mayor sea el
diámetro de la broca y cuanto mayor sea la dureza del material a trabaja
El taladro según su motor alcanza un máximo de 30000 rpm, pero mediante
engranajes sus velocidades están entre 600 y 300 rpm dependiendo del modelo.

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 Parámetros de corte del taladrado:

Los parámetros de corte fundamentales que hay que considerar en el proceso

de taladrado son los siguientes:

 Elección del tipo de broca más adecuado

 Sistema de fijación de la pieza
 Velocidad de corte (Vc) de la broca expresada de metros/minuto
 Diámetro exterior de la broca u otra herramienta
 Revoluciones por minuto (rpm) del husillo porta brocas
 Avance en mm/rev, de la broca
 Avance en mm/mi de la broca
 Profundidad del agujero
 Esfuerzos de corte
 accesorios adecuados

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 La velocidad de corte: se expresa en metros por minuto, tiene que ser
elegida antes de iniciar el mecanizado y su valor adecuado depende de muchos
factores especialmente de la calidad y tipo de broca que se utilice, de la dureza
y la maquinabilidad que tenga el material que se mecanice y de la velocidad de
avance empleada.

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 Velocidad de rotación de la broca: la velocidad de rotación del husillo
porta brocas se expresa habitualmente en revoluciones por minuto (rpm). En las
taladradoras convencionales hay una gama limitada de velocidades, que
dependen de la velocidad de giro del motor principal y del número de
velocidades de la caja de cambios de la máquina.

Velocidad de avance: en el taladro es la velocidad relativa entre la pieza

y la herramienta, es decir la velocidad con la que progresa el corte.
Tiempo de mecanizado: para poder calcular el tiempo de mecanizado de un
taladro hay que tener en cuenta la longitud de aproximación y salida de la broca
de la pieza que se mecaniza.

Fuerza especifica de corte: es un parámetro necesario para poder

calcular la potencia necesaria para efectuar un determinado mecanizado.

5. CUESTIONARIO DE INVESTIGACIÓN:

1. Cuáles son las principales partes del banco de columna

Bastidor, Mandril, Columna, eje primario.

2. ¿A altas revoluciones el acabado superficial en la perforación es

mejor o no?

Si lo es ya que se pule de mejor manera el material.

3. La velocidad de corte es igual para todos los materiales a

maquinar

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No ya que cada material tiene su valor en tablas.

6. CONCLUSIONES:

 En las máquinas de taladrar se deben observar distintas precauciones

para efectuar el trabajo con perfección, para lograr el mejor rendimiento
y conservación de la máquina y para evitar posibles accidentes

 Conocer las partes importantes de esta herramienta nos ayuda a mejorar

su utilidad en el taller.

7. RECOMENDACIONES:

 es importante protegerse adecuadamente para comenzar a trabajar

utilizando gafas de protección.

 Asegurarse de que la pieza esté en adecuada posición y debidamente

sujeta.
 No se trabajará en la taladradora con prendas de vestir con partes
sueltas, mangas holgadas, corbatas, que puedan ser enganchadas por
las partes en movimiento.

 La broca a utilizar debidamente debe estar afilada y asimismo bien

colocada y sujetada; es necesario poner toda la atención en la
operación para percibir las reacciones de la broca,

8. BIBLIOGRAFÍA:

 http://es.taladrosdepedestal.wikia.com/wiki/Taladro_de_pedestal
 http://es.scribd.com/doc/58314352/Taladro-de-Pedestal#logout
 https://www.pts-tools.com/MSDS/RL80RF40.pdf

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